石油学院施工组织设计A样本

一、编制阐明：（一）编制根据：1、依照西南石油学院成都新区学生一食堂工程施工公开招标文献；2、依照西南石油学院设计研究院设计西南石油学院成都新区学生一食堂工程设计施工图；3、国家颁布现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评估原则，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设关于规定，涉及但不但限于：钢筋焊接及验收规范（JBJ18-96）；地基与基本工程施工及验收规范（GBJ202-83）；砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）；砼构造工程施工及验收规范（GB50204-92）；木构造工程施工及验收规范（GBJ206-83）；地面与楼地面工程施工及验收规范（GB50209-95）；屋面工程技术规范(GB50207-94)；建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)；施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46-88)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；建筑工程质量检查评估原则(GBJ301-88)；四川省建筑安装工程施工档案资料管理规定；采暖与卫生施工及验收规范(GBJ242-82)；建筑电气安装工程质量检查评估原则(GBJ303-88)；电气装置安装工程接地装置及验收规范(GB50169-92)；建筑工程施工现场供用电安全规范(Gb50194-93)；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（BG50169-86）；电气装置安装工程电气设备交接验收原则（BG50150-91）；建筑安装工程质量检查评估原则通用机（TJ305-76）；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（BGJ236-82）；通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）；制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ64-84）；机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）；施工现场用电安全技术规范（JGJ46-88）；火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）。以上原则和规范我公司将在现场项目经理部配备完整一套，某些原则和规范将做到主管工长和施工班组长人手一套。4、依照我公司质量手册和程序文献并结合现场周边环境及我公司近年从事高校建筑施工经验以及技术管理水平和机械设备装备能力。5、依照7月27日招标文献答疑。（二）编制内容：依照招标文献规定，本次招标范畴为西南石油学院设计研究院设计施工图内容，含设计图范畴内土建及初装修、水电安装工程内容。二、工程概况及工程特点：（一）工程概况：1、建筑概况：本工程位于四川省成都市新都县新都镇西南石油学院新校区内。建筑占地面积为3700m2,总建筑面积为8100m2。该工程二至四层，食堂、浴室为二层框架，炊事员宿舍为四层砖混。建筑总高为13.8m。其建筑立面造型简洁、明快大方，建成后可供5000名学生就餐，9200名学生洗浴和开水供应。重要建筑特性祥下表：建筑概况建筑特性建筑物高度13.8m建筑层数2～4层货梯1台层高4.5m（食堂浴室），3m（宿舍）楼梯5座建筑面积8100m2建筑装饰项目名称名称分布部位外墙外墙面砖除幕墙外所有外墙面半隐框玻璃幕墙正立面两个转角处内墙白色乳胶漆面餐厅、1号楼梯对缝贴瓷砖墙面厨房、粗加工、精加工、售饭廊道、洗、公共卫生间、洗碗间、浴室及其走道白色仿瓷漆面别的各房间屋面改性沥青卷材及高分子卷材(保温屋面)屋面一改性沥青卷材及高分子卷材(非保温屋面)屋面二SBS卷材上铺10厚地砖露天屋面楼地面抛光地砖面餐厅防滑地砖面厨房、粗加工、精加工、售饭廊道、洗、公共卫生间、洗碗间、浴室更衣间、炊事员宿舍卫生间花岗石地面1号楼梯豆石地面别的楼梯、办公、宿舍、修理间及其走道、浴室门厅、锅炉房、洗衣房、电梯间、配电间、别的库房等辅间疏水防滑胶板面浴室及其走道架空木地板主食库踢脚150高20厚栗色硬木板踢脚餐厅、1号楼梯150高栗色釉面砖踢脚别的楼梯、办公、宿舍、修理间及其走道、浴室门厅、主食库、电梯间、配电间、别的库房等辅间顶棚纸面石膏板吊顶刷乳胶漆餐厅、1号楼梯水泥砂浆刮仿瓷涂料除餐厅、1号楼梯及盥洗、公共卫生间、洗碗间其他房间顶棚乳白色铝合金条板吊顶盥洗、公共卫生间、洗碗间墙裙栗色胶合板墙裙餐厅、1号楼梯对缝贴瓷砖墙裙炊事员宿舍卫生间、锅炉房、洗衣房、浴室更衣间门窗木门塑钢门无框玻璃门塑钢窗铝合金百叶窗2、构造概况：本工程食堂、浴室为二层现浇钢筋混凝土框架构造，楼板为现浇梁板构造，均采用大柱网；炊事员宿舍为四层砖混构造。基本为钢筋砼预制桩。本工程抗震级别为三级，建筑抗震设防烈度为7度、构造安全级别为二级、建筑耐火级别为二级。砼级别：承台、承台梁、基本连系梁砼级别为C25；电梯机坑砼级别为C20；上部主体构造柱、梁、板砼级别均为C30。砌体：室内地坪如下砌体均采用240厚MU10页岩砖、M5水泥砂浆砌筑，室内地坪以上砌体分别采用容重不超过9KN/m3烧结页岩空心砖砌块和容重不超过6KN/m3加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。3、？安装概况：(1)强电部份：a、本工程供电电源由该单位配电站引来两个回路且以电缆YJV22-0.6/1KV-4X150埋地引入底层低压配电室内。b、配电干线采用电缆供电为主。采用三相五线制。采用TN-S接地保护系统，电气安全、防雷接地连成一体，总接地电阻不不不大于4Ω。c、室内照明，分为教室照明、重点照明、光彩工程，事故照明。d、防雷、接地系统：大楼为三类建筑物防雷，大楼屋面上设立Φ10钢筋避雷网，突出屋面金属、管道等应与避雷装置相连。运用建筑物构造钢筋作引下线，基本钢筋作接地体，整幢大楼各梁、板、暗柱内主筋均连成一体，外墙门窗等金属构件与暗柱内主筋连通，接地电阻不不不大于4Ω。(2)给、排水、普通消防系统：a、给水系统：本工程给水源为市政自来水，由室外管网供水。室外管网水压0.22Mpa，完全能满足工程用水。b、普通消防灭火系统：本系统在室内各层设立消火栓箱，各消防竖管均竖向成环。c、排水系统：本工程排水系统采用PVC水管粘结（雨水管、污水管）。4、地质、地貌、气象概况：本工程暂无地勘报告。（二）工程特点：1、本工程地处成都市新都县新都镇西南石油学院新校区内，东面紧邻主干二路，南面有新都大道，西面有蜀龙大道，交通顺畅，现场施工场地较宽敞，所有建筑材料、设备可以随时运送，但该工程地处农田，地势低洼，因而，必要加强总平面管理，做好施工总平面规划，合理布置临设，科学选用施工机械设备，合理安排材料堆场，加强现场平衡调度工作。2、依照近年经验，高校工程工期紧、工程质量规定高、装修工作量大，因而我公司必要组织好各种工序之间交叉配合施工。3、工程施工配合面广，量大该工程安装有大量预留预埋工作必要配合土建主体施工，与主体施工同步进行。三、施工布置：（一）施工组织机构：依照该工程规模和特点，我公司将本工程列为重点工程组织施工，在人力、物力、财力上予以全力支持，实行项目管理。成立由具备丰富高校工程施工经验项目经理为首项目经理部。土建和安装各设一种分管项目副经理。各个施工管理部门在项目经理部直接指挥下，做到有筹划组织施工和管理，保证工程项目质量、工期、安全、成本及文明施工获得高水平、高效益。（二）质量目的：本工程质量目的是：必创优良工程，争创“芙蓉杯”、争创“天府杯”。公司领导和关于职能部门及项目经理部全体人员，对本工程高度注重，同步从制度上予以保证，从技术上精心谋划，从责任上详细贯彻，大力运用新技术、新工艺和新材料，以保证目的实现。（三）工期目的：本次招标规定工期为250天，我方准备提前25天，既10%，因而在本次招标范畴内我方工期为225天。其中:进场至基本工程竣工45天；以上层主体封顶25天；主体封顶至工程竣工155天。主体占总工期31%，装饰占总工期69%。依照我公司近年高校多层工程施工经验，抢工期重要是要抢主体工期，装饰工期在65%以上，就会有足够时间用于装饰，尽量给安装留出富余时间，就能保证工期，创精品工程。本工程主体工期仅占总工期27%，装饰工期占总工期73%，因而工期是完全有保障。安装施工可分为三阶段，分段完毕：1、前期配合阶段：这个阶段着重配合主体进行内外套管预埋，预留穿墙、板孔洞等工作。2、第二阶段：这一阶段除配合主体搞好预留预埋之外，还需配合土建砌筑、抹灰、吊顶流水作业配合，同步组织好设备筹划贯彻好材料，为下个阶段创造最佳条件。3、第三阶段：这一阶段为安装高峰阶段，除依照土建装修作业筹划安排进度外，安装进一步精心组织优势兵力、平行流水、交叉作业、充分运用时间和空间，以保证在合同规定期间内提前完毕安装工作和各项系统综合运营调试，保证竣工期。（四）管理目的：安全：按五无原则（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无崩塌）和安全操作规程精心组织施工。文明：该工程严格按原则化文明工地管理，达到文明工地十二条规定，争创成都市和华西集团“最佳原则化文明工地”。（五）施工顺序及施工流水段划分：1、施工顺序安排：为保证材料运送顺畅必要先进行施工现场至主干二路暂时道路修建并进行场地平整，然后搭设临舍，同步进行交桩复核和施工放线工作，放线复核无误即开始施工基本，然后上升主体，并及时组织基本构造验收工作。基本构造验收后来，插入室外回填土。主体框架构造完毕后，即插入围护构造。待主体验收后，进行屋面防水施工，四层围护构造完毕后开始内装饰工作及安装工程，外装饰自上而下进行。最后进行辅助设施及清扫收尾。2、施工流水段划分：以施工缝为界组织流水施工。（六）推广应用新技术项目：1、粗钢筋连接采用竖向电渣压力焊，水平对焊和窄间隙焊等新技术，保证钢筋连接质量。2、在砌筑砂浆中掺粉煤灰。3、采用钢框竹胶板大模板进行施工。4、采用模板支撑早拆体系。5、应用网络技术控制施工工期，采用微机对筹划、技术、材料、成本等进行施工全过程管理。四、施工准备：（一）现场准备:本工程将按照《原则化文明现场》管理办法进行管理，在施工队伍进场前需做好如下准备工作：1、给排水、施工暂时用电、现场暂时道路等设施在桩基施工前搭设好。现场临舍搭设在北面，房前用砖砌一排排水沟，生活污水经三级沉淀排入甲方指定市政管道。2、依照施工总平面布置图作好库房、加工房及材料堆场布置。（二）技术准备：在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领略设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意如下几种方面：1、结合施工工艺和使用上特点，做好采用特殊施工办法和特定技术办法准备。2、核对本工程材料品种、规格、数量与图纸及阐明有无矛盾，与否齐全，规格与否明确，重要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接办法，并通过熟悉图纸，拟定单位工程施工关于准备工作项目。4、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基本上，技术负责人召集关于人员进行图纸预审，对图纸存在关于问题以及工程中关于问题以书面方式提前送给关于单位，以便图纸正式会审。5、组织关于人员认真学习规范、规程、原则，特别是成都本地各种地方文献和原则，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。6、提出详细劳动力筹划、材料筹划，设备筹划，以便按期组织进场。7、编制新材料、新工艺实行方案，并进行必要实验工作。8、完毕混凝土、砂浆试配工作，并对现场材料进行复验工作。我司实验室为一级实验室，但考虑到甲以便于对现场试配和实验工作进行监督和管理，本工程试配和实验工作将就在省、市、区质检部门进行。9、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、筹划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。（三）机械设备准备：考虑到本工程平面构造特点，南北长超过80米，东西长超过50米，局部四层，垂直运送机械拟选用自升式塔吊一台（QTZ80），龙门吊（ZLC2型）三台。为保证工期，主体竣工后不拆除塔吊，塔吊在外抹灰施工完后来拆除。装饰阶段后期以龙门吊作为垂直运送机械。本工程砼采用现场集中搅拌施工办法。在现场设砼集中搅拌站，木工加工机械一套，钢筋加工机械一套。别的机具详施工机具配备一览表。同步做好施工机具平衡调度，按筹划进场、出场，充分发挥机具使用效率。塔式起重机技术性能机械名称型号起重高度工作幅度最大起重量塔式起重机QTZ80100m60m5t1.0t龙门吊参数机械名称型号起重高度吊笼尺寸额定起重量提高速度龙门吊ZLC238m3.62×1.5×2m1t17.5m/min施工机具配备一览表序号机具名称数量（台）规格设备功率（KW）备注1塔式起重机1QTZ-8045R=60m2龙门吊3ZLC211h=38m3砼搅拌机3JZC3507.54交流弧焊机4BX3-300205电渣压力焊机1HD-588406钢筋对焊机1100型1007钢筋弯曲机2CJ7-453.58钢筋切断机1CJ5-405.59张拉卷扬机1510氧割设备2（套）11插入式振动器8HZ6X-501.112平板式振动器2N-71.513木工多用机具1（套）MJ1051014柴油发电机组120015镝灯2316潜水泵4317打夯机2HW-201.518全站仪1Topcon211d19激光铅垂仪1320J2经纬仪121S3水准仪222切管套丝机2TQ3、TQ523液压弯管机224电动试压泵4（把）15MPa25砂轮切割机2DN35026手持断管器2φ10027电动弯管机1DN100以上机具、仪器在我公司中标后即由公司总部成都二仙桥东路运送到现场，其条小型机械和劳动工具购买。（四）资源准备：1、材料准备：（1）依照本工程施工进度筹划和施工预算工料分析，编制出所需材料筹划，作好备料、供料和拟定仓库堆场。（2）依照筹划作好材料订货采购，进行市场调查，货比三家，选用优质合格产品。大宗材料均应向业主函告生产厂家及规格，经业主承认后组织进场，少量及短缺材料在我公司范畴内调剂。重要周转材料需用筹划表序号材料名称单位数量备注1Φ48钢管t800内、外架、防护设施等2十字扣件套160000与钢管配套使用3接头卡套6000与钢管配套使用4旋转卡套4000与钢管配套使用5钢模m2柱、梁支模6回形卡个15000与钢管配套使用712mm竹胶板m25000现浇板支模8密目安全网m24500防护架及四口五临边围护9木材m3100用于支模板搁栅等105cm厚木架板m380用于脚手架架板等11安全平网m21000用于安全水平防护（3）本工程提成二个流水施工段，一次投入二层周转材料，保证工程工期。2、劳动力组织：本工程施工前，须做好各类劳动力组织，调配工作，保证工程劳动力需用量，使工程不致因劳动力局限性而停滞、脱节，影响工程施工。同步对劳动力实行动态管理，选取素质较高施工队伍，充分发挥自身队伍技术优势。依照进度筹划和工程量，测算劳动力需用筹划见下表，劳动力安排和进场筹划见施工形象进度筹划表和劳动力安排筹划表，保证工程进度。重要劳动力需用量一览表工种单位数量备注木工人6器具制作、木模制作等钢模工人120模板支撑搭拆、模板支拆钢筋工人20钢筋制作钢筋工人60钢筋运送、绑扎砼工人25砼浇筑、找平砖工人60围护构造等砌筑抹灰工人40装饰某些平工人10材料堆码、现场清洁打杂电工人2施工现场用电检查、接线等机操工人12塔吊、搅拌机、龙门吊等操作电焊工人4钢筋对焊、铁件焊接等油漆工人30油漆、涂料工作普工人30随工程需要进场、随时调配其她人10门卫、铁件加工等（五）施工场地排水、排污：1、本工程现场排水采用有组织排水，沿建筑物四周设立砖砌或埋设暗管，经三级沉淀后排入甲方指定都市管网。2、在现场修建一暂时水冲式厕所和简易化粪池，厕所污物排入化粪池或提供应本地农民施肥。（六）暂时用电、用水施工组织设计：1、暂时用电设计：（1）、施工现场状况：该工程施工现场宽敞，依照本工程特点，沿业主指定供电点采用三相五线制引入施工现场，如果引入点到施工场地要穿越道路，则采用敷设方式为穿管暗敷方式，穿过施工道路用穿管明敷、电杆横担瓷瓶拉线敷设为主方式。依照暂时用电规程规定，采用三相五线制布线。另配一台200KW柴油发电机组。电梯井道内照明应采用低压或直流照明器具。（2）、电力计算：总用电量计算公式：P=1.05（K1EQ\F(ΣP1,COSΦ)+K2ΣP2+K3P3）P—供电设备总需容量（KVA）P1—电动机额定功率（KW）P2—电焊机额定容量（KVA）P3—照明容量（KW）CosΦ平均功率因数0.75需要系数：K1=0.6K2=0.6K3=1用电设备数量（台）额定功率铭牌功率因数QTZ80型起重机145（KW）×20.7龙门吊311（KW）×30.75混凝土搅拌机37.5（KW）×30.75交流电焊机320KVA×30.6电渣压力焊机140KVA0.6木工多用机床110（KW）0.7对焊机1100（KVA）0.7振动器81.1（KW）×80.7潜水泵43（KW）×40.7其他机械10（KW）照明25（KW）0.8上表中P1=147.75KVAP2=180KVAP3=25KVAP=1.05×（0.6×EQ\F(147.75,0.75)+0.6×180+25×1）=263.59KVA故甲方应提供300KVA电源，以满足施工需要。（3）、动力、照明线路采用三相五线制配线,其截面选取依照BLA持续容许电流表拟定，电流量计算安下列公式计算：I线1=EQ\F(,)EQ\F(KP,\R(,3)U线COSΦ)I:电流值P:用电设备总需容量U线:电压COSΦ：功率因素普通取0.75，照明取0.7K：所需系数0.6依照回路计算①P=0.6×（45+11+15+100+40+3.75+100+18+75+8.8+6）=245.55KVAI线1=EQ\F(0.6×245.55×1000，\R(,3)×380×0.75)=282.7（A）EQ选取截面为120mm2②照明线路截面电流量计算P2:P2=25×0.8=20KWI线=EQ\F(0.8×20×1000,\R(,3)×380×0.7)=35.1（A）选取截面为6mm2。（4）、暂时用电安全技术及防火办法：A、安装、维护或拆除暂时用电设施必要由电工完毕，电工级别应与工程技术难易度相适应。B、电气工作人员必备下列条件：a、经医师鉴定无妨碍工作病症；b、具备必要电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规程；c、学会紧急救护法：触电急救法和人工呼吸法。C、在停电或某些停电电气设备工作必要完毕下列办法：①停电、②验电、③可装设接地线、④悬挂标示盘和装设遮栏，上述办法由值班人员执行。对于无经常值班人员电气设备由断开电源人执行，并有监护人在场。D、接地线必要使用专用线，固定在导体上，禁止用缠绕方式进行接地。E、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手上应悬挂“禁止合闸，线路有人工作”标示牌。F、禁止在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。G、低压带电工作应设专人监护，并使用绝缘工具执行，安全操作规程规定人体不得同步接触两根线头。H、电气设备灭火办法:一方面将关于设备电气切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、氧化碳灭火器或四氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，对用油设备应使用泡沫灭火器或干燥砂子灭火。I、触电急救:一方面切断电源，使触电者与电源脱离接触，若触电者已停止呼吸，应及时对触电者进行人工呼吸并及时请医院医生急救，在进行人工呼吸必要使触电者恢复到自然呼吸为止，除确诊死亡外，半途不得停顿。J、建立暂时用电安全技术档案。a、暂时用电施工组织设计资料；b、修改暂时用电施工组织设计资料；c、暂时用电安全、技术交底；d、暂时用电工程检查验收表；e、接地电阻测定登记表；f、定期检（复）查表；g、电工维修工作记录；h、实行施工负载（电流、有功、无功负载或电度）记录。（5）施工现场供电设施安装和维护：A、施工现场配电线路布置应符合如下规定：a、安全供电应符合配线工程规范和技术规定；b、线路应尽量架设在道路一侧，不得妨碍交通。B、施工现场合有用电设备，除有保护接零外，还必要在设备支线首端设立漏电保护装置。C、依照现场状况，穿过施工道路线路采用BLV铝芯塑料线穿DN100钢管明敷。配管时，一方面检查钢管有无毛刺，裂缝，不符合原则不能使用。D、架空线路敷设：a、线路、器材除规定获得质量合格证外，施工迈进行外观检查，木质电杆、导线、绝缘等应符合规范规定，不得有缺陷。b、电杆埋设必要依照施工平面布置图，进行测量放线工作，施工测量结束后，进行杆坑挖掘，按施工规范进行埋设；c、导线架设必要按规范施工，跨越物与导线距离必要符合安全用电最小安全距离；d、导线敷设采用三相五线制，A、B、C三相相线、工作零线、保护零线应分色。E、瓷夹、瓷柱在安装前应检查其外观质量，发现破裂者不得使用，配线时瓷柱、瓷夹板应固定牢。F、用电设备安装，安装前应开箱检查，发现问题应即时解决，电动机金属外壳应可靠接零或接地。G、在楼层每层设立配电箱1个，照明线路敷设应符合暂时照明规范。由专业人员进行操作、维护、管理。H、绝缘测试，通电实验。a、导线绝缘测试先干线后支线，按各回路测试并做好记录，电阻值不不大于0.5兆欧为合格。b、通电实验：每个开关动作敏捷并做好用电设备启动实验记录。I、暂时用电设备，电气设备维修必要注意，在保证安全状况下进行维修，应定期对电气设备进行检查和维修，并作好维修记录。J、各楼层电力干线采用Φ80钢管BLV4×70+1×50引上，操作时应符合规范规定。2、暂时用水设计：（1）、水源水源由甲方提供，由业主提供应水点直接供应。（2）、供水方式由于该工程高13.8多米，故市政管网水压足够。（3）、水用量计算：本工程砼采用现场集中搅拌输方式，生产用水重要是砼生产，用水量很大，依照现场实际状况，查《施工用水参照定额》，由总工程量进度安排计算如下：a、施工现场生产用水量:现场搅拌混凝土平均每台搅拌机每天搅拌砼60m3，用水量250L/m3。依照计算公式(其中K1=1.1，K2=1.5):Q1=K1K2Q1N1/(83600)=1.11.5602503/(83600)=2.57(L/S)b、施工现场生活用水量：施工现场每天高峰人数为220人，其用水量每人每天20L。Q2=P1N2K3/（83600）=220201.3/（83600）=0.20（L/S）c、消防用水量：按规定Q3=10（L/S）d、施工总用水量:由于Q1+Q2＜Q3，故Q=10(L/S)e、管径计算：场外水源点至场内施工区干线管径：D=EQ\R(,\F(4q,πV1000))=EQ\R(,\F(4×10,3.14×2×1000))=0.08（m）V：流速取2.0升/秒。故甲方应提供一根100mm供水管才可满足施工需要，并依照施工总平布置，把水头引至各用水点。生活区干线管径：D=（4Q2/V1000）=0.011(m)生活用水管径采用15(mm)。办公区、生活区、生产区、消火栓管径取50mm。f、供水支管：生产用水每层接出DN35支管，设2个截止阀，再设2个D15水嘴。g、消防水用：每层设SG50室内消火栓一只。3、暂时排水施工方案：（1）、本工程一方面考虑生产污水排放外，另一方面还要考虑生活污水排放。（2）、生产污水在每层设DN100地漏，流入排水管。（3）、生产、生活污废水不能直接排浮现场，应排入地面沉淀池，通过三级沉淀后，排入甲方指定下水道。五、施工总平面布置：由于本工程施工场地宽敞，因此总平面布置可以分二次进行：主体阶段平面布置：由于东边为主干二路，距施工现场近来，依照业重规定此大道作为施工现场出入口，因而现场重要暂时道路由主干二路引入施工现场，道路宽4m。生产区和生活区布置在业重规定施工场地范畴内。塔吊布置位置要考虑材料起吊以便。详见主体阶段施工平面布置图。装饰阶段平面布置：在装修阶段前期，塔吊和龙门吊同步使用，待外抹灰完毕后，将塔吊拆除，垂直运送重要依托龙门吊。详见装饰阶段施工平面布置图。六、工程测量办法：本工程主楼为2层框架构造，整体建筑造型美观、明快、大方。该工程占地面积较大，场地内无其他建筑物作为参照物，考虑到该建筑及拟建毗邻建筑重要性，从而使该工程测量工作较其他工程尤为重要。采用常规测量办法，无法完全有效保证施工测量精度，因而在该工程中咱们不但要采用常规测量仪器和办法，更要大胆采用新技术、新设备。该工程轴线定位采用全站仪进行测设。在施工中测量放线工作甚为重要，必要严密控制。涉及建筑物定位，基本和轴线测量放线平面图形和细部放线，竖向垂直度控制、标高测设和各层标高传递等。(一)平面控制网测设：1、场区平面控制网布设原则：（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度原则；（2）布设平面控制网形一方面依照设计总平面图，现场施工平面布置图；（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护地方；（4）桩位必要用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；2、场区平面控制网布设及复测：由于该工程占地面积较大，依照总平面图运用全站仪(测角0.5”，测距1+1PPM)，从高档起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差规定后，作为主场区首级平面控制网。主场区南北两侧地下室平面控制应与主场区首级平面控制同步进行，并要进行互相校核。场区平面控制网精度级别依照《工程测量规范》规定，控制网技术指标必要符合下表中规定。级别测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/300003、建筑物平面控制网：首级控制网布设完毕后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。（二）高程控制网建立：1、高程控制网布设原则：（1）为保证建筑物竖向施工精度规定，在场区内建立高程控制网。高程控制建立是依照甲方提供场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制首要条件。（2）高程控制网精度，不低于三等水准精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区状况，在场区与甲方所提供水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3～6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点高程，该点也可作为后来沉降观测基准点。2.水准测量应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环个数。（三）施工测量：1、轴线控制桩校测：（1）在建筑物基本施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测精度规定。（2）采用测量全站仪，依照首级控制进行校测。校测无误后，再依照轴线控制网对基本进行检测，符合基本施工规范规定后方可进行下步工作，否则应将检测成果报关于技术部门及监理单位。2、轴线投测办法：（1）一方面根据场区平面轴线控制桩和基本开挖平面图，测放出基本开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基本开挖到接近设计标高时，用经纬仪分别投测出基本边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指引开挖。（2）待垫层施工好后，基底控制桩一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板根据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条互相垂直轴线上检查上口位置。在各楼层轴线投测过程中，上下层轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。（3）在施工过程中，每当施工平面测量工作完毕后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或构造1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序使用。（4）当每一层平面或每段轴线测设完后，必要进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必要写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容测量成果表，以便能及时验证各轴线对的限度状况。3、支立模板时测量：（1）中心线及标高测设：拆模后，依照轴线控制点将中心线测设在接近柱底基本面上，并在露出钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。（2）柱子垂直度检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条互相垂直轴线上，对柱子垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选取不同行列2～3根柱子，从柱子下面已测设好1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2～3个相似标高点于柱子上端模板上。在平面上置水准仪，以引测上来任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、高程传递：在第一层柱子和平台浇筑好后，从柱子下面已有标高点（普通是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）建筑物应由三处（选取三个内控点）分别向上传递，三个内控点分别在三个流水施工段。标高容许误差见下表：高度(m)容许误差(mm)每层±3H£30m±5（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来三个标高点，当较差不大于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安顿在测点范畴中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高容许误差为±3mm。5、圆弧线放线：本工程有某些需放圆弧线，由于圆弧半径较大，因此采用偏角法和矢高法相结合办法来放出圆弧线。6、装饰阶段放线：主体各层拆模后，在楼层构造标高以上+1.0m处、便于观测框架柱上，弹出标高水平线，以此水平线用钢尺向上，向下引测，结合水准仪大面积抄平，分别控制各种装饰标高。7、室外工程阶段放线：室外散水、道路、管道标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高精确性，宜以一种原始点进行引测，另一种原始点进行复核。8、人员和仪器配备：测量人员3人J2经纬仪2台S3水准仪2台激光铅直仪1台七、基本施工办法：本工程基本为桩基本，采用打入式钢筋混凝土预制桩。桩截面尺寸300×300,选用川91G301图集中藏ZH30-＊型桩。（一）钢筋混凝土预制桩施工：1、施工工艺流程：测量放线桩机就位起吊预制桩稳桩打桩检查验收2、施工办法：（1）、施工准备：a、整平场地，清除桩基范畴内高空、地面、地下障碍物，修设桩机进出、行走道路，做好排水办法；b、开挖基坑至设计基底上500～1000别的土方待桩打完后再挖至设计标高；c、按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩精确位置测设到地面，每一种桩打一种小木桩，并测出每个桩实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用；d、检查桩质量，将需用桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格桩不能运至打桩现场；e、检查打桩机设备及起重工具，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设立标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度；f、学习、熟悉桩基施工图，做好技术交底，特别是地质状况、设计规定、操作规程和安全办法交底；g、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收登记表格，并安排好记录人员；（2）、打桩顺序：a、依照地基土质状况、桩基平面布置、桩尺寸、密集限度、深度、桩移动以便以及现场实际状况等决定打桩顺序；b、当基坑不大时，打桩应逐排打或从中间开始分头向周边或两边进行；c、对于密集群桩，应自中间向两个方向或四周对称施打；d、当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范畴内分别进行；e、但打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒；f、对于基本标高不一桩，宜先深后浅，对于不同规格桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜；g、在粉质粘土及粘土地区，应避免按一种方向进行，使土方一种方向挤压，导致入土深度不一，土体挤密限度不均，导致不均匀沉降，若桩距不不大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。（3）、吊装定位：打桩前，按设计规定进行定位放线，拟定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设立油漆标志。桩吊立定位，普通运用桩架附设起重钩借桩机上卷扬机吊装就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。（4）、打桩办法：a、打桩时应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，方可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽及桩身中心线要一致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆抹平整。b、开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。c、打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓合打桩时冲击。桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机垫木亦可用“尼龙6”浇铸件，既经济又耐用，一种尼龙桩垫可打600根桩而不损坏。桩帽与桩周边间隙应为5～10mm。桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同始终线上，以免沉桩产生偏移。桩锤自身带帽者，则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木块。d、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。（5）、接桩形式和办法砼预制长桩，受运送条件和打（沉）桩架高度限制，普通提成数节制作，分节打入，在现场接桩。惯用接头方式有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接等几种。前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接合用于软土层。焊接接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43，焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并保证焊缝质量和设计尺寸。法兰接桩，钢板和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢固；硫磺胶泥锚接桩，使用硫磺胶泥配合比应通过实验拟定，其物理学性能应符合规定，硫磺胶泥锚接办法是将熔化硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷硬后，即可继续施打，比前几种接头形式接桩简便迅速。锚接时应注意如下几点：锚筋应刷清并调直；b、锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；c、接桩时接点平面和锚筋孔内应灌满胶泥，灌注时不得超过2min；d、灌注后停歇时间应满足规定规定，胶泥试块每班不得少于一组。（6）、拔桩办法当已打入桩因某种因素需要拔出时，长桩可用拔桩机进行。普通桩可用人字架卷扬机或用钢丝绳捆紧，借横梁用2台千斤顶抬起；采用汽锤打桩可直接用蒸汽锤拔桩，将汽锤倒连在桩上，当锤动程向上，桩受到一种向上力，即可将桩拔出。（7）、打（沉）桩质量控制a、桩端（指桩全截面）位于普通土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参照。b、桩端达到坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参照。c、当贯入度已达到，而桩端标高未达届时，应继续锤击3阵，按每阵10击贯入度不不不大于设计规定数值加以确认。（8）、本工程桩基本中桩基单桩竖向极限承载力原则值规定不低于720KN；桩基施工前应先打试桩，试桩检测满足规定后方可进行全面桩基施工，桩基施工完毕后必要经有相应资质检测单位进行检测，检测程序、办法、规定均按《《四川省建筑地基基本质量检测暂行规定》》（.9）关于规定执行，检测合格后方可进行承台施工。（9）、打桩参数：锤重为3～4吨，落距暂定0.8m，锤垫应采用硬木等弹性衬垫；桩端持力层为中一密实卵石层，规定桩身(不涉及桩尖部份)进入持力层深度不不大于500mm；最后一阵贯入度不得不不大于40mm，当贯入度已达到而桩端标高未达届时，应继续锤击3阵，按每阵贯入度不不不大于40mm加以确认，当实际桩端标高与地勘报告相差较大时，应及时告知关于单位判明因素；工程桩施工时落距及最后一阵贯入度应依照试桩成果最后拟定；打桩顺序普通应先长后短、先内后外，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％，打桩时桩锤、送桩与桩身应在同一中心线上；基桩施工时必要密切注意中－密实卵石层内分布承载力较低透镜体，当透镜体上中－密实卵石层较薄时（厚度不大于1500）,桩端均应穿过透镜体进入其下中－密实卵石层内。（二）土方回填：基本验收后才干回填，回填时不论是场地内土还是所买回填土必要满足设计规定。回填土必要按设计和规范规定分层夯实，详细作法分两步：一是分层夯实，每层300mm，用蛙式打夯机仔细夯实后≯150mm，密实度≮90%，转角处必要补夯密实；二是回填后尚有较长时间做地坪，让回填土自然沉降，密实度再提高到95%以上，最后再做地坪，方能保证回填土上地坪施工质量。八、主体构造施工办法：（一）主体构造施工工艺流程：测量放线→绑扎柱钢筋→支墙柱模板→浇筑柱砼→支梁底模→绑扎框架梁钢筋→支梁侧模、板模→绑扎次梁、板钢筋→浇筑梁板砼→养护砼。逐级循环施工，待上层竣工后来，插入围护墙。（二）施工缝留置：1、框架柱施工缝：底部留在楼板面处。2、梁板施工缝：砼平行于主梁浇筑，别的某些普通不容许留施工缝，若遇特殊状况，施工缝留在次梁板跨中1/3范畴内。（三）模板工程：1、模板、支模架选材：a、柱模：矩形柱模采用组合钢模板，梁柱接头处采用定型加工钢模板，保证接头处几何尺寸和提高支模速度。柱子断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸。其他柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺寸，柱子支撑架必要与梁架及楼板满堂架连成整体。圆柱模板：采用定型加工圆形钢板模板。b、梁模：采用组合钢模板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨不不大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉扁铁，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用活动钢支撑承重，其立杆间距800—1200mm，横杆步距为1200mm—1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。c、弧形梁模：底模采用木板仔细拼缝，在上面画出弧形梁大样图；侧模及钢管支撑系统由我公司华兴机械厂为此工程定做。d、楼板模板：楼板模板采用12mm厚钢柜竹胶合板，辅以50×100mm木枋，间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。e楼梯模板：底模采用钢框竹胶合板，侧模采用木模，楼梯支模图详附图。2、模板及其支架必要符合下列规定：a、为保证构造几何尺寸和相对位置精确性，模板各某些尺寸必要与设计相符。模板和支架必要具备足够强度、刚度和稳定性。b、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊规定期，应加文字阐明，并放出所有或局部大样，对较复杂现浇构造应做出样板。配板前，应熟悉施工图，依照构造形式，尺寸和砼浇筑办法进行配制。c、模板接缝不应漏浆。3、模板构造及安装：a、模板安装应符合下列规定：竖向模板和支架支承某些，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长1/1000-3/1000，跨度不不大于2m悬臂梁为全长3/1000-4/1000。当采用多层支架支模时，支架横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。模板安装容许偏差（mm）项目容许偏差轴线位置底模上表面标高5±5截面内部尺寸基本柱、墙、梁±10+4-5层高垂直全高≤5m全高＞5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）25b、方柱模板：矩形柱模采用组合钢模板，梁柱接头处采用定型加工钢模板，保证接头处几何尺寸和提高支模速度。柱子断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，对拉丝杆为Φ14@600双向设立，其他柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺寸，柱子支撑架必要与梁架及楼板满堂架连成整体。c、圆柱模板：采用定型加工圆形钢板模板。用6mm厚钢板卷制成D圆形模板，背后附刚肋加强。d、梁模板：梁侧模和底模均采用组合钢模板，钢管作背杠，当梁高不不大于700mm时增设对拉螺栓Φ12＠500，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设立可调支托，形成早拆体系，立柱间距＠800—1000。e、楼板模板：楼板底模采用12mm厚竹胶合板，辅以50×70mm木枋，间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。立柱上端设立可调支托形成早拆体系。f、楼梯模板：底模采用12mm厚竹胶合板，侧模用木板作成锯齿型模板，采用扣件钢管作支撑。4、模板拆除：现浇构造模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：a、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。b、底模，应满足现浇构造拆模时所需砼强度表中强度方可拆除。现浇构造底模拆模时所需强度构件类型构件跨度（m）按设计砼强度原则值百分率计（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁≤8＞875100悬臂构件≤2＞275100（四）钢筋工程：现场设立钢筋加工房，负责加工柱、梁、板用钢筋，分件配料制作，现场绑扎。1、对钢筋原材规定：a、砼构造所采用钢筋应符合现行国标规定。b、钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样实验，符合国标，合格后方可使用。c、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，还应依照国标对该批钢筋进行化学检查。d、钢筋在运送和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。e、钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用。当需代换时，应征得设计单位批准。2、钢筋采购：钢筋采购应严格对供应商考核和提出供货规定，特别是在用于纵向受力钢筋部位，其钢筋在满足关于国标基本上，还应满足GB50204-92《混凝土构造工程施工及验收规范》关于抗震构造力学性能规定。为便于钢筋供货合理，供应商优选1～2家。3、钢筋材质检查：钢筋进场时材质证明必要齐全，并按实验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。4、钢筋加工：本工程钢筋所有采用现场加工，水平钢筋接长重要采用闪光对焊和水平窄间隙焊，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。钢筋加工及焊接注意事项：a、钢筋应平直，无局部曲折。b、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不适当不不大于4%；Ⅱ级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。c、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应不大于钢筋直径d2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不适当不大于钢筋直径d4倍。d、钢筋加工容许偏差：项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸弯起钢筋弯折位置±10±20e、钢筋焊接前必要先试焊，经市质检站实验室检查合格后方可施焊；焊工必要有焊工考试合格证，并在规定范畴内进行焊接操作。f、焊接接头距钢筋弯折处不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯距处。5、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎应符合下列规定：a、钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；b、钢筋保护层采用与砼成分相似水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距不不不大于500mm。c、若遇梁为双层或三层钢筋，应用Φ12同梁宽短间距＠1000垫于上下层钢筋之间，以满足设计规定，保证钢筋绑扎质量。在板中有双层钢筋时，加Φ14铁马凳＠1000mm。详下图。d、为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型各种断面工具式定位箍。e、钢筋位置容许偏差，详见下面钢筋位置容许偏差一览表。钢筋位置容许偏差一览表项目容许偏差（mm）受力钢筋排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3f、梁柱接点区箍筋位置、数量必要按设计规定绑扎，不得漏放或少放。如绑扎困难，可采用两个上下对开口箍相焊接办法。g、钢筋绑扎好后，必要先进行自检，拟定无误后请建设单位、监理单位、设计单位、质监站进行检查，经检查合格后并做好隐蔽验收后，才干灌溉砼。（五）砼工程：1、机具配备：砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、塔吊（辅助）、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。2、原材规定：a、水泥配制砼所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥性能必要符合现行国家关于原则。水泥进场必要有出厂合格证或实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进行后应依照规范规定对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按实验成果使用。b、砾石或碎石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家关于原则规定。碎石最大粒径不得超过构造截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距3/4。对于现绕板石子粒径不适当超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中禁止混入煅烧过白云石或石灰块。c、水拌制砼宜采用饮用水。当采用其她来源水时，水质必要符合国家现行原则《砼拌合用水原则》规定。本工程拌制砼采用甲方提供水源。d、砼用掺用外加剂，应符合下列规定：外加剂品种及掺量必要依照对砼必要依照对砼性能规定、施工及气候条件、砼所采用原材料及配合比等因素经实验拟定。4、配合比设计：a、虽然我司实验室为一级，但为了以便业主监督检查，本工程采用省或市质检站实验室提供砼及砂浆配合比。本工程砼采用现场搅拌、塔吊输送方式，对现场搅拌站使用水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料实行统一品牌及产地。b、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具备可靠耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：施工时混凝土拌和物具备良好工作性能，和易性好，便于搅拌、运送、浇注、振捣密实、布满模型，并且始终均匀。混凝土在投入使用中各组份均匀，涉及集料和气孔分布均匀、胶凝材料均匀。混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀变形，无非荷载作用有害裂缝。混凝土高密实、低渗入性，对环境中侵蚀介质有足够抵抗力，不发生碱集料反映。强度达到设计规定强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽量减少成本。c、混凝土配合比技术控制办法如下：混凝土出机坍落流动度≥500mm,1.5小时后坍落度≥180mm；在满足混凝土强度及施工规定前提下，尽量地减少混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45；在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂；为提高混凝土抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂；使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量≤0.6%，混凝土中外加剂含量<1kg；

精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。控制孔隙中溶液PH值，控制流行性二氧化硅数量，控制碱浓度，控制水分和变化碱性二氧化硅、胶体办法入手，使所有混凝土配合比单方碱含量控制在<3.0Kg/m3，防止碱-集料反映，提高混凝土耐久性；在混凝土中使用品有抑制碱-集料反映、改进混凝土性能掺合料；5、砼拌制：搅拌砼应严格按配合比计量，称量偏差不得超过下列规定。同步，各种衡器应定期校验，保持精确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增长测定次数。材料名称容许偏差（%）水泥±2粗、细骨料±3水、外加剂±26、砼浇筑：a、砼浇筑前应清晰基层砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并将模板杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净。浇筑砼时先在底脚下50mm厚与砼成分相似水泥砂浆。b、柱砼宜分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不适当超过500mm。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，一保证砼结合面自然过渡施工时注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位状况。浇筑上层砼时，要插入下层已浇捣砼50mm。柱砼灌溉在2m以内由顶部直接将砼浇入墙、柱内。不不大于2m在柱侧模开口灌溉。c、梁、板砼按所划施工段持续一次性灌溉完毕，楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。当必要间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑及间歇所有时间不得超过下表规定，当超过时必要设施工缝进行解决。砼浇筑和间歇容许时间（min）砼强度级别气候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其容许间隙时间应通过实验成果拟定。d、加强节点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位。e、楼板砼振捣时，搭设活动跑架，操作人员站在架子上，防止踩踏钢筋。f、如果柱砼与梁板砼强度级别不同，按照高标号砼代替低标号砼原则，在楼板浇筑砼时，必要采用办法对不同砼进行分隔。在距柱边50mm处用2mm厚钢板网分隔（呈45°角设立），详细详见下图。8、砼振捣：a、每一振点振捣延续时间，应使砼表面浮现浮浆和不再沉落为宜。b、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度应不不大于50mm。c、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。9、施工缝留设及处置：a、柱留在板底或基本顶。b、梁、板留在跨中1/3范畴内。c、施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。d、施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化混凝土表面，应清除松散石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相似水泥砂浆。10、砼自然养护：a、对已浇筑完毕砼，应加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后12h内应对砼加以覆盖和浇水；砼浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂砼或有抗渗规定不得少于14d；浇水次数应能使砼保持湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相似。b、采用塑料布覆盖养护砼，其敞露所有表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。c、在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。d、砼抽样试块在现场设立自然养护池养护。养护池祥见下图。11、砼质量检查：a、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查砼在浇筑点塌落度，每一工作台班至少两次；在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调节、检查。b、应进行抗压强度实验。用于检查构造构件质量构件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼，取样不得少于一组（每组3块）。每工作班拌制同配合比局限性100盘，且浇筑不同标号、不同构造部位时，其取样不得少于一组。每一现浇楼层同配合比砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组原则试件，同条件养护试件留置组数，可依照实际需要拟定。c、容许试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）强度折算系数≤30≤40≤501001502000.951.01.05（六）脚手架工程：1、脚手架选取：依照本工程立面造型和建筑高度，结合施工现场详细状况，拟选用扣件式钢管脚手架。a、施工作业脚手架：采用钢管扣件式满堂脚手架。框架柱采用井字脚手架，框架梁及楼板采用满堂脚手架早拆体系。装修阶段采用钢管脚手架、木制高凳、木架板搭设。b、外架：从基本开始至主体封顶，外架采用落地双排脚手架，随主体上升搭设时重要是封闭四周外墙，为了现场文明需要，外架立面用竹胶板及密目安全网进行全封闭。外架每层与框架柱可靠连接。外装修阶段时，将双排外架重要用于外墙面外装修施工以及安全围护。2、脚手架搭设规定：a、依照放线和模板施工方案放出脚手架位置。b、落地双排架手架内侧立杆至外墙边0.5m，横距1.2m，纵距1.5m，水平杆步距1.2m。c、外架必要与建筑物可靠连接，每层都要设立。详细办法为：用短钢管与砼柱卡扣连接，连接部位为接近楼板面上1.0m处，使其具备较好抵抗水平力作用。其水平距离为6.0m，即每4根立杆设1点。d、主体施工时，作业面上满堂脚手架搭设时，依顺序第一层与柱施工脚手架井字架为依托，互相连成整体；第二层与梁板支撑架连为整体，从而保证其稳定性。e、沿外架两端和转角处，每7—9根立杆设一道剪刀撑，且每片架子不少于三道。（七）砌体工程：1、本工程所用砌体材料采购需按施工进度规定，并随机抽样实验，合格后方可用于工程。2、砌筑工艺流程；基层清理→弹线→抄标高→立匹数杆→铺砂浆→砌砌块（按设计规定设立拉结筋）。3、砌筑施工要点：a、清理基层：墙体砌筑前，应先将楼地面清扫干净，并剔除浮浆结块。b、找平：砌筑前实地摆砖，最下一层砌块水平灰缝厚度不不大于20mm时，应用细石砼找平。c、弹线：墙体弹线应根据设计轴线，如有误差应经解决。不得任意以以竣工程几何中心线或边线作为放线弹线根据，以防误差积累，粉刷厚度难以控制。d、湿润：施工前一天，楼地面及接砌墙面应浇水湿润。e、砌筑：砌体铺浆后应及时放上砌块，并一次校正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。墙体与门窗连接应按设计加强，墙体与钢筋砼墙连接以及墙体转角处、交接处配筋，应严格按设计施工。留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，并宜采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件周边。砌体墙暗管、暗线敷设应在砂浆达到一定强度后，采用专用工具剔槽埋设。墙体顶部与上部构造连接应符合设计规定。墙体砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率普通不超过15%。砌筑时与框架柱上预锚拉筋相连，每隔500mm高设6.5通长钢筋，与框架柱、锚拉筋焊接。为避免砌体与钢筋砼构造相接处因材料不同而收缩变形，导致墙面抹灰在相接处裂缝，在梁、柱、板接缝处500mm以内砌体水平灰缝内预埋22#铅丝＠150mm，两端露出墙面150mm，以备后期在墙面抹灰时铺钉金属网抗裂。九、装饰装修工程施工办法：（一）屋面工程：屋面工程是房屋建筑中重要分部工程，其施工质量好坏将直接影响建筑物使用寿命。本工程屋面均为卷材防水层（4mm厚SBS改性沥青卷材、2mm厚改性沥青卷材、1mm厚高分子卷材）。1、防水材料规定：a、防水材料及粘结材料应具备出厂合格证，并抽样检查符合规范规定后，方可使用。b、粘结材料粘结剥离强度应符合规范规定。2、找坡层施工操作工艺：a、基层清理：将混凝土构造层表面杂物、灰尘清理干净。b、管根固定：穿构造管根在找坡层施工前，用细石混凝土塞堵密实。c、水泥炉渣找坡层是以炉渣或桎石为集科、水泥为胶凝材料，用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号。用水搅拌后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。采用机械拌合。找坡层铺设厚度为设计厚度130％，最薄处为150mm用木板拍实、找平。3、屋面水泥砂浆找平施工操作工艺：a、工艺流程：基层解决→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工水泥砂浆找平层→养护→验收b、基层清理：将构造层、保温层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。c、管根封堵：大面积做找平居前，先将出屋面管根、变形缝、屋面暖沟墙根部解决好。d、抹水泥砂浆找平层：抹找平层水泥砂浆前，应恰当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。e、贴点标高、冲筋：依照坡度规定，拉线找坡，普通按1～２ｍ贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～２ｍ冲筋，并设立找平层分格缝，宽度普通为２0ｍｍ，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为６ｍ。f、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠尺冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆设计配合比为１：2，拌合稠度控制在7cm。g、养护：找平层抹平、压实后来２４ｈ可浇水养护，普通养护期为７ｄ经干燥后铺设防水层。4、屋面防水施工：屋面防水材料选用防水卷材防水层（4mm厚SBS改性沥青卷材、2mm厚改性沥青卷材、1mm厚高分子卷材）。a、施工准备：依照关于规定，材料进场必要有三证一标。此外，材料进场后必要现场取样，送交省市质检站实验室按关于规定进行实验，实验合格后方可使用。b、基层规定：防水基层必要干燥平整，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根、地漏等部位必要做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范规定；基层含水率不不不大于９％。简易检测办法是将1m×1m卷材平铺在清扫干净基层上，静置３～４ｈ，如覆盖卷材基层表面颜色仍与周边未覆盖某些同样（即卷材和基层都无明显水印），即以为基层干燥可以施工。c、施工流程：基层清理→底胶配制→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位增补解决→防水卷材涂胶→铺贴防水卷材→接头解决→卷材末端收头。d、基层解决：先用铲刀和扫帚及其他工具将找平层表面突起物、起砂和疙瘩等清除干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角，管根部位必要特别仔细认真清理。e、涂刷底胶：将聚氨酯甲料和乙料及二甲苯按１：1.5：３比例（重量比）配合搅拌均匀，配制成底胶，用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷，常温下，干燥4h或手感不粘时，即可进行下道工序。f、阴阳角及管根等附加层施工：将橡胶防水卷材，宽度为50cm，粘贴在所有转角阴阳角及管根部位，附加层加固时一定要仔细粘贴牢固，经检查合格后，方可进行下道工序。g、铺贴卷材防水层：铺贴前，在未涂胶基层表面排好尺寸，弹出原则线为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在干净、平整基层上，清扫干净，用长把滚刷蘸满胶水，均匀涂布在卷材表面，但接头部位空出１00ｍｍ不刷胶粘剂。涂刷薄厚要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当涂布胶膜基本干燥后（手感不粘手），用本来卷材纸筒再卷起来，卷时规定端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面上涂刷胶水，涂刷时，要用力恰当，不要在一处重复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量，复杂部位宜用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时开始铺贴卷材。铺贴将已经涂刷胶粘剂预先卷好卷材，穿入一根Ø30×1500mm铁管，由两人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿弹好原则线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔ｌm左右向原则线靠贴一下，依顺序铺贴，或将已经涂好胶卷材，按上述办法，推着向前铺贴，无论采用哪种办法，均不得拉伸卷材，防止浮现皱折。铺贴卷材时要避免在阴阳角接头处位置集中。铺贴平面与立面相连接卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。排除空气：每铺完一张卷材，应及时用干净长把滚刷从卷材一端开始，在卷材横方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出。滚压，使卷材粘贴牢固：在排除空气后，用铁压滚滚压一遍。接头解决：在未刷胶长边１０cm短边１５cm处，每隔ｌm左右用404胶涂一下，在其干燥后，将接头翻开暂时固定。卷材接头用丁基胶结剂粘结，即先将401胶和404胶两种材料按１：１（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开接头表面，待其干燥３０分钟后，即可进行粘合。从一端开始，用手一边压合一边挤出空气，粘贴好搭接处，不容许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁压棍滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层部位，必要用聚氨酯、嵌缝膏填密封严。卷材末端收头，为使卷材收头粘贴牢固，防止翘边和渗漏，附加120mm宽缝条并用防水涂料及聚氨酯密封严密。当防水层施工完毕后，经验收合格后，方可进行下道工序施工。h、应注意质量问题：空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其因素是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；刷胶厚度不匀、厚度不够、压不实，使卷材起鼓；施工中要控制好基层含水率，并要把好各道工序操作关。渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏和卷材搭接等部位。其他部位由于粘帖不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接搓处漏水因素是甩出卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中要加强检查，严格执行关于工艺原则，认真操作。i、成品保护：由于防水工程特殊性，既要加强施工过程质量控制，又要加强成品保护控制。防水层施工时要设专人进行质量检查，发现问题及时解决，以保证防水施工质量。穿过地面、墙根等处管根，不得损伤和变位。防水层施工时及施工完毕，进入施工现场禁止穿钉子鞋，并不得堆放其他材料、施工设备和施工机具，且禁止在其上打眼。已经铺好卷材防水层，应及时采用保护办法，不得损坏以免导致后患。夜间施工时，禁止在已做好防水层上拖拉碘钨灯。（5）防水层施工要点：a、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸精确，不得扭曲、皱折，搭接某些连缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出胶粘剂随时刮平封上。b、按缝口应用密封材料封严，宽度不应不大于10mm。c、改性沥青防水卷材禁止在雨天施工，施工中遇下雨、应做好已铺卷材周边防护工作。d、屋面工程质量评估原则，应按《屋面工程技术规范》（GB50207-94）执行。e、操作人员必要持证上岗，严格执行操作规程，保证工程质量优良。（二）卫生间、主库房、浴室、厨房、食堂防水施工：本工程卫生间、主库房、浴室、厨房、食堂防水均采用水乳型橡胶沥青一布四涂涂料防水。该（1）、工艺流程：楼板堵管洞→抹水泥砂浆找平层→管根解决→涂刷防水涂料→抹水泥砂浆保护层→第一次蓄水实验→安装排水器及管道→水泥砂浆找平层→地面面层→第二次蓄水实验→验收。（2）、材料规定：A、贮运保管：防水涂料包装器具必要密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂家、生产日期和产品有效期。水乳型防水涂料贮存和保管环境温度不应低于0℃B、进场检查：进场防水涂料和胎体增强材料（化扦无纺布、玻璃纤维网格布）应进行抽样复验，不合格产品不得使用。防水涂料应检查其延伸率或断裂延长率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度，胎体增强材料应检查其拉力和延伸率。（3）、基层规定：A、找平层质量规定：找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，其间距不不不大于6m。分格缝应嵌填密封材料。基层转角处应抹成园弧形，其半径不不大于50mm。防水基层必要干燥平整，不得有起砂、起皮等现象。B、分格缝及节点解决：a、分格缝应在浇筑找平层时预留，规定分格缝均匀顺直，对其清扫后嵌填密封材料。分格缝处应铺设带胎体增强材料附加层，其宽度为200～300mm。b、管根、墙角、地漏等部位，均应加铺设带胎体增强材料附加层，宽度不不大于200mm。c、涂膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。（4）、涂膜防水施工：A、涂刷前准备工作：a、基层干燥限度规定：基层检查、清理、修整应符合前述规定，对于高分子涂料，基层必要干燥。b、涂膜厚度控制实验：涂层厚度是影响涂膜防水质量核心问题，但手工要精确控制涂层厚度是比较困难。因而，涂膜防水施工前，必要依照设计规定每平方米涂料用量、涂膜厚度及事先实验拟定每道涂料涂刷厚度以及每个涂层需要涂刷遍数。这样才干较精确地控制厚度，保证每道涂料都能实干，从而保证施工质量。c、涂刷间隔时间实验：在涂刷厚度及用量同步，可测定每遍涂层间隔时间。各种防水涂料均有不同干燥时间（表干和实干），如涂膜没有实干则形不成具备一定强度和防水能力防水膜。因而涂刷前必要依照气候条件经实验拟定每遍涂刷间隔时间。B、涂刷防水涂料：a、涂刷涂料可用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，立面最佳用蘸刷法。涂刷应均匀一致，避免厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应及时消除。前一遍涂层干燥后应将涂层上灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层涂刷。b、涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以免操作人员踩踏刚涂好涂层。c、每次涂布前应严格检查前遍涂层与否有缺陷，如气泡、露底、漏底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。d、涂料涂布时，涂刷致密是保证质量核心。刷基层解决剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时应按规定涂层厚度均匀仔细地涂刷。各道涂层之间涂刷方向应互相垂直，以提高防水层整体性和均匀性。e、涂层间接槎，在每遍涂刷时应退槎100mm，接槎时也应超过100mm，避免在搭接处发生渗漏。（5）细部施工办法：a、卫生间、主库房、浴室、厨房、食堂墙身紧贴楼面高300mm做C20细石砼现浇带，宽度同墙身。b、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口下2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂浆压实抹平。c、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸为10×10mm，最后用嵌缝油膏填平。d、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，高出高度应符合设计规定。e、卫生间、主库房、浴室、厨房、食堂找坡坡向地漏、排水管或排水沟，坡度应符合设计规定。（三）地砖楼地面：1、基层必要清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。2、水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用风化或受潮结块水泥，砂应选用质坚无杂物中砂，含泥量不应超过3%，水灰比严格控制在0.55左右。3、用水准仪在各房间四周墙壁上找出高于设计地面500mm水平线，以此线为原则测定基层平整度偏差。打出找平层灰巴子，纵横间距不得不不大于2m。按水平巴子作找平层，局部厚度较大部位应分层找平，以免一次找平过厚干缩裂缝。4、刮糙后找平层表面平整度偏差应在2mm内，待找平层干燥到一定强度后，按地砖规格弹十字线，用方尺由墙面兜方弹线控制。5、地砖铺贴前