炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程样本

一、炼钢厂安全操作规程为了保障生产顺利进行，特制定如下操作规程：1、在安全上各级领导，特别是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违背劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必要按规定穿戴好劳保护品，工作时不容许穿奇装异服，不容许穿短袖装，女职工禁止留长发，工作时必要戴好工作帽。3、禁止现场吸烟，进入厂区禁止携带火种。4、禁止闲杂人员在轧机区域停留。5、禁止任何人擅自在管道上接口。6、禁止用水冲洗设备。7、禁止擅自接、拆电气设备。8、禁止单人和非工作人员进入变压器室。9、禁止穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。10、高空作业（2.5米以上）必要戴安全带，禁止从高空中向地面扔工具和杂物。11、禁止站在或手扶设备指挥该设备或其他设备开机。12、禁止起重机械超负荷使用，禁止斜拉斜吊和超速运营。13、压力容器禁止电气焊作业。14、禁止向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究有关单位和个人责任。15、电缆沟盖板上禁止摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。16、任何工种凡接触转动部位时，禁止戴手套操作。17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。18、对于与安全操作规程有出入指挥，任何人有权回绝执行。19、过跨平车两侧必要在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整洁，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，导致设备损坏或人员伤害。1.20各岗位工作人员要清晰和遵守本岗位安全操作规程。21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必要摆放整洁，要留有一定通道，以便于工人安全操作。22、现场设备检修前必要请示生产厂长，检修后必要告知生产厂长并保持现场清洁。23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必要遵循相应安全操作规程。24、使用电动工具时，必要穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，禁止站在水中使用。禁止拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，禁止带电移动。25、进入车间必要按工种规定佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间。26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面状况，积极避让运营天车和平车。27、特种作业人员必要经安全培训、考核合格、获得全国统一特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必要通过三级全教诲、考试合格后方可上岗。29、工作中禁止打闹及做与工作无关事，禁止串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场合，禁止非岗位人员擅自出入。31、按规定配备火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，禁止随意拆除，挪作她用。32、各设备所配备安全防护装置，安全警示标志牌禁止随意拆除或转移位置。33、无证人员禁止操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，禁止上下车。34、操作正常运转设备和大锤时，禁止戴手套，与运转设备应保持一定安全距离，以防卷入导致人身伤害。禁带电移动设备。36、作业现场原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”规定存储，存储要整洁牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。37、指挥天车必要用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时禁止戴手套。吊挂物件必要牢固、安全，严格执行“十不吊”各项规定。38、吊索具使用前必要进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。39、两人以上共同作业时，必要有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到互相提示，互相监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必要两个人以上工作，必要办理工作票、设专人监护，且工作前要采用可靠安全办法。40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观测来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。二、炼钢车间安全操作规程1电炉安全操作规程1.1作业人员必要严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。1.2作业人员必要穿工作服、戴安全帽。1.3电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。1.4水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。1.5设备安全防护装置与否齐全，盖板、护罩与否破损。1.6保证电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。1.7电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周边人员撤至安全位置，禁止在起吊物下边。1.8加二次以上废钢时，炉内废钢不得所有熔化，防止钢水喷溅。1.9压料时，指挥加料人员需认真观测炉内废钢形状，指挥信号明确，防止料罐脱钩。1.10兑铁水时，指挥天车人员信号必要明确，铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。1.11送电前应检查炉体周边与否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。1.12电炉在冶炼过程中禁止从高压水冷电缆下通行。1.13电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人。1.14吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头与否漏气、发现漏气应及时检修更换。1.15吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力不大于0.3Mpa不准使用。1.16手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。1.17吹氧时，枪口不准接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧。1.18吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人。1.19吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内状况，遇有紧急状况应及时关闭氧气阀门。1.20氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸。1.21在冶炼过程中，应密切关注炉内火焰变化状况，发现异常状况应及时停止冶炼，待隐患排除后方可继续生产。1.22测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆危险，操作前要严格观测炉内变化和周边环境，确认紧急撤离路线。测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。1.23电炉出钢时，应先确认炉下与否有人，钢包车与否到位，若状况不明禁止出钢。1.24出钢过程中需向钢包内加各种材料时，脚要站稳，投掷时要注意观测钢水变化，防止浮现炉内大沸腾。1.25加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大，视线不良，应严格确认，以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。1.26起吊重物时，要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用。1.27拆除旧炉盖时，要确认炉盖与否有掉钢渣也许，禁止站在炉盖上方，防止掉渣砸伤。1.28更换炉上电极时，要先检查吊链与否牢固，电极丝头与否破损，不能保证安全不准使用。1.29上炉时，应先确认电炉与否停电、炉上栏杆与否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意，挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确。1.30拆装电极时，要注意电极摆动状况，防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。1.31电炉冶炼过程中，发现漏水应及时告知现场人员撤离至安全位置，告知主控工紧急停电提高电极，且禁止动炉体。1.32出钢车事故沟内及出渣区域禁止存有积水，有积水必要先清理，干燥后才干生产。1.33严格检查并确认叉车制动灵活、可靠，扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体。2精炼炉安全操作规程2.1作业人员必要严格执行职工通用安全操作规程。2.2出钢开动钢包车注意观测与否炉盖电极已经到位，确认后方可开动车。2.3吊电极时要先检查吊具与否符合安全规定，不能保证安全不能使用。2.4吊电极进入炉上时，操作人员注意力要集中，防止电极摇晃碰撞人员或设备。2.5开氩气时要始终关注钢水包状况，压力不要过大防止钢水喷溅伤人。2.6测温前要检查测温枪与否校正热电偶与否干燥，防止因潮湿发生爆炸伤人。2.7测温取样时操作人员精力要集中，脚下要站稳，要与炉门保持距离。2.8向钢水包内投掷合金时，不准面对炉门，投掷要精确，防止摔伤或钢水喷溅。2.9冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时，应及时运用液压储能压力，抬起炉盖，提起电极，开出钢包车及时告知关于人员。2.10在冶炼过程中，如遇炉盖大漏，应及时停止冶炼，抬升炉盖，关闭进回水阀门，待钢包内积水蒸发后，再做解决。3叉车工安全操作规程3.1叉车必要经检查合格（驾驶机构，刹车，音响信号必要良好可靠，技术状况要符合安全规定），方准使用。3.2驾驶员必要通过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并获得驾驶证方准驾驶车辆。3.3叉车不准超载，时速不得超过10公里。在转弯掉头人多地方，车速不得超过5公里。转弯掉头时必要对的使用转向灯。3.4用叉车装载货品必要保持平稳，栓牢或绑捆好，高度不得超过距地面2米，更不准将货品拖在地面上行驶。3.5叉车在运送途中不准载人。随车装载人员应坐稳，不得将腿伸出车盘外部，待车停稳后方能上下车。4铲车工安全操作规程4.1铲车必要经检查合格（驾驶机构，刹车，音响信号必要良好可靠，技术状况要符合安全规定），方准驾驶。4.2驾驶员必要通过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并获得驾驶证方准驾驶车辆。4.3铲车不得超载，时速不得超过10公里，在转弯掉头人多地方，车速不得超过5公里，转弯或掉头时必要对的使用转向灯。4.4在工作前应仔细检查行驶系统，起重系统和油压系统，确认无误后方准作业。4.5铲车在行驶中，车铲距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在货品上随车行驶。4.6铲车在车间内部，出门或倒车时，时速不得超过3公里。4.7铲车铲物时不得超载。禁止用铲车产埋在地下物件或用铲齿移动货品。铲物时应先将货品垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏高偏重，其高度不得妨碍司机视线。起铲后必要将吊杆向后倾斜10-15度，依照路面状况和货品性质，采用恰当高度行驶，除特殊状况外，不得急刹车。4.8提高货品只须在铲车静止后进行。禁止在提高物件下面站立或通过。4.9当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货品放下，同步将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。5铲渣工安全操作规程5.1操作前必要穿戴好劳保用品（必要戴口罩）。5.2出车前必要点检车辆各个系统与否正常，禁止带病出车。5.3铲渣前必要确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。5.4倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防碰坏设备和人。5.5铲车装料时要轻放稳落，不准砸车。5.6铲车运营区域禁止她人进入，以免发生人身伤害事故。5.7会使用灭火器，并经常检查和保养。三、连铸车间安全操作规程1拉钢工安全技术操作规程1.1拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台上禁止有积水、油污。必要认真检查所使用工具、设备处在完好状态。1.2结晶器密封所用石棉布、铁屑等，必要干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。1.3浇铸前要检查摆槽与否好用，俢砌摆槽用耐火材料必要烘烤干燥。1.4开浇前各种设备要处在良好状态，冷却水循环正常，结晶器不准渗水和漏水，否则应及时更换。结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。1.5中包烘烤时，遵循先点火（明火），后开煤气，再启动风机原则，小火烘烤时必要将鼓风机阀门关闭，中间包烘烤结束后，按照先关煤气后关风程序进行操作，禁止使用带有油脂手套开关阀门。中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。禁止在煤气区域休息、取暖、停留1.6拉钢前，拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具，保证捞渣棍弯曲度灵活好用。1.7检查中间包车行驶与否正常，中间包行走区域不得有障碍物堆放。1.8拉钢前必要按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。1.9吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，应解决好再吊，切不可强吊。1.10上引锭杆时，引锭头应充分进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器。加入冷料必要干燥，禁止潮湿。穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，以免引锭杆伤人。1.11开动中间包车时，必要确认周边人员与否离开，确认离开后，方能启动，并且一人监护，一人操作。1.12开浇前，要检查水口液压机构与否灵活，无缺陷。1.13开浇后，发现一流不正常，此流停浇，摘掉水口，排除故障后重新引锭。1.14拉钢过程中，拉钢工要精力集中，站牢、站稳，捞渣时禁止将捞渣棒穿越钢流。1.15浇注过程中，如钢水液面浮现不明状况沸腾，结晶器漏水或有耀眼光线产生，应及时停浇，摘掉水口，停止该流浇注。1.16浇注过程中，中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应及时停浇，关闭水口，迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。1.17拉钢过程中发现一流拉漏，此流及时停浇，摘掉水口，解决后重新引锭。1.18一旦发现事故需摆槽时，若溅起钢水浇钢工要反映迅速，及时躲开，当钢水溅到手套或高温鞋里时，应及时摘掉手套，脱掉鞋子，依照伤情及时就医。1.19吊中间包时，要先检查吊具与否完好，确认后再使用。吊包时，要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴，严防吊钩撞坏机件或伤人。1.20热换中间包时，放入结晶器连接件必要干燥，插连接件时不得将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。1.21更换水口前，水口必要烘烤干燥。1.22换水口过程中，要观测好周边环境，注意避免钢花飞溅伤人。1.23禁止任何人开动浇注中中间包车。1.24一旦发现中间包穿钢后，及时告知大包工关闭大包水口，在保证人员安全状况下，及时把悬挂操作箱推至后方，平台红钢用碳化稻壳覆盖，以免烧坏上方电器设备。2大包工安全技术操作规程2.1大包平台和分管设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，禁止在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具与否完好，否则禁止使用。2.2大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。2.3事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。必要保持干燥，禁止潮湿。2.4吊运大包时必要专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。2.5如发现钢包包底、包壁有发红之处，禁止吊往回转台，应及时吊至事故包上方，减少钢包高度，视状况进行合理解决。2.6大包吊上回转台后，回转台周边禁止站人。2.7转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。2.8大包开浇前，周边禁止站人，大包开浇时，钢流应由小到大，禁止开浇过猛，钢水飞溅伤人。2.9在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。2.10在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。2.11吊下热包盖必要放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。2.12吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必要挂牢，指挥手势精确。3切割工安全技术操作规程3.1操作前认真检查各链条钢丝绳及夹具等与否符合规定，禁止带病作业。3.2操作时坚持先确认后操作原则，以保证无误。3.3火焰切割不能工作时，要用长把枪人工切割，切割用品应符合安全规定。3.4检查燃气装置时规定两人以上，禁止带火种。3.5切割状态下进行火切调节时，要注意其她流动作避免返回挤缸现象。3.6火切气源压力要按规定专人调节，不得随意进行调节。3.7解决拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。3.8更换割嘴时必要关闭气源阀门。3.9用撬杠调节钢坯时必要拟定所占位置安全可靠。3.10移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联系好，并与移钢机保持安全距离。3.11解决旋流井氧化铁皮时，指挥天车信号必要明确。3.12进旋流井下面工作时要注意保证照明完好，并规定上下配合伙业。3.13吊装热坯时吸盘下禁止站人必要专人指挥天车。3.14使用大锤禁止戴手套。3.15解决上翘钢坯时，应站在割缝两侧安全位置。3.16使用天车应与天车工密切配合，专人指挥，手势明确并按指定路线行走。3.17拉钢过程中禁止非操作人员从剪前辊道通过。3.18拉钢过程中禁止非操作人员从移钢机及推钢机上方通过。4主控室安全操作规程4.1作业人员必要严格执行《职工通用安全规程》。4.2工作前认真检查各操作部件与否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。一切报警设备、批示灯、信号装置等应处在良好工作状态，不得带病作业。4.3操作人员必要熟悉各控制设备、信号装置作用，如实记录各类数据，发现异常及时向关于人员报告并采用有效办法。4.4每次开浇前，依照所拉钢种，检查配水表、拉速等参数。告知各操作室、液压站、泵房做好生产准备。告知水泵房开水，认真检查结晶器进、回水状况，并确认水压正常，钢包、中间包处在浇注位，确认无误后把铸机状态转到“浇注状态”。4.5开浇后，发现未送结晶器冷却水时，及时告知拉钢工停止浇注，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。4.6浇注时不准离开工作岗位，浇铸过程中密切监视关于画面，检查有无异常状况。及时传达信息，并认真做好记录。4.7拉钢时必要密切注意结晶器水和二冷水变化，发现异常及时报告并解决。4.8电气、仪表浮现故障时应告知电气、仪表人员解决，禁止带病作业。4.9主控室应每班清扫，各种设备每班应用软布擦拭，保持干净，做到安全文明生产，禁止用湿布擦拭电气设备。4.10非主控室人员未经容许禁止入内，室内禁止吸烟，操作台上禁止坐人及摆放物品。禁止在主控室微机上玩游戏，未经车间领导批准禁止使用外来软件或更改程序。5出坯操作室安全操作规程5.1作业人员必要严格执行《职工通用安全规程》。5.2操作前认真检查设备与否正常，必要确认辊道上无人，再开动辊道、推钢机、移坯车，进行检查。5.3检查操作台各信号及控制按钮与否正常。5.4检查冷床、辊道上与否有杂物，有则及时清理5.5检查移坯车与否完好，动作与否正常。5.6推钢过程中，冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。5.7操作时禁止和其她人谈话，禁止外岗位人员进入操作室。5.8辊道或推钢机浮现故障，确认停止运转后才干检修，检修设备或加油时，检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后，出坯工禁止操作。5.9解决辊道堆钢或试车时，室内外要联系好，室内人员看室外人员手势操作设备，必要设专人确认联系、指挥，以防意外事故发生。氢氧站安全技术操作规程6.1氢氧站安全生产，首要一条就是禁止烟火，涉及明火、暗火。6.2电解槽在运营中应控制好液位，严防液位过高或过低。6.3电解液浓度必要严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，否则会在小室阴极上形成结晶碱，导致槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。6.4当需要接触运营中电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必要穿上绝缘鞋。禁止用双手触及五块以上极板。6.5电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，由于这样极易损坏设备，热胀冷缩导致槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运营。6.6运营中电解槽不准进行任何检修，必要停槽至电压消失后(普通10min左右)再进行。6.7有爆炸危险房间及氢气储罐周边，禁止一切烟火和产生火苗、火焰工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区。6.8氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。6.9氢、氧生产系统在检修前，必要用氮气(压力≤0.05MPa，纯度≥98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程禁止用铁器敲打。6.10接触过氢气吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必要认真吹洗，避免发生燃爆事故。6.11设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内含氢量必要≤0.4%。6.12氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水织物覆盖，使其既隔绝空气灭火，又减少温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，一方面不要紧张，因氢气燃烧正阐明是纯。应尽量继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。详细解决办法要视状况而言，大体是：①如果火灾危及电气设备、线路，那一方面切断电源。②如果把起火部位隔离是安全话，那尽量地关闭阀门，切断正在燃烧氢气供应。③如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，由于那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要懂得爆炸危险比大火严重得多。④如果氢气起火部位不能隔离，那应当恰当关小进气阀，使得既减少压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，容许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。⑤氢气系统可以通入氮气吹洗，徐徐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。6.13在配制电解液或进行其他带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量水冲洗。电解室里应备有足够数量2-3%浓度硼酸。6.14电解槽及氧气系统都必要严格除油。氧气系统操作人员和检修人员工具、手、工作服、脸、头发等，也必要严格除油。压力在3.0MPa以上氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。6.15容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀状况，如不合格必要及时解决。6.16氧气系统中手动切断阀必要启动自如，不准对进行冲击或急速地操作。对不惯用切断装置必要定期检查其有效性。6.17检修前必要将系统中气体排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中氧含量符合规定规定。排空氧气应导放至安全区。6.18氢氧站操作人员，必要通过严格培训，合格后才干上岗操作。7钢包热修工7.1浇钢包后回浇余斗必要干燥，倒渣时要指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。7.2随时检查包衬状况，对大、中、小修后钢包必要干燥后方能使用。7.3使用氧管烧眼时，胶管与烧管必要接牢，手不能握在接头处，烧氧管长度不能不大于1.5米，开氧时注意协调配合，意外状况及时关氧。7.4换阀板时，应注意周边人员关于设备，防止碰伤事故。7.5热修包时要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必要将倾翻体放稳，操作人员要离开倾翻体也许倒下位置，如倾翻体不能很稳挂入钩内，要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。7.6挂钢包大环前，必要检查包沿，包带与否有残渣、残钢，待确认后再操作，防止钢渣落下伤人。7.7烧眼时必要戴好防护眼镜。7.8活动平台必要炉炉检查，发现拆面焊口必要立即解决，修好后方也许使用。7.9打锤时，打锤人与钎子人不能站在同一侧。7.10爬钢包时插拔液压管时，脚必要站稳后，再操作，严防掉下。7.11烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必要交错操作,防止烫人。7.12用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提示操作平台人员注意，双方确认后再操作。7.13开过跨车，必要两人，一人操作，一人监护，车道无行人后方可开车，防止意外发生。8大包烘烤工8.1再点火前，必要与煤防员联系，得到批准方可操作。8.2点火前认真检查所用煤气系统，确认设备正常、煤气合格、无泄漏，方可操作。8.3点火前先开鼓风机，煤气点燃后逐渐啬鼓风量和煤气量，停煤气前关烧咀，后停煤气。8.4必要执行先点火后，再开煤气原则，如点不着火要先关烧咀阀门，后查因素。8.5烧包过程中认真观测煤气压力燃烧状况，发现熄火后及时解决，若有异常现象及时与专业人员联系。8.6严格执行煤气设备动火管理规定，执行先点火后开煤气原则。8.7不能用金属物及硬物敲击煤气设备。8.8烘包平台禁止火种及易燃物，无关人员不能乱动烘烤设备，不能进入烤包区域。9结晶器维修工安全技术操作规程9.1工作前要穿戴好劳动防护用品。9.2操作前必要对所用工具器具进行严格检查，发现问题及时解决，禁止带病作业。9.3吊挂结晶器要专人指挥，手势明确，挂牢捆好，落放平稳。9.4使用内六角扳手时，不得用力过猛，以防打滑伤人。9.5使用大锤禁止戴手套，大锤前面禁止站人。9.6打压时管路连接要牢固，打压机接线要符合规定，卸压时动作要缓慢。9.7使用气割电焊要远离火源，保证安全。9.8搬运气瓶禁止抛，滚。9.9气割时发生回火应先关乙炔，再关氧气。9.10使用电焊时一次线不得超过3米，二次线及外壳必要接地，整个线路必要绝缘良好。9.11更换铯棒时必要穿戴好防护用品；如铯棒不用时应用特制容器密封好。四、动力车间安全操作规程1天车工安全技术操作规程1.1经培训考试合格且持操作证方能上岗。1.2应具备对天车机械、电器方面常识，掌握操作维护技能，理解工作范畴工艺流程，熟悉指挥手势及讯号，会使用灭火器。1.3非关于人员不能上车，培训人员应指定专人带领，学员在独立操作前，操作天车必要有教师监护。1.4起重作业严格执行“十不吊”a)歪，拉，斜，拽不吊；b)超负荷，重量不明或不符合规定不吊；c)工件结实不牢不平衡而也许滑落不吊；d)多人指挥，指挥信号不明不吊；e)吊物边沿锋利无防护办法不吊；f)吊物上站人或有浮动物不吊；g)埋在地下构件不吊；h)挂重物直接加工时不吊；i)易燃易爆和压力容器等爆炸物不吊；j)六级以上强风无防护和钢水罐过满不吊；1.5上、下梯子时要抓紧扶手，稳步上下，携带物品要注意，不得坠落，不得触及电器，雨雾天气防止滑倒致伤。1.6在天车走台上行走时，不准在轨道上行走，不准手扶小车轨道；不准从一台天车跨越到另一台天车上，要注意运营天车时不发生事故。1.7只能在指定梯子或平台上下车，上车前要先按门铃与操作者联系，待车停稳后方可上车。上下车要注意运营天车滑线。1.8上车后要与上一班天车工对口交接，接班后应认真对天车安全构件，机械构件，电器联锁，防护装置等进行检查，对各机构进行实验，发现问题及时找维修工解决。1.9在确认总电源已停电状况下，对电器机械各部位按照班检项目逐项检查，对重点部位及上班交下班总问题重点检查，同步清除车上杂物，不准向下乱抛。1.10送电前，鸣铃警示，确认无误后，方可送电试车。启动后要逐个机构空负荷试车，在确认各机构正常运营后，要对各限位开关、制动器进行实验，至少要实验三次。1.11对检查及试车中发现问题要抓紧解决，难以解决及时报告关于人员安排解决，不准设备带病冒险作业。1.12经检查试车正常，交接者共同签字。交班者下车后方可投入工作。1.13天车正式投入工作前，天车工应鸣铃告知指挥人员，天车方可以工作，工作中要服从地面指挥人员指挥。1.14禁止吊物从人或重要设备上越过。1.15禁止用天车大小车牵引一切车辆或拖拉重物。1.16开始第一次吊重物及每次吊液态金属时，都必要做二次下降制动性能实验，确认制动性能可靠，方可起吊。1.17在吊运重物时，应使所吊起重物底部高过障碍物0.5米以上。1.18禁止用天车吊重物纵向、横向碰击其她物体或设备。1.19吊重物时，禁止调节制动器，只有一种制动器起升机构禁止吊运液态金属。1.20不准用限位开关停车。1.21天车工及检修人员均不准擅自拆除和短接限位开关、过流继电器、门铃开关、控制器、定位弹簧、缓冲器、制动器等安全装置。如发现损坏或失灵应修复后方可工作，不准带病冒险作业。1.22运营中检查天车，不准攀登小车，配电盘正面不准站人。1.23运营中稳起稳落，平稳运营，非紧急状况下，禁止在高速运营中用打反车进行制动。1.24运营中发现天车有异常声音、气味等状况，必要及时停车检查，排除故障后方可工作。1.25吊车制动器突然失灵时，可控制下降速度直至重物落下，否则应重复起落，开动时要逐档推动，空位时容许瞬间停留。下降时要直接将手柄推究竟，拉回空位时要迅速，开动大小车选取安全点落下，采用办法期间应鸣长铃示警。1.26电器突然失灵时，应在吊物不下滑、大小车不撞击状况下紧急停电。2水泵工安全技术操作规程2.1送电操作必要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。2.2送电合闸时不准面对闸刀操作，以防烧伤。2.3开机前必要对水泵法兰，安全护罩，润滑油量等进行仔细检查，发现问题及时解决。2.4开关阀门，一定要站好后再启动，防止滑倒摔伤。2.5送电合闸禁止面对闸刀操作，要戴绝缘手套，且要有人监护。2.6启动与停机都必要接到配水告知，确认后方可操作。2.7开机后，应仔细检查电流，电压、水压等与否正常，若不上水应及时停车，禁止长期空转。2.8若发生突然停电，应及时告知关于人员尽快恢复。2.9设备运转中，禁止清扫，加油，维修和跨越。2.10水泵运营中，轴承与油温及电机机身温度均不得高于70度，否则应及时采用办法解决。2.11若互换用泵供水，应先开备用泵，再停运营泵。2.12操作中做到不超压，不超温，不超负荷运营，且要经常观测水位状况。2.13上下楼梯时精力要集中，以防滑倒摔伤。3过滤器阀门间安全操作规程3.1员工进入车间必要穿戴好劳保防护用品,女员工必要盘发.3.2送电前必要对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中与否冲满水等进行仔细检查,发现问题虽然解决.3.3送电操作必要戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.3.4送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.3.5开关阀门,一定要站好后再启动,防止滑倒摔伤.3.6送电合闸禁止面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.3.7启动与停机必要接到配水告知,确认后方可操作.3.8开机后,应仔细检查电流,电压,水压等与否正常,若不上水应及时停车,禁止长时间空转.3.9若发生突然停电,应及时告知关于人员尽快恢复.3.10设备运转中,禁止清扫,加油,维修和跨越.3.11水泵运营中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应及时采用办法解决.3.12若互换用泵供水,应先开备用泵,再停运营泵.3.13操作中做到不超压,不超温,不超负荷运营,且要经常观测水位状况.3.14上下楼梯时要精力集中,以防滑倒摔伤.3.15与本车间无关人员,禁止入内.4化学除油间安全操作规程4.1员工进入车间必要穿戴好劳保防护用品,女员工必要盘发.4.2送电前必要对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中与否冲满水等进行仔细检查,发现问题虽然解决.4.3送电操作必要戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.4.4送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.4.5开关阀门,一定要站好后再启动,防止滑倒摔伤.4.6送电合闸禁止面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.4.7启动与停机必要接到配水告知,确认后方可操作.4.8开机后,应仔细检查电流,电压,水压等与否正常,若不上水应及时停车,禁止长时间空转.4.9若发生突然停电,应及时告知关于人员尽快恢复.4.10设备运转中,禁止清扫,加油,维修和跨越.4.11水泵运营中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应及时采用办法解决.4.12若互换用泵供水,应先开备用泵,再停运营泵.4.13操作中做到不超压,不超温,不超负荷运营,且要经常观测水位状况.4.14上下楼梯时要精力集中,以防滑倒摔伤.4.15与本车间无关人员,禁止入内.5净水站安全操作规程5.1员工进入车间必要穿戴好劳保防护用品,女员工必要盘发.5.2送电前必要对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中与否冲满水等进行仔细检查,发现问题虽然解决.5.3送电操作必要戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.5.4送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.5.5开关阀门,一定要站好后再启动,防止滑倒摔伤.5.6送电合闸禁止面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.5.7启动与停机必要接到配水告知,确认后方可操作.5.8开机后,应仔细检查电流,电压,水压等与否正常,若不上水应及时停车,禁止长时间空转.5.9若发生突然停电,应及时告知关于人员尽快恢复.5.10设备运转中,禁止清扫,加油,维修和跨越.5.11水泵运营中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应及时采用办法解决.5.12若互换用泵供水,应先开备用泵,再停运营泵.5.13操作中做到不超压,不超温,不超负荷运营,且要经常观测水位状况.5.14上下楼梯时要精力集中,以防滑倒摔伤.5.15与本车间无关人员,禁止入内.6除尘工段安全操作规程进入现场前，必要穿戴好劳动防护用品：安全帽、劳保鞋、工作服，工作服整洁无飘荡某些。上下梯子，走道行走必要扶好栏杆，以防滑倒或摔下。输灰机应盖严盖板，运转时不得跨越，不得将手伸入机壳内。禁止用棉纱擦拭运营中风机和轴承箱端面积灰和油污。对运转设备进行点检时，不得戴手套触及设备。在操作室内启动室外设备，一方面观测设备附近有无人在检修，拟定无人后，打铃提示，然后方可开机。打扫平台卫生，不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内，雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。电器设备或电缆沟内电缆着火，应及时切断电源，禁止用泡沫灭火器或水灭火，使用专用灭火器灭火。操作室、风机站、配电盘后禁止私放东西或逗留休息。解决喷吹系统堵料时，必要戴好防尘口罩和防尘眼镜。风机运转时，操作台必要有专人负责，集中精力监视，保证设备正常运转。定期巡检时，上下扶梯思想集中，检查设备时禁止用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。检修设备时，现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时，需2人以上方可操作。在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆与否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。检修或更换阀门时，必要保证管道内无压力。定期对安全阀检查确认工作状况良好。五、电气车间安全操作规程1电气通用安全操作规程1.1变电站工作人员要严格遵守电业安全操作规程，无证人员不得操作变电站设备，有证人员按相应级别操作及操作顺序操作。1.2从事配电室工作人员，应熟悉所管范畴内电气设备性能，一、二次接线图，并能纯熟地掌握运营操作与事故紧急解决。1.3值班时间内遵守劳动纪律和各项规章制度，并穿戴好劳动防护用品。1.4工作人员提前10分钟到岗，交班人员应办理交接手续签字后方可拜别。1.5值班人员重要做工作：1.5.1监护仪表，保证设备正常运营，对的坚决地判断或排除故障和事故。1.5.2依照负荷大小、设备状况、检修实验等任务，调节运营方式实行安全技术办法和安全组织办法，配合完毕作业任务。1.5.3严肃认真、对的无误地记录日记，准时抄报所规定表单和报表。1.5.4做好缺陷检查记录和设备维护、保养工作，提高设备完好率。1.5.5保管好配电室消防器材及惯用工具搞好卫生，保持整洁。1.6在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及关于安全规定，并严格按程序操作（倒闸操作票填写及实行附后）。1.7在变电设备上停电检修时，应使用工作票（工作票形式附后）。1.8所有操作必要两人以上（含两人）时进行，禁止单人操作。1.9操作人员应每班对变配电室内重要电器设备巡视，并做好运营日记（重要巡视项目附后）。1.10操作人员应准时记录电气设备运营参数。1.11各种操作按照有关规程执行。2变压器安全操作规程2.1运营电力变压器必要符合《变压器运营规程》中规定各项技术规定。2.2新装或检修后变压器投入运营前应作下列检查：2.2.1核对铭牌，查看铭牌电压级别与线路电压级别与否相符。2.2.2变压器绝缘与否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定期间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。2.2.3油箱有无漏油和渗油现象，油面与否在油标所批示范畴内，油表与否畅通，呼吸孔与否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。2.2.4分接头开关位置与否对的，接触与否良好。2.2.5瓷套管应清洁，无松动。2.3电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班变电所内变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。2.4无人值班变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量不不大于320千伏安，但不大于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。2.5大修后或所装变压器开始运营48小时内，每班要进行两次检查。2.6变压器在异常状况下运营时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增长检查次数。2.7运营变压器应巡视和检查如下项目：2.7.1声音与否正常，正常运营有均匀“嗡嗡”声。2.7.2上层油温不适当超过85℃。2.7.3有无渗、漏油现象，油色及油位批示与否正常。2.7.4套管与否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其他现象。2.7.5防爆管膜无破裂，无漏油。2.7.6瓦斯继电器窗内油面与否正常，有无瓦斯气体。2.8变压器容许动作方式2.8.1运营中上层油温不适当经常超过85℃，最高不得超过95℃。2.8.2加在电压分接头上电压不得超过额定值5%。2.8.3变压器可以在正常过负荷和事故过负荷状况下运营，正常过负荷可以经常使用，其容许值依照变压器负荷曲线、冷却介质温度以及过负荷前变压器所带负荷，由单位主管技术人员拟定。在事故状况下，允许过负荷30%运营两小时，但上层油温不得超过85℃。2.9变压器可以并列运营，但必要满足下列条件：2.9.1线圈接线组别相似。2.9.2电压比相等，误差不超过0.5%。2.9.3短路电压相等，误差不超过10%。2.9.4变压器容量比不不不大于3:1。2.9.5相序相似。2.10器第一次并联前必要作好相序校验。2.11带有载调压装置变压器不容许带电倒分接头。320千伏安以上变压器在分接头倒换先后，应测量直流电阻，检查回路完整性和三相电阻均一性。2.12变压器投入或退出运营须遵守如下程序：2.12.1高低压侧均有油开关和隔离开关变压器投入运营时，应先投入变压器两侧所有隔离开关，然后投入高压侧油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。2.12.2低压侧无油开关变压器投入运营时，先投入高压油开关一侧隔离开关，然后投入高压侧油开关，向变压器充电，再投入低压侧刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。2.13变压器运营中发现下列异常现象后，及时报告领导，并准备投入备用变压器:2.13.1上层油温超过85℃。2.13.2外壳漏油，油面变化，油位下降。2.13.3套管发生裂纹，有放电现象。2.14压器有下列状况时，应及时联系停电解决：2.14.1变压器内部响声很大，有放电声。2.14.2变压器温度激烈上升。2.14.3漏油严重，油面下降不久。2.15器发生下列严重事故，应及时停电解决。2.15.1变压器防爆管喷油、喷火，变压器自身起火。2.15.2变压器套管爆裂。2.15.3变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。2.16器着火时，应一方面打开放油门，将油放入油池，同步用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周边电源所有切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。2.17现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位减少，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观测气体颜色及时上报，并作相应解决。2.18行变压器和备用变压器内油，应按规定进行耐压实验和简化实验。压器必要保持良好，准备随时投入运营。六、特殊工种安全操作规程1电工安全操作规程1.1电工必要无妨碍电气工作病症。1.2必要熟知安全用电知识，会对的使用各项工具及电工仪表，学会触电急救办法和电气防火、灭火知识及灭火器用法，上班必要穿绝缘鞋。1.3学徒工和新调入人员必要在教师指引和监护下工作，学徒实习期满后，须经考试合格，取证后方能独立工作。1.4属本单位内高低压线路，有筹划地停送电时须调度容许，联系确认安全后方可进行。1.5设备或线路发生故障，规定配电室、电磁站停电，需要由专人与值班电工联系，经调度批准后方可进行。1.6停送电时要上在刀闸侧面操作。停电时先控制电源刀闸，后停主刀闸，送电顺序相反。禁止负荷拉合高压刀闸和大负荷低压刀闸。1.7所有停电时，应先停低压后停高压。停低压时应先停油断路器，后停隔离开关或刀闸。送电时应按相反顺序。1.8电气设备和线路停电检修应切断相应供电开关，有明显断开点，并用验是器验证，的确无电后，悬挂“有人工作、禁止合闸”标志看看牌，并在也许送电线路上挂接短路接地线。1.9设备和地线之间，不是通过开关和保险。暂时接地线，必要用钢纹线和多股铜线，其截面积不得不大于25mm2，非电器人员一律不准拆挂短路线。1.10装接地线时，应先装了接地端，后接导电端，拆接地线顺序相反，装拆接地线必要戴绝缘手套。1.11检修完毕后，通过详细检查确认无问题，再拆短路接地线和标志牌，摇测线路绝缘状况，完全符合规定后方可送电。1.12非经施工负责人批准，不得变理施工前所设立安全设施。1.13检修设备时，检修人员向操作人员索取操作牌，检修完毕后交还操作牌。操作人员必要接到交还操作牌后，方可进行工作。1.14如在低压设备或线路上工作，因特殊状况不能停电时，必要经主管领导批准，在有经验电工监督下，采用可靠安全办法后，方可带电工作。1.15各电源总闸发生自动跳闸，确无明显事故变象，可及时进行一次强送电，如强送未成，要认真查明因素，妥善后方可关电。1.16车间以外发生突然停电时，在没有弄清状况前，不得触动设备和线路，可将所带是源切除后，将所带负荷倒在其他电源上，倒闸时要防止有返回电流。1.17不准借发生事故停电机会进行任何其她修理工作。1.18高空作业必要系好安全带，传递物件要用工具袋，禁止上下抛掷。1.19上下天车时必要先与司机联系了，车停稳后，方可上下车，不准在小车轨道梁上行走，不准在小车两端站立。1.20各种平车坏在炉下，不准进入炉下检修设备，应告知关于人员将平画顶出后，方可修理。1.21维修设备时，不准擅自解除各种安全连锁装置。1.22铸机拉钢过程中，维护人员不准进入铸机生产线内工作。1.23在工作中不得不大于两人，并由一人负责临护。1.24导线跨越铁路、马路时，其跨距不得超过35米，导线最低点距离不得不大于7米。1.25使用行灯电压不得超过36v，在潮湿和金属容器内使用行灯，电夺不得不不大于12v。1.26使用手持电动工具时，穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，安装可靠接地装置。1.27在高压配电室工作，应穿戴好高压绝缘皮鞋和皮手套。2电焊工（气割工）安全操作规程2.1通用技术操作规程2.1.1电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，经培训和考试合格，颁发特殊性工种操作证后，方能独立操作。2.1.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够照明和良好通风。2.1.3操作场地十米内，不应储存油类，或其他易燃、易爆物品（涉及有易燃易爆气体产生器皿管线）。暂时工地若有此类物品，而又必要再次操作时，应告知消防部门和安技部门到现场检查，采用暂时性安全办法后，方可进行操作。2.1.4工作前必要穿戴好防护用品，操作时（涉及打渣），所有工作人员必要带好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口。2.1.5对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工作进行焊接时，必要事先进行检查，容器必要接地，并通过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。焊接用电设备必要先切断电源。2.1.6在焊接（切割）密闭空心工件时，必要留有出气孔，在容器内焊接，外面必要设人监护。并有良好通风设施，照明电压应采用12伏，禁止在已喷涂过油漆或塑料容器内焊接。2.1.7点焊接接地（接零）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路，把线、底线、禁止与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好，机壳接地必要符合安全规定。2.1.8有易燃、易爆物车间、场合或煤气管道附近焊接时，必要获得消防部门批准并与煤气站联系好，工作适应采用严密办法，防止火星飞溅引起火灾。2.1.9高空作业应系好安全带，采用防护办法，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。2.1.10禁止使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具气源。2.1.11工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才干离开。2.1.12助手必要懂得电焊、气焊安全知识，操作者必要注意助手安全。2.1.13禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。2.2电焊工安全技术操作规程2.2.1应掌握普通电气知识，遵守焊工普通安全规程。还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸办法。2.2.2工作前穿戴好劳保用品，检查电焊机电源、出线及各接点与否良好，一次线普通不不不大于五米。线路横越车行道应架空或加保护盖。电焊机二次线路及外壳必要有可靠接地，焊条夹钳绝缘必要良好，多台电焊机禁止共用一种电源开关。2.2.3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。2.2.4移动式电焊机从电力网上接线或检线以及接地等工作应由电工进行。2.2.5推刀闸开