履带移动破碎筛分站

1履带移动破碎筛分站本文件规定了履带移动破碎筛分站的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于矿山、采石厂、建材、水利、再生资源等行业实现破碎和筛分作业用的履带移动破碎筛分站（以下简称破碎筛分站)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2820(所有部分)往复式内燃机驱动的交流发电机组GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3768声学、声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB4053(所有部分)固定式钢梯及平台安全要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7324通用锂基润滑脂GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17300土方机械通道装置GB18452破碎设备安全要求GB19517国家电气设备安全技术规范GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段)GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法GB/T21155土方机械行车声响报警装置和前方喇叭试验方法和性能准则GB25521矿用筛分设备安全要求GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统GB50276破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范JB/T1388复摆颚式破碎机JB/T2501单缸液压圆锥破碎机JB/T2983.2—2001履带式推土机引导轮JB/T5000.3—2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T5000.14—2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤JB/T5000.15—2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤2JB/T6388YKR型圆振动筛JB/T6993单转子反击式破碎机JB/T10656棒条振动给料筛JG/T57液压挖掘机履带JG/T59液压挖掘机支重轮3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式与基本参数4.1型式破碎筛分站由主机（破碎机或筛分机)、履带底盘及其他附属机构组成。主机等安装在履带底盘上，整机采用液压驱动履带行驶。4.2基本参数4.2.1履带移动颚式破碎站的基本参数见附录表A.1。4.2.2履带移动圆锥式破碎站的基本参数见附录表A.2。4.2.3履带移动筛分站的基本参数见附录表A.3。4.2.4履带移动水平筛分站的基本参数见附录表A.4。4.2.5履带移动反击式破碎站的基本参数见附录表A.5。5技术要求5.1基本要求5.1.1破碎筛分站应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2破碎筛分站的零部件应经检验合格，外协件和外购件应有合格证明文件，方可进行装配。5.1.3破碎筛分站装配应符合JB/T5000.10的规定。5.1.4破碎筛分站的行驶应通过无线或有线遥控器进行控制。5.1.5破碎站应选配除铁器，出料口应可调。5.1.6破碎筛分站应选配除尘系统。5.1.7破碎筛分站宜选配集中润滑系统，各润滑点应有明确标识，并按规定加注润滑油（脂），润滑脂应符合GB/T7324的规定。5.1.8破碎筛分站应在环境温度为–30℃~+45℃条件下正常作业。5.2专用装置要求5.2.1颚式破碎机应符合JB/T1388的规定。5.2.2圆锥破碎机应符合JB/T2501的规定。5.2.3反击式破碎机应符合JB/T6993的规定。5.2.4棒条给料机应符合JB/T10656的规定。5.2.5圆振动筛应符合JB/T6388的规定。5.2.6带式输送机应符合GB/T10595的规定。5.2.7履带底盘相关部件应符合JG/T57、JB/T2983.2和JG/T59的规定。5.2.8液压系统应符合GB/T3766的规定。5.2.9柴油发电机组应符合GB/T2820（所有部分）的规定。5.3整机性能要求5.3.1破碎筛分站性能指标宜符合条款4的基本参数规定。35.3.2工作模式：破碎筛分站设备空负荷运行时间不应少于2h，主梁振幅不大于1mm。单机设备应符合各单机技术要求。5.3.3给料机给料宜均匀、不漏料、不撒料，当破碎筛分站机组过载时宜具有过载保护装置，能自动停机，机旁宜有手控停机按钮。5.3.4带式输送机输送料时不撒料、不跑偏，托辊应与输送带均匀接触，清扫器与输送带接触长度不应小于带宽的85带式输送机应有手控停机按钮。5.3.5破碎装置为颚式破碎机和反击式破碎机的破碎站，宜预留除铁器的安装位置和动力接口。5.3.6破碎装置为圆锥式破碎机的破碎站，宜安装金属探测器。5.3.7整机不宜有漏油、漏水现象，渗油、渗水各不宜多于一处。5.3.8设备正方向或反方向行走25m，偏移量不超过300mm。5.3.9以柴油为动力的破碎筛分站，燃油箱的容积应保证整机的连续作业时间不少于8h。5.3.10空负荷噪声不应超过90dB(A)，设备空负载运行噪声满足3m外不超过95dB(A)。5.4焊接结构件要求5.4.1焊接结构件应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.4.2溜槽、料斗、导料槽、钢架等主要焊接结构件的未注尺寸公差、未注角度公差应符合JB/T5000.3―2007中B级的规定，未注几何公差应符合JB/T5000.3―2007中F级的规定。一般要求的焊接结构件的未注尺寸公差、未注角度公差应符合JB/T5000.3―2007中C级的规定，未注几何公差应符合JB/T5000.3―2007中G级的规定。5.4.3焊接件的焊缝不应有影响使用性能的缺陷存在。5.4.4焊接结构件涂漆前应进行除锈处理,除锈后应立即涂防锈底漆。5.4.5现场焊接结构件应采取有效的防锈措施。5.4.6油漆表面应光亮,无流挂、气泡、脱落、皱皮和漏涂等缺陷。5.5装配要求5.5.1破碎筛分站的安装除应达到整机性能要求外，还应符合GB50276的规定。5.5.2破碎筛分站安装时应有支撑装置，应在支撑下方垫枕木或按要求浇灌水泥基础。5.5.3履带底盘安装后，涨紧油缸的涨紧力应达到设备总重的60％~80％。5.5.4履带底盘上破碎筛分机的安装平面都应保持在同一水平面，平面度误差小于2mm,对角线误差应小于5mm。5.6液压系统要求5.6.1液压系统应符合GB/T3766和GB/T37400.16的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。5.6.2破碎筛分站正常工作时，圆锥式破碎站的润滑油的启动温度不应低于25℃,最高温度不应高于60℃,其他型式的破碎筛分站的液压油的最高温度不应高于85℃,最大温升不得大于50℃。5.6.3液压油固体颗粒污染等级应不大于GB/T14039的规定。5.6.4空载、液压泵为设计最大转速（流量）时，各液压回路的压力损失值不应大于3.0MPa，当操作阀杆均处于中位时，压力损失值不应大于2.0MPa。5.7安全环保要求5.7.1外露尖角、锐边座去刺、倒钝。5.7.2液压管路及燃料管路应固定牢靠。5.7.3整机安全性能应符合GB25521和GB18452的规定。5.7.4旋转传动部位应有安全防护装置，安全防护装置应符合GB/T8196的规定。5.7.5破碎筛分站的平台、爬梯及护栏的安全要求应符合GB4053（所有部分）的规定。5.7.6破碎筛分站踏脚、把手及通道出入口的尺寸及要求应符合GB/T17300的规定。5.7.7破碎筛分站应设置夜间作业的照明灯和安全警示灯，照明、信号和标志灯应符合GB/T20418-2011的规定。5.7.8破碎筛分站工作或行走时，应有警示装置，警示声音信号。5.7.9破碎筛分站应在车架两侧、操作面板、遥控器上设置易于触及的急停按钮，急停按钮不应设在4危险区域。5.7.10破碎筛分站应便于操作、保养和维修，操作位置应设置操作指示标识，涉及人身和设备安全的地方设置醒目的安全警示标识和危险图示标识。5.7.11破碎筛分站所选用柴油机的排气污染物应该符合GB20891的规定。5.8低压电控装置要求5.8.1电控装置的容量、性能、操作元件和信号指示应满足工艺流程的要求。5.8.2电控装置应有检测和联动功能，并且具有联锁装置，保证破碎筛分站生产工艺和安全的要求。防护等级应达到IP55。5.8.3破碎筛分站的电气设备或系统应保证传动和控制准确可靠，其设计、安装应符合GB5226.1和GB19517的规定。5.8.4电气系统应具有监测和故障自诊功能，若动力源为柴油发动机，宜设置故障显示器，并具有以下故障自诊功能：——发动机的转速、机油压力、冷却液温度和冷却液液位、柴油液位；——液压系统压力、元器件回油堵塞及空气滤清器堵塞；——输入输出信号检查等。5.8.5控制面板上的开关、仪表和指示器的亮度和颜色应符合GB5226.1。5.8.6控制柜应有较好的防尘、防振措施。5.8.7所有电缆应排列整齐，固定可靠，不得有干涉、磨损现象。5.9外观质量要求5.9.1整机外观应整洁、光滑、完好。5.9.2破碎筛分站的涂漆表面应符合JB/T5000.12的规定，所有外露的非加工表面涂漆前均应除锈蚀、油污。5.9.3表面涂漆应能满足设备露天作业的耐候性要求。5.9.4涂漆应均匀、无流挂，不应有脱漆、漏涂、桔皮、气泡、流痕及裂纹等缺陷。5.9.5铸件表面光洁平整，目测时不应有明显的砂眼、气孔、浇冒口凸起和飞边毛刺等缺陷。5.9.6输送皮带、橡胶件、钢丝绳、链条等不应有老化、表面腐蚀、损伤等缺陷。5.9.7焊接件不应有明显的锤击痕迹，焊缝应均匀，不应有焊渣、焊瘤等缺陷。5.9.8所有液压、润滑、除尘的管路应完好、规整，不应有破损、管路交叉杂乱、油污泄漏等。5.9.9各种仪表、标牌、标志应端正明显、字迹清晰、平整光洁，不应有明显的擦伤痕迹。6试验方法6.1试验前准备6.1.1技术资料6.1.1.1试验中应执行的标准、破碎站和筛分站的使用说明书和主要配套件技术文件。6.1.1.2试验前填写样机的主要性能参数，按附录表B填写。6.1.2样机准备6.1.2.1试验用的样机，应安装调试完毕，经检验合格。6.1.2.2在整机组装前各单机设备按单机的要求和方法分别进行空负荷试车，空负荷试车时各单机设备应符合相关的技术要求。6.1.2.3破碎筛分站使用的燃料油、润滑脂、液压油及冷却液应符合相关技术条件的规定，并按使用说明书的规定加注，随机工具齐全。6.1.2.4在整个试验期间，应根据样机使用说明书进行技术保养，不应任意调节、更换及修理样机，对保养修理工作应详细记录。6.1.3试验条件56.1.3.1环境温度在10℃~+35℃范围内，无雨，风速不大于3m/s。6.1.3.2试验场地应为平整坚实的沥青混凝土或水泥混凝土地面。6.1.3.3试验期间，环境噪声值应低于被测样机声值10dB(A)。6.1.4试验仪器设备试验用的仪器、设备应有相应级别的法定计量检定机构签发的合格证，且在检定有效期内方可使用，主要仪器设备见表1。表1主要测量仪器设备6.2整机尺寸测量将试验样机停放在试验场地上，用直尺、卷尺、线坠和标杆等工具测量外形尺寸，测量不少于2处，工作状态下的外形尺寸取其最小值作为测量结果，运输状态下的外形尺寸取其最大值作为测量结果，将测量结果记入附录表B。6.3整机重量测量整机重量的测量方法应按GB/T21154—2014的规定进行，将测量结果记入附录表B。6.4外观质量检测焊接结构件除锈质量可用样板比对方法或用目测法检测。6.5除铁器检测6.5.1当使用永磁除铁器时，启动带式输送机，将直径为6mm、长100mm的钢筋放入带式输送机，当钢筋通过除铁器的吸附范围时，查看除铁器是否能将钢筋吸附到除铁器上，并随着除铁器皮带甩到指定落点范围。6.5.2当使用电磁除铁器时，启动带式输送机，将直径为6mm、长100mm的钢筋放入带式输送机，当钢筋通过除铁器的吸附范围时，查看除铁器是否能将钢筋吸附到除铁器上。6.6铸锻钢部件检测6.6.1铸钢部件采用超声波探伤时，其方法应符合JB/T5000.14—2007的C级规定。6.6.2锻钢部件采用超声波探伤时，其方法应符合JB/T5000.15—2007的V级规定。6.7电气控制系统检测电控箱（柜）绝缘电阻和1s耐压试验的方法应符合GB5226.1—2008的规定。6.8液压油固体颗粒污染度检测整机空载运行8小时后，打开油箱加油盖，在1/2的深度，抽取试样，试样体积不应超过液样瓶的75%，不少于50%。6.9噪声和报警音响信号检测66.9.1破碎筛分站空负荷运转时噪声检测方法应按GB/T3768的规定进行。6.9.2报警音响信号检测按GB/T21155的规定进行。6.10温度检测轴承温度测试采用经过校准的红外测温仪进行测量，每隔20min测量一次，直到温度稳定为止。7检验规则7.1检验分类破碎筛分站的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验破碎筛分站出厂前应经过制造厂质量检验部门检验合格，并应附有产品合格证明书和操作维护手册，同时还成附有单机合格证明书。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，破碎筛分站应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；b)正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)正常生产后的定期检验；d)长期停产后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家市场监管机构提出型式检验要求。7.3.2型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检，若仍不合格则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1破碎筛分站应在主要的明显部位上周定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。8.1.2产品标牌包括但不限于下列内容：a)产品型号和名称；b)主要技术参数（如整机重量、整机功率、运输尺寸等）；c)产品执行标准编号；d)制造厂名称、地址及商标；e)出厂编号和制造日期。8.2包装8.2.1破碎筛分站及其附件的包装应符合合同约定。8.2.2每台整机出厂时，应向用户提供下列随机技术文件：a)合格证明书（或产品合格证）；b)操作保养手册（或产品使用说明书）；c)零件手册；d)装箱单或装箱目录；e)易损件（附件）清单。8.2.3随机技术文件、工具、备件等应妥善放置于备件箱中，备件箱应具有防雨、防潮功能，且随机技术文件应用塑料袋封袋。8.2.4破碎筛分站包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面应涂上防锈油，包装应符合GB/T13384和GB/T37400.13的规定。若合同对包装运输另有约定，应按合同约定执行。78.2.5包装储运图示标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，其主要内容包括：a)收货站及收货单位名称；b)发货站及发货单位名称；c)合同号、产品名称和型号；d)毛重、净重、箱号及外形尺寸；e)起吊作业标志和储运图