塑料公司作业指导书样本

第一节调机指引一．目：以最迅速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量规定。二．合用范畴：合用于注塑部调机人员调机和生产工艺调节作业。三．作业流程：四．作业控制：1．作业准备：a．无论是新产品还是已生产过产品，都须具备必要生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具构造资料。已生产过产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。b．检查设备、模具、材料与否可以进入调机状态，材料与否烘干，模具与否清理干净并能正常工作，料筒与否清洗干净；料筒温度与否到达到型温度，冷却水水与否打开等。2．调机：如为已生产产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检查合格后即可批量生产。如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。依照产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．依照模具射胶流程拟定射胶压力速度，普通取中压（50-80），速度（30-60）；c．依照浇口类型、大小设定射胶保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）；d．依照模具冷却水道分布和产品壁厚拟定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动生产件，依照件缺陷详细增长或减少关于数据，直至达到产品质量规定才干持续正常生产；f.由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。普通一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可恰当调慢。注射时间调节按0.5秒递减试生产，直至浮现缺陷，停止调校再回答到上个数据。熔胶时间拟定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不浮现混色、汽花为宜。冷却时间调节同射胶时间调节，以1秒为递减时间试生产，将调校成品与原则样板比较，若两者质量相似，则为最佳调校时间。第二节混料指引一．目：规范混料操作，稳定生产状况。二．合用范畴：合用于注塑部混料人员作业。三．职责：按生产单、配料单及混料工艺规定进行配料，保证混出料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。四．流程：五．作业控制：a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定期器等与否正常。设备浮现故障时，应及时停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其她易然品必要封闭分开放置；b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。c．配料时，须查看配料单、标记与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需称重材料或是定量加扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量精确；e．注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中顺序和时间。普通混料顺序和时间为：加入顺序时间（搅拌）总时间①．原材料+水剂（扩散油等）2分钟②．粉剂（色粉、扩散粉）4分钟（6-8分钟）③．加颗粒料（粉碎料等）1.5分钟第三节加料指引一．目：规范加料人员操作，保证生产正常进行。二．范畴：合用于注塑部加料人员作业指引。三．职责：维护每台机正常生产供料。四．作业流程：五．作业控制：a．领料时，需核对物料标记、包装内材料、生产单内容与否一致；b．加料时，需核对料斗内材料与待加料与否一致；c．更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；④．清理料斗上半部内外；⑤．清理料斗下半某些，并将杂质清理干净；⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新粉尘袋。⑦．按《清洗料筒与转色作业指引》进行洗机，清理干净后告知领班可以进行调机生产。d．在生产过程中，到指定加料线必要加料，加料不要高出上盖，并留有1/10空位；e．维持烘料斗正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部温度与否正常，ABS烘料温度为75-85℃，热敏颜色材料如红色、橙色不能在80℃下超过两小时;其她材料烘烤温度请示领班或负责人。f．保证加入料无杂质；g．未加完料，封口后放入原位，检查标记与机位生产单生产与否一致；h．作好次品、浇头、料道标记。标记状态：次品，用红色随箱单，标记内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质限度）等。i．发现异常状况，请及时报告负责人，并即时加以解决。第四节塑胶配色着色指引一、配色着色－定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基本上，配出令人爱慕、符合色卡色差规定、经济并在加工、使用中不变色色彩。此外塑料着色还可赋予塑料各种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具备除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上规定。二、着色剂：着色剂重要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂着色剂，故要获得抱负着色性能，需要用机械办法将颜料均匀分散于塑料中。按构造可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺陷为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料有机化合物、长处为密度小、着色力高、透明度好，但其普通分子构造小，着色时易发生迁移。白色颜料重要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种构造，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。炭黑是惯用黑色颜料，价格便宜，此外还具备对塑料紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范畴极广各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生汇集，要提高炭黑着色力，要解决炭黑分散性。珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆云母晶片。依照色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。购买颜料，必要理解颜料染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学构造类别有两个编号，避免采购时因对相似分子构造、不同叫法颜料发生误解，也有助于使用时管理和查找因素。三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其她助剂配制成一定浓度着色剂粒料，制品成型时依照着色规定，加入一定量色母粒，使制品具有规定着色剂量，达到着色规定。色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预解决，有较高着色力，用量可减少且质量稳定，运送、贮存、使用以便、环境污染大为减少。分散剂通过对颜料润湿、渗入来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀颗粒，并在加工过程中不再凝聚，惯用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其她助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视规定和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有助于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。色母粒性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，固然颜料细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能关于，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒压滤值（DF值）细度。四、配色管理和仪器配色管理硬件有测色计及解决测得数据计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定成果影响。分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据解决便可评价色度值及其她各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进带内装微解决器分光光度计，具备0%、100%自动校正及倍率增长等功能，从而提高了精度。色差计是一种简朴测试仪器，即制作一块具备与人眼感色敏捷度相等分光特性滤光片，用它对样板进行测光，核心是设计一种具备感光器分光敏捷度特性并能在某种光源下测定色差值滤光片，色差计体积小、操作简便，较适当对分光特性变化小同一种产品作批量管理，带有小型微机色差计，容易用原则样板进行校正和输出各种色差值。配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表达法、遮盖力表达法和雾度表达法。分光反射率曲线用于选取着色剂时分析，不能用来判断颜色一致度。色差值是色彩管理中最重要指标之一，但不同色差公式求得色差各不相似，因而必要注明所用色度体系或色差公式。五、电脑配色：运用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具备下列功能：(1)配色依照规定建立惯用颜（染）料数据库（制备基本色板并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立即计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选取；(2)配方修正修正电脑列出配方、其她来源配方，色差不合格时运用显示屏显示不一致反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重叠，得出修正后配方；(3)颜色测量和色差控制测量着色剂着色强度、产品白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色性能指标，有助于双方信息沟通和传递；(4)颜色管理寻常工作中色样、配方、工艺条件、生产日期和顾客等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时参照，以便、快捷，提高工作效率，且便于保密。第五节塑胶验货原则指引1、目：本规范旨在定义我司质量原则，对胶塑产品检查与鉴定根据，同步为客户及外协厂商对我司品质规定认知准则。2、合用范畴：我司生产或加工组装所需塑胶件产品都合用之。3、定义：3.1缺陷（defect）：是指发生危险影响产品安全性能、或产品使用性能不能达到所盼望目，或明显减低其实用性能，或不影响产品使用目但影响产品外观。4、职责：本规范由质保部负责制定和维护。5、作业内容5.1产品表面级别区别5.1.1A面：产品正面上面（或指定面）外观表面－－安装位置直接看到面5.1.25.1.3B面：除A面、C面外其他外观表面（或指定外观表面）。5.2注意事项5.2.1本规范如与客户规定有差别时，原则上以双方合同为准。5.2.2对有争议或模糊不清缺陷项目，若通过三位有关员同步鉴定为合格，则该缺陷列为容许，否则以主管审批为最后成果。5.2.3本规范中目视条件为：白天非阳光直射下，阴天、清晨、傍晚或夜晚40W日光灯源下，0.7米范畴内（一臂远）。5.3缺陷类型5.3.1尺寸——尺寸依检查指引书规定，如为未在公差范畴内将被拒收，除非客户批准。5.3.2塑胶产品构造——产品构造依技术图纸规定规定，如构造不全将被拒收，除非不影响组装及产品使用性能。5.3.3塑胶件表面缺陷5.3.3.1刮伤——产品表面浮现各种凹线或痕迹。5.3.3.2毛边——分模线溢出料（常为机台夹持力局限性或模具因素）。5.3.3.3缩痕——表面因材料热胀冷缩作用，导致凹陷现象。5.3.3.4变形——不符合零件形状区域。体现为平面不平，曲面不合规定半径。5.3.3.5缺料——注料量局限性。5.3.3.6射流痕——工作进料口。5.3.3.7顶白——比背景颜色白，常浮现于顶针背面。5.3.3.8结合线——也叫熔接线，是料流重新交接线形成。5.3.3.9色差——产品实际颜色与原则差别。5.3.3.10拉伤——为射出时模具边拉拖导致，普通在零件边沿，也叫拉模。5.3.3.11烧焦——射出过程中高温高压，材料燃烧留下焦黑或黑痕，也叫黑线。5.3.3.12修饰不良——修理产品毛边或进料口不适当。5.3.3.13起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡导致，普通是由于潮湿空气被凝聚。5.3.3.14异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。5.3.3.15油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所导致污染。5.3.3.16断裂——材料分离，可依缺料表面外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，也许是断裂，若表面显示是光滑则也许是短射。5.3.3.17气泡——产品内部产生空洞，5.3.4嵌入件5.3.4.1位置5.3.4.2数量5.3.4.3功能5.3.5字模5.3.5.1清晰度5.3.5.2符号位置5.3.5.3字模位置5.3.6印刷5.3.6.1颜色：依确认颜色或样品及图纸规定。5.3.6.2外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。5.3.6.3图标及字符位置：按照技术图纸规定。5.3.6.4图标及字符对的性：按照技术图纸规定。5.4各级面鉴定原则5.4.1各级表面限度规定缺陷项目限度A面B面C面断裂不容许不容许不容许刮伤不容许。目视700mm以内看不到，或长不大于15mm,宽0.15mm,合计长度不大于25mm,间距不不大于70mm异常凹凸痕不容许目视700mm以内看不到毛边修饰均匀平滑，不得超过度模线0.2mm以上。修饰均匀。缩水痕依限度样板为原则容许不影响机构功能轻微缩水气泡不容许组装后不影响外观（依限度样板为原则变形不容许容许不影响机构及外观（安装后）变形续表：缺陷项目限度A面B面C面掺料不容许目视700mm以内看不到，或半径0.3mm容许缺料不容许不容许轻微容许，但不影响组装及性能修饰不良不容许轻微容许起疮不容许不容许不容许顶白不容许不容许不容许异色条纹（黑纹）不容许目视距离700mm结合线目视距离700mm目视距离700mm色差目视距离700mm目视距离700mm不明显油污不容许不容许容许少量不导致污染离型剂或顶针油拉痕不容许目视距离700mm以内不明显容许不影响机构功能拉痕烧焦不容许不容许容许与背景颜色差别不甚明显色纹腐蚀性花纹均匀性、一致性差不容许目视距离700mm以内材质依技术图纸规定。尺寸依技术图纸规定。产品构造依技术图纸规定。5.4.2嵌入物位置依技术图纸。数量依技术图纸，不得短少。功能机构功能正常，不得凹陷或凸出或包装不全。5.4.3字模清晰度须容易辨认，且无重影。符号位置须容易辨认，旋转章应注意特性保持。字模位置须符合图纸规定。第六章碎料指引一．目：规范碎料人员操作，保证碎料质量。二．合用范畴：合用于碎料人员碎料作业。三．重要职责：对要粉碎次品、料道、浇口进行表面清洁解决，同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎，保证粉碎出料干净，并且标记清晰。四．作业流程：三．作业控制：a．对生产部门送过来次品、料道、料饼进行标记检查和堆放在指定位置并密封好，以免杂质混入；b．依照标记和实物颜色原则样对次品、料道、料饼分类清洁解决；非黑色产品必要对表面解决干净，有少量黑点要尽量去除；c．次品、料道、料饼不能混在一起粉碎；d．注意标记中缺陷，如色差、杂质限度，要分开粉碎：e．粉碎不同料、不同颜色料都要对碎料机先进行清洁干净，特别注意刀背等肉眼看不得边角处，必要时卸下清洁；f．粉碎好料要及时用随箱单进行标记，标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期。①．同种材料颜色合格、并且相似次品、料到可以当合格品解决，用蓝色随箱单，直接用于生产。②．同种材料颜色偏浅或偏深（偏差较大）次品、料道可以当作待解决品，用黄色随箱单，解决后可用于生产。③．料饼料当作待解决品解决，但要注明是料饼料，具有杂色点料但不含杂料亦作待解决品解决，待解决品均要注明缺陷状况，用黄色随箱单。④．具有许多杂质、杂料料道、料饼，特别是两种材料过渡料和洗机料作次品解决，用红色随箱单。g．标记好料堆放在指定地点，注意防潮，及时提供应混料房配制；h．注意人身、设备安全，开机前要检查设备状态，喂料要一步一步，手不可伸入机身内,禁止金属入机粉碎。下班或停机、清料时要关掉电源。发现异常状况应及时停机并报告负责人及时加以解决。第七章物料使用指引一．目：规范工序物料使用,控制生产材料成本。二．合用范畴：注塑车间原料、辅助物品。三．职责：3.1由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程；3.2生产记录计算控制定单物料使用量；3.3生产助理协调培训现场工序物料规范使用。四．流程：五、作业控制5．1物料领取及暂存维护5.1.1物料员凭《领料单》到仓库领取物料；5.1.2检查物料标记包装内材料与否与领料单数据一致；5.1.3领回物品进行防护办法，并登记《物料使用登记表》；5.1.4每月底会同有关人员将料饼、杂色料及废料入仓。5．2塑胶原料控制5.2.1混料员凭《混料配方单》到暂储区领取原料，并依照《混料作业指引书》进行混料配制，对工序剩余退料进行检查、标记、封存，并对原料进行维护；5.2.2加料员依照《加料作业指引书》和《清洗料管与转色作业指引书》进行机台供料及颜色转换，机台剩余原料应当班必要标记封存退回混料房指定地点；向注塑工提供料道、料饼原料袋，定期把料道、料饼等按标记送至碎料房指定位置；5.2.3领班依照《注塑工艺调节作业指引书》进行调较参数，调试过程中应作好模具防尘、模腔油污清洁工作，生产调试过程中尽量减少注塑缺陷导制废品；5.2.4注塑工按照《操作指引书》进行机台操作、制品加工，并对注塑废品及料道进行清洁，生产废品废料必要干净，无纸屑果皮、无金属硬物、无油污、无混杂等。需在料袋上贴标记注明材料名称、日期、班次、机台，由班长检查开单后送粉料班。对未混杂降解大块料必要扯开，以便于粉碎。5.2.5碎料员依照《碎料作业指引书》进行塑料粉碎，检查送回料道、次品清洁、封存、标记，依照碎料机粉碎能力进行料饼视情粉碎，无法粉碎料饼应封装标记，放置指定位置，月底会同物料员将关于原材料料饼等进仓。有油污废品件特别阐明送废料处单独存储后来集中清洗运用。5.2.6生产过程如有半途返工现象，负责人应记录返工状况呈报主管，并当班将数据精确交记录处。5．3辅助物品控制5.3.1工具类（维修工具及夹具）由专人领取且履行保管义务，离职时交回暂储区；5.3.2文具类（表格、纸张、涂写工具）由生产记录指定派发。5．4如下物品由生产记录依照现场实际用量计算发放5.4.1油剂类用塑胶瓶盛装并密封使用，远离高温，不得将脱模剂放在安全门内或料管下面；5.4.2胶纸、密封带、碎布、水管箍等可遗样性物品须兑换使用；5.4.3依照当班需求数量提供注塑包材区。5．5注意事项5.5.1若有导致物料挥霍依照有关规定进行惩罚；5.5.2所有人员非工作需要不得进入物品暂储区；5.5.3因实际状况补领原料应按有关规定进行补料。第七章清洗料筒与转色作业指引一．目：迅速而有效地完毕清洗与转色作业。二．合用范畴：合用于注塑机台转色作业。三．清洗与转色作业分类程序（由加料人员负责完毕）：1．同一材料换色：对同一材料换色时，尽量以淡色转为浓色材料，从透明材料换为不透明材料较易作业，换色程序如下：a．关闭料闸；b．空打多次，将料筒内材料射出；c．清洁料斗；d．向料斗内加新料；e．空射，直至换色完毕。从浓色转换成淡色，从不透明转换成透明材料时，空射十多次后，颜色仍不纯净时，卸下射嘴、料筒缸头清洗，或参照本作业程序3执行。2．异种材料更换：热塑性塑料温度高时会粘着金属面，温度低则不粘着，换料作业运用此特性，使欲更换材料粘着料筒内壁，以供应冷螺杆高粘度材料削取之。a．在更换时，料筒温度尽量低于实际成型温度；b．螺杆转速宜低，减少背压，防止摩擦热导致材料温度上升；c．更换材料每少量供应，熔融树脂尽量勿卷于螺杆；d．以短行程使螺杆迈进，冲击性射出。3．同步更换塑料及颜色：在此状况下，应选取一种特性近似塑料及加入清洗剂一齐使用，普通清洗剂有：螺杆清洗液、NRC螺杆清洗料、煤油等。1）．用螺杆清洗液、煤油操作程序如下：a．将料斗清洁，并射完余料；b．备洗机塑料混入煤油或清洗液（轻微湿润即可）；c．加大射速及射压，料量调至最大；d．略加背压，使熔胶不后移；e．塑料颜色完全被清洗干净后，紧记将温度、压力、料量回答过来；f．如果在这种状况下仍未将料筒清洗干净，请卸下射嘴，料筒缸头清洗，有必要时须卸下螺杆清洗。2）．用NRC螺杆清洗料操作程序如下：（以一台注射量500克，从黑色转为白色为例）a．拆除射嘴；b．尽量将料筒黑色料射净，清洗干净料斗；c．加大背压，尽量不让螺杆后退；d．加入白色（透明）水口料500g，冲至浅灰色；e．加入NRC500g，直至射出NRC为白色；f．再将料斗清洗干净，然后加入要生产白色塑料，直至排尽料筒内NRC为止。注：料筒温度为塑料成型温度，为尽量回收NRC，必要将射出NRC立即分散冷却。四．停机换料常识（针对塑料特性）：各种塑料原料特性不同，停机时要考虑到该种胶料特性，可以节约时间，并且避免塑料变质。物料名称注意事项聚苯乙烯（PS）属硬胶，热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因而停机前只需将电热关掉即可。ABS属硬胶热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因而停机前只需将电热关掉即可。PE、PP属软胶热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因而停机前只需将电热关掉即可。PC由于生产暂时停顿（如夜班不开工），需使料筒始终保持在160℃左右，以免胶料受潮，如要换料，则需用PE清理料筒，并取出螺杆，用铜刷清理螺杆。PVC热敏性材料，停机前先关闭电热，然后把PVC推出，直到料筒温度降至150℃后，最后用PP、PE等热稳定性好塑料把料筒内塑料所有推出。PMMA在较高温度下易分解，但在正常成型温度热稳定性尚好，故停机时只需关闭电热。尼龙PA此塑料热稳定性好，停机前不需清洗料筒，但要立即关闭电源，否则15分钟后塑料会变质。赛钢POM此为热敏性塑料，停机时在关闭电热前10分钟先把温度调低，然后持续把料筒内塑料推出，换料时，先用软胶清洗。五．作业质量：在规定期间内迅速而有效地完毕清洗与转色作业，并注意安全。a．时间控制：停机前准备（外部时间）：工具、清洗料、清洗剂、新物料干燥准备到机台附近。停机后即开始作业（内部时间），按程序顺利操作，一次性完毕，普通控制在20分钟内完毕。b．效果控制：按程序规定设定好参数，尽量少用清洗料就能达至彻底清洗效果，即为较佳控制。第八章上下模指引一．目：高效率高质量完毕转模作业，减小停机时间。二．合用范畴：合用于上、下模人员规范操作和维护。三．上、下模作业程序内容：1.准备：在模具装上注塑机此前，应进行检查，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。a.查看模具现状：模具代号、模具与否保养良好、与否属于可以上机生产模具，水咀等配件与否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；b.准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；c.准备配套冷却系统，如模温机、水管等；d.将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。2.下模作业：a.在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；b.打开模具，检查模具内与否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；c.吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；d.开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；e.小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘办法，贴上标记，标记模具状态和防锈办法、日期。f.关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。3.上模作业：a.检查电源；冷却水；料筒温度与否正常；核对模具可否安放在注塑机内；b.检查顶针位与注塑机顶针位置与否统一；c.依照生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；d.依照模具厚度，调节活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。e.吊起模具约1－1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；f.将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；g.调节模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板定位圈座后，用极慢速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必要至少各装压板2块，上压板时，必要注意将调节螺钉高度调至与模脚同高，即压板要平。如果压板是斜，就不能将模