钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案钢筋工程设计概况本工程钢筋工程主要集中在各类混凝土结构构件中，主要为HPB300、HRB400。钢筋连接概况（1）钢筋绑扎搭接：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙类构件不得大于25%；柱类构件不得大于50%。且在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置加密箍筋，直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。（2）钢筋机械连接：本工程钢筋直径d≥16mm时采用机械连接接头，接头面积百分率不得大于50%。直接承受动力荷载结构构件中的机械连接接头，除应满足设计要求的抗疲劳性能外，位于同一连接区段的纵向受力钢筋接头面积百分率不得大于50%。钢筋锚固及搭接要求本工程钢筋混凝土大跨框架结构抗震等级为二级，则钢筋基本锚固长度lab按下表采用:抗震等级钢筋种类C25C30C35C40C45C50二HPB30039d35d32d29d28d26dHRB40046d40d37d33d32d31d（1）当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋最大直径）；构造钢筋横向间距：对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。（2）锚固长度laE应按表中数据乘以1.15采用；其搭接长度按llE=ζllaE采用，ζl按照下表取值。（当面积百分率为下表中间值时按照内插值取用），当搭接钢筋直径不一致时d取较小直径钢筋值。纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζl1.21.41.6（3）在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于200mm，搭接长度不应小于300mm。钢筋加工钢筋加工流程钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋的调直、切断和弯曲本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋加工要严格按照翻样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯曲位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋加工允许偏差表钢筋加工车间钢筋弯曲加工在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。钢筋调直钢筋调直前，应先检查调直机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人；注意控制钢筋的冷拉率，HPB235钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm；较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。钢筋切断（1）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。（2）对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料；（3）使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。（4）钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。钢筋弯曲（1）进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工；（2）对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工；（3）对HRB335、HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。（4）钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。钢筋弯曲示意图钢筋主要连接方式本工程钢筋连接将采用机械连接及绑扎连接。钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接施工流程钢筋直螺纹连接方法连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋直径(mm)≤1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩(N·m)80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用直螺纹钢筋连接图钢筋直螺纹连接形式标准型正反丝扣型扩口型加锁母型异径型钢筋绑扎施工主要施工流程基础钢筋施工基础钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑完后将垫块安牢，然后摆放马凳，间距1500的马凳，最后绑扎上层钢筋。基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证钢筋位置准确、绑扎牢固。柱钢筋绑扎（1）施工流程1）将下层伸出的柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净；2）在板面进行柱放线后，按照“竖向：横向=6：1”（即竖向60mm校正横向10mm）的比例校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋。校正完毕后用定位箍筋进行定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确。3）按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm。4）按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。5）将箍筋依次向柱顶部移动，由上向下进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直；6）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照@1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。（2）柱钢筋绑扎注意事项1）柱筋绑扎过程中，应注意柱子不能出现扭位现象，如发现须将部分箍筋拆除，重新绑扎。2）为防止混凝土浇筑过程中，柱纵筋发生偏移，待梁和板钢筋绑扎完毕后，校正柱筋安装时发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，套定位箍筋。定位箍设置三道，第一道箍筋焊在板面（或梁面）并与柱主筋点焊，第二道从板面向上50处绑扎，第三道从板面向上1000处绑扎，箍筋与柱主筋绑扎牢固。3）为保证柱钢筋保护层厚度，除设置塑料定位卡，可在柱顶及柱脚焊短钢筋，以此控制钢筋保护层厚度。示意图如下柱钢筋保护层控制示意图（3）部分柱子采用了复合箍筋及拉筋，其拉筋应钩住箍筋。柱复合箍筋的内空尺寸需综合考虑梁筋的穿入，且为混凝土的浇筑及震捣提供必要的操作空间。（4）柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施:柱钢筋加固示意图板钢筋绑扎（1）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加钢筋支撑，呈梅花状布置。（2）板钢筋绑扎注意事项1）模板上的锯沫、碎木头、电线头和管头等杂物应清理干净。2）板筋的摆放原则：未特别注明时，在板底筋中，短向钢筋位于长向钢筋之下；在板面筋中，短向钢筋位于长向钢筋之上；板下部钢筋与梁纵向钢筋相交处，板下部钢筋应在梁纵向钢筋上。3）双层双向板须满扣绑扎，不得跳扣绑扎，单向板钢筋间距大于200mm的不得跳扣绑扎，钢筋间距小于200mm的单向板周边四根全扣绑扎，中间可每隔一扣绑扎，绑扎点承梅花形布置，不得多根跳扣或顺扣绑扎。4）板筋排放应从板周边50mm起排放第一根，板筋绑扎应先弹墨线或拉线固定好板筋位置后再绑扎。5）下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块（或花岗岩垫块），@1500mm梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置控制上下两层钢筋间距。钢筋支撑不可与模板接触。钢筋支撑布置示意图6）板钢筋绑扎时，应注意板上部的负弯距筋，要防止被踩下。尤其是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负弯距筋的位置，以避免拆模后板出现裂缝。墙钢筋绑扎（1）施工方法为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。如插图所示。墙钢筋绑扎示意图墙钢筋绑扎骨架实例图（2）施工流程1）将下层伸出的墙竖向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净；2）在板面进行墙放线后，校正发生弯曲或偏移的墙竖向钢筋或插筋（校正方法同柱纵向钢筋校正方法），校正完毕后用定位钢筋网片进行定位，保证竖向钢筋的位置、间距和排距准确。定位钢筋网片焊接成型，形状见图；墙定位钢筋网片详图3）绑扎搭接墙竖向钢筋，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离；4）按照设计图纸要求的间距在墙竖向钢筋上划水平钢筋定位线，墙底部第一道水平钢筋的位置在高出板面50mm处；5）按照水平钢筋定位线绑扎墙水平钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+LlE（LlE为搭接长度）的距离，水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。墙的钢筋网片必须正反扣满扎，所有扎丝端头一律向墙内；6）按照设计图纸要求的间距绑扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋，且应钩住墙外皮钢筋；7）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照@1200mm（梅花形）安装塑料垫块；8）在墙上口按照@1000mm设置φ10墙定位钢筋，定位钢筋和墙水平钢筋相互绑扎牢固，进行墙钢筋定位，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙厚度减小，并防止墙钢筋倾斜，保证保护层的厚度和墙厚度准确，见下图。墙上口定位钢筋示意图（3）墙钢筋绑扎注意事项1）板钢筋绑扎完毕后，在板面层钢筋上进行墙放线，并将定位钢筋网片焊在板面层钢筋上，保证墙竖向钢筋的位置和间距准确；墙钢筋绑扎，必须固定好柱筋后方可进行墙身钢筋的绑扎。2）高低间隔的插墙竖向钢筋，并进行绑扎固定，竖向钢筋的接头应按照50%的比例相互错开至少500mm+LE的距离；3）加工定位钢筋网片时，必须保证定位钢筋网片的形状和尺寸准确，误差不得大于3mm，应用砂轮切割机将钢筋端部垂直切平。梁钢筋绑扎（1）施工流程1）摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下；2）按照要求在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位线，梁两端第一道箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，梁箍筋加密区的长度不宜小于梁截面高度的2倍且大于500mm；3）按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋，箍筋平面应与梁纵向钢筋轴线相互垂直，箍筋应正反扣绑扎，防止梁向一个方向倾斜，扎丝端头一律向梁内；4）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照@1000mm在梁下部纵向钢筋下设置花岗岩垫块，在梁箍筋侧面设置塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（2）梁钢筋连接注意事项1）钢筋连接时，接头应分别在跨中1/3范围内（上部筋）和距支座1/3范围内（下部筋），并宜按照25%的比例相互错开至少钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm；吊筋的斜边上不允许有接头；2）梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋两端伸入与该梁相交的柱或梁内锚固，并应伸至柱或梁的远端（非框架梁下