管理培训手册样本

二零零二年六月十八日序言在科技高度发达今天，市场竟争愈来愈激烈，客户对产品质量和服务质量规定也越来越高，质量控制是产品寿命周期一项重要内容。它对提高产品市场竟争力、减少产品寿命周期成本有极其重要意义。因此说：一种公司要在市场中打败对手最致命武器就是质量。要使公司在市场中争得一席之地，质量是一种重要而永恒话题，现拟定有关培训手册，望各位同仁能认真学习、掌握、遵守本手册内容，在管理人员规范性目的指引下，来深化公司质量管理，提高管理水平，增长公司应变能力，同步也为提高和保证产品质量奠定了基本，更使公司管理体系日渐系统化、正规化。目录：项目页次1．5S3——52．品质管理5——83．现场管理8——154．ISO质量文献15——17一、5S何谓5S：整顿（SEIRI）区别要用与不要用东西，不要用东西清理掉。整顿（SEITON）要用东西依规定定位、定量摆放整洁，明确地标示。清扫（SEISO）清除职场内脏污，并防止污染发生。清洁（SEIKETSU）将前3S做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。5S三大支柱：一方面是创造一种有规律工厂，5S变化人行动办法，因此如何训练每个人能为自己行为负责就变得十分重要。另一方面是创造一种干净工厂，就是彻底清理当前很少管到工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼晴一亮。这是一场意识革命。再次是创造能目视管理工厂，借眼睛去观测，且能看出异常之所在，能协助每个人完毕好她工作，避免发生错误。这也可以说是5S原则化。5S对现场管理好处：在现场管理中，透过5S活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，贯彻如下几项基本管理项目：提高品质、减少不良在整洁美观工厂里，不良品会非常显眼，从而能及时进行改进。减少挥霍、减少成本地、物、时得以最有效地运用，自然成本会减少。保证交期、顺利交货清爽工厂，每个人都高兴地工作，物品清清晰楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。安全有保障、工厂无伤害清洁整洁工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的记，会让人安心。管理氛围融洽、工作规范人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。整顿定义：区别要用与不要用东西，不要用东西清理掉。目地：把“空间”腾出来活用。要领：1、所在工作场合（范畴）全面检查，涉及看得到和看不到。2、制定“需要”和“不需要”鉴别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品使用频度，决定日惯用量。5、制定废弃物解决办法。6、每日自我检查。整顿定义：要用东西依规定定位、定量摆放整洁，明确地标示。目地：整洁、有标示，不用挥霍“时间”找东西。要领：1、要贯彻前一环节整顿工作。2、布置流程，拟定置放场合。3、规定放置办法。4、划线定位。5、标示场合物品（目视管理重点）。重点：A：整顿要形成任何人都能及时取出所需要东西状态。B：要站在新人、其他职场人立场来看，使得什幺东西该在什幺地方更为明确。C：对于放置处与被放置物，都要想办法使其能及时取出使用。D：此外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能立即懂得。清扫定义：清除职场内脏污，关防止污染发生。目地：清除“脏污”，保持职场场合内干干净净，明明亮亮。要领：1、建立清扫责任区（室内外）。2、执行例行扫除，清理脏污。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污状态。通过前面整顿、整顿，虽然要东西立即就能获得，但是取出东西与否能正常使用呢？清扫第一目地就是要使工具等能正常使用。特别当前强调高品质、高附加价值产品制造，更不容许有垃圾或灰尘污染，导致产品不良。咱们应当结识到清扫并不但仅是打扫，而是加工工程中重要一某些，清扫是要专心来做。清洁定义：将前3S做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。目地：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。要领：1、贯彻前3S工作。2、制定目视管理、颜色管理基准。3、制定稽核办法。4、制定奖惩制度，加强执行。5、维持5S意识。6、高阶主管经常带头巡逻，带动注重。重点：5S一但开始，不可在半途变得含糊不清，如果没能贯彻究竟，又会形成此外一种污点，而这个污点也会导致公司内固定而僵化氛围。某些员工会以为“咱们公司做什幺事就是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化现象，唯有贯彻究竟。通过长时间烙上污点，需要耗费一定期间来改正。素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。目地：变化“人质”，养成工作规范认真习惯。要领：1、持续推动前4S至习惯化。2、制定共同遵守关于规则、规定。3、制定礼仪守则。4、教诲训练（新进人员加强）。5、推动各种精神提高活动（早会、礼貌运动等）。重点：素养不但是5S之最后[成果]，更是公司界各主管期盼[终极目]。由于，如果公司每位员工均有良好习惯，且能遵守规定事项，那幺身为主管一定非常轻松。工作命令必能贯彻，现场纪律亦能统一，而各项活动推动必得以贯彻。5S成功10种强心剂获得高层主管支持。全体员工理解5S精神和重要性。确立挑战性目的。选用活动主题、重点项目。设立5S履行小组。创造5S推展技巧、手法。动用激发动机办法。活动持续不断。引用外力支持。建立评价体制。二、品质管理1、做好品质要有三要：要下定决心：上至最高管理者，下至每一种基层员工，都要下定决心，提高品质。要教诲训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断教诲训练。要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。2、几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳结论为：品质管制是一种新经营管理办法，是经营思想革命。品质管制将公司内尚未协调各种管理活动综合成一种整体管理体系。品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面职权与责任，以解除管理上不必要细节，而全力于品质保证工作。品质管制体系指发展、维持及改进产品品质管理范畴。品质管制是集合全公司全员智能与经验，活用组织体系，增进公司内所有人、事、物之改进，而达到最经济之生产，满足客户之需要。3、如何管理品质：注重制度，实旋原则化：在公司组织内，应予以品管部门一级部门之位阶，并制定品管部门工作职责及运作系统。注重执行：品质管理涵盖4个环节：制定品质原则检查与原则与否一致采用矫正办法并追踪效果修订新原则注重分析：近代品质管制应用突飞猛进，重要得力于记录分析手法之应用，公司品质要做好，应配备对品管手法纯熟人员。注重不断改进：品质管制在于三个层次：品质开发品质维持品质突破注重教诲训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有筹划地接受品管训练，履行品管方能凑效。惯用改进循环：惯用PDCA循环改进（P：筹划D：执行C：改进A：查核）7、执行5S活动：（整顿、整顿、清扫、清洁、素养）5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”基本工程，也是做好品管工作、提高工作效率、减少生产成本先决条件。8、高层主管注重；4、防止不良品要决：1、稳定作业人员2、良好教诲训练3、建立原则化4、消除环境乱象5、品质记录6、稳定供应商5、善用QC七大手法：1、柏拉图:定义：将问题因素或是状况进行分类，然后把所得数据由大到小排列后，所绘出合计柱状图。作用：在现场众多不良问题中，找出核心前几名，以便决定此后管理工作重点。2、因果图：定义：用树状构造画出因果关系图。作用：将影响品质诸多因素一一找出，形成因果相应关系，使人一目了然，对于拟定对的对策方案有协助。3、散布图：定义：以点形式在坐标系上画出两个相应变量之间内在关系图。作用：用于确认两个变量之间与否存在某种内在关系，有助于判明因素真假。4、直方图：定义：对同一类型数据进行分组、记录，并依照每一组所分析数据量画出柱子状图。作用：弄清众多数据分布状态，理解总体数据中心和变异，并能以此推测事物总体发展趋势。5、检查表：定义：以表格形式，对数据进行简朴整顿和分析一种办法。作用：简便、直观地反映数据分布状况。层别法：定义：按某一线索对数据进行分门别类、记录办法。作用：寻找出数据某项特性或共同点，对现场中即时鉴定有协助。控制图：定义：用记录办法分析品质数据特性，并设立合理控制界线，对引起品质变化因素进行鉴定和管理，使生产处在稳定状态一种时间序列表。作用：A：可以鉴定品质是处在稳定状态还是处在异常状态。B：可以确认不良对策与否有效。C：可用作寻常品质维持管理重要工具。新QC七大手法为：1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法6、AQL抽样原则：从群体中，随机抽出一定数量样本，通过实验或测定后来，以其成果与鉴定基准作比较，然后运用记录办法，鉴定此群体是合格或不合格检查过程，谓抽样筹划。我司采用方案为：MIL-STD-105DII7、品管各工作职责：1、IQC：进料检查；2、IPQC：制程巡检；3、QA：出货抽查，品质稽核，客户抱怨解决；4、QE：品质工程师；5、SQC：记录品管；FQC：制程在线检查；内审员：内审员全称叫内部质量审核员，普通由既精通ISO9000国际原则又熟悉本公司管理状况人员担任。按照ISO9000原则规定，凡是履行ISO9000组织每年都要进行一定频次内部质量审核，内部质量审核由通过培训有资格内审员来执行审核任务。因此，凡是履行ISO9000组织，普通都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员兼职担任。8、管理者代表："管理者代表"这一职位名称是ISO9000原则专用名词，它特指履行ISO9000组织中主管质量管理体系高层管理人员。按照ISO9000原则规定，管理者代表，除了其原有职责外还具备如下三个职责和权限（参照ISO/DIS9001原则）：1.保证质量管理体系得到建立和保持；2.向最高管理者报告管理绩效，涉及改进需求；3.在整个组织内增进"以客户为中心"意识形成；此外，管理者代表职责可涉及质量管理体系关于事宜外部联系。8、质量方面术语和定义：质量：产品过程或服务所具备满足明示或隐含需要特性和特性总和。质量控制：为达到质量规定而采用作业技术和活动。质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量规定所必须所有有筹划、有系统活动。质量方针：由公司最高管理者正式颁存布总质量宗旨和目的。质量管理：制定和实行质量方针管理职能，是公司全而管理职能一种方面。质量体系：为实行质量管理责任所需组织构造、职责、程序、过程和资源。9、公司各个环节如何做好质量工作：(一).质量管理、检查1.重要工作内容为对产品质量进行检查把关。贯彻防止为主质量管理原则。2.制定各类质量原则，检查执行状况。3.制定质量管理方案和实行筹划，组织、协调并监促该筹划完毕。4.清查客户抱怨事件质量因素，检查各种制度执行状况。5.参加设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。6.评价产品质量，进行质量管理教诲。收集客户对产品质量意见，依照质量情报，对产品质量作出评价。7.做好质量管理中各项记录工作，规定其保管办法和年限，指定专人妥善保管。8.制定相应产品质量检查原则，减少因人而异而浮现检查失误。9.为提高检查效率并保证检查工作质量，开发新检查工具，或采用先进设备进行检查。妥善保管检查工具，测量仪器。10.进行工序检查。涉及首件、巡回和检查站检查，随进记录不合格数，及进查明因素，迅速反馈给各关于部门。11.对原材料、外购件进行接受检查，查验各类合格证明和检查凭证。12.出厂检查。重要是性能、安全性和外观性检查。(二).产品开发、技术1.收集和分析技术情报和质量信息。2.对市场既有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之局限性之处。3.在设计中采用原则原材料、零部件，拟定设计、制图、工艺原则公差和视觉检查原则。4.采用先进设计办法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。5.对新技术、新材料先行实验，对样机、样品进行实验室和现场实验使用。6.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。7.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。8.进行工序能力研究，充分运用既有设备。9.编制可行原材料、零部件及装配工序筹划，向操作工人提供详细作业指引书。10.设计、制造或购买特殊生产及检查、测理设备。11.新产品、老产品改进首轮试生产，调节工序筹划，之后才干正式投入生产。12.保管技术文献。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文献，应按规定程序进行。(三).采购1.选取最佳供应商与外协单位，保证供应质量、数量和服务，价格较低。2.在供货合同中列明所有质量规定。3.考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。4.催促履约，对进货进行检测，上报不合格品状况，与供商品交涉退货、索赔。(四).制造1.生产监督和检查，在各核心阶段对产品进行测试。2.实行工序控制。通过各种办法，判断工序质量与否符合原则，质量数据波动与否合理，工序与否处在稳定状态等。浮现偏离原则或异常状况时，应查找因素，采用办法。3.维护生产和实验设备，检查各种仪器。4.标注原材料和产品，使之可追溯。5.防止不合格品产生，查明浮现因素，采用改进办法，对办法实行效果进行研究。6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。贯彻“不合格品不流入下道工序”规则。(五).业务1.记录顾客订货合同或购买中所有规定，尽量满足之。2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节产品和服务质量。必要时对产品功能进行实验。3.考虑运送方式和周期对产品质量影响。4.注意产品证书随同货品发出，关于顾客服务卡回收立档。5.对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。6.收集顾客反馈意见，受理顾客投诉。(六).仓储1.各类物料按储存备件，分区隔离存储。仓储规定和警示张贴于库区和物料上。2.未经允许人员，不得进入仓储区。3.采用恰当办法，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报解决。4.建立严密收、发货程序，按先进先出发货。（七）动力1.负责制定设备动筹划，制定设备更新筹划，进行寻常维护、保养设备。2.保证设备运转处在良好状态。注：其他部门质量管理职责和任务依照公司生产经营特点制定。10、总结：品质管理不是那一种部门或那一种人责任，而是公司所有成员共同责任，需要明白是：品质是生产出来，而不是检查出来；要从每一种小小环节都要去考虑，综合起来才干做好整个产品品质，要懂得：下一工序就是客户道理。11、每个员工如何配合公司做好品质：较强反映能力与思维能力；明白下一工序就是客户；按规范原则作业；做好自主检查；异常现象及时上报；设备工具、检测仪器对的使用及维护保养；物料管制与周边环境整顿；热爱工作，有高度责任心；三、 现场管理作为一种领导者应具备素质：政治素质：A：对的世界观、人生观、价值观；B：当代管理思想；C：强烈事业心、责任感、政治品质及民主作风；D：实事求是、敢于创新；业务素质：A：基本经济理论；B：管理基本知识；C：其他知识；业务技能：A：思维：较强分析、判断和慨括能力；B：决策：决策能力；C：领导：1、组织、指挥、控制，2、沟通、协调关系，3、不断摸索和创新，4、知人善任能力，身体素质：心态及体力；作为一种现场管理者，如何做好现场管理工作？品质：A：按《原则作业书》原则规定作业；B：进行工序诊断，防止不良发生；C：尽量改进工序布局，提高工序能力；D：将以往经验、教训，反馈到新机种里；减少成本：A：在原则工时内，完毕生产数量；B：减少材料、设备在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干行为；保证交货期：A：编定《生产小日程》，作进度管理；B：恰当调节工序，平衡工时；C：保证材料准时到位；保证人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改进方案；C：定期检查各种安全防护办法有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；E：照明、温湿、噪音、气味符合规定；提高士气：A：制定鲜明奖惩制度，勉励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关怀布置身心健康，维系良好人际关系；D：勉励布置自修求进，互相学习，并适时奖励；E：不遗余力推动5S活动；一、人员管理：新人需要耐心指引：新人是指新录取人及新转换工作岗位人；第一步，消除新人心里紧张：可先找一两个轻松话题，打消新人紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步，解说和示范：将工作内容、要点、四周环境逐个阐明，待对方大体有印象后，实际操作一遍做示范。第三步，一起做和单独做：先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。第四步，确认和创新：1、作业与否满足《原则作业书》规定；2、能否一种人独立工作；3、有无其他偏离各种规定行为；发出指令不可抽象：没有详细内容批示，使部下无所适从，要幺不去做，要幺靠自己想象发挥来做，必然导致作业成果浮现偏差；出批示要有5W1H（何人WHO、何时WHEN、何事WHAT、何地WHERE、何故WHY、如何HOW）方面详细内容，这样作业人员才懂得自己作业目的值是什幺。注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不纯熟而导致。平时有筹划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机有效办法之一，并要对顶位工序重点确认。个别辅导与集中指引相结合：能力差要个别辅导，使其达到平均水平。集中指引是为了明确集体目的，强调协同配合意识，以及借用众人智能。调动每一种人积极性：健全奖惩制度是基本，高明批示、命令是调动积极性核心；管理人员在安排部下工作时，不能只是简朴地甩下几种批示、命令，要想办法诱发部下参加积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满解决。管理人员要做到：赋予动机；经历促成长；评价反馈；做为上司要身先士卒：部下尊重上司职位，更尊重上司行动，一种行动赛过十场动员大会，再好筹划，如果不带头动手去干，均有也许招致失败。谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身先士卒上司；谁都但愿遇上一种好上司，可以协助自己更快地成长，好上司不但教你做事，还教你做人，更核心是还亲自做给你看。筑起良好上下关系：上司要积极亲近部下，赢得信赖和尊重后，指引部下才有也许成功。下级要积极贴近上司，学习其先进品德、才干，拓展自己辽阔将来。做为管理人员要做到：率先表白自己态度和做法；批人不揭“皮”；交流时间长不如短，次数少不如多；能记住部下名字；要想人服，先让人言；“心腹”也不能放纵；情报交流要顺畅：情报交流成败与否，取决于与否精确发出，以及对情报内容与否接受、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离规定。管理人员需注意：阐明前因后果；不要抱住“官本位”不放；点“题”之前要过渡；闻“过”即改；“改弦易辙”时要阐明；9、褒贬部下要看时机：表扬时要注意：不漏听、不漏看、不忘掉部下获得成果；要及时在众人面前表扬；可以借助她人来表扬；莫要夸大其实；莫要瞒上欺下；莫要哗众取宠；莫要夜朗自大；批评时要注意：就事论事，切莫言及她人她事；批人要留“皮”，不往死里整；切忌“四”不：不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批。主线不理睬最后成果；不再信任，错一回批一次，后来就不再使用该人；不采用相应实际惩罚，每次都停留在口头上；10、管理人员要有问题意识：做为一种管理人员要时刻意识到：靠老经验已经无法应付工作与否增多？与否以为世上只有自己专业高？与否不肯与其他部门更多地沟通？筹划半途变更次数与否增多？多品种，少批量，短交期生产任务与否越来越多？与否注重最后业绩？有无轻视外语？有无轻视电脑学习与应用？发现问题和解决问题能力有无提高？11、要经常巡视：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次报告，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视次数、范畴、视角均有所不同，但巡视目却是相近，普通来说，巡视有如下几种目：确认管理成果；可以把握真实情报；可以发现新状况；增进上下级沟通；巡视时要注意：1、整洁外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊举止。12、要有坚决勇气：遇变处险时，不被老式观念所束缚，要敢于创新、周密筹划、大胆实验，才有也许开拓新局面。实战时需注意：变化自我勇气；坚韧不拨勇气；倾听忠告勇气；信任部下勇气；量才用人勇气；不容易与部下妥协勇气；公平、公正、公开勇气；行动勇气；责为己任勇气；13、指引部下基本办法—————OJTOJT是指上司对部下所肩负工作内容进行培训指引，使部下掌握工作上所必要具备能力。需注意：由基本到应用；从简朴到复杂；让其动手看看；让其积极地提问；不断地关怀、勉励；14、建立鲜明奖惩制度：奖励是驱使人们走向共同目地原动力之一，奖励先进人员，是为了勉励全体人员积极性。惩罚是防止某些人偏离既定行进路线保证，也是为了保证每一种人行动都符合最低规定。15、抓紧每天八小时：不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，成果搞得自己身心健康处在崩溃边沿，可并不一定能获得良好业绩，之因此如此，多半出于如下几点：管理人手配备局限性，大事小事都得自己解决；管理手法粗杂，不能有效管理；节奏慢，迟延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“做”与“管”之间不断地切换，“管”是为了保证整体目的可以实现。而“做”则是引导集体迈向目的第一步。16、下工序就是客户：要保证产品品质，每一种工序不但要完毕自己肩负责任范畴，还要让后工序满意，由前到后，每一种品质项目连环相扣，从而使产品品质最后得以保证，详细做法有三点：百分之百保证本工序品质、数量、交货期；尽量在前工序采用对策；后要序有权拒收来自前工序不良品；需让前工序人员注意项目：十分熟悉本工序所肩负责任范畴；理解后工序作业内容；先后工序联系途径明确；经常站在后工序立场上来思考和行动；的确进行情报反馈和前馈工作；有产品良否鉴定基准，且有样品，随时可查；加强自我检查；二、工时管理：制定原则工时：设定原则工时目：为了比较、改进作业办法，选取更好作业办法；为了平衡不同小组互相之间作业工时；能为制定生产筹划提供必要根据；管理劳务费时需要；原则工时设定办法：秒表设定法；既定原则工时法（原则时间法）；采样法；原则资料法；经验估算法；设定原则工时时，需注意项目：作业人员纯熟限度；设备、工具运作状况；准备时间如何；材料品质如何；拟定原则工时前，先拟定原则作业办法；环境方面；2、新机种或变更工序要先试做：在新机种、变更工序、材料更改批量生产前，通过试做适当数量可以设定最佳组合生产方式，可觉得重大决策指明方向，可以发现更多问题，来防止批量生产时容易发生问题。3、不良品发生解决对策：1、确认不良品发生现象和限度（善用5W1H）；2、联系有关部门，制定紧急对策；3、确认对策效果、防止办法，防止二次发生；4、善用QC7大手法：优良品质是靠科学办法管理出来，QC7大手法正是现场品质管理惯用科学管理工具之一：层别法：在现场众多不良问题中，找出核心前几名，以便决定此后管理工作重点。因果图：将影响品质诸多因素一一找出，形成因果相应关系，使人一目了然，对于拟定对的对策方案有协助。3、散布图：用于确认两个变量之间与否存在某种内在关系，有助于判明因素真假。4、直方图：弄清众多数据分布状态，理解总体数据中心和变异，并能以此推测事物总体发展趋势。5、检查表：简便、直观地反映数据分布状况。6、层别法：寻找出数据某项特性或共同点，对现场中即时鉴定有协助。7、控制图：A：可以鉴定品质是处在稳定状态还是处在异常状态。B：可以确认不良对策与否有效。C：可用作寻常品质维持管理重要工具。新QC七大手法为：1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法5、推动5S活动：5S活动作用：作业出错机会少，不良下降，品质上升；作业人员心情舒畅，士气有一定限度提高；避免不必要等待和查找，工作效率得以提高；资源得以合理配备和使用，挥霍减少；整洁作业环境易给客户留下深刻印象，有助于提高公司整体形象；信道畅通无阻，各种标记显眼，人身安全有保障；为其他管理活动顺利开展打下基本；6、工序要常诊断：就像人身体健康检查同样，要经常诊断工序上潜在“病因”，使问题消除在初级阶段。7、辨认：生产要素辨认做不好，有时找同样东西真难找，做好辨认，会带来许多意想不到好处，普通辨认内容有：人员辨认；设备、工具辨认；材料辨认；作业办法辨认；作业环境、区域辨认；8、文献、资料归档要好找：任何人均有需要时候，在固定地方，都能立即找到最新文献，这才是文献归档目所在。9、流水线作业跟点走：通过对产品特性测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。10、会议要简短，成果要记录追踪；会议时间———速战速决；会议地点———（距现场）宁近勿远；会议内容———有据可查；会议召开———简要扼要；会议成果———追踪确认；11、不良为什么降不下？短期改进目的没有或不明确；责任、权限不明确，或没有设立管理者；只注重生产效率，不注重产品质量；交流欠缺，协同配合能力欠佳；未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未的确掌握不良发生状况；减少不良筹划只限于文字记述化，并未实现；作业未原则化，原则化自身未加维持；作业培训不充分；未对不良解决成果再确认，也未加以防止再发，或再发防止对策不完全；不遵守商定之规定；5S紊乱；未按筹划培养硬派监督者；品质情报不精确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；QC改进技法未能活学活用；改进例子未能横向展开；12、看板公开化：将一切可以公开情报真实地、及时地告诉给每一种人，不但能增强每一种人责任心，还能增强公司内部凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，详细有如下长处：统一结识，为采用统一做法打下基本；告诉众人生产运作状况，提示保持居安思危姿态；为管理人员无漏掉管理提供协助；为新人早日熟悉状况提供协助；加深客户对实情理解，增强公司形象；13、合理生产布局：合理生产布局就是将各个生产要素设立到最佳位置，使得每一种生产要素都能发挥出最大效益。布局改进基本原则：统合原则：将所有生产要素有机衔接起来，构成一种整体。空间、时间最短原则：用最短距离、时间，把生产要素移动到位。顺次流动原则：按产品工艺规定，先后两个工序有序连接。运用立体空间原则：尽量运用建筑物内一切立体空间。满足安全原则：作业人员工作时能保证自身安全，并且本人对环境也感到满意。适变性原则：对各种生产规定都能在最小损失范畴内转变过来。三、材料管理：1、领料与入库都要数清晰：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料制造时期，先生产先使用，后生产后使用，有如下长处：保证在保质期内使用；拟定不良对策线索时需用；品质改进时需用；3、材料去向要清晰：不是所有材料都能组装出成品，半途分流材料要有合理理由，分流数量要补回，否则生产筹划就无法达到。材料管理时需注意：非正常生产所需材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场获得；作《材料去向清单》，实行现场材料管理追踪；当天不良当天清理；及时记录和销去不同生产单位之间转用材料数目；制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；改进材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾发生；4、副料管理要清晰：缺少副料，生产同样无法进行，副料好坏不但直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、派发、记录等工作；额定单位用量；分门别类保管好；定期记录台帐，寻找规律；简化领取手序；励行节约为本原则；完备报废手序；5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，并签名后，方可退回。6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循如下某些基本原则：机动性原则，既保持随时可以搬动状态；自动化原则；避免等待和空搬原则；缩短移动途径原则；7、材料摆放要整洁、清晰。8、盘点时候要仔细。9、不用时候保存好。10、报废大笔挥不得。11、追加工、选别要有品管签核样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是自杀。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。设备管理：（略）质量体系文献编写及应注意问题一、质量体系文献编写1.质量体系与顾客关系;2.质量体系文献构成;3.质量体系文献重要性3.1文献作用3.2原则对文献规定;4.质量体系文献化原则4.1编写原则:写出要做4.2执行原则:做到所写4.3记录原则:记录其成果4.4纠正原则:纠正其错误5