改造加固重难点分析

改造加固重难点分析结构无损性拆除是本工程的重点重点分析本工程结构的主要内容主要为一层大堂顶部结构梁板拆除，电梯井结构梁板拆除以及1-2层部分剪力墙开洞，为避免结构拆除过程中和拆除后保留的构件不受扰动，因此根据不同部位需要选择科学、合理的拆除专项方案，同时做好拆除安全专项方案，确保拆除整体方案顺利实施。施工对策（1）根据拆除结构的特点，并考虑保留结构的安全性和施工工期的紧张性，结构拆除采用金刚石系列工具进行静力无损性拆除作业，严禁采用大锤等破坏性拆除方案。同时针对不同构件、不同部位采取不同的切割工具，具体拆除方案选择如下：序号拆除部位拆除方案吊装方式1一层大堂顶部梁板拆除楼板采用金刚石圆盘锯切割，框架梁采用金刚石绳锯切割，分块重量不超过250公斤。采用电动卷扬机吊装2电梯井楼板拆除楼板采用金刚石圆盘锯切割，分块重量不超过250公斤。新增梁部位采用电镐进行剔凿，保留楼板钢筋锚入新增梁内。采用自制吊装架进行吊装3剪力墙洞口切割采用水钻+金刚石圆盘锯进行切割，分块重量不超过250公斤。人工进行搬运（2）水平结构拆除前，提前对切割位置进行放线，并在洞口外侧搭设钢管防护架。（3）楼板切割前需搭设钢管支撑架，钢管架搭设完毕后必须经过验收合格后方可进行切割。钢管支撑架的搭设必须满足以下条件：=1\*GB3①楼板切割块切割完毕后能够安全的放置在钢管脚手架上。=2\*GB3②钢管脚手架的搭设承载力必须经过安全计算。（4）电梯井切割必须从上往下进行切割，严禁上下同一作业面交叉施工。（5）针对一层大堂顶部梁板拆除，在拆除前必须查明原有框架梁的配筋规格，结构设计师复核现场连续梁切割完毕后保留部位钢筋锚固长度是否满足要求，如不满足要求，必须及时制定加固方案报设计单位同意后方可进行拆除作业。（6）结构拆除时提前制定拆除分块的尺寸以及拆除顺序，并对工人进行详细的技术交底工作。（7）结构拆除前，必须确认原有结构内的电线全部全部断电完成，避免出现电击事故。（8）采用金刚石系列工具进行机构切割时，施工中将产生大量的废水，要制定专项废水处理方案，安排专人及时清理，严禁现场出现废水随意流淌的现象。（9）针对不同部位制定不同的分块吊装方案，确保分块吊装的安全。混凝土切割完毕后采用吊装设备将混凝土块分散放置在现有楼板上，严禁混凝土块大量堆积，然后采用地牛拖板车通过施工电梯运至渣土堆场。结构改造工序多，工期紧，现场组织协调难度大重点分析根据招标文件要求，2018年2月28日完成结构改造施工，而今年春节为2018年2月16日，综合多方面因素考虑需要在春节前完成结构改造施工，施工电梯开洞、加固以及原有洞口封堵施工工序较多，工期较为紧张，地下室加固需要装饰拆除完后才能插入施工。因此在如此短的施工时间内，加固改造需要根据部位分段流水组织，段内小流水节拍，合理组织协调成为本工程加固改造的难点。施工对策（1）因春节大部分农民工要返乡过年，因此我单位计划在春节前完成结构改造工作，为后续装饰装修及机电施工留出足够时间；（2）本工程结构改造分成以下5个施工段，每个施工段组织专人同时施工，段内进行小流水，每段的劳动力根据每段的小流水节拍单独配置，随机调配。序号施工段内容及部位组织方式前置条件1=1\*ROMANI段首层大堂顶部梁板拆除该部位拆除工作加大，进场后立即进行脚手架搭设，单独进行切割作业。现场内原有用电已经切断2=2\*ROMANII段2层以上原有板洞封堵洞口封堵从下往上进行施工，为缩短施工工期，进场后先进行9层楼板封堵，然后将该部位分为上下两个流水节拍，同时进行2-8层和10-16层楼板封堵作业。为室内垫层及地面配管创造工作面。3=3\*ROMANIII段新增电梯井结构改造本段12层以上和1层以下两个流水节拍，楼上部分从屋面往下进行楼板切割至1层楼板；楼下部分同时进行-1层、-2层楼板拆除，拆除完毕后及时插入地下室电梯集水坑以及电梯井道混凝土结构施工。待以上工作施工完毕后，从地下一层插入电梯新增构造柱及新增的施工。为电梯井道砌筑提前创造工作面。现场内原有用电已经切断，地下室该部位装饰提前插入拆除。4=4\*ROMANIV段1层、2层剪力墙开洞包钢加固以及6-7层和地下室楼板梁碳纤维加固先进行剪力墙开洞及加固工作，然后在进行6-7层碳纤维加固，最后进行地下室碳纤维加固，该部位加固完成后为机电安装创造工作面。地下室碳布加固区域的装饰层提前进行拆除，为结构加固创造工作面5=5\*ROMANV段配电室地沟施工配电室地沟混凝土浇筑及钢埋件单独组织人员施工，为后期配电室机电改造创造条件。机电单位进行安全用电切换，具备地沟施工条件（3）根据项目管理策划，负责该工程施工的项目管理团队已经组建完毕，随时具备进场条件，同时在投标期间技术人员和深化设计部门已经对施工图纸认真研究，一旦我方中标，立即组织图纸会审和现场放线工作，确保工程施工不打乱仗，使工程平稳有序的向前推进。（4）本工程进场工人全部为我公司签约工人，在投标期间对所需要的劳动力进行储备，现场所需工人随时能够进场施工，同时考虑本工程分成5段同时施工，我公司已经安排在京其他项目的施工人员随时待命，进场抢工；（5）本工程所需要的金刚石圆盘锯、金刚石手持锯、金刚石绳锯、金刚石薄壁钻、电锤、电镐等施工机具均为我公司自有设备，已经储备完毕，能够随时按照项目需求调配进场；（6）工程所用的钢管、扣件已经与长期合作的租赁站签定了合作意向书，植筋胶、碳纤维布、包钢胶钢筋、模板、混凝土已联系好供应厂家，加固所用的主材不存在供应周期的问题，能够确保按照项目计划2天内全部到场。（7）选择多家有实力的正规渣土运输队伍并签订合作意向书，确保节前渣土能够顺利运输；安全文明施工要求高重点分析本项目位于xx市中心城区，紧邻xx国资委办公大楼，地理位置特殊，因此在施工过程中，确保自身施工安全是工程能否顺利进场的基础。施工对策（1）本公司将严格按照xx市建委创建市级文明样板工地的标准和xx市有关建筑施工现场管理规定进行文明安全生产管理。进场后项目经理部将根据OSHMS18000《职业安全健康管理体系标准》、国务院新颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、ISO14000环境管理体系标准的要求管理现场，建立现场安全、环保管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。（2）根据现场实际情况，对各种危险因素进行识别，编制安全技术方案，重点对临边防护、高空坠物、拆除吊装等方面进行有效控制。（3）对所有进场工人进行详细的入场教育，并进行安全考试，专职安全员每天现场进场巡查，每周召开安全专题会议，针对本周出现的安全隐患问题，进行认真分析，并制定相应的整改措施。（5）超过2米的高空作业必须佩带安全带，现场动火必须到安全部开动火证后，并配备看火人、灭火器、水桶后才能动火。（6）、结构拆除全部采用静力切割设备，严禁采用风镐等大噪音设备，从而降低拆除过程的噪音污染，所有进场设备施工前进行检查，选择工况较好的设备，降低设备运转自身产生的噪音。（7）、施工过程中外窗全部封闭，尽可能减少噪音的向外传播路径。（8）、拆除前所有支撑架必须编制专项施工方案，架体验收合格后方可进行拆除作业。（9）、楼板拆除以及板洞封堵前，先进行周边安全围挡搭设，钢管围挡高度1.2m(刷红黑油漆),并张挂安全网，同时原有板洞和拆除的板洞每层悬挂大眼兜网。（10）、混凝土切割分块的重量和吊装方法必须严格按照施工方案进行施工，严禁蛮干。（11）、切割废水及时安排专人清理，确保现场文明施工。加固施工质量控制是重点项目加固情况分析本工程部分剪力墙新开孔洞采用包钢加固，部分框架梁、板采用植筋加固以及新建部分结构，因此确保包钢、植筋施工以及小方量混凝土质量是工程控制的重点。施工对策（1）企业重视将本工程列为企业的重点工程，项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。（2）实施质量目标管理分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为拆除阶段质量目标、加固阶段质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。（3）强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。（4）强化项目质量管理制度建设：根据项目在以往同类工程施工过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引路制。（5）强化项目预控、过程控制：施工前，对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案。作到事先有预控，施工中加强过程控制，管理人员在跟班作业中进行过程检验。（6）植筋质量控制的措施：本工程钢筋后锚固最大的难点是穿梁钢筋锚固，主要结构配筋密集，新增楼板厚度120mm，对楼板钢筋成孔要求精度高。在钢筋实现后锚固的同时，保证最小限度的破坏原有结构是工程实现的重要目标之一。=1\*GB3①进场后，借阅大楼结构施工图纸，了解锚固部位框架梁、框架柱截面尺寸与配筋情况，为植筋后锚固提供技术准备。=2\*GB3②采用先进的钢筋探测仪。配合使用原结构图纸采用可靠的钢筋探测仪检测原结构的钢筋位置与真实分布情况，据此确定电锤钻孔点位置和方向。钻孔过程中根据钻头前方的状况适时调整角度和钻孔速度以保证成孔质量。设备见如下图所示。先进的钢筋探测仪=3\*GB3③选用性能好的成孔设备。根据植筋成孔特点，应首选体积小、重量轻、功率强的钻孔电锤，如“喜利得”的TE-76型电锤，并配以优质的硬质合金钻头。设备如下图所示。优质成孔电锤=4\*GB3④钢筋后锚固的成孔工作选用我单位自己培养的经验丰富的专业技术施工人员，了解施工设备性能，对结构成孔手感强、把握准，以确保成孔的精度与成功率。=5\*GB3⑤由于钢筋探测仪器对钢筋的探测与成像有一定的限度，最好的探测仪探测成像范围在20cm以内，因此不可避免会有成孔失败的孔洞。对废弃孔洞采用高强修补砂浆进行修补，保证钢筋后锚固的质量。=6\*GB3⑥植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。因此在清孔时不仅要采用吹气筒气泵等工具，同时必须采用毛刷清除附着在孔壁上的灰尘。=7\*GB3⑦钻孔位置的混凝土表面应完好，如存在劣质混凝土则应将其整理至坚实的结构层，钢筋的植入深度则应从坚实面算起。=8\*GB3⑧按照图纸要求，根据植筋的直径对应相应的孔径与孔深进行成孔，钻孔时应控制电锤的成孔角度，确保钻孔的孔位、孔深、垂直度偏差满足设计要求。=9\*GB3⑨注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结；植筋浇固化期间禁止扰动钢筋（7）碳纤维加固质量控制措施：=1\*GB3①混凝土基面应无疏松界质，基面必须打磨，表面清理干净，干燥无污物。基面要求平整、连续无凹陷，阴阳拐角圆滑平顺。=2\*GB3②粘碳纤维所用胶体应严格按照产品说明书要求配制，现场环境条件应符合产品要求。胶粘剂每次应少量配制，用完后剩余胶粘剂以及超出胶体的可操作时间的胶粘剂，不允许再次使用。=3\*GB3③精细下料，禁止使用边缘不齐，棱角内凹外凸的碳纤维布条。=4\*GB3④碳纤维粘贴的过程中，必须辊压到位，保证纤维材料充分浸渍，有效粘贴。=5\*GB3⑤加强碳纤维粘贴的检验与验收工作。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量用小锤敲击或用手压碳纤维布表面的方法来检验，总有效面积不低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采取针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，并重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于100mm。（8）包钢加固质量控制措施：=1\*GB3①角钢骨架及钢套箍的部件应在现场按被加固构件的实际外围尺寸进行制作。其部件上的预钻孔洞和切口的位置、尺寸和数量应符合设计图纸要求。=2\*GB3②角钢骨架各肢的安装，应采用专门的卡具以及钢箍和垫片等箍紧顶紧，安装后的角钢骨架与柱表面应紧贴，钢骨架无松动和晃动。③钢材安装过程中尚应采取有效的措施，控制钢材与混凝土的间隙在4mm以内，最佳为1～3mm；钢材安装后的焊接，焊丝材质应与钢材材质相符，焊缝等级应满足设计要求和相关规范规定；④灌胶应待封灌浆嘴和出气嘴安设好，且检验缝密闭性良好的条件下进行；灌浆与出气嘴的布设间距宜在300mm～800mm之间。灌注胶粘剂时，同一水平处应自框架柱一侧向另