新马金谷厂房钢结构施工方案样本

高科·新马金谷1.2期A7.A8厂房钢结构施工方案编制人：审核人：审批人：株洲高科建设工程有限公司新马金谷1.2期项目部5目录第一章、工程概况…………………1第二章、施工布置…………………３第三章、钢构造制作方案…………9第四章、成品（半成品）包装、运送、保护及验收…………17第五章、钢构造安装方案…………21第六章、施工进度筹划及工期保证办法…………37第七章、质量保证办法……………41第八章、安全及文明施工保证办法………………45

工程概况一、工程概况1.工程名称：高科·新马金谷1.2期A7、A8栋厂房。2.工程地点：株洲市天元区新马业园。3.工程概况：高科·新马金谷1.2期工程A7、A8栋厂房两端砼框架构造，中间某些为轻钢构造，厂房跨度为18米和24米，柱间距为7.5米和9米，厂房檐口高度为10米，均采用H型钢实腹柱，实腹吊车梁，实腹钢架梁。主钢架钢材采用Q345B，其他为Q235B，其中钢柱单根最大重量为2吨，吊车梁单根1.3吨，钢架梁单根1.1吨，整个钢架由钢柱、吊车梁、钢架梁、系杆、斜撑等采用螺栓连接构成，其中主构造采用10.9S摩擦型高强螺栓，其他均为普通螺栓连接，屋面采用镀锌卷制成C型钢檩条，各檩条之间采用拉杆、隅撑连接，屋面板为单层0.53毫米彩钢板，彩钢板采用优质铝锌板，360度锁边板型，肋高不少于50毫米，屋面板下衬50毫米厚保温棉，下铺钢丝网。1.2本工程安全级别为二级，设计年限50年，抗震裂度不大于6级，即非抗震设计，屋面恒荷载为0.2KN/m2，雪荷载0.45KN/m2,活荷载0.7KN/m2。由于本工程所有构件均在工厂制作，故构件制作阶段质量控制及安全控制本方案不做详细设计。由于本工程施工季节在雷雨季，施工中加强防范办法，保证安全。二、工程特点1、本工程焊接H型钢主焊缝采用埋弧自动焊；型钢柱与梁、梁与梁之间连接方式为栓接，对制孔精度规定较高。2、钢架梁吊装时应先在地面恰当拼装。吊装钢构件类型多，吊装时应合理安排吊装路线和顺序。3、本工程分项工程较多，且工期很紧，需合理安排各分项工程施工进度、交叉作业，满足业主进度规定。

施工布置第一节人员和机具安排一、组织机构我公司将组织高效、精干项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗施工班组，按照“项目法”模式，运用科学管理手段，采用先进、严谨施工办法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流规定完毕本工程，为保证本工程优质高效在业主规定工期内完毕所有钢构造安装工作，本项目部构成了强有力专业工作团队：项目经理：肖振辉技术负责人：曾刚施工员：李新华安全员：李强质检员：李勇慧项目经理部拟设在厂区外，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。土建组：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目施工。钢构组：负责钢构件制作、安装以及屋面、墙体、门窗等项目制作、安装工作。水电安装组：负责电力、给排水、采暖及动力管道等安装工作。二、劳动力筹划特种作业人员姓名工种证号联系电话杜金红电工苏J01000095马锋焊工T3212833陈荣新焊工T362222X王永满焊工T320923赵辉焊工T225陈亚吊装工T3208219三、施工机具：本工程所有构件加工制作在工厂内完毕,现场安装阶段配备QY25汽车吊1-2辆进场作业,同步配足安装所需电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。工程所需要重要机械见表序号机械名称单位数量功率型号1YQ25起重机台2YQ252电焊机台5BX1-3303M22扭距板手把2PIB-224M20扭距板手把2PIB-205M16扭距板手把2PIB-166拉铆钻把87自攻钉钻把8Φ138千斤顶套若干9配电系统套110经纬仪台2J211水准尺台1DS-212钢尺把550M四、重要劳动力配备表依照本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调节，保证工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1起重工45测量工22电焊工36钣金工23油漆工37机钳工24制作工128安装工16第二节施工前准备工作一、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并依照图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、拟定钢构造各节点、构件分段细节，搞好施工详图审核工作；多方联系符合标书规定材料生产厂家和材料商，依照施工进度筹划编制材料进场筹划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工准备工作及各种材料采购。依照施工图纸和技术交底等技术文献编制各分项工程实行阶段作业指引书。3、依照GB/T19000--ISO9000-系列原则规定，编制本工程质量筹划书、各工序作业指引书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指引书熟悉，交底书签字存档。技术交底重要涉及设计意图、施工图规定、构造特点、施工工艺、施工办法、技术安全办法、执行规范、规程和原则、质量原则和材料规定等。交底范畴覆盖到每一位施工人员。二、施工现场准备施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料运送、堆放及大型吊车现场作业需要。施工现场必要统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必要有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、进排水暂时管道、电焊机棚（沿施工以便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息）。施工现场保卫办法：每日安排现场保安人员1名进行全天候巡逻检查。施工现场消防办法：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周边每隔50米安放一台泡沫型灭火器，防止突发性火灾事故。三、原材料准备（一）原材料进场验收原材料种类材料型号执行原则备注钢材Q345BQ235GB/T1591-GB/T700-热轧钢板14*1500*1mm16*1500*1mmGB/T3274-摩擦型高强螺栓M20.M22.M24，10.9S级GB1228～1231～普通螺栓、螺母及垫圈GB5780-GB41-、GB95-自攻自钻螺钉GB/T15856.1-GB/T3098.11-1、采购原材料到厂后，核查物证与否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、采购钢材时，对供货商规定有一定资质并规定其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检实验。4、不合格材料由器材部标记后单独码放，并告知供货方，出库退货；合格钢材标记后，码放整洁，备用。5、下料后做好标记移值，实行追溯性材料管理。6、为了减少对接接头，保证构造质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材发放以工程管理部门下达加工配料单为准，不得擅自串用。7、依照设计提供焊材规定采购焊材，验收并入库。初次使用焊材必要通过焊接工艺实验合格后才容许批量使用。8、屋面材料外购时，对供货商严格评审，规定其出具质量保证书和所供材料各项性能检查报告，材料进场时仔细检查和把关，保证其提供材料满足本工程设计规定。9、材料代用必要经设计单位、顾客批准后方可实行。(二)焊材选用及管理焊条型号执行原则备注E4303GB5117-Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118-Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957-不低于相应手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110-不低于相应手工焊强度1、依照设计提供焊材规定（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。初次使用焊材必要通过焊接工艺实验合格后才容许批量使用。2、焊材领用应填具焊材领用单，领用数量以一天消耗量为原则，逐日领取。3、焊材烘焙（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙解决，烘焙要点如下：焊条牌号烘焙温度烘焙时间E5016350℃±50℃（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100℃-150℃保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必要装在保温箱内待用，取出烘箱三小时以上未使用焊条，必要回收再置于烘箱内再烘焙，重复回收三次以上焊条以报废解决。四、施工队伍准备组织精干施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗工人班组，并建立相应管理机制。（详见前组织机构图及劳动力安排表）五、后勤准备后勤配备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。

钢构造制作方案第一节重要制作工艺一、矫正合格原材料在下料前必要进行矫正，并经检查合格后方可使用。二、放样、号料1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必要号出检查线。3、号料所用钢尺必要是通过计量校核过钢尺。4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。5、放样、号料必要预留余量，预留余量按如下计算：（1）、气割缝宽度：板厚δ≤14mm2.0mm（2）、考虑焊接受缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝0.5mm5、号料偏差应符合规范规定。三、下料、切割1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；别的板料一律用半自动切割机下料，不容许用手工切割。2、切割机轨道必要平直，弯曲度不大于万分之一，轨道高低差控制在1mm以内。3、切割所需氧气和乙炔气必要保持稳压，采用用几瓶氧气或乙炔气并联办法予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必要一次切割完，不容许半途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边沿熔瘤和飞溅物等。6、下料后板料尺寸和切割断面质量必要符合有半规范规定。7、各种构件必要放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。四、边沿加工焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各某些尺寸。五、焊接、组装1、焊接H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面除锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。2、H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完毕加劲板三边焊缝。4、H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应不不大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必要在H型钢组装迈进行。5、梁加劲板和柱顶板焊缝为三级，别的均为二级，并应符合《手工电弧焊接接头基本形式与尺寸》（GB985）规定。6、焊条、焊丝、焊剂必要有质量证明书，并符合国标《GB5117-》、《GBJ300-》和招标文献及设计规定和规定。7、焊材置于干燥贮存库内，施焊前必要对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条：烘烤温度350-400℃烘烤时间一小时焊剂：烘烤温度250℃烘烤保温时间二小时焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。六、H型钢校正焊接H型钢塌肩采用H型钢校正机进行校正。七、制孔1、为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。2、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位对的。3、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周边毛刺、飞边用砂轮打磨平整。4、所有螺栓孔皆须在工厂制作，禁止现场制孔。5、制孔质量按GB50205-原则第五节进行验收。八、摩擦面加工1、高强螺栓连接范畴内构件接触面采用喷丸表面解决后，并达到业重规定范畴，不得有油漆及油污。2、需经表面解决连接板板面必要平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面解决。经表面解决后连接板及时贴单面不干胶带保护。九、除锈、涂漆、编号1、构件制作前，安装高强螺栓连接初接触采用喷砂除锈，除锈登记不低于Sa2；别的手工除锈。2、油漆厚度符合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。3、涂装完毕后，在构件上用不同颜色油漆（如白漆）标注构件编号、轴线标记及长度。十、构件制作厂内预拼装钢构件制作完后预拼装是保证安装质量核心，我方将对本工程钢构进预拼装，针对拼装过程中浮现变形及偏差进行及时修正，保证本工程质量。1、针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装。2、所有钢构件在拼装前必要在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，且经检查合格方可进行。3、拼装前，综合考虑钢构安装后实际轴线、水平度、间距等关于测量数据，进行拼装相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及施工规范规定。4、依照拟定实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种办法能更精确、有效体现出安装中也许浮现问题，并及时提出解决方案。5、本工程中连接板、檩托等构件应在预拼装过程进行焊接。6、预拼装过程中测量：涉及拼装体整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际轴线、水平度、间距等关于数据与否和设计尺寸相吻合。7、构件矫正①焊缝收缩引起构件长度方向变化：焊缝收缩普通引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留方式予以预先消除。依照《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-）中附录六规定即可定出下料预留量。②焊接变形引起钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，普通引起构件长度、高度、直线度等变化，特别是容易引梁、柱扭曲，导致相应对接处错位。构件对接处错位可通过翼缘板校正机修正。8、构件拆卸拼装桁架认真验收无误后方可进行拆卸，对需要修正构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检查无误后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，又保证构件无损”原则，拆卸顺序应按与拼装相反顺序进行。9、拼装运记录及其她事项：①在拼装过程中请业主、监理单位派驻驻厂代表参加拼装施工中检查、监督、协调。②预拼装完毕后，在构件出厂前，必要有拼装记录且经业主及监理方驻厂代表签字承认，方可出厂。第二节工艺流程图一、流水作业生产工艺流程（见附图）二、焊接H型钢制作工艺流程（见附图）流水作业生产工艺流程原材料矫正原材料矫正号料二次下料号料放样剪、冲、锯气割零件平直边沿加工半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正端部加工总装配焊接矫正成品钻孔喷砂除锈出厂运送油漆包装制孔（冲、钻）退火解决端部加工放样剪、冲、锯气割零件平直边沿加工半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正端部加工总装配焊接矫正成品钻孔喷砂除锈出厂运送油漆包装制孔（冲、钻）退火解决端部加工焊接H型钢制作工艺流程图检查确认放样检查确认放样其他零件下料腹板翼缘板加工喷砂气割下料坡口加工气割下料坡口加工拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正气割长条校正检查超探校正气割长条校正刨边气割端头反变形加工检查组装断面梁、点焊检查自动焊超检校正端部加工，腹部开孔检查装焊零件钻孔栓钉焊固摩擦面喷砂除锈检查油漆检查出厂业主验收检查其他零件下料腹板翼缘板加工喷砂气割下料坡口加工气割下料坡口加工拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正气割长条校正检查超探校正气割长条校正刨边气割端头反变形加工检查组装断面梁、点焊检查自动焊超检校正端部加工，腹部开孔检查装焊零件钻孔栓钉焊固摩擦面喷砂除锈检查油漆检查出厂业主验收检查第三节检查1、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：钢构件焊后24小时打磨探伤合格出探伤检查报告不合格返修同一焊缝返修不能超过两次报废2、焊缝外观检查应符合规范规定。3、成品(半成品)构件验收分普通项与重要项，严格按规范进行验收。4、制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业主方进行认定。5、涂漆检查采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计规定。成品（半成品）包装、运送、保护及交验第一节钢构造运送方案鉴于本工程为轻型钢构造，且无超长、超重构件，我公司拟采用公路运送办法进行构件运送。依照本工程工期短特点，咱们拟成立运送协调小组，全面负责钢构造运送及协调指挥，并负责运送途中有关事宜联系与解决，保障贯彻运送技术及安全防护办法。一、运送条件及设备选取拟采用20T东风挂车进行钢构造运送，经咱们多方论证，该设备完全可以满足制作中各种钢构运送作业。二、运送准备1、工程投标过程中，尽快完毕对本地区到施工地区内公路运送、装卸设备详细状况考察，并依照构件安装筹划（进场筹划）编制详尽运送方案。2、在开工前完毕运送方案拟定及设备选定，与各运送协作单位按照拟定运送方案，进行运送筹划协调，并保证合同签定完毕。3、首批构件发运前一周起，现场运送及安装协调小组人员到位，各运送环节检查调节贯彻。三、运送保障办法1、公路运送过程中对货品总价进行金额投保，保证钢构件在运送过程中避免产生人为或非人为因素损坏。2、工程部、器材部必要对运送全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场派专人监护，必要按安全操作规程组织作业。3、运送协调小组依照运送方案规定，认真做好钢构件装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。四、重点解决问题1、每次发货必要将运出件数、构件布置、到位时间、运送环节等进行周密布置，避免误差，以致延误工期。2、尽快贯彻运送路线。第二节成品（半成品）包装、保护、验收办法钢构造按标书规定对梁、柱、支撑等构成主体构造编制预拼装方案送业主方审核，并进行加工厂预拼装验收，经检查合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容再次验收，并履行验收交接手续。一、半成品保护、交验1、半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定规定进行。2、半成品标记应清晰、醒目，标记移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。3、半成品搬迁、转序时应安放平衡，吊点精确，并防止碰撞。4、核心工序半成品交接时，要有构件转序单并应具备经办人签字。二、成品包装1、构件涂装前应按分项工程评估规定逐条进行检查，符合规定后，方可进行。2、构件包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指引书规定。3、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。5、除大件外所有构件尽量用钢带或铁丝打捆，捆绑及构件互相接触处应采用保护办法，不得损伤油漆涂层；6、磨擦面采用封箱胶带进行防护。7、彩钢板运送时采用成箱包装，保证板边沿和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板质量。三、成品吊装1、在吊装、吊卸作业时为了保证钢构造构件平稳起吊和放置，应使用4根吊索分别系住四个吊点上，实行平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。2、钢构造构件在吊装作业时，必要在车辆底板上垫好垫木，以防止构件变形，且应在捆绑后方可进行运送。3、油漆干燥后为了防止漆膜遭到破坏，吊装时要尽量避免对涂层导致任何损伤。如果进行捆装则使用木条或草袋做铺垫，捆装层数最多不得超过4层；4、板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相摩擦。构件起吊时应防止发生扭曲。四、成品运送1、依照现场钢构造安装顺序，分单元成套供应。2、在实行运送前，必要对路过道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要获得交通管理部门允许后方可进行运送。3、杆件上附件不得单独包装发运，必要栓附在主杆上一起发运。4、发运每批构件必要符合安装规定，并且标志醒目、清晰。保证进场构件按轴线从低标高至高标高无漏掉，其连接板等配件配套齐全。5、所有阶段应有完整质量检查记录备档待查，并按甲方质量规定提供检查资料原件。6、对过长构件除牢固捆绑外，必要按交通法规规定，做好明显警示标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。运送途中必要保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。7、大型构件运送过程中应注意滑移、松动，必要时设立阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。8、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大构件放在底层，较轻、较小构件放在上面，防止构件在运送过程中变形，加工面被损坏。五、成品交接验收1、发运时同步提供出厂合格证、质量评估资料、质量保证资料及甲方规定提供所有资料。2、对所有装卸和转运都必要遵守操作规程，按照安装顺序规定进行，构件运送到现场后，依照业重规定将构件按指定位置有序地堆放，并作好检查质量记录，由负责人和检查员签字备查。3、成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件与否齐备，按照构件转序手续进行验收和交接。4、钢构件存储场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存储。钢构件底层垫枕应有足够支撑面，以防止支点下沉。相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。钢构造安装方案第一节安装前准备工作一、安装前准备工作1、依照施工方案，进一步编制详细施工作业指引书。2、组织学习技术文献和关于工程质量原则及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及量具等。4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、精确标志。5、作好安全技术交底。6、对设计或业重规定预拼装构件在出厂迈进行预拼装，并做好预拼装记录。7、在现场进行合理暂时用电线路、给水线路搭设以及暂时住房、库房搭设。二、现场构件验收和堆放1、制作方面依照吊装顺序提供进场筹划，配套供应构件，且将构件运送到指定地点按规定堆放，有关技术资料要随构件送达。2、依照货运清单检查构件，核以构件数量、规格和编号，若发既有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。3、检查构件几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等与否符合设计规定和规范规定。中线、标高等与否对的明显标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、按吊装划分区域，将构个进行分类堆放，并堆放于便于吊装位置。5、构件堆放应用垫木垫好，垫木位置应对的，重叠堆放构件上下垫木要对齐，以免构件变形。6、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存储在库棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，禁止表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重叠层数不适当超过3层，其他构件不适当超过4层。8、保温材料存储在整洁、干燥、通风良好地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。第二节钢构件吊装方案本工程拟采用分件吊装和节间吊装综合法吊装办法进行主体构造吊装，分件吊装法特点是施工内容单一，准备工作简朴，因而构件吊装效率较高，且便于管理，可以运用更换起重臂长度办法分别满足各类构件吊装。即采用较短起重臂吊柱，较长起重臂吊屋装。单层钢构造安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁普通采用单件流水吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此办法合用于移动以便履带式起重机。采用汽车起重机时，考虑到移动不以便，可以以3个轴线为一种单元进行节间构件安装。屋面系统采用节间综合法吊装。钢柱吊装办法：调节螺母超平办法。钢柱吊装前先用水准仪对所有支承面标高超平，可采用设立起吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20㎝后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同步打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40—100㎜，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓后即用螺母将钢柱暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在10㎜以内方将螺母扭紧后可将起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差则采用柱脚下调节螺栓或千斤顶进行校正，在校正过程中随时观测底部和标高，以防校正过程中导致水平标高误差。一、重要吊装工艺1、吊装前准备工作（1）吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具性能与否完好，保证万地一失。（2）框架柱定位轴线控制，采用建筑物外部设辅助线办法，每节柱定位轴线应从地面控制线引上。2、起吊与就位（1）检查柱顶面中心轴线及标高。（2）起吊：拼装好钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不适当过快。（3）就位：就位办法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（4）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。由于柱较高，梁跨度大，挑梁较长，在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条、墙梁未安装前，应作好暂时加固工作，以免构件扭曲、失稳。（5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才干完全脱开吊钩。3、测量与控制测量与校正采用边安装，边测量，边校正方式。详细办法如下：施工控制网加密及建立水准点钢柱顶标高和垂直度检核钢架单段吊装安装钢架下挠度定期观测搭建操作平台钢架中心线测设激光垂直仪投测钢柱沉降观测钢架高明程控制钢架垂直度观测钢架下挠度观测施工控制网加密及建立水准点钢柱顶标高和垂直度检核钢架单段吊装安装钢架下挠度定期观测搭建操作平台钢架中心线测设激光垂直仪投测钢柱沉降观测钢架高明程控制钢架垂直度观测钢架下挠度观测（图6-1）二、主体吊装1、柱吊装型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装办法。型钢柱吊装就位后用螺栓暂时固定，运用缆绳调节垂直度，在两台经纬仪监测下找正后最后固定。柱安装应先调节标高，再调节位移，最后调节垂直偏差，直到柱各项安装指标符合规定。采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直状态。2、梁吊装各轴上钢架梁要钢柱、柱间支撑、水平支撑安装完毕后及时开始吊装，以增强构造稳定性；钢架梁在便于吊装地面进行拼接后再吊装，节点联接先用暂时螺栓固定，经实测检查符合设计规定后对节点进行永久联接。吊装采用四个吊点配备钢扁担办法（见下图），吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。所有梁吊装办法采用捆绑式吊装，吊装前应当检查型号和选取吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得不大于45°，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境影响，采用相应办法予以调节，保证现场无湿无火安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端暂时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。三、主体吊装注意事项1、在吊装过程中，不得运用已安装就位构件起吊其他重物。2、不得在重要受力部位焊其他物件。3、当天安装钢构件应形成空间稳定体系。4、进行钢构安装时，楼面上堆放安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板承载力。5、安装柱与柱之间主梁构件时，应对柱垂直度进监测。除监测一根梁两端柱子垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生垂直度变化。第三节屋面材料安装施工一、安装顺序随着钢构造主体逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊到屋面檩条上开始进行屋面材料安装。屋面彩钢板安装采用由屋面檐口处向屋脊方向顺序由人工进行安装。安装前梁面应清理干净，铺设中不容许产生下陷现象，注意保证横平竖直。二、施工环节现场勘察及丈量零配件准备制作图确认提供吊装筹划机具准备彩色钢板加工材料进场检查及吊装彩色钢板铺设固定清理及废料运弃现场勘察及丈量零配件准备制作图确认提供吊装筹划机具准备彩色钢板加工材料进场检查及吊装彩色钢板铺设固定清理及废料运弃三、施工办法（一）现场勘察及丈量1、勘查屋面（含雨庇）檩条，墙面围梁（墙筋）须安装完妥。屋面墙面收边固定铁件须安装完妥。开门窗开口收边固定铁件须安装完妥。台度收边固定铁件须安装完妥。屋顶通风器烟囱避雷设备等开口收边固定铁件须安装完妥。铁架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。天沟架须安装完妥。外墙及台度粉刷须完毕。现场水电设备协调及施工场地协调。勘察施工期间相对于厂房之风台，以安排施工方向。eq\o\ac(○,11)收集本地之气倏条件，以便拟定施工筹划。2、丈量（覆核制造图）屋面墙面（含开口雨庇）彩色钢板长度。各式收边泛水长度及规格尺寸。其她特殊材料之确认。（二）制作图确认1、依现场实际状况修正制作图。2、各式收边材料规格尺寸图面确认。3、其她材料规格、尺寸确认。（三）提供吊装筹划1、拟定材料堆放位置及安全设施筹划。2、排定吊装进度表及所需配属人力机具。3、配合装机需要调节施工顺序之检讨。4、安排吊装机械种类、规模，如使用吊杆时，需特别注意吊杆之固定以保证材料安全之吊放至所需位置。（四）机具准备1、依吊装筹划时程，应到场施工机具准备。2、水电源设立。3、长度超过15m以上，安排吊杆协助吊板作业。（五）材料进场检查及吊运1、材料进场检查①材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检查证明并依规定办法取样送检。②检查成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。③检查各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式与否符合料单。④检查零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、不锈钢线、天沟拉带、落水管、固定座（L/D专用）、山型发泡PE封条等。⑤彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调节后再吊升。彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。⑥材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檩条中央。2、吊运①材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立虽然用时应整洁堆置并以帆布或塑胶布覆盖。②地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不不不大于3m，且需安排倾斜放置，以利排水。③材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。④材料吊上屋架施工要点。a.放置钢板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10时，吊放钢板前须先设立挡板防止钢板滑落（如下图所示）b.钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得不不大于6公尺，两端须加斜向吊带以防止滑落，如下图。每捆重量不不不大于2吨。c.保持平衡缓缓吊升，吊车作业范畴内非吊装人员不得接近。d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（普通系在板尾，接近檐口端），以控制吊升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。（六）彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由下而上（先墙面后屋面）由常年风尾方向铺起。施工办法（1）屋面板a.以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设如下图（可参照施工时之风向，依顺风方向铺设，此一按装筹划应在吊装前即安排好）。b.第一片钢板安顿完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查，不使发生偏离。c.铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上如下图d.于铺设过程中应每隔一跨，覆核一次钢板屋脊与檐口与否平行。（3）收边a.各式收边需依制造图制作，其搭接方式制造图需表达明确，并标明各式配件材质及特性。b.收边搭接按装时应先涂1-2道止水胶，并以拉钉铆接，以防止漏水。（七）止水胶泥之施工办法钢板安放于屋面上后就需要打止水胶泥了。止水胶泥线宽度约6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶泥地方均需干净，干燥且无油，不受本来密封剂或油污染。如图所示，每张钢板上打止水胶泥方向，是从下向上沿公扣边肋内侧，至板端约120-130处再横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。四、安装工艺1、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。2、彩钢板连接只搭接一种肋时，必要母肋扣在公肋上。3、屋脊处彩钢板现场上弯80，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯10，形成滴水线。4、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。5、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在一条直线上。6、彩钢板之间连接采用带橡皮垫圈自钻自攻螺丝，螺丝直径为6mm，间距不应不不大于300mm且每块板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。其金属连接件应符合《自钻自攻螺钉》（GB/T15856.1-和GB/T3098.11-）规定。板纵向连接间距不不大于500mm。7、本工程屋面檩条及墙面墙梁均暗设于两屋压型板中间，因而安装时特别要注意压型板和檩条、墙梁之间连接可靠性，每板在每根檩条、墙梁处均不少于4个自钻螺丝（雨棚同）、檩条（墙梁）与梁（柱）连接普通是通过连接板，每端2M12螺栓固定，无连接板或无法用螺栓固定期，檩条（墙梁）与梁（柱）接触面满焊。五、注意事项1、压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要保证所有材料正面朝上，且所有搭接边朝向将要安装屋面这边。2、成捆多板须安放在接近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条跨中，要因定第一块钢板之前，要保证其位置垂直和方正，并将它对的地落在与其他建筑构件有关位置上。3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板迅速安装和校正。4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不浮现移动和扇形。在已固定好钢板和底部各测量一次，看其宽度误差与否超过规定规定。5、对安装到一半时还要测量从已固定钢板顶部和底部到屋面远边之间距离，以保证整个屋面上压型钢板平直度。

第四节重要安装施工工艺一、钢构件安装工艺流程施工准备预埋件预埋及基本复测验钢柱吊装钢梁吊装钢构造测量调校钢构件进场验收检视构件外观核对出货单检测轴线位置检测跨距检测标高检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置检测扭曲度施工准备预埋件预埋及基本复测验钢柱吊装钢梁吊装钢构造测量调校钢构件进场验收检视构件外观核对出货单检测轴线位置检测跨距检测标高检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置检测扭曲度高强螺栓安装檩条和彩钢板安装检测平直度检测平面度检视外观检查扣合高强螺栓安装檩条和彩钢板安装检测平直度检测平面度检视外观检查扣合门窗安装门窗安装收尾补漆收尾补漆验收整顿资料进行下一步施工段施工工验收整顿资料进行下一步施工段施工工

二、高强螺栓安装工艺流程高强螺栓轴力实验合格连接件磨擦系数复检合格构件安装定位安装螺栓暂时固定钢构件进场验收检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等校正梁结实暂时螺栓检查间隙安装高强螺栓(初拧)拆卸暂时螺栓高强螺栓终拧登记表高强螺栓检查合格检查验收高强螺栓轴力实验合格连接件磨擦系数复检合格构件安装定位安装螺栓暂时固定钢构件进场验收检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等校正梁结实暂时螺栓检查间隙安装高强螺栓(初拧)拆卸暂时螺栓高强螺栓终拧登记表高强螺栓检查合格检查验收三、高强螺栓施工注意事项1、高强螺栓规格、材质及性能必要符合设计及规范规定，存入时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不容许有铁屑、浮锈等污染物。2、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污染物。4、高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧60%，终拧以到达高强螺栓规定力矩为准，同一高强螺栓初拧和终拧时间间隔不适当超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完毕后，应按关于规范进行验收，并且做好记录。5、在螺栓上下接触面处，如有1/20以上斜度时，应用楔形钢板垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少量矿物油，以减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面抗滑移系数，高强度螺栓预拉力等均按JGJ82-规定进行。

施工进度筹划及工期保证办法第一节施工进度筹划依照总体施工筹划，我公司采用各分项工程交叉施工办法进行施工进度筹划安排和控制，除厂家制作工期外、安装总工期控制在30个日历天内。(图附尾页)第二节施工工期保证办法任何一种工程项目，要保证其实行进程按筹划顺利、有序地进行，并达到预定目的，必要对有也许影响工程进度因素进行分析，事先采用办法，尽量缩小筹划进度与实际偏差，从而实现对项目进度事前控制。就本项目而言，影响进度重要因素有筹划因素、人中因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期诸多因素，咱们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以保证工程按期完毕。一、组织办法1、咱们将充分发挥大型公司集团人才优势，组建精干、高效项目班子，保证指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度实现。2、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，环绕工程施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来实行和效果状况。每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调问题。3、做好施工配合工作，切实解除职工实际困难，逐项贯彻，保证后勤保障工作高质、高效。4、为保证工期，实行两班作业，持续施工。5、实行合理工期目的奖罚制度。二、技术保证办法1、采用网络筹划进行施工进度动态控制与管理，通过施工网络节点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步保证总工期控制筹划实现。筹划组织管理程序见附图：《施工进度筹划组织管理程序》2、采用成熟“四新”技术，向科技要速度。3、运用计算机技术实现项目动态管理，对网络筹划、资源配备进优化。4、针对本工程施工时间紧特点，充分发挥本公司技术优势同步，事前对本工程难点、核心点加以分析、研究，制定切实可行施工方案及各工序作业指引书，对参加实行人员提迈进行有针对性技术再培训及各项工艺前期设计，实验工作，从而做到在技术上对施工难点、核心点控制，使施工得以顺利完毕。5、在工程实行阶段开展如下几项详细工作：制定实行阶段目的分解图；拟定施工阶段进度控制重要工作内容和深度；明确各类人员进度控制明确分工；拟定与进度控制关于各项工作时间安排、总工作流程；进度控制所采用详细办法（涉及进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、记录分析办法等）；进行进度目的实现风险分析。三、物资、设备保证办法1、发挥我公司地区优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采用有效办法，保证供货商在预定期间内保质保量供货。2、在工程实行前，组织专业人员对所需材料和设备进行市场调查、货源贯彻、材质检查、构件加工及运送方式、路线等方面工作。3、在设备配备中充分考虑了储备和富余量。4、为保证施工机械设备在施工过程中运营可靠性，咱们将加强管理协调，同步采用如下办法。（1）按照有关原则规定加强对设备维修保养，对机械零部件采购储存。（2）对重点设备设专人管理，做好运转记录，定期检查。（3）工程实行前，将组织专业人员对本工程所需机具加以贯彻，同步在进行全面检查，保证所需机具工艺良好，同步将依照咱们经验，配备各种机具易损部件，以尽量地减少机具影响，保证工程顺利进行。四、其他保证办法1、规定全体人员能坚守工作岗位，进一步施工第一线，及时解决或解决施工中浮现各种问题；2、严格进行进度检查，做好施工进度记录；3、组织定期与不定期进度专项会议，及时分析施工进度状况；4、加强与业主、监理等单位联系，协同工作；5、在生产施工中密切保持与气象部门联系，掌握每日气象变化状况，并在浮现异常气候时能及时调节日作业筹划，把气候也许对工程进度影响减少到最低限度。五、采用“优化配备，动太管理”模式，分期控制。1、前期控制（1）组织强有力专项领导班子，及时解决和解决施工中浮现问题，并贯彻到人。（2）组织足够数量纯熟技术工人，制定有效各项规章制度，发挥公司特长优势。（3）有筹划、有目地针对该项目重点难点，充分研究、理解设计意图，进一步细致地开展工作。（4）加强与业主、监理联系沟通工作，及时下达作业指引书。（5）做好原材料检查、实验工作，对所需辅材、设备进行市场调查，贯彻货源，制定运送办法，办理好大型构件上有关手续。（6）全面保养和检修，该基本上所需机具、设备满足该工程施工需要。（7）建立工期进度控制点，明确核心线路，分解工期进度筹划表，拟定工期进度筹划控制关于人员分工负责。2、过程控制（1）用微机对工期进度筹划加以分析，及时进行调节，对工期控制点，核心工序进度，随时掌握。（2）制作方面应及时理解吊装施工作业进度，做好记录，保证合格构件按筹划及时进场。安装方面充分运用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业筹划，做到有筹划、有分工、有布置、有贯彻、有检查、保证现场施工顺利进行。（3）以每周筹划为节点，执行好每日生产例会、每周协调会制度，加强筹划实行严肃性。（4）加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量保证高速度，加强安全管理，保证施工安全。

质量保证办法一、质量管理体系1、结合本工程实际状况，建立如下图所示质量管理体系：质量保证总监工程监理质监站质安部物资部工程部技术部质量保证总监工程监理质监站质安部物资部工程部技术部施工作业班组自检质检施工作业班组自检质检：质量保证组织机构图如下：项目经理项目制作副经理优化作业设计进场材料质量机械设备质量抽检材料制作、安装质量监控制作、安装质量监控器材部工程部各工段技术负责人项目安装副经理项目经理项目制作副经理优化作业设计进场材料质量机械设备质量抽检材料制作、安装质量监控制作、安装质量监控器材部工程部各工段技术负责人项目安装副经理2、成立QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。3、制定分某些项工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各要项工程质量。二、质量保证办法1、制作中使用图纸及技术文献必要是经审查合格并订立完整有效文献。未经审查和订立图纸、技术文献不得使用。2、焊接质量控制①所有焊工必要持有有效证件上岗，且从事证件中内容相符焊接工作。②现场焊接检查人员由专职焊接质检员担任，且持有有效岗位合格证书。③施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指引书及操作规程。④焊接工艺评估，按《建筑钢构造焊接规程》规定进行，若不合格，应重新评估至合格，涉及手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊妆办法。无损检测工作由持有效证件无损探伤人员担任。⑤焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国标，且具备有效真实质量证明书或检查报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3、用于制作材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。4、工序控制必要严格按照各分某些项工程质量控制程序进行控制，对核心工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文献，实行重点质量控制。各质量程序控制图附后。5、为保证达到设计规定，施工前必彻底清除板面油污、灰尘等杂物，使用平整钢板，用喷砂解决后，板面必要无氧化皮和其她杂物。在需要状况下，采用连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈办法，以提高连接件摩擦面抗滑移系数。6、为保证主框架构造安装精度规定，成品构件出厂迈进行预拼装解决，检查、测量构件拼装整体质量，并作好记录，对安装误差较大构件分析因素，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。三、制定如下质量保证制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量原则。技术部门编制有针对性施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性作业指引书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，涉及工程师对工长技术交底、工长对班组长技术交底、班组长对作业班组技术交底。各交底以书面形式进行。2、材料进场检查制度：对于进场材料必要实行严格检查，依照国家规范规定进行检查，对不合格材料一律退回。3、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应图文记录，作为重要施工档案保存。4、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。5、质量否决制度：不合格半成品不得转入下一道工序，禁止不合格构件出厂。6、成品保护制度：制定详细成品、半成品保护办法，防止构件变形及表面损坏等。7、质量文献记录制度：及时精确地收集质量保证原始资料，并作好整顿归档工作，各类资料整顿与施工进度保持同步。8、培训上岗制度：凡从事本工程操作人员必要通过上岗前培训，并获得相应资格，持证上岗。9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，拟定和检查构件几何尺寸、形状对的性，经评审优化、改进工艺使批量制造精度、质量处在稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。安全及文明施工保证办法一、安全生产目的1、特殊工种作业人员持证上岗率100%。2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。二、安全生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”思想，结识到安全生产，文明施工重要性，做到每天班前教诲、班中教诲、班后总结，严格实行安全生产“三级教诲”制度。1、认真贯彻执行关于安全生产法律、法规、规定及管理制度；同步，结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。2、坚持“安全第一、防止为主”方针，加强对职工安全生产教诲，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整洁。现场机具设备应标记明确、整洁。安全装置敏捷可靠。工具棚内外干净整洁。工具摆放整洁，禁止乱丢材料、工具及其她杂物。4、贯彻公司《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。5、实行安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必要管安全原则。6、项目与各施工队伍、班级分级订立《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。7、贯彻入场教诲制度，定期进行安全技术交底。8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动记录。9、实行“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中断施工，并限期进行整治。10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结整套制度，并定期召开安全生产例会。11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必要认真检查，发现问题和隐患，及时停止施工并贯彻整治，确认安全后方可批准施工。12、特种作业人员必要按规定经关于部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，禁止不懂电气、机械人员擅自操作使用电器、机械设备。13、必要严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场合禁止吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，施工中配备有一定数量干粉灭火器，贯彻防火、防中毒办法，并指派专人值班。14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定期应及时整治，整治合格后方准使用，禁止擅自乱拖乱拉乱接电气线路。15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教诲培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。三、现场施工管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定施工总平面布置规