石化园区污水处理厂区工程一期施工组织总设计样本

大丰市石化园区污水解决厂区工程（一期）施工方案组织总设施工方案组织总设计编制人：朱建勇职务：项目技术负责人审核人：常永桂职务：总公司副总（负责生产）批准人：鲁海燕职务：总公司技术负责人江苏丰泽建筑安装有限公司石化园区污水解决厂项目部3月6日 目录TOC\o"1-3"第一章承诺及目的 1第一节总体承诺 1第二节目的承诺 1第二章编制根据 2第三章工程概况 2第四章施工前准备工作 3第一节需要业主、监理解决问题 3第二节施工技术准备 3一、方案编制 3二、图纸会审 4三、技术交底 4四、筹划控制 5第三节资源配备筹划 6一、劳动力需求筹划 6二、机械设备、大型工具、器具需求筹划 7第四节现场准备 8一、暂时设施准备 8二、施工用水 9三、施工用电 9第五节本工程项目管理制度 11一、我公司内部管理制度 11二、各专业分包管理制度 11第六节其他有关准备工作 12一、施工机具准备 12二、防雨、防汛和消防设施准备 12三、防火准备工作 13第五章施工布置 14第六章施工管理组织机构 15第一节项目管理组织 15第二节各部门职责与规定 15第七章施工进度筹划及工期保证办法 19第一节筹划编制原则 19第二节重要分某些项工程施工工期控制筹划 19第三节工期保证办法 19一、明确工期进度控制办法与原则 19二、实现工期进度筹划动态控制 20三、制定保证工期技术办法 21第八章施工现场总平面布置与管理 22第一节现场总平面布置原则 22第二节施工现场总平面布置 22一、施工期间施工现场总平面布置 22二、施工现场给排水平面布置 22三、施工现场临电平面布置 22第三节施工平面管理 23第九章重要分项施工方案、技术办法 25第一节工程测量 25一、测量任务、特点和精度规定 25二、测量准备 25三、平面控制测量 25四、高程测量 25五、沉降观测 26第二节土方施工 26一、土方开挖、 26二、回填土施工 26第三节主体构造工程施工办法 27第四节脚手架工程 40第五节砌筑工程 41第六节屋面工程施工办法 42第七节重要装饰分项工程施工 44第八节机电安装工程 46第十章：本工程中重点、难点以及施工办法 62一、施工区域划分 62二、施工流水段划分 62第十一章质量保证办法及违约承诺 64第一节建立科学、严谨、高效质量管理体系 64第二节配备高素质人员 66第三节严格物资管理程序 67第四节材料检查制度 68第五节技术管理办法 69第六节奖惩办法 70第七节现场QC监督狠抓过程控制 70第八节工程文献、资料及图纸管理 77第十二章安全施工办法 79第一节安全组织与安全责任制 79第二节安全施工管理规章制度 87第三节安全施工详细规定 94第四节安全施工保证办法 96第十三章文明施工管理—市级文明工地 103第一节目的与负责人 103第二节文明施工管理保证办法 103第十四章环保办法 107第一节环保办法 107第二节施工消防保卫办法 109第三节市政及地下、地上设施保护办法 110第十五章成品保护 111一、工作制度 111二、成品保护办法 111第十六章季节施工办法 114一、冬季施工办法 114二、雨季施工办法 117三、炎热天气施工办法 117第一章总体目的第一节工程概述工程名称：大丰石化园区污水解决园区工程一期建设单位：联合环境水务（大丰）有限公司设计单位：中华人民共和国市政工程华北设计研究总院监理单位：江苏创盛项目管理有限公司总包单位：诺卫环境安全技术（广州）有限公司建筑地点：大丰港石化园区建筑物约3000㎡，构筑物约0m3。第二节目的一、质量目的：保证合格工程。二、工程进度目的：图纸齐全，开工条件具备时90天完毕构造某些交付安装，然后配合安装同步施工。三、安全生产目的：防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无大灾事故，无食物中毒事故，无重大机械事故等“五无”规定，按国家建设部颁发“一标三规范”达标。四、文明施工目的：文明施工目的是努力做好规范管理，达市级“达标工地”。

第二章编制根据1、大丰市石化园区污水解决厂区工程（一期）工程图纸2、现场实际状况3、现行关于规范、原则。第三章工程概况序号项目内容1工程名称大丰市石化园区污水解决厂区工程（一期）2工程地址大丰港区3建筑面积建筑物约3000m2，构筑物约0立方米4范围土建5工期规定自具备开工条件时，90天完毕构造某些交付安装，然后配合安装同步施工。6质量目的合格

第四章施工前准备工作第一节需要业主、监理解决问题1、平整施工场地、障碍物拆除等工作，使施工场地具备施工条件，在开工后继续负责解决上述工作遗留问题；2、将施工所需水、电、通讯线路从施工场地外部接驳到施工场地内，保证施工期间需要；3、开通施工场地与城乡公共道路间通道以及施工场地内重要道路，满足施工运送需要；4、向承包人提供施工场地工程地质报告、规划红线和地下管线资料，对资料真实性、精确性负责；5、办理规划、施工允许证、质量、安全受监工作等批件；6、拟定水准点与坐标控制点，组织现场交验并移送给承包人；7、组织承包人和设计人进行图纸会审和设计交底；8、协调解决施工场地周边地下管线和邻近建筑物、构筑物（涉及文物保护建筑）、古树名木等保护工作；9、发包人承包人在专用条款内商定发包人应做其她工作。第二节施工技术准备一、方案编制依照本工程构造类型和详细状况，结合此前大型建筑工程施工经验，编制切实可行施工组织设计和各单项专项施工方案，重点阐明重要项目施工办法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证办法，有效地指引现场施工。施工组织设计和专项施工方案编制筹划（见表4－1）

表4-1序号筹划名称责任部门审批单位备注1临水、临电施工方案项目技术部公司技术负责人2代表性工程土方施工方案项目技术部公司技术负责人3塔吊安装施工方案项目技术部公司技术负责人4模板施工方案项目技术部公司技术负责人5降水施工方案项目技术部公司技术负责人6安全应急救援预案项目技术部公司技术负责人7脚手架方案项目技术部公司技术负责人8岩棉板专项施工方案项目技术部公司技术负责人9代表性建筑物施工组织设计项目技术部公司技术负责人10代表性构筑物施工组织设计项目技术部公司技术负责人二、图纸会审做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领略设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查各专业预留洞、预埋件位置及尺寸等，提出以便施工合理化建议。三、技术交底在工程开工前做好技术交底工作，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、冬、雨季节施工保证办法，项目技术负责人依照进度筹划向施工队、班交底，重点放在施工方案、技术办法、作业指引书、工艺原则、安全办法、设计修改等方面，交底必要细致齐全，并应结合详细操作部位，核心部位和施工难点质量规定、操作要点、安全规定进行详细交底。四、筹划控制依照施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实行细则，分解工程进度控制目的，编制施工作业筹划，采用有效进度控制办法，保证工程进度控制目的。第三节资源配备筹划一、劳动力需求筹划本工程单体较多，遵循先地下后地上，先高建筑后低建筑施工原则组织流水施工。为保证本工程按期完毕，此某些建筑必要同步开工，因此我公司考虑：1、劳动力安排：地下某些施工时投入劳动力200人，主体构造施工时保持260人，装修施工投入200人。劳动力安排：在施工过程中，严格实行动态管理，由总公司统一协调，依照工程进度和工程量随时调配具备纯熟专业技术工人满足本工程劳动力需要。二、机械设备、大型工具、器具需求筹划依照本工程现场实际状况及工程特点，垂直运送拟选用塔吊，塔吊及布置见施工现场平面布置图。投入本招标工程重要施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量备注1挖掘机WT1008台2自升式塔吊QTZ40T3台3装载机ZL3020台4混凝土搅拌机LS5005台5砂浆搅拌机3502台6插入式振捣器φ25～7030台7电锤Φ6-22208平板振捣器各种规格10台9蛙式打夯机HW6012台10钢筋切断机4台11钢筋弯曲机4台12木工园锯MJ6009台13木工平刨MB4009台14潜水泵1015电动套丝机Φ80mm616电动套丝机Φ100mm617电动试压泵手提式618电动试压泵WK50C319电焊机直流1220电焊机交流12第四节现场准备一、暂时设施准备1、场地北侧作为工程主入口，建筑材料可运至现场内，交通极为以便。2、在开工前完毕“三通一平”，进场后需复核规划红线方可进行施工。二、施工用电见暂时用电专项施工方案第五节本工程项目管理制度一、我公司内部管理制度建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，建立项目管理制度有：《项目经理部组织及人事管理制度》、《项目安全及文明施工管理制度》、《项目施工生产筹划管理制度》、《项目技术管理制度》、《项目质量管理制度》、《项目计量管理制度》、《项目技术资料管理制度》《项目现场保卫管理制度》、《项目材料管理制度》、《项目成本管理制度》。二、各专业分包管理制度为了保证施工整体秩序，解决现场存在矛盾，逐级传达和执行决策人意图，建立以项目经理为核心调度体系，及时反馈上级及业主意见和施工中浮现问题，调度体系运转状况如下：1、每日项目部重要负责人、各施工队队长召开一次碰头会，分析解决施工中浮现各种矛盾和问题。2、监督、检查筹划和工程合同执行状况，负责人力物力综合平衡，增进生产活动正常进行。3、定期参加有业主、上级职能部门、设计单位及监理单位协调会，解决施工疑问和难点。4、定期组织召开各专业管理人员会议，理解整个工程进度、成本、筹划、质量、安全、文明施工执行状况，调度会延伸至作业班组，使项目领导精神贯彻到现场每个施工人员行动中去。5、指派专人负责，协调各专业工长工作，组织好各分某些项工程施工衔接，协调穿插作业，保证施工条理化、程序化。6、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加成本分析会，优化人力、物力、财力投入，使成本得到有效控制。7、施工组织协调必要建立在筹划和目的管理基本这上，依照施工组织设计与工程关于经济技术文献进行工作，指挥调度必要精确、及时、坚决。第六节其他有关准备工作一、施工机具准备由于该工程体量较大，工期较紧，需要施工机具种类与数量相对比较多依照该筹划提前维护保养，使所需机械处在正常工作状态，满足施工需要，一旦进场装备好及时试车，保证不影响工程正常施工。二、防雨、防汛和消防设施准备施工期间要考虑大丰地区汛期和台风季节，因而应特别注意做好雨季施工和防汛准备工作。1、在施工期间做好收听天气状况，获得市气象台服务资料，以便采用相应办法。塔吊要备齐避雷装置，用绝缘电缆直接引到建筑物接地体上。2、灌溉砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并作好设备、机具防雨工作。3、准备足够数量雨布，小雨时对灌溉完而未初凝板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。4、台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击准备，台风到来之前应对高耸独立机械、脚手架及未装好钢筋、模板等进行暂时加固，堆放在楼面、屋面上小型机具、零星材料应堆放固定好。吊装机械在台风到来前停止作业，塔吊起钩并将回转刹松开，高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人批准后方可复工。三、防火准备工作做好防火工作也是施工现场十分重要问题，在地面暂时设施周边配备一定数量泡沫灭火器、沙箱宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应常年保证畅通，不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动火证，并随身携带小型工具式灭火器。

第五章施工布置本工程单体数量多，工程量大，因二期未开工，基本施工阶段运用二期场地，堆放土方和某些材料堆放，综合楼南侧空地作为生活区和暂时办公区。为了保证基本、主体、装修均尽量有充裕施工时间，保质如期完毕施工任务，应当考虑到各方面影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间总体布局。1、在空间上布置原则——立体交叉施工考虑：施工过程中贯彻空间占满，时间持续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地原则，保证工程按照总控筹划完毕，采用主体和二次维护构造、主体和安装、主体和装修、安装和装修立体交叉施工。上部构造正在施工而下部二次维护构造、安装、装修插入施工。2、总施工顺序布置原则按照先地下，后地上；先构造，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业总施工顺序原则进行布置。3、资源布置原则——机械设备投入依照施工工程量和现场实际条件投入机械设备。设立塔吊，尽量减少塔吊盲区，满足垂直运送目。4、依照基本、构造、装修三个阶段施工不同特点安排总体施工布置。（1）、基本施工阶段在基本施工阶段，最大问题是场地狭小，因而，在保证工期、质量和安全前提下如何增长现场施工使用面积是非常重要。（2）、主体施工阶段构造施工工期控制（3）、装修施工阶段二次维护构造待构造验收完毕后，及时插入施工。由于机电、设备施工和室内装修密切有关，因而，为了保证总体工程按期完毕，规定业主大力协助配合，业主所拟定内容要符合我项目部提出进度控制筹划，并规定业主控制其指定分包、材料供应方按照总控筹划完毕。现场布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。

第七章施工进度筹划及工期保证办法第一节筹划编制原则依照工程合同工期规定，总施工布置和总体施工方案安排，结合我公司实力，并考虑非人为因素影响，编制本项目施工进度筹划。编制工程进度筹划时以地下和地上主体构造为主，运用好每一天工作时间，分区组织施工，分段流水作业，来保证工程工期规定，全面地完毕本次投标范畴内工程项目，让建设单位满意。第二节重要分某些项工程施工工期控制筹划一、总工期控制目的自具备开工条件后90天完毕构造某些交付安装，然后配合安装同步施工。二、施工进度网络筹划工程施工总进度筹划见附图。第三节工期保证办法为保证总目的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。一方面，以总进度网络为根据，按进度阶段不同，分解为多层次，再按各层次分解为不同进度分目的，建立起一种以分解进度目的为手段，以进度控点为目进度控制目的系统。一、明确工期进度控制办法与原则(1)按施工阶段分解，突出控制节点：以核心线路和次核心线路为线索，以网络筹划中心起止点为控制点，在构造施工阶段，把地下和上部主体施工列为重点控制对象，保证提供安装时间，以这两个施工控制点为核心线路，在施工中要针对不同阶段重点和施工时有关条件，制定施工细则，做出更加详细分析研究和平衡协调，达到保证控制节点实现。(2)按分包单位分解，明确分部目的：对各分包单位，以总进度网络为根据，明确各分包单位分包目的，通过合同责任书贯彻分包责任，以分头实现分部目的来保证目的实现。(3)按专业工种分解，拟定交接日期：在不同专业和同工种或不同工种任务之间，要强调互相之间衔接配合，拟定互相间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而导致窝工等损失及总工期（核心线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序导致延误。通过掌握对各道工序完毕质量与时间控制达到各分部工程进行筹划实现。(4)同步按总进度网络筹划时间规定，将施工总进度筹划分解成年度、季度、月度及旬进行控制筹划，这样将更利于筹划目的控制。(5)控制原则：下级目的必要达到上级目的规定。二、实现工期进度筹划动态控制施工阶段进度筹划控制是一种循序渐进动态控制过程，施工现场条件与状况千变万化，项目经理部要随时理解和掌握与施工进度有关各种信息，不断将实现进度与筹划进度进行比较，从中明了两者之间差别状况，一旦发现进度拖后，一方面分析产生拖后因素，并系统地分析对后续工序产生影响，在此基本上提出修改办法，以保证项目最后按预测目的实现。其进度动态控制循环图如下。三、制定保证工期技术办法1、按照总工期规定，编制切实可行施工进度筹划，由总进度派生分部工程阶段施工进度筹划、月施工进度筹划、周施工进度筹划，一级控制一级指引施工进度顺利实现。2、编制切实可行施工组织设计方案及各分某些项工程技术交底，提前贯彻图纸和现场施工技术问题和办法，保证设计变更在施工前贯彻到位，尽量减少返工现象。3、建立进度责任制（负责人、对口事项），建立进度周会议、月会议检查、报告制，对误工状况要及时进行纠正，项目部每月填写进度完毕状况分析表报公司管理相应部门。4、精心组织施工，分流水段组织多支作业队，进行多幢单体砼构造、砖砌体工程、拌灰工程，上下立体交叉作业施工，有效地缩短工期。9、选取成熟、迅速施工工艺，优先采用新工艺，砼采用可靠早强剂，提早砼拆模时间，加快周转材料周转使用。

第八章施工现场总平面布置与管理第一节现场总平面布置原则1、施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖范畴内，以减少二次搬运。2、易燃、易爆物品单独存储在远离火源地方，周边设立警示标志。3、中小型机械布置，要处在安全环境中，要避开高空物体打击范畴。4、临电电源、电线敷设要避开人员大楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击范畴，电线尽量采用暗敷方式。5、着重加强现场管理力度，严格按照我公司关于规定规定进行管理。第二节施工现场总平面布置一、施工期间施工现场总平面布置充分运用现场条件以及考虑二期施工需要，在办公楼南侧布置某些生产设施如办公室、会议室、食堂、厕所、和管理人员与工人宿舍，模板加工和堆场等布置在塔吊覆盖范畴内。二、施工现场临电平面布置现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不不不大于4欧姆，施工现场合有防雷装置冲击接地电阻不不不大于10欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不不不大于30毫安，额定漏电动作时间不不不大于0.1秒。所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。第三节施工平面管理项目经理部以施工总平面为根据，随时掌握现场动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场施工单位。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地（涉及停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道。1、特殊状况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，暂时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定有效期内完毕，不得迟延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。2、各单位运送及交通车辆规定按指定道路进出与停放。3、进场大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完毕，并存储在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。4、施工现场水准点和轴线控制桩有明显标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。钢筋、模板及其他经常性大宗施工材料，应依照施工进度筹划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻贯彻科学管理，禁止随心所欲，导致挥霍，或堵塞交通运送等事故发生。5、暂时场内道路：使用C20砼浇筑150厚砼硬质道路，以满足场内交通及文明施工规定。6、大门入口标志：在大门入口两侧做业主和本单位宣传标语。7、施工图牌及公示：在现场出入口之显眼处，悬挂施工“七牌一图”；在围墙及暂时建筑出入口悬挂公示。

第九章重要分项施工方案、技术办法第一节工程测量一、测量任务、特点和精度规定本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测工作程序，即一方面建立控制网测设各单体建筑物主轴线，后依主轴线进行单体建筑细部放线。由现场施工技术组建立专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔布置作详细复核移送签证记录，便于对整个工程施工测量工作顺利进行。二、测量准备熟悉和校对图纸，掌握定位根据，熟悉移送水准点、轴线、标高位置和数据。测量仪器选用及检定、校验。三、平面控制测量施工进场后一方面依照业主提供定位点，校核建筑规划红线，并建立施工用首级控制网。±0.000如下施工，由基槽上设立轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。在地下构造某些浇筑到±0m层时，在±0m楼层面上依照平面控制网测定重要轴线点，构成一矩形内控制网。四、高程测量本工程高程控制网采用水准法建立，分别设4个控制点。五、沉降观测沉降观测控制点由设计院拟定后按规定设立。综合楼具备相应资质单位测量，别的自行观测。竣工后将沉降观测点移送给甲方继续观测。第二节土方施工一、土方开挖、依照规范规定及本工程土特性和物理性能，在采用降水状况下，可采用1：0.7放坡进行基本土方开挖但应进行边坡加固。开挖施工布置㈠、土方施工准备工作1.学习和审查图纸检查图纸和资料与否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸互相间有无错误和矛盾；掌握设计内容及技术规定，理解工程规模、构造形式、特点、工程量和质量规定；熟悉土层地质、水文勘察资料。2、为了保证土体稳定及防止雨水冲刷（开挖较深基坑），在整个坡体，做成60mm厚C20细石混凝土护坡，内配钢丝网，φ12@1000梅花桩形固定，钢筋长1500。3、挖土：采用以机械开挖为主，人工挖土为辅。4、基坑内渗水、雨水采用集流明排。5、地表雨水集中引导排走。6、施工顺序测量放线→切线分层机械开挖→人工清槽→找坡→整平→挖集水井→做c20砼护坡→做c20砼槽边硬化带→→地下池底施工→回填土施工等。四、重要项目施工办法㈠基坑开挖1.基坑开挖程序是：测量放线→切线分层机械开挖→留足预留土层→人工清挖→人工找坡修边。2.基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。依照土质和水文状况，在四周采用1：0.7放坡，以保证施工操作安全；挖土时自上而下、由东向西、分段分层、均匀对称进行。挖土层厚度规定一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200mm时，立小木桩，抄平建立5m×5m水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，规定坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度对的，避免超挖和土层遭受扰动。3.基坑分层开挖要接近坑底时，应尽量避免对地基扰动，且应留足土层，防止对地基土层构造和桩产生破坏性影响。在地下水位如下挖土时，应在基坑四角各设立集水井，中间设立2只，将水位减少至坑底500mm，以便挖土进行。基坑应分段开挖，并在基坑四周边上土堤或排水沟，以防地面水流入基坑，同步，应经常检查边坡和支护状况，以防止坑壁受雨水浸泡导致塌方。4.土方开挖弃土应及时运出场地，在基坑边沿上侧暂时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑边保持5M以上距离，以保证坑边边坡稳定。基坑挖完后及时进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应与关于人员研究及时解决。5.修整边坡：依照施工筹划，一方面拟定基坑放样尺寸，沿线挖出一条6米宽工作通道断面，然后分区别层进行开挖，最后人工修整，以满足坡比1：0.7规定，且规定断面平整。6、塌方不良地质现象解决⑴、如因土体自立时间过短引起塌方，可以在塌方位置垂直钢管，用横向拉筋固定，然后用泥土或碎石、碎砖块填塞塌方空隙处。⑵、土方开挖过程中，基坑周边5米范畴内堆载不得超过10Kpa，同步应及时外运土方，禁止在基坑四周近距离堆土。⑶、基坑底采用明沟集水井排水方式，在坑内四周做明排水沟集水，为防止地表水进入坑内，在基坑外侧四周设立地面截水沟，将地表水引导集中排出。7、土方施工安全规定⑴、基坑开挖时，操作间距应不不大于2.5米，挖土应由上而下，分2层进行，禁止挖坡脚或逆坡挖土。⑵、基坑开挖时要严格按规定放坡。操作时应随时注意土壁变动状况，如发既有裂纹或某些坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。⑶、挖土工人离边坡应有一定安全距离，以防坍方，导致事故。⑷、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采用防滑办法，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。㈡、c20细石砼护坡C20细石砼护坡抗渗性、耐冲刷能力均能满足护坡工程规定。1．施工操作工艺⑴、细石砼护坡施工前应人工找坡，清除坡面浮土、杂物，坡顶和坑底应修成圆角，局部松弱部位应夯实。⑵、c20细石砼护坡由抹灰工自下而上分层进行拍实压抹，做成60mm厚C20细石混凝土护坡，内配钢丝网，φ12@1000梅花桩形固定，钢筋长1500。⑶、在砼护坡施工时，还应在基槽南侧东西两端砖砌1m宽上下台阶两道，以便联系坑上坑下施工交通。⑷、坡顶护坡施工前，应先埋设安装好槽边护拦，详细安装办法：离槽边30cm沿四周每3m立一根两米长Φ48钢管（栽入地下500mm），在离地0.2米、1.1米处用钢管直角扣件各卡一通长横管分别作为栏杆及踢脚杆，以保证地表上坑边施工人员安全。2、质量原则⑴、砼配合比应符合规定规定，配比太差不耐雨水冲刷。⑵、基层应坚实，无松散颗粒、杂物、坡顶和坡底之转角部位应光滑平整。⑶、砼护坡厚度应符合设计规定，容许误差±5mm，表面平整。3、成品保护⑴、刮风、干燥天气，表面应恰当护盖保养，防止干裂。⑵、雨期施工，下雨天应停止作业，小雨天应停止作业，小雨天应在施工完30min后，中雨和大雨应在初凝后，方容许无遮盖雨淋，否则应进行覆盖。4、护坡安全办法⑴、现场作业人员应戴安全帽，高边坡应佩安全带。⑵、使用暂时性脚手板上抹护坡时，禁止在同一垂线上同步站人操作。⑶、施工用品、模板支撑、脚手材料，应避免碰撞坑壁和边坡。5、施工注意事项⑴、护坡砼搅拌要均匀，避免因拌合不匀，给施工导致操作困难。⑵、操作时要注意防止因未随土体自然凹凸面抹实，致使某些土体外露，导致局部缺陷而使整体性破坏。同步注意避免坡顶和坡底转角未按规定抹成圆角，而致坡顶损坏和烂根。⑶、基坑顶部和底部应避免积水，通往坑壁土体管线应予拆除或堵塞。汛期大雨后，应检查一次坡面，浮现下坡面，浮现下陷、脱空等现象时，应及时解决。㈢、截流：由于近期也许有雨水浮现，雨期地表水丰富，对基坑土壁侵蚀渗入，容易导致基坑坡体滑移塌陷，因此控制地表积水及排水对于保护基坑坡体稳定也很重要，详细做法是，沿基坑上口四周做1.0m宽60mm厚c20混凝土硬化带，里高外低，把地表水排到场区以外。㈣、组织办法1、公司建立以总工程师为首质量监督检查组织机构，横向涉及各职能机构，纵向涉及工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查管理系统。2、建议业主采用双电源，以保证降水正常。3、注意气象台预报，现场备足雨布、麻袋、钢管、尼龙网等应急材料。二、回填土施工（一）、作业条件1.回填前，对地下室外墙防水层、保护层、房心进行验收，并要办好隐检手续。2.回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。3.回填前,把基坑底垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。（二）、施工顺序基坑(槽)底清理检查土质验收防水层、保护层分层铺土、耙平夯打密实实验合格验收（三）、施工办法回填前检查回填土含水率与否最优（检查办法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等办法。回填土应分层铺摊，每次填方深度（虚铺厚度）≤300，机械辗压加人工夯实；逐级验收，合格后才可进行下层回填作业。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在某些打夯机进不去地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯规定“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由实验拟定。（四）、质量规定基底解决必要符合清洁无杂物规定。土样内不具有有机杂质，过筛后粒径不大于15mm。回填土必要按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样办法为在每夯实厚度表面下2/3范畴内进行，检查数量每20～50m范畴内取一处。在现场配备环刀法实验设备，能及时测定环刀取样后灰土干容重。严格控制回填土标高和平整度。加强对天气监测，理解当每天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当浮现“橡皮土”时，必要挖出换土重填。第三节主体构造工程施工办法一、主体构造概述主体构造在本工程施工网络筹划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多分部工程，属于整个施工网络核心主线。二、钢筋工程钢筋施工是构造创优施工核心工序，钢筋施工一方面从施工管理组织开始，狠抓过程控制。本工程钢筋施工组织管理机构如下：（一）、钢筋采购与检查验收对进场钢筋按钢号、级别、规格分别堆放和使用，设立明显标志牌。钢筋进场时收集、检查、整顿出厂质量证明书、实验报告单，准时间顺序编目保存，材料及时报监理验收，并抽样做复试，复试合格后，方可使用。（二）、钢筋堆放钢筋要堆放现场指定场地内，钢筋堆放要进行挂牌标记，标记要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标记牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。（三）、钢筋保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱构造放在箍筋上。（四）、钢筋加工钢筋调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。钢筋加工重要规定尺寸如下表：序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备注1板筋端部1800弯钩D=2.5dL=3dd：钢筋直径2梁筋900弯折D≥4dL=设计长度3箍筋1350弯钩D≥2.5d且不不大于主筋直径L=10d附图如：（五）、钢筋运送场内水平运送用平板工具车，构造层钢筋垂直运送使用塔吊吊装就位。钢筋运送过程中不得遗失配料单标记牌，便于材料可追溯检查。（六）、钢筋接头本工程标框架柱竖向钢筋接头钢筋直径≥18mm采用电渣压力焊连接，16mm直径如下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为1.4laE（laE为钢筋最小锚固长度），在搭接区内，箍筋最大间距≤10cm，且≤5d（d为柱竖向钢筋直径）。梁、框架梁钢筋接头钢筋直径≥18mm采用滚压直螺纹套筒连接，16mm直径如下钢筋采用闪光焊接头加绑扎搭接。顶板钢筋采用绑扎搭接接头。1、电渣压力焊连接a、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选取焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→拟定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查b、电渣压力焊工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源保证随时处在正常状态，禁止超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选取焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数重要涉及：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以保证焊接处焊剂足够淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必要按照选取焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。c、施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同步切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范畴内某些切除。d、应注意质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应注重焊接全程中任何一种环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力恰当。若浮现异常现象，应参照下表查找因素，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止办法项次焊接缺陷防止办法1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、对的安装夹具和钢筋3、避免过大挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口起始点，保证上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，保证上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，恰当增长熔化量7气孔1、按规定规定烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位铁锈3、保证被焊处在焊剂中埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐漏孔2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天不适当施焊，必要施焊时，应采用有效遮蔽办法。焊后未冷却接头，应避免遇到雨水。（七）、、钢筋安装a、工艺流程熟悉图纸→核对小样→加工制作→对料→划线、弹线→铺、插钢筋→绑扎→加保护层块→钢筋位置固定→自检→报监理验收→隐蔽工程验收及质量评估。(b)钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。(c)不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，必要经设计人员批准。(d)钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋位置精确。(e)钢筋保护层以设计厚度为根据放置垫块,并安放牢固。(f)柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置,加密箍筋数量、位置精确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直某些长度≥10d，箍角定位准，绑扎牢固，所有绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。(g)梁钢筋绑扎：箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径不不大于25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。(h)板筋绑扎：在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设立支架，间距1米，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间某些可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。(i)墙体筋绑扎：先绑墙端柱筋、梯子筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋相邻间距50mm。三、模板工程（一）、模板体系选用本工程模板设计、加工质量原则按清水混凝土质量原则实行。清水混凝土外观规定应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸精确（在容许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显气泡，模板拼缝痕迹有规律性，构造阴阳角方正且无损伤，上下楼层连接面平整搭接。a、柱模板：为实现工程质量目的，保证主体构造质量，框架柱、短肢L、T型剪力墙柱采用15mm双面覆膜竹胶板板模板，以提高周转次数。背楞用50mm×100mm木方@300mm，柱箍用φ48钢管做柱箍；用M12对拉螺栓拉接，支撑用φ48钢管。b、板、梁模板：因工程占地面积大、同步开工，因而一次性投入周转材料量大，为了节约材料，充分合理运用周转材料，顶板模板系统采用15厚双面覆膜竹胶板，支撑采用扣式脚手架早拆支撑体系。操作注意事项：支模时规定顶板模板压梁侧模，梁侧模包底模，阴阳角用木方做出企口。便于梁侧模板可以先拆。顶板模板每块做20cm易拆模小条，减少因拆模引起模板损坏。c、楼梯模板施工：楼梯面板采用12厚双面覆膜竹胶板支设，次龙骨采用50mm×100mm木方@500mm，主龙骨用Φ48钢管@1000mm，Φ48钢管做支撑，间距1000mm。楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超过侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。（二）、模板加工制作1、准备工作1）木工机具进场并调试完毕，木工棚按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕；2）各种材料按筹划进场，并验收合格；3)施工人员进场后，进行质量、技术、安全教诲；2、操作程序与施工办法1）本工程木模板由木工负责人依照施工图纸、工程洽商进行模板配制；2）每块模板严格按尺寸下料；3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，同步用2米靠尺检查平直度；4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后用手锯下料，模板四条侧边所有用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；5）按规定均匀涂刷隔离剂。（三）、模板安装、拆除核心控制1）模板立柱，各楼层应在同一条竖直线上，首层模板立柱必要坐落在坚实基土和承载体上，立柱下加设通长50mm厚木垫板。2）模板在安装前要刷满水质脱模剂，涂刷要匀且不流淌。3）木工要严格按交底执行以控制好模板支设强度、刚度和稳定性，支好模后要派专人认真检查支撑架及对拉螺栓状况，不得松动，立柱底座要稳固，不滑动，立柱间要纵模设立水平拉杆，立柱底要增设一道扫地杆。4）梁柱节点要用竹胶板配制定型模，节点模板放样采用计算机定型控制，保证梁柱节点模板尺寸方正。5）对于跨度等于或不不大于4m梁、板，应在其模板跨中起拱，起拱值取跨度3/1000。及悬挑梁也需起拱。6）浇筑砼时，派专人观测模板受荷载后状况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采用有效办法予以解决。7）梁模应采用侧模包底模，这样，能在不拆梁底模和支柱状况下，先拆除梁侧模板。8）模板在安装全过程中，应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、柱高及各某些尺寸，模板接缝必要严密，规定缝隙≤1mm。9）承重模板拆除要根据砼同条件试块成果决定。不大于2m在强度达到50%后拆模，梁板砼强度达到100%时方可拆模，若上面有施工荷载时，还须验算施工荷载大小，若不不大于板梁设计荷载，则虽然梁板砼强度达到设计100%，也不能拆模，直至施工荷载卸去，方可拆除。非承重模板当砼强度达到1.2N/mm2时，在保证不会损坏砼掉角、缺棱状况下，即可拆除。（四）、模板施工1、顶板模板支设①重要施工工艺流程搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→调节校正标高→加设立杆水平拉杆→预检②施工办法顶板支撑系统采用满堂脚手架，钢管纵横向间距@1000mm，主龙骨为Ø48钢管，次龙骨为50×100mm木枋。在竖向构造构件抄好标高后，依照楼板板厚、模板厚、木方厚调节好搁放空心方钢管水平钢管，最后铺木方及板模。2、柱模板支设①重要施工工艺流程放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→搭设柱模板支撑架→校正垂直度→复核模板上口尺寸→预检②施工办法1）在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，依照定位线焊接模板下口限位钢筋，限位钢筋为Φ12，长度为100mm，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。2）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝解决完毕并冲洗干净后，将柱模板吊装就位，然后用撬棍精准定位模板下口。3）拟定模板拼缝严密后，采用ф48钢管以及Φ12对拉螺杆加固模板，运用满堂架支撑固定模板，调节柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。3、水平施工缝留置本工程构造施工缝设立位置为板面处，及柱、墙、梁、板一次支模。竖向施工缝留设在板垮1/3处。4、模板安装质量规定现浇构造模板安装和安装在构造上预埋件和预留孔洞等按图纸和设计变更不得漏掉，且安装必要牢固，埋件位置必要精确。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或不不大于4m时,模板应起拱，起拱高度按现行规范执行；阴阳角必要方正（用工程检测仪上角尺检查）。7、模板拆除及维修保养模板拆除：1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向构造模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa，水平构造模板拆除时混凝土强度规定见下表。拆除承重构造模板混凝土强度规定表构件类型构造跨度按设计规定砼强度达到百分值板≤275＞2，≤8100＞8100梁≤8100＞8100悬挑构件1003)拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经关于人员会签后方可拆模。4)模板拆除注意事项：拆模时不要用力过猛，如发既有影响构造安全问题时，应及时停止拆除，经项目解决或采用有效办法后方可继续拆除；拆模时禁止使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上钉子起干净，模板上孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏模板应及时修理或更换。（五）、模板成型保护模板要有存储场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。拆模必要执行拆模申请制度，禁止强行拆模。板浇注完混凝土强度达到1.2Mpa后来，方可容许操作人员在上行走，进行某些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。运用构造做支撑支点时，支撑与构造间加垫木枋。（六）、安全保证办法1、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要有安全防火办法。2、加强现场临电管理，经常检查配电设备安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域禁止电线穿过。四、混凝土工程砼需求量很大，单体建筑多、工期紧张、构造质量原则高。因此在施工时使用商品混凝土。为了保证砼质量，保证每栋均衡供应和持续浇筑规定，工地指定专人负责与砂、石、水泥、外加剂商品砼厂商联系，按工地规定及时精确地提供商品砼。同步在浇筑前要做好对混凝土坍落度检查。1、原材料规定水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。2、砼浇筑：（1）、在浇筑前要做好充分准备工作，技术部依照专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织班组长、工人进行详细技术交底，同步检查机具、材料准备，保证水电供应，要掌握天气变化状况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备与否妥当，能否满足浇筑速度规定。（2）、浇筑时要防止砼分层离析，砼自由倾落高度普通不适当超过2米，在竖向构造浇筑砼高度不得超过3米。（3）、砼浇筑过程中要安排专人负责检查模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞状况，当发既有变形、移动时应及时停止浇筑，并在强度变形前修整完好。（4）、砼浇筑采用泵送，砼表面水泥较厚，在砼初凝前，先用刮尺按标高刮平，并用木抹子抹平、拍实，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋或较大骨料限制，提高砼表面密实，在初凝后终凝前，再用木抹子搓压一遍，最后用铁抹子压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分散发，增进养护。（5）、在浇筑墙柱时，要加设软管，并进一步墙柱内，以保证砼自由倾落高度不大于2米。框架柱浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5厘米厚，与柱体砼成分相似水泥砂浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。在浇筑时，同样要加设软管并进一步墙柱内，以保证砼自由倾落高度不大于2米，每层浇筑厚度应控制在50厘米以内，浇筑砼应持续进行不留施工缝，间隙不超过2H。（6）、框架梁与现浇楼板则采用同步浇筑办法，浇筑时，应先将梁依照高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板砼一起浇捣，随着阶梯形不断延长，即可持续向前推动，楼面上水平布管采用环式退绕办法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用细石子同强度级别砼浇筑，并用小直径高频振捣棒振捣。此处砼采用塔吊加料斗运送。3、浇筑间歇时间：砼浇筑容许间歇时间见下表混凝土强度气温≤25℃>25℃≤C30210min180min＞C30180min150min4、施工缝设立及解决顶板砼宜沿着次梁方向浇筑，梁留在梁跨度中间1/3范畴内，框架柱不留施工缝，一次浇筑到位。在施工缝继续浇注砼时，已浇筑砼抗压强度不应不大于1.2MPa。同步在施工缝继续浇筑混凝土前，凿除施工缝表面浮浆直至露出坚硬石子，用水冲洗干净，湿润接缝面，浇捣混凝土前，铺一层约30-50mm厚1：2水泥砂浆，然后浇筑砼，振捣密实。5、砼养护常温下楼板采用浇水养护，立面构件涂刷养护剂进行养护，夏季高温砼采用覆盖草帘洒水被加以养护，砼养护时间不应少于7昼夜。第四节脚手架工程一、外脚手架见专项方案第五节砌筑工程1、砌体砌筑前准备工作（1）、砌体砌筑前，要备好相应施工机具、材料以及材料复试，并检查砌筑用砖或砌块与否符合质量规定。不合格材料坚决不用。（2）、依照砌筑砂浆强度级别以实验室出具砂浆配合比，拟定各种材料用量。2、砌筑施工（1）、先由施工员弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。（2）、砌筑前，基本墙或楼面清扫干净，洒水湿润。（3）、依照图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌办法合理，便于操作。（4）、拌制砂浆a、砂浆配合比经实验室拟定，应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。b、宜用机械搅拌，投料顺序为砂——水泥——掺合料——水，搅拌时间不少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆普通在拌合3--4小时内用完，禁止用过夜砂浆。（5）、填充墙砌筑：a、填充墙应按建筑规定设立构造柱，且应符合如下原则：墙转角处、不同厚度墙体交接处，大洞口（洞宽不不大于1500）两边、悬臂墙端部设立构造柱，构造柱间距≤5米。。b、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体构造所有施工完毕后，由上而下逐级砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约15天），再用斜砌砖把砌体与板、梁卡紧。构造柱拉结筋，沿墙高每400设2Ø6钢筋，同步留好马牙槎。c、窗洞口应设立现浇窗台板厚度为60，门窗洞口400mm宽范畴内砌块孔洞应用C20混凝土灌实。d、砌体填充墙与框架柱、梁拉结，除按相应图集规定执行外,必要符合下列规定：――填充墙框架柱沿柱高每隔400mm配备2Ø6.5拉筋，拉筋伸入墙内长度：一、二级框架沿墙全场设立，三、四级框架不不大于1000mm，且不不大于墙长1/5。――应对孔砌筑，上下皮砌块竖向灰缝互相错开190mm。e、水平灰缝不适当不不大于15毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。f、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不容许砸砖修墙。框架柱与砌块墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出拉结筋砌置于灰缝内。g、浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才干浇筑混凝土。h、砌体填充墙洞口过梁伸入砌体支承长度均不不大于200mm，当局限性200mm时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，第六节屋面工程施工办法一、屋面细石砼1、浇前应先按图纸规定铺放钢筋网，然后抄平找坡，打砼标志墩以控制找平层厚度和坡度。2、砼按设计标号配制。宜用425水泥、中砂，0.5－1.5cm石屑配制，塌落度5－6cm，必要充分搅拌，随拌随用。3、操作时先在前述之标志墩间均匀地铺上浆，此标志墩略高，然后用刮尺(压尺)以“标志墩”为准刮平，拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，规定把砂眼，凹坑脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后即用1:1水泥砂浆均匀抛撒在面上约2－3mm厚，再用铁抹子抹光。向后退操作，在水泥初凝前完毕。4、在进行配筋细石砼层施工时，要注意对防水层加强保护，砼运送不能直接在防水层表面进行，应采用垫板等办法，绑扎钢筋时不得扎破表面。5、纵横分格缝部位应按设计规定设立，普通间距不不不大于6m，或按“一间一分格”原则设立，分格面积以不超过36m2为宜。分格缝宽取10-20mm。6、钢筋网铺设按设计规定Φ4@200双向。网片采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不不大于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝搭接长度必要不不大于250mm，在一种网片同一断面内接头不超过钢筋断面积1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置精确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断办法施工。7、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净：检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不不大于40mm。8、材料及砼质量要严格保证，随时检查与否按配合比精确计量及规定坍落度，并按规定制作试块。搅拌投料时，微膨胀剂应与水泥同步加入，砼持续搅拌时间应不少于3min。砼采用机械搅拌，规定计量精确，投料顺序得当，搅拌均匀。砼运送过程中应防止漏浆和离析。9、砼浇捣按“先远后近、先高后低”原则进行。一种分格缝范畴内砼必要一次浇捣完毕，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证防水层设计厚度和排水坡度。10、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝缺损某些，做到平直整洁；待砼终凝迈进行第三次压实抹光，规定做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。11、待砼终凝后，必要及时覆盖草袋水养护15d，养护期间保证覆盖材料湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。二、防水及保温层根据各单体设计图纸执行三、屋面施工注意事项1、雨天不施工。2、找平层必要干燥，含水率不不不大于12%。3、夏季施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工；4、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必要仔细铺平、贴紧、压实、收头牢固，且应增作附加层。5、水落口加雨罩后，必要是天沟最低处避免周边积水。6、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直宜弹线，按线操作。7、卷材铺贴时应避免过度拉紧和皱拆，基层与卷材间排气要充分，横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不容许有翘边，脱层现象。五、成品保护屋面施工完毕后，做好产品保护工作，并对屋面进行浇水实验。浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地持续浇水2h以上，或作好不少于一次持续下雨2h以上观测记录，以无渗漏为合格。观测记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观测记录上签字。

第七节重要装饰分项工程施工一、抹灰工程(1)施工准备1)材料所用材料均须满足规范、图纸设计规定及关于规定。2)作业条件必要通过关于部门进行构造工程验收，合格后方可进行抹灰工程。完毕了门窗、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及关于埋件、木砖等安装与埋设工作。在内外填充墙与砼梁、柱构件内外周边接缝处，应固定设立镀锌钢筋网片，宽度≥400mm，以防后来装修面裂缝。抹灰前，应检查门窗框位置与否对的，与墙连接与否牢固。连接处缝隙应用1:3水暖砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入麻刀嵌塞，使其塞缝密实；门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计规定，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；门口包铁皮保护。依照室内高度和现场详细状况，提前钉搭好抹灰操作用架子和高凳，现场搭架子要离开墙面及门窗角20～25cm以利操作。大面积施工前应先做样板间，经检查合格后再全面进行抹灰。(2)施工办法及规定1)基层解决砖墙面抹灰：将表面杂物浮浆等清理干净，并浇水湿润。2)贴饼冲筋用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等办法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应依照实际层高来决定灰饼与冲筋多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同步是做踢脚板、护角根据。灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再根据贴饼进行冲筋工作。3)室内门窗口阳角和墙面、柱面阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量10%108胶水泥素浆一道，紧跟抹1:1:6水泥砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1:0.5:3水泥混合砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小园角。或在第二遍抹灰后紧跟用1:2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2.1m，每侧宽度不不大于50mm,厚度20mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。4)抹底灰墙面抹底灰：普通状况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%108胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1:1:6水泥砂浆，厚度约9mm，接着用水泥砂浆抹第二遍，厚度约5mm，然后按冲筋长度用大杆刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处与否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整状况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。5)罩面灰当底灰有六、七成干时开始罩面灰施工，若底灰过干可浇水湿润，罩面灰两遍成活。6)修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后，应及时派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm底灰砂浆清挖干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整。(3)成品保护1)抹灰前必要事先把门窗框与墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（门窗除外，嵌缝材料由设计拟定，并事先粘贴保护膜）；门口钉设铁皮或木板保护。2)残留在门窗框上砂浆要及时清擦干净；并保持到将近竣工交付使用需清擦玻璃时为止。3)推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。4)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整洁，不要撞坏门窗、墙面和口角。5)要注意保护好墙上予埋件、窗帘钩、百叶窗等。墙上电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6)在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。二、天棚、喷（刷）涂料(1)施工准备1)材料内墙涂料腻子2)作业条件a、室内关于抹灰工种作业所有完毕。b、室内木工、水暖工施工项目均应完毕，管洞口修补好，玻璃安完，油工做完头遍油或二遍油。3)墙面应干燥。4)做好样板间并经鉴定合格。(2)施工办法及规定1)基层解决抹灰墙面灰尘，疙瘩等物应清扫干净，除掉油污。2)弥补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余浮腻子收净，腻子干燥后，打砂纸磨平，并巴浮尘扫净。如发现尚有坑洼不平处，还可再找一遍腻子。3)满刮大白腻子操作时要来回刮平，注意上下左右接茬，两刮板要刮净，不能留有净腻子每道腻子干躁后磨一遍砂纸，要慢磨慢打，磨平磨光，磨完后将浮尘扫净。4)刷第一道涂料大面积刷前用排笔把门窗周边刷出约20cm宽，然后再大面积图刷开始喷浆顺序按先顶棚后墙面。先上后下顺序进行涂刷,移动速度要平稳，涂刷均匀一致。5)复补腻子第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。7)喷第二道浆喷浆遍数由设计及规范拟定。用料和办法与第一道同。(3)成品保护1)涂刷前将已安装好灯具、电门盒、插销插座等包裹好，防止污染。2)已竣工楼地面在涂刷前应苫盖严实，防止落浆。3)存储、调浆内墙涂料房间地面更应加强保护，移动容器时禁止在地面上拖拉。第十一章质量保证办法本工程质量目的分解内容为：分部、分项工程一次验收合格率100%。第一节建立科学、严谨、高效质量管理体系从工程项目开始施工，到工程竣工验收，既是建筑实体形成过程，更是质量实现过程，与其他行业相比，建筑施工有其自身特点：第一、施工生产周期长，历经几种季度，施工质量经常受自然环境因素影响；第二、施工耗用材料品种多，材料用量大，砂、石等材料供货质量不易控制，而材料质量直接影响工程质量；第三、施工人员构成复杂，高峰期施工人数多达200人，就参加施工人员工种而言：包括土建构造施工工种、装修施工工种施工工种、给排水施工工种、钢构造施工、电气照明等工种，此外尚有消防专业安装工种，因而作业层人员施工技能、施工经验、综合技术素质、乃至于个人道德品质都不同限度地影响工程质量；第四、诸如施工大型机械设备管理、机具维修、辅助施工材料周转、施工过程工程文献管理、会议管理、洽商变更、施工技术档案资料管理等因素，都和工程质量也有间接联系，如此庞大复杂施工运营系统，其最后质量实现主线保证，一方面是施工项目部建立科学、严谨高效质量管理组织体系。第二节严格物资管理程序控制材料进货质量，勿庸置疑，建筑材料在工程上使用，直接关系、影响工程质量。项目部在材料采购、检查、运送、储存、安装使用等各个环节，均按照公司质量管理保证程序进行管理，使材料质量处在受控状态，这是保证本工程质量又一有力办法。（一）、材料物资分类：重要物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最后使用质量有较大影响材料。特殊物资：新型材料，如建筑节能材料。普通物资：对工程最后质量影响较小，需求量较少且返工返修后对质量没有影响物资。（二）材料物资需用筹划由项目部核算、预算员编制，项目经理审核，经上级主管批准。需用量筹划严格按照如下条款编制：施工合同、施工图纸、图纸会审记要、施工洽商变更。审批过施工组织设计。投标预算书。材料消耗定额。（三）、材料供应商选取重要物资和特殊材料物资由物资采购部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价，必要时邀请业主参加。供应商选取评价内容重要涉及：经营执照、生产允许证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力。（四）、材料供货检查和材料复试材料进场必要经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观质量、质保书、产品合格证、出厂检查质量报告等。并按照国家关于原则对重要材料进行抽样实验，不合格材料杜绝在工程上使用。（五）材料搬运和贮存重要物资材料搬运按照产品阐明进行，供货方提供一切与产品有关资料及构件标记、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，配备必要消防设施，采用有效防盗失办法、防潮、防霉办法。（六）材料发放和使用材料发放按照先进先出原则，保管人员根据经审批领料单，调拨单进行登记发放，严格执行现场用料有据，消耗有数，余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向可追溯性和工完场地清文明施工规定。

施工过程控制技术办法：1、钢筋工程（1）、钢筋制作钢筋加工规定原则、精确。先依照钢筋配料单做好样板，经质检检查合格后，按样品原则成批加工。箍筋加工采用人工弯制，控制好加工尺寸，特别是1350弯钩以及10d弯钩长度。（2）、钢筋现场加工a、钢筋码放吊运至构造作业面上钢筋码放应分类、整洁和规范。控制施工荷载不超过构造作业面容许荷载值，防止局部产生过大集中荷载。测量放线钢筋到位从放线入手，控制放线精确性。柱筋、墙筋弹出轴线、外边线和控制线，梁板弹出钢筋摆放纵横位置线、构造标高控制线。钢筋连接钢筋绑扎搭接倍数，接头错位距离，绑扣形式和数量，应遵守规范和设计规定。电弧焊接头采用同轴焊接方式，以保证同心传力和箍筋与受力筋紧贴，以满足受力和抗震规定。电渣压力焊焊包突出表面高度，弯折角≯40或<7/100轴线偏离。直螺纹连接丝扣露丝应不大于1扣，用力矩板手检查力矩值并标记，注意标记油漆污染。钢筋定位柱模上口设主筋内外定位卡和定位箍筋。水池剪力墙上口设定位卡和两道拉筋，墙筋采用排架支撑定位。板筋采用支撑定位、定距。依照钢筋保护层不同规定，设立不同厚度垫块。钢筋保护钢筋保护层厚度按照规范规定，采用垫块、双十字支撑、定距框、顶棍等有效办法，对保护层厚度加以控制。附件固定办法墙、板、柱中定位支撑筋、电线盒、预留筋、预埋件等附件固定，可采用与受力筋或附加筋绑扎固定。如采用焊接固定，必要焊接在与受力筋绑扎固定附加筋上。（3）、钢筋调节和清理浇筑混凝土时随时打灰随时调节移位钢筋，同步用湿布清理钢筋上水泥浆或采用在钢筋上套塑料管保护办法。2、模板工程：（1）、清水构造施工模板施工控制模板清理和脱模剂涂刷用铲刀清除模板上沾有杂质、浮浆，模板表面凹处用聚铵胶填实，水砂纸打平，清洁湿布擦净，待合模前涂刷水质脱模剂，脱模剂涂刷应均匀到位，不得漏刷，此类模板存储需有防水、防雨办法。模板定位墙柱设立定位卡具和顶撑，墙体模板采用对拉螺栓定位，水池外墙有抗渗规定期，使用止水螺栓和止水顶撑。梁板模板竖向支撑，采用WDJ碗扣支架，支架除水平拉接，还设立斜拉杆以保证支架整体稳定性，架管根部配有支托。如在地基上设立支架，架管底部地基需经夯实、垫板，夏季有排水办法，冬季需做保温覆盖。模板合模后，拉水平、垂直通线调节、检查。浇筑混凝土时，由通线校验模板与否移位，以便及时调节。模板密封所有模板接缝处均贴海绵条，梁柱模板接头，表面接槎等部位贴密封条密封。模板清扫和清理密封模板设立排除杂质灰尘清扫口，打灰时设专人查看模板与否有密封不严、漏浆现象，及时清扫模板和墙面上水泥浆、落地灰等。（2）、拆模由于不同部位、不同条件，混凝土拆模强度不同，拆模前由工长填写“拆模申请单”，技术负责人在混凝土实验报告基本上，对其进行审核，经批准后，方可进行。通过留置同条件养护试块，积累不同强度级别混凝土，不同条件下达到规范拆模强度经验值，作为拆模时参照。拆模时，拆除物应轻放轻落，随拆随运，防止产生集中荷载，拆模应用专用工具，禁止使用尖利器具，大模板吊运应统一指挥，加强拆模过程中成品保护。

3、混凝土工程（1）、构造混凝土施工控制：一方面做好混凝土方案技术交底，如混凝土浇筑办法、施工顺序、留槎位置、岗位人员安排、分班交接、混凝土最大充许间歇时间等，并由班组长记录，便于追溯。模板表面必要清理干净，满刷砼脱模剂，防止模板表面粗糙不干净导致砼上麻面。混凝土施工前，准备好与混凝土同配合比减石子砂灰在现场使用，随下砂浆随打混凝土，保持同步施工。混凝土浇筑由专人统一指挥控制，下灰均匀分派，控制混凝土分层厚度。分层厚度按照振动棒实际有效长度1.25倍为限值（50cm），用标尺杆检查。施工缝按照GB5024-规定，清理浮浆，清除松散混凝土和石子，接槎处冲冼、湿润，达到1.2Mpa后，方可进行混凝土浇筑。所有施工缝施工前必要座浆（同混凝土标号原浆）。严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，导致钢筋砼构造开裂。（2）、混凝土试块制作与留置试块按照不同浇筑部位进行入模前取样，并记录，以便浮现问题追溯。试块拆模后存储在恒温（20±30C）、恒湿（≥90%）标养室或标养箱中。标养指标控制仪表应定期检测。同条件试块按实际构造混凝土环境条件养护，同条件试块用钢筋笼子锁在取样现场楼层不易碰撞处。4、砌筑工程砌筑工程施工质量重要保证办法如下：测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口位置。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应拉线看平，墙面应随时用靠尺校正整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不适当超过1.8米。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按照图纸施工。横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。5、防水工程防水工程由公司防水专业分公司承担，参加施工管理体制人员及施工操作人员均持证上岗，施工工人均通过严格培训并具备近年施工操作经验。防水材料检查和实验：对拟定防水材料，必要具备认证资料，必要对进场材料复试。满足规定后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结实验，对其粘结强度实验合格后方可使用。防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完毕后必要及时进行蓄水和淋水实验，合格后及时做好防水保护层施工，以防止防水卷材被人为破坏，导致屋面及卫生间渗漏。第