深基坑降水及钢板桩施工技术方案样本

高层建筑地下室深基坑降水和钢板桩综合施工技术南通神勇建设工程总承包有限公司南京东渡都市广场苏克忠主题：依照高层建筑粉土木地基，采用综合降水和钢板桩支护施工技术办法，保证深基坑工方开挖及基本施工质量。核心词：粉土地基、渗入流量、抽水流量、轻型井点、管井井点、钢板桩。1、绪论高层建筑地下室渗漏问题，除了在施工技术上控制其由于温度应力、膨胀应力、收缩应力等引起裂缝外，尚有基本混凝土在动水压力下引起地下水对混凝土渗入，从而引起地下室渗漏，影响其使用功能。特别是饱和水粉土地基，地下室土方开挖和基本混凝土底板施工，必要按工程地质勘探报告提供水文地质状况和有关技术参数，综合考虑工程支护形式和降水方案，保证地下水位减少和动水压力减小。依照土层物理力学性质以及渗入系数，进行支护和降水方案设计时，还必要考虑过细粉土在降水时失水状况下密实性、压缩性对滤管抽水流量影响，否则将导致降水达不到设计规定，当基本混凝土未达到设计强度前，基底地下水对混凝土会产生较为严重渗入。南京东渡都市广场工程，地基为细粉土层，渗入系数为3×10－3，采用混凝土支护桩和单排止水帷幕墙，止水墙未进入不透水层，因而，在基本施工时规定在混凝土支护桩内侧设立环形轻型井点降水、局某些级降水、管井井点降水综合降水方案，而对电梯井部位深基本在综合降水基本上采用钢板桩支护办法。工程概况及特点2.1、工程概况东渡都市广场，由南京东渡房地产开发公司投资建设，江苏省建筑设计研究院设计。位于南京市白下区户部街49-1号，属新街口繁华商业区边沿地区。占地面积4732m2，总建筑面积56000m2，框架—筒体构造。地下二层，底标高-10.25m，建筑面积7845m2；地上三十六层，原则层层高4.8m，总高度182m。按图纸设计，本工程基坑支护重要采用柱列式混凝土钻孔灌注桩加两层支撑（上层为钢筋混凝土支撑，下层为钢管支撑）组合形式；采用SIM工法三轴水泥深搅桩墙作为全封闭止水构造，规定进入②—5层以便于降水井疏干地下水。但实际施工中，由于地下粉土层地质状况复杂，桩体成孔困难，止水构造未达到预测效果，浮现涌水涌砂，给基坑开挖带来了困难，特别是电梯深基坑开挖。该场区内地下水为浅部孔隙潜水为主，下部为微承压水，重要受大气降水补给，水位动态受大气降水影响明显，水位埋深1.1～1.2m。主楼大底板基坑底标高为-13.150M，坑中坑底标高-19.050M，超深5.9M，采用钢板桩支护办法。深基坑平面尺寸为13200*18400，另加内胎体宽度880。附图示。2.2、工程特点、地下土质为粉沙土，后期施工时，土壁较高，侧压力大；地下水压大，易形成涌水、涌沙现象。土方开挖时，必要采用有效止水、降水、挡土办法；、坑中坑土方量大。约1311M3，后期挖土与运土困难；、周边基坑围护不稳定。务必尽快施工大底板工程，提高周边支护安全性；、工程工期紧。时至春节，施工时间较紧，各材料采购困难；、由于土质复杂，地下水量大，施工时必要迅速施工，持续作业。2.3、施工阐明此法重要采用[28a作为钢板桩施工，运用钢板桩施工速度快。安全可靠特点。便于坑中坑及时开挖，与大底板同步施工，无施工缝及后期隐患，有效保证大底板一次性施工工程质量。基坑加深开挖约5.9M，钢板桩深度为9M，沿基坑设计上口框线，另加内胎模尺寸，长度约65M.为保证降水,坑外部采用管井降水,按3～5M设立.坑内部采用中间管井、周边轻型井点降水。2.4、施工程序打坑外、坑内管井---打设钢板桩----周边压密注浆----降排水---开挖第一层土----上道钢丝绳拉或对撑----开挖下层土----对撑设立----开挖下层土---（如此）----开挖底层土----填石子滤水层----垫层砼浇筑----钢筋砼底板----砌筑墙壁----浇筑砼圈梁及夹层砼----阀门封井----绑扎坑内钢筋----浇筑砼----蓄水养护。3、钢板桩打设钢板打设，用三支点导杆打桩机锤击。按单桩打入法施工。从板桩一角开始，逐块打设。必要注意钢板桩倾斜度控制。先将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时，槽口对准.基坑底标高为-13.150M，基坑第一道钢筋砼支撑底标高为-2.400M，净空高度为10.75M，打桩时，可恰当开挖一定深度基槽，减低初打时桩顶高度；第二道钢支撑部位，钢支撑底标高为-8.50M，净空高度仅为4.650M，不能满足打桩高度规定。打桩容许偏差：桩顶标高+100，板桩轴线偏差+100，板桩垂直度1%。4、压密注浆及降排水1）、坑外井降水：保证钢板桩不渗漏，减少坑外水头和坑内水压；2）、坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设立。土方开挖时，中间采用2口管井降水，周边采用轻型井点分级降水。3）、最后坑内管井采用真空泵抽水，吸水管采用D50～80钢管，便于在钢筋砼底板处焊止水板。在钢筋砼底板上口吸水管处设立一水阀，等基本所有成型、砼达到强度后，进行水阀封闭。4）、坑中坑内降水，规定降至坑底标高下500。5）、降排水工作，直至砼达到一定强度级别，方可停止。6）、在坑中坑周边3～5M范畴内，深约6M内；坑内深5～7M高度内，采用加密注浆，使粉土固结，减少透水性及粉土流失。5、内部支撑按基坑开挖方案，基坑开挖5.900M，基坑顶标高-13.150M，基坑底部标高-19.050M，，参照《地质报告》，基本位于2-3土层，土密度r=1.83g/cm3,内摩擦角ψ=27度,内聚力C=8kpa.5.1、板桩顶部悬臂端最大容许跨度. 采用[28a钢板桩，截面抵抗矩W=35.72cm3,[f]=215Mpa.积极土压力系数Ka=tg2(45-27/2)=0.376H=3√6[f]W/(rKa)=3√6*215*105*35.72/(18.3*103*0.376)=87.5cm板桩顶部悬臂端跨度取800.5.2、受力简图坑中坑内部支撑采用三道，距顶部A、B、C三点高度分别为800、3800、5100。平面尺如第一页图示。角撑长度约9.05M,中间二道对撑长度约14.2M.各点处土应力：pA=5.505MPa,pA=26.147MPa，pA=35.092MPa5.3、钢板桩受弯验算[28a，W=35.72cm3一～二道支撑间平均荷载q1=1/2*（5.05+26.147）*0.28=4.368KN/mm2弯矩:M=1/8*1.2*4.368*3*3=5.88KN*M二～三道支撑间平均荷载q2=1/2*(26.147+35.092)*0.28=8.573KN/mm2弯矩:M=1/8*1.2*8.573*1.3*1.3=2.173KN*M则Mmax=5.88KN*M应力:б=M/W=5880000/35720=164.6<[f]215N/mm2[28a钢板桩满足强度规定.5.4、围檩验算:采用3[28a合焊而成，W=340.3*3=1020.9cm3,支撑点间间距4.6M.线荷载:R1=15.826*2.3*1/2=18.2KN/MR2=1/2*(15.826+30.62)*(4.45-2.3)=49.93KN/MR3=1/2*(30.62+40.6)*(5.9-4.45)=51.635KN/M取较大值.R=51.635KN/M.弯矩:M=1/8*1.2*51.635*4.6*4.6=163.9KN*M应力：б=M/W=/1020900=161<[f]215N/mm23[28a围檩满足强度规定.5.5、对撑杆设计由上而下对撑杆内力:N1=18.2*4.6=83.72KNN2=49.93*4.6=229.678KNN3=51.635*4.6=237.521KN下二道支撑设计支撑内力取较大值:N=237.521KN对撑采用2D152*3.5钢管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=14.2M强度验算:б=N/A=1.2*237521/(2*1633)=87.3<[f]215N/mm2符合规定稳定性验算(中间采用二个支点n=3)λ=L/ni=14200/(3*52.5)=90.16查表ψ=0.621б=N/ψA=1.2*237521/(0.621*2*1633)=140.5<[f]215N/mm2符合规定5.6、角撑杆设计最大内力P=N/sin45=237.521/sin45=335.9KN角撑采用2D152*3.5钢管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=9.05M强度验算:б=N/A=1.2*335900/(2*1633)=123<[f]215N/mm2符合强度规定稳定验算(中间采用一种支点n=2)λ=L/ni=9050/(2*52.5)=86.20查表ψ=0.648б=N/ψA=1.2*335900/(0.648*2*1633)=190<[f]215N/mm2符合稳定性规定.5.7、上道支撑设计为配合下二道支撑构造稳定，上道对撑同样采用2D152 钢管支撑，并在中间设立2个支点，与下道对撑采用同材料相连接，满足稳定性规定。上道角撑受力P=N/sin45=8372/sin45=118.4KN，较下道角撑所受力小，采用2D152钢管支撑，经验算，满足强度规定。如中间不设支撑点，其稳定性：λ=L/i=9050/52.5=172查表ψ=0.244б=N/ψA=1.2*118400/（2*0.244*1633）=179<[f]215N/mm2符合稳定性规定。上道围檩，经验算，采用2[28槽钢满足强度规定。5.8、支撑形式通过以上设计，钢板桩采用[28a槽钢；上道围檩采用2[28a槽钢合焊而成，下道围檩采用3[28a槽钢合焊而成，三道围檩位置由上而下为开挖深度800、3800、5100处；角撑及对撑均采用双杆D152*3.5钢管，支撑点水平间距不不不大于4.6M。中间对撑间距恰当分开(约1200)，中间设立2个支点（等距提成三段），并采用同规格管材上下、左右互相焊接稳固。角撑下二道之间采用同规格管材上下焊接稳固。各水平、竖向并行支撑管间,四边形体上各焊接同规格管材对角系杆，成双向格构式稳定体系。6、土方开挖分层开挖，土方量共1311M3。采用机械开挖，由南向北退挖；底部土层，采用人工修整，井字架垂直运送、小车及桥架水平运送；逐级开挖，逐级对撑。视降水状况：降水状况好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，所有挖平至底标高，浇筑砼垫层后，用砖砌或低标号砼放坡浇筑成型。为便于减少钢板桩高度,先挖一层土后再进行下插钢板桩。7、坑内封底砼垫层及钢筋砼封底在坑中坑土方开挖时，也许产生管涌现象，故需做好各项准备工作，迅速施工。设立集水井后，及时进行坑内垫层砼及钢筋砼封底施工。、先铺二层草袋，上铺碎石滤水层，再铺彩条布后浇筑砼垫层。底部先是300厚C25砼垫层；2）、垫层上再采用钢筋砼封底。在垫层上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向Ф16-200钢筋。3)、中钢管抽水管，在钢筋砼板厚中央设立-4*300*300止水钢板。8、基坑成型1)、底部放坡采用低标号C15素砼，并起究竟部周边支撑作用；2）、周边墙壁砌筑240厚砖胎模，并设立钢筋砼圈梁，加强坑壁刚度和稳定性；与钢板桩间采用200厚C25素砼填实，增长封水性能；3）、分层施工砼上口，设立100*50凹槽，便于砼接口防水。浇筑砼时，砖胎模内侧加设内支撑。、内部支撑随内部墙体砌筑高度由下而上逐渐拆除。、胎模内侧采用20厚1：2水泥砂浆粉刷。电梯基坑沉井施工初步方案沉井选型：本工程电梯深基坑，开挖深度基于2700厚大底板基坑下5M，按原图纸设计，深基坑底口平面尺寸为7650*12700，上口平面尺寸为13200*18400，基坑成型上标高为-13.150M底标高为-18.150M。由于基坑地下水较丰富，按普通降水难以进行开挖。故拟采用沉井法施工，周边进行深井降水。在基坑中制作，减少下沉深度。沉井选型为矩形钢筋砼构造，内部尺寸以原图设计底口尺寸为根据，如图示。井壁表面呈1/1000坡度。沉井制作与下沉：施工准备工作：（1）场地平整、地质勘察整个电梯基坑位于2-2层粉土夹淤泥质粉质粘土，为松软土。虽然外围止水围幕底标高在-21.500M，但基坑土中含水量较大，易形成流砂。地层中无承压水，但受到高位土对内部含水压力影响。（2）重点施工内容：沉井工程施工重点内容重要为：沉井制作、下沉、封底、质量保证技术办法、特殊问题及解决办法。（3）布设测量控制网电梯深基坑位于5轴与D轴、E轴交汇处，即运用5轴、D轴、E轴线对沉井定位进行控制。将所规定沉降深度，通过标高线测设在沉井四周井壁上，各标高线用墨线弹在井壁上，标上标高数，控制沉井下沉深度和下沉时水平控制。当沉井下沉到近设计标高100处，使其根据自重下沉到设计标高，最后进行沉降观测，经8小时观测下沉量不不不大于10时，进行沉井封底。（4）沉井施工程序平整场地------测量放线-----开挖基坑----铺砂垫层和垫木、垫架----沉井钢筋绑扎----模板立制----沉井砼浇筑----布设降水井点----抽出垫木----沉井土方开挖、下沉------底垫层-----封水----浇筑底板钢筋砼。沉井制作软弱地基上浇筑较重沉井，采用垫架法。为了使上部沉井重量均匀地传给地基，沉井浇筑过程中不产生过大不均匀沉降，刃脚和井身不产生裂缝而破坏。先在刃脚步处铺设约800厚砂垫层，并夯实，再在其上铺设160*220枕木和垫架，垫架对称设立，间距约600。先设10组定位垫架，其位置在距长边两端500处,在其中间支设普通垫架,垫架垂直于井壁。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差不超过10，在枕木间用砂填实，枕木中心与刃脚步中心线重叠。量较多时，在枕木下设砂垫层，将沉井重量扩散到更大面积上。井壁制作：沉井制作在基坑中进行，一次制作、一次下沉。井壁模板采用18厚胶合板，并使用Φ12防水穿墙螺杆，水平间距600，竖向间距450；竖向背楞为50*100木楞，间距为300；水平横楞为二道Φ48钢管，上下间距为450。沉井砼浇筑时，采用人工下料。沿沉井周边均匀、分层浇筑，每层厚度不超过300。避免超成不均匀沉降使井倾斜。沉井下沉下沉验算：沉井下沉前对砼强度、外观进行检查。砼强度达到设计规定。（粉砂和粉性土井壁摩阻力为15～25KN/㎡）.下沉系数K0=（G-B）/T=1.05～1.25为防止在软弱土层中下沉时发生突沉，要严格按挖土顺序规定进行，设立防止突沉办法，在内部设计钢筋砼横梁，进行内部加垫控制。验算下沉稳定性。K=（G-B）/（T+R）。如下沉系数不满足规定期，可在井壁上增长附加荷重；或水枪在沉井外侧冲水下沉。垫架、排架拆除在砼强度达到设计强度100%方可拆除垫架。拆除时分组、对称、同步地进行。先拆除两短边下垫架，然后抽除长边下普通垫架，最后同步抽除定位垫架。抽除时，先将枕木下底部土挖开，运用挖土机牵引将枕木抽出，每抽出一要枕木，刃脚下及时用砂填实，抽除时加强观测，注意沉井下沉与否均匀。井壁解决。拆除模板后，将井壁外侧穿螺杆割除，保持外侧井壁平整、光滑。突出井壁外侧某些，在拆模后铲除，以利下沉。有孔洞处，用砼重新补浇密实，防止下沉时地下水涌入和各处重量不均而超成倾斜。为防止雨水影响，在井壁外侧，与土间隙之外，设挡水堤，防止雨水进入空隙，使摩阻力减小，而导致沉井突沉或倾斜。4、沉井施工办法：（1）采用井点与明沟排水相结合办法。在沉井外部周边设6口深井降水，某些明水在沉井内辅以明沟、集水井排水。（2）下沉挖土办法：由于井内有工程桩，机械挖土较为困难。可先在基坑面用挖土机挖土，后用人工挖土。挖土时，分层、均匀、对称地进行，使沉井均匀竖直下沉。挖土高差不超过500。正常开挖时，进行分层开挖。每层挖土厚400～500，沿刃脚周边保存500～1500土堤，然后再沿沉井壁，每2～3M一段向刃脚方向逐级全面、对称、均匀地削薄土层，每次削50～100，当土层经不住刃脚挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。如此，再从中间向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。保持沉井持续下沉，避免长时间停歇。井内有流砂浮现时，先挖周边距刃脚1000处，然后按每层100宽，同步向刃脚方向分层切削，最后开挖中间某些。沉井下沉时，如井壁外侧土体发生坍陷，采用及时砂石回填办法，以减少下沉时四周土体开裂、坍陷对周边基土影响。沉井下沉进程中，每4小时进行1次测量，发现偏斜、位移时，及时进行纠正。（3）沉井辅助下沉办法：如不能下沉时，用水枪从井壁外侧，用高压水冲刷土层，使沉井下沉。特别是在一侧已达到标高而倾斜纠偏时，采用此办法。射水压力为0.4～0.6MPA；每一管喷水量不得不大于0.2M3/S。（4）沉井下沉接近标高时，可在四角垫枕木垛，使沉井压在枕木上，保持沉井稳定。测量控制：沉井位置标高控制，在沉井外部地面和井壁顶部四周设立纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度控制，在井筒内各面中心标出垂直线，各吊线坠一种对准下部标板来控制，并定期用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离垂直标志墨线达50，或四周标高差达100时，通过调节挖土标高和劳动力，及时进行纠正。沉井下沉控制，在井壁周边弹水平张，并在外壁上四周各个角画出标尺，用水准仪观测沉降。沉井下沉中加强位置、垂直度和标高观测。接近标高时，持续观测，以防超沉，由专人做好记录。沉井封底当沉井下沉到距设计标高0.1M时，停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高，再观测，如经8小时内合计下沉量不不不大于10时，即可进行排水法沉井封底。将新老砼接触面打毛、冲刷干净。与内部工程桩相应接触处，在封底厚度内将工程桩侧面凿凹80-100止水槽，并将底板钢筋与桩体钢筋焊接。对井底进行修整，使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填级配碎石作滤水暗沟，在中部距刃脚2～3M处设2个集水井，深1.5M，井间作盲沟互相连通，插入直径600滤水砼管，外包二层滤纱，四周填级配碎石，使井底水流汇集到井中，用水泵排出。排水沟和集水井随沉井挖土鸸不断加深，保持地下水位低于0.5M如下。封底时，先铺一层300厚碎石，再在其上浇一层厚200砼垫层，在刃脚下填实振密，保证沉井最后稳定，达到50%强度后，在垫层上绑扎钢筋，钢筋两端伸入刃脚凹槽内，浇筑上层底板砼。浇筑时在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央进，并用振密实。进行养护间期，规定持续抽水，待底板砼强度达到70%，并进行抗浮验算后，对集水井进行停抽封堵。，封堵时，将井内水抽干，地套管内迅速用干硬性高强砼进行堵塞捣实，然后用螺栓拧紧，上部用砼垫实捣平。特殊问题及解决办法：下沉困难原由于：自重不够；摩阻力过大。办法为：继续碗形破土；增长荷重；井壁外侧射水枪冲刷周边土。下沉过快原由于：土耐力过小；抽水后摩阻力变小；办法为：在刃脚处采用某些挖土；井外壁碎石填夯。突沉原由于：锅底土挖得太深；办法为：控制挖土，锅底不要挖太深，避免掏空过多。倾斜原由于：基土软硬不均；不对称抽垫木、不及时回填；不均匀挖土；一侧障碍物或涌沙；上部堆载不均；办法为：分区、依次、对称、同步地抽除垫木、及时回填；高侧加快取土；偏移原由于：发生倾斜、纠偏；办法为：控制沉井不再向偏移方向倾斜；故意向相反方向倾斜；深挖倾斜反面土，回填到倾斜一面。流砂原由于：井内挖土太快；井点降水效果不好；办法为：不在刃脚下掏土；增长荷载，迅速施工；加大井点降水；超沉原由于：终端不及时控制；流沙层失控；办法为：沉井至设计标高100时，加强观测，停挖土停排水，靠其自重下沉达稳定；井点降水防涌沙发生。沉井质量原则：沉井工程中模板、钢筋、砼等均符合施工规范规定；砼抗压强度及下沉前砼强度级别，符合设计规定和施工规范规定；沉井外壁保持平滑，无裂缝、蜂窝、空洞、不露筋；；沉井封底符合设计规定和施工规范规定；下沉稳定：8小时观测不不不大于10；封底后，刃脚标高偏差不不不大于100；刃脚平面中心位移不不不大于80；四角高差不不不大于100；封底砼坍落度：180～200。安全办法：严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉、严重倾斜现象，导致人身事故；作艰险沉井下沉中降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不浮现大量涌水、涌砂或流砂现象，以避免导致淹井事故；沉井上部设安全平台，周边高栏杆；避开出土垂直下方作业；井下作业戴好安全帽、穿胶鞋；沉井内土方吊运，由专人操作和专人指挥，统一信号，防止发生碰撞或脱钩；机械在沉井边操作时，加强对地基稳定性检查，防止发生塌陷、倾翻事故；沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而导致事故；加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外保持足够照明，沉井内采用36V安全电压。征求设计院对此进行相应设计：沉井法施工相应电梯基坑图纸变更设计；沉井构造设计，涉及井壁几何尺寸、刃脚、配筋；刃脚高度；底板凹口位置及尺寸；沉井施工下沉验算下沉稳定性验算；计算井身一次浇筑高度，使其不超过地基耐力，计算拟定其下砂垫层厚度；沉井底板构造及配筋，涉及垫层厚度设计；附：基坑与桩基关系图示、基坑剖面图示。坑中坑置后施工初步方案施工布置：1、工程概况大底板坑中坑部位，南北长18.400M，东西宽13.200M，主楼大底板基坑底标高为-13.150M，坑中坑底标高-18.550M，超深5.4M。大底板板厚2700。附图示。2、工程特点及目的：地下土质为粉沙土，后期施工时，土壁较高，侧压力大；地下水压大，易形成涌水、涌沙现象；大底板二次浇筑，存在板体竖向截面施工缝。必要采用有效止水、降水、挡土办法；进行施工缝防水设立和解决。施工内容及程序：大基坑垫层施工----止水围幕墙施工----上部支撑设立----外围管井设立----坑内管井及轻型井点设立----土层开挖及二级轻型井点布管----排水管线调节----砼垫层----钢筋砼封底----大底板施工缝清理及甩筋调节----承台及大底板钢筋连接、绑扎----砼浇筑及养护止水围幕墙施工必要深至不透水层，周边止水围幕墙止水效果较好。桩顶设立钢筋砼圈梁和对撑梁，起支护作用。降排水：坑中坑止水：采用止水围幕墙；坑外管井降水：保证止水围幕墙不渗漏，减少侧壁外部水位；坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设立。土方开挖时，中间采用管井降水，周边采用轻型井点分级降水。坑中坑内降水，规定降至坑底标高下500。最后采用轻型井点降水，将水管与预留外部抽水管连接，真空泵进行抽排水。降排水工作，直至砼达到一定强度级别，方可停止。土方开挖分层开挖，土方量共1311M3。采用井字架垂直运送、小车及桥架水平运送；视降水状况：降水状况好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，所有挖平至底标高，浇筑砼垫层后，用砖砌或低标号砼放坡浇筑成型。砼垫层及钢筋砼封底底部先是300厚C25砼垫层；上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向Ф16-200钢筋。施工缝设立和解决：设立位置：保证机械施工止水围幕墙操作面，外部管井降水操作面，满足钢筋错位甩筋长度规定；设立形式：采用止口凹槽形式。板体施工缝如采用水平钢板止水，不便于后期水平止水钢板下口砼密实。模板支设：单侧胶合板模板，型钢架支撑，尽量另加钢管排架对撑。凿毛、清洗，浇筑前素水泥砂浆刷面。砼浇筑及养护砼强度及抗渗级别均增长一级；砼采用蓄水养护。施工缝处构造配筋调节。（设计院）附图。南通神勇建设工程总承包有限公司二00三年十二月三日东渡都市广场工程基坑中电梯井部位局部深基坑施工方案工程概况：④～⑤轴/D～E轴区内；原已施工基坑围护渗水状况严重，土质状况为粉沙；基本底板施工必要抓紧，有利基坑围护安全，春节在即，从时间上有利安排；周边环境影响，力联大厦西侧边因基坑变形引起进地下室车道裂缝，户部街道路安全，南侧房屋安全；由上述之因，考虑深基坑后做，即地下二层大底板施工完毕后进行。施工顺序深基坑范畴打井点（深井排水4-6孔，在钢板桩与砖胎模之间）---大底板基本施工----打钢板桩25#深12M----钢板桩上口设立围令、斜角支撑-