原料破碎及输送施工方案样本

天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合运用2*吨/日熟料生产线技改项目原料破碎及输送安装工程施工方案编制：审核：审定：开发区汇能工业设备安装有限公司0目录1．工程概况2．施工根据3．原料破碎及输送安装工程管理组织机构4．颚式破碎机安装技术办法5．气箱脉冲袋式收尘器安装技术办法6．离心通风机安装技术办法7．胶带输送机安装技术办法8．斗式提高机(强力型)及支架制作安装技术办法9．锤式破碎机安装技术办法10．电动葫芦安装技术办法11．工艺非标制作安装技术办法12．项目管理组织办法13．施工进度筹划14．施工机具配备筹划15．劳力构成人员16．文明施工保证办法附表：原料破碎及输送安装工程施工进度筹划本工程为天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合运用原料破碎及输送安装工程。一、工程概况天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合运用原料破碎及输送安装工程，位于新疆石河子开发区北工业区，该工程由新疆凯盛建材设计研究院设计施工蓝图及施工设计阐明书和施工技术规定。1.1质量方针：科学管理，精心施工，优质高效，诚信服务顾客满意，持续改进，满足建设单位对工期、质量、安全、环保规定。1.2在业主对的指引下，在设计单位有利配合下，选取合理施工方案，精心组织施工，把本工程建成业主满意优质工程。1.3天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合运用原料破碎及输送安装项目重要实物工作量如下序号设备名称规格名称单位数量位号备注1颚式破碎机规格：PE-600*900,能力：59～125t/h，最大进料粒度480mm，出料粒度：75～200mm，进料口尺寸：600*900mm，外形尺寸（长*宽*高）：2280*2410*2373，破碎物料：火山岩、页岩等，设备单重：16290Kg台101012颚式破碎机配套电动机型号：Y315M1-8，功率：75KW转速：740r/min，电压380VIP44，设备单重：1500Kg台10101M3气箱脉冲袋式收尘器型号：FFGM32-5，解决风量：8930m3/h，总过滤面积：155m2，净过滤面积：124m2,滤袋总数：160条，净过滤风速：1.2m/min，收尘器阻力＜1700Pa，承受负压＜5000Pa，气体含尘浓度：进口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰压缩空气压力：(5～7)*105Pa耗气量：0.46m3/min，设备单重：4840Kg台10102保温面积41m2支腿高度：3336mm4星型卸料装置型号：YJD-16，卸料量：39.4m3/h，下料口：300*300mm，转速：41r/min重量：307Kg台10102-15减速电动机功率：1.5KW台10102-1PM6离心通风机型号：9-26No8D，转速1450r/min，风量：9639m3/h，全压：3802Pa,重量：542Kg台101037配套电动机型号：Y180M-4，功率：18.5KW，重量：173Kg台10103M8波状挡边带式输送机输送带宽：800mm，输送带长度：36.6m，输送量：130t/h，带速：1.25m/s，输送倾角：45°，物料容重：1.45t/m3，输送物料：火山岩、页岩等，物料粒度≤200mm，物料温度：常温，螺旋拉紧装置：S=800mm,重量：4275Kg台101049配套电动机型号：Y180M-4，功率18.5KW台10104M10锤式破碎机规格：Ф1100*1000-04，能力：80～120t/h，破碎物料：火山岩、页岩等台1010511配套电动机型号：YB2315L2-6，功率：132KWIP44台10105M12气箱脉冲袋式收尘器型号：PPW64-4，解决风量：13390m3/h，总过滤面积：248m2，净过滤面积：186m2，滤袋总数：256条，净过滤风速：1.2m/min，收尘器阻力＜1700Pa，承受负压＜5000Pa，气体含尘浓度：进口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰压缩空气压力：（5～7）*105Pa，耗气量：1.2m3/min，重量：7280Kg台10106保温面积70m2支腿高度：2927mm13星型卸料装置规格：YJD-16，高度：400mm，下料口：300*300mm，产量：39.4m3/h，重量：307Kg台10106-114配套减速电动机功率：1.5KW，转速：41r/min，台10106-1M15螺旋输送机型号：Ф300，产量：30m3/h，台10106-216配套减速电机型号：XWD2.2-5-1/59，功率：2.2KW台10106-2M17离心通风机型号：9-26No8D，解决风量：13001m3/h，风压：3421Pa，转速：1450r/min重量：542Kg台1010718配套电动机型号：Y200L-4，功率：30KW，重量：255Kg台10107M19胶带输送机型号：DTII槽型，规格：B650*22384mm，输送量：120t/h，带速：1.25m/s，倾斜角度：14.3534°，输送物料：火山岩、页岩等，物料容重：1.45t/m3，物料粒度：≤30mm，物料水分：≤1%，物料温度：常温，尾部螺旋拉紧：S=500mm，重量：3908Kg台1010820电动机型号：Y160M-4，功率：11KW台10108M21减速机型号：DCY180-31.5，速比：31.5台10108P22打滑检测器型号：DH-S，单重：20Kg套10108-123两极跑偏开关型号：HFKPT1-20-35,单重：3Kg套40108-2含支架安装24双向拉绳开关型号：HFKLT2-I,单重：2.5Kg套20108-325覆塑钢丝绳规格：Ф4mm，L=46m套10108-4含托环、张紧螺栓26彩钢板防雨罩型号：YDT6，规格：B650mm米200108-5含安装附件27电动葫芦型号：CD5-9型，起重量：5t，起升高度：9m，起重速度：8m/min，运营速度：20m/min，重量：490Kg台10109电动小车式安装在架空轨道上28主电机功率：7.5KW，转速：1380r/min台10109M129运营电机功率：0.8KW，转速：1380rpm台10109M230斗式提高机（强力型）型号：NE150-31.270m，输送量：110m3/h，物料容重：1.43t/m3，输送物料：混合料，链速度：19m/min，装配形式：右装，物料粒度≤30mm，重量：19170Kg台1011031配套电动机型号：Y200L-4，功率：30KW，重量：255Kg台10110M132减速机（带逆止器）型号：ZSY280-45台10110P133辅传电机型号：TY100-31.5，功率：3KW台10110M234液力偶合器型号：YOX400台10110-135电动葫芦型号：CD5-6型，起重量：5t，起升高度：6m，起重速度：8m/min，运营速度：20m/min，重量：465Kg台10111电动小车式安装在架空轨道上36主电机功率：7.5KW，转速：1380r/min台10111M137运营电机功率：0.8KW，转速：1380rpm台10111M21.4本工程筹划从月日开工至月日竣工。1.5工程质量：产品（工程）合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零，顾客满意率80%。二、施工根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《机械设备安装工程施工验收通用规范》（GB50213-98）《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-97）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《碳素构造钢》（GB/T700-88）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）《建筑施工现场环境与卫生原则》（JGJ146-）《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）《工程测量规范》GBJ50026-93《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98新疆凯盛建材设计研究院设计施工蓝图及施工设计阐明书和施工技术规定三、原料破碎及输送安装工程管理组织机构如下项目经理部人员配备表姓名职称本工程任职施工经历徐帮新项目经理李增民工程师质量检查责任师郑铭技术员尹建国安全负责人马中玉资料员四、颚式破碎机安装技术办法颚式破碎机工作机理：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同步物料被压碎或劈碎，达到破碎目；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。重要技术规格料口尺寸：600/900最大给料粒度：480mm出料粒度：75～200mm解决能力：59～125t/h电机功率：75KW外形尺寸：2280×2410×2373mm整机重量：17.79吨施工程序：设备开箱检查→颚式破碎机基本验收→机架安装→静颚安装→静颚拉紧装置安装→动颚安装→肘板、动颚拉紧装置安装→侧板安装→皮带轮、飞轮安装→电机安装→静态调节→空载试运营→负荷试运营4.1设备开箱检查设备到货后，应会同甲方、厂家等单位对设备进行清点检查．清点时以厂家装箱单和设计院图纸为根据，核算设备名称、型号、规格。清点零部件，检查随机文献与否齐全，收集整顿随机文献，对存在问题要认真记录，填好设备检查验收记录。在颚式破碎机设备到货后，应核算设备型号、规格等与否与设计相符。4.2颚式破碎机基本验收(1)颚式破碎机安装前，应按施工图和土建移送基本纵横轴线或基本边沿线和标高线，拟定安装基准线。(2)复核基本标高，预留孔尺寸及位置与否对的，并按施工图纸，根据有关建筑物纵横轴线，在基本上放出安装基准线，并做好记录。(3)基本各某些几何尺寸，应符合设计图纸规定。(4)依照图纸规定检查基本尺寸及位置、预留孔尺寸与否对的，在检查中如有不符规定者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位一起研究解决，同步做好基本检查验收记录。4.3机架安装(1)机架安装：用50T汽车吊将机架吊到破碎机基本上，垫好垫铁，依次测量基准线找正、找平。安装地脚螺栓，地脚螺栓二次灌溉，待凝固后，初次拧紧地脚螺栓以固定机架。(2)找平机架要用框式水平仪找平。(3)纵、横向平面位置容许偏差为±3mm；(4)标高容许偏差为±5mm。4.4静颚安装(1)静颚安装：用50T汽车吊将静颚吊到机架上方，先悬挂上部，固定，再用汽车吊稍吊起下部，安装静颚拉紧装置及静颚肘板。4.5动颚安装(1)先测量轴承、轴承座、轴承端盖尺寸，拟定调节轴承间隙用垫片厚度及数量，将轴承、轴承盖预装在轴上。用50T汽车吊将动颚吊到机架上，安装好轴承，拧紧螺栓。依随机图纸安装好动颚拉紧装置及肘板。用50T汽车吊直吊安装侧板、皮带轮、飞轮。4.6电机安装(1)用50T汽车吊将电机吊到基本上，垫好垫铁，依测量放线找正、找平电机机座，二次灌溉地脚螺栓，待凝固后拧紧地脚螺栓。装好电机皮带轮，挂好皮带，调节电机调节螺栓张紧皮带，拧紧电机固定螺栓。4.7静态调节(1)依图纸安装其他辅助设施，用力矩扳手再次拧紧机架地脚螺栓和其他重要部位螺栓；调节拉紧弹簧拉紧力等；完毕静态调试。4.8颚式破碎机安装技术规定：4.8.1组装机座应符合下列规定：4.8.1.1接合面应按设计规定位置进行定位并装上所有定位销；4.8.1.2接合面接触应紧密，当螺栓拧紧时，用0.10mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应不不大于100mm，合计长度不应不不大于接合面边沿总长度10％；4.8.1.3架体连接螺栓预紧力应符合设备技术文献规定，拧紧时应顺序对称，施力应均匀；4.8.1.4机座纵向安装水平不应不不大于0.50/1000，横向安装水平不应不不大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量；4.8.1.5机座上面部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。4.8.2肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不应不不大于1.5mm；颚板与支承面应接触均匀，其间隙宜颚板最大尺寸计，每米不应不不大于3mm。4.8.3滚动轴承装配应符合设备技术文献规定。4.9空载试运营4.9.1试运转前准备工作：4.9.1.1整机在出厂前应装配并进行空负荷实验2小时，然后重负荷实验，安装前，应获得出厂实验报告，并依照该实验报告进行安装。4.9.1.2金属构件外观良好，符合规范规定。4.9.1.3传动机构及零部件不得有损坏、漏装现象，螺栓等连接要牢固。4.9.1.4检查机架、动颚注油孔，保证有充分润滑油4.9.1.5电气系统和各种保护装置、开关及仪表、照明不得漏接线头，电机转向对的。4.9.1.6机器开机之前必要全面检查固定零件紧固件和各部位润滑状况以及三角带拉紧限度与否适当。4.9.1.7试运转前，所有润滑系统和液压系统应进行循环清洗，其清洁度应符合规定。4.9.1.8机器操作人员必要通过安全技术培训后，方能操作。4.9.1.9电器设备应有可靠接地。电缆应有保护。4.9.1.10禁止机器运转过程中，做任何调节和检查。4.9.2空载运转：4.9.2.1肘板、衬板在运转中不应有明显噪音。4.9.2.2破碎机工作时轴承温升不得超过35oC，否则应及时停车，消除故障。4.9.2.3安装后必要空载启动，禁止带负荷启动。空载试运转时间为2小时，试运转时应注意观测工作状况，发现不正常状况应及时停车检查因素，待消除后才干重新启动。4.9.2.4空载运转合格后停机检查螺栓与否松动，轴承、电机温升，传动皮带等，合格后进行负荷试运营。4.9.3负荷试运营4.9.3.1物料应均匀给入破碎机，开始负荷试车时，应先给少量物料逐渐过渡到半载、满载，如果给入物料过大或者过多，或者经常落入难破碎物（金属块等），将加快机器磨损和损坏，因而应控制大块物料和难破碎物落入机内及保持均匀给料。4.9.3.2破碎机停机前，应先停止给料，待破碎机中物料所有排出后，再切断主机电源。4.9.3.3注意事项：a、试运转时，电机应单独实验并拟定其对的回转方向，用手动转车（盘车）两周无止阻时方可运转；b、运转由部位、组件、单机、机组到联合运转，要分某些项逐台运转，前一步合格后才干进行后一步运转；c、运转中要注意运转声音，不能有敲击、摩擦声；d、运转中要注意各运转部位及润滑油温度，滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承温度不超过70五、气箱脉冲袋式收尘器安装技术办法施工程序：设备开箱检查→基本验收→固定支架安装→灰斗安装→中箱体安装→上箱体安装→压气系统安装→辅助设备安装→滤袋及框架安装→除尘器调试5.1设备开箱检查设备到货后，应会同甲方、厂家等单位对设备进行清点检查。清点时以厂家装箱单和设计院图纸为根据，核算设备名称、型号、规格。清点零部件，检查随机文献与否齐全，收集整顿随机文献，对存在问题要认真记录，填好设备检查验收记录。在设备到货后，应核算设备型号、规格等与否与设计相符。5.2基本验收：5.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.3除尘器支架和灰斗安装5.3.15.3.2安装支架时，柱距偏差不不不大于5mm，对角线偏差不不不大于9mm，相邻两立柱顶部距离偏差不不不大于3mm，每根立柱铅垂线偏差不不不大于5mm；各立柱顶部标高不不不大于5mm5.3.35.3.4安装除尘器底部圈梁。安装前对每根梁进行检查，如有变形则应进行矫正。底部圈梁安装完毕后规定其对角线差值不大于7mm，其上平面平面度公差为4mm5.3.5灰斗组装可在平台上进行，并将其大口向下，规定焊缝严密，大口对角线偏差不大于5mm；小口对角线偏差不大于3mm5.3.65.4除尘器中箱体安装5.4.1一方面安装中箱体立柱。安装前对每根立柱进行检查，要注意立柱定位孔方向和位置，以免误装，如有变形需矫正。立柱安装时为了保持其稳定性，可用钢丝绳拉住再用铅垂线测量立柱垂直度，规定偏差不不不大于5mm，立柱之间偏差不不不大于3mm，各立柱中心线偏差不不不大于5mm，对角线偏差不不不大于8mm；5.4.2安装进、出口立柱之间横、纵梁、再安装进风变径管；5.4.3箱板由于运送、堆放也许产生一定变形，在安装前须进行平整，并要仔细检查箱板上各焊缝处焊接质量，如有漏焊，应补焊；安装前确认各种箱板、隔板尺寸及编号，以免装错装反；5.4.4先安装除尘器立柱之间隔板，再安装除尘器箱板，最后安装除尘器箱板之间隔板。在安装箱板和隔板时，应测量立柱之间净尺寸，如果箱板或隔板不不大于该尺寸，应及时解决。箱板、隔板与立柱之间焊接采用持续满焊，隔板与箱板之间焊接也采用持续满焊。5.4.5箱板、隔板安装完毕后，其顶面与立柱顶面平面度误差不得不不大于3mm；5.4.6安装中箱体内挡风板；5.4.7安装进、出风口及进、出烟道隔板，规定持续焊接保证严密不漏气；5.4.8安装进风口弯头及下部楼梯、平台栏杆。5.5除尘器上箱体安装5.5.15.5.5.5.5.5.5.6除尘器压气系统安装：压气系统安装应符合图纸，不得随意更改，安装完毕后需试压，检查系统气密性，如有漏气，需即时解决。5.7除尘器辅助设备安装5.7.1安装灰斗下部振动电机、星型卸料装置，规定5.7.2安装各仓室差压变送器或“U5.8除尘器滤袋及框架安装5.8.1待除尘器以5.8.25.8.3在安装前应检查滤袋与否有破损，袋口弹性涨圈与否失效，确认滤袋无误后，将滤袋嵌在花板上凹槽5.8.45.9除尘器调试5.9.1设备安装完毕后，应清除灰斗内杂物，将上盖和检查门关闭。向减速机内注入技术文献规定油脂5.9.2检查5.9.35.9.45.9.55.9.6六、离心通风机安装技术办法施工程序：基本验收→开箱检查→搬运→安装、找平、找正→试运转6.1设备开箱检查6.1.16.1.26.1.36.1.46.2基本验收6.2.16.2.26.3安装、找平、找正6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.6通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件容许状况下，应保证出口至弯管距离不不大于或等于风口出口长边尺寸l.5～6.3.76.3.8电动机与离心通风机找正时，联轴器径向位移不应不不大于0.025mm；轴线倾斜度不应不不大于0.2/1000，在联轴器0°和90°6.4试运转6.46.46.46.46.46.46.46.46.46.46.4.2.2风机启动达到正常转速后，应一方面在调节门开度为0°～56.46.4.2.4试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温升不得超过环境温度65七、胶带输送机安装技术办法施工程序：开箱检查→基本验收→皮带机轴线平面位置放线→头部机架安装→支腿安装→中间架安装→尾部机架安装→垂直拉紧装置安装→头部漏斗安装→驱动装置安装→上、下托辊安装→皮带展放、皮带胶接→头尾滚筒安装→防护罩安装→试运营7.1开箱检查设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查。清点时以厂家装箱单和设计院图纸为根据，核算设备名称、型号、规格。清点零部件做好设备检查验收记录。在胶带运送机设备到货后，应核算如下各项：设备技术文献应齐全；按设备装箱清单，检查设备、材料型号、规格和数量，应符合设计和产品原则规定，并应具备产品合格证书；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂痕和松散现象；钢构造件应有规定焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文献。7.2基本验收7.2.17.2.17.2.17.2.17.2.17.3皮带机轴线平面位置放线：依照皮带机施工工艺平面图，作出皮带机纵向中心线和头尾部滚筒横向中心线。核对孔洞及预埋件断面尺寸、位置、标高、平整度应符合图纸规定，其偏差不应超过容许偏差范畴。7.4头部机架安装：在头部机架上作出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调节其中心与基本中心线吻合，再调节其高程、纵横向水平符合规定后将头部机架与平台基本板焊接。7.5支腿安装：依照已作出皮带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“艹”架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上作出支腿左右纵向定位线，左右分别用0.5mm钢丝从头部机架顺着“艹”架至皮带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿安装中心定位线。支腿安装从头部开始，将其按图纸断面位置、纵向间距定位，横向按中心定位线定位。调节纵向时应保证支腿与皮带中间架垂直，横向应保证铅垂直，符合规定后与基本板焊接。7.6中间架安装：在已安装好支腿上作出中间架安装位置纵向线。按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度后与支腿焊接牢固，中间架间用连接板和螺栓连接。同步应检查中间架横向断面水平，每两组间上托辊架螺栓孔对角线距离应符合规定。7.7尾部机架安装：按头部机架安装办法进行。7.8垂直拉紧装置安装：a、依照皮带中心线作出拉紧装置中心线及改向滚筒断面中心线。b、按此线安装导向滚筒支承架，调节其高程、横向水平，倾度应保持与输送皮带机一致，调节好之后与基本板焊牢。c、安装并调节垂直导向杆符合规定后，上与滚筒支承架联接，下与基本板焊接。d、导向滚筒就位，调节滚筒旋转中心线与皮带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于皮带机中心，横向水平度符合规定后拧紧滚筒轴承座与支承架联接螺栓，同步焊上止挡块。e、安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一体，调节其滚筒纵横向中心在导向架中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。7.9头部漏斗安装：直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。7.10驱动装置安装：驱动装置采用整体安装，分出驱动装置纵横向中心线，就位后先调节与基本中心吻合，再调节高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转中心相吻合，水平度符合规定。7.11上、下托辊安装：a、上托辊安装：上托辊架直接放置在中间架上，检查每组间对角线应符合规定，用螺栓与其联接。依照工艺图位置安装上部调心托辊架。

依照图纸工艺布置规定，安装上调心托辊、缓冲托辊、槽形前倾托辊。同步检查托辊转动与否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。b、下托辊安装：下托辊架直接安装在中间架下方，检查每组间对角线应符合规定后用螺栓与其联接。依照图纸工艺规定位置安装下部调心托架，V形托辊架。

依照图纸工艺布置规定，安装下部调心托辊，V形前倾下托辊、平行下托辊、螺旋下托辊。同步检查托辊转动与否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。7.12皮带展放、皮带胶接：7.12.1皮带展放：可将整卷皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整卷胶带提起（注意铺设胶带时应注意输送带正反面和绕入方向），运用手拉葫芦7.12.2皮带胶接7.12.2.1接头形式:7.12.37.12.3.1a、将胶带放平整，用色笔在带端划出三个间距1m以上中心点，用粉线将其连成直线，并用色笔划出中心线。b、用色笔划出切断线、基准线、切割线、边胶切割线和封口线，并通过基准线在胶带两侧边沿分别划出各阶梯节距线。7.12.3.2裁剥：7.12.3.3打毛：用手提电动圆7.12.3.4接头阶梯（节距）配合a、将胶带接头移到铺有干净塑料薄膜硫化机下加热板上。沿机架中心线拉始终线，使胶带接头上四个中心点与该线重叠。b、接头合拢：帆布带在阶梯合拢时，应防止帆布层互相重叠，同一布层间留5～15mm缝隙用于贴缓冲胶条。7.12.3.5涂胶：7.12.3.6贴合：7.12.3.7硫化a、将胶带接头两侧垫上宽40～50mm，厚度略比带体薄0.5～1mm，长比接头长300mm边部垫铁，并将其固定。然后盖上硫化机上加热板，安装上横梁，均匀紧固螺栓。接通手动水泵与加压之间管路，通过水压板、加热板对胶带加压。接头边沿应位于加热板边沿内侧100mm内。为防止输送带与上、下加热板粘结，中间可铺隔离垫布或用滑石粉作为脱模剂。b、硫化时先低温加热，逐渐升温；达到硫化温度才开始计算保温时间。操作时，最佳先试接，恰当修正保温时间，普通对加热温度和保温时间解决原则是“宁过勿欠”。7.12.3.8起模:7.12.3.97.12.3.10a.调节胶带，使其中心与托辊架中心一致。b.切割时应对的使用小刀，切勿割伤下层帆布，否则会减少输送带强度。为此，切割时普通在帆布层间留0.3mm，在胶层与帆布层间留0.5mm残留层。c.防止接合面打磨不良或损伤帆布。d.胶粘表面自始至终应保持干净。贴合各面应用清洗溶剂刷净，防止粘上油污、水或灰尘。e.帆布受潮后，应晾干或用红外线灯烘干再进行胶接。f.接最后一种接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，另一端用牵引板紧固，并通过牵引钢丝绳将胶带拉紧，直至空段输送带挠度符合拉紧规定后，将输送带固定，方可进行最后一种接头操作。胶带长度应使输送带在配重作用下行程为有效拉紧行程1/3左右。g.防止帆布阶梯裁截或贴合误差引起帆布重叠，影响粘接强度，导致胶层初期剥离。涂胶应均匀、并完全浸润到胶粘面，切忌导致局部缺胶或气孔，胶浆在涂刷前要充分搅拌。h.在贴覆盖胶和中间胶层时，应用手辊压实，如浮现鼓泡应将其刺穿，以排除接合面残留空气。i.胶接所用胶料应与原胶带相似。要注意胶料有效期，胶料应存储在5～20℃阴暗处。j.制作胶浆宜现配（普通提前3天即可），并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗处。7.13头、尾滚筒安装a、将头部滚筒直接吊起到头部机架上(注意人字形胶面传动滚筒沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致)。调节滚筒旋转中心线与皮带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于头部机架中心，横向水平度符合规定后拧紧滚筒轴承座与机架联接螺栓。b、尾部滚筒安装同头部滚筒安装办法。7.14防护罩安装：在安装前检查防护罩与否完好有无凹坑等，若有凹坑恢复后方可安装。防护罩按照图上编号进行组合安装，在安装时规定防护罩中心线与皮带中心线相相应，与皮带架连接处螺栓要拧紧不能有缺件和松动。不可用焊接方式代替螺栓连接，以便检修。7.15试运营：7.15.17.15.1.17.15.1.27.15.1.3电机必要单独空载运转2小时，测定性能良好后，才干带动设备进行单机试运转8小时，轴承温升7.15.1.47.15.1.57.15.1.67.15.27.15.2.17.15.2.27.15.2.37.16技术规定7.16.17.16.27.16.37.16.47.16.57.16.67.16.77.16.8胶带7．16.9在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层完整性，必要仔细清理剥离后阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等。7.16.107.16.117.16.12硫化时胶带接头应有0.5Mpa左右夹紧力，硫化时温度应符合下表规定硫化时间及温度表胶带层数硫化温度（℃）硫化持续时间（min）胶带层数硫化温度（℃）硫化持续时间（min）314312～15813835414312～1510138455140251213855614030八、斗式提高机（强力型）及支架制作安装技术办法施工程序：基本复查→斗提机上部安装→斗提机下部安装→中间导向轮安装→外壳安装→链轮与链条安装→料斗安装→附件及斗提机支架制作安装→进出料口安装→试运转8.1基本复查8.1.1(1)设备基本位置、几何尺寸和质量规定，应符合现行国标《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，并有设备基本验收记录和交接证书；(2)按照斗提机安装基本图和设备基本交接证书规定对斗提机上部基本与斗提机下部基本进行复查，基本复查符合下表8-1。表8-1设备基本尺寸和位置容许偏差项目容许偏差（mm）设备基本坐标位置纵轴线±20横轴线±20同一楼层设备基本不同平面标高-20基本外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面水平度（涉及楼层地面上需安装设备某些）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）±2中心距（在根部和底部测量）±5预埋地脚螺栓孔中心位置-20深度

孔壁铅垂度1/100预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽锚板）每米5水平度（带螺纹孔锚板）每米28.1.2基本复查办法：按照图纸尺寸规定，依照设备基本标高基准点，用水平仪测量；斗提机上部基本与斗提机下部基本中心轴线偏差，选取经纬仪测量。测量设备基本坐标采用直径为0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基本交接清单核对，若相差较大，会同建设单位及土建施工单位共同协商解决8.2斗提机上部安装8.8.(1)设备开箱验收合格后，将设备用叉车或汽车运至设备基本旁。若设备基本位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选取应参照设备所处位置高度，吊装位置所处回转半径，设备重量。若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。(2)设备基本复查合格后，用两个手动运送车加滚杠将斗提机驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基本旁，然后用导链提高就位。(3)驱动装置及上链轮支架就位找正：按照基本上十字中心线分别对驱动装置和上链轮支架进行找正，驱动装置找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间联轴节（或电动机输出轴头）和减速机输出轴头；上链轮支架找正点为：上链轮支架底座上表面和支架两链轮轴承座端面。找正办法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调节，垫铁放置符合规范规定，两组垫铁之间间距L应不大于500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。(4)驱动装置及上链轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意如下事项：①地脚螺栓孔尺寸符合规定；②地脚螺栓孔内应干净，无杂物；③地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2-3螺距。8.3斗提机下部安装8.3.1斗提机下部构成：斗提机下部由下链8.3.2斗提机下部安装工艺：其安装工艺参照第8.2.28.4中间导向轮安装8.4.8.4.2(1)所有中间导向轮中心轴线应互相平行且与斗提机上下链轮中心轴线在同一铅垂面上，容许偏差为±2mm。(2)所有中间导向轮外轮廓线应在同一铅垂面上，容许偏差为±2mm。8.5外壳安装8.5.18.5.2(1)斗提机上下链轮安装后，依照斗提机链条及料斗详细特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装链条和料斗，普通预留接近斗提机下部链轮一段斗提机外壳、斗提机中部一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线办法测量斗提机外壳不直度。(2)斗提机外壳中间支撑装置安装：由于斗提机外壳较长并有一定自重，安装时必要有某些中间支撑装置支撑斗提机外壳。依照中间支撑装置安装图及安装规定进行安装。(3)斗提机外壳注意事项：斗提机外壳段与段之间连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm。8.6链轮与链条安装(1)配前应清洗干净。(2)积极链轮与被动链轮齿中心线应重叠，其偏差不得不不大于两轮中心距2/1000。(3)链条工作边拉紧时，非工作边驰垂应符合设计规定，当无规定期，链条与水平线夹角不大于600时，可按两链轮中心距1%-4.5%调节。。，(4)斗提机两牵引链条应适配，其长度应一致。(5)上下链轮安装后，转动应轻便灵活。8.7料斗安装：按照斗提机生产厂家安装图及其阐明书规定进行料斗安装。安装料斗时需要注意如下事项：(1)严格按照斗提机生产厂家安装图及其阐明书规定进行安装，不得随意更改料斗位置和数量；8.8附件及斗提机支架制作安装(1)附件设立：胶带斗提机附件有拉紧装置、逆止装置和外壳体调节装置，拉紧装置是控制链式斗提机上下链轮之间距离，防止链条松弛；逆止装置是防止链条反转；外壳体调节装置是调节外壳体直线度，防止外壳体磨擦料斗而影响斗提机正常工作。(2)按照各附件装置安装图及安装阐明书规定进行安装。8.9斗提机组装应符合下列规定：(1)主轴安装水平偏差不应不不大于0.3/1000。(2)斗提机上下轴安装容许偏差（图4-2）应符合表8-2规定：表8-2斗提机上下轴安装容许偏差测量部位容许偏差（mm）H≤20m20m∠H≤40mB135B2|A1-A2|46|B1-B2|(3)机壳铅垂度容许偏差（图4-3）应符合表8-3规定：表8-3机壳铅垂度容许偏差测量部位容许偏差（mm）H∠12m12m≤H≤24m24m∠H≤40m|A1-A2|578|B1-B2|578(4)机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。(5)料斗与链条连接螺栓应切实锁紧。(6)拉紧装置调节应灵活；牵引件安装调节好后，未被运用行程不应不大于全行程50%。(7)斗提机上部、中部区段应设立牢固支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向自由伸缩。8.10进出料口安装(1)按照安装图及安装阐明书规定进行安装。8.11试运转8.8.8.8.11.48.(1)试运转时间为2小时；(2)牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；(3)持续运转2小时后，其轴承温升不得不不大于40℃。8.(1)输送量容许偏差为额定输送量±10%；(2)卸料应正常，并应无明显回料现象；(3)满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；(4)逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显反向运转。九、锤式破碎机安装技术办法施工程序：开箱检查→基本验收→破碎机架安装→给料辊安装→保险门安装→篦子安装→转子安装→上壳体安装→驱动某些及胶带安装→空负荷试运转→荷载试车9.1开箱检查设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查。清点时以厂家装箱单和设计院图纸为根据，核算设备名称、型号、规格。清点零部件做好设备检查验收记录。在设备到货后，应核算如下各项：设备技术文献应齐全；按设备装箱清单，检查设备、材料型号、规格和数量，应符合设计和产品原则规定，并应具备产品合格证书；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好。9.2基本验收9.2.19.2.19.2.19.2.19.2.19．3破碎机安装注意事项9.3.19.3.2安装时应注意制造厂装配编号。9.3.3安装前应除净所有零件配合或结合面上灰尘和保护涂料，并消除运送过程中缺陷。9.3.4安装时零件所有配合表面必要涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。9.3.5安装主轴轴承前，应用干净清洗油洗净轴承。9.3.6在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不干净油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤地方用防护板或干净帆布盖好。9.3.7安装时应严格按总装图和部件图上技术规定进行装配。9.3.8为了防止灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ=0.6mm。9.3.9各轴两侧轴承水平度不得不不大于0.1mm。本机按下列环节把散装部件进行组装。9．4破碎机架安装9.4.1波状挡边带式输送机机头中心与破碎机基本中线牵拉水平铅丝作为中轴基准以防止破碎机定位偏斜。9.4.2一方面将地脚螺栓穿过破碎机底座螺栓孔至基本预留螺栓孔内，并调节地脚螺栓中心与基本预留螺栓孔中心一致，等待二次灌浆。9.4.3壳体由壳体Ⅰ、壳体Ⅱ及拉杆拼合而成，一方面在现场对下壳体之间结合面定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，然后将其按设计图纸放置位置在设备基本之上校正，与此同步通过楔形垫铁在机壳架下面调节找平，完毕这一工作之后，为防止灌溉期间机壳移动，必要稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基本进行二次灌溉，当混凝土凝固之后，拧紧基本所有地脚螺栓。9.5给料辊安装9.5.1将支承圈分别套入主、从动辊轴上，用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和给料辊相接触表面，消除任何油污残迹，保证橡胶与金属材料之间所应用摩擦力。9.5.2在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一种减震块，保证贴合良好，内外压盖螺栓拧紧之后，应采用Ф3.0mm铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动（可把铁丝提成数段进行焊接）给料辊吊入下壳体后找平（偏差<0.1mm/m）找正并固定。主、从动给料辊在运转一段时间后，经磨损它们之间缝隙增大，此时通过调节从动给料辊可使缝隙恢复到正常尺寸。9.6保险门安装9.6.1规定安装保险门在悬持平衡锤后处在常闭位置，施加外力能转动自如，以便在进机异物外力作用下，能自动启动，在异物排除后及时复位，保险门启动后，不得与其他零件相碰，栅门与转子工作圆柱面间隙不不不大于25mm。9.7篦子安装9.7.1篦子板插入篦架中，并拧紧止动垫板，用篦子吊挂螺栓调节定位，调节其篦齿顶圆与转子锤头外圆间距。9.8转子安装9.8.1轴承清洗和注入润滑脂：转子虽是整体运到现场，但是亦应重新清洗轴承，再注入润滑脂，轴承清洗规定将轴承盖和轴承座与轴承脱开，暴露其内部，清洗其中原有油脂。翻开轴承外圈，对滚子、保持架、内外滚道、外圈上油沟及注油孔等部位进行彻底清洗，对轴承盖、轴承座内腔亦应彻底清洗，所谓彻底清洗，不只是用擦试材料擦除油脂，而必要用清洗剂洗净残留油脂（涉及冲洗法），9.8.2检查制造厂提供轴承装配记录(1)轴承退卸套装紧度（涉及初始游隙、装配后剩余游隙）必要符合规定，轴承外圈与轴承箱装配公差要符合规定，缺少装配记录，或记录不可信时，轴承应重装，以防使用中浮现意料不及事故。(2)轴承退卸套装紧度另有详细阐明，轴承所带热电偶测温装置应在试车前装上并校正，该装置与控制室显示保护装置接通，以监测轴承温度，并在过热时予以保护。9.8.3(1)转子工作圆柱面上：同一径向平面板锤重量应彼此相等或相近。(2)转子工作圆柱面上：轴向各排板锤重量应彼此相等或接近。(3)基于转子中部板锤最重：并向两端递减或交错配备重量。(4)新板锤在安装前：应按图纸规定检查，超尺寸板锤要修磨，禁止使用不合格板锤。(5)板锤都要逐个称重，按板锤重量大小顺序编号，并严格按照转子装配图上技术规定进行装配。板锤及锤轴安装与拆卸详见阐明书后方可进行。9.8.4带轮安装(1)安装之前必要将主轴和大带轮轴孔清洗干净，大带轮就位后检查轮幅所处位置与否影响锤轴抽取，确认无误后，用清洗剂再一次清洗胀套装配处，并涂上一薄层稀润滑油，将胀套放入，用扳手使胀套与内外面初步贴合，进一步找正。(2)用扭力扳手均匀地（按对角线顺序）将四周螺丝分三遍拧紧，M20螺钉拧紧力矩是580NM，第一遍用200NM，第二遍用300NM，第三遍580NM，拧完后所有螺丝检查一遍，确认牢固为止，为了保证螺丝正常工作，丝扣上应涂满油脂，但不得涂润滑油和含二硫化钼润滑脂，拆亦须分若干步沿对角线方向均匀地拆松，若胀圈卡死，可用小锤敲击里圈。9.8.5吊装就位吊转子入下壳体，校正转子水平度（偏差<0.1mm/m）并检查轴承座与主轴垂直度后用楔块压紧思承座，并拧紧螺栓，转子在壳体内必要居中，两侧空隙应相等。9.9上壳体安装(1)一方面安装半圆形侧壁，而后安装上壳体(II)（上壳体II是由上端板、前侧板、中侧板、顶壳板组装而成），在安装上壳体(I)之前，将破碎板按规定先安装于壳体(I)上，并进行调试，螺杆调节应灵活无憋劲现象，然后再把上壳体(I)装在机架上。9.10驱动某些及胶带安装(1)按照驱动某些总图将小带轮及轴承装在中间轴上，其端部再装上半联轴节，小带轮一侧装上小飞轮。(2)装配轴承座和轴承盖时，必要注意固定支点轴承应装在靠电机一侧，游动轴承装在另一侧，不得装反。(3)完毕以上工作后，将它吊装到电机底座上（同步套上三角胶带），并和已安装另一半联轴节电动机一起校正其同轴度后固定（装上定位销，拧紧连接螺栓）上述部件放置在电机底座滑架上需要按照表列数据∆e和∆0找正，运用楔形垫找平，进行二次灌浆，待混凝土凝固后，拧紧所有地脚螺栓。9.11空负荷试运转9.11.1试运转前准备9.11.1.1检查破碎腔与否有杂物。9.11.1.2检查转子板锤与反击板之间间隙，应符合设计规定。9.11.1.3检查打击板调节装置与否灵活。9.11.1.4用人工盘车，观测转子板锤有无碰擦现象。9.11.1.5检查主轴承润滑油注入状况。9.11.2确认无误后，点动电动机。确认电动机转向，电动机空转2小时，确认电动机性能和轴承温升状况。9.11.3装好三角皮带，调节其拉紧限度，复查两皮带轮间平行度。9.11.4点动开车，检查各部件运转与否正常。确认无误后，进行空车试运转4小时，检查下列部位（直联传动不容许点动）。9.11.4.1破碎腔内不应有不正常响声。9.11.4.2设备运转平稳，无不正常振动。9.11.4.3轴承温升应在规定值之内。9.11.4.4电动机实际消耗功率和电流值应在额定值之内，不应有不正常波动现象。9.12荷载试车9.12.1荷载试车分二班，每班运转6小时，且在同一天进行。9.12.2荷载试车分：半荷载小块料、半荷载正常料、满荷载正常料（见表9-1），检查项目见荷载试车表9-1试车形式进料粒度规定试车时间（持续）（h）检查方式半荷载小块料0.55d1*0.55d1*0.58d2＞1机外检查半荷载正常料0.88d1*0.88d1*0.8d2＞2机内检查满荷载正常料d1*d2*d2＞4机内检查十、电动葫芦安装技术办法施工程序：开箱检查→工字钢轨道检查→安装前检查→电动葫芦重要部件安装→附件安装→安装后检查→电动葫芦实验10.1开箱检查设备到货后，应会同甲方、厂家等单位对设备进行清点检查。清点时以厂家装箱单和设计院图纸为根据，核算设备名称、型号、规格。清点零部件做好设备检查验收记录。在设备到货后，应核算如下各项：设备技术文献应齐全；按设备装箱清单，检查设备、材料型号、规格和数量，应符合设计和产品原则规定，并应具备产品合格证书；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好。10.2工字钢轨道检查a、轨道或工字梁两端缓冲装置必要安装齐全；b、工字梁支承点与否按图施工，联接与否牢固；c、工字梁拼接必要按图施工，下翼缘必要打磨光滑，不卡车轮。10.3安装前检查10.3.110.310.3.3在安装运营机构时，应按图所示调节，调节垫圈厚度“P随产品带调节垫数量规格如下：5T调节垫直径65/44.5P=2mm64个，保证尺寸C=4--5mm10.310.3.5电动葫芦使用工字钢轨道上应设地线，其规格10.3.6钢丝绳与卷筒外壳采用斜契固定法联结，安装时注意钢丝绳自由端和受力端不得装错，钢丝绳自由端余出某些不10.4电动葫芦重要部件安装10.4.1安装时一方面把电动葫芦导向轮固定在屋顶钢构造，固定牢之后，再把钢丝绳一端从导向轮里穿过去，始终拖到固定电动葫芦地方，使钢丝绳垂直到地面后，再和电动葫芦连接起来，使其可以顺利上下升降。电动葫芦限位点固定在导向轮一边，从而保证电动葫芦在上升到达顶部后，撞到限位器就使其限位自动断电，保证钢丝绳不再继续上升。10.4.2限位器电源线从铁穿线管里面穿过，沿着屋顶钢构造上端始终到达限位器地方，再和限位器连接起来。10.4.3电源线控制箱放在每个圆柱旁边或者附近。10.4.4电动葫芦吊装10.4.4.1依照电动葫芦吨位及尺寸，计算出吊装部件中心位置，选取好吊点和捆扎办法，采用1个3T手拉葫芦吊装电动葫芦。10.4.4.210.5附件安装10.5.1安装小件需要现场焊接地方，一律采用J422焊条焊接，焊脚高度≥10.5.210.5.3极限位置起升限位和大小运营限位开关，起升或运营时10.6安装注意事项10.6.1密切注意安装设备及机具动作状况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎接头等与否完好，并检查其固定连接状况等）。10.6.2选好吊装着力点及吊装辅助构造，注意起重设备在吊装时其他安装载荷不能不不大于电动葫芦设计安装载荷。10.6.3注意起重机械各某些对的就位及在空中对的联结，特别要保证连接件牢固有效、符合安装规范。10.6.4作好安装过程记录和意外状况及时解决。10.6.5依照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98在电动葫芦安装后，对其安装状况进行检查。10.7安装后检查a电动葫芦电气装置与否符合安装地点电源种类和工作电压。b电气线路连接与否可靠。c限位器与否灵活可靠。d所有润滑部件与否均已润滑，分别加入润滑油。e所有润滑部件外壳螺栓，逐个检查，必要拧紧可靠。f当线路接通后检查控制按钮操纵方向与否与运营方向一致。g升降限位开关在正式使用前先检查限位开关动作位置与否与起升电机电动机运转方向一致，与否应更改接线。h要检查塞块与否楔牢，钢丝绳与否抽紧。10.8电动葫芦实验10.8.110.8.2电动葫芦试运转，符合《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－9810.8.310.8.410.8.410.8.410.8.5各润滑点和减速箱加油脂性能规格和数量，应符合设备技术文献规定。10.8.610.8.710.8.810.8.9当吊钩下降10.8.1010.8.1110.8.12起重机静负荷实验应符合10.8.12.1应先对起升机构分别进行静负荷实验，再做起升机构联合起吊静负荷实验，其起升重量应符合设备技术文献规定。10.8.110.8.13.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上来回运营，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象。10.8.13.2将电动葫芦停在轨道跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在轨道上全行程来回运营多次，各某些应无异常现象，卸去负荷后检查金属构造，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全损坏松动等缺陷。10.8.1410.8.14.110.8.14.2各机构动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量1.1倍，各机构动作应敏捷平稳、可靠，安全保护、联销装置合格后，应按设备技术文献规定进行安全承载保护装置实验10.8.15电动葫芦安装竣工交验：电动葫芦安装竣工自检合格后，向使用单位提出交验报告，由使用单位对电动葫芦安装质量和安装后电动葫芦十一、工艺非标制作安装技术办法施工程序：放样、号料和切割→风管钢板卷制→风管焊接→风管安装→风管油漆涂装11.1放样、号料和切割：1）风管必要按图纸进行下料和切割。放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其他因素须更改时，必要获得工程设计人员书面承认或变更文献，不得擅自更改。2）号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接受缩量等。3）切割：板材切割采用氧乙炔焰，在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。切割断面应用砂轮机打磨解决。4）号料前，应将钢板初步矫正。钢材校正后，表面不应有明显凹痕和损伤。5）绘制排版图时，相邻筒节纵向焊缝间距应不不大于壁厚三倍，且不大于100mm。6）卷管直径不不大于600mm时，纵向接缝不应多于两道，且最宽板应不不大于300

mm。7）号料边长容许偏差为对角线长度差不应不不大于2

mm。8）气体切割前应清除切割线两侧泥土和污垢；切割后应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。切断面质量应符合下表规定。切割线与号料线容许偏差1.5mm。项次名称含义容许缺陷1上缘烧化限度气体切割过程中烧塌状况，体现为与否产生塌角及形成间断或持续性熔滴及融化条状物上缘有圆角，塌边宽不不不大于1mm2平面度沿切割方向垂直于切割面上凹凸限度钢板厚度20%3表面粗糙度切割面波纹峰与谷之间踞离≤160um9）钢板气体切割和机械剪切容许偏差应符合下表规定：项次名称容许偏差（mm）1气体切割手动切割+2，02自动或半自动切割+2，03精密切割±1，24机械剪切±1.511.2风管钢板卷制：11.2.1使用卷板机进行风管钢板卷制

11.2.2放样与号料应依照工艺规定，预留切割、刨边加工及焊接受缩等余量，样板、样杆应经自检和质检员复检合格，方可使用。11.2.3卷管校圆样板弧长应为管子直径1/2～3/4。样板与管内壁间隙应符合下列规定：1）对接纵缝处应不大于壁厚10％加2mm，且不不不大于3mm。2）距管端200mm对接纵缝处不应不不大于2

mm，非焊缝部位不应不不大于1

mm。3）卷管端面与中心线不垂直度偏差不应不不大于3mm，不平垂直度每米不应不不大于1

mm。11.2.3一方面依照筒体直径和壁厚下料、加工坡口；进入卷板机卷制，用样板检查尺寸。11.2.3.1卷制完毕后，检查椭圆度、管口垂直度在控制范畴之内时定位点焊，定位点焊长度为

30

～

50mm

，间距约为

200mm

，使用

J422

焊条电弧焊用手工电弧焊焊接。11.2.3.2焊接使用J422焊条。11.2.4筒体检查11.2.4.1卷管纵缝对接错边量应符合下列规定：等厚对接焊件错边量不应不不大于壁厚10%，且不不不大于1mm。11.2.4.2卷管周长和椭圆度容许偏差应符合下表规定：公称直径＜800800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径1%且不应不不大于446891011.2.4.3筒体椭圆度偏差:9mm

；筒体周长偏差:最大不不不大于13mm。11.2.4.4检测工具：盘尺、角尺11.2.5卷板表面，应注意如下几种点：11.2.5.1卷板设备必要保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其他硬性颗粒。以防止卷板表面压伤。11.2.5.2卷板时应不断吹扫内外侧剥落氧化皮，矫圆时应昼减少反转次数等。以防止卷板表面压伤。11.2.5.3必要注意对板料拼接缝必要修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。11.2.5.4对圆筒经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查11.3风管焊接：a.

按图纸规定选取焊条，如无特殊规定可按下列规定进行烘干和保存：J422焊条，视受潮状况，在

150ºC

范畴内烘干

1

小时，烘干后放在

150ºC

保温箱内随取随用。b.

焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口污物清除，打出金属光泽。c.

进行多层焊接时，应注意焊接电流调节，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大焊接电流，且必须熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应解决完好后再进行下一层焊接。d.

焊后应将所有残留在金属熔渣、焊疤等清除干净。e.

焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不容许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。11.4风管安装：1）风管安装时，应检查法兰密封面，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷。2）风管法兰连接应与设备法兰同心，并应保证螺栓自由穿入。3）法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得不不大于2mm。4）不得用强紧螺栓办法消除歪斜。5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。6）螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一种。紧固后螺栓与螺母宜齐平。7）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与