项目7 任务3 泵房施工-设备基础及上部结构施工讲解

项目七泵站施工任务三泵房施工——泵房设备基础及上部结构施工在泵站施工中，设备基础精度要求高，技术复杂，施工工序多、交义作业多，工作面有限，因此必须组织严密，工种协调。1、设备基础的施工方案设备基础施工的先后顺序将影响到结构安装的方法、施工进度和经济效果。设备基础的施工，可以有以下两种方案。1）封闭式施工：厂房柱基础和厂房结构先施工，设备基础后施工的方案称为封闭式施工。封闭式施工便于利用厂房内已安装好的桥式起重机对构件进行预制、拼装、运输；利用起重机浇捣设备基础的混凝土；还具有设备基础施工不受气候影响的优点。但部分土方要重复挖填（如靠近柱基处的回填土）；设备基础施工时，场地拥挤，开挖土方及浇筑混凝土的施工条件较差。一般当对于设备基础不大、分布密度较小、在结构安装后施工对厂房结构稳定性无影响时，采用封闭式施工。有时虽然设备基础较宽较深，但当采用特殊施工方法（如沉井法）时，也可采用封闭式。2）开敞式施工：厂房柱基础和设备基础先施工，厂房结构后安装的施工方案称为开敞式施工。一般当设备基础较大较深，分布密度较大，其挖士范围已与柱基挖士连成一片，或者厂房地区土质不好时，考虑采用开敞式施工方案。这时，如设备基础有碍结构安装、起重机的开行等，可考虑在设备基础内道铺道木，或者在可能条件下先施工地坪以下的设备基础,待厂房结构安装后再施工地坪以上的设备基础。以当起重机的起重臂很长，在厂房两侧开行就能中解决全部吊装时，也可采用开敞式。在特殊情况下，如在强陷性黄土地区采用重锤夯实法进行土壤地基加固，这时就只能采用开敞式施工。2、设备基础混凝土的浇筑1）浇筑前准备工作浇筑前准备工作包括混凝土的运输，浇筑方案的制定，现场道路的铺筑，水、电线路的架设，浇捣机具的准备，以及浇筑前的有关质量检查工作等。设备基础由于体积大，一般需要分层浇筑、分层捣实,同时需使每一处的混凝土在初凝前就被一层新混凝土覆盖并捣实完毕。选择浇筑方案时，应进行具体分析和比较：当厂房内轿式起重机尚未安装完成时，可采用履带式起重机吊装或混凝土泵送；当厂房内起重机已安装好，可利用起重机来进行浇筑。2）设备基础混凝土的浇筑■设备基础的浇筑高度，一般应比设计标高低4～5cm，待设备安装完毕后，再进行二次浇筑找平。■混凝土的浇筑只能停歇在伸缩缝处或预先拟定的施工缝处，以保证基础的整体性。■在地脚螺栓附近，每层混凝士的顶面都应比周围稍高，使混凝土泌水流向四周，不致沿螺栓下渗，以免影响混凝土与螺栓的内聚力。

■螺栓四周必须振捣密实，振动器离螺栓表面必须保持约20cm的距离，并垂直插人,以免碰动地脚螺栓。■在浇筑混凝土时，地脚螺栓的丝扣应包好，以免沾上水泥浆或碰坏。

■沟道混凝土浇筑时,沟底浇筑可略低于设计标高，以后补平。当混凝土浇筑到沟底时，应立即捣实，防止在浇筑沟侧混凝土时泥浆下渗，使成沟侧产生蜂窝麻面。四、泵房上部结构施工

泵房上部混凝土结构施工有现场直接浇筑、预制装配及部分现浇、部分预制等形式。浇筑时应先竖向结构，后浇梁、板。1）混凝土柱的浇筑混凝土柱的浇筑前，柱底基面应先铺5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再分段分层浇筑混凝土。根据截面大小是否存在交叉钢筋，混凝土柱的浇筑方法不同。截面在40cm×40cm以内或有交叉箍筋的混凝土柱，应在柱模侧面开口装上斜溜槽以便混凝土入仓，每段高度不得大于2m。截面大于40cm×40cm且无交叉钢筋时，混凝土可由柱模顶直接倒入。当柱高超过3.5m时须分段浇筑混凝土，每段高度不得超过3.5m。混凝土振捣时以混凝土不再塌陷，混凝土表面泛浆，柱模外侧模板拼缝均匀微露砂浆为好。1、现浇混凝土施工四、泵房上部结构施工

泵房上部混凝土结构施工有现场直接浇筑、预制装配及部分现浇、部分预制等形式。浇筑时应先竖向结构，后浇梁、板。1）混凝土柱的浇筑混凝土柱的浇筑前，柱底基面应先铺5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再分段分层浇筑混凝土。根据截面大小是否存在交叉钢筋，混凝土柱的浇筑方法不同。1、现浇混凝土施工(1)混凝士柱截面尺寸在40cmx40cm以内或有交叉箍筋时,采用溜筒下料。在柱模侧面每隔2m开口装上斜溜槽以便混凝土入仓。如箍筋妨碍溜槽安装，则可将箍筋一端解开提起，待混凝土浇至窗口的下口时，卸掉斜溜槽,将箍筋重新绑扎好,用模板封口，柱箍箍紧，继续浇上段混凝土。(2)对于截面大于40cmx40cm且无交叉钢筋时,混凝土可由柱模顶直接倒人。浇筑时，以3.5m作为分段高度,分段浇筑，当柱高不超过3.5m时，一次性浇筑。混凝土下料的过程中,还需要同时对混凝土进行振捣。一般混凝土浇筑由3~4人协同操作,其中2人负责下料,1人负责振捣,另1人负责开关振捣器。振捣时以混凝土不再塌陷混凝土表面泛浆、柱模外侧模板拼缝均匀微露砂浆为好;也可用木槌轻击柱侧模判定，如声音沉实，则表示混凝土已振实。2）混凝土墙的浇筑墙体混凝土浇筑前，应先铺5~10cm与混凝土内成分相同的水泥砂浆。为保证外部墙体的垂直度，混凝土墙的浇筑顺序应先边角后中部，先外墙后隔墙，当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，保证墙体的整体性。高度在3m以内的外墙和隔墙，混凝土可以从墙顶向模板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土发生离析。

高度大于3m的任何截面墙体，均应每隔2m开洞口，装斜溜槽进料,墙体上有门窗洞口时，应从两侧同时对称进料，以防将门窗洞口模板挤偏。对于截面尺寸较大的墙体,采用插人式振捣器，振捣方法与混凝土柱相同;对较窄或钢筋密集的混凝土墙，采用在模板外侧悬挂附着式振捣器振捣,振捣深度约为25cm。3）梁、板混凝土的浇筑主次梁、板混凝土宜同时浇筑。当梁高大于1m时，可先浇筑主次梁，后浇筑板。凡梁高大于0.4m、小于1m，应先分层浇筑梁混凝土，当达到底板位置时再与板混凝土同时浇筑。板浇筑时应顺次梁方向进行。浇筑时，从梁的一端开始,先在起头的一小段内浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土，待浇筑至一定距离后，再回头浇第二层，直至筑到梁的另一端在梁的同位置上。浇筑楼板时，可将混凝土料直接卸在楼板上，但应注意不可集中卸在楼板边角或上层钢筋处。混凝土梁应采用插入式振捣器振捣；浇筑梁柱或主次梁结合部位时，由于梁上部的钢筋较密集，普通振捣器无法直接插入振捣，此时可用振捣棒从钢筋空档插入振捣，并辅助人工插捣；楼板混凝土的捣固宜采用平板振捣器振捣。振揭方向应与浇筑方问垂直。4）楼层混凝土结构施工缝的设置墩墙、柱底端的施工缝应设在底板或基础老混凝土或大梁的下面；中部如有与其嵌固连接的楼层板、梁或附墙楼梯等需要分期浇筑时，施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。如需分期浇筑，施工缝一般设在板底面以下20~30mm处；当板下有梁托时，应在梁托下面。有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1／3范围内。单向板施工缝宜平行于板的长边。其他复杂结构的施工缝位置，应按设计要求留置。2、混凝土预制构件的吊装1）构件的弹线和编号构件经检查合格后，构件安装前应在构件表面弹出中心线，作为构件安装、对位、校正的依据。形状复杂的构件，还要标出它的重心和绑扎点的位置。1—柱子中心线；2—地坪标高线；3—基础顶面线；4—吊车梁对位线；5—柱顶中心线柱子弹线柱子要在三个面上弹出安装中心线，如图。示。矩形截面柱可按几何中心线弹线；工字形截面柱，为便于观察及避免视差，还应在工字形载面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线。所弹中心线的位置应与与柱基杯口面上的安装中心线相吻合。此外，在柱顶与牛腿面上还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。1—柱子中心线；2—地坪标高线；3—基础顶面线；4—吊车梁对位线；5—柱顶中心线柱子弹线屋架上弦顶面应弹出几何中心线，并从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装位置线，在屋架的两个端头，弹出屋架的纵横安装中心线。梁的两端及顶面应弹出安装中心线。在弹线的同时，应按图纸对构件进行编号，号码要写在明显部位。不易辨别上下左右的构件，应在构件上标明方向。以免安装时将方向搞错。（a）基础弹线（b）柱基调整柱子安装2）柱子的安装柱子安装的施工过程包括基础准备、绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。（1）基础准备柱子安装前,检查杯口尺寸，并根据柱中轴线在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，如图所示。在杯内壁测设一水平线，并对杯底标高进行一次抄平与调整，以使柱子安装后其牛腿面标高能符合设计要求。应先检查杯口尺寸,并根据柱中轴线在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，如图7-6(a)所示。在杯内壁测设水平线,并对杯底标高进行一次抄平与调整，以使柱子安装后其牛腿面标高能符合设计要求。如图7-6(b)所示，柱基调整时先用尺测出杯底实际标高H(小柱测中间一点,大柱测4个角点)，据此计算出柱脚底面至牛腿面应有的长度4,即牛腿面设计标高H2与杯底实际标高H的差,再与柱实际长度h相比，即可算出杯底标高调整值AH,用水泥砂浆或细石混凝土将杯底垫至所需高度,同时抹平。（a）基础弹线（b）柱基调整柱子安装2）柱子的安装柱子安装的施工过程包括基础准备、绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。（1）基础准备柱子安装前,检查杯口尺寸，并根据柱中轴线在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，如图所示。在杯内壁测设一水平线，并对杯底标高进行一次抄平与调整，以使柱子安装后其牛腿面标高能符合设计要求。（a）基础弹线（b）柱基调整柱子安装柱基调整时先用尺测出杯底实际标高H1(小柱测中间一点,大柱测4个角点)，据此计算出柱脚底面至牛腿面应有的长度l1,即牛腿面设计标高H2与杯底实际标高H1的差,再与柱实际长度l2相比，即可算出杯底标高调整值ΔH,用水泥砂浆或细石混凝土将杯底垫至所需高度,同时抹平。柱子绑扎的常用方法斜吊绑扎法：是吊装时直接把柱子从平卧状态下吊起，吊起后柱子呈倾斜状态，吊钩低于柱顶，如图所示。此法适用于吊中小型柱。当构件抗弯能力较大，以及起重杆长度不足时，可采用此法绑扎。（2）绑扎常用的绑扎方法有斜吊绑扎法、直吊绑扎法及两点绑扎法。直吊绑扎法：是当柱子的截面抗弯能力不足时，吊装前先要将柱子题身，然后绑扎起吊，这时要采用直吊绑扎法、吊起后呈直立状态，如图所示。采用直吊绑扎法，柱子便于插入杯口，但吊钩需高过柱顶，因此需要较大的起重高度。此法一般适用于中小型柱子的绑扎。两点绑扎法：是当柱身较长，一点绑扎抗弯能力不足时，可用两点绑扎起吊。在确定绑扎点位置时，应使两根吊索的合力作用线高于柱子重心，如图所示。这样，柱子在起吊过程中，柱身可自行转为直立状态。(3)吊升柱子的吊升方法，应根据柱子的重量、长度、起重机的性能和现场条件而定。单机吊装时，一般有旋转法和滑行法两种。(4)就位和固定柱的就位与临时固定的方法是当柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30~50mm处。此时用八只楔块从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口上的准线，并使桩基基本保持垂直。对位后，将八只楔块略加打紧，放松吊钩，让柱靠自重下沉至杯底，如准线位置符合要求，立即用大锤将楔块打紧，将柱临时固定。然后起重机即可完全放钩，拆除绑扎索具。柱的位置经过检查校正后，应立即进行最后固定。方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑细石混凝土，所用混凝土的强度等级可比原构件混凝土强度等级提高一级。混凝土的浇筑分两次进行(见图)。第一次浇筑混凝士至楔块下端，当混凝士强度达到25%设计强度时，即可拔去楔块，将杯口浇满混凝土并捣实。3）吊车梁安装吊车梁的安装必须在柱子杯口浇筑的混凝土强度达到70%以后进行。吊车梁一般基本保持水平吊装，就位后，要校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的标高如果误差不大，可在吊装轨道时，在吊车梁上面用水泥砂浆找平。平面位置，可