宝钢股份设备管理培训

设备管理培训2024/3/22主要内容一设备管理体系的定位设备系统与相关部门的关系设备管理体系简介二三2024/3/22一设备管理体系的定位2024/3/221过程模式分析基于过程模式的流程关系简析

2024/3/221过程模式分析基于过程模式的流程关系简析

2024/3/221过程模式分析基于过程模式的流程关系简析

2024/3/222设备管理在公司综合体系中的定位质量管理体系环境管理体系能源管理体系职业健康安全管理体系设备管理体系稳定可靠的设备状态最优化的维修成本需求产品在整个生产制造系统中，维修是生产力，维修的作用是增加利润、节省原材料、节省动力、保护环境、改善安全，其系统价值体现在为公司安全生产和可持续发展奠定重要的物质基础。2024/3/22二设备管理体系简介2024/3/221设备管理体系框架

2024/3/221设备管理体系框架2024/3/222管理目标以用户为中心，打造稳定、高效、可持续的设备管理体系，提高设备综合效率，确保设备运行状态和功能精度全面受控，为公司生产经营提供稳定可靠的设备保障，实现设备全寿命周期费用的最优化和企业经济效益的最大化。2024/3/223管理原则推进集中一贯与区域管理相结合追求精干高效的设备管理体制实现信息共享的设备管理手段关注价值效应的设备经济管理倡导系统思考的设备管理思想构建保障资源的检修和物料管理2024/3/224管理特点2024/3/225主要内容及业务流程2024/3/225主要内容及业务流程前期管理管理目的管理目标从设备一生的全过程来看，前期管理对设备的综合效益影响较大。维修固然重要，但就维修的本质来说只是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法得到解决。设备的规划、设计与制造是降低设备成本的关键。在必要的投资基础上进行控制在合理、适用的设备选型基础上考虑先进的技术在满足现场实际需求前提下，采购价廉物美的产品在保证施工质量的前提下加快施工进度在确保技术要求达标的基础上严格验收管理原则管理内容以项目的投资、设计选型、采购、施工、进度、验收等各个环节为依据，各职能部门、项目组分工合作、协同配合。主要包括：设备投资计划编制，费用预算，设备规划方案的调研、制定、可行性研究和决策；设备技术交流，采购方案选择，设备采购、订货、合同及运输管理；自制设备的设计、制造、鉴定；设备的安装、调试、验收；设备的初期使用效果分析、评价及信息反馈等。2024/3/225主要内容及业务流程前期管理项目单位投资管理部门设计单位编制《项目建议书》发《设计任务委托书》编制《可研报告》文本编制《初步设计》文本报批立项审批,发《设计联络单》组织相关单位对文本进行审查编写《项目可研批复》设备规划决策阶段工作流程图2024/3/225主要内容及业务流程前期管理设备选型采购和设计制造阶段的工作流程图设备安装、调试流程图2024/3/225主要内容及业务流程中期管理以预防维修为主的多种维修方式并存的设备维修策略预防维修方式状态维修方式事后维修方式改善维修方式日常基础保养方式根据物流影响、生产连续性要求、生产负荷等要素确定维修策略。维修策略2024/3/225主要内容及业务流程中期管理维修策略（操作方）各种维修活动的相互关系图周期管理2024/3/225主要内容及业务流程中期管理点检定修制点检制定修制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。设备定修制是在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。点检定修制体系框架2024/3/225主要内容及业务流程中期管理点检定修制核心流程2024/3/225主要内容及业务流程中期管理点检管理点检制特点点检作业管理要素生产操作人员参加日常设备点检维护有一支专业从事点检工作的点检员队伍有一套推进工作的科学的组织体制有比较完善的检测手段和现代化的维修设施操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态推行以作业长制为中心的基层管理方式制订标准编制点检计划编制点检路线点检实施点检实绩管理点检业务管理内容点检资质管理点检规范性管理建立点检规范性检查标准点检规范性分层检查（设备部、各厂部）检查结果纳入设备管理过程评价点检有效性管理点检标准瘦身点检手段优化（点检仪、在线监测系统应用）点检异常与点检类故障的跟踪、分析与改进点检技能提升、技能比武点检管理延伸设备功能、精度管理状态受控点管理设备状态监测诊断系统设备运行状态管理2024/3/225主要内容及业务流程中期管理点检管理组织体制点检作业流程评价2024/3/225主要内容及业务流程中期管理检修管理定修制特点检修模型通过点检，在掌握设备的实际技术状态、预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照设定的检修周期、检修日期和检修时间三个要素，安排连续生产系统设备的计划检修。其特点是停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。公司各主作业线设备的定修周期、时间、工序组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表称为定修模型。管理目标按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和性能完好，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力。合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的修理技术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间里，使设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损失和能源损失。管理内容定修模型和计划管理检修安全管理检修工程管理（日修、定修、年修和抢修,PDCA全流程)2024/3/225主要内容及业务流程中期管理检修管理定修管理分工

其他参与定修管理的还有公司安保部、投资管理部和直属厂部（子公司）的生产部门。组织体制设备管理部战略供应商重要供应商一般供应商特殊供应商设备管制中心设备管理部设备管理部设备管理部生产厂部设备管理室检修管理2024/3/225主要内容及业务流程中期管理检修管理业务流程2024/3/225主要内容及业务流程中期管理物料管理管理目的管理内容从供应链整个系统出发，研究其储备量与设备投资量、年消耗量之间的关系，使在供应链上的每一个环节保持供应率与需求率均衡一致，及时供应满足设备维修要求的备件品种、数量、质量，提高资金周转率。备件从计划，到采购、入库、出库上机、下机、修复直至报废回收，形成完整闭环，构成备件“一生”管理过程。轧辊管理备件国产化管理备件检测测绘管理管理原则保障设备稳定，降低维修费用；建立关键备件储备标准，实行分类管理。管理目标必要的备件得到充分满足，当前不需要的备件尽量少备或不备；通过费用管理，控制支出，扩大投资效果；通过零部件的改良使设备稳定，降低维修费用。2024/3/225主要内容及业务流程中期管理物料管理组织体制有限公司采购部管理组2024/3/225主要内容及业务流程中期管理物料管理2024/3/225主要内容及业务流程中期管理技术管理管理目的管理内容稳定设备状态、控制维修成本。设备技术规程管理重大设备技术攻关设备技术支撑管理技术创新管理管理原则通过设备选型、维修技术标准以及报废更新的全过程技术管理和支撑，实施设备一生的技术保障。管理目标缩短设备故障时间、降低设备故障频次、减少设备维修投入。2024/3/225主要内容及业务流程中期管理技术管理管理分工代表公司开展设备技术管理工作，并具体负责通用设备技术规程以及重大的技术改造、维修工程、故障调查、备件采购及国产化项目的技术管理。设备管理部以设备技术组牵头对专用设备技术规程以及厂部的技术改造、维修工程、故障调查、备件采购及国产化项目开展技术管理。各厂部由区域技术工程师负责对作业区的相关点检标准、维修作业标准以及各类故障调查、维修、修复工作实施技术管理。作业区2024/3/225主要内容及业务流程中期管理技术管理业务运行方式2024/3/225主要内容及业务流程中期管理成本管理管理目的管理内容通过对维修成本进行有效分析与控制，实现设备一生管理的总成本最优，使企业维修投入的总体成本最经济，并获取最佳效益。三级维修成本管控体系维修成本预算执行管理维修成本实绩管理“日监控、周分析、月评价”精细化管理机制作业区成本管理（两表、两分析、两清单）管理、技术、责任、协同降本与项目化运作管理原则“总成本与一生管理”的原则“真实、规范、不结转”的原则“必须、必要、可溯源”的原则管理目标在“总成本与一生管理”的维修成本管控理念的指导下，践行“真实、规范、不结转”与“必须、必要、可溯源”的原则，按照“标准+α”管理方式实施精细化管理，追求设备一生管理的总成本最优。2024/3/225主要内容及业务流程中期管理成本管理组织体制2024/3/225主要内容及业务流程中期管理成本管理管理分工负责下达年（季、月）度维修成本预算，落实预算外项目预算的追加；并评价设备部对全公司年（季、月）度维修成本预算的执行情况。财务部维修成本专业归口管理部门，负责年度全公司维修成本预算的编制、审核；下达各相关厂部的维修费年（季、月）度指标；协同监管各厂部分类预算费用的使用情况；依据现场设备维修投入需求的变化，向公司领导申请预算外项目立项，与财务部协调预算指标缺口需求；对各厂部预算的执行情况开展专业评价。设备管理部是细化维修成本具体实施的主体，负责从源头开展维修成本管控，负责将设备部下达的维修费年（季、月）度指标分解下达至各作业区。督促作业区按照设定的分类预算有节奏地开展设备维修工作；并依据现场设备维修投入需求的变化，协调预算指标缺口；对各作业区预算的执行情况开展评价。各厂部2024/3/225主要内容及业务流程中期管理成本管理业务流程2024/3/225主要内容及业务流程中期管理维修供应商管理管理目的管理内容设备维修供应商管理直接服务于设备维修协力业务，其目的在于保障设备维修管理业务的稳定、高效、可持续发展。设备维修供应商的准入管理设备维修供应商的使用管理设备维修合同管理设备维修合同计价管理设备维修供应商的评价管理管理原则以“规范高效、共赢发展”为主旨的“分类管理、分层使用”的集中管理模式。管理目标以战略供应商、重要供应商为主，一般供应商为辅，特殊供应商适当补充，打造稳定、专业的设备维修服务保障体系。2024/3/225主要内容及业务流程中期管理组织体制维修供应商管理1111专业管理与技术支撑部门：安保部、运输部、能环部、设备部2024/3/225主要内容及业务流程中期管理管理分工维修供应商管理由监察部、审计部组成，负责对供应商管理工作的审计、审查和效能监察。监督管理层由运改部等部门组成，负责相关职能范围内的体系、法律、授权、安全、交通、能源、环保等方面的管理监督、检查、评价工作。由设备管理部等及代甲方管理单位等组成，行使专业技术管理与检查、评价职责。职能管理层技术管理层由设备管理部和现场管理部门组成，具体负责供应商的准入、使用与现场管理、检查、评价工作。使用管理层2024/3/225主要内容及业务流程前中后期管理固定资产管理管理目的管理内容是公司开展生产经营活动的重要物质基础，通过规范固定资产的源头管理、强化固定资产使用过程管理，确保固定资产本质的完整性、完好性、安全性，防止固定资产的损失或流失，使其发挥最大的使用效能，提升固定资产运营效率。固定资产前期管理固定资产验收入账固定资产异动固定资产盘点固定资产报废、闲置、回收处置零星固定资产管理固定资产管理评价管理原则实行公司集中、统一管理；设备技术、专业归口支撑；固定资产过程使用有效安全、业主部门负责制原则。管理目标合理投入、配置固定资产投资资源，挖掘存量固定资产的运营效率，提升固定资产周转率和收益率。2024/3/225主要内容及业务流程组织体制固定资产管理前中后期管理气体公司2024/3/225主要内容及业务流程业务流程固定资产管理前中后期管理2024/3/226组织体制与职责分工设备系统组织体制2024/3/226组织体制与职责分工各厂部

根据集中一贯与分级管理原则，各厂部既是生产部门，也是设备管理业务的具体实施部门。代表业主负责管好本区域的所有设备，确保状态稳定；控制和降低维修成本；抓好设备基础管理，带好队伍。维修协力

公司设备管理体系重要的协力支撑系统。负责实施具体的设备检修、备修作业。设备管理部

公司设备归口管理职能部门。代表公司行使设备系统的综合管理职能，负责公司设备系统管理与技术进步的组织、协调与推进，负责生产设备的通用技术管理。相关职能部门发挥职能部门的管理协调功能（人力资源、物料采购、运营改善、安全、能环等），积极协助开展设备一生管理工作。ABC设备系统设备系统职责分工2024/3/227设备管理制度体系制度框架2024/3/227设备管理制度体系设备管理制度公司设备管理制度分为点检与状态管理、检修管理、备件管理、技术管理、费用管理、资产管理、计量管理、协力管理、信息系统等。包含程序文件、管理标准。公司运营管理手册设备管理总要求2024/3/227设备管理制度体系设备技术规程设备技术规程是公司技术规程体系（6类）的组成部分。设备技术规程是实施设备一生管理的技术标准和依据。设备技术规程包括通用设备技术规程（通用维修技术标准）、专用设备技术规程（专用维修技术标准）与岗位规程（点检标准、维修作业标准）。2024/3/228宝钢设备管理信息化信息系统设备管理信息系统可分为基准、点检、状态、检修、物料、合同、维修成本、固定资产、计量设备和特种设备管理等十个子系统。该系统实现了从计划生成、过程控制、实绩归集到评价分析的全过程信息闭环、透明化管理。各项管理业务全部通过系统传递信息。目前：ERP+EAM2024/3/228宝钢设备管理信息化信息系统2024/3/229设备管理指标体系维修成本管理

设备维修总投入综合吨钢坯生产性设备维修费生产性设备维修物料费用生产性设备常规检修协力费用生产性设备单项检修协力费用年修资本化总投入维修工程项目投入非生产性维修费用生产性设备维修物料费占生产性设备维修总费用比例(不含年修、维修工程、生产准备费)综合类

设备综合效率（OEE）日历作业率备件管理

采购资金占用备件计划命中率（6个月）紧急计划发生率备件国产化采购率存货资金占用额（含M2，不含轧辊）三年以上库存占总库存的比例备件周转率修复费用占物料费的比例修复总包、协议计价总量占修复总量比例吨产品轧辊消耗额设备管理指标群设备管理指标群包括综合类、维修成本管理、备件管理、检修管理、状态管理、点检管理等12个大类62个指标。2024/3/229设备管理指标体系状态管理

主作业线月均设备故障时间重要作业线月均设备故障时间一、二级设备事故设备事故成本A类节能设备同步投运率A类环保设备同步投运率瓶颈、盈利机组达标率设备原因造成的产品质量损失发生率检修管理

项目委托及时率设备异常原因引起计划变更率定年修“三限定”（项目数、工日数、人员数）达标率检修负荷定年修成功率检修发生重伤及以上事故检修质量事故C点检管理

人均设备9位码数人均点检标准数点检标准中定量项次的比例计划点检发现设备异常数占比点检类故障（事故）停机占总设备停机故障（事故）时间比例C2024/3/229设备管理指标体系固资管理

固定资产入帐及时率固定资产账面成新率闲废资产处置原值收益率闲废资产再利用（利旧）设备技术管理设备油耗HFI指数重大设备技术问题攻关项目计划节点完成率C计量管理

测量设备检校计划实施率强制检定计划实施率计量确认合格率关键测量过程控制实施率销售产品计量异议赔付率C维修供应商管理亿元检修协力资源使用供应商数量战略（关联）供应商检修资源集中度（结算）维修人员配置万吨钢专业点检人数万吨钢运行点检人数万吨钢精密点检人数万吨钢设备技术人数万吨钢检修人数项目管理

维修工程项目当年完成率A2024/3/229设备管理指标体系设备管理