兴旺煤矿年度安全风险辨识评估报告样本

达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿（）编制单位名称：兴旺煤矿二〇一七年四月安全风险辨识评估人员名单序号姓名单位（部门）职务专业签字1付善军兴旺公司总经理采矿2陈军兴旺煤矿矿长采矿3邓祖永兴旺煤矿安全副矿长采矿4蔡新元兴旺煤矿生产副矿长采矿5陈江渠兴旺煤矿机电副矿长机电6唐中其兴旺煤矿技术副矿长采矿7熊黎生技科科长地测8王达孝安全科科长9姜勇通风科科长10刘波机电科科长11晏建华调度室主任12周丕侠通风队队长通风13付善广机电队队长机电14颜彬地测组组长地测目录第一章安全生产基本情况 -1-第一节煤矿概况 -1-一、位置及交通 -1-二、地形地貌 -1-三、地表水 -2-四、气象及地震 -3-第二节自燃安全条件 -3-一、地层和构造 -3-二、煤层及煤质 -5-三、开采技术条件 -7-第三节煤矿生产系统 -10-一、通风系统 -10-二、运输系统 -11-三、提升系统 -11-四、排水系统 -12-五、供电系统 -12-六、压风系统 -13-七、井下“六大系统” -13-八、爆破器材储存、运输、使用系统 -16-第四节煤矿安全管理 -17-一、安全管理机构设置及配备情况 -17-二、安全生产责任制和管理制度 -17-三、特种作业人员持证情况 -18-四、应急救援体系 -18-第二章安全风险辨识评估概述 -18-第一节安全风险辨识评估范围及原则 -18-1.评估对象 -18-2.评估范围 -19-3.评估目的 -19-4.评估原则 -19-第二节安全风险辨识评估的依据 -20-一、法律、法规、规章及规范性文件 -20-二、技术标准 -22-三、已有的资料 -22-第三节重大危险源辨识评估的基本程序 -23-一、准备工作 -23-二、划分安全风险辨识单元 -25-三、安全风险辨识的范围 -26-第三章矿井危险因素 -27-一、通风与瓦斯危险因素： -28-二、顶板危险因素： -28-三、自然发火危险因素： -29-四、矿井水患危险因素： -29-五、提升运输危险因素： -29-六、供电系统危险因素： -30-七、排水系统危险因素： -31-八、压风系统危险因素： -31-第四章风险辨识评估 -31-第五章风险管控措施 -44-附件：兴旺煤矿2017年度重大安全风险清单 -47-达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿安全风险辨识评估报告第一章安全生产基本状况第一节煤矿概况一、位置及交通达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿（如下简称“兴旺煤矿”）位于达川区城区142°方位，直线距离约36km，行政区划从属达川区大滩乡邱家坝村管辖。矿区位于明月峡背斜北段西翼。从井口沿矿区简易公路北行6km与省道巴（中）彭（水）公路(202线)相连，由此西行10km至达万铁路麻柳火车站，西行43km至达川区城区。210国道、达渝高速公路、襄渝铁路均路过达川，矿区交通较以便。详见矿井交通位置插图-1。二、地形地貌矿区地处明月峡山脉北段西坡，为一长条形山脊，山脊延伸方向与背斜轴向基本一致。相对最高点位于矿区东南侧铁炉垭，高程+893.2m，相对最低侵蚀基准面为兴旺煤矿主井口处，标高为+426.5m，相对高差为+466.7m，矿区普通标高+500～+700m。区内呈迭瓦状顺向坡，地形坡度15～25°，普通在20°左右，属构造剥蚀为主中切割区低山地貌。三、地表水矿区内无大地表积水体，仅有后槽沟和老洼沟2条幼年期横向冲沟，因汇水面积小，沟水流量较小，地表迳流条件较好。沟水重要受大气降水补给，地表水流出矿区后注入明月江，在达川区南外镇小河嘴注入州河，属渠江水系。插图-1矿井交通位置图四、气象及地震本区属亚热带湿润型气候，气候温和，四季分明，冬无寒冷，夏季炎热，雨量适中。年平均气温为17.2℃，最高气温达42.3℃，最低气温－4.7℃。年降水量为829.7～1565.1mm，平均1208.3mm。降雨期多集中在6～10月，占年降水量70%以上。最大日降水量194.1mm，最长持续降水量约380mm，最长持续降水日16天，最长持续无降水日为39天，最大积雪深度70mm。年平均水面蒸发量1085.0mm，潮湿系数平均1.1，年平均无霜日299天。年平均风速1.3m/s，最大风速4.0m/s，风向北东。本区近期地壳运动以间歇性大面积抬升为主，属四川盆地弱活动断裂构造区，断裂活动性与地震活动性均较弱。据四川省地震观测资料，震中位于达州市境内地震最大震级为3.1级。另据《中华人民共和国地震动参数区划图》（GB18306-），本区地震动反映谱特性周期值为0.35s，地震动值加速度值为0.05g，地震基本烈度为VI度，区域构造稳定性较好。第二节自燃安全条件一、地层和构造（一）地层矿区范畴内出露地层由老至新依次为三叠系上统须家河组第四～七段（T3xj4～T3xj7）、侏罗系下统珍珠冲组（J1zh）、中～下统自流井组（J1-2z）、中统新田沟组（J2x）。1、为区内含煤地层，依照含煤性和岩性特性，普通将本组划分为七段。其中第一、三、五、七段为含煤段，第二、四、六段为砂岩段。矿区范畴内为该组第四至七段地层。紫红、黄灰色泥岩、粉砂质泥岩，夹薄层粉砂岩、细粒砂岩，底部为中厚层状细～中粒砂岩。厚度不详。（二）构造矿区位于新华夏系川东褶皱带明月峡背斜北段西翼，该背斜呈NE～SW向展布，轴向N40°E左右。区内为一单斜构造，地层走向N35～45°E，倾向NW。含煤地层倾角沿走向和倾向变化均不大，为28～37°，普通32°左右。矿井地质调查时，在老洼沟井北巷见有一断距60m左右斜交逆断层。受断层影响，在兴旺煤矿+380m水平南巷670m左右见有一小褶皱，煤层产状发生明显变化，在长约180m煤巷内倾向由307°转向240°，后又恢复到310°正常产状，倾角则由32°增大至50°又迅速减为31°。上述断层和产状急剧变化仅发生在矿区局部范畴之内，从总体看，区内构造复杂限度为简朴类型。二、煤层及煤质（一）煤层1、麻股煤层该煤层位于须家河组第五段（T3xj5）顶部，上距须家河组第六段（T3xj6）底部砂岩0.25～1.20m，下距二脉煤层93m左右。煤层构造简朴，局部含夹矸1层，厚0.01～0.03m，岩性为泥岩。煤层总厚0.10～0.50，仅在主井以北至矿区边界走向长约800m可采，属局部可采煤层，煤层赋存不稳定。可采厚度0.30～0.50m，平均厚度0.41m。该煤层有0.2～0.5m泥岩伪顶，老顶为粉砂岩，伪底有厚度约0.10m炭质泥岩，老底为泥岩。2、二脉煤层该煤层位于须家河组第五段（T3xj5）下部，下距正脉煤层39m左右。除矿区范畴中部走向长约150m～350m薄化带外，基本上全区可采，煤层赋存较稳定。煤层构造较复杂，含夹矸1～2层，夹矸普通厚0.50m左右，岩性为泥岩，煤层总厚0.65～1.37m，纯煤厚度0.30～0.67m，平均0.44m；现场实际采厚约0.95m（夹矸和纯煤总厚度）。煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩。3、正脉煤层该煤层位于须家河组第五段（T3xj5）下部，上距二脉煤层39m左右，下距须家河组第四段（T3xj4）顶部砂岩15m左右。煤层构造简朴，区内除中部走向长约150m～400m薄化带外，别的区域大部可采，属局部可采煤层，煤层赋存不稳定。煤层构造单一，煤层厚0.12～0.52m，可采厚度0.30～0.52m，平均煤厚0.37m。该煤层有0.10～0.4m泥岩伪顶，现场实际采厚约0.55m（纯煤、伪顶总厚度）。煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩。表1-2煤层赋存层位煤层厚度（m）煤层构造顶底板岩性稳定性块段平均倾角容重t/m3纯煤厚度平均厚度层间距夹石层数夹石厚度顶板底板麻股T3xj50.30～0.500.4110.01～0.03粉砂岩泥岩不稳定28°～37°1.4093二脉T3xj50.30～0.670.441～20.50粉砂岩粉砂质泥岩较稳定28°～36°1.4039正脉T3xj50.30～0.520.37无粉砂岩粉砂质泥岩不稳定28°～37°1.40（二）煤质麻股煤层颜色为黑色，条痕色为黑褐色，弱玻璃光泽，阶梯状断口，硬度大，脆度小，内生裂隙不发育，条带状构造，层状构造。煤岩组分以暗煤为主，次为亮煤，属半暗型煤。二脉煤层和正脉煤层均为黑色，条痕色为褐黑色，玻璃光泽、条带状构造，层状构造，硬度较大，阶梯状断口。煤层中上部以亮煤为主，下部以暗煤为主，含少量镜煤条带，宏观煤岩类型属半亮型煤。表1-2-2煤质重要指标成果表煤层Ad(%)EQEQ\F(Vd,Vdaf)(%)St,d(%)Qgr.d（MJ/kg）Y(mm)G麻股原煤27.7418.560.55浮煤9.6629.11869二脉原煤35.5618.491.2415.43浮煤9.7629.05559正脉原煤22.1221.140.9023.42浮煤9.1431.58773按照国家质量监督检查检疫总局及国标化管理委员会发布煤炭质量分级原则(GB/T15224.1～3-)，麻股煤层属中灰、低硫、低热值煤，二脉煤层属高灰、中高硫、特低热值煤，正脉煤层属中灰、中硫、中热值煤。按中华人民共和国煤炭分类国标(GB5751-86)，正脉和麻股属1/3焦煤(1/3JM)，数码35，二脉属气煤(QM)，数码34。依照以上化学分析成果和拟定煤类，区内煤层虽可作炼焦配煤，原厚煤灰分高，其可选性差，依照经济合理原则，区内煤层宜作动力用煤。当前该矿所生产煤炭未经加工，直接销售原煤。重要销往重庆市万州区作为发电用煤。三、开采技术条件（一）瓦斯、煤尘、自燃倾向性及地温1、瓦斯依照《达州市安全生产监督管理局关于核准煤矿瓦斯级别鉴定成果告知》（达市安监[]354号），达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿绝对瓦斯涌出量1.225m3/min，相对瓦斯涌出量3.94m3/t；绝对二氧化碳涌出量1.499m3/min，相对二氧化碳涌出量4.71m3/t；属低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性依照9月19日四川省煤炭产品质量监督检查站提交《检测报告》，本矿井开采各煤层均有煤尘爆炸危险性。3、煤自燃倾向性依照9月19日四川省煤炭产品质量监督检查站提交《检测报告》，本矿井开采煤层各煤层自燃倾向性级别均为Ⅲ类，均属不易自燃煤层。4、地温、冲击地压本区属正常地温区，无冲击地压。（二）水文地质条件1、水文地质概况矿区地处明月峡山脉北段西坡低山区，山脊延伸方向与背斜轴向基本一致。矿区普通标高+500～+700m。地形坡度15～25°，区内地形较缓，沟谷两侧则为陡峭，地表迳流条件较好，不有助于地下水补给。矿区内无大地表积水体，仅有后槽沟和老洼沟2条幼年期横向季节性冲沟。区内地下水赋集类型为“层间裂隙承压水翼部单斜型”受大气降水垂直渗入补给，地下水运移于砂岩裂隙中，经矿井排泄于地表。2、重要含、隔水层特性对矿区开采煤层有直接充水影响含水层有须家河组第五段第二亚段(T3xj5-2)、第六段(T3xj6)砂岩，其厚度分别为28m、52m，对井硐直接充水影响含水层有须家河组第七段第二亚段(T3xj7-2)砂岩，珍珠冲组(J1zh)底部砂岩、自流井组大安寨段（J1-2z3）顶部灰岩，其厚度分别为22m、15m、25m，各含水层间均有较稳定隔水性能良好粉砂质泥岩和泥岩，普通无水力联系。含水层浅部有风化裂隙，随深度增长裂隙减少，含水层富水性削弱。依照矿井调查，在含水层分布地段地下水大部干燥，局部有浸水、滴水状，偶有淋水，富水性弱，采空区有淋水和股状水。3、地表水、地下水补、径、排条件各含水层露头区，为其补给区，重要受大气降水补给，浅部风化带泉水动态，严格受降水控制，变化可达数十至数百倍，各地表水体对地下水也有补给作用。浅层地下水，普通在短距离内完毕循环，在沟谷切割处，呈泉排泄。某些地下水顺层向深部循环，深部因裂隙不发育，地下水运动缓慢，逐渐呈相对停滞状态。4、充水因素分析矿井充水重要因素是大气降水，次为含水层水。（1）大气降水大气降水是区内矿井重要充水水源，大气降水通过地表露头、煤层采空区及其采空塌陷裂隙渗入矿井和补给含水层。据本次矿井水文地质调查，降水后矿井流量将增大，阐明矿井水变化与大气降水密切有关。（2）地表水区内横向冲沟发育有2条，横穿煤层露头和含水层。既有生产井及停采、废弃小窑大部份位于溪沟边，但溪沟在含煤地层段均为季节性溪沟，枯水期和平水期无水，降雨时溪沟中有水。（3）含水层水含水层水是区内和矿井经常性充水水源之一，枯季矿井水重要来自含水层水。它们以风化裂隙、构造裂隙及采空塌陷为通道，直接或间接补给。（4）断层导水性区内断层均为压扭性逆断层，断层带胶结致密，破碎带范畴小，仅在揭露断层初期有淋水和滴水，普通不导水。（5）老窑、采空区积水矿区内浅部煤层开采已达近年，有老窑采空区，也许有积水；因而老窑与采空区积水是将来矿井充水重要威胁。矿井应做好生产水文地质工作，对水文地质基本资料进行收集、整顿、分析研究，加强水害预测预报工作，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”探放水原则，探放老空积水前，一方面要分析查明老空积水空间位置、积水量和水压，拟定探水线和警戒线，在接近探水线时必要探水掘进，保证矿井安全生产。5、矿井涌水量矿井水重要为砂岩裂隙水和采空区水，受大气降水影响明显。依照矿井实测资料，矿井+150m水平正常涌水量为85m3/h，最大涌水量为100m3/h。6、矿井水文地质条件本区为暴露式井田，地下水赋存于砂岩裂隙之中，重要可采煤层上下砂岩为直接充水含水层，但富水性弱，且各含水层之间有隔水层相隔，补给地下水水源重要是大气降水。水文地质类型属以裂隙含水层为主水文地质条件简朴类型，属Ⅱ类一型。第三节煤矿生产系统一、通风系统（一）通风方式及通风办法该矿井为瓦斯矿井，矿井通风方式为并列式，通风办法为抽出式。采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机型号为FBD№5.0/2×5.5kW。（二）回风井数目、位置及服务范畴矿井共有1个回风井，即位于矿井北翼+426m回风平硐，该回风平硐服务于矿井各生产时期。矿井回风井数目能满足安全生产需要。（三）矿井重要通风机矿井在+426m回风平硐井口外安装有2台FBCDZ-6-№16（Ⅱ）型防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。重要通风机参数为：电机功率2×55kw，转速980r/min，风量23.3～51.8m3/s，风压617～2340Pa。（四）重要通风机供配电重要通风机双回路供电电源直接由工业广场10KV变电所0.4KV不同母线馈出，实现了重要通风机双回路电源供电。（五）矿井风量当前，井下有2个采煤工作面（1121工作面、1131工作面）和3个炮掘机装掘进工作面，依照煤矿实测，1121采煤工作面风量为385m3/min，1131采煤工作面风量为492m3/min，1122工作面轨道巷掘进工作面配风量为379m3/min，1132工作面轨道巷掘进工作面配风量为415m3/min；矿井总进风量为2509m3/min，总回风量为2553m3/min。矿井总进风量及井下各用风地点风量均能满足矿井通风规定，各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。二、运送系统+250m运送石门和采区内区段运送平巷运送方式均为机车运送。+250m运送石门及区段运送平巷均敷设15kg/m钢轨，轨距为600mm，木质轨枕，采用3台CTY-5/6G型防爆蓄电池机车运送，一次牵引MGC1.1－6A型1t固定式矿车（煤车）15辆。三、提高系统矿井采用斜井-平硐综合开拓，主斜井敷设有22kg/m钢轨，轨距600mm，木质轨枕，肩负矿井煤炭、矸石、材料及设备提高任务；斜井垂深+426m～+150m，倾角25°，斜长653m，安装有1台2JTP-1.6×1.2/24型双滚筒提高绞车，一次提高煤车4辆或矸石车2辆。行人暗斜井运送人员上下班，暗斜井垂深+429m～+150m，倾角28°，斜长592m，安装有1台RJY37-30/1200（A）型架空乘人装置（重要技术参数：绳速1m/s，电机功率37kW，采用G型吊座，吊座间距13m，每边设立吊座46个）。+300m～+250m材料上山敷设有22kg/m钢轨，轨距600mm，木质轨枕，肩负一采区+300m～+250m之间材料及设备提高任务；材料上山垂深+300m～+250m，倾角25°，斜长118m，安装有1台JTB-1.0×0.8型提高绞车，一次提高材料车2辆。四、排水系统矿井采用斜井-平硐综合开拓，当前，矿井采用一级机械排水系统。在行人暗斜井落平点（+150m水平）附近布置有泵房及水仓，主水仓容积1440m3，副水仓容积1120m3；水泵房内安装有2台MD280-65×6型水泵和2台MD450-60×6型水泵。正常涌水时，1台MD280-65×6型水泵工作，2台备用，1台检修；最大涌水时1台MD280-65×6型水泵和1台MD450-60×6型水泵同步工作,1台备用，1台检修。在行人暗斜井内敷设有2趟排水管路，排水管为φ325×7.5型无缝钢管。+150m水平矿井水通过+150m水平巷道水沟自流汇集于+150m水平水仓，由+150m水平水泵房内排水泵沿行人暗斜井抽排至+431m行人平硐水沟，经+431m行人平硐水沟自流出井外。矿井排水系统，能在20小时内排出矿井24小时正常涌水量和最大涌水量，矿井排水系统能满足安全生产需要。五、供电系统（一）供电电源矿井为双回路电源供电系统，一回路电源取自麻滩35/10kV变电站，架空线路型号为LGJ-3×120型，供电距离2.5km，供电电压10kV；另一回路取自大碗35/10kV变电站，架空线路型号为LGJ-3×120型，供电距离2.5km，供电电压10kV。矿井双回路电源供电可靠。（二）地面供配电在主井工业广场内设有10kV变电所，变电所内安装有S11-630/10/0.4型变压器2台供地面空压机、主斜井绞车、重要通风机、机修、监控及生产生活用电(1台工作，1台备用)，中性点为接地方式。地面压风机房、主斜井绞车、重要通风机、监控室配电点为0.4kV双回路供电，别的各配电点为0.4kV单回路供电。（三）井下供配电MYJV22-8.7/10kV-3×95型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆入井，在+150m水平水泵房附近设井下中央变电所。+150m水平井下中央变电所安设12台PJG系列高压隔爆馈电开关，2台进线开关，1台联系开关，9台出线开关（其中3台控制+150m水平中央变电所变压器、4台控制去高压水泵电抗器、2台备用）。在+150m变电所安设1台KBSG-100/10/0.69变压器向井下局部通风机供电；安设1台KBSG-500/10/0.69变压器向1121采煤工作面、3#掘进工作面动力设备（局部通风机除外）、+150m永久避难硐室供电，并做行人暗斜井架空人车、综合自动排水控制装置工作电源和1#、2#、3#掘进工作面局部通风机备用电源；安设1台KBSG-400/10/0.69变压器向1131采煤工作面、+250～+300m材料上山、1#（2#）掘进工作面动力设备（局部通风机除外）、+250m暂时避难硐室供电，并做行人暗斜井架空人车、综合自动排水控制装置备用电源。井下局部通风机为“三专”及双电源双风机供电，并能自动切换，井下电气设备装有漏电、过流、接地三大保护，掘进工作面实现了瓦斯风电闭锁，采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。六、压风系统地面空气压缩站布置在+431m行人平硐工业广场北侧，站内安设有3台LG-22/8G型空气压缩机，1台工作，1台备用,1台检修。压风管路主管为DN159mm型无缝钢管，沿+431m行人平硐、行人暗斜井敷设至井下；干管为DN108mm型无缝钢管，支管为DN89mm、DN57mm型无缝钢管。井下重要巷道均敷设有压风管道，并每隔100m设立有支管及阀门供井下用风。七、井下“六大系统”（一）安全监控系统矿井采用KJ101N型煤矿综合监控系统，主机设立在地面监控室内，设立有2台，1台工作，1台备用；采用KJ101N-F2型大分站13台和KKJ101N-F1型小分站1台；传播电缆型号为MHYV-1×2×7型，经+431m行人平硐、行人暗斜井等巷道进入采区工作面；在井下+150m水平运送大巷、各采煤工作面、各掘进工作面、工作面回风巷、集中回风巷、机电硐室、避难硐室等地点设立有瓦斯、风速、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度、负压、风门开闭、设备开停、、风筒、粉尘等各类传感器，分别对矿井瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、风门开关、设备开停、风筒、粉尘等进行实时监测监控。矿井安全监控系统运营正常。（二）井下人员定位管理系统矿井安装有与安全监控系统兼容KJ106型人员定位系统，干线为MHYV-1×2×7型电缆，经+431m行人平硐、行人暗斜井等巷道进入采区工作面。采用KJ106-J型传播接口、KJ106-F型矿用传播分站、KJ106-D矿用本安型读卡器、KJ106-K型辨认卡。在+150m水平中央变电所、避难硐室、采区绞车房等处设立有KJ106-F型分站；在井口和井底、井下分支巷道分支处、采煤工作面和掘进工作面、硐室等重点区域出入口等处安装有KJ106-D型读卡器。每个下井人员配备一张KJ106-K型辨认卡，并将辨认卡同该从业人员身份证号绑定，实现从业人员信息查询。矿井共配备300张KJ106-K型辨认卡。井下人员定位系统运营正常。（三）压风自救系统空气压缩站布置在+431m行人平硐工业广场北侧，站内安设有3台LG-228/8G型空气压缩机，1台工作，1台备用,1台检修。压风管路主管为DN159mm型无缝钢管，沿+431m行人平硐、行人暗斜井敷设至井下；干管为DN108mm型无缝钢管，支管为DN89mm、DN57mm型无缝钢管；井下重要巷道均敷设有压风管道，并每隔100m设立有支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设立有ZY－J型压风自救装置。矿井采掘使用风动工具与压风自救系统共用一套管路系统，但不同步用气，压风自救系统耗气量不大于设备总供气量，空气压缩机供气量能满足矿井井下采掘作业地点压风供气规定，能保障井下自救系统供气。（四）供水施救系统矿井在地面工业广场附近+468m地面标高处，建有一种400m3高位水池，水源取自山泉水，从该水池敷设有一趟无缝钢管至工业广场，从该供水主管上分设有两趟无缝钢管沿+426m回风平硐和+431m行人平硐敷设至井下，以静压方式向井下供水。井下重要巷道均敷设有供水管道，供水主管路为无缝钢管，干管为DN89mm型无缝钢管，支管为DN57mm型无缝钢管。在井下供水管路每隔100m设立有一种出水口，并在出水口位置有安装有供水阀门。在各采掘进工作面、避难硐室等处压风自救装置处和供气阀门附近安装有供水阀门，以满足紧急避险需要。（五）矿井通信联系系统在调度室内设立有KTJ101-60型矿用数字程控调度互换机1台，装机容量60门，当前安装了35门；通讯线路自调度室经+431m行人平硐、行人暗斜井敷设至井下。在地面变电所、重要通风机房、空压机房、调度室、值班室、矿长室等处设有HCD6238型生产调度电话；在井下变电所、绞车硐室、避难硐室、车场、各采掘工作面等处设有KTH104本安型电话，并能与地面调度室等部门直通。矿井安装了一台程控电话，与外界通讯畅通，矿区移动及联通信号较强，也可通过手机与外界联系。（六）井下紧急避险系统在+150m水平井底车场北侧，煤层顶板岩石中，布置有1个永久避难硐室，避难硐室生存室长40m，有2个安全出入口，且均与+150m水平井底车场相连接，额定避险人数40人；同步，在+250m运送行人石门北侧，煤层顶板岩石中，布置有1个暂时避难硐室，避难硐室生存室长30m，有2个安全出入口，且均与运送行人石门相连接，额定避险人数40人。避难硐室按规定设立有隔离系统、供氧（风）系统、环境监测监控系统、通信联系及人员定位系统、动力保障及照明系统、给排水系统、生存保障系统及其她辅助设施，以满足紧急避险需要。八、爆破器材储存、运送、使用系统矿井地面爆破材料库位于工业场地西南侧约300m处，爆破材料库室外安装有避雷针，避雷针保护范畴覆盖整个材料库。地面爆破材料库设立位置及构造形式、设施由本地公安机关选址设计并验收合格，并领取了《爆炸物品使用允许证》。从现场检查看，地面爆破材料库配备有专人和警卫犬看守，并设立有直通电话、视频监测及报警装置。矿井所需火工品由本地公安部门专人专车押运至地面炸药库，使用时，由井下各采掘队爆破工和辅助爆破人员分别领取、运送雷管和炸药。火工品领取、使用、回收、存储制度完善，并有记录可查，但在生产过程中必要加强动态管理，强化制度贯彻。矿井为低瓦斯矿井，井下采掘工作面使用煤矿许用电雷管和二级煤矿许用炸药。选用炸药、雷管、发爆器均为获得矿用产品煤安标志产品。井下工作面炮眼布置(炮眼眼距、眼深、倾角、装药量等)符合爆破阐明书规定，封填炮眼使用水炮泥和黄土炮泥，封泥长度符合伙业规程规定，装药、联线及爆破由持证专职放炮员担任，放炮母线及放炮距离符合规定，执行状况较好，爆破作业制定有“一炮三检”和“三人连锁”制度。各工种由兼职组长负责，统一组织、统一安排、统一指挥和统一管理，有专职安全员监督、检查现场安全和质量，有专职班长负责本班安全生产及组织管理。第四节煤矿安全管理一、安全管理机构设立及配备状况该矿成立了以矿长为首安全管理委员会，由矿长任主任，技术副矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、任副主任，委员会成员涉及：安全科、生技科、机电科、通风科、调度室及各基层区（队）负责人。矿井机构设立采用三级制（矿、科、队）。既有安全科、生技科、机电科、通风科、调度室、综合科、环保科、保卫科科等安全生产职能科室；生产及辅助队组有二个采煤队、三个掘进队、一种通风队、一种运送队、一种探水队、一种机电队。兴旺煤矿设立了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，安全管理人员中矿级（重要负责人）7人，科级（煤矿安全生产管理人员）5人，队级（煤矿安全生产管理人员）15人，所有持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。二、安全生产责任制和管理制度兴旺煤矿编制有《兴旺煤矿安全管理制度汇编》（上、中、下三册）和《兴旺煤矿技术操作规程》（上、中、下三册），各级领导安全生产责任制42项，安全管理制度76项，分工种安全技术操作规程103项，岗位责任制245项。三、特种作业人员持证状况在册特殊作业人员72人，其中安全检查员18人，采煤机司机4人，掘进机司机4人，电钳工6人，爆破工8人，瓦检员18人，主提高司机4人，探放水工5人、安全监测监控工5人，持有四川省安全生产监督管理局核发特种作业人员资格证。截止4月30日共计培训特殊工种78人，其中76人考试合格获得特殊工种证，2人考试不合格未获得特殊工种证。其她从业人员有168人参加岗前培训，经矿组织培训考试所有合格。四、应急救援体系本矿井依托达州市矿山救护大队，兴旺煤矿与达州市矿山救护大队签有《救护合同》，由达州市矿山救护大队承担本矿救护工作，兴旺煤矿距达州市矿山救护队40km，路程在70min内。兴旺煤矿按四川省关于规定建立了安全指挥中心，成立了应急救护组织，组建了应急救护队伍。本矿编制了《生产安全事故综合应急预案》，经达州市达川区煤炭工业管理局审查，以为该矿编制《生产安全事故综合应急预案》符合规定，准予备案。自12月起颁布生效，并分发本矿各部门。第二章安全风险辨识评估概述第一节安全风险辨识评估范畴及原则1.评估对象矿井名称：达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿生产能力：15万t/a井田面积：2.8188km22.评估范畴本次重大危险源评估是针对达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿（如下简称兴旺煤矿）在其井田范畴内开采麻股、二脉、正脉煤层生产活动中，存在和产生影响生产安全危险有害因素，重点对自然因素下影响煤矿安全重大危险源进行辨识与评估，重要涉及对其自身危险性评估和对危险源控制办法效果评估。3.评估目为实现煤矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范煤矿重特大事故发生，贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”安全生产工作方针，加强安全生产工作控制力和事故防范能力。贯彻安全办法自主保安，实现安全生产工作制度化，规范化和科学化。本次对兴旺煤矿进行重大危险源辩识评估、拟定危险级别，重要目是为煤矿重大危险源属地管理和分级管理提供重要根据，并最大限度减少该煤矿安全风险，使因事故和危害导致损失降到最低限度，提高煤矿整体安全监控、管理水平，获得最优安全效益。4.评估原则以兴旺煤矿矿井自然条件、安全管理水平、生产系统和辅助生产系统安全设施装备水平及其她有关资料为基本，以国家和地方颁布关于安全生产方针、政策、法规、技术原则为根据，按照科学办法和程序，采用可靠、先进、合用评估办法和技术，从实际经济、技术条件出发，对系统进行科学和实事求是分析、评估，在最大限度上保证评估结论科学性、对的性和对策办法合理性、可行性和可靠性。第二节安全风险辨识评估根据一、法律、法规、规章及规范性文献1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国煤炭法》3.《中华人民共和国矿山安全法》4.《中华人民共和国矿产资源法（修正）》5.《中华人民共和国劳动法》6.《中华人民共和国职业病防治法》7.《中华人民共和国突发事件应对法》8.《中华人民共和国消防法》9.《国务院关于进一步加强公司安全生产工作告知》（国发〔〕23号）10.《关于防止煤矿生产安全事故特别规定》（国务院令第446号）11.《关于加强煤矿公司供用电安全管理工作紧急告知》（安监总煤矿[]251号）12.关于印发《煤矿公司安全生产管理制度规定》告知(煤安监办字［］42号)13.《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”告知》（安监总煤装〔〕146号）14.《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于认真贯彻贯彻国务院（告知）精神切实加强煤矿安全生产工作实行意见》（安监总煤监〔〕152号）15.《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔〕15号）16.《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理关于事项告知》（安监总煤装〔〕15号）17.《关于加快推动煤矿井下紧急避险系统建设告知》（安监总煤装〔〕10号）18.《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》（安监总煤装〔〕33号）19.《煤矿建设项目安全设施监察规定》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局[]第6号令）20.《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局第28号令）21.《关于所有煤矿必要及时安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统紧急告知》（安监总煤行〔〕167号）22.《关于开展重大危险源监督管理工作指引意见》（安监管协调字[]56号）23.国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿重大安全隐患认定办法(试行)》告知（安监总煤矿字〔〕133号）24.《重大危险源申报登记试点工作指引意见》（国家安监局、煤监局安监管办字［］159号）25.《关于规范重大危险源监督与管理工作指引意见》（国家安监局、煤监局安监管协调字［］125号）26.《煤矿作业场合职业危害防治规定（试行）》(安监总煤调[]121号)27.《关于加强煤矿安全生产工作规范公司劳动定员管理若干指引意见》（安监总矿字[]216号）28.《关于在四川省省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作告知》（川府发[]272号）29.《四川省煤矿重大危险源监控制度》（川府发[]24号）30.《四川省重大危险源监督管理制度》(川府发[]30号)31.《关于进一步推动和规范全省井工煤矿重大危险源辨识评估和监控管理工作告知》（川安监[]244号）32.《关于进一步加强和规范全省井工煤矿重大危险源辨识评估和监控管理工作告知》（川府发[]102号）二、技术原则1.《煤矿安全规程》2.《安全评价通则》（AQ8001-）3.《煤矿安全评价导则》（煤安监技装字[]114号）4.《矿山救护规程》(AQ1008-)5.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-）6.《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-）7.《公司职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）8.《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-）9.《煤矿井下供配电设计规范》(GB50417-)10.《煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术规定》（AQ1023-）11.《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备原则》（AQ1051-）12.《煤矿安全监控系统通用技术规定》（AQ6201-）13.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-）三、已有资料1.采矿允许证2.《关于达州市矿井瓦斯级别和二氧化碳涌出量鉴定成果批复》（达市煤监[]354号）3.《关于兴旺煤业有限公司兴旺煤矿矿井联合试运转期间瓦斯级别鉴定报告批复》4.煤尘爆炸性检查报告5.煤层自燃倾向性鉴定检查报告6.《关于达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿改扩建项目初步设计安全专篇变更批复》（川安监函[]15号）7.达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿矿井水文地质类型划分报告8.《关于对达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿矿井水文地质类型划分报告批复》（川安监发[]79号）9.煤矿重大危险源评估委托书10.基本资料真实可靠性承诺书11.《关于达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿改扩建项目开工建设批复》（川经信函[]65号）12.《关于达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿矿井改扩建项目联合试运转批复》（川安监函[]1748号）13．《达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿生产安全事故综合应急预案》（修订）14．被评估单位提供其她有关资料第三节重大危险源辨识评估基本程序一、准备工作本次安全风险辨识评估工作大体上可分为三个阶段：第一阶段为前期准备阶段，本阶段重要工作是选派安全评估人员进驻现场，收集关于资料，进行初步安全状况分析和危险、有害因素辨认。第二阶段为实行评估阶段，即通过对矿井生产安全状况分析,对重大危险源辨识、危险、有害因素辨识与危害限度分析；对也许发生事故种类及严重限度分析；拟定煤矿重大危险源及级别划分；提出防范事故对策办法；相应急救援预案效果评价。第三阶段为报告书编制阶段，重要是汇总第二阶段所得到各种资料、数据，综合分析提出结论及建议，完毕矿井重大危险源安全评估编制。评估程序见图2.1。2.1评估程序图二、划分安全风险辨识单元（一）危险源辨识单元划分：危险源划分可按专业划分也可按劳动组织划分或按事故因素划分。我矿是按照劳动组织划分，以区队科室支部为单元。1、划分原则：（1）独立性：在危险源辨识范畴上尽量独立，不要交叉重叠，不要浮现某个对象或某个范畴同步属于两个子单元现象；（2）全面性：即子单元全体是整个煤矿系统，不可浮现某个对象没有从属单元现象；（3）科学性：即子单元划分必要科学合理，便于后期危险监测及控制等工作开展。（二）危险源辨识和风险评估办法：（1）直接经验分析法。（2）系统安全分析法。咱们重要用是半定量评价法其中风险矩阵评价法。（三）风险评估办法拟定风险评估办法是危险源辨识和风险评估工作中所运用重要工具，涉及危险源辨识办法、风险分析办法、风险评价办法等，选取适当办法可以使危险源辨识和风险评估工作更加全面、系统、科学合理，充分辨认出公司生产运营过程各项风险，并为风险控制策划出有效控制对策办法。（1）事故发生“也许性”拟定办法。对于事故发生“也许性”拟定需要依照以往事故记录或经验来判断。（2）“后果严重限度”。对“也许导致损失”拟定需要建立假设基本之上，即假设在事故实际发生状况下，预计会导致什么样损失。事故发生后也许导致后果是各种，按照风险管理规定，取各种后果中最为严重一种来拟定“也许导致损失”。两者乘积对照风险矩阵表，赋予相应值。风险矩阵及风险级别划分表三、安全风险辨识范畴风险辨识范畴为兴旺煤矿井下重要生产作业地点，重要集中在+150m水平一采区，辨识评估成果应用于采掘作业范畴，依照矿井五年生产接续规划，详细生产作业地点及采掘接替状况如下：1、采煤作业区域（1）采煤一队：一采区1131北采煤工作面，预测回采6个月；接替1131采面1132采面走向长度为790米，每月按78米推动度计算，回采期限为10.12个月；（2）采煤二队：一采区1121工作面，走向长度410米，每月按83.2米推动度计算，回采期限为4.92个月。1121采面接替工作面为1122采煤工作面，其位置在+250m二脉南翼。筹划在5月1日开始在+250m二脉南翼840处冲1122采煤工作面开切眼和回风上山，6月15日开切眼和回风上山布置结束，7月16日至7月20日安装割煤机及其她设备，7月21日开始回采，至4月结束。2、掘进作业区域（1）+250m正脉南1号掘进工作面：截止到12月底，掘进碛头距二采区矿界走向长度约1150m，依照1号掘进工作面作业规程规定，该掘进工作面日进度4.7m，每月掘进时间按27天计算，月掘进127m，1150÷127≈9个月。预测从1月份开始掘进，在10月份掘进至南翼矿界。接替工作面：+150m水平北翼正脉运送巷，掘进时间11、12月份，掘进进度250m。（2）+250m二脉南2号掘进工作面：从既有掘进碛头至南翼矿界煤柱约1400m，依照该工作面作业规程规定，日进度4.7m，每月掘进时间按27天计算，4.5⤬27=127m，掘进期限1400÷127≈11个月，从1月开始掘进至12月结束（考虑到春节放假时间二月份停产）。（3）+150m南3号掘进工作面：从既有掘进碛头至南翼矿界煤柱约1400m，依照该工作面作业规程规定，日进度4.7m，每月掘进时间按27天计算，4.5⤬27=127m，掘进期限1400÷127≈11个月，从1月开始掘进至12月结束（考虑到春节放假时间二月份停产）。第三章矿井危险因素达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿核定生产150kt/a，为低瓦斯矿井，主采正脉、二脉煤层顶板属易冒落不稳定顶板，煤尘具备爆炸危险性，自燃倾向性级别为=3\*ROMANIII类不易自燃煤层，水文地质条件简朴。矿井重要危险因素如下：一、通风与瓦斯危险因素：1、因矿井通风系统管理不善，导致漏风或风量短路，采煤工作面上隅角或巷道冒高处浮现瓦斯集聚超标；2、巷道掘进施工因局部通风机管理不善，导致掘进碛头无风、微风作业，瓦斯（二氧化碳）年度超标；3、放炮后炮烟未吹散，作业人员进入掘进碛头，导致炮烟熏人事故；4、停采停掘工作面或盲巷未及时封闭，人员误入导致窒息事故；5、密闭巷道密闭墙因密闭质量差或因受压浮现裂隙而发生瓦斯（二氧化碳）泄漏事故。二、顶板：正脉、二脉两煤层伪顶均为灰色泥页或泥质砂岩，厚0.05～0.15m，遇水极易水解、膨胀，水稳定性极差，强度极低；直接顶为灰色泥岩、砂质泥岩，平均厚度1.5m，稳定性较差，强度在10.60～40.40MPa，普通18～35MPa，正脉煤层顶板属易冒落不稳定顶板和中档稳定顶板。基本顶为细砂岩或泥质砂岩，平均厚度为2.5米~4m，稳定性较好，直接顶与基本顶间夹一层厚度约0.1~0.15m煤线。危险因素：1、采煤工作面初期来压或周期来压时，支柱强度不够，导致局部冒顶事故；2、采掘工作面未严格执行“敲帮问顶”和“清顶排危”制度，导致局部冒顶事故；3、采掘工作面支护不及时或支护质量差，导致冒顶事故；4、采煤工作面回柱放顶未执行先支后回制度，导致冒顶事故。三、自然发火：依照四川省煤炭产品质量监督检查站出具9月《兴旺煤矿检查报告》：二脉、正脉两煤层自燃性倾向性级别为=3\*ROMANIII类，属不自燃煤层。有煤尘爆炸性。危险因素：1、采掘工作面未采用通风除尘、洒水降尘办法，煤尘浓度超标，导致煤尘爆炸事故；2、个体防护不到位，导致接尘人员患职业病；3、隔爆设施不完善，管理部到位，未发挥隔爆抑爆作用；4、未采用定期冲尘，煤尘堆积在巷道底板和帮壁，增大煤尘爆炸危险性。四、矿井水患：依照9月成都大地工程勘察设计有限公司提供《达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿矿井水患现状调查报告》：矿井水文地质条件简朴，正常涌水量85m³/h，最大涌水量100m³/h。危险因素：1、采掘工作面水文地质预报不及时、不精确，或未严格执行探放水制度，发生透水事故；2、矿井排水设施浮现故障，不能采用联合排水办法，不能及时排干矿井最大涌水量，导致淹井事故；3、汛期地面山洪灌入井下，虽然采用联合排水办法，但最大排水量不大于最大涌水量，导致淹井事故；五、提高运送危险因素：1、主提高绞车信息集闭系统、紧急制动系统、声光信号系统等浮现故障，导致跑车事故；2、绞车司机违章操作或摘挂钩工违章串车（超挂超拉），导致断绳、飞车事故；3、未按规定进行检查、更换钢丝绳，因断绳而跑车；4、双道提高时，因错道信息采集装置失灵，导致空重车相撞事故；5、斜坡上解决矿车下道办法不对，导致跑车事故；6、机车运送时超拉超挂，导致飞车事故；7、机车运送时，过风门、岔道口、装煤点、错车场、转弯处等未减速，或机车司机探头查看等浮现擦挂事故；8、解决串车下道办法不对的，导致碰撞事故；9、押车员在过装煤点、风门处、转弯处、岔道口等地点是，未及时躲让导致擦挂事故；10、乘坐架空人车时，乘坐人员未严格执行《架空人车乘坐安全规定》而发生事故；11、位置规定地点上下车，导致垮绳事故；12、人车检修不及时，因断绳、垮绳、过速等因素而发生伤人事故。六、供电系统危险因素：1、地面、进行变电所未及时检修，设备带病运营，导致突然停电、停事故；2、变电所内操作人员违规操作导致短路、触电事故；3、向井下供电电缆、设备未按期进行检修，或安全保护装置失效而发生漏电、触电事故；4、因设备失爆而发生瓦斯、煤尘爆炸事故；5、因设备超负荷运营而引起火灾事故。七、排水系统危险因素：1、矿井排水设施浮现故障，不能采用联合排水办法，不能及时排干矿井最大涌水量，导致淹井事故；2、汛期地面山洪灌入井下，虽然采用联合排水办法，但最大排水量不大于最大涌水量，导致淹井事故；八、压风系统危险因素：1、空压机检修不及时，带病运营，导致空压机损坏；2、空压机、储气罐安全阀未按期进行检校，压力表损坏，导致超压爆炸事故；3、在采掘作业时因压风管接头突然脱落，发生压风软管乱甩伤人事故。第四章风险辨识评估4月23日，矿长陈军组织各分管负责人和有关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，进行了安全风险辨识和评估分级；4月28日，兴旺煤矿对风险评估小组进行风险辨识评估知识培训；4月29日安全科组织对辨识评估报告、清单和管控办法进行汇总整顿；4月30日矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范畴内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提高运送和坠落等容易导致群死群伤事故危险因素开展安全风险辨识，共辨识出重要安全风险85项，详细如下：1、顶板（1）1131煤工作面初次放顶时，支架初撑力达不到规定，易发生大面积顶板垮落；（2）1131、1121采煤工作面顶板及煤帮有离层，易发生冒顶片帮事故。（3）1131、1121采煤工作面检修采煤机或更换大型设备前，未采用护帮护顶办法或办法不到位和支架间隙过大，顶板暴露时间较长，易导致顶板冒落。（4）+250m正脉南运送巷1号掘进工作面存在F1褶皱，褶皱带围岩破碎，易导致顶板事故。（5）1131、1121采煤工作面上隅角悬顶面积超过作业规程规定期，未及时采用办法进行解决，易导致顶板大面积垮落伤人安全风险。（6）1131、1121未严格执行回柱放顶制度，顶板破碎易导致大面积顶板冒落。（7）1131、1121采煤工作面上、下出口和机风巷超前支护失效或间排距不符合规定，易发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人。（8）1131、1121采煤工作面在解决片帮时，人员未按照规定地点站立，解决过程中易被片帮煤砸伤。（9）1131、1121采煤工作面在回采过程，未检查顶底板起伏和端面距大小或检查不到位，未及时发现顶、底板起伏及端面距过大或过小，导致割梁、割底，易发生顶板冒落事故。（10）1131、1121采煤工作面回采过程中未检查工作面压力状况或检查不到位，顶板压力过大易导致冒顶事故、支架压死事故。（11）1131、1121采煤工作面轨道巷、风巷片帮煤解决不当，人员通过漏帮地点也许被砸伤。（12）1131、1121采煤工作面在解决机风两巷漏帮、顶板破碎时，未严格按照办法施工或解决办法不对的，解决过程中无人监护，易发生冒顶片帮事故。（13）1131、1121采煤工作面在机风巷超前支护区域回撤单体液压支柱前未检查支柱与否完好或顶板状况检查不到位，也许发生顶板事故。（14）1131、1121采煤工作面在机风巷超前支护区域也许存在支设单体支柱方式不对的、监护不到位、单体液压支柱在升起过程中受到压力时自行倾倒、高压液体射出等状况，达不到支护效果，易导致冒顶事故。（15）1131、1121采煤工作面在轨、风两巷检修设备或更换配件前，未检查顶板、煤帮状况，易发生冒顶片帮事故。（16）1131、1121采煤工作面回采过程中解决顶上浮矸时，操作站位不当，易发生冒顶片帮事故。（17）1131、1121采煤工作面在检修液压支架时，支架间空隙大，架间漏矸，人员在架间作业或通过，易发生冒顶片帮事故。（18）1131、1121采煤工作面乳化泵检修时，未检查周边顶板、巷帮或检查不到位，片帮或顶板破碎掉渣，易发生冒顶片帮事故。（19）1131、1121采煤工作面采煤工作面回收两巷及切眼设备设施，替代两巷支护，未进行暂时支护，拆除巷道内金属支护材料时，易导致顶板冒落。（20）1132、1122切眼掘进施工过程中暂时支护不符合规定，永久支护施工质量差，易发生冒顶片帮。（21）1131、1121采煤工作面割煤过程中，未按规程规定进行移架，浮现顶板离层、破碎，易导致冒顶、片帮。（22）1131、1121采煤工作面没有矿压观测资料（或既有采煤工作面显现规律经验阐明），没有摸清围岩活动规律；如果支护设计不合理，会导致采煤工作面支护强度不够，不能有效、合理地控制顶板，易导致顶板冒落。（23）采掘工作面每班跟班副队长未检查顶板、巷帮状况或检查不到位，不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，导致人员伤害。（24）单体液压支柱入井前未逐根进行压力实验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，未及时进行检修，也未进行压力实验，也许导致采煤工作面单体液压支柱初撑力局限性或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。（25）井下各巷道以及采掘工作面若不严格执行敲帮问顶制定，岩巷掘进工作面不加强悬矸活石清找，易导致冒顶片帮。（26）1132切眼施工过程中空顶作业、控顶距离超过作业规程规定或前探梁使用不符合规定，易导致片帮和顶板冒落。（27）1131、1121工作面轨道巷、风巷掘进时超循环进度作业易引起冒顶事故，导致人员伤害，设备损坏。（28）1131、1121工作面轨道巷、风巷煤层巷道在施工过程中，将掘进机停于空顶处或掘进机司机截割完毕后，进入空顶区观测巷道掘进工程质量，易发生顶板事故。（29）1131、1121工作面轨道巷、风巷工作面设备安装、回撤期间，作业地点两帮、顶板状况差，也许发生冒顶片帮事故。（30）开切眼掘进施工过程中支护质量较差，锚网索支护不符合规程规定，锚杆安装质量、金属网挂设不符合伙业规程规定期，易发生冒顶片帮事故。（31）围岩破碎带进行喷浆或砌碹作业时，作业人员无证上岗或不熟悉喷浆或砌碹作业，导致巷道喷浆或砌碹质量差，也许导致冒顶事故。（32）回风石门等巷道维修过程中，未坚持从外向里、施工锚网索或架棚支护不符合规定，施工质量差，易导致冒顶片帮事故。（33）开切眼等煤层巷道在施工过程中未开展顶板离层监测或监测办法不符合规定，易导致顶板事故。2、瓦斯（1）1132、1122切眼掘进工作面遇断层、分岔矸增厚等地质构造段，也许发生瓦斯涌出突然超标报警。（2）1131、1121采煤工作面后方来压过程中，与邻近采空区隔离煤柱也许形成裂隙或垮塌，上部工作面采空区瓦斯也许沿着裂隙或垮塌区进入上隅角和风巷，也许导致1131、1121采煤工作面上隅角和风巷瓦斯超限；（3）1131、1121风巷掘进工作面掘进至采空区边界时，采空区内积存瓦斯也许突然涌入工作面导致瓦斯涌出异常；（4）1131、1121采煤工作面采空区也许浮现因周期来压而导致顶板大面积垮落，从而引起瓦斯积聚，采煤工作面上隅角和风巷容易发生瓦斯事故；（5）1131、1121采煤工作面中部有地质构造，工作面过构造带时，也许会因割煤速度过快、煤层片帮而导致瓦斯大量涌入采煤工作面，从而导致瓦斯事故；（6）1131、1121轨道巷掘进过程中也许遇断层等地质构造，地质构造带附近也许积存瓦斯；（7）1131、1121采煤工作面采空区也许浮现悬顶面积过大和积聚高浓度瓦斯，不采用有效办法，采空区周期来压导致采空区瓦斯容易被带入工作面回风巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯超限。（8）1131、1121采煤工作面采煤过程和1132切眼、1122切眼掘进工作面放炮掘进过程有也许导致大量瓦斯涌出。（9）瓦斯检查员责任心不强或从业经历短以及人员流失后未及时补员，容易浮现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。（10）未认真执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审视、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。（11）矿井监测监控系统管理不到位，也许导致不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度或有效闭锁电源，也许导致瓦斯事故。（12）瓦斯监控系统不完善，传感器、传播线路浮现故障，传感器安装位置不当，不能有效监测各作业地点瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故。（13）掘进工作面局部通风机也许浮现“三专两闭锁”浮现故障，易导致掘进工作面供风不可靠而发生瓦斯事故。（14）掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，也许导致掘进工作面风量局限性，导致掘进工作面瓦斯积聚。（15）+250m正脉、二脉回风石门风门损坏或管理不到位，也许导致风流短路，引起瓦斯积聚。（16）1132切眼与+300m正脉南回风巷风巷贯穿期间，未提前考虑构筑通风设施或通风设施管理不到位，易导致+300m正脉南回风巷风巷瓦斯积聚。（17）矿井通风系统发生较大变化时未重新进行通风能力核定，导致采掘工作面供风能力局限性，容易发生瓦斯事故。（18）矿井瓦斯地质状况不清，防治瓦斯系统、装备和管理工作不到位，经常浮现瓦斯超限。（19）没有执行矿井因停电和检修使重要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后来恢复通风、排除瓦斯和送电安全办法或办法不当，容易导致各作业地点瓦斯积聚从而引起瓦斯事故。（20）暂时停工地点停风而未采用相应安全办法，容易发生瓦斯事故。（21）未制定瓦斯超限解决和撤人制度或在停风、瓦斯超限区作业，容易发生瓦斯事故。3、煤尘（1）采煤工作面溜煤眼装煤、放煤过程中也许会因煤尘积聚而引起煤尘爆炸事故。（2）1121采煤工作面采煤机采煤过程和1131采煤工作面放炮时或掘进工作面放炮掘进过程中，也许因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。（3）未配备测尘仪器，未装备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘地点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，也许引起爆炸事故。4、矿井水（1）1132、1122采煤工作面也许存在构造水，回采前未进行物探等手段进行探测，采煤过程中存在突水危险；（2）+300m正脉南、北回风巷也许因巷道垮塌浮现局部巷道积水，有发生水灾事故也许。（4）1131、1121采煤工作面回采后顶板垮落，也许导通构造水有透水威胁。（5）1132采煤工作面初次放顶也许导通构造水而发生水灾事故。（7）322专用回风上山、3137底板抽放巷、312底板抽放巷、312S回风上山、312人行上山、313运送巷未进行物探，若掘进前方遇构造水，也许发生水灾事故。（8）矿井排水设施浮现故障，不能采用联合排水办法，不能及时排干矿井最大涌水量，导致淹井事故；（9）汛期地面山洪灌入井下，虽然采用联合排水办法，但最大排水量不大于最大涌水量，导致淹井事故；5、自然发火（1）1131、1121采煤工作面由于防灭系统不完善或设备不能正常运营，导致不能有效防止采空区煤层自然发火而引起火灾事故。（2）1131、1121采煤工作面未及时封闭与采空区连通巷道及各类废弃钻孔，采煤工作面回采结束后封闭闭墙漏风，易导致采空区煤层自然发火。（3）1131、1121采煤工作面、1号2、号、3号掘进工作面及井下可燃物有电缆、油料、木材、皮带运送机、煤炭等，若不加强管理，也许会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等因素导致火灾。（4）未制定防止煤层自然发火安全技术办法，或未按办法规定规定执行，易导致矿井火灾事故。6、提高运送（1）1121工作面因检修不仔细、司机操作不当导致刮板输送机断链。（2）主提高斜井、+250m材料上山绞车也许发生断绳跑车或带绳跑车、提高时违章行人发生碰伤行人事故、绞车基本固定不牢绞车被拉翻等事故。（3）矿车、轨道维护保养不够，也许导致矿车掉道伤人。（4）机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。（5）司机违章操作、探头瞭望，也许引起伤人事故。（6）人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳）、矿车掉道不按规定规定复轨等均也许引起伤人事故。（7）采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。（8）解决串车下道办法不对的，导致碰撞事故；（9）押车员在过装煤点、风门处、转弯处、岔道口等地点是，未及时躲让导致擦挂事故；（10）乘坐架空人车时，乘坐人员未严格执行《架空人车乘坐安全规定》而发生事故；（11）位置规定地点上下车，导致垮绳事故；（12）人车检修不及时，因断绳、垮绳、过速等因素而发生伤人事故。二、风险评估惯用安全风险评估办法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出安全风险进行逐项评估。该办法采用与风险关于三种因素指标值乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表达事件发生也许性、E表达人员暴露于危险环境中频繁限度、C表达也许导致后果、D表达危险性。安全风险评估按危害限度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和普通安全风险两个级别。L值不不大于270，拟定为重大风险，不大于270拟定为普通风险，评估参数详见表4-2-1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值不不大于2701121、1131采煤工作面初次放顶、工作面上隅角瓦斯积聚，采煤工作面放煤口煤尘积聚等重大安全风险18项，详见表4-2-2。表4-2-1评估参数表发生事件也许性（L）暴露于危险环境频繁限度（E）产生后果（C）风险等级划分（D）分数也许限度分数频繁限度分数后果严重限度分数值危险限度10完全可能预料10持续暴露100大劫难，许多人死亡≥270重大风险6相称也许6每天工作时间暴露40劫难，数人死亡<270普通风险3也许、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡1也许性小，完全意外2每月一次7严重，重伤表4-2-2重大安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估也许性L暴露率E后果C风险值D风险级别11121、1131采煤工作面初次放顶时，支架初撑力达不到规定，易发生大面积顶板垮落。顶板3340360重大风险21121、1131采煤工作面顶板及煤帮有离层，易发生大面积顶板垮落。顶板3340360重大风险31121、1131采煤工作面在采煤工作面检修采煤机或更换大型设备前，未采用护帮护顶办法或办法不到位和支架间隙过大，顶板暴露时间较长，易导致顶板冒落。顶板3640720重大风险41132采煤工作工作面存在F1褶皱，褶皱带围岩破碎，易导致顶板冒落。顶板6615540重大风险51121、1131采煤工作面上隅角采煤工作面上隅角悬顶面积超过作业规程规定期，未及时采用办法进行解决，易导致顶板大面积垮落伤人安全风险。顶板6615540重大风险81121、1131煤工作面上隅角和风巷工作面后方来压过程中，与邻近采空区隔离煤柱也许形成裂隙或垮塌，上部工作面采空区瓦斯也许沿着裂隙或垮塌区进入上隅角和风巷，也许导致1121、1131采煤工作面上隅角和风巷瓦斯超限。瓦斯32100600重大风险9+300m正脉南回风巷维修巷道维修时，采空区内积存瓦斯也许突然涌入工作面，导致瓦斯异常。瓦斯6240480重大风险101121、1131采煤工作面上隅角、风巷采空区也许浮现因周期来压而导致顶板大面积垮落，从而引起瓦斯积聚，采煤工作面上隅角和风巷容易发生瓦斯事故。瓦斯32100480重大风险111121北采煤工作面中部有地质构造，工作面过构造带时，也许会因割煤速度过快、煤层片帮而导致瓦斯大量涌入采煤工作面，从而导致瓦斯事故。瓦斯32100480重大风险12+250m二脉南运送巷、+300m二脉南回风巷掘进工作面掘进过程中也许遇断层等地质构造，地质构造带附近也许积存瓦斯。瓦斯3340360重大风险13采煤工作面溜煤眼放煤口解决堵塞容易发生瓦斯事故。瓦斯3340360重大风险14采煤工作面溜煤眼放煤口放煤过程中也许会因煤尘积聚而引起煤尘爆炸事故。煤尘3340360重大风险151121、1131采煤工作面、1号、2号掘进工作面采煤机采煤和放炮掘进工程中也许因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。煤尘3340180重大风险16112、1131采煤工作面也许存在构造水，回采前未进行物探等手段进行探测，采煤过程中存在突水危险。水灾3640720重大风险17112、1131采煤工作面防灭系统不完善或设备不能正常运营，导致不能有效防止采空区煤层自燃而引起火灾事故。火灾3340360重大风险18112、1131采煤工作面未及时封闭与采空区连通巷道及各类废弃钻孔，采煤工作面回采结束后封闭闭墙漏风，易导致采空区煤层自然发火。火灾3340360重大风险第五章风险管控办法1、风险管控办法针对辨识评估出重大安全风险，采用技术和管理办法减少和控制风险。技术办法重要有加强矿井通风管理、优化通风设、控制不合理串联通风、及时封闭盲巷、加强瓦斯（二氧化碳）检查与管理、采空区悬顶面积达到或不不大于10m2时对悬顶采用强制放顶、各采煤工作面放煤口必要安设防尘喷雾装置、管理办法有强制放顶安全技术办法、设备检修专项安全技术办法、制定专项防灭火设计、过断层、陷落柱等地质构造带专项安全技术办法等。2、成果应用根据辨识评估成果，我矿在下半年安全生产过程中和制定安全生产工作重点时，需完善各类技术管理文献、采掘作业规程和安全技术办法，修改完善矿井瓦斯、水害、顶板、煤尘、火灾等灾害防止办法和解决筹划和生产安全事故应急救援预案。详细如下：1、1131、1121采煤工作面所有支架要接顶严实，初撑力必要达到24Mpa以上，所有支架立柱齐全完好，各种压力表齐全完好。2、1131、1121采煤工作面制定顶板及煤帮离层安全技术办法，严格执行敲帮问顶制度，防止大面积顶板垮落。3、采煤工作面检修设备前，必要编制专项安全技术办法，检修作业点上下3m范畴内必要护帮护顶，禁止操作液压支架。4、采煤工作面过断层前，必要及时组织编制安全技术办法，对断层带进行超前加固支护，恰当减少工作面采高，加大液压支架检修力度，保证支架初撑力符合规定。5、采煤工作面上隅角悬顶面积