水轮发电机A级检修作业指导书机械部分样本

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文献包编号：-J03受控号：J03水轮发电机组A级检修机械作业指引书批准：审核：编制：检修设备名称：x号水轮发电机组设备单位：xx水电开发有限公司检修单位：xx工程有限责任公司xx公司

检修文献包交底登记表页数：1/1工程名称水电厂№机组级检修作业项目名称主持人交底人检修负责人交底日期参加交底人员签名：交底重要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境核心点及控制办法）：一、重要工作内容：1、推力轴承检修2、上、下轴承检修3、风闸及管路检修4、推力头检修5、空气冷却器检修6、定、转子检查7、顶盖控制环检修8.转轮检修9、导水机构检修10、水导轴承体检修11、座环检查12、尾水管检查13、水轮机轴检查14、真空破坏装置分解检查15、机组轴线调节16、推力瓦受力调节17、机组中心调节18、机组各导瓦间隙调节19、顶盖排水管渗漏解决20、其他改造二、修前存在重要问题：1、过水部件气蚀、磨损严重。三、危险源控制、安全要点：1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控办法》及关于规定2、设备检修前做好各项安全办法3、各项工器具应通过检查合格才干使用4、检修过程中应服从负责人指挥四、技术规定：严格执行检修工艺规程检修项目不漏项五、环境及文明生产规定：戴安全帽，穿符合规定工作衣，高空作业系安全带；2、工完料净场地清。3、现场按定置摆放。xx公司

工作指令（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：1/1项目序号：合用规程：设备位置：工作描述：本作业指引书合用于水轮发电机大修等项目先决条件：动火：Y□N□脚手架：Y□N□行车使用：Y□N□检修危险点与否有预控办法：Y□N□(详细办法见危险点分析及预控办法表)品质再鉴定/实验：Y□N□描述（再鉴定/实验条件、规定）：质量控制页：Y□N□备品材料页：Y□N□开工时间：竣工时间：预测总工日：预测检修工日：预测土建工日：预测其他工日：检修（施工）单位：工作负责人：准备审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期xx公司

质量安全筹划表（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：1/1项目序号：合用规程：设备位置：项目阐明：36MW水轮发电机检修合用该质量筹划设备：初步条件：特殊办法：R：修前准备点W：见证点H：停工待检点检修单位独立检查水电厂独立检查序号工作内容合用文献版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期01文献准备HH02工器具、备件准备WW03检修场地准备，验证工作票WW版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：电气一种电气二种继电保护安全办法动火水力机械票特殊阐明：日期水电厂#机级检修xx公司

危险点分析及预控办法（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：1/2项目序号：合用规程：设备位置：作业内容危险点控制办法执行状况及签证办理工作票办法未执行办理工作票，确认安全办法执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。与否执行：是□否□检修负责人：吊装转子移动中误碰其她设备畅通转子移动通道与否执行：是□否□检修负责人：大钩失灵或刹车失灵吊装时大钩上下试车几次，并派人至行车上监护。与否执行：是□否□检修负责人：转子与定子相碰用木片隔开定、转子；服从指挥，及时找正；风闸顶起并找平加垫。与否执行：是□否□检修负责人：顶转子顶转子时过头顶转子时人员应到位，注意监视与否执行：是□否□检修负责人：落转子过快，损伤镜板及瓦等落转子时排油不能过快与否执行：是□否□检修负责人：

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危险点分析及预控办法（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：2/2项目序号：合用规程：设备位置：作业内容危险点控制办法执行状况及签证吊装下机架起重伤害吊起时，手和脚不能放在设备下部起吊作业时，检修人员站位符合规定与否执行：是□否□检修负责人：与其她物件相碰保证通道畅通与否执行：是□否□检修负责人：拆装发电机平台油槽渗漏实验推力头热套、拔高空坠落系好安全带与否执行：是□否□检修负责人：挂钩松动平台和木板应完整，牢固，各挂钩不脱落与否执行：是□否□检修负责人：失火实验处应有明显防标志，禁止吸烟，并配备消防器材与否执行：是□否□检修负责人：温度未到或硬打紧热拔和热套应温度适当；推力头应调好水平。与否执行：是□否□检修负责人：与否执行：是□否□检修负责人：xx公司危险点分析及预控办法（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：1/2项目序号：合用规程：设备位置：作业内容危险点控制办法执行状况及签证办理工作票办法未执行办理工作票，确认安全办法执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。与否执行：是□否□检修负责人：转轮汽蚀补焊砂轮碎片伤人1）使用砂轮机时应带防护镜式安全帽；2）砂轮片安装时应牢固。与否执行：是□否□检修负责人：焊接浮现裂纹应对称焊或加温与否执行：是□否□检修负责人：失火远离易燃易爆品，配备消防器材与否执行：是□否□检修负责人：水发脱、联轴传递腰子板、千斤顶等物品用绳子吊入，绳子应牢固与否执行：是□否□检修负责人：螺孔错位大轴校水平中心联轴时叁个千斤顶同步用力与否执行：是□否□检修负责人：xx公司危险点分析及预控办法（生效印）设备编码：设备名称№机检修页数：2/2项目序号：合用规程：设备位置：作业内容危险点控制办法执行状况及签证吊装底环、导水叶起重伤害吊起时，手和脚不能放在设备下部起吊作业时，检修人员站位符合规定与否执行：是□否□检修负责人：与其她物件相碰保证通道畅通与否执行：是□否□检修负责人：尾水平台搭接搭尾水平台时人掉入尾水搭平台人应系好安全带与否执行：是□否□检修负责人：平台不牢固搭尾水平台枕木和木板应完整，牢固，各挂钩不脱落与否执行：是□否□检修负责人：油盆渗漏实验失火实验处应有明显防标志，禁止吸烟，并配备消防器材与否执行：是□否□检修负责人：开、封蜗壳及尾水门水跑出看水时应携带行灯，带好扳手，看清晰无水时才开门与否执行：是□否□检修负责人：遗留东西或人封门前应仔细检查，多重复喊几遍与否执行：是□否□检修负责人：

xx公司修前品质鉴定/实验记录版次：页数：1/1#机检修规程编码：一、运营、检修简要记录由上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始机组运营小时数___________，备用小时数________________，启、停次。由上次A/B级检修结束至本次A/B级检修发电机检修次，工作量较大几次检修是：..二、修前实验报告

xx公司检修作业指引书版次：页数：1/12规程编码：人员构成规程名称检修类别：工作负责人：Q/HSD-J04-02-04检修规程《发电机检修规程》《水轮机检修规程》№机检修发电机工预测工日：起重工工作票号：电焊工供货商产品型号使用该规程设备设备位置36MW水轮发电机发电机层质量控制点(生效印)修前准备点R无0停工待检点H有14见证点W有21版次编写校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期

xx公司检修作业指引书版次：页数：规程编码：概述01本台水轮机是福建南平电机厂生产HLA551-LJ-305型混流式水轮机，与SF36-32/6200型悬吊型发电机构成水轮发电机组。本大修程序合用每5年一次原则A级检修项目。02技术规范发电机型号SF33-32/6200水轮机型号HLA551-LJ-305额定容量（MVA）42.353水轮机出力（KW）36000额定功率（MW）36计算水头（米）49额定电压（kV）10.5最高水头（米）54额定电流（A）2329最低水头（米）40额定转速（r/min）187.5额定转速（转/分）187.5飞逸转速（r/min）355飞逸转速（转/分）355额定励磁电压（V）333水轮机安装高程（米）734.5额定励磁电流（A）596 水轮机过流量（立方米/秒）80.2接线方式Y型正常水位上游（米）788冷却方式密闭风冷正常水位下游（米）7361、修前准备1.1文献资料准备查阅如下资料分析设备状况设备技术台帐。缺陷记录。上次大修检修报告。本次大修施工筹划书，A级检修进度表或A级检修网络图。熟习36MW水轮发电机关于图纸贯彻大修组织办法和技术办法1.2安全办法1.2.1核对工作票中所作安全办法与现场实际与否相符。核算水、电、油、气已隔离。设备名称与否一致。1.2.2设立工作区域，设立工作区围栏1.2.3工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目，安全办法和注意事项1.2.4需要动火工作时应办理动火工作票，并按照《安规》执行1.2.5工作现场配备必要消防器材1.3现场准备确认检修设备定置图；布置检修场地(隔离)；□拟定设备吊出检修场地布置图。□需保洁场地地面铺塑料布。检查桥式起重机完好状况。对桥式起重机还需做负荷实验。专用工具及木板等运到现场或附近。1.4备品备件1.5工具：12磅大锤、手锤、扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、内六角扳手、电动油泵、水平仪、抱瓦螺拴、百分表、百分表架、天然油石、套筒扳手、金相砂纸、天然油石、管钳2检修工序□2.1发电机设备解体2.1.1上导油槽分解，拆除油冷却器。对推力瓦加油后进行双盘车测量各部摆度（注意水导应拆除），然后拆除油封盖、上导瓦架、上导瓦、推力瓦。见证点W–12.1.3拆除上机架周边关于连接管路，并拆除上机架与定子连接螺栓及销钉后，吊走上机架。2.1.4下机架油槽拆除（涉及密封罩，下导瓦，下油盘底、油冷却器等）。2.1.5在发电机与水轮机大轴连接螺栓拆除后，方可进行转子吊出。2.1.6拆除机架与基本连接螺栓后，吊走下机架。2.1.7拆除风罩及支架并吊走。2.2水轮机设备解体2.2.22.2.4拔出导叶套筒。2.2.5拆除水导轴承及油盆。□2.2□2.22.2.8拔出顶盖销钉，松开顶盖螺丝吊出顶盖及控制环。2.2□2.22.22.3零部件检修2.3.1推力轴承与上导轴承检查解决2.3.1.1油槽排、充油：应不漏油、跑油、充油油量应足够，油质合格。2.3.1.2油槽清扫检查：设备无损坏，内部油漆完好，油污脏物应酬清扫干净，组合面无毛刺脏物，焊缝无开裂现象，渗漏实验应无渗漏；煤油渗漏实验时应注意防火。2.3.1.3推力油槽封闭之前检查油槽内应清扫干净，各部件固定牢固，温度计引线不与旋转部件接触。见证点W–22.3.1.3上导瓦检查及修刮：瓦面局部磨平处增补刮花，规定达到每平方厘米至少有一接触点，瓦花应呈交错排列，每块轴瓦局部不接触面积每处不不不大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积15%。轴瓦抗重垫块与轴瓦背面垫座，抗重螺栓与螺母支座之间应接触严密。绝缘电阻应在50MΩ以上。*2.3.1.4推力头拆装清扫：拆装应加温，组装时结合面应清洁无脏物，表面光洁度达到：顶平面、内孔表面▽6，轴瓦处▽8，底平面▽7，内孔为Φ590-0+0.044、Φ592-1+0.044卡环受力后，应检查其与轴间隙，用0.05毫米塞尺检查不能通过，间隙过大时，应更换卡环。见证点W–32.3.1.5推力瓦检查：瓦面应光滑，无裂纹、气泡、铜丝裸露、划痕等。见证点W–42.3.1.6镜板清扫、研磨：清扫干净，研磨光亮，工作面应无伤痕和锈蚀，光洁度应达到▽10。见证点W–52.3.1.7更换所有推力绝缘垫。2.3.1.8其他部件检查解决：抗重螺栓、瓦架、锁板等应无损坏、无磨脶、清扫干净管路不漏，阀门灵活，外观涂漆。2.3.1.9顶转子测推力轴承绝缘电阻：用500V摇表测其绝缘电阻充油前不不大于5MΩ。见证点W–62.3.2下导轴承检查解决□2.3.2.1油槽排充油：应不漏油，充油后油量应足够，油质合格。 □2.3.22.3□2.3□2.3见证点W–7□2.32.3.Φ650+0.005+0.044、Φ654+0.005+0.044□2.3.见证点W–8□2.32.3.2.3.4见证点W–9□2.32.3.2.3.见证点W–10□2.3□2.3□2.3.□2.3.见证点W–112.3.82.3.8.1风闸动作实验与耐压实验：活塞动作灵活。做8Mpa压力实验，耐压30分钟，压力下降不得低于62.3.8见证点W–122.3.92.3.92.3.9停工待检点H-12.3.10转轮汽蚀检查：对汽蚀叶片号、位置、面积、深度作记录，用电弧气刨吹掉汽蚀后，用砂轮清除氧化层，露出母材后，再用不锈钢焊条补焊，打磨后应于本来型体一致2.3.102.3.10.3转轮法兰检查：螺孔表面光滑无毛刺，光洁度应达▽7；法兰面应平整无毛刺，接触面应不不大于75%以上，光洁度应达▽停工待检点H-2停工待检点H–3□2.3.112.3.11.1停工待检点H–42.3.11.2导叶清扫调节：端面间隙调节，上下端面间隙总和为0.35～0.65毫米，上部间隙应为实际总间隙60—70%，下部间隙应为实际总间隙30—40%；导叶立面间隙在用钢丝绳捆紧或接力器油压压紧所有导叶状况下用0.05毫米塞尺检查不能通过，局部间隙不应超过0.10毫米，有间隙长度，不应超过导叶总长25%，局部间隙容许0.20毫米，长度不超过20毫米，立面装有橡皮条导叶不容许有间隙。导叶开口测定，绘制导叶开度接力器行程关系曲线，最大开口为365±停工待检点H–52.3.112.3.112.3.12.3.12.1水导轴承检查：水导轴承冷却器做0.4Mpa水压压力实验30分钟，不得有渗漏，瓦面清洁，瓦花均匀；各油孔应畅通，外部应去锈涂漆；构造尺寸应与本来一致；水导轴承间隙规定总间隙为0.36-0.50停工待检点H–62.3.12.2水见证点W–13□2.3.12.□2.3.13□2.3.13.1大轴清扫检查：清扫干净喷红漆、漆层应均匀；法兰接触面处应无毛刺、无划痕，光洁度应达▽□2.3.13.2轴颈检查：轴颈椭圆度不不不大于0.02—0.04毫米。轴颈应无磨偏现象，轴颈表面无划痕毛刺，光洁度应达▽2.3.13.3连轴螺丝清扫检查：清扫干净，表面光洁度不得低于▽7，丝扣无滑扣现象，与螺孔配合间隙0.02—2.3.13.4在连轴时应测连轴螺丝伸长值，水轮机轴和发电机连接螺丝伸长值为0.16—0.18毫米；水轮机轴与转轮连接螺丝伸长值为0.13—见证点W–142.3.13□2.3.14□2.3.14.1真空破坏阀分解检查：弹簧无破损变形，滤网完整无缺，阀口严密，做漏水实验应无渗漏现象；清扫干净，非加工面应涂漆；动作压力应为真空度0.035Mpa，吊重28—30kg时应启动约10毫米2.3.14.见证点W–15□2.3.15□2.3.15.□2.3.15.见证点W–16□2.3.16□2.3.16.1管路系统检查：接头阀门无“三漏”□2.3.16.□2.3.17□尾水管表面无严重汽蚀、裂纹。见证点W–17空气围带试压，保证无漏气，收缩正常。见证点W–18见证点W–192.6技术供水各阀门解体检修□2.6.1将技术供水系统各阀门拆下，解体。□2.6.2检查螺杆、闸板有无损坏，必要时修复或更换。□2.6.3修理后做耐压实验，实验压力为额定压力1.25倍。见证点W–20□2.7空气冷却器清洗及试压□2.7.1拆开空冷器进排水管法兰，松开地脚螺丝，将空冷器吊出机坑。□2.7.2拆开上下端盖，用清水冲洗空冷器整体，用毛刷清洗铜管内泥垢。□2.7.3检查端盖橡皮圈有无破损或老化，如有损坏应更换。□2.7.4清扫检查散热丝，并将已歪斜散热丝进行校正。□2.7.5内、外清洗完毕后应在上下端盖内涂上防锈漆。□2.7.6装复完毕需进行充水耐压实验，实验压力为0.4MPa，实验时间30分钟，经车间技术负责人及生计科专工检查后，耐压实验结束。□2.7.7空冷器安装完毕，需进行充水实验，检查进排水法兰结合面与否漏水，经车间技术负责人及生计科专工检查后，充水实验结束。见证点W–212.8发电机装复□2.82.8.1.1盘车、测量摆度：上导、下导、法兰、水导处记录无误，计算精确，二只表读数及变化规律应基本一致。各部容许最大摆度：下导--0.24毫米，法兰—停工待检点H–7□2.82.8.1.3推力头受力调节：各瓦锤击一锤位移差数不不不大于1毫米或水导处百分表读数变化≤停工待检点H–82.8□2.8.22.8.2停工待检点H–9□2.82.8□2.8.3.2□2.8.3.3调正下导间隙：各瓦间隙按相应点摆度值计算决定，最小间隙不不大于0.03毫米，下导双面间隙之和不不不大于0.4□2.9调速器检修□2.9.1调速器事故低油压实验，调速器事故低油压为3.2MPa。□2.9.2调速器油泵出口安全阀实验，安全阀整定值为4.08MPa动作，4.8MPa全开。停工待检点H–103收尾工作清理现场工器具及杂物，暂时设施，并运走。检修工作负责人对检修设备外观做详细检查，确认没有疏漏工作后，告知检修人员所有撤离现场。工作票总结：确认检修设备完全符合原则规定。现场已清理，检修工作人员已所有撤浮现场。终结工作票，机组待启动。4开机试运营4.1检查发电机空气间隙，作记录，空气间隙不得有异物。停工待检点H–114.2封蜗壳门、尾水门，提尾水闸门。4.3启动蝴蝶阀。□4.4冷却系统充水检查，水压正常，管路、接头无渗漏。停工待检点H–12□4.5在滑环、下导轴承、法兰X、Y方向各装两只百分表，测量摆度，在桥机大钩上装两只百分表测上机架径向和轴向振动。□4.6开机作空载实验，记录各百分表读数。□4.7开机作50%、100%负荷实验，记录各百分表读数。□4.8开机作空载和甩负荷实验，记录尾水管真空度、蜗壳水压、顶盖真空度。□4.9甩负荷实验，记录各百分表读数。停工待检点H–134.10检查主轴密封渗漏状况。停工待检点H–145特殊项目□无W1——见证点质量控制验收签名表检查内容检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W2——见证点质量控制验收签名表检查内容推力油槽封闭之前检查油槽内应清扫干净，各部件固定牢固，温度计引线不与旋转部件接触。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W3——见证点质量控制验收签名表检查内容推力头拆装清扫：拆装应加温，组装时结合面应清洁无脏物，表面光洁度达到：顶平面、内孔表面▽6，轴瓦处▽8，底平面▽7，内孔为Φ590-0+0.044、Φ592-1+0.044卡环受力后，应检查其与轴间隙，用0.05毫米塞尺检查不能通过，间隙过大时，应更换卡环。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W4——见证点质量控制验收签名表检查内容推力瓦检查：瓦面应光滑，无裂纹、气泡、铜丝裸露、划痕等。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W5——见证点质量控制验收签名表检查内容镜板清扫、研磨：清扫干净，研磨光亮，工作面应无伤痕和锈蚀，光洁度应达到▽10。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W6——见证点质量控制验收签名表检查内容顶转子测推力轴承绝缘电阻：用500V摇表测其绝缘电阻充油前不不大于5MΩ。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W7——见证点质量控制验收签名表检查内容1、下导瓦检查与修刮：瓦面局部磨平处，应增补刮花，规定每平方厘米至少有一种接触点，瓦花呈交错排列，每块轴瓦局部不接触面积，每处不应不不大于5%，其总和不应超过总面积15%。在下导工作时应注意防火。2、下导油冷却器拆开检查，安装后充水检查应无渗漏。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W8——见证点质量控制验收签名表检查内容1、主轴轴颈清扫：清扫干净，与推力头配合接触处应无划痕、毛刺，测量轴颈应为Φ650+0.005+0.045、Φ654+0.005+0.045毫米2、主轴轴头检查：轴头端面和卡环沟无毛刺、划痕、锈蚀检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W9——见证点质量控制验收签名表检查内容1、上机架检查：螺栓紧固，点焊处无开焊，裂纹、清扫干净。2、下机架检查：螺栓紧固，点焊处无开焊，裂纹、清扫干净。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W10——见证点质量控制验收签名表检查内容1、定子检查：各组合螺栓，螺栓紧固，点焊处无开焊，裂纹。2、转子检查：轮环紧固无松动，上下电扇紧固无变形、磁极键无松动，闸板平整无毛刺、无松动，螺杆头与轮环键应不凸出闸环表面，构造焊缝与螺帽点处无开焊裂纹。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W11——见证点质量控制验收签名表检查内容1、上下风洞盖板清扫检查：清扫干净，无油污，螺钉紧固不缺，羊毛毡密封完整，盖板无变形。2、上下挡风板清扫干净，无灰尘、油污，连接螺钉紧固不缺。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W12——见证点质量控制验收签名表检查内容1、风闸动作实验与耐压实验：活塞动作灵活。做8Mpa压力实验，耐压30分钟，压力下降不得低于6Mpa，风闸起落应无卡滞现象。2、检查刹车板磨损状况，测量并记录刹车板厚度、刹车板与制动环距离。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W13——见证点质量控制验收签名表检查内容水导轴承油盆清扫检查：油盆应无破损、裂纹；构造尺寸应与本来一致；装复后做煤油渗漏实验4小时不得有渗漏；做煤油渗漏实验时应注意防火。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W14——见证点质量控制验收签名表检查内容1、大轴清扫检查：清扫干净喷红漆、漆层应均匀；法兰接触面处应无毛刺、无划痕，光洁度应达▽7。2、轴颈检查：轴颈椭圆度不不不大于0.02—0.04毫米。轴颈应无磨偏现象，轴颈表面无划痕毛刺，光洁度应达▽8。连轴螺丝清扫检查：清扫干净，表面光洁度不得低于▽7，丝扣无滑扣现象，与螺孔配合间隙0.02—0.04毫米。在连轴时应测连轴螺丝伸长值，水轮机轴和发电机连接螺丝伸长值为0.16—0.18毫米；水轮机轴与转轮连接螺丝伸长值为0.13—0.15毫米。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W15——见证点质量控制验收签名表检查内容吸力补气阀分解检查：弹簧无破损变形，阀口严密，做漏水实验应无渗漏现象；清扫干净，非加工面应涂漆；当真空度0.02Mpa时应开始启动，当真空度0.0335Mpa时应全开。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W16——见证点质量控制验收签名表检查内容座环蜗壳检查检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W17——见证点质量控制验收签名表检查内容1、滤过器、管路检查；2、尾水管检查。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W18——见证点质量控制验收签名表检查内容检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W19——见证点质量控制验收签名表检查内容检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W20——见证点质量控制验收签名表检查内容技术供水各阀门解体检修检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期W21——见证点质量控制验收签名表检查内容空气冷却器清洗及试压检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期H1——见证点质量控制验收签名表检查内容1、转轮汽蚀检查、解决2、泄水锥检查、解决检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期H2——见证点质量控制验收签名表检查内容检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期H3——见证点质量控制验收签名表检查内容双连臂、拐臂、分半键分解清扫检查：缓冲弹簧完整无变形，破断螺丝完好无损。端轴尼龙无破损，与轴配合单面间隙为0.06～1.0毫米。油污清扫干净，各非加工表面涂防锈漆。检查实验状况部门检查实验人员检修单位发电部安生部姓名日期