设备管理制度版样本

设备使用、维护保养制度修改状态：0页码：1/2 设备使用、维护保养制度1.目及合用范畴：保证设备长周期、满负荷、安全经济运营，减少设备跑、冒、滴、漏，保持设备完好。本制度合用于公司内设备使用、维护保养及寻常检查和综合检查工作。2.术语2.1三会：会操作、会维护保养、会排除故障。2.2四懂：懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程。2.3五项纪律：2.3.1实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程。2.3.2经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑。2.3.3遵守设备交接班制。2.3.4管理好工具、附件，不得遗失。2.3.5发现异常，及时停车，自己不能解决问题应及时告知关于人员解决。3.职责3.1生产管理处：负责设备使用、维护保养制度制定，对制度执行状况进行监督检查和考核。3.2车间：负责设备使用、维护保养实行工作，负责对操作人员进行设备使用、维护保养知识培训，负责设备维护保养实行工作。4.工作程序设备使用、维护保养制度修改状态：0页码：2/24.1车间4.1.1严格执行岗位责任制、交接班制、操作规程和包机制。4.1.2操作人员应做到“三会”、“四懂”、“五项纪律”。4.1.3操作人员应按照操作规程进行设备启动运营与停车。运营中要进行检查，停车后要妥善解决，禁止设备超温、超压、超负荷运营。4.1.4岗位操作人员严格巡回检查制度。按照制定路线对设备进行巡回检查，对检查中发现问题要精确、及时记录在巡检记录本上。维修人员应定期、定点检查，有巡回检查记录，巡回检查次数每天不得少于两次，要认真、细致。对操作人员反映问题以及在巡回检查中发现问题及缺陷，要及时消除；对不能消除缺陷，及时上报，及时记录，并且增长巡回检查频率，直至缺陷消除。4.1.5岗位操作人员按照润滑管理“五定”、“三级过滤”规定，做好设备润滑工作，并填写润滑油记录。4.1.6岗位操作人员依照设备运营时间、检修时间、备用时间，填写运营记录，填写要及时、精确、规范。4.1.7岗位操作人员对于备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀，保持设备清洁；对于备用运转设备要定期进行盘车。有问题及时联系解决，使备用设备处在良好备用状态。4.1.8操作人员发现设备运营状况不正常，应及时查明因素，并告知关于人员解决。紧急状况下，应采用坚决办法及时停车，并上报车间和告知值班长以及关于岗位。因素未查清、故障未排除不得开车。未解决缺陷，必要记录在检修记录上，并向下一班交接清晰。4.1.9设备检修按设备检修管理制度关于规定执行。严格按照本制度原则进行综合检查和寻常巡逻，并根据设备管理检查考核制度进行考核。设备检修管理制度修改状态：0页码：1/3设备检修管理制度1.目与合用范畴：提高检修质量，减少维修费用，使设备达到高效率、长周期、安全经济运营。本细则合用于公司内设备检修工作。2.职责：2.1生产管理处负责制定设备检修管理制度，对检修管理制度执行状况进行监督和考核。负责对检修筹划实行状况、检修规程执行状况进行检查和考核。2.2车间负责检修筹划提报及实行工作。3.工作程序：3.1检修筹划制定3.1.1车间依照检修间隔、此前维修状况及设备检查发现问题，编制设备大、中、小修筹划，同步制定出备品配件、检修材料、工时、检修费用预算，经车间负责人审批后，每月15日前报生产管理处。3.1.2每月17日前由生产管理处组织召开设备检修筹划审定会议，拟定下月设备检修筹划，涉及检修项目，筹划费用。3.1.3生产管理处每月18前将审批后检修筹划下达到有关车间。3.1.4大修筹划由分管厂长审批后下达到有关车间。3.2检修实行3.2.1检修筹划由车间负责组织实行，依照筹划时间把待修设备解决到检修状态，同步办理有关检修票证后交付检修，维修人员在办理完有关票证后按照检修规程进行检修。3.2.2检修现场要做到规范化、原则化，严格按照检修规程执行。设备检修管理制度修改状态：0页码：2/3a）对设备检修时拆下零部件用胶皮垫好，清洗表面油污和其他异物；清洗过机件、拆开精密设备，要妥善保管。设备零部件、材料、工机具要整洁摆放。b）重要设备在大、中修时要按照检修内容，对设备零部件间隙尺寸在拆卸和安装时进行测量，数据进行记录。C）对的使用检修工具，禁止不合理撬、打、铲、咬、割；对各类测量、检修仪器要按照使用阐明对的使用。d）检修现场在竣工验收前做到工完、料净、场地清。e）在检修中对于不符合原则规定设备、备品配件、紧固件、阀门、材料等不准使用。在检修中要保护好防腐层、保温、地面。3.2.3结合设备在大、中修进行技术改造（如变化构造，使用新材料），由车间向生产管理处提出报告，经批准后方可执行。3.2.4设备检修要采用当代化设备故障诊断和状态监测技术，如测振、测温、故障测试等仪器，做到及时、精确发现设备缺陷，指引检修工作。3.2.5设备检修后由维修人员负责填写检修原始记录。3.2.6检修票证办理检修票证重要涉及：设备检修申请报告表（重要设备），设备检修安全作业证，动火证，动土证，进塔入罐作业证，登高作业证等。3.2.6.1检修作业证办理：设备检修必要办理检修作业证，重要设备检修必要填写检修申请报告表。3.2.6.2动火证、动土证、进塔入罐作业证、登高作业证依照检修需要按有关安全管理体制执行。设备检修管理制度修改状态：0页码：3/33.2.6.3票证办理应依照票证规定将解决办法如实填写，依照审批权按有关安全管理制度执行。3.2.7检修筹划实行后检修原始记录、大中修试运转记录、竣工验收记录、检修筹划实行报表应在下月3日前交到生产管理处。3.3试车验收3.3.1重要生产设备大修试车验收，由生产管理处负责组织有关车间进行试车验收，由设备所属车间填写设备大中修试运转记录和重要设备大修验收记录。3.3.2设备中、小修试车验收，由车间负责组织，由车间填写设备大中修试运转记录和重要设备中修验收记录。3.3.3设备检修质量及验收原则，按设备检修规程和设备完好原则执行，原始记录由车间负责整顿，报生产管理处。3.3.4对检修后因检修质量差，不能正常运营设备，以及设备检修后达不到规定运转周期，由生产管理处组织查明因素，贯彻责任，按考核细则进行考核。3.4职责划分3.4.1仪表自控阀口径DN≥80、压力级别PN≥10Mpa阀门维护由所在车间负责，仪表车间负责提供气源及信号保证。其他调节阀由仪表车间负责维护维修。3.4.2各车间现场仪表维护保养和更换，由所属车间负责，仪表车间负责提供相应有效压力表，费用由各车间承担。3.4.3所有电机烧环，必要写事故报告，详细惩罚由分析后成果决定。3.4.4转动设备电机检修，必要告知所在车间后方可检修，找正工作由车间负责。3.4.5大型转动设备开车必要填写设备开车申请单(见规定)。设备密封管理制度修改状态：0页码：1/3设备密封管理制度1.目及合用范畴：加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，减少消耗，消除污染，保证职工身体健康，达到无泄漏原则，实现安全文明生产。本制度合用于公司密封管理工作。2.术语2.1密封：能起密封作用零部件称为密封件，亦称为密封。2.2泄漏：物料从有限空间内部跑到外部，或者是其他物质由空间外部进入内部。2.3动密封：各种机电设备（涉及机床）持续运动（旋转和往复）两个偶合件之间密封，属于动密封。2.4静密封:设备(涉及机床和采暖设备)及其附属管线和附件,在运营过程中,两个没有相对运动偶合件之间密封属于静密封。3.职责：3.1生产管理处3.1.1负责制定密封管理制度,并对制度执行状况进行监督检查和考核。3.1.2负责密封点汇总建档和上报工作。3.1.3负责密封管理制度贯彻实行工作。3.2.车间负责本车间所属设备、管线密封点建档（建立健全密封档案）和上报工作。4．密封点计算办法4.1动密封点计算办法：一对持续运动（旋转或往复）两个偶合件之间密封算一种密封点。设备密封管理制度修改状态：0页码：2/34.2静密封点计算办法：一种静密封接合处，算一种静密封点。如：一对法兰，无论其规格大小，均算一种密封点；一种阀门普通算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀紧接放空，则应各多算一种点；一种丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰螺栓孔与设备内部是连通，除了接合面算一种密封点外，有几种螺栓孔应加几种密封点。4.3泄漏点计算办法：4.3.1有一处泄漏，就算一种泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他因素导致泄漏均作泄漏点记录。4．4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰5．密封管理原则5.1静密封点检查原则：5.1.1设备及管线接合部位用肉眼观测，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。5.1.2水煤气、氨等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密度纸试漏，不变色。5.1.3原料气、空气系统，用1厘米宽、10厘米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。5.1.4蒸汽系统，用眼观测不漏气，无水垢。5．1．5水、油系统，宏观检查或用手摸、无渗漏税、无水垢。5.2动密封检查原则设备密封管理制度修改状态：0页码：3/35.2.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机轴瓦）容许有微渗油，但要经常擦净。5.2.2各类往复压缩机填料，使用初期不容许泄漏，到运营间隔期末容许有微漏。5.2.3各种注油器容许有微漏现象，但要经常擦净。5.2.4齿轮油泵容许有微漏现象，范畴为每2分钟不超过一滴。5.2.5水泵填料容许泄漏范畴：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。5.2.6凡使用机械密封各类泵,初期不容许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。6．密封管理区域划分原则6.1生产装置所属设备、管线静、动密封管理，由各生产装置所在车间负责管理。6.2消防栓密封管理，由消防栓所在单位负责。6.3装置外生产系统外供原料和其他物料公用工程管线密封管理由离管线近来车间负责。6.4动力管网（水系统、蒸汽系统等）密封管理，管网路过哪个车间由哪个车间负责。设备基本基本管理制度修改状态：0页码：1/2设备基本台账管理制度1.目及合用范畴：为了加强设备基本管理工作，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核根据，增进设备管理水平提高，特制定本制度。本制度合用于公司设备技术基本管理工作。2.职责：2.1生产管理处负责制定设备技术基本管理制度,并对执行状况进行检查和考核。2.2车间依照本制度规定建立本车间设备基本台帐。3.管理规定：3.1设备技术台帐管理3.1.1生产管理处建立全厂设备技术台帐。3.2车间应建立设备技术台帐重要涉及：1）所有设备台帐（涉及技术资料、技术参数、重要附件及附属设备、运营状况、检修记录、备件）。2）维修费用记录台帐。3）设备经济技术指标记录台帐（涉及运营台时、检修台时、运转率）。4）设备事故记录台帐。6）特种设备台帐（涉及压力容器台帐、压力管道台帐）。7）安全阀台帐。8）安全阀校验记录。设备基本基本管理制度修改状态：0页码:2/29）特种设备隐患记录。10）润滑油定期分析化验台帐。3.3各车间维修班建立检修记录台帐。3．4设备台帐内容要依照实际状况进行时时更新，生产管理处不定期限进行检查，并按设备管理考核制度进行考核。特种设备管理制度修改状态：0页码：1/4特种设备管理制度1.目及合用范畴：为加强特种设备寻常使用维护，规范特种设备操作和检修，保证特种设备安全稳定运营，防止特种设备事故发生，特制定本制度。本制度合用于公司特种设备管理。2.术语：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、大型娱乐设施、客运索道。3.职责：3.1生产管理处3.1.1负责制定《特种设备管理制度》，并对各车间执行状况进行监督、检查和考核。3.1.2负责贯彻执行国家有关部门对于特种设备管理规定。3.1.3负责特种设备及安全附件年度检查筹划组织和实行。3.1.4负责新增特种设备登记注册工作。3.1.5负责公司内特种设备修理、改造、检查、变更及报废等技术审查和上报工作。3.1.6负责组织对特种设备事故进行调查分析。3.1.7负责全厂特种设备建档、技术资料管理和记录。3.1.8负责安全附件送检。3.2车间特种设备管理制度修改状态：0页码：2/43.2.1负责特种设备寻常使用维护保养工作,填写相应记录。3.2.2负责本车间特种设备及安全附件年度检查筹划提报。3.2.3负责特种设备检查前清洗、置换、解决等准备工作，并配合检查单位实行检查。3.2.4负责本车间特种设备隐患排查，并及时将隐患状况以书面形式报生产管理处备案。3.2.5负责建立本车间特种设备台帐、安全附件台帐.3.2.6负责本车间特种设备安全附件更换,并认真填写记录。4．工作程序4.1特种设备寻常使用、维护管理4.1.1操作人员严格按照操作规程进行操作,在运营中严格执行工艺指标,禁止设备超负荷运营.4.1.2将压力容器、压力管道运营中应重点检查项目和部位纳入设备点检范畴，对运营中也许浮现异常状况（超温、超压、变形、泄漏等），及是发现，及时报告，同步做好点记录。4.1.3特种设备操作人员持证上岗,按规定操作,禁止无证人员使用。4.1.4起重机械使用现场设立醒目警示标记，起重作业时保证现场安全隔离，大型作业有专人指挥。4.1.5特种设备应实行双包机管理,有关车间明确双包机人员,做到每台设备有人管理。4.1.6对停用和备用特种设备，生产管理处组织有关车间共同制定停用、备用设备保养办法及检查工作，必要时在排放、清洗干净后用惰性气体置特种设备管理制度修改状态：0页码：3/4换，用氮气封存。4.2特种设备检修管理4.2.1各使用单位不得擅自对特种设备进行改造、开孔，防止破坏特种设备完整性，减少使用强度，影响安全运营，如需改造，由生产管理处组织有关单位进行技术论证，并联系有相应资格单位进行改造，然后进行合格验收。修理或改造后，由施工单位提供安全检性能证明材料。4.2.2压力容器、压力管道检修要切实遵守关于安全规定，认真办理有关安全票证。4.2.3起重机械检修规定检修方有有关资质。起重机械所在车间有专人协调，并仔细做好检修记录。4.3安全附件管理4.3.1安全附件必要齐全、敏捷、可靠，铅封完好。4.3.2安全附件在损坏更换时必要选用有合格证且设计能力相符附件，并做好记录。4.3.3在用安全阀现场校验（在线校验）和压力调节时，需具备相应资格检查人员进行，由所在车间负责提供调节参数，调节结束后，填写《安全阀校验调节登记表》，登记表由有关车间于下月2日前报生产管理处。在线校验和调节时，应有可靠安全防护办法。4.3.4安全附件联接要完好、牢固，安全阀放空管配备要达到有关规定规定。4.4特种设备检查4.4.1生产管理处依照《压力容器安全技术监察规程》规定编制全厂压力容器（涉及安全附件）年度检查筹划。特种设备管理制度修改状态：0页码：4/44.4.2检查由省、市、自治区安全监察机械授权并获得《检查允许证》单位进行。4.4.3压力容器进行检查时，各单位要配合检查单位对受检压力容器进行全面检查，对检查出问题要及时进行整治，未整治禁止投入使用。4.4.4起重机械检查由有资质单位进行，并对检查出不合格项认真整治。4.5特种设备事故管理4.5.1设备发生普通事故时，各单位要及时分析因素，提出改进办法，报生产管理处。4.5.2事故因素涉及到设计、制造、安装、修理等单位时，应及时告知有关单位和部门参加事故调查。设备巡检管理制度修改状态：0页码：1/2设备巡检管理制度1.目及合用范畴使设备运营异常状况和劣化状况可以被初期发现，及时解决，避免设备事故发生。本规定合用于公司内各生产车间。2．术语巡检：由操作人员或维修人员在规定期间内按规定检查原则和周期，用感官或简易测试工具所进行一种检查方式。3．职责3.1生产管理处负责制定设备巡检管理制度，并对执行状况进行监督检查，并根据《设备管理考核细则》对存在问题进行考核。3.2车间负责设备巡检管理制度实行。4．工作程序4.1检查重要由岗位操作人员和包机维修人员完毕。现场巡检牌由岗位操作人员巡检后拨到规定期间，发现问题要及时填写巡检记录，并告知维修人员解决。4.2维修人员对分管设备每天进行巡检，并翻看操作人员巡检记录，发现问题及时解决，不能解决应注明因素，并认真填写维修巡检记录。4.3车间设备管理人员对分管设备每天不应少于两次巡检，并将巡检存在问题记录在巡检发布板上。4.4巡检记录规定规范、工整。设备巡检管理制度修改状态：0页码：2/24.5操作人员巡检应每小时进行一次，提前或拖后不能超过10分钟（特殊岗位按规定期间）。4.6生产管理处管理人员对所包车间巡检每天不少于一次，并填写巡检记录和巡检发布板。设备润滑管理制度修改状态：0页码：1/3设备润滑管理制度1.目及合用范畴润滑是设备正常运营必要条件。为减缓机器设备磨损，提高设备效率、减少动力消耗、延长设备使用寿命，减少功能性损耗、保障设备安全运营和正常生产。本制度合用于公司内设备润滑管理工作。2．术语2.1五定：定点：按规定润滑部位注油，不得漏掉。定人：设备寻常加油部位由操作工负责，加脂部位由维修工负责。定质：按设备规定选定润滑油（脂）品种，润滑油必要通过“三级过滤，清洁无杂物，方可加入润滑部位。”定期：对设备加油部位按照规定间隔时间进行加油、清洗或更换新油。定量：按设备规定油位和数量，加足所选定润滑油。2.2三级过滤：领油大桶到固定油箱。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目；二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤设备润滑管理制度修改状态：0页码：2/3为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目，特殊油品按特殊规定执行。3．职责3.1生产管理处3.1.1生产管理处必要加强对设备润滑管理工作组织和领导，配备专人负责寻常业务工作；推广先进润滑技术及润滑管理经验；组织操作人员学习润滑知识；组织定期检查；鉴定润滑油品使用定额和贮存保管、发放、废油回收运用及润滑工器具管理规定，不断提高润滑管理水平。3.2车间3.2.1车间设备主任对全车间设备润滑负领导责任；设备员应负责润滑油（脂）筹划提报，详细执行设备润滑原则规定，认真做到“五定”、“三级过滤”。3.2.2车间应有专人负责润滑油品、润滑器具管理。3.2.3操作工应定期检查润滑点油位、油温、油压、注油器及轴承温度等，发现问题及时解决，定期定期相应注油或须润滑部位加油、涂油。3.2.4自动注油装置要经常检查油位、油温、油压，注油量浮现不正常，要及时解决。3.2.5惯用阀门丝杆和丝母之间要定期润滑，不惯用阀门丝杆和丝母之间要用润滑脂封死。3.2.6新购入油品,必要随附质量保证书,库存润滑油三个月以上者应逐桶分析,合格后方可使用.不同种类及牌号润滑油应分别存储并标记清晰。废油要及时回收。3.2.7核心设备在用润滑油必要定期取样分析，普通设备至少三个月取样分析一次，分析成果应记入润滑档案。在用油质不符合规定，经生产设备润滑管理制度修改状态：0页码：2/3管理处主管人员确认，并记入润滑档案，应及时更换。3.2.8依照设备规定和工艺条件，对的合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。变化油品必要经生产管理处批准。在不影响润滑性能前提下，应尽量减少润滑油（脂）品种，以利管理。 设备防腐保温管理制度修改状态：0页码：1/4设备防腐保温管理制度1.目及合用范畴为了加强对公司设备防腐保温工作管理，延缓设备管道腐蚀，延长设备管道使用寿命，减少冷热损失、减少能耗，保证安全生产，特制定本规定。本规定合用于公司内各有关处室及车间防腐保温管理。2．防腐保温管理范畴2.1和生产工艺中腐蚀介质接触设备、管道。2.2和工业大气（有腐蚀性）接触设备、管道。2.3受冷却水腐蚀设备、管道。2.4温度较高或较低需保温设备、管道。2.5和工业大气(有腐蚀性)及有腐蚀性物质接触厂房工业建筑物、构筑物和设备基本等。3．工作程序3.1设备防腐保温工作由生产管理处详细负责管理，并建立设备防腐保温档案。3.2各车间依照本车间设备管道实际状况，需防腐保温，提出申请并注明工作量，报生产管理处，由生产管理处防腐保温管理人员与有关车间管理人员现场确认，得到批准后，由生产管理处统一安排施工。3.3特殊状况下需立即防腐保温,由车间提出申请经厂长审批后，由生产管理处及时安排施工。设备防腐保温管理制度修改状态：0页码：2/43.4生产管理处依照设备防腐保温档案及设备实际腐蚀及保温状况，需防腐保温，由防腐保温管理人员以任务单形式下达到施工单位。任务单应详细注明设备名称、防腐保温施工规定、施工时间等内容。3.5对面积较大大型防腐保温工程，由生产管理处组织有关单位制定防腐保温筹划及方案，报厂长审批后，由施工单位按合同进行施工。3.6防腐保温施工过程中，有关车间应经常到现场进行监督，严格施工规定，保证施工质量，施工过程中每道工序验收合格后，方可进行下一道工序施工。对不符合规定，责令其进行整治。在有毒、有害介质环境中施工或对施工有其她特殊规定期，车间应负责解决并办理有关票证，同步向施工人员解说清晰。3.7寻常防腐保温过程中所需一切材料，由施工方自备，施工过程中一切安全问题施工方自负。3.8验收：施工结束后，由生产管理处组织有关车间与施工方负责人一起进行验收，验收合格后，依照实际防腐保温工作量进行费用结算。若验收时发现存在质量问题必要责令施工单位限期整治，直至合格。3.9设备防腐保温管理为设备管理重要内容，各车间应当把防腐保温工作纳入设备寻常管理工作之中，保持设备防护层良好，禁止防护层人为破坏，否则，将依照防护层破坏限度予以50-100元罚款。3.10设备、管道、基本刷漆色别见附表。设备防腐保温管理制度修改状态：0页码：3/4管道着色原则序号介质名称标色注字序号介质名称标色注字1工业水绿白24一甲液天蓝红2过滤水绿白25二甲液天蓝红3生活水绿白26尿液深蓝红4软化水绿白27氨黄黑5消防水绿红28氯草绿白6冷冻水淡绿红29纯碱粉红白7冷冻盐水淡绿红30烧碱深蓝白8消防泡沫淡绿红31盐酸灰黄9蒸汽红白32硫酸红白10热水暗红白33硝酸红白11蒸汽冷凝液暗红黑34醋酸管本色蓝12空气深蓝白35混合燃气紫白13氧气天蓝黑36物料管道红黄14氢气深绿红3715氮气黄红3816二氧化碳黑黄3917真空白天蓝4018水煤气紫白4119甲醇变换紫绿4220氨铜洗气紫蓝4321甲烷氢气杏黄蓝4422氨吹出气黄紫4523甲醇棕灰46设备防腐保温管理制度修改状态：0页码：4/4A．设备着色原则设备名称色标静止设备银灰色运转设备、仪表箱、仪表盘果绿色电器着色原则电器名称色标变压器中灰或黑配电盘中灰或浅绿色开关柜中灰或浅绿色油开关中灰或浅绿色汇线槽浅绿色或黑色电力母线a黄b绿c红C、阀门着色原则阀体本色着色密封材质手轮着色铸铁亮黑色硬橡胶绿色可锻铸铁乌黑色皮革或橡胶棕色不锈钢不着色铜口红色铜不着色不锈钢浅绿色铸钢灰色渗碳钢淡绿色合金钢蓝色硬质合金灰色周边红色乌金黄色无密封圈与阀体同色备品备件管理制度修改状态：0页码：1/3备品配件管理制度1．目及合用范畴为加强备品备件管理工作，进一步理顺工作关系，抓好备品备件筹划、采购、使用各个环节，保证备件质量和合理库存量，进一步减少维修费用提高设备管理水平。本规定合用于公司内各单位备品备件管理工作。2．职责2.1生产管理处2.1.1负责制定《备品备件管理制度》，并监督检查各单位执行状况。2.1.2负责怪品备件筹划平衡、协调、提交。2.1.3负责怪品备件入库验收。2.1.4负责联系备件外加工、制作及修理。2.1.5负责怪件质量跟踪与信息反馈及与供方联系、协调。2.1.6负责组织参加对专用备件供方评价工作。2.1.7依照备品备件采购筹划组织采购。2.1.8对单件价值较高或批量采购备件，负责组织比价采购工作。2.2车间2.2.1负责制定车间内所需备件采购筹划，并参加备件入库验收。2.2.2负责对备品备件库存状况进行贯彻。2.2.3负责系统停车检修备件材料筹划提供。2.2.4电仪车间负责制定电器、仪表设备备品备件采购筹划。备品备件管理制度修改状态：0页码：2/32.2.5负责参加专用备件供方评价工作。2.2.6负责怪品备件问题信息反馈。3．工作程序3.1月采购筹划3.1.1车间设备员依照设备运营、筹划检修、备件库存状况制定本车间采购筹划。3.1.2采购筹划必要详细注明备品备件名称、图号、规格型号、材质、数量、购买期限等。3.1.3车间设备员应在每月21日前，将下月采购筹划，提交生产管理处。3.1.4生产管理处备品备件筹划员对筹划进行贯彻、平衡、汇总后，经生产管理处处长审批后，提交仓库。3.1.5经仓库查库后，由生产管理处备品备件筹划员整顿，并经生产管理处处长审核，报分管付总批准后提报给采购员。3.1.6采购员依照筹划实行采购。3.2应急采购筹划3.2.1由于设备浮现异常状况所急需备件，由车间设备员制定应急采购筹划。筹划应详细、精确。3.2.2车间设备员将采购筹划提交生产管理处，并经生产管理处长审核，报分管副总批准后，提交仓库。3.2.3经仓库查库后,由生产管理处整顿交采购员实行采购。4．备品备件验收4.1由生产管理处备品备件筹划员会同车间设备员、仓库管理员、采购员备品备件管理制度修改状态：0页码：3/3共同对进厂备件进行验收。4.2验收按《采购控制程序》规定执行。5.质量信息反馈5.1备品备件在使用过程中浮现使用周期短、材质不符合规定等质量问题时，车间设备员要及时以书面形式反馈到生产管理处，并详细阐明使用状况。5.2生产管理处经核查、贯彻后，填写备品备件质量反馈单送仓库及采购员。5.3采购员依照质量信息反馈单，及时与供方联系进行解决。固定资产管理制度修改状态：0页码：1/3固定资产管理制度1．目及合用范畴加强设备固定资产管理，明确职责，规范固定资产划分、管理分工、保证帐物相符，保证设备固定资产保值、增值，特制定本制度。本制度合用于公司内设备固定资产管理。2．术语2.1固定资产：公司房屋、建筑物、设备、运送工具以及其她与生产经营有关机器设备、器具、工具、空调器等；非生产经营用设备，但单位价值在元以上并且使用年限超过二年，均作为固定资产。属于在机器内部或外部配套电动机、工艺仪表，无论规格大小，价值多少，均随主机列为固定资产。2.2凡属于下列性质各类生产用设备、工具、器具等，不列为固定资产：使用年限较短，数量较多，更换比较频繁，例如：玻璃器皿，工具性质仪表，生产购买或自制专用工具、卡具、模具、设备备品备件等。2.3固定资产报废：生产设备中，因严重磨损、腐蚀、老化，致使精度、性能、出力达不到生产工艺设计规定者；发生事故严重损坏；专用设备因产品工艺变更而不能运用者。对上述设备若列法修复、改造、或虽能修复、改造，但经济上不合算、按照规定可以报废。3．固定资产来源3.1自制设备固定资产。固定资产管理制度修改状态：0页码：2/33.2购入设备固定资产。3.3盘盈设备固定资产。4．分类4.1生产用设备固定资产涉及：4.1.1静止设备如各种塔、罐、釜、槽等。4.1.2运转设备如压缩机、风机、冰机、各类泵等。4.1.3电器、仪表、计算机等。4.1.4生产用各类器具如各种起重设备、电动葫芦、电焊机等。4.1.5运送工具。4.1.6管理用品如通讯系统等。4.1.7其他生产用设备固定资产如空调器等。5.职责5.1生产管理处5.1.1负责固定资产管理制度制定并监督检查其执行状况。5.1.2负责本厂机器设备固定资产管理工作。5.1.3负责办理设备固定资产新增、转移、报废、闲置鉴定、审批等有关手续。5.1.4参加设备固定资产清查盘点工作。5.1.5监督本厂设备固定资产新建、扩建、更新改造等工作。5.2车间5.2.1负责按月办理所分管固定资产新增、转移、报废记录工作，记录后于每月28日前上报生产管理处。6．工作程序固定资产管理制度修改状态：0页码：3/36.1固定资产新增技术改造项目或新产品开发项目验收合格投产后一月内，由项目负责人将新增设备随机文献、安装记录、设备竣工验收报告、安装设备数量、原值等技术资料以及随机专用工具移送生产管理处。生产管理处建档后依照有关规定进行设备注册登记，进行资料移送。6.2固定资产报废设备固定资产报废，由使用部门填写设备固定资产报废申请表报生产管理处。生产管理处长审核报厂长审批后报公司财务部门进行资产处置。6.3固定资产转移设备固定资产转移，由转入部门和转出部门分别建档，由转入部门填写设备固定资产转移登记表。6.4固定资产闲置闲置设备固定资产处置由使用部门提出申请，报生产管理处审批备案。6.5固定资产变更后有关车间要及时对设备台帐进行更新,生产管理处对更新状况进行检查和考核。设备管理考核算施细则修改状态：0页码：1/6设备管理考核算施细则1．目及合用范畴为保证各项设备管理制度执行，提高公司设备管理水平，增长经济效益，特制定本细则。本细则合用于公司内设备管理检查考核。2．职责生产管理处负责细则制定，按照寻常管理和综合检查状况，根据本细则，对有关车间进行考核。3．工作程序3.1生产管理处根据本细则对各车间管理工作进行检查和考核，并下达整治告知单，对整治状况进行复查。3.2各车间对查出问题，按规定规定进行整治和反馈，如不能整治，应以书面形式报生产管理处。4．考核细则4.1.1主、辅机各部件应保持完好，无缺陷，有名称、编号标记，安全附件齐全，发现一台设备零部件及名牌标记不齐全者扣有关车间50元，不进行整治加倍考核。4.1.2主、辅机管道应牢固、可靠、无振动，设备无异常响声，发现一处振动扣有关车间50元，限期未整治加倍考核。4.1.3管道上阀门及管件附件要齐全、完整，一处不合格扣有关车间50元。设备管理考核算施细则修改状态：0页码：2/64.1.4设备系统应保持无漏点，每一处扣有关车间50元。停车不能解决泄漏点应挂牌标记，泄漏之日起只考核一次；不挂牌标记按泄漏点考核；对有机会解决而不解决加倍考核。4.1.5设备润滑油温度、轴承温度凡超过规定范畴，视为设备不完好，发现一处扣有关车间50元，导致事故按事故管理考核。4.1.6备用设备应按规定定期盘车，并记录在巡检本上，否则扣有关车间50元，备用设备不备用者，一台次扣有关车间100元；因设备不备用影响生产，一台次扣200元。4.1.7设备防护装置应齐全，未设立或设立不完好，一台次扣有关车间50元。4.1.8严格执行设备防腐保温制度，浮现一次不合格扣50元；防腐保温筹划不贯彻，扣50元。4．2技术基本管理4.2.1设备运营记录和润滑记录不规范者一处扣50元，损坏或涂改者一处扣50元。4.2.2巡检记录不及时填写者，一次扣有关车间50元，涂改或记录潦草者一次扣50元，损坏或撕页者一处扣有关车间50元。4.2.3操作工岗位巡检，每小时一次，巡检牌点拨，在整点先后不超过10分钟，超前或拖后者，一处扣有关车间50元。巡检牌无指针或变形严重者，一处扣有关车间50元。巡检牌不放在定置点，一处扣有关车间50元。4.2.4设备上使用各种显示牌（备用、检修、非完好、闲置），不按规定使用者，一处扣有关车间50元，损坏、丢失者一处扣50元。4.2.5规定上报生产管理处各种报表必要规范并及时上报，每迟延一设设备管理考核算施细则修改状态：0页码：3/6天扣10元，报表不齐全或不规范者扣有关车间50元。4.2.6规定车间建立各种台帐、记录以及需要保存技术资料必要齐全完整，发现一次不完整扣有关车间50元。4.2.7规定维修班建立各种记录要笔迹工整、完整洁全，发现一次不合规定扣50元。4.2.8设备综合检查整治告知单就应在下发3日内反馈，每迟延一天扣50元。4．3现场、定置管理4.3.1运营、备用设备应达到清洁卫生，无灰尘、无油污和无漏痕，达不到规定每项扣有关车间50元。4.3.2所有设备及辅机不得用水冲洗，否则每发现一次扣有关车间50元，影响生产每台扣有关车间100元，导致事故按事故解决。4.3.3各车间备品配件及其他物品应实行定置摆放，经常保持清洁，达不到规定，每一处扣有关车间50元。4.3.4维修班：a）休息室衣、帽、鞋入橱，橱、桌面等物品规定整洁、干净，摆放要整洁。换洗衣服未及时入橱一件扣10元，杂物每件扣10元。b）休息室、工作间、物品存储室必要明显分开。C）备件、工具、杂品分开摆放，摆放必要整洁，挂标记牌，备件保养工作必要做好。未分开每件扣10元，未挂标记牌每件扣10元。4.3.5检修现场要做到人走场净、机净，达不到规定发现一次扣有关车间50元。4.3.6检修现场零、部件乱丢放者，发现一次扣检修单位50元。设备管理考核算施细则修改状态：0页码：4/64.3.7维修值班室卫生应经常打扫干净，每检查一次不合格