热力工程施工方案 (详细)

热力工程施工方案一、施工准备1、熟悉图纸、编制施工文件认真熟悉及审查图纸领会设计意图，勘察现场校核现状资料。在此基础上为进行设计交底做好准备工作，设计交底后重新修整制定详细的施工方案，从而进一步确定劳动力，机具和材料设备的供应计划。2、学习有关规范和文件、技术交底会议内容（1）为了有效的对工程进行管理和指导施工，提高管理水平和管理人员的业务素质，更好的理解和掌握工程项目的有关规范和技术文件，对参与本工程的所有管理人员和技术人员，在工程开工前进行有关规定文件的现场学习，了解工程的质量技术要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任，工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约的事情发生。掌握工程中所执行的规范，标准和要求，重点掌握施工控制要点。（2）技术交底为了使参加施工的人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。由项目经理向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法，主要机械设备及各项管理措施等。结合管道工程的关键部位，提出质量要求，操作要点及注意事项，制订出保证质量，安全的技术措施。各专职人员应根据施工计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。3、做好物资、劳动力、机械准备工作根据工程量、总工期、建设单位要求及公司具体的机械、人员情况按施工组织设计要求，组织物资、机械、人员分批进驻现场。二、施工临时设施筹建施工现场照明用电及施工用水配合建设单位就近协调解决。远离电源的施工段，每一个施工班组配一台不小于100KW发电机组来满足施工用电需求。三、施工前应具备的条件1、设计图纸及与之有关技术文件齐全。2、经批准的施工方案或施工组织设计，并进行技术交底。3、施工力量和机具等，能保证正常施工。4、施工现场文明施工达到建设单位提出的标准，施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。四、工程测量及土方工程1、施工放线与测量；根据规划审批路由要求，五德大道管道中心距路中心19米，赵普街管道中心距路中心18米，管道走向由测绘院负责给出，依据管道安装要求确定沟槽宽度，开挖时用水准仪控制沟底高程，并对地下原埋设管线，电缆等进行标识；2、开槽；管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。放坡坡度1：:03，超5米深沟槽可考虑二级放坡在适当部位加卸载平台。为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。挖出土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及建设单位要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。在弯头两侧3-10米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽150mm以便弯头处填充柔性软质材料。沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。五、施工步骤及主要施工方法土方开挖—填砂—布管—坡口打磨—对口—焊接—管件安装—探伤检测水压试验—发泡补口—回填细砂—素土夯实—清洗管道—验收1、管材、管件、阀门检查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。2、管道运输及布管：管材用25吨汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，沿沟内依次排开,并将补偿器、固定节放在沟边相应的位置。运输及布管时应注意：装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沿沟槽依次布管，即将管材沿沟槽内一字排开，一次吊装就位。管与管间距由管的保温外皮与相邻管保温外皮净空尺寸不得小250mm。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。3、管道安装前的准备工作：（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。（2）排水，沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。（3）在施工前进行焊工项目及工位检查，须符合施工要求，否则不允许进行焊接作业。（4）管下砂垫层铺设完毕。（5）当要切割保温管时，需要将钢管外一定长度的外壳和保温层切除，保温管的钢管外壳用气割切除，保温层用手锯切除，切保温层是应斜切，不要切割到范围以外的保温层。（6）对保温一体管的保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。4、预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用起重机进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，使用柔性宽吊带，吊起稳放，不得将管子直接推入沟内。DN1200钢管根据现场情况，如一台吊车不能就位可采用2台吊车，各吊一端，以捧吊的方式入沟。5、管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。6、管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。7、管道安装允许偏差及质量标准：序号项目允许偏差及质量标准化（mm）范围检查方法1标高±1050m水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过3050m经纬仪3对口间隙壁厚3.0间隙偏差每10个口计最大值焊接检验尺4-91.5-2.0.0±1.0≥102.0-3.0+1.0-2.04对口错边壁厚6-1012-14计最大值焊接检验尺错边允许偏差≤1.0≤1.55焊缝加强高高出母材2-3焊接检验尺8、补偿器安装：（1）本工程中管线的补偿器为直埋外压式波纹管单向补偿器，补偿量80mm-200mm，（2）为保证补偿器与管道的同轴度，补偿器安装按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，补偿量，及流水方向，应保证补偿器与供热钢管同轴，并保证补偿器伸缩端有12米的直管段，以保证补偿器的使用寿命。（3）补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯密封防水。（4）试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。（5）补偿器的伸缩固定装置，应在水压试验后拆除。9、阀门安装（1）阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号，复核产品合格证。（2）阀门各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。（3）阀门应在关闭情况下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时阀门不得关闭。（4）阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。（5）阀门在阀门井内的位置要便于操作。（6）阀门的操作结构和传动装置须进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠无卡涩现象。（7）焊接蝶阀安装，轴与水平面的最大夹角不应大于60度，严禁垂直安装。六、管道焊接和探伤：1、管道切割下料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处２0mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（β）11～3I型坡口TC0～1.5--单面焊3～60～2.5--单面焊23～9V型坡口αTCP0～20～265～75单面焊9～260～30～355～65单面焊2、对口（1）管道坡口加工好后即可进行对口钢管组对对口角度55°-65°，对口间隙1-1.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。（2）焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氩弧打底，再进行施焊。3、施焊（1）管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号（H08mn）,电焊条（JH结422酸性）；焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。（2）其焊接参数如下：底层：焊接电流90—110A，电压12—16V；氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底）焊接电流110—130A，电压22—24V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。（3）管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-70mm。c、根部必须焊透。（4）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（5）焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（6）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：a、室外作业遇雨；b、空气相对湿度大于90％；c、施焊时风速大于2m/s。（7）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。（8）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（9）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板或其他物品包裹封堵，以免掉进杂物或防止其它动物入内。4、无损探伤：外观检查合格后，焊接完成24h以后，由招标人指定的检测单位进行无损探伤检测。七、附属工程1、概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制供热设备维护管道及消防用的构筑物，如阀门井、泄水，放气小室,固定墩等。2、材料：砖砌体：采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑混凝土：井室采用C30商品砼。固定墩采用C25商品砼。钢筋：采用HRB335热轧带肋钢筋。3、施工方法：（1）本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。（2）井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。（3）所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。（4）各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。（5）砖支墩必须托住阀体，四周用M7.5号水泥砂浆抹人字填实。（6）钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。（7）球墨铸铁井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。（8）各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。（9）砼浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。（10）施工完毕及时将井室清理干净梯形固定墩先浇筑底部砼然后支模二次浇筑上部砼八、特殊施工方案1、施工难度大特殊地段的施工方案及措施：五德大道、热力管线穿越幺河，供热管道需下返并保证河底管道的埋深，沟长80米，挖深7.4米，加深部位由于沟槽较深，考虑有塌坡和施工不安全因素，该部位应做支护打桩处理，为降低成本同时也要保证边坡支护，确保安全，分为两步施工的方式，第一步，先按0.3放坡，挖深3米左右，沟底宽以满足钢管安装沟的宽度，加打桩工作面为宜，第二步，打桩支护，打桩支护的宽度应满足管道焊接操作的实用空间，根据第二步沟的深度，应采用不少于8米的桩长为宜，钢桩的规格H型钢腹板宽度，以不少于300为宜。如现场施工条件允许，为了降低工程成本，缩短施工周期，也可采取1；03二级放坡的形式，在适当部位沟每侧加1.5米宽卸载平台，以保证边坡以施工安全。2、河床部分沟基处理沟槽挖至设计标高后，沟底原有滞水和淤泥需要进行处理，按要求回填400厚碎石及中砂，同时设置钢筋笼，按河床宽度设置3个，用3台潜水泵持续抽水，确保水位在工作面之下。3、基槽开挖管沟应按照预定和设计所规定的平面位置和标高开挖。管沟开挖下返部分较深，设计标高沟底为-7.4米。依据土方开挖技术要求，最小放坡量为1：0.3。由于场地挖土沟底标高与自然地坪高差太大，为减少边坡负荷，防止塌方事故发生，保障施工安全。边坡为二级放坡，下降3米沟槽两侧加1.5米宽卸载平台，详见剖面图。上表面管沟放线尺寸约为9.14米，依据沟的深度和宽度宜选择2台挖掘机。由于管沟逐步加深，需要一台挖掘，一台负责倒土，因土方量堆积量较大，也可考虑用一台推土机进行推土。4、打桩在第二步土挖完后，因管线设计位置距公路较近不能满足挖沟放坡宽度，为了缩小沟槽放坡宽度，减小施工土方量和沟底施工人员人身安全，最下一步沟壁需做打桩处理，桩间距300mm，详细做法见剖面图。5、排水管沟开挖时，考虑管沟内仍有大量地下水渗出，故还需有明排水措施，沿管沟边设300mm宽明排水沟贯通，每隔10米设500mm×500mm集水坑，集水坑应深于排水沟500mm，以得集中排水。排水沟随时保持比工作面低300mm，保证工作面能正常施工，每个集水坑设一台排污泵，沟底最深段沟长26米约需用2寸排污泵2台。6、管道吊装特殊部位由于放坡部分沟槽较宽，由吊塔中心至沟中心大于9米以上，一台25T吊车难以完成，需要2台吊车各吊一端送管。7、本工程热力管网穿越南环路、人民西路、官许铁路均需顶管施工。（见顶管施工专项方案）九、水压试验1、水压试验条件（1）管道分段试压，工作压力为1.0Mpa,试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，无降压，管道内压力降至工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且无降压为合格。（2）管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准按照CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收》进行。（3）管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。（4）本工程的设计压力为1.2Mpa，试验压力为1.5Mpa。（5）试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。（6）试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。（7）试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为10mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。（8）试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。（9）试压段管道两端头必须加临时固定支墩。2、水压试验程序：（1）管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。（4）水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。（5）水压升至试验压力后，稳压10分钟无降压,然后降至工作