组合式空调箱设计规范样本

GB/T14294-1993组合式空调机组1主题内容与合用范畴本原则规定了组合式空调机组（简称机组）分类、基本规格、技术规定、实验办法、检查规则和标志、包装、运送和贮存等。本原则合用于不带冷、热源、冷媒为水，热媒为水或蒸汽，以功能段为组合单元，可以完毕空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加温、过滤、消声等功能中几种解决功能机组。冷媒为盐水或乙二醇以及采用电加热器机组，可参照使用。本原则不合用于自带冷、热源和直接蒸发盘管机组。2引用原则GB1236通用机空气动力性能实验办法GB1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能实验办法GB2406塑料燃烧性能实验办法GB2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量实验办法。GB2577玻璃纤维增强塑料树脂含量实验办法GB2614流量测量节流装置第一某些节流件为角接取压、法兰取压原则孔板和角接取压原则喷嘴GB8070空气分布器性能实验办法GB9068采暖通风与空气调节设备噪声声功率级测定-工程法GB10223空气冷却器与空气加热器性能实验办法GB10891空气解决机组安全规定GB12218普通通风用空气过滤器性能实验办法。3术语3.1组合式空调机组由各种空气解决功能段组装而成不带冷、热源一种空气解决设备，这种机组应能用于风管阻力等于不不大于100Pa空调系统。3.2机组功能段具备对空气进行一种或几种解决功能单元体。机组功能段可涉及：空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷水、消声等。3.3额定风量在原则空气状态下，每小时通过机组空气体积流量，单位为m3/h。3.4机组全压机组克服自身阻力后在出风口处动压和静压之和，单位为Pa。3.5额定供冷量机组在规定实验工况下总除热量，即显热和潜热除热量之和。单位为kW。3.6额定供热量机组在规定实验工况下供应总显热量，单位为kW。3.7漏风率机组漏风量与额定风量之比率，用％表达。3.8断面风速均匀度指断面上任一点风速与平均风速之差绝对值不超过平均风速20％点数占总测点数比例。3.9原则空气状态指温度20℃；压力101.3kPa；密度1.2kg/m3时空气状态。4分类与规格4.1分类4.1.1按构造形式a.卧式；b.立式；c.吊挂式；d.混合式。4.1.2按箱体材料a.金属；b.玻璃纤维增强塑料（简称玻璃钢）；c.复合材料；d.其她。4.1.3按用途征a.通用机组；b.新风机组；c.变风量机组；d.净化机组；e.其她。4.2基本规格和参数4.2.1机组基本规格用额定风量表达，按分段等差级数排列，见表达式1。规格代号23456789101520额定风量m3/h300040005000600070008000900010000150000规格代号253040506080100120140160额定风量m3/h250003000040000500006000080000100000101400001600004.2.2机组供冷量、供热量在规定实验工况下应符合下列规定。a.机组额定供冷量空气焓降不不大于17KJ/kg，新风机组空气焓降不不大于34kJ/kg。b.机组供热量空气温升不不大于蒸汽加热时，温升20℃；热水加热时，温升15℃。4.3型号表达法分类项目代号1构造型式立式卧式吊挂式混合式LWDH2箱体材料金属玻璃钢复合其她JBFQ3用途特性通风机组新风机组变风量机组净化机组其她TXBJQ型号示例ZKL5-BX表达组合立式玻璃钢新风机组，额定风量50003/h。ZKW10-JT表达组合卧式金属空调机组，额定风量10000m3/h。ZKW20-JBX表达组合卧式金属变风量新风机组，额定风量20000m3/h5技术规定5.1基本规定5.1.1机组应按规定程序批准图样和技术文献制造。5.1.2机组基本规格和参数应符合4.2条规定。5.1.3机组构造应满足下列规定a.通过冷却盘管迎风面速度超过2.5m/s时，设档水板。b.喷水段应有观测窗、档水板和水过滤装置。c.机组应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏。d.机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实。壁板保温热阻不不大于0.68m2W/K，箱体应有防冷桥办法。e.机组检查门应严密、灵活、内外均可启动，并能锁紧。f.机组风机出口应有柔性接管，风机应设隔振装置。g.各功能段箱体应有足够强度，在运送和启动、运营、停止后不应浮现凹凸变形。h.机组横断面上气流不应产生短路。i.机组应留测孔和测试仪表接口。j.玻璃钢空调机组加热段应有隔热办法。5.1.4机组内配备风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器以及其她零部件应符合国家关于原则规定。5.1.5机组采用黑色金属制作构件表面应作除锈和防腐解决。5.2外观规定5.2.1机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。5.2.2玻璃钢机组外表面应有均匀胶衣层，表面光滑平整，无裂纹、气泡和缺损，色调均匀。内表面光滑平整，纤维不得外露。边沿整洁，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。5.2.3机组应清理干净，箱体内应无杂物。5.3性能规定5.3.1启动a.机组在额定电压下能正常启动和运转。b.机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。5.3.2盘管耐压性能在下列条件之理，应无渗漏。a.水压实验压力应为设计压力1.5倍，容许偏差±0.02MPa，保持压力至少3min。b.气压实验压力应为设计压力1.2倍，容许偏差±0.02MPa，保持压力至少1min。5.3.3额定风量和全压在表4规定实验工况下，风量实测值不低于额定值95％，全压实测值不低于额定值88％。5.3.4机组在表4规定实验工况下，功率实测值应不超过额定值10％。5.3.5漏风率机组内静压保持700Pa时，机组漏风率不不不大于3％。用于净化空调系统机组，机组内静压应保持1000Pa，干净度低于1000级时，机组漏风率不不不大于2％；干净度高于等于1000级时，机级漏风率不不不大于1％。5.3.6额定供冷量和供热量实测值不低于额定值93％。5.3.7喷水段空气热互换效率。在喷水压力不大于245kPa时，空气热互换效率不得低于80％。5.3.8挡水板过水量不超过4×10-4kg/kg。5.3.9空气过滤器过滤效率和阻力应符合表3规定。表3过滤器效率和阻力类别性能粗效中效高中效亚高效大气尘粒径（μm）≥5≥1≥1≥0.5计数效率E（％）20≤E〈8020≤E＜7070≤E＜9995≤E＜99.9阻力（Pa）≤50≤80≤100≤1205.3.10凝露实验，按6.3.10办法实验，机组表面应无凝露滴下。5.3.11凝结水排除能力，机组在表4实验工况下运营，凝结水排放流畅，无溢出。5.3.12机组噪声当机组额定风量2000~5000m3/h时，机组噪声声压级不超过65dB（A）当机组额定风量6000~10000m3/h时，机组噪声声压级不超过70dB（A）当机组额定风量15000~25000m3/h时，机组噪声声压级不超过80dB（A）当机组额定风量30000~60000m3/h时，机组噪声声压级不超过85dB(A)当机组额定风量80000~160000m3/h时，机组噪声声压级不超过90dB(A)5.3.13机组振动风机转速不不大于800r/min时，机组振动速度不不不大于4mm/s。风机转速不大于等于800r/min时，机组振动速度不不不大于3mm/s。5.3.14断面风速均匀度按6.3.14办法实验，应不不大于80％。5.3.15安全性能规定应符合GB10891规定。5.4材料规定5.4.1机组所采用钢板、型材、管材、等应符合关于原则规定。5.4.2机组箱体为玻璃钢时，规定如下：a.树脂含量（不计胶衣层）控制在45％~55％。b.固化度：对于不饱和聚酯树脂玻璃钢不不大于80％，环氧树脂玻璃钢不不大于90％。c.变曲强度：不饱儿聚酯树脂玻璃钢不低于147MPa，环氧树脂玻璃钢不低于196MPa。d.阻燃性能：玻璃钢氧指数不不大于30。5.4.3机组箱体采用保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具备难燃或自熄性和不易吸水特性。6实验办法6.1普通规定6.1.1实验机组应按功能段构成整机进行实验。6.1.2实验机组应按产品阐明书规定组装和安装，除非在实验办法中有规定，决不容许采用任何特殊解决办法。6.2实验条件6.2.1实验工况应符合表4规定。6.2.2实验工况和测试操作容许偏差符合表5规定。6.2.3实验用仪表应符合表6规定。序号工况进口空气状态供水状态供蒸汽状态工况参数干球温度进口水温进出口水温差供水量喷水压力表压力项目℃℃℃℃℃Pa1风量、全压、功率5~40---不供kPa23456789①进口水温指冷冻水供水温度，进出口水温差是指出口与冷冻水供水温差。②进口水温60℃为冷热两用盘管供热量实验工况，90℃为加热盘管供热量实验工况。③供水量由盘管内水流速w=lm/s和通水面积计算得出。表5实验容许偏差名称实验工况允关实验操作允差容许偏差参数进口、出口空气状态干球温度，℃±0.3±0.5湿球温度，℃±0.2±0.3供水状态冷水进口温度，℃±0.1±0.2热水进口温度，℃±0.5±0.5水流量，％①±1±2供水压力（表压）kPa±5±5供蒸汽状态供蒸汽压力，kPa±1.7±1.7风量，％①±2±2空气全压，Pa±5±12.5电压，％①±1±2①表中％指额定值百分数。6.3性能实验办法6.3.1启动实验a.实验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少重复进行三次；b.检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象；c.变风量机组应在最大风量和最小风量下进行启动实验。6.3.2盘管耐压性能实验在5.3.2规定实验压力条件下试压。6.3.3额定风量和全压实验应按附录A（补充件）或附录B（补充件）规定办法进行实验，型式检查时，当额定风量不大于等于60000m3/h时，应按附录A办法实验，当额定风量等于不不大于80000m3/h时，可按附录B办法实验。6.3.4输入功率实验按附录A规定办法测量。6.3.5漏风量实验按附录C（补充件）规定办法测量漏风量。表6实验仪表测量参数测量仪表测量项目单位仪表精确度温度玻璃水银温度计、电阻温度计、热电偶温度计冷热性实验时空气进出口干湿球温度和换热设备进出口温度℃0.1其她温度0.3压力微压计（倾斜式、补尝式或自动传感式）空气静压和动压Pa1①U形水银压力计或同等精度压力计水阻力，蒸汽压降kPa0.133蒸汽压力表供蒸汽压力％2水压表喷水段喷水压力％2大气压力计大气压力％②0.1水量流量计、重量式或容积式液体定量计换热器水流量、蒸汽凝结水量，喷淋室水流量等％②1风量原则喷嘴按图A1孔板GB2624皮托管GB9070附录B风速风速仪断面风速均匀度等m/s0.25电压电压表风机输入电参数％②0.5电流电流表功率功率表或电压电流表转速转速表风机转速％②1噪声声级计机组噪声GB9068振动接触式测振仪风机段振动速度％②1时间秒表凝结水量等％②0.2①动压测量时最小压差应为25Pa②指被测量值百分数6.3.6供冷量和供热量实验a.供冷量和供热量应在表4规定实验工况下，按附录D（补充件）办法进行实验。b.也可直接引用GB10223规定办法得出盘管传热系数公式计算出供冷量和供热量，并按附录E（参照件）规定办法进行现场验证。6.3.7喷水段空气热互换效率按附录D办法实验。6.3.8挡水板过水量实验按照附录D中D2.2.8条办法实验。6.3.9空气过滤效率和阻力实验按GB12218规定实验办法进行过滤器效率和阻力实验。6.3.10凝露实验在使用环境露点温度为22.8~26.2℃和机组供水温度7℃条件下，机组供冷持续运营6h，检查机组表面凝露状况。6.3.11凝结水排除能力实验按表4规定实验工况，预先将凝水盘中水注满至排水口，机组供冷持续运营4h，检查排水状况。6.3.12噪声实验机组噪声应按GB9068规定工程测定法测量。6.3.13振动实验a.用表6规定仪表，在实验机组底板四角处互相垂直三维方向上测量振动速度；b.取最大值为机组振动速度。6.3.14断面风速均匀度实验a.在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，按附录B中图B1，均布风速测点；b.用风速仪测量各点风速，记录所测风速与平均风速之差不超过平均风速20％点数占总点数比例。6.3.15安全性能应按GB10891规定实验。6.4外观检查用目测法检查6.5材料实验6.5.1玻璃钢树脂含量实验应按GB2577规定办法。6.5.2玻璃钢固化度实验应按GB2576规定办法。6.5.3玻璃钢弯曲强度实验应按GB1449规定办法。6.5.4玻璃钢阻燃性能氧指数实验办法应符合GB2406规定。7检查规则7.1检查分类和检查项目7.1.1机组检查分出厂检查（交收检查）和型式检查。7.1.2检查项目按表7表7检查项目序号检查项目名称本原则所属条款备注1外观5.2.1~5.1.4、6.42重要零部件检查5.1.53安全规定5.3.15、6.3.15主项4启动与运转5.3.1、6.3.1主项5盘管耐压性能5.3.2、6.3.2主项6风量与全压5.3.3、6.3.3主项7输入功率5.3.4、6.3.48漏风率5.3.5、6.3.5主项9供冷量、供热量5.3.6、6.3.6主项10喷水段空气热互换效率5.3.7、6.3.711挡水板过水量5.3.8、6.3.812过滤效率和阻力5.3.9、6.3.913凝露实验5.3.10、6.3.1014凝结水排除能力5.3.11、6.3.11主项15噪声5.3.12、6.3.1216振动5.3.13、6.3.1317断面风速均匀度5.3.14、6.3.1418玻璃钢材料性能a.树脂含量5.4.26.5.1b.固化度6.5.2c.弯曲强度6.5.3d.阻燃性能6.5.4i主项注：金属空调机组，不做第18项。7.2出厂检查7.2.1每台机组（各功能段）必要经制造厂检查部门检查合格，并附有质量检查合格证，方可出厂。7.2.2机组出厂检查，应按表7中1、2、3、4、5等项逐台检查。表7中6、7两项，每20台至少抽检一台，年产量局限性20台抽检一台。7.2.3玻璃钢机组还应进行表7中18项检查，其中a、b.、d.三项逐台检查。7.3型式检查7.3.1机组有下列状况之一时，应进行型式检查。a.试制新产品定型时；b.定型产品构造、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时；c.停产一年以上，恢复生产时；d.转厂生产时；e.批量生产时每三年进行一次；f.国家质量监督机构提出型式检查规定期。7.3.2机组型式检查应涉及表7所有项目。7.3.3型式检查抽样办法，应在通过出厂检查合格品中抽取。抽取样品数量按表8。表8抽样数量交验数量（台）〈100≥100抽样数量（台）127.3.4鉴定规则a.对于抽取一台样品，检查项目中主项有一项或其她项有两项不合格，则判该样品为不合格品。b.在抽取样品中，有一台不合格，则再抽取一台，。如检查仍不作合格，则该批机组判为不合格品。8标志、包装、运送和贮存8.1标志8.1.1每台机组应有产品标牌，并固定在正面明显部位。标牌应涉及下列内容。a.机组名称、型号；b.机组重要技术参数（额定风量、全压、供冷量、供热量、额定电压、电流、功率、转速等）；c.机组外形尺寸：长×宽×高；d.机组重量；e.出厂编号；f.出厂日期；g.制造厂名称；8.1.2机组上应标明工作状况即旋转方向、开、关等标志，并附有电气线路图。8.2包装8.2.1机组各功能段应按各自规定包装，在包装箱内应稳固。8.2.2包装箱应捆扎牢固严密。8.2.3包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用阐明书等关于技术文献。8.2.4包装箱上应有不易退色装箱标志，其内容：a.产品名称、型号；b.产品毛重、净重；c.箱体外形尺寸：长×宽×高；d.共箱，第箱；e.装箱日期；f.到站（港）及收货单位；g.发站（港）及发货单位。8.2.5包装箱上应有怕湿、防雨、防倒置、禁止翻滚、小心轻放等储运标志。8.3运送和贮存8.3.1机组在运送过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。8.3.2机组应贮存在防潮、防雨、防火场合，周边应无腐蚀性气体存在。8.3.3玻璃钢件不容许曝晒和重压。附录A组合式空调机组风量、风压实验办法（补充件）附录A规定了组合式空调机组风量、风压实验装置、条件和办法。A1实验装置A1.1实验装置由实验机组、连接管、测试管构成。A1.2实验装置应照GB1236图3、图4、图5和本附录图A1、图A2方式之一布置。当采用GB1236方式布置时，应符合该原则3.1、3.3、3.4、3.5条规定。当测试管内径不大于400mm时，宜采用孔板流量计或空气流量喷嘴装置。A1.3风量测量使用空气流量喷嘴及其测量装置见图A3和图A4。a.喷嘴喉部速度必要在15m/s到35m/s之间；b.喷嘴加工规定应符合GB10223附录A规定。A1.4实验装置测试管应符合下列规定。a.单出风口机组应安装一种出口风管，其截面积等于实验机组出口截面积。b.多余风口机组应按图A5所示方式A1.5多进风口机组实验时，应半闭所有旁通风阀（如二次回风阀门）。只启动流经机组各功能段进风阀门，并置于全开位置。A2实验条件A2.1应按照本原则6.2条规定实验工况和实验仪表规定进行实验。A2.2实验机组应由几种功能段构成整体机组。A3实验办法A3.1总则A3.1.1机组应在风机额定转速下至少进行五种风量、全压实验。每一种风量至少测量三次。A3.1.2在每一种实验风量下，应按本附录A3.2至少A3.7条测量。应测量机组出口动压、静压、出口温度、输入功率、转速、风量和大气压力。A3.2静压测量A3.2.1在测量截面管壁上将互相成90°分布四个静压孔取压接口连接成静压环，将压力计一端与该环连接，另一端和周边大气相通。压力计读值为机组静压。A3.2.2管壁上静压孔直径应取1~3mm，孔边必要呈直角，且无毛刺，取压接口管内径不不大于两倍静压孔直径。A3.3动压测量A3.3.1用皮托管测量动压时，皮托管直管必要垂直管壁，皮托管测头应正对气流方向且与风管轴线平行。测点位置和点数应符合表A1和图A6规定。A3.3.2用皮托管测得同一截面上各点动压，按下式计算平均动压式中：Pd-平均动（Pa）；Pd1、Pd2、...、Pdn-n个测点动压（Pa）；（Pa）；n-测点个数。A3.3.3当用孔板或空气流量喷嘴测量风量时，可按下式求得平均动压式中ρ2-机组出口空气密度（kg/m3）；L-机组风量（m3/h）；A2-测量风管截面积（m2）；B-大气压力（Pa）；Pt-机组出口空气全压（Pa）；T-机组出口热力学温度（K）。A3.4风量测量A3.4.1采肜孔板测量风量时，按GB1236中4.6.1条计算风量值。A3.4.2采用皮托管测量风量时，按下式计算机组风量A3.4.3采用空气流量喷嘴装置测量风量时，按下式计算每个喷嘴风量式中Li-流经每个喷嘴风量（m3/h）；Ci-喷嘴流量系数，见表A2。喷嘴喉部直径不不大于等于125mm时，可设定Ci=0.99；Ai-喷嘴面积（m2）；△Pi-喷嘴先后压差（Pa）。机组风量等于所有喷嘴测量风量总和。A3.4.4实验成果按下式换算为原则空气状态下风量（L0）L0=Lp2/1.2(A5)A3.5温度测量将温度计插入测试风管中，测量机组出口温度。A3.6大气压力测量在机组附近用大气压力计测量，实验开始和结束各测一次，取平均值。A3.7转速测量采用转速表直接测量风机主轴转速，在同一实验条件下测量三次，取平均值。如采用合计式转速表应测量30s以上。A3.8功率测量在测量风量同步，直接测量电流、电压或功率等参数。A4数据整顿每一台实验机组应给出；a.相应转速下机组全压（Pa）对原则状态下风量（m3/h）性能曲线或图表。b.相应转速下，输入功率对风量曲线。表A1用皮托管测量测点风管直径D30040050060070080010001200140016001800200240028003800测点半径r147677995110126158190221252284316380442500r282110137164192219274329384438493548656766876r31061411772122472833544244955656357078509901130r4124198210250293335420501585670754837100511701340r5142190238285332380474567664756854949114013201520测点个数纵向10个，纵横向20个表A2喷嘴流量系数CRe147201549116314171951813719148C0.9500.9510.9520.9530.9540.955Re202342140222661240212549227086C0.9560.9570.9580.9590.9600.961Re288173070132758380063747240184C0.9620.9630.9640.9650.9660.967Re431744648250153542425881563948C0.9680.9690.9700.9710.9720.973Re69736762958376592320102180113620C0.9740.9750.9760.9770.9780.979Re126992142743161500184032211428245182C0.9800.9810.9820.9830.9840.985Re287409341172411057504164631966813986C0.9860.9870.9880.9890.9900.991Re1085643151672722607603712194C0.9920.9930.9940.995附录B组合式空调机组风量、风压现场实验办法（补充件）本附录规定了组合式空调机组使用现场风量、风压实验条件和办法。B1现场实验普通条件B1.1由实验机组至流量和压力测量截面之间风管应不漏气。B1.2实验机组，应在额定风量下测量，其波动应在额定风量±％之内。B1.3变风量机组，至少应测量三个工况点，即是大、最小和中间风量工况。B1.4机组测试工况点，可通过系统风阀调节，但不得干扰测量段气流流动。B1.5应按照本原则6.2条规定实验工况和实验仪表精度进行实验。B2实验办法B2.1风量测量B2.1.1测量截面应选取在机组入口或出口直管段上，距上游局部阻力管件两倍以上管径位置。B2.1.2矩形断面测点数见表B1，详细规定如下：a.当矩形截面长短边之比不大于1.5时，在截面上至少应布置25个点，见图B1。对于长边不不大于2m截面，至少应布置30个点（6条纵线，每个纵线上5个点）。b.矩形截面长短边之比不不大于等于1.5时，在截面上至少应布置30个点（6条纵线，每个纵线上5个点）。C.对于长边不大于1.2m截面，可按等面积划提成若干个小截面，每个小截面边长200~250mm。表B1矩形截面测点位置纵线数每条线上点数Xi/L或yi/H510.07420.28830.50040.71250.926610.06120.23530.43740.56350.76560.939710.05320.20330.36640.50050.63460.79770.947B2.1.2圆形截面测点可按图B2和表B2布置。表B2圆形截面测点布置风管直径≤200200~400400~700≥700圆环个数3455~6测点编号测点到管壁距离（r倍数）10.10.10.050.0520.30.20.200.1530.60.40.300.2541.40.70.500.3551.71.30.700.5061.91.61.300.7071.81.501.3081.91.701.5091.801.65101.951.75111.85121.95B2.1.4测量办法a.测量所选截面上各点速度。速度测量普通可采用皮托爱和微压计，但当动压差不大于10Pa时，推荐采用其她仪表如热电风速仪表；b.断面上平均速度用下式计算：V=(V1+V2+...+Vn)/n(B1)式中V-平均速度（m/s）V1、V2...、Vn-各测点速度；n-测点数。c.至少应重复进行三次测量，取其平均值；d.由断面风速和面积得出风量；e.实验成果应换算成原则空气状态下风量。B2.2机组进、出口静压测量B2.2.1机组进口和出口静压应选取造近机组接管处直接测量。B2.2.2采用压力测孔测量静压，测孔应互相垂直，内表面必要光滑。如果是矩形截面，测孔应在侧壁是心。B2.2.3用皮托管和压力计测量截面上静压，应重复三次，取平均值。B2.3机组全压按下式计算机组全压（Pt）Pt=Pt2-Pt1（B2）式中Pt2、Pt1-机组出口、进口全压，均为测量静压断面处实测值（Pa）。B2.4功率测量用功率计或电流电压表直接测量机组输入功率或电流、电压。附录C组合式空调机组漏风量实验办法（补充件）本附录规定了漏风量实验办法。C1实验机组安装和实验应按照图C1布置a.多进风口机组，应将各进风口汇集成一种测量风管；b.实验布置采用图C1（a）时，应保证测量风管内气流速度不不大于等于6.5m/s，测量管管径不不大于等于100mm。测量管管径不大于100mm时，实验布置按图C1（b）。C2实验条件应按照本原则6.2条规定进行实验。C3实验办法a.将机组各个出风阀所有关闭加以密封，使之不漏气；b.调节进风口或流量测量管段上节流装置，使风机段内压力值为700Pa，净化机组为1000P。风机段压力值可在风机段壁面上测量；C.在测量风管上，用孔板、流量喷嘴或皮托管等测得风量，即是机组漏风量；d.机组漏风率按下式计算：e=A1o/Lo*100%(C1)式中e-机组漏风率；A10-原则空气状态下机组实验漏风量（m3/h）；L0-原则空气状态下机组实验风量（m3/h）；。附录D组合式空调机组供冷量和供热量实验办法（补充件）本附录规定了组合式空调机组整机供冷量和供热量实验装置、办法和计算，同步给出了喷水段性能实验办法。D1供冷量和供热量实验办法D1.1实验装置实验装置由风路系统和水路系统（或蒸汽系统）两某些构成。可采用图1所示实验系统布置进行实验。D1.1.1风路系统a.预解决段应涉及加热、加湿、冷却、去湿、空气混合、均流、空气输送等空气解决功能；b.测量段必要密封和隔热，漏风量不超过机组额定风量1％，漏热量不超过空气侧换热量2％；C.在风量测量和空气温湿度测量段前，需设混合器和均流器。混合器参见GB10223附录B图B2，均流器可用金属网或多孔穿孔板；d.风路系统中应有风量、干湿球温度装置见本原则附录A1.3条规定；f.实验机组进、出口空气干、湿球温度应采用取样装置测量。推荐按GB10223规定；g.机组出风口静压测量断面应在距出口两倍出风口当量直径距离处，进风口静压测量截面应在距进风口0.5倍风口当量直径距离处。其静压孔和静压环做法见本原则附录A；h.多余风口机组连接，应参照本原则附录A规定；i.多进风口机组。只启动主进风口，别的进风口所有封闭，使之不漏气、不漏热。D1.1.2水路系统a.预解决段应涉及水加热、冷却、输送和水温、水量控制调节解决功能。b.在水路系统中应能进行水量、水湿及水压降测量，其测量装置应符合GB10223规定。D1.2实验条件应按本原则6.2条实验工况和实验仪表规定进行实验。D1.3实验办法D1.3.1调节实验装置，使实验机组进口全压等于零，空气和水（或蒸汽）参数满足所需工况规定，并稳定15min后，开始测量。每隔10min读一次数，持续测量半小时，取每次读数平均值作为实验测定值。D1.3.2应采用两种办法计算换热量。一种办法以空气侧测量值来计算换热量，另一种办法以水侧（或蒸汽侧）测量值来计算换热量。两种办法计算得出热平衡偏差不得超过±10％。取两者逄术平均值作灯同组换热量。D1.4实验记录序号数据1日期2实验者3制造厂4机组型号5冷热介质名称6盘管型号、规格、尺寸和构造图7盘管段型号、规格和布置图8风机段型号、规格和布置图9其她各参加实验功能段型号、规格和布置图10大气压力11进入实验机组空气干球温度和湿球温度12离开实验机组空气干球温度13进入空气流量喷嘴空气干球温度和全压14喷嘴先后静压差或喷嘴出口处动压15使用喷嘴数量与直径16实验机组进口静压17实验机组出口静压18实验机组进口和出口风管尺寸19实验机组进水温度20实验机组出水温度21冷冻水供水温度22实验机组水压力降23实验机组水流量24实验机组进口蒸汽压力与温度25实验机组凝结水离开时温度26实验机组凝结水量27实验机组蒸汽压力降28实验机组输入功率D1.5实验成果计算D15.1风量计算a.通过单个喷嘴风量用下式计算式中Li喷嘴风量（m3/h-）Ci喷嘴流量系数，见附录A；△Pi-喷嘴先后静压差或喷嘴喉部动压（Pa）ρi-喷嘴处空气密度（kg/m3）。式中Pi-喷嘴处空气全压（Pa）；Ti-喷嘴处空气热力学温度（K）；di-喷嘴处空气含湿量[kg/kg（干空气）]。当采用各种喷嘴时，总风量等于通过每个喷嘴风量和。b.原则状态下风量按下式计算式中L0-原则状态下风量（m3/h）D1.5.2冷却时空气侧换热量计算式中Qa-空气侧换热量（kW）；I1-实验机组进口空气焓值[kJ/kg（干空气）]；I2-实验机组出口空气焓值[kJ/kg（干空气）]；Cpw-水定压比热[kJ/kg.k]；△d-实验机组进出口空气含湿量差[kJ/kg（干空气）]；t2s-实验机组出口空气湿球温度（℃）Nf-实验机组输入功率，当电机在箱体外时，它等于风机轴功率（W）。D1.5.3加热时空气侧热量计算式中t1-实验机组进口空气温度（℃）；t2-实验机组出口空气温度；Cpa-空气定压比热[kJ/（kg.K）]；D1.5.4水流量与蒸汽凝结水量计算当采用称重液体定量计时W=m/Z(D6)当采用体积液体定量计时W=pmV/Z(D7)式中W-水质量流量或蒸汽凝结水量（kg/s）；m-液体定量计测得水质量（kg）；Z-时间（s）ρw-水密度（kg/m3）；V-液体定量计测得水体积（m3）D1.5.5加热时水侧换热量计算Qw=WCpw（tw2-tw1）（D8）式中Qw-水侧换热量（kW）；tw1-水进口温度（℃）tw1-水出口温度（℃）D1.5.6加热时水侧换热量计算Qw=WCpw(tw1-tw2)(D9)D1.5.7加热时蒸汽侧换热量计算Qz=W(Lv1-Lv2)(D10)式中Qz-蒸汽侧换热量（kW）；Iv1-蒸汽进口焓值（kJ/kg）；Iv2-蒸汽出口焓值（kJ/kg）D1.5.8机组换热量按下式计算Q=(Qa+Qj)/2(D11)式中Q-实验机组换热量（kW）；QJ-介质侧换热量，冷却或用水加热时等于Qw，用蒸汽加热时等于Qz（kW）D1.5.9实验得出空气侧和介质侧换热量偏差必要在如下限值内-10%<=(Qa-Qj)/Q*100%<=+10%(D12)D2喷水段性能测试办法D2.1实验装置可按照图D2所示布置实验系统D2.1.1风路系统和水路系统预解决段和测量装置与本附录D1相似。但空气取样管普通布置在喷水段分风板前和挡水板后。D2.1.2在喷水段挡水板后增设加热器，便于进行挡水板过水量测量。D2.2实验办法和成果计算D2.2.1应按照本原则6.2条规定工况和仪表进行实验。D2.2.2调节实验装置，使空气和水达到所需工况规定，并稳定15min后，开始测量。每隔10min读一次数，持续测量半小时，取每次读数平均值作为测量值。D2.2.3供冷量计算a.空气侧供冷量按式（D13）计算式中Qa-喷水段空气侧换热量（kW）；I1、I2-喷水段进、出口空气焓[（kJ/kg（干空气）]。b.喷水侧供冷量按式（D14）计算，也可按式（D15、D16）计算。Qw=W2Cpa（tw2-t1）（D14）Qw=（W1tw1-W2tw2）Cpw（D15）W2=W1+[Lipi/3600W1(1+di)(d1-d2)]式中Qw-喷水段水侧换热量（kW）；W2-喷水段回水量（℃）；tw2-喷水段出口水温（℃）；t1-冷冻水供水温度（℃）；W1-喷水段供水量（kg/s）；tw1-喷水段进口水温（℃）；d1、d2-喷水段进、出口空气含湿量[kg/kg(干空气)]。c.喷水段供冷量取空气侧和水侧供冷量平均值Q=(Qa+Qw)/2(D17)式中Q-喷水段供冷量。d.两侧供冷量偏差应符合下式：-10%<=(Qa+Qw)/Q*100%<=+10%(D18)D2.2.4喷水段加湿量按下式计算：式中Wa-喷水段加湿量（kg/h）。D2.2.5水气比按下式计算：式中μ-喷水段水气比。D2.2.6喷水压力在测量供冷量（或加湿量）、水气比同步，测量喷水压力。喷水压力应在喷水段供水管进口处用压力计测量。D2.2.7空气热互换效率式中η-空气热互换效率；t1、t2-喷水段进、出口空气干球温度（℃）；。D2.2.8挡水板过水量采用加热法测量过水量。即测量加热盘管先后干湿球温度，查得含湿量，按式（D22）计算：Wg=d3-d2（D22）式中Wg-挡水板过水量[kg/kg(干空气)]；d3-加热器后空