寿光烟囱施工方案样本

目录一、工程概况………………………2二、编制根据………………………3三、作业准备和开工筹划…………4四、施工工序及作业办法…………6五、安全文明施工及危险源辨认…………………21六、工程质量保证体系……………34七、平台提高系统设计与组装……………………44八、强制性条文……………………53九、应急救援预案…………………57十、附录……………61一工程概况1.1工程概况：山东省寿光市垃圾焚烧发电厂工程烟囱为三钢内筒式烟囱。外筒为钢筋混凝土四方构造，边长为9.4m*8.6m，高度79.00m。筒壁厚：0m到4.20m厚350mm，20m处到40m墙厚300mm，40m到60m厚250mm，64.20m到79.00m厚250mm。筒身混凝土标号用C30级混凝土。钢梯、钢平台沿筒身自下而上逆时针方向旋转而上,钢平台共9层；各层平台面标高:4.20m、14.20m、24.20m、34.20m、44.20m、54.20m、64.20m、74.20m、77.50m为钢筋混凝土平台。平台自下而上进行,钢梯紧随平台自下而上进行安装,待所有平台和钢梯完毕后进行钢内筒施工。钢内筒采用10T双滚筒卷扬机安装。在77.50m平台钢内筒预留孔附近埋16块预埋铁块，制作吊运钢内筒井架，并在井架顶部安装吊运滑轮。钢内筒内径为2.2米，出口内径2.2米，钢内筒支撑在每层平台上，并在底标高6.7米处南北方向各设一种钢烟道口。筒身烟道口呈南北轴线对称布置，上标高10.3m，下标高6.7m，宽1.6m。钢内筒底部10m如下采用Q345B（12厚），10m到70m采用Q235B(12厚)钢板焊接钢管。钢内筒为竖向自承重钢内筒构造，钢内筒只承受自重和温度应力。1.2工期目的作业名称起讫时间总时间（d）总计（d）基本20天0-5.4米筒壁施工7天90提高设备安装7天提高设备验收1天5.4米至10.3米烟道口施工10天8.4米至50米筒壁施工25天50米至79米筒壁施工20天二编制根据2.1《烟囱构造图》（44-204Y23）2.2《烟囱建筑施工图》（44-204X3）2.3《建筑构造可靠度设计统一原则》（GB50068—）2.4《建筑抗震设计规范》（）GB50011—2.5《岩土工程勘察规范》GB50021—2.6《给水排水工程构筑物构造设计规范》GB50069—2.7《砌体构造设计规范》（GB50003—）2.8《建筑地基基本设计规范》GB50007—2.9《建筑地基解决设计规范》（JGJ79--）2.10《混凝土构造设计规范》(GB50010-)2.11《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-)2.12《高层建筑混凝土构造设计规范》JGJ3-/J186-2.13《烟囱设计规范》(GB50051-)2.14《烟囱施工及验收规程》（GB50078-）2.15《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）2.16《屋面工程验收规范》(GB5007-)2.17《钢筋工程质量验收规范》(GB50205-)2.18《液压滑动模板安全技术规范》（JGJ162-）2.19《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ106-/J817-）2.20《混凝土构造施工平面整体表达办法》(03G101-1)2.21《建筑构造荷载规范》（GB50009-）()2.22《钢构造设计规范》（GB50017-）2.23《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）2.24《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）三、作业准备和进度筹划3.1作业人员人力资源配备表项目经理1人钢筋工8人技术员1人木工16人施工员1人电工1人质检员1人焊工3人材料员1人泥水工1人吊装人员3人信号指挥员2人安全员1人架子工1个测量人员1人普工10个共计52人电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必要通过国家规定专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必要通过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不适当从事施工作业人员一律不用。单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料采购、进场及检查工作。电工负责用电设备维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2技术准备仔细阅读图纸，进行会审。编制施工进度筹划、质量筹划并进行钢筋和模板翻样，编报材料筹划，制定工程数据等管理办法。3.3材料准备周转材料按筹划单进场，对进场材料要严把质量关，不合格材料杜绝进场。材料通过检查合格后方可提出配合比。钢筋经检查合格后方可进场。机械设备经检查、调试合格后方可使。3.4施工机具准备重要机具机械或设备名称型号及规格数量单位机械或设备名称型号及规格数量单位汽车吊25T1台电焊机500KVA2台吊笼卷扬机5T1台氧割设备/1套摇头扒杆卷扬机1T1台插入式振动棒ZX502台液压控制台YKT-36型1台点钨灯/8盏液压千斤顶16只水准仪/1台50公斤线锤/1个对讲机/4台高压泵/1台四、施工顺序及作业办法4.1施工顺序测量定位放线→土方开挖→底板垫层C10→基本定位放线→基本承台钢筋制作及绑扎→基本承台模板支设→预埋件安装→验收→基本承台浇注混凝土→0.3m-2.5m筒身钢筋绑扎→预埋件（孔）安装→筒身模板安装→验收→浇筑混凝土→0.3m-5.4m筒身如下钢筋绑扎→预埋件（孔）安装→筒身模板安装→验收→混凝土浇筑→提高机拆除→钢爬梯安装→*5台安装吊钢内筒井架→安装液压顶升装置→钢内壁安装→钢内筒防腐→地面散水→电器安装→收尾。4.2土方开挖依照图纸设计标高和现场实际状况，图纸开挖深度为4.5m，采用大开挖办法，按1：0.33放坡即可，定位轴线外2m宽为作业宽度。挖至-5.0m时，由地质工代验槽。按图纸规定，若基底标高未到持力层，应超挖至该持力层，用级配碎石分层夯实至设计标高，层高300mm，规定密实度≥0.94%，fax=500kpa。验收合格后浇筑混凝土垫层。4.2.1在垫层上放出烟囱基本承台外边线及筒身内外边线及内筒混凝土支墩尺寸线。4.2.2定位放线及高程控制定位放线：在施工前专业测量人员根据主厂房施工控制网，放出烟囱基本承台轴线，并用红油漆三角符号标在垫层上，并验收合格。施工人员依照上述轴线放出筒身及支墩截面尺寸。高程控制：专业测量人员根据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员依照提供高程基准点控制筒身，支墩标高。4.3烟囱施工办法:烟囱筒身采用液压提高翻模施工办法，工序安排：筒身0-5.4m（三模）采用满樘脚手架加固普通翻模施工；5.4m-76.2m采用液压提高翻模施工。30m如下采用汽车泵浇筑。30m以上采用物料提高机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.8m×0.60m、1.8m×0.3m、1.8m×0.15m、1.8m×0.10m，在-0.3m处将整个周长提成4等份，每等分安装10块1.8m×0.60m钢模，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露穿墙管割除，所用补洞砂浆用白水泥、普通水泥加入107胶配制，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，尽量减少色差，补完洞后表面要和筒璧混凝土表面同样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。混凝土工程：混凝土所有为商品砼。搅拌车运送到浇筑点，采用汽车泵浇筑。汽车泵够不到地方，运至吊笼提高到上部操作平台料斗内,然后用手推车送至模板内。筒身采用C30混凝土；水灰比不适当不不大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，塌落度控制在120-140mm；混凝土最大投料高度为1.35m。（1）浇筑混凝土前，必要先安排好班组交班和交接程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁周长划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶施工办法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），采用泵送浇筑时，自然形成一种坡度实际状况，在每个方向先后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，保证下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼捣实。浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设厚度为30cm。混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二层浇筑砼时，应在前一次砼初凝之迈进行。在每一模浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象发生。（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观测模板、钢筋状况，一经发既有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点距离为300～400mm，插点距模板不不不大于200m。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完毕，且振捣棒下插5cm。（5）振捣要采用快插慢拔原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（6）振捣时间不要过长，普通控制在表面浮现浮浆且不再下沉为止。（7）浇筑前对混凝土坍落度、入模温度进行量测，并做好记录技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋位置要严格按设计规定和施工规范控制施工。（8）混凝土试块按每板一种检查批留设一组试块，同条件养护实验不得少于10组（±0.00以上）。(9)砼养护：0米～76.2米采用自然水养护，并在0米上做蓄水池防止停水时有足够使用水；(10)每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行解决，（用ф25短钢筋划成井字型沟槽）；每次装模前剔除松动砼。(11)混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设立一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少某些散落在模板上混凝土要定人责任区定期清理。（12）测孔位置：为了精确掌握混凝土内部温度，从而决定混凝土保温办法和时间，必要对混凝土内部各部位温度进行测量。依照基本平面布置了各种测孔。每个测点沿深度方向布置3个测点，分别固定在离表面10cm处，中心处及离底面10cm处。以测定其表面温度、中心温度和底面温度。设专人测温，1-7d内4h测量一次，7-14d内每8h测量一次，持续平稳降温5天后，可停止测温。（13）基本砼水化热计标：<1>最大绝热温升：Tn=（Mc+k.F）Q/C.PTh:混凝土最大绝缘温升.MC:混凝土中水泥（涉及膨化剂）用量（kg/m3）F:混凝土活性掺和料用量（kg/m3）K:掺和料折减系数（粉煤灰去0.25-0.30）Q:水泥28d水化热（kj/kg）C：混凝土化热，取0.97[kj/(kg.k)]P:混凝土密度，取2400（kg/m3）Tn=（mc+K.F）Q/C.P=(295+0.3×83)×375÷0.97÷2400=（295+24.9）×0.=319.9×0.=51.53℃﹤2﹥砼中心计算温度T1(t)=Tj+Th.∑(t)T1(t):t龄期混凝土中心计算温度（℃）Tj：混凝土浇筑温度（℃）∑.(t):t龄期降温系数T1(t)=Tj+Tn.∑(t)3d=25+51.5×0.65=58.5℃6d=25+51.5×0.62=56.9℃9d=25+51.5×0.57=54.5℃12d=25+51.5×0.48=49.5℃15d=25+51.5×0.38=44.6℃18d=25+51.5×0.29=39.9℃21d=25+51.5×0.23=36.8℃(3)砼表层温度：T2(t)=T9+4h’(H-h’)[T1(t)-T9]/H2T2(t):混凝土表面温度（℃）Tq：施工期大气平均温度（℃）h’:混凝土虚厚度（m）T1(t):混凝土中心温度T2(t)Tq+4.H(H-h’)[T1(t)-T9]/H23d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[58.5-25]÷2.52=46.4℃6d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[56.9-25]÷2.52=45.4℃12d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[49.5-25]÷2.52=40.7℃15d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[44.6-25]÷2.52=37.5℃18d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[39.9-25]÷2.52=34.5℃21d：25+4×0.5×（2.5-0.5）×[36.8-25]÷2.52=32.6℃依照T1（t）与T(t)可知，大体积砼水化热，砼内部温度和表面温度差不超过20℃。5.4米如下施工采用内外脚手架施工，内架搭设满堂红架、立杆间距为1.2米，布距为1.5m。烟囱5.4m以上采用液压提高翻模施工办法：(1)液压提高翻模工艺原理液压提高翻模工艺原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内支撑杆为承力主体，通过液压提高系统爬升带动操作平台系统、垂直运送系统和模板系统。(2)液压提高翻模工艺特点液压提高翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处基本上加以改进而形成一种新型模板体系，具备质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。模板采用钢制模板构造，模板分块安装，模板坡度和圆弧度易于调节和控制.可避免施工累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运营，使混凝土在爬架提高不会导致损伤，混凝土质量可得到保证；模板提高就位精准，工具式支撑系统操作简朴以便，劳动强度低，工效高。(3)烟囱液压提高翻模施工装置构成液压提高翻模施工装置由操作平台系统、垂直运送系统、模板系统、液压提高系统、电气控制系统等某些构成，详见下图。a）操作平台系统液压提高翻模施工装置采用操作平台，由提高井架、井架支撑、鼓筒、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等构成。B）垂直运送系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索构成。c）模板系统模板采用钢构造模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。d)提高系统提高系统由支撑杆、提高架、液压油泵、千斤顶、油管等某些构成。提高设备选用液压千斤顶，与提高架组合而成，经对荷载及提高阻力验算，提高能力满足施工规定。整个提高系统由中央控制柜控制，提高系统既可同步提高，也可以单个或多组提高。e）电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统构成。(4)烟囱液压提高翻模施工工艺流程本次施工采用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：绑扎第一模钢筋→立第一模模板→浇筑第一模混凝土→绑扎第二模钢筋→立第二模模板→浇筑第二模混凝土→绑扎第三模钢筋→拆除第一模模板→立第三模模板→浇筑第三模混凝土第三节模板混凝土浇筑完→施工平台提高一模高度→绑扎第四节模板高度钢筋→拆第二节模板翻上去立第四节模板→浇筑第四节混凝土→再提高平台完毕进入下一种循环。(5)烟囱液压提高翻模施工装置制作与安装质量规定烟囱液压提模施工设备应严格按设计规定进行安装，其质量控制规定详见表1表1液压提高翻模施工装置安装质量规定项目质量规定安装中心位置±5mm辐射梁位置±5mm井架垂直度〈5mm提升架标高±5mm倾斜度〈5mm模板拼缝缝隙〈3mm拼缝平整度〈2mm标高±5mm(6)液压提高翻模施工装置安装液压提高翻模模板施工装置安装顺序依次为：鼓筒就位----辐射梁安装----悬索拉杆安装----提高架及千斤顶安装----环梁安装----平台板及吊架板铺设----井架及斜撑安装----天梁、地梁安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网挂设模板组装时应随时校正烟囱中心线，模板所有组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过l0mm应松紧模板对拉丝杆进行调节并做好记录，所有调节合格后交付验收。(7)浇筑筒壁混凝土模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必要分层均匀交圈灌溉，每一灌溉层混凝土表面应在一种水平面上，并有顺序地灌溉。分层灌溉厚度为300mm，各层灌溉间隔时间，不不不大于混凝土凝结时间。在混凝土浇捣过程中应派二名有经验工人看模，观测模板和支撑与否走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土与否符合规定等等，如发现问题应尽早解决。当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。提高模板施工过程中所有施工荷载均支承于已具备较高强度筒壁中支撑杆上，为了保证筒壁有足够承压能力，混凝土要保证出模强度，依照混凝土强度控制提高速度，如混凝土强度不能满足施工规定，应减慢升模速度或采用其他能提高混凝土初期强度办法。当混凝土强度不不大于1.2Mpa以上时，可以脱模，脱模时先松开模板连接螺丝，同步松开钢丝绳上倒链，使整圈模板仍提成16大块，转动模板丝杆即可脱开模板。混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。为了加快进度，钢板应装备二套。烟囱施工用水泥规定使用同一厂家，同一品种产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。（8）液压提高翻模模板施工装置提高提高前应严格检查与否有障碍物影响提高。每次整个行程提高应在一种工作班内完毕，提高时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm划好标高线,并安装限位控制器来控制提高水平标高，有个别方向提高不均衡时，须及时停止，对单个提高架调节水平后方可继续提高。提高过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其她材料。(9)烟囱中心及圆周度控制烟囱中心采用50公斤线锤控制，每升一模测控一次,运用5KG线锤吊4个角8个面，并且每升1模在每个面将垂直度测量控制线引至新拆模混凝土表面上便于复测。特殊部位施工（1）门洞口施工（a）洞口侧面用九夹板。（b）洞口内外侧立面用1800高钢模板依托钢管排架支撑。（c）钢管排架高度2.1m，应与筒壁拉接。（d）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。（2）烟道口施工（a）烟道口宽2m，从标高4.5m～7.5m，高度3m。（b）烟道口大梁底模由钢管排架支撑。（c）钢管排架高度2.7m，应与筒壁拉接。（d）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。（3）窗孔及其他洞施工（a）窗洞施工：翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒原有钢筋、安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。（b）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采用加强办法，拆除窗孔模板。拆除强度12Mpa，若达不到12Mpa，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防坠落。（4）避雷设施安装：本次施工避雷装置涉及避雷针、导线和接地极等，避雷针用φ50*4.0不锈钢管制作，顶端为圆锥形。下端与导线连接筋焊接严密并引至地下，在地面下-0.8m处与接地极扁钢带焊接，避雷引下线由4根ф16圆钢构成，接头采用双面6d搭接焊，焊缝规定饱满、无夹渣。4.4钢内筒安装办法当烟囱77.5米平台砼浇筑完毕后，待砼强度满足承载纳内筒吊运重量5吨以上时（或砼期至20天后）方可起吊。本烟囱钠内筒采用卷扬起垂直吊运及液压钢脚线吊装方式同步进行方式吊装。钢内筒安装重要技术环节：1、钢内筒、刚爬梯安装顺序：为了操作人员高空作业能安全到位，合理安排钢爬梯、钢内筒施工顺序很重要，因此当混凝土平台施工完毕后应先安装钢爬梯，再进行钢内筒吊装施工。2、提高吊点设计：提高吊点设立应防止筒体变形并不损坏母材，吊点卡设计必要满足强度规定，并使卡具与筒体结合紧密，所有卡具还应易于拆装。3、在77.5米平台砼浇筑时埋设16块200*300预埋铁，砼浇筑完毕后在预埋铁上焊接吊钢内筒井架四个。吊装井架采用3米长[16槽钢12根为立柱，连接横杆及斜撑采用[12槽钢，井架顶层横杠及斜撑采用[16槽钢，井架天梁采用16槽钢制作，天梁轮采用φ300滑轮，制作4道天梁。4、将液压顶升装置安装在74.2米-77.5米平台之间，液压顶升装置由上钢梁及下钢梁和6吨千斤顶16个、及液压提高控制台构成，液压顶升装置重要用于协助卷扬机垂直运送及精准定位用。以保障钢内筒垂直度。5、垂直运送系统由双滚卷扬机及天地梁构成，卷扬机采用两根Ф17.5钢丝绳起吊。6、地面钢内筒焊接吊耳四个。两个为垂直运送系统两根Ф17.5钢丝绳用两个为液压顶升装置用，7、平台脚手架至少保存三层不拆以协助77.5米平台受力，只拆除钢内筒预留孔洞，当所有准备工作就绪后钢内筒便可以安装。钢内筒安装时地面采用一台25吨吊车配合将钢内筒送进烟囱内。钢内筒吊装时，地面设有专业机操工1名，及地面指挥1名，钢内筒安装工3人，专业焊工6人（两班倒）每班三人。吊装时钢内筒重心在下，要始终保持竖直状态，当第一节钢内筒吊运至图纸设计标高80米后，用液压顶升装置进行顶升校正就位，并将地面第二节吊至距第一节下口5公分处，用液压顶升装置接住并对接安装，将钢内筒四个支座吊至75米平台上，并焊接在钢内筒上。将钢内筒重量承载在平台上，并卸下液压顶升装置钢绞线，进行第三节安装。以此依次类推。逐节安装，当当一种钢内筒安装至10米处。停止安装将垂直运送系统转至另一种钢内筒进行安装便可，当3个钢内筒都安装至10米处时进入下道安装程序。将两个并行在一条线上钢内筒所有安装完毕就位，将一种钢内筒提前调入5米平台上，最后直接用液压顶升装置并就位完毕。当所有钢内筒安装完毕后，按照图纸设计规定启动钢内筒三个烟道口。在钢内筒安装同步有专业焊工紧随其后进行钢内筒焊接工作。8、当钢内筒焊接完毕后进行钢内筒保温工作及门窗和楼梯安装工作，楼地面抹灰工作，以及散水浇捣和落水管安装工作，烟囱电路安装工作。4.5操作平台拆除：4.5.1拆除顺序：当烟囱外筒壁施工到顶79m后，按下列顺序拆除：拆除模板、立杆及围囹→内外架安全防护系统→内外架走道板拆除→内外架拆除→液压系统拆除→拆除平台上不用设备及材料→现场清理。4.5.2模板拆除：模板涉及内外模板、支撑杆、围囹、对拉丝杆，用小扒杆运至地面。4.5.3内外安全防护系统拆除：先拆除安全防护围栏钢筋，后拆安全网顺序进行，密目网、安全网及钢筋用小扒杆吊运至地面。拆除内外架走道板，拆除时先从扒杆对面开始拆除，用扒杆吊运至地面。4.5.4内外架拆除：在平台上用人工把单片吊架拉起到提高平台上，然后用扒杆吊至地面。4.5.5液压系统拆除：拆除前把辐射梁落在砼筒壁上，然后开始拆除油泵、油管，用扒杆吊至地面，割除千斤顶爬杆、千斤顶。用扒杆吊至地面。4.5.675m为现浇砼平台，整个平台座落在砼平台进行拆除辐射梁、平台板、井架、鼓筒、悬索拉杆。把扒杆分别在75m平台预埋件上，把平台板、辐射梁、井架、鼓筒吊至地面。最后扒杆用钢内筒起吊设施吊至地面。4.7外筒壁涂料施工本工程为钢筋混凝土三管式烟囱。钢筋砼外筒高度79m。4.7.1外涂工程由上而下进行滚涂与涂刷相结合办法，采用吊篮作业，以卷扬机为动力。4.7.2在烟囱77.5m顶口预埋件上安装导向轮，挂钢丝绳与吊篮相连接（如图示）在正式涂刷前需要吊蓝做荷载实验其强度、刚度及其稳定度。4.7.3操作时，防止高空气流冲击，在吊篮避风端设有牵引绳（φ13.5钢丝绳）控制吊篮平衡。控制开关设在卷扬机旁，施工人员在吊篮里施工，吊篮升降由地面控制，联系方式为对讲机。4.7.4吊篮为5米长从上往下涂刷，每道涂刷宽度为8米，当每道第一遍涂完毕后再将吊篮吊至烟囱顶口。等第一遍涂料干燥后再进行第二遍涂料涂刷。当最后一遍涂料涂刷完毕后，将吊篮升至烟囱顶口下5至6米处，另用钢丝绳固定在顶口预埋件上固定牢固，松开起吊钢丝绳，再移动吊篮钢丝绳，使其在新作业点就位，以此类推。4.7.5为了使每段颜色按图纸规定一致，以铁丝量好尺度，以橡胶水平管测水平，在烟囱一周上下分别标明。4.7.6涂刷前必要将烟囱外表尘土及砼粒用钢刷清理干净，用钢丝刷、扫帚将烟囱混凝土表面再清理一遍，使整个烟囱外表没有悬浮尘垢。4.7.7涂刷时依照产品规定，必要搅拌均匀现配现刷，保证总厚度，涂刷过程中随时检查。每层涂料涂覆必要保持前一层干固后进行。如涂料粘度高，可加入少量稀释剂。4.7.8大风、雨、雾等恶劣天气禁止施工，待雨水干后方可施工。4.7.9涂刷时必要均匀，不得漏涂和误涂。涂刷避免歪扭、蛇形。以保证厚度一致、色泽一致、质感一致。4.7.10在每层涂刷操作中，必要注意各层必要干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。4.7.11涂刷前应配制样板，色泽符合规定后才干大量调制涂刷进行施工。4.7.12涂刷施工人员在施工过程中必要将涂料桶固定牢固，以防高空坠落。在侧向位移时，必要将桶盖盖牢。五、安全文明施工及危险源辨识5.1安全网络保证体系成立由施工负责人，技术负责人、施工员、班组长、质检员、安全员、材料员构成现场安全领导组。安全小组名单：组长：丁勇辉，副组长：周海其，成员：刘明辉，陈述良，邓新发。5.1.1施工吊笼安全防护办法(1)吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用ф15.5钢丝绳柔性轨道作导索,吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险作用。（2）由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因而在吊笼顶部滑轮处加一根同直径安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50CM后就不再滑落。（3）在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中坑同步设限位断电器。在吊笼究竟部即停止（断电）并在吊笼对中坑安放汽车轮胎起到吊笼缓冲作用。（4）在吊笼口边悬挂限载标记牌，设超载限位，并由专人负责。（5）上下信号必要一致，除音响信号外还应设灯光信号。（6）吊笼设立超载限位。（7）乘人吊笼钢丝绳安全系数不得不大于14。5.2特殊施工办法（1）、雨期施工办法雨期施工采用小雨不断工、中雨以上及雷阵雨不能施工原则，其办法是：(a)严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平运送上加防雨设施覆盖。(c)砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。（2）防台风应急施工办法在施工时碰见六级以上大风、恶劣天气停止高处作业，六级风如下采用不断工原则，其办法是：（a）筒壁钢筋绑扎所用钢筋不从外面用小扒杆吊钢筋，所用钢筋从烟囱里面用吊笼吊至施工平台。（b）施工平台施工时所有工具器都用铁丝绑好（如氧气、乙炔等），待施工结束后把剩余材料、工具器搬运至地面防止台风吹落地面伤人。（c）对重要设施、大型机械设备、重点部位进行重点检查，形成记录，对存在隐患应及时组织人力、物力进行排除；应依照风速大小，对重要起重机械防风、机械防碰采用相应安全办法.（d）操作平台上所有平台板都用马钉钉牢固,使平台板连成一种整体.安全网内不能留有任何物品。物体,并且派专人每天清理安全网,做好安全防护办法.(3)防季风办法（a）烟囱操作平台板用马钉钉牢固,使整个平台板连成一种整体.（b）每个班组在施工完后应做到工完料尽场地清原则,所有工具器固定摆放在工具箱内.（4）停电应急办法施工过程中发生突然停电事件，项目经理应及时向业主和监理报告，现场须采用如下办法：a）白天施工时，作业人员须将工器具和材料放置在工具箱和操作平台上，人员在操作平台上集中，台上管理人员用对讲机与地面联系。夜间作业时，作业人员须停止作业，将随身工器具收好，待视线较为清晰时，再互相呼应在操作平台集中，等待援助。b）地面管理人员须迅速联系备用电源，安排电工及时接通，并检查上下吊笼与否正常，检查合格后再视状况安排与否继续施工。c）备用电源失效而台上人员较少时，可通过松动卷扬机手刹，缓慢将吊笼放下；台上人员较多时，可用控制手刹放下停在半途吊笼中人员，其她人员在台上静等援助，不得随处走动或慌乱喊叫。d）为防止备用电源失效，施工现场备用一台200KW柴油发电机，接通卷扬机电源，放下台上作业人员。(5)安全防护办法（a）在烟囱施工行人通道上部搭设安全防护棚，采用Ф48×3.5脚手管搭设，并进行封闭施工。（b）平台边沿及洞口用脚手管搭设围栏及外挂安全网进行防护，围栏高度为≥1.2m。（c）吊架与筒身之间用跳板封闭，缝隙不得超过200mm。（d）上人、物吊笼等电器设立采用限位办法，做到一机一闸一保护。（e）吊笼设立超载限位。(f)30m警戒区域采用钢网转栏封闭，非施工人员不得入内。并派专人进行安全看护.(g)通道防护棚采用脚手架钢管搭设双层，层间距为0.6米，每层用脚手架板密铺。（6）钢内筒安装施工安全办法：1）严格执行各项安装施工安全管理制度和安全操作规程、原则、规范，并做好各项安全防护办法，严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电规定。高处作业搭设安全脚手架，安全护栏和安全网进行防护、作业人员必要戴安全带。2）安装施工吊装作业区域应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作禁止非施工人员进入或通过吊装区域。3）正式吊装迈进行试吊，检查吊装机具，绳索、锚固点工作状况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，卷扬机进行工作时，启动停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中，如因故暂停，必要及时采用安全办法，并加强现场警戒，尽快拆除故障，不得使工件长时间处在悬挂状态。4）参加安装施工吊装人员必要坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确信号应及时询问，禁止凭猜测进行操作。现场岗位人员必要具备必要起重知识，并熟悉关于规程、规范。5）重要构件吊装应尽量在上午进行，其她吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必要具备足够可靠照明。禁止在风力四级以上进行吊装。雨天也不得进行吊装作业。6）安装施工吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其她有危险地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降。特殊状况必要随同升降时，必要采用可靠安全办法并经关于负责人批准。7）构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备，停止工作时应保证切断电源。8）所有钢内筒安装施工人员必要佩带安全帽，高处作业佩带安全带，且挂在牢固可靠上方。9）禁止酒后钢构造安装施工作业和生产瞎指挥，禁止强行违章操作。10)钢内筒防腐施工时，采用相应办法保证内部通风良好。防腐施工人员必要佩带安全帽戴好防毒面具。操作人员要集中精力，高处作业要系好安全带。11）安装过程中各工种上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置，必要处在依上层高度拟定也许坠落范畴半径之处，不符合以上条件时，应设立安全防护层：防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必要对的使用安全带。在高处安装构件时，操作人员必要思想集中，防止使用工具、零部位坠落伤人。工作人员进入作业区必要戴安全帽。构件安装后，必要检查连接质量，无误后才干摘钩或拆除暂时固定工具，以防构件掉下伤人。5.3、重要危险源因素和环境因素清单及其控制办法5.3.1重要危险源因素清单及控制办法序号危害名称控制办法1使用电源线破损便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备安全性2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教诲和安规考核4电火焊作业场合易燃物品未清理干净清理干净易燃物品5脚手架超载使用执行《脚手架作业安全管理规定》6脚手架、脚手板材质不符合规定7木工场重点防火设立两个原则消防器材箱，施工区域布置一种消防火栓8机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设立防护罩9作业人员未对的系挂安全带，临边无防护规范脚手架搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99原则验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存储箱；高处作业人员对的系挂安全带，临边加防护栏杆；禁止在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋衣着灵便。10脚手架搭设、拆除、使用不符合规范11中心鼓圈固定不牢，支撑架支撑力不够支撑架立杆间距eq\o\ac(○,a)900，水平杆步距eq\o\ac(○,a)1500，架子4面搭设剪刀撑12辐射梁吊装就位时，鼓圈上面作业人员作业面不稳作业人员未对的佩带安全带安装辐射梁前，鼓圈顶面铺设脚手板，板端用10#铁丝扎牢，作业人员应在牢固、可靠处系挂安全带13斜拉索卡头数量不够、卡头未卡紧，拉力不均匀导致平台变形每根斜拉索每端固定卡头数量4个，按照作业指引书规定卡紧，同一半径上拉索受力应均匀14平台铺板时，未及时将木板可靠固定，形成探头板；铺板材质不好，形成断裂铺板应及时采用铁丝或钢钉及时固定；所用木板提迈进行挑选，保证板材具备足够强度15组装过程传递配合不默契，随意抛掷物件传递物件要稳、准，不得随意抛掷物件16井架顶部没有设立限位器，导致运营失误冒顶井架顶部设立3道限位器17内外操作平台所设立行灯电压不不大于24V必要使用24V低电压行灯18平台上暂时放置设备、工器具没有摆放稳，固定不牢倾倒落下上人所有堆放物必要稳定，必要时要进行固定19操作架上没有设立封闭全兜式安全围网，且安全网离筒壁太远内外操作架应及时、可靠兜设安全围网，底部应尽量收紧并接近筒壁20井架上没有设立避雷装置按照作业指引书规定设立避雷装置21卷扬机、电梯操作人员没有通过培训，没有作好持证上岗，或上班时精神不集中，萎靡不振，发生误操作操作人员必要通过培训，考试合格后持证上岗，规定操作人员工作时精力集中，头脑灵活，工作责任心强，技术纯熟，工作时间禁止闲聊或干其他不有关事情22平台组装好后没有通过荷载实验和限位实验、起重系统没有试运就投入使用平台组装后，各项目要通过荷载实验后，方可投入使用23作业面上栏杆设立不完善平台临边处和内外操作架临边处均应可靠设立防护栏杆24吊物拔杆吊料过重或吊料没有栓挂好，导致掉落伤人，吊料作业面下有人员通过或逗留吊料拔杆禁止超载，且必要捆扎牢固、设立溜绳；吊料作业过程中，拔杆下部禁止人员通过或逗留25起重作业违规操作、指挥，操作与指挥人员配合不协调严格按照有关操作规程，起重过程专人指挥，操作人员与指挥人员应密切配合，信号明确，施工过程中任何人员发出危险信号，必要停止作业，排除危险或确认无危险后方可继续操作26工器具等东西掉到下部危险区域内，擅自去取必要同上部作业负责人沟通，上部作业暂停后再取，防止上部再掉东西伤人29构件、料具提拔时滑落或作业人员没有按规定系挂安全带，随物坠落必要系挂牢固，施工人员对的系挂安全带，提拔过程严防挤伤或坠物伤人30施工现场用电操作随意操作，电源盘、柜、电缆没有认真检查线路绝缘和可靠性由专业电工进行用电线路、设备安装、维护，并认真对线路进行检查和维护31高空作业人员必要通过医生检查身体合格，并应通过安全技术教诲和考试合格并发放登证。32危险区内通道在危险区内通道上应搭设保护棚。烟囱区域采用定置化管理，施工总平面条理化，建设安全防护棚内人行道采用砼地面，区域外围采用钢板网围挡。33烟囱内部在烟囱内部搭设双层防护棚，层间距为0.6M，防止落物。34防雷钢管竖井架应接地且井架顶部必要设立两套独立避雷系统。无竖井架滑动模板应设有避雷器。接地电阻不应不不大于10欧姆。定期检查避雷系统，并做好检查记录。35平台稳定平台组装完毕后，通过公司内部各部门及监理验收合格后，按规范强制规定进行平台荷载实验，以及吊笼抱刹装置实验后，方可进行施工。自砼开始浇筑起，松动模板时混凝土强度不得低于1.2MPa，每一模做某些同条件养护试块，每一模提高前应对上一模试块进行试压，做好强度检测工作，当所埋支撑杆嵌固于混凝土内，其混凝土强度达初凝时，方可进行提模施工。36安全区域烟囱筒壁向外30米半径内设安全区域，采用钢管、密目网搭设，挂设安全警示牌，并安排专人监护。现场操作平台上各类重物应进行挂牌标志，制作荷载明细表，挂设于操作平台及总控制台处，禁止超载作业。37卷扬机刹车失灵在卷扬机滚筒部位增长手动外制动器,当原有刹车失灵时,现场卷扬机监护人可及时拉下滚筒制动器将滚筒直接刹住,可完全解决下滑现象.(由厂家负责改造安装)38风雨天气当工作台上遇到六级以上大风或雷雨时，所有高空作业必要停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源.39隐患因素与气象部门保持联系，及时将恶劣天气情通报给每一位员工。作业过程中发现不安全因素时，作业人员应及时向班长或技术员反映。将隐患排除在萌芽之前。5.3.2重要环境因素及控制办法序号重要环境因素名称控制办法1建筑用机油刷子、油筒、手套设立废品箱定点存储，统一解决2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存储在指定油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存储在废品箱内，统一解决3建筑设备整修、安装使用中产生废弃油废油存储在指定油盘或油筒中4现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场依照工程需要设立照明5现场施工用水消耗禁止供水任意流、无人问津现象6废弃焊条、焊条头存储在废弃电焊条头回收箱内7建筑施工产生建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中8施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘《施工现场废气管理制度》5.3.3危险作业项目序号危险作业项目防护办法1脚手架坍塌脚手架必要牢固，按规范搭设2模板支撑不牢模板支撑必要通过验收3平台作业提高平台周边设立1.2m高双道栏杆、40cm高挡脚板以及网目为3*3cm安全网。内外吊梯外侧和底部以及工作台底部均应设立保护网，内吊梯外侧、底部以及工作台底部设立网目为8*8cm安全网，外跺梯外侧、底部以及工作台底部设立网目为3*3cm安全网，安全网应紧贴筒壁。4高空拆除必要制定拆除方案，在统一指挥下进行作业5垂直运送垂直运送系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽装置，并应有专人检查和维护。6改装平台改装工作应统一指挥，分工明确，改装人员应系好安全带并固定在可靠地方。7拆除施工拆除部件应随时吊下，小型零件应用接料桶吊运，禁止抛扔、吊下物件应及时转运，严防高处落物，上下通讯应保持良好。8吊笼运送严格限制吊笼起吊重量5.3.4安全防护用品、设施和文明施工原则烟囱安全原则须符合JGJ65-89《液压滑动模板施工安全技术规程、GB50113-《滑动模板工程技术规范》4.12规定及DL5009.1-《电力建设安全工作规程第1某些:火力发电厂》18.2.12》规定。所有机械电气设备和平台钢材均须提供出厂合格证和原材质保书。5.3.4．1安全防护用品、设施原则建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教诲勉励”机制和违章惩罚原则并严格执行，制定本项目安环奖惩办法、责任制考核办法并严格贯彻，建立安环管理三级网络。新入场人员未进行三级安环教诲；变换工种时要进行安环教诲；要懂本工种安全技术操作规程；安环教诲内容要有针对性，安环教诲中要有环保内容。对重点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发既有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。安环人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设立安环标志，安环标志要整洁、规范，内容应区域相符合。所有作业人员应服从安所有门统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，禁止无证人员违规作业。高处作业人身防护。应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。危险作业区域防护。应使用安全围栏或暂时使用红白带；危险作业区域警示，应使用安全标志。电源、照明及防触电办法。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电配备及其他带电机械、工器具用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。消防办法。应使用消防器材及烟囱区域施工消防水系统。电焊机规范及防护办法。应使用电焊机集装箱及二次线通道（含迅速接头、通风设备，但不涉及电气设施）。进入施工区域要有安全通道，安全通道采用φ48×3.5钢管，通道上满铺脚手板，用12号铁丝绑扎牢固。作业项目危害和环境因素辨识要清晰、彻底，安全技术交底要有针对性。坚持班前站班会和每周一次安全活动日，安全活动要有记录且有针对性。钢筋、木工、砼及其他施工机械操作人员必要严格按操作规程进行操作，不得违章操作。混凝土浇注作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。夜间施工需有充分照明，照明灯具、线禁止直接搭设在钢筋、脚手架上。施工现场排水畅通，地面无积水；施工现场材料堆放区地面硬化解决且材料要定置化堆放，标记清晰；施工建筑垃圾堆放整洁，及时运走；排水沟、集水井清理干净；现场设立茶水棚、吸烟棚，操作面上不准吸烟，不准流动吸烟；现场设立足够数量废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境清洁；建筑设备整修、安装使用中产生废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油回收、解决；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证不对周边环境导致污染；金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，保证焊条头回收解决。I）在吊笼、平台、摇头把杆做完实验后，在边上做限载标记牌，并由专人负责检查验收。5.3.4．2文明施工原则a）必要做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场整洁有序。b）进入现场职工、外包工应通过本工程安全文明施工规定专向培训，且考试合格。c）施工区域内所用材料定置化堆放、工器、具必要堆放整洁。d）脚手架及其他暂时设施搭设必要按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范、美观。e）施工迈进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、防止为主”思想意识。f）开好每天站班会，做到“三查三交”，责任贯彻到人。g）施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必要有绝缘手套等防护办法；特别雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够照明，使用移动式照明灯架。h）施工用电应符合规定采用三相五线制；带电作业人员必要做好防护办法、防止触电事故发生。i）高空作业架上人员禁止在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息，禁止向下抛掷材料物品和向下倾倒垃圾。j）特种作业人员，必要经培训、取证上岗，脚手架搭设必要搭设合格后挂牌使用，并要加强寻常检查、维护。六、工程质量保证办法6.1质量保证体系6.1.1工程质量检查制度.工程质量检查制度(1)工程质量检查程序流程图：班组兼职质检员自检班组兼职质检员自检施工员：对分项工程质量检查、评估专职质检员：对分项工程质量检查、核定甲方、监理等质量主管部门检查隐检构造验收做好记录各工序质量检查合格后，方可进行下道工序施工。(2)检查制度：a、在下级自检后，方可送上级部门人员检查。b、下级服从上级检查成果，并对上级提出整治意见，认真整治，消除质量隐患。c、项目经理部，每旬组织一次质量检查，及时提出意见，及时奖罚。d、积极配合分公司月度质量检查和公司季度质量检查。e、对上级主管部门质量检查，积极配合、及时整治隐患。6.2成品保护办法及质量通病防治办法（1）成品保护办法（a）筒壁浇筑砼时，应及时清理模板淋浆现象及钢筋上溅砼浆；采用高压水泵和埋设在在筒壁水管抽水养护拆模混凝土。水管规格φ20。（b）对烟道口、窗洞口及出灰口阴阳角门窗边与洞口用塑料薄膜及阳角线包裹起来。（c）所有半成品都要采用恰当保护办法，防止污染。对筒壁施工，上一节模板砼及烟道口门洞处将采用彩条布覆盖加木条压边及帆布在模板最下口进行兜浆办法进行解决。施工中，禁止用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。模板在拆除时不得野蛮施工，禁止硬翘、硬砸等手段进行拆模。防止砼角棱被损伤、破坏。特别注意上层砼浇注时灰浆或者养护用水对下部砼污染。为减少污染在模板下口进行兜浆解决；禁止乱涂、乱画。(d)防止混凝土油污染千斤顶及油管接头处漏油，不得漏到筒壁内，若进入筒壁混凝土内将直接影响混凝土与钢筋或支承杆握裹力并影响混凝土强度，应先采用防患办法。防止办法：加强检查，及时维修并更换封件，安装前对千斤顶接头等应逐个实验，使用机油应仔细予以过滤，防止杂质混入。若发现漏油可暂时采用如下办法：钢筋和混凝土表面油迹用棉纱擦干；混凝土顶面浸油某些要及时清除；在千斤顶、油管接头、针形阀漏油部位，加设接油器及海棉过滤层。（2）质量通病防治办法(a)防止筒壁施工中产生模板水平缝、竖向缝错台等现象筒壁水平缝、竖向缝错台现象重要是由于模板表面有粘结混凝土或模板度不够导致，防止办法是及时清除模板表面残存混凝土。并在上下模板之间用ф12螺栓连接固定好，能有效控制混凝土施工过程中水平缝、竖向缝错台现象发生。(b)防止“咬肉”现象“咬肉”是在筒壁混凝土表面浮现竖向条状不平整，普通常出当前钢模拼缝处，其产生因素：钢模板迭合缝内夹有残存混凝土而未及时清理及模板与模板之间拼缝高低差过大。防止办法是：施工中要及时清理残存水泥浆或混凝土。严格控制模板与模板表面之间高低差定期对变形钢模进行维修、更换并对模板平整度及接槎处进行打磨，使之相邻模板表面高低差不得超过3mm，平整度偏差不得超过3mm。（c）模板错缝防治办法及时进行维修、清理模板，对变形模板及时更换。模板与模板必要对齐，不得错缝。（d）钢筋扭曲防治办法在已浇筑混凝土筒壁及平台上做好标记，经常对操作平台进行检查、校正防止操作平台扭曲，从而避免钢筋扭曲。（e）冷缝防治办法严格控制混凝土塌落度及混凝土入仓量，0-30m混凝土入仓量不得少于7立方/小时，30m-60m不得少于5立方/小时。（f）色差防治办法采用同一配合比，对外加剂掺量进行严格控制，及时调节骨料含水率；水泥、外加剂、粉煤灰、脱模剂采用同一种厂家、品种、牌号；混凝土养护时必要均匀养护，不得浮现养护盲区、盲点。(g)蜂窝、麻面、露筋、等防治办法模板拼缝规定严密，拼板前，水平缝、竖向缝夹缝贴双面胶，及用ф12螺栓连接及U型卡固定好，防止因拼缝不严密导致混凝土浆液外溢。及严格控制混凝土振捣防止过振或漏振等现象做好分层浇筑工作，也是控制上述质量通病主线。并采用同品种、同强度级别水泥拌制107胶水参白水泥，修复缺陷部位，待达到一定强度后，用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。

（h）烂根防治办法在第一板施工时用水泥砂浆将整圈找平并贴双面胶，防止水平缝溢浆，而产生底部烂根。(i)气孔防治办法保证模板水平缝、竖向缝密实性，在混凝土振捣时防止混凝土过振、漏振并用分层浇捣排气发进行浇筑。防止气孔产生。并采用同品种、同强度级别水泥拌制107胶水参白水泥进行修补，然后用细砂纸进行打磨解决。（j）模板淋浆解决：采用帆布在模板最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后及时用水冲洗干净。6.3施工工艺质量控制办法作业质量原则及检查规定6.3.1模板质量控制办法模板应选取优质定制钢模板，禁止使用不合格模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证构造几何尺寸。6.3.2钢筋质量控制办法施工中钢筋制作长度及绑扎成型后尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检查。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋级别、型号应按设计规定采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必要先按钢筋间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不不大于1m。6.3.3混凝土质量控制办法构成混凝土材料应符合规定，且有质保书及复试报告。水泥中不得尚有硬块，石子、砂中不得具有泥块等杂质。每次搅拌都应严格按照实验室开出配合比进行搅拌，水灰比不适当不不大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，塌落度控制在120-140mm以内；对于施工缝处，在浇筑完毕第二次施工前必要将接口部位混凝土凿毛，以保证施工缝混凝土质量。6.3.4工艺质量及色差控制每次施工采用同种厂家、品种、牌号水泥及同一产地、品种级配砂石。混凝土采用同一配合比。并对每一模混凝土斜面分层浇筑办法并对混凝土入仓量进行控制，不得产生冷缝。对拉螺杆洞眼采用专用颜色配比砂浆进行修补，不得浮现较大颜色反差。脱模剂采用同种厂家、品种、牌号、批号色拉油，混凝土施工完毕对于已浇筑成型混凝土必要进行全面养护、保持湿润，以保证施工质量。6.3.5作业质量原则及验收规定烟囱主体工程根据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评估规程》（土建某些）（DL/T5210.1—）、《烟囱设计规范》、《烟囱工程施工及验收规范》进行验收。规定达到质量评估优良级别。工艺质量规定：分项工程合格率，单位工程优良率100%（混凝土外观线条流畅，达到清水混凝土效果）。6.3.6钢内筒筒身分段安装、分项工程质量检查评估表。钢内筒筒身分段安装分项工程质量检查评估表工程编号：单位工程名称构造类型层数/建筑面积/施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期类别序号检查项目质量原则单位质量检查成果单项评估主控项目1钢构件验收应符合设计规定和现行关于原则规定，无因运送、堆放和吊装等导致变形及涂层脱落（或已矫正和修补）2筒体外观表面不应有焊疤、明显凹面，划痕不大于0.5mm3标记基准线、点、标高标记及编号完备、清晰一般项目1对口错边量≤1mm2相邻两段纵焊缝错开≥150mm3筒体中心偏差不不不大于H4/，且不不不大于30mm4筒体直线度≤1mm5表面平整度≤1.5mm6表面锤击深度≤1mm注：H4为钢内筒安装后高度。验收结论：质检机构质量检查评估意见签名施工队年月日项目部年月日质检部年月日监理年月日附录：钢内筒筒身分段安装：1检查数量：逐段逐项检查。质量原则和检查办法：见表下表6.3.7钢内筒筒身分段安装质量原则与检查办法

钢内筒筒身分段安装质量原则与检查办法类别序号检验项目质量标准单位检查办法与器具主控项目1钢构件验收应符合设计规定和现行关于原则规定，无因运送、堆放和吊装等导致变形及涂层脱落（或已矫正和修补）

拉线、钢尺现场实测或观测2筒体外观表面不应有焊疤、明显凹面，划痕不大于0.5mm

观测检查3标记

观测检查一般项目1对口错边量≤1mm直尺和塞尺检查2相邻两段纵焊缝错开≥150mm钢尺检查3筒体中心偏差不不不大于H4/，且不不不大于30mm

4筒体直线度≤1mm1m直尺和塞尺检查5表面平整度≤1.5mm1m直尺和塞尺检查6表面锤击深度≤1mm直尺和塞尺检查注：H4为钢内筒安装后高度。6.3.8钢内筒组装分项工程质量检查评估表钢内筒组装分项工程质量检查评估表工程编号：单位工程名称构造类型层数/建筑面积/施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期类别序号检查项目质量原则单位质量检查成果单项评估主控项目1标记基准线、点、标高标记及编号完备、清晰2筒体外观表面不应有焊疤、明显凹面，划痕不大于0.5mm3端部铣平两端铣平时构件长度±2.0mm两端铣平时零件长度±0.5mm铣平面平面度≤0.3mm铣平面对轴线垂直度≤L2/1500mm4椭圆度筒直径≤5m≤10mm筒直径＞5m≤20mm一般项目1顶紧接触面应有75％以上面积紧贴2外径周长偏差+6～0mm3对口偏差≤1mm4相邻两节焊缝错开≥300mm5筒体两端面与轴线偏差或筒壁垂直度≤3mm6筒体直线度≤1mm7筒体圆弧度≤2mm8表面平整度≤1.5mm9筒体长度偏差±H5/，且不不不大于2mm注：H5为钢内筒组装段高度；L2为构件长度。验收结论：质检机构质量检查评估意见签名施工队年月日项目部年月日质检部年月日监理年月日附录：钢内筒组装：1检查数量：逐段逐项检查。质量原则和检查办法：见下表6.3.9钢内筒组装质量原则与检查办法钢内筒组装质量原则与检查办法类别序号检验项目质量标准单位检查办法与器具主控项目1标记基准线、点、标高标记及编号完备、清晰

观测检查2筒体外观表面不应有焊疤、明显凹面，划痕不大于0.5mm

观测检查3端部铣平两端铣平时构件长度±2.0mm用钢尺、角尺、塞尺等检查两端铣平时零件长度±0.5mm铣平面平面度≤0.3mm铣平面对轴线垂直度≤L2/1500mm4椭圆度筒直径≤5m≤10mm钢尺检查筒直径＞5m≤20mm一

般

项

目1顶紧接触面应有75%以上面积紧贴

塞尺检查2外径周长偏差+6～0mm钢尺检查3对口偏差≤1mm直尺和塞尺检查4相邻两节焊缝错开≥300mm钢尺检查5筒体两端面与轴线偏差或筒壁垂直度≤3mm吊线和钢尺检查6筒体直线度≤1mm1m钢尺和塞尺检查7筒体圆弧度≤2mm用不不大于1.5m弦长样板和塞尺检查8表面平整度≤1.5mm1m直尺和塞尺检查9筒体长度偏差±H5/，且不不不大于2mm

钢尺检查注：H5为钢内筒组装段高度；L2为构件长度。6.3.10钢内筒隔热工程分项工程质量检查评估表钢内筒隔热工程分项工程质量检查评估表工程编号：单位工程名称构造类型层数/建筑面积/施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期类别序号检查项目质量原则单位质量检查成果单项评估主控项目1原材料强度、容重、导热系数和含水率必要符合设计规定和现行关于原则规定2隔热构造各层间必要紧贴牢固或填充饱满；表面必要平整，圆弧均匀，无环形断裂、裂缝和松弛现象普通项目1隔热层平整度卷材或板材≤5mm涂抹或其她≤10mm2厚度偏差+10～-5mm验收结论：质检机构质量检查评估意见签名施工队年月日项目部年月日质检部年月日监理年月日附录：钢内筒隔热工程：1检查数量：每50m2抽查1处。质量原则和检查办法：见下表6.3.11钢内筒隔热工程质量原则与检查办法钢内筒隔热工程质量原则与检查办法类别序号检验项目质量标准单位检查办法与器具主控项目1原材料强度、容重、导热系数和含水率必要符合设计规定和现行关于原则规定

检查材料出厂证件和实验记录2隔热构造各层间必要紧贴牢固或填充饱满；表面必要平整，圆弧均匀，无环形断裂、裂缝和松弛现象

观测检查普通项目1隔热层平整度卷材或板材≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其她≤10mm2厚度偏差+10～-5mm钢尺检查七、平台提高系统设计与组装7.1平台系统设计7．1．1(1)钢鼓筒直径1.5m,高2.0m(2)辐射钢梁槽钢［12b，共16组32根,每根长4.5m(3)钢环梁槽钢［12b，共2道环形(4)悬索拉杆20圆钢，16组，每组1道，(5)千斤顶GYD－60型共16个(6)卷杨机双滚筒齿轮卷杨机1台(5吨),摇头扒杆卷杨机1台(3吨)。(7)其他附件见机具、仪器配备表7.1.2液压提高系统（1）液压提高系统由YKT-36型油泵（1台）直接向4根主油管供油，再由分油器分派到每只千斤顶上，液压系统工作压力8Mpa。千斤顶及供油系统必要密封严密，平台设油泵操作室。平台定期检查水平度，通过调节单个千斤顶及时纠正偏差。（2）组装时共有16只千斤顶，在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。（3）支撑杆为16根ф48×3.5普通脚手架钢管（验算书附后），搭接方式为焊接，相邻接头错开。7.1.3平台系统（1）平台系统组装时由鼓筒，16榀提高架、32根辐射梁、［12号槽钢环梁构成，平台板用质地轻、强度高松木板。7.1.4垂直运送系统：根据GB50113-《滑动模板工程技术规范》4.12规定及DL5009.1-《电力建设安全工作规程第1某些:火力发电厂》18.2.12规定(1)上下信号必要一致，除音响信号外还应设灯光信号。（2）人货(钢筋等长尺寸构件除外)垂直运送采用一台双滚筒卷扬机分别提高一只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m3，人货禁止混装。（3）乘人吊笼乘载人数应经计算拟定，禁止超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外；吊笼内部应设乘坐人员用扶手。（4）吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用ф15.5钢丝绳柔性轨道作导索：导索张力100m如下1T，其破断拉力为13t远远不不大于2t，满足）。吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险作用，吊笼上部设立专业厂家生产断绳抱刹装置，卷扬机房（棚）内设专人监护。（5）由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因而在吊笼顶部滑轮处加一根同直径安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50CM后就不再滑落。（6）在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中室坑同步设限位断电器。在吊笼究竟部即停止（断电）并在吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到吊笼缓冲作用。（7）吊笼应由专人操作，操作时必要集中精力，禁止无关人员进入操作室。（8）钢丝绳、导轮、滑轮、卡子及地锚均应符合关于规定，并由专人负责经常性检查、维护。卷扬机留在滚筒上钢丝绳不得少于5圈。卷扬机在运营时变速器必要锁死。卷扬机运营状况，应设专人监护，监护人不得任意离开。（9）乘人吊笼钢丝绳安全系数不得不大于14。（10）乘人吊笼两侧应设保险钢丝绳，吊笼进出口处应设两道铁链防护，其她三侧应用钢丝网封闭，吊笼上部四角应做成圆形，与平台内钢圈间隙以15cm为宜。（11）天梁固定在双孔钢管竖井架顶端，井架底座安装在鼓圈上钢梁处，供起吊吊笼、运送人员、混凝土和其他需要。竖井架由4根ф15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架稳定和垂直。（12）扒杆重要用于吊运钢筋等长尺寸构件，限载400Kg。扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上设1台1T卷扬机负责变幅。外筒施工到5m以上扒杆运送系统投入使用。7.2液压提高翻模设备组装办法7．2．1平台组装应保证筒身混凝土强度能满足平台荷载规定期方可进行，平台辐射梁布置应避开烟囱洞口柱。7．2．2平台组装施工工艺简介：平台组装是一种系统工程，必要按照顺序组装，重要流程为：鼓筒就位----辐射梁安装-----环梁安装-----悬索拉杆安装---提高架及千斤顶安装----平台板及吊架板铺设----井架及斜撑安装----天梁、地梁安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网挂设平台系统组装顺序 （1）翻模施工内外模板及施工平台在5.4m组装。（2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。（3）放辐射梁中心线。（4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。（5）提高架立柱就位，提高架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提高架编号。（6）调半径螺杆就位，并将提高架顶在统一半径上。（7）千斤顶安装，并与提高架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接（8）铺平台板。井架在平台上组装，并拉好缆风绳。（9）平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。（11）液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试提高条件。（12）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。（13）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。（14）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上暂时中心线架就位。（15）检查、调节各部位，拆除某些组装脚手架。设立筒壁外30m禁区。提高系统试压准备结束。（16）提高系统试压（17）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提高。（18）拆除所有组装脚手架，扒杆垂直运送系统安装投用。（19）卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基本施工完毕。（20）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。（21）筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位，吊笼搁置平台安装。（22）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。（23）井架上滑轮安装。（24）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。（25）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。（26）提高各系统所有投入使用。7．2．3详细组装办法7．2．3．1鼓筒安装(1)用25T汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。(2)鼓筒十字线与筒壁十字线必要重叠，方向按井架底盘定位，上口找平。(3)鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。7．2．3．2安装辐射梁（1）用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁暂时支架上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。（2）辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。7．2．3．3安装平台环梁（1）每道辐射梁上布置环梁4道。（2）安装时必要用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。7．2．3．4安装悬索拉杆（1）辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设两道。（2）安装时必要对称收紧，组装好将平台起拱100mm～150㎜。7．2．3．5提高架与千斤顶安装：提高架是将操作平台及内外模板所有荷载传递给支承杆重要构造。（1）提高架数量16榀，将提高架从上至下插入、固定在辐射梁内。（2）在辐射梁上，提高架下横梁上安装千斤顶，按每榀2只布置。5.4M组装时共有16只千斤顶，16根ф48×3.5钢管支承杆。（验算书附后）布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调节至相应筒壁坡度。千斤顶布置前对所有千斤顶必要检修试油，千斤顶插入支承杆，支承杆必要接近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼导致位移。（3）沿4周方向分别依次安装内、外吊架,每面设3榀。7．2．3．6平台铺板铺设、脚手板布置（1）按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用码钉固定。（2）内外脚手板选50厚优质白松板加工逐级铺设。7．2．3．7井架安装、天轮安装、井架支撑安装（1）将井架底盘安装在中心鼓圈上钢梁处，方向、位置按十字线放线。（2）将井架逐级安装完后调节垂直度，然后安装井架压顶槽钢（天梁）。将天轮、导索轮钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮位置安装，天轮布置在天梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必要错开，以免钢丝绳互相摩擦。（3）井架缆风绳布置在平台顶部，下部位于外钢圈处辐射梁上，由4根ф15.5钢丝绳接头构成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方导线与烟囱避雷导线筋连接。7．2．3．8安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲装置（1）按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。规定焊接牢固、位置精准。天轮地轮直径为30cm。（2）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。（3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼提高是由5T双筒卷扬机完毕，两根ф15.5钢丝绳；导索为ф15.5钢丝绳，端部与配重连接由1T单筒卷扬机张紧。吊笼钢丝必要证件齐全，经验收合格后方可使用。7．2．3．9扒杆安装（1）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。导索卷扬机放在烟囱内±0.000m地面上，接近筒壁位置。（2）扒杆主吊钢丝绳ф13，由一台1T卷扬机提高物品，扒杆配重为砼块。7．2．3．10电气系统：烟囱平台专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施实行一机一闸一保护，现场配备备用暂时电源，以防止突发停电导致混凝土振捣和垂直运送中断。7．2．3．11电器控制，照明系统布置，（1）电器控制系统由专业工程师设计，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序保证安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。（2）照明系统，平台井架安装4盏点钨灯，外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由一只5000A变压器输出。（3）暂时避雷：安装两根暂时避雷针对称布置在井架顶端，通过地线与筒壁内避雷导线相连，连接部位用螺栓紧固。7．2．3．12安全网挂设（1）内吊架底部及吊架外侧用安全网与鼓筒下钢梁连成一种整体，防止大物体下坠也为了保证操作人员安全。（2）外吊架底部及吊架外侧与操作平台上方栏杆绕过副射梁先用安全网使之连成一种整体，然后再用密目网封闭整个平台