中速磨煤机更换磨辊检修专项方案磨辊检修磨中速辊磨煤

电力安装分企业2号炉B磨煤机检修方案审核：编制：王泽鹏日期：2月16日一、检修注意事项1.1 事故预防说明在磨煤机进行检验及修理工作时，应遵守对应安全规则。对磨煤机进行维修时，必需注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必需有专门检修场地和齐全检修工具；包含通常通用工具和制造厂提供专用工具。1.2.2为确保检修时部件立即更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好磨辊3套c.组装好磨环（包含衬板）1套d.包含到拆卸全部螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，依据情况配置，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温方法如用水，冷风吹全部绝不许可。辊套、衬板温升要求见磨辊拆装说明。b.为了便于安装和未来拆卸，全部螺栓、螺钉螺纹处全部必需抹二硫化钼。拧入时不能别劲，不然必需修理。c.进行焊接作业时应采取等电位保护方法，预防磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因经过电流而损坏。二、检修内容磨煤机内部检验磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸和安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节出粉管拆除，并应把分离器拆除。所以，应备有多种规格吊索或吊链及其它起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。2.1分离器拆卸和安装2.1.1将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2将分离器上部带有伸缩节出粉管移开2.1.3拆开分离器和机壳间连接螺栓2.1.4拆下通向分离器顶部梯子2.1.5拆开密封风管道连接2.1.6将分离器内通往磨辊垂直密封风管道拆下。2.1.7起吊分离器将其吊放在合适位置。分离器安装按和拆卸相反步骤进行。2.2压架及拉杆拆卸和安装2.2.1在压架、拉杆、铰轴上作好标识，方便回装2.2.2拆卸压架上部拉杆位置盖板2.2.3安装磨辊保持架预防磨辊倾倒2.2.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆和油缸活塞杆间连接套，使活塞杆和下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间连接套。2.2.5拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。2.2.6拆去铰轴座侧面铰轴卡板2.2.7将铰轴从连接铰轴座和辊架铰轴孔中拆出2.2.8用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在合适地方安装时按和拆卸相反步骤进行2.3磨辊拆卸和安装2.3.1将磨辊垂直密封风管道拆下来2.3.2装上磨辊起吊工具2.3.3稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架2.3.4吊出磨辊并放在合适位置，用一样程序拆出其它磨辊2.4 磨辊维修2.4.1磨辊解体和组装应在清洁环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。因为磨辊内部热量散失较慢，冷却过程最少需要二十四小时或更长时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。2.4.2磨辊检修之前应将润滑油排放洁净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到合适容器中，取出一份油样保留好，以备随即分析用。2.4.3磨辊拆卸（参见《ZGM65型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中相关图纸）2.4.3.1准备好拆卸工具2.4.3.2拆卸辊架防磨板2.4.3.3拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。假如磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四面外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴和辊套间距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时温度改变率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提升10℃，以提升两配合件间温差使辊套松动。注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并轻易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料热敏感性而使辊套报废。2.4.3.4拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，方便拆卸，拧下辊架上螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。注意：拆卸前检验磨辊密封风固定和转动密封环间间隙，如其半径间隙大于1.5~2mm，则应更换新辊架。2.4.3.5轴承拆卸，拆下辊芯上防护环，卸下透盖上螺栓。把顶丝拧入透盖顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承内圈；将辊芯上螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此磨辊轴承全部零件均拆下，可进行清洗工作。2.4.3.6磨辊轴承检验，通常认为磨损只发生在相互滑动运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常因为滚动部位连续应力造成材料疲惫，滚动轴承寿命会因滚动件材料破坏而受到限制。在对轴承检验中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全方面检测，据此作出轴承能否继续使用或是必需立即更换判定。视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。密封件安装时应有一适宜接触压力，方便达成良好密封状态。辊轴转动部位密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其它损伤，不然会造成泄漏。检验项目应包含密封圈直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度允差，这些项目标完好是其发挥良好密封作用条件。2.5磨辊组装2.5.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用具。组装部件检验：对使用过部件假如再次使用，必需经严格检验，无质量问题方可再使用。部件包含：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用部件、应检验无质量、尺寸（尤其是和组装相关尺寸）问题后，方可使用。2.5.2磨辊轴承及油封组装把清洗洁净圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。把辊轴竖放，把加热轴承内圈套入并检验内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗洁净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；将清洗洁净双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁，预防双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴装入；调整方向，将辊芯圆柱滚子轴承轴承侧朝上；把圆柱滚子轴承轴承外圈连带滚子和保持架一起装入还有余温磨辊辊芯中，并检验外圈是否到位，检验圆柱滚子轴承端面和辊芯端面高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm；把装有双列调心轴承辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好辊芯冷却下来；检验轴承是否转动灵活；用2个带有紫铜垫螺丝堵封闭辊芯上打压孔（透盖侧）；在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂O形胶圈放入辊芯密封槽内。装上清洗洁净透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，以后安装第二个油封；注意：轴承运转安全可靠性关键取决于其防渗水和粉尘及润滑油渗漏密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承使用寿命，密封轴承腔两个密封圈内圈含有防润滑渗漏作用，而外圈预防密封风水和粉尘进入，所以安装时应仔细进行，密封唇必需一直对着需密封一侧，即第一个油封唇口向内，第二个油封唇口向外，安装油封时绝不许可用敲打方法，预防油封骨架受损。装上透盖上密封环圈并固定；调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承止动扁铁；用带有紫铜垫螺丝堵封闭辊芯上打压孔（端盖侧）；在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上每个螺栓。2.5.3气密性试验各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检验磨辊密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检验。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。2.5.4辊套安装辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。辊套装入到位后装压环。翻个，把辊芯上防护环装上。2.5.5辊架安装，清理辊架气道，确保其气道内不存在异物；装辊架上密封风环；把辊架加热到70－80℃；将键装入辊轴上键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽和键位置，将辊架快速滑落在辊轴上，当辊架凸肩靠在轴套上时，滑落过程完成；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；用带有紫铜垫、止动垫片螺丝堵封堵端盖侧三个放油孔。（止动垫片可待注油完成后扳边）；从辊轴上注油孔注SHG磨辊油36升；安装注油孔螺丝堵（带紫铜垫）；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；检验磨辊是否转动灵活、平稳；安装辊架防磨护板。装配好磨辊应放在干燥室内，在存放期较长情况下，相关部位需采取防护方法，预防锈蚀。磨辊拆装注意事项：a.磨辊组装必需有专门检修场地，由熟练技术人员和工人参与。b.通常组装磨辊带有强度等级螺栓，绝不能用一般螺栓代用。c.组装磨辊过程必需注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为确保内部清洁，除每一部件组装前根本清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁油冲洗内部。d.未装辊套前做气密性试验，检验各部位是否泄漏。e.磨辊装好后必需检验其转动灵活性。2.6磨辊换油更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检验磨辊油位，并按《ZGM65型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》（附表2）更换。润滑油明细表中所注明换油周期是参考数据，实际操作时，提议在第一次换油时间，经过对润滑油成份逐项分析、粘度检验、测量油综合指标，并在运行期间选择较短时间间隔来检验润滑油杂质并观察油质情况。2.6.1旧油排放旧油排放是经过固定在朝向磨煤机中心侧磨辊辊芯上三个螺塞中一个进行。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭轴承端盖来排放磨辊辊芯中润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出旧油应盛放于合适容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住预防松动。2.6.2新油注入应按下列步骤为磨辊注油：①打开磨煤机机壳上检验门②打开辊架背侧保护罩罩盖③拆下辊轴轴端测温元件或丝堵④将新油加温至50℃左右（依据润滑油供给商提议），以提升油流动性⑤采取合适工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面经过检验门注入辊轴螺孔中，操作中应注意排气良好（必需时应更换新排气过滤螺塞）⑥注入油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止⑦取出