柳林县年产2万吨岩棉制品生产线可行性研究报告样本

第一章总论1.1项目名称及承担单位1.1.1项目名称：年产2万吨岩棉制品生产线项目性质：新建项目1.1.2项目承办单位：柳林县人民政府1.1.3项目建设地点：1.2项目背景1.2.1行业背景岩（矿）棉是矿棉和岩棉统称，它们是同一行业，它们区别在于原材料是以天然玄武岩（或辉绿岩）还是高炉干渣等工业废渣为重要原料。两种棉生产方式类似，化学成分相近，用途基本相似。岩棉耐温和化学稳定性要好于矿棉。各国发展岩棉还是矿棉重要是由不同原料来源和市场应用习惯所决定。岩棉是以天然岩石如玄武岩、白云石等为重要原料，经高温熔化、纤维化而制成无机质纤维。矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为重要原料，通过重熔、纤维化而制成无机质纤维。这两种纤维经加工，可制成板、管、毡、带、纸等各种制品，应可用于建筑和工业装备、管道、窑炉绝热、防火、吸声、抗震等。岩棉、矿渣棉制品绝热性能好，燃烧性能性能优秀，岩棉、矿渣棉自身属无机质硅酸盐纤维，不可燃，在加工成制品过程中，有时要加入少量有机粘结剂或添加物，因此其燃烧性能仅取决于其中可燃性少量粘结剂。此外，岩棉、矿渣棉制品具备优良隔音和吸声性能,其吸声机理是这种制品具备多孔性构造，当声波通过时，由于流阻作用产生摩擦，使声能一某些为纤维所吸取，阴碍了声波传递，作为优质吸声材料，得到广泛应用。近年来，节能材料在建筑领域里作为已经成为建材业关注热点，岩矿棉产业在建筑节能领域应用，使其有了新发展契机，公司更具竞争力，产品科技含量增高，功能更趋新颖，以公司为主体产业构造调节也进入新阶段。据记录，国内岩矿棉产量84.9万吨，为102.万吨，以约20%增长率发展，其中岩棉占其总产能24%左右，在产能不断提高同步，其应用市场得到进一步扩展。因而，岩矿棉产业已成为绿色、环保型绝热隔音材料行业一种新增长点。此外，岩棉除在建筑、工业上应用以外，还可用于农业生产。特别随着《京都议定书》进一步贯彻，将会增进岩矿棉在建筑上用量增长，并会有大发展，此外对建筑工业等各个行业保温隔温提出了新规定，国内保温材料行业也以推广高品质岩棉生产新技术为中心得到了高速发展，当前国内已成为世界保温材料生产大国。1.2.2项目建设有利条件⑴项目符合国家产业政策本项目有助于为国务院建设行政主管部门贯彻建筑节能30%原则基本规定。⑵具备较好市场基本成熟各种经营方式，带来了多方位市场领域。⑶建设条件较好本项目位于山西省吕梁市柳林县，综上所述，柳林县人民政府以政策为导向，以自身发展和市场需求为动力，充分运用有利各种条件，新建岩棉制品生产线，有助于可持续发展，推动华北地区保温绝热市场发展，项目提出具备了有利条件。1.3可行性研究根据、原则和范畴1.3.1可行性研究根据(1)提供设计资料。(2)现场调研资料。1.3.2可行性研究原则⑴充分运用柳林县工业区已有条件，合理规划，迅速建设。⑵采用先进技术，充分集成国内外已实际运营先进技术和先进指标，总体达到国内国际先进水平。⑶注意发挥公司优势，着眼提高公司竞争力。项目产品定位考虑突出岩棉制品合用品种及生产规模。⑷生产线工艺流畅，并预留后期生产线发展用地。⑸坚决贯彻国家节能减排政策，高度注重节约单位产品能耗、减少污染物排放，符合国家及地区有关环保原则。⑹注意职业安全卫生，进一步创造良好工作环境，达到安全文明生产。1.3.3可行性研究范畴可行性研究着重对项目生产工艺技术、辅助生产设施、产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。1.4建设规模与产品方案本项目建设规模是在充分运用既有条件基本上，综合当前国内外池窑技术发展状况、市场需求状况与公司特色产品状况而拟定。项目采用2万吨焦炭炉生产岩棉制品生产线，产品方案如表1-4：表1-4序号产品名称单位年产量1岩棉毡吨50002岩棉板吨100003岩棉管壳吨4粒状棉吨30000项目产品方案重要考虑满足市场急需并发展优质特色产品，既可以进入国内市场及代替进口，又可进入国际市场。同步也考虑预留后期发展需要，合理总体规划使制品生产相对集中生产，便于生产管理，提高生产效率，减少生产成本。1.5技术方案（1）生产采用大规格焦炭炉，克服以往岩棉生产不能有效持续生产缺陷，大大提高生产效率。（2）生产线控制自动化，减少人为干预，稳定生产。（3）产品品种设立多样化，依照市场需规定适应生产需要。（4）通过采用可靠节能减排技术，本项目建成后工厂三废排放指标符合国标，特别用水，循环使用零排放。本项目重要技术来源：（1）焦炭炉及岩棉制品工程设计技术；（2）生产线重要设备与材料均立足国内供应或自行设计制造。

1.6项目重要技术经济指标（表1-4）表1-4序号指标名称单位数量备注1建设规模0吨/年其中：岩棉毡5000吨/年岩棉板10000吨/年岩棉管壳吨/年粒状棉3000吨/年2重要原材料需用量：岩棉原料28000吨/年玄武岩、矿渣外购化工原料1800吨/年3重要燃料、动力消耗：焦炭7000吨/年电6000000千瓦时/年约千瓦时/日水40000吨/年4废弃物产生量：废气421600立方米/日立方米/时废水20立方米/日解决后循环使用废渣28吨/日解决后作为回炉粉尘0.21吨/日解决后填埋或修路等5单位产品能耗吨标煤/吨棉6劳动人7总建筑面积平方米8项目建设期月9项目总投资万元其中：固定资产投资万元铺底流动资金万元10资金筹措：注册资金万元银行贷款万元11财务效益：年平均销售收入万元年平均总成本万元年平均利润总额万元年平均净利润万元12产值劳动生产率万元/人.年全员实物劳动生产率吨/人.年13财务评价指标：总投资收益率%投资利税率%投资回收期年税后，含建设期贷款偿还期年财务内部收益率%税后14盈亏平衡点(生产能力运用率)%盈亏平衡点(销售价格)%

1.7可行性研究结论和建议公司充分运用公司既有条件，建设年产2万吨岩棉制品生产线，有助于公司自身可持续发展，确立公司在保温材料行业地位和市场占有率，提高公司整体经济效益。项目符合国家产业政策，属于国家勉励发展产业。公司在技术、市场等方面已为本项目作了充分酝酿和准备，为进一步开展项目工作打下了坚实基本。项目属高新技术产业，具备生产规模较大、技术水平先进、劳动生产率高、产品质量好、节能降耗等特点，总体技术达到国内外保温行业先进水平。本项目建成后，年均税后销售收入5400万元，年平均净利润1502万元，具备较好经济效益和社会效益。项目抗风险能力较强，各项投资指标均高于建材行业规定。项目在技术上和经济上是可行。建议项目迅速启动，并进一步贯彻核心技术实行细节，保证在项目筹划进度内建成投产，迅速占领市场。第二章市场预测及建设规模2.1市场需求现状及预测2.1.1市场需求现状及预测⑴岩棉材料应用优势玄武岩棉是以矿渣、玄武岩、为重要原料，外加一定数量辅助料，经高温熔融喷吹制成人造纤维，具备不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点，是国内外公认抱负保温隔热材料。其重要类型有岩棉板、岩棉毡、岩棉管壳、粒状棉等制品，最高使用温度可达650℃。除岩棉外，玻璃棉与泡沫石棉也是保温行业中惯用两种材料。玻璃棉因其密度低，中间有大量敞开孔，在湿度较大场合，空隙中易进水，导致热导率随之上升，保温效果受影响较大。此外，玻璃棉生产工艺决定了其纤维排列形式为顺茬排列，在横向方向强度较低，施工中不易切割和加工，容易导致使用上挥霍。从耐高温性能来讲最高使用温度只有300℃，比岩棉低一倍。另一种保温材料泡沫石棉，在建筑和工业保温上也有一定应用。从环保角度考虑，石棉对人体有害，石棉纤维吸入呼吸道后也许因其呼吸道疾病甚至致癌，当前在欧美被禁止使用。泡沫石棉是石棉一种，国内对此也有使用限制。岩棉制品因其耐高温性、高酸度系数及环保性能，完全摒弃了以上两种材料缺陷，除合用于普通建筑保温、防火、隔热外，也完全适于高温设备及金属保温体保温，具备更广应用范畴。岩棉制品已成为都市商务楼、酒店、工业厂房、机场、车站等各类大型建筑内外墙及屋面保温、隔声、吸音、隔热优选材料。岩棉还可作为工业辅助材料，其粒状棉当作制动材料添加物（代替石棉），既节约成本，又保护环境。⑵外墙保温中华人民共和国市场蓄势待发上世纪70年代后，国外普遍注重保温材料生产和在建筑中应用，力求大幅度减少能源消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温材料工业已有很长历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑保温材料占所有保温材料81%左右。岩棉、粒状棉作为工业和建筑业保温、隔热、防火、吸声经济实用性材料，现已被各界广泛采用，瑞典及芬兰等西欧国家80%以上岩棉制品用于建筑节能，而德国法律中明确规定，超过22米以上建筑禁止使用有机可燃保温材料（如聚苯乙烯等）,大某些使用岩棉做外墙及屋面保温。⑶岩棉保温材料在国外得到广泛应用当前建筑能耗已经占到全国总能耗量27.5%,鉴于建筑节能重要性，建设部此前已提出了建筑节能发展目的三个阶段：1996年此前（1988年起开始强制执行）,新建采暖居住建筑在1980～1981年本地通用设计能耗水平基本上普遍减少30%,即节能30%;1996年起，在达到第一阶段基本上再节能30%,即节能50%,其中30%靠建筑围护构造保温性能来达到，其她20%靠提高采暖炉及室外供热管网效率来达到；起，在达到第二阶段基本上再节能30%,即节能65%.此前，由于有关部门未将节能30%原则贯彻到位，房产商对建筑节能意识淡化，市场始终不愠不火，真正从事外墙保温节能公司也不多。随着国家对建筑节能问题越来越注重，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。各地对房地产、建筑行业进行了重点布置，出台多条有关政策，甚至对节能不达标建筑不予通过审核。特别是在国内"十一五"节能目的中，建筑节能贡献率要达到20%,即需节约1.2亿吨标煤。从国外检测显示，在外围护构造中通过墙立面热损失占50%,而国内比例为46%,基于外墙保温在建筑节能中具备重要作用，为贯彻"十一五"节能目的，各地建筑保温工作必将环绕外墙保温展开。⑷保温材料全球市场预测就地区而言，亚洲地区将浮现强势增长，重要推动力是建筑领域和冰箱冰柜领域。特别是中华人民共和国，得益于政府对绿色节能建筑勉励推广，其绝缘保温材料市场将会迅猛发展。相比之下，西欧、加拿大、墨西哥和美国市场增速要放缓许多。众所周知，绝缘保温材料很大一某些应用领域是建筑，民用住宅和商用住宅繁华与否直接影响对其需求。美国民用住房在将来几年里有望反弹，这将带动美国市场需求。日我市场有望逆转1997-颓势，将来建筑市场发展或带动对保温材料需求。

就使用材料而言，泡沫依然是使用最多最广，而随着亚洲发展中华人民共和国家经济进一步发展，住房面积会进一步扩大、家用电器需求会越来越大，对泡沫材料需求量也将水涨船高。但Freedonia指出，近年来生产泡沫原料价格已浮现上涨趋势，这会增长使用泡沫成本，岩棉材料将凭借价格优势，抢占市场份额。此外，遭遇玻璃纤维残酷竞争，其市场份额会进一步缩减。

附表：全球保温绝缘材料需求及年增长率（单位：百万平方米R-1值；%）--全球1439017850215004.43.8北美50495215612063.3西欧3951424544701.41亚太37096048807510.36其她地区1681234228356.93.9⑸保温材料国内市场预测随着中华人民共和国经济持续发展和建筑节能规定日益提高，民用建筑、工业用房和HVAC（采暖、通风和空调）设备对保温材料需求将维持健康稳定发展。其中，民用建筑对保温材料发展推动重要体当前新建住房，而工业用房和HVAC设备对保温材料发展推动重要体当前生产进一步扩大以及对节约能源消耗规定上。当前所有保温材料领域中，泡沫塑料仍占有最大比例，但是从安全角度看，不再是发展趋势，仅这某些产品代替，将是非常巨大市场，另在非民宅建筑市场和急需节能交通设备市场也有将有机会大展拳脚。⑹国家政策勉励，将增进保温材料刚性需求①新建建筑节能必做保温工程根据国家政策里各地政府都会加强对新建建筑节能管理，切实把住新建建筑执行50%节能设计原则关口。从开始，就与否执行这一原则各省对上千个新建项目进行了检查。从各省上报数据显示，在设计阶段52%项目执行了这一原则，施工阶段执行率为18%。，设计阶段执行这一原则比率为96%，施工阶段执行率则为54%。由此可以看出，在新建建筑节能工作方面，推动力度大，速度快，效果明显，但还是存在各地水平参差不齐状况。北京、上海、广东各地纷纷出台办法标明此后新建商品房不节能将不得销售。相信这样政策将继续在各地出台。要想保证建筑成为节能产品，外墙外保温工程是必要完毕工作。国内当前处在建设鼎盛时期，每年建成建筑面积高达16亿至20亿平方米，超过所有发达国家年建成建筑面积总和，而97%以上是高能耗建筑。建筑能耗总量正呈逐年上升趋势。通过运用聚氨酯、XPS、EPS、岩棉、泡沫玻璃等老式与新型保温材料对建筑进行保温施工，不但可以大大减少建筑能耗，增进建筑保温施工工程行业发展，还必将带动一系列保温原料、建材、设备等生产公司发展和丰厚经济利润。②既有居住建筑供热计量及节能改造促保温工程发展北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造是建筑节能工作重点难点。在当前缺少改造经验前提下，按照国务院规定，“十一五”期间先通过1.5亿平方米节能改造示范性工作。对于先期作供热计量改造建筑，由于热量要按单位收费，因而，如何保证热量不通过墙体和门窗散发出去，成为改造核心。供热计量改造同步将增进外墙保温工程发展，更多建筑需要做外墙保温系统以便减少建筑能耗，节约热计量耗费。随着着热计量改造跟进，从试点到推广，更多既有建筑将会做外墙保温改造。据记录，当前中华人民共和国城乡既有建筑约400亿平方米(其中都市约140亿平方米)，随着建筑节能工作推动，这些既有建筑都必将完毕保温改造，因而有数据称，中华人民共和国建筑保温市场蕴藏万亿利润价值，这样推算毫不夸张。③建筑保温行业带动保温材料行业发展近年来，保温材料行业浮现了迅猛发展趋势。到，中华人民共和国保温材料总产量年平均增长率超过15%。其中和年产量平均增长率超过30%。中华人民共和国保温材料行业虽然受到能源短缺、原材料价格上涨等负面因素影响，但依然保持了超过16%增幅。依照记录，中华人民共和国涉及玻璃棉、岩棉、EPS、XPS、聚氨酯以及酚醛泡沫在内六种重要保温材料总消耗量接近250万吨，实际销售收入近300亿元。，随着着保温工程日益增多，保温材料、设备生产行业发展也将必将迎来一种新高潮！聚氨酯、XPS、EPS、新型保温墙材砌块、保温砂浆及设备、保温涂料、外墙腻子等等公司都将由于建筑保温建设赢得丰厚经济利益和社会利益。⑺原材料价格依照岩棉生产所用原辅材料价格这些进一步减少岩棉制导致本，突出岩棉产品应用优势，对于扩大岩棉应用领域和用量，将更加有利。⑻经验教训近年来，全国发生了几起重大火灾事故，都与建筑外墙保温材料关于，因而保温材料防火问题引起人们高度关注。中华人民共和国绝热隔音材料协会原副会长张德信简介说：无论有机或无机保温材料，皆无法完全避免燃烧。因而在高层建筑外墙保温，普通应采用品有优秀防火、绝热性能岩棉板等设立隔火条带，将保温层分隔成若干块，以免在发生火灾时蔓延。火教训，再次使岩棉保温材料成为市场新宠。2.1.2公司客户保证能力分析本地区域内采暖，既有居住建筑供热及节能改造是建筑节能工作等，都将是公司产品发展契机。本项目预留后期生产线产能发展，以满足公司走上正轨后实际需要。2.2项目产品定位与竞争力分析本项目重要产品方向：产品定位于国内外市场高需求量岩棉制品，在国内同行业内，以先进工艺装备技术生产具备较高质量产品。当前，国内市场，岩矿棉产业公司规模、单条生产线规模都不大，90％公司规模都在5000吨如下，矿棉装饰吸声板95％公司规模都在50万平方米如下，很难形成规模效益，质量相对较差，在市场竞争中难以满足大客户需求。为适应市场变化趋势，公司规模单条生产线规模都在不断扩大。本项目一旦投产，以其较好品质，相对低廉生产成本,代替原有某些市场是完全有也许。在国外，岩矿棉市场70～90%在建筑业，而国内不到20%，重要因素是没有高品质产品，有了优质构造矿棉，为其大规模进军建筑业打下了基本。据关于部门预测，岩矿棉制品真正在建筑业得到应用，达到先进国家在建筑业使用比例，将是非常巨大市场容量。可见，行业发展空间是非常大。中华人民共和国房地产业近几年迅猛发展，每年峻工面积达20亿㎡，其中都市建筑9～10亿㎡，加上原有住房面积316亿㎡，对于新老房屋如何节能、防火、吸音，国家相继出台了诸多政策法规，许多省、市都出了建筑节能设计技术要点、施工规范、图册等，其中推荐节能、吸音、防火材料中，岩矿棉制品占了很大比例。据关于部门测算，如果有10%建筑围护构造采用该产品，那么市场容量将比当前扩大3～4倍。近来，从多家岩矿棉生产厂家反馈信息来看，岩矿棉制品旺销势头强劲，产品供不应求，其重要因素：①建筑上开始大量使用，②工业保温、保冷需求增大，③出口量增多。本项目建成发展后，将逐渐成为该地区岩棉制品龙头公司。本项目产品竞争优势在于，均为主导特色产品，目的市场同步面向国际和国内两个市场，既可以以产顶进、代替进口，又可以进入国际市场。2.3价格现状与预测从北方常规建筑及设备保温工作进一步开展，对岩矿棉制品需求会越来越大。此外，周边地区有着丰富原材料，及重要燃料自供等成本和渠道优势，不但保证了生产持续进行，别外，避免了市场价格波动带来利润影响，有着较高成本优势。综合以上因素，本项目产品取价，将比同类产品低5%价格，仍将保持较好利润，这是其他公司所不能比拟条件。2.4建设规模与产品方案2.4.1建设规模仿定⑴从国家产业政策出发，国家勉励经济规模岩棉生产线技术开发与生产。⑵以万吨制品规模，既保持了经济合理性，同步也为产品市场客户开发阶段，保证相适应需求。综上所述，拟定本项目建设规模为2万吨岩棉制品生产线。2.4.2产品方案本项目产品规模如下，实际生产中，可依照市场需要，调节各产品品种产量。详细产品方案见表2-6：表2-6序号产品名称年产量（吨）1岩棉毡50002岩棉板100003岩棉管壳4粒状棉3000共计02.5产品质量原则产品质量达到国家GB／T11835—原则。2.6产品用途岩棉是以天然矿石为重要原料无机纤维制品。它具备优良绝热性能、吸声性能、防火性能，并且轻质，属于新型建筑材料。设备上每采用1m3岩（矿）棉制品进行保温，平均可节约能量2500卡／小时，相称于每年节约3吨原则煤。在建筑上每使用1吨岩（矿）棉制品进行保温，一年至少可节约相称于1吨石油能量。岩棉制品有板、毡、带、缝毡、管、粒状棉、吸声板等各种制品，依照制品特点，分别应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、交通运送等行业。在国外，岩棉制品70～90%用于建筑领域。第三章建设条件分析3.1地理位置柳林县地处黄河中游东岸，吕梁山中段西侧，属西北黄土高原地带，黄土丘陵沟壑区，整个地势东高西低，三川河横贯全境，由于流水切割，黄土丘陵地形破碎，沟谷走向多由东向西，南北羽毛状排列。境内较大垣面有东部龙门垣乡东垣、中垣、西垣；西部石西乡呼家垣、刘家垣等，别的大某些为梁峁沟壑地形。只有三川河两岸有狭小川地，土地肥沃，水源充分，为该县重要蔬菜产区。县东北王老婆山海拔1525米，为该县最高点。境内重要河流有三川河、金家庄河等，均向西注入黄河。3.2气象条件该县气候属温带大陆性，年均气温9.2度，一月均温--7度，七月均温22.7度，年降雨量500毫米，霜冻期为九月下旬至次年四月下旬，无霜期180天至190天。3.2建设条件3.2.1重要原材料供应本项目煤矸石年使用量吨，可以从本采购，玄武岩年用量2800吨，因此原材料严格按工艺技术指标进行选取采购。3.2.2化工原料粘结剂所需化工原料重要为甲醛和苯酚等。本项目粘结剂(水剂)年用量共计约1600吨，年消耗化工原料约1400吨3.2.3燃料供应a.熔化炉以焦炭为燃料,本地供应。b.固化炉以天然气为燃料，用量约0.72万标立方米/日，通过天然气管网接入厂区内，在厂区内另设一种万立方米贮气柜和加压站。3.2.4动力⑴供电本项目设备装机容量为2500千瓦，计算负荷约2200千瓦，年耗电量千瓦时。双回路供电，由变电站提供380V电源，并另接其她变电站电源作为备用。⑵热力本项目最大用汽量为1吨/时。新建一锅炉房，选用额定蒸发量为/h台，一用一备，提供MPa饱和蒸汽供生产、采暖使用⑶压缩空气本项目设压缩空气站一座，压缩空气负荷10标立方米/分，拟选用额定产量10标立方米/分螺杆空压机1台（风冷）。⑷供水及排水本项目新增生产、生活最高用水量80立方米/日，其中生产用水50立方米/日，生活用水30立方米/日。水源为市政自来水。循环水站重要是对离心机、粘结剂配制等冷却水，采用软化水，经高位冷却塔冷却后循环使用，其循环流量为20立方米/小时。循环冲洗水，用于对集棉机废气及固化炉高温烟气，进行水幕除尘后，经沉淀过滤后，循环使用。排水采用雨、污分流制，雨水经管网收集后，排入园区雨水管网；生产过程中清洗等产生污水经二级振动筛解决后，再次用于粘结剂配备，循环使用，不外排。第四章工程技术方案4.1概述4.1.1重要技术来源⑴焦炭炉岩棉设备及岩棉装备技术及科技成果；⑵对所采用重要工艺设备、材料，采用国内可以生产、技术先进、质量可靠并通过生产考核产品。4.1.2生产组织主生产线分设岩棉车间（涉及原料、熔制工段、成纤工段、粘结剂工段等）；制管车间（涉及卷管工段、烘干工段等）。岩棉生产按两班制作业，全年持续生产计量。4.1.3总工艺流程及物料平衡⑴总工艺流程本项目以矿渣为主原料，玄武岩为辅料，煤矸石、天然气为燃料。原料按配比自动称量后，投入熔化炉内充分熔化并较好地均化，废气经除尘、废气燃烧炉及热互换后排放。熔体由熔化炉流料口流出，经活动流槽被导入离心机成纤。离心机由高速运转离心辊部件和包络在离心辊外风环构成。流入离心机高温熔体在离心辊离心力和由风环喷出高速气流复合伙用下牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉机，纤维在飞越过程中，运用其与渣球速度差有效地将未成纤渣球分离出去，同步，采用细雾粒多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。纤维在集棉机负压风抽吸作用下均匀沉降到高速运营集棉带上，形成很薄初棉层，初棉层通过渡输送机送入摆锤机，在摆锤带往复摆作用下，在与其成90度布置成形输送机上，形成多层折叠构造形式均匀棉毡，依照不同产品规定，设定集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速。成型输送机出口接称量皮带机，由它控制板毡生产线速度以保证产品密度。在成形输送机与固化炉之间将设立打褶机、加压机，通过调节速度差使棉毡纤维分布发生变化，以制造构造棉。未固化棉毡进入固化炉，毡层在固化炉内被上下网板加压定型，同步鼓入270℃热风，穿过毡板层，使其中粘结剂固化并形成具备一定厚度和强度持续板、毡，从固化炉出来板毡通过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、横切输送机、横切铡刀机和接受站等成为成品。岩棉板产品通过收缩薄膜包装机自动包装入库。同步，岩棉生产线还预留一条粒状棉设备接口。⑵物料平衡本项目年产各种岩棉制品0吨，耗用合格熔体28000吨。每年物料平衡表如表4-1（单位：吨/年）：表4-1矿渣玄武岩配合料↓熔体↓岩棉成纤↓↓↓↓↓岩棉板岩棉毡岩棉管粒状棉10000500030004.2原料制备4.2.1熔体成分本项目熔体成分采用国际通用岩棉配方。由于产品质量规定，为保证生产技术可靠性和生产线稳定和持续性，熔体配方如下表4-2：表4-2成分SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3R2OTiO2

重量%40~4812~186~127~1211~15--4.2.2原料加工及配送①原料堆放选取合格规定矿渣块料和玄武岩块料进厂，按照矿石品位高低及到货日期不同，分别堆放在原料库房，每个垛位均设有标记牌，明确标出矿石名称，产地，重要成分和到货日期。原料库房不但仅是堆放贮存场地，通过合理，有控制堆存方式，可以使原料成分和水份达到更加均匀目。原料堆放普遍采用横码竖砌法。这种办法就是原料在堆场码垛时，应以水平方向和一定高度布满整个垛位，然后以同样办法在该层上面继续码垛，每层不能太厚。更不能在一处集中堆放。在取用原料时则应与码垛方向相重直或倾斜断面将各料层均匀切取。这样，即便各个料层化学成分有些出入任所得混合物成分却是均匀。普通每种原料设2～3个垛位，便于码垛，化验和取用循环周期，每个垛位应保证20天生产需要，并同步考虑相应运送周期。②原料称量按照合格矿渣块料及玄武岩块料以9：1配比，设两个矿渣仓和一种玄武岩仓一种焦炭仓。矿渣、玄武岩料及焦炭采用动态皮带秤称量；秤下设有振动给料机。原材料配比依照进厂原料成分变化进行调节。③原料输送原料按预设参数配比、混合后通过箕斗提高机送入熔化炉。4.2.3原料种类及质量规定⑴玄武岩通用成分规定为：SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3FeOTiO2Na2OK2O55.5418.747.546.893.524.541.341.080.49粒度：20～60mm⑵白云石通用成分规定为：MgOCaO25～2818～20粒度：20～40mm4.2.3配合料系统重要技术指标生产能力：配料能力（不不大于2万吨/年）与岩棉生产线能力配套4.3熔体熔制4.3.1熔化炉4.3.2重要技术指标依照生产规模规定，拟定熔化炉重要技术指标如表4-3：表4-3熔化能力105吨熔体/天熔化温度1450～1500℃窑龄4.4岩棉工艺技术4.4.1概述熔体流股经活动流槽落入四辊离心机。在高速离心力和高压风机经风环提供高速气流作用下，完毕纤维化，同步喷入粘结剂及防尘油，渣球被分离，纤维被吹入集棉机内。渣球落入渣坑，由装载车完毕出渣。设立两台四辊离心机，其中备用一台，离心机辊轮采用强制水冷却，轴承采用油雾润滑。4.4.2集棉工序具有粘结剂纤维在高压风气流、诱导风气流、集棉机负压风气流作用下，均匀地沉降于集棉机网带上，集棉网带是三角形布置，并高速运营，棉毡经上部出口压辊加压成薄毡。从集棉机内抽出废气通过滤室过滤后排放。集棉机输送网板采用干刷清扫和水洗冲刷两种方式清扫。集棉机可调速运营，最后将一定厚度、均匀棉毡，通过渡输送机，送入摆动铺毡系统。集棉机前部设立除渣装置。4.4.3摆动铺毡工序由集棉机送出棉毡，通过渡皮带机，送至摆锤输送机，摆锤输送机由两皮带输送机及一套摆动机构构成，棉毡由其夹送至成型机，形成多层均匀棉毡，并送至固化系统。4.4.4固化、后解决及包装工序在成型机上成型多层棉毡经加压后进入固化炉。毡层在固化炉内受到上下穿孔链板加压和热风穿透固化，形成一定厚度、容重岩棉板、毡。穿透毡层热风以燃油为燃料，热风循环使用。固化炉构造上采用重型装备，以满足生产高容重制品规定。上链板系统有一套均匀升降装置，以调节上下链板间距，生产不同厚度制品。后解决涉及过渡段、冷却段、切割段（纵切、横切）、接受站、包装机构成。切割段设有纵切锯，间距可依照产品规格进行调节。长度方向控制是通过横切锯和自动测长控制器来完毕。为了适应不同容重制品切割，本切割段设有横切输送机和横切铡刀，前者适合于高容重制品，后者适合于低容重制品，包装机采用收缩薄膜自动打包。后解决工序还涉及一套碎边回收系统，将纵切锯切下碎边，经破碎运用风力送入集棉机再运用。4.4.3重要设备阐明4.4.3.1四辊离心机离心机设计为小车形式可在轨道上行走，离心机每一种辊固定于空心轴上，后者由喷雾润滑轴承支承，各由一台电机传动，每个辊轮带有冷却水装置，高温熔体在四辊离心力作用下，被甩制成纤维。4.4.3.2集棉输送机集棉输送机是一种钢制空心箱体，其中布有一条水平运动专用网带，网带上方是一集棉室，接受吹离风送过来纤维。在网带下方有可调节风箱，纤维在负压风抽吸作用下被均布于网带上，并形成棉毡，棉毡厚薄可依照工艺规定变化。4.4.3.3加压卷毡机加压卷毡机由前接受段、加压段、卷毡辊三某些构成，当需要制板时，棉毡经前接受段、加压段直接送入制板线过渡输送机。当需要制树脂原棉毡时，将过滤输送机移开，直接在卷毡辊上取毡。毡板成形系统4.4.3.4过渡输送机接受从加压卷毡机送来棉毡并送入固化炉。输送机装有四个轮子，收取棉毡和固化炉需调节或维修时可将本机移出生产线，便于操作。4.3.3.5称量输送机棉毡进入称量输送机后，通过自动称量，与生产线速度控制联锁，保证生产棉毡重量均匀。4.4.3.6打褶机运用摆锤铺展后打褶技术，使原棉层发生三维变化，将复合层同步送入固化炉固化，与老式工艺水平沉降铺展相比，棉层构造发生变化。复合层界面处纤维互相交错、纵横相连，使复合层界面构造呈组织式接合。这样使复合制品抗压强度增长，与老式法相比约增长20~30％。4.4.3.7固化炉从过滤输送机送来经予先加压具有粘结剂岩棉毡在固化炉中由上下两条输送带输送加压，同步送进热风烘干使棉毡里粘结剂（酚醛树脂）持续固化从而获得所需规格毡板制品。4.4.3.8过渡输送机位于固化炉之后，用途是将固化炉中出来毡或板逐渐冷却，并输送到冷却输送机，便于后道工序加工。输送机装有四个辊子，当固化炉需要调节或维修时，可将本机移开生产线便于工作。4.4.3.9冷却输送机位于过渡输送机之后，是将由固化炉出来棉板或毡进行强制冷却便于后道工序加工且可改进环境温度。4.4.3.10纵切输送机在整个输送机宽度上两根轴上装有５把刀片，用于切割并输送由冷却输送机出来岩棉板或毡使其成为所需宽度并切去边沿棉板设备。4.4.3.11碎边输送机是用来将纵切刀切割下来废边，通过碎边机旋转切刀与固定切刀剪切成小块，并由空气输送系统送入沉降输送机再运用，并将棉板通过本设备上辊继续输送到下一道工序。4.4.3.12横切输送机是将固化后并经纵切岩棉板进行横向切割，以达到预定规格。由横切锯片、输送辊台及液压系统等重要某些构成。4.4.3.13测长装置横切输送机和横切铡刀动作由测长装置控制，它是一种专用长度计数器，当达到产品所需长度时发出信号使飞锯或铡刀动作。4.4.3.14横切铡刀机从固化炉出来棉毡，纵切后，再通过横切铡刀进行横切，得到所需规格制品。4.4.3.15飞锯从固化炉出来容重较大棉毡，纵切后，再通过飞锯生产线同步控制，在线切割毡板，得到所需规格制品。4.4.3.3.16接受站位于横切铡刀后，其用途是将合格棉板通过本机，送包装机包装，而棉毡则在此段成卷。4.4.3.3.17包装机用于将接受站送来合格棉板用聚乙烯膜包装，棉板短边上有一部份敞开。其过程为堆好棉板放在包装机喂料输送带上，然后进入包扎站，在此站用收缩薄膜逐个包装，薄膜沿长度方向熔焊起来，焊接后，包好棉板自动进入收缩段，在此通过热解决，薄膜收缩到一定限度，由于收缩后薄膜张紧，棉板被包牢。4.5粘结剂配制4.5.1概述粘结剂是岩棉生产、加工所必要涂敷物，起到增强棉毡板强度等作用。加工岩棉制品所用粘结剂为水溶性酚醛树脂。为提高粘结剂固化速度及与纤维之间粘结强度，提高产品防水性，及喷胶均匀性，使用前须在合成酚醛树脂中加入添加剂，并用水稀释，制成混合液。4.5.2粘结剂重要原料与消耗量本项目粘结剂消耗量约（水剂）30吨/日。所需化工原料重要为甲醛与苯酚等。年消耗化工原料约1500吨，采用国内配方及国内原料。4.5.3粘结剂配制输送方案为满足本项目岩棉制品生产，同步考虑到工艺布置等因素，选用反映釜1套，储罐1只，混合罐2只，氨水及甲醛储罐各1只等，专供本项目用粘结剂配制。粘结剂供应是计量供应。配制后酚醛树脂和氨水等在混合罐混合配制好后，并将防尘油计量混入通过计量泵计量粘结剂混合液中，供应离心机喷雾系统，对离心成纤岩棉纤维进行均匀喷施。4.5.4重要技术指标酚醛树脂溶液固含量：%粘度（25℃）：cps固化时间（180℃）：minPH值：储存量（15℃）：天4.6制管机组本制管机组，可生产各种规格岩棉保温管道，本生产线重要工艺过程涉及：树脂棉毡、卷管、固化、产品加工、包装等工序。一方面由集棉机出来具有粘结剂原棉毡加工成薄毡后送至卷管机卷管。卷管时由人工将棉卷展开平铺在粗卷机输送带上，并将管芯放在卷棉辊上，通过卷管机半自动卷管、断毡动作，将棉毡卷在管芯上，此后通过精卷机精卷（仅对大管而言），使棉管厚薄均匀，外径精确且使它表面光滑、美观。卷好后棉管被放在固化小车上送入固化炉内，固化炉通过运用燃气燃烧产生热量，使棉中热固性酚醛树脂固化从而使棉管定型，具备一定强度。固化好棉管依照其管径大小，分别由大小管后加工机组完毕表面磨光（仅对小管）、脱芯、切端头、剖缝等工序而制得合格玻璃棉保温管。此外，可进一步给棉管表面加贴牛皮纸铝箔、玻璃布铝箔等贴面，以满足不同顾客需要。4.7粒状棉机组粒状棉生产工艺简述：经集棉机收集棉毡，进入撕棉机将棉毡粉碎成块状棉，完毕棉毡初碎。并送入玻带输送机，输送至吸风口；旋风筒通过负压抽吸，将棉块吸出旋风筒内，回转阀将吸入棉块送入造粒机，棉块通过再次破碎，成细颗粒，夹带渣球岩棉细粒通过回转筛，筛除渣球后粒状棉，通过皮带输送机送入打包机，进行打包后入库。4.8控制系统方案通过充分讨论研究和方案比选，在保证控制指标状况下，依照生产需要，合理分派资源，对岩棉池窑生产线控制采用当前玻纤池窑上最成熟DCS工业计算机控制系统加某些FCS控制方案，进一步提高控制精度、提高系统抗干扰能力简化控制系统硬件与软件，从而减少自控投资，提高产品综合经济效益。4.8.1原料加工及配送控制配合料生产线由PLC（可编程控制器）加PC（上位计算机）构成顺序控制系统，设四传感器电子秤、操作站、PLC控制单元与有关控制柜。完毕配方输入与修改、自动称量管理、流程显示、故障报警及操作指引、打印制表、历史数据管理等等，并可以与窑炉控制系统通讯。4.8.2熔化炉控制⑴熔化炉温控制：采集热互换器出口热风温度控制熔化炉温度。⑵熔化炉料位控制：通过料位控制器来控制熔化炉给料量。⑶集棉室、固化炉和成型输送机：用变频风机控制解决岩棉废气。成型输送机采用同步速度控制系统，并和固化炉间保持速度比控制，满足工艺成型需要。⑷收卷及包装：用PLC和触摸屏程序和张力或速度控制。⑸燃气系统：具备测量、报警功能，具备低压、回火等联锁保护功能⑹粘接剂：采用独立现场控制进行过程控制与管理。4.8.3自动控制由如下列某些构成：DCS：整个DCS系统由1台操作站、2～3个控制站构成，DCS具备对上述各回路反馈控制、数据采集、流程显示、报警、等功能，并具备与上位机或网络通讯功能，为后来构成第三级管理留有余地。4.9产品质量原则与控制制定公司管理模式和质量控制体系，进行全面质量原则化工作。本项目质量原则参照国标执行。产品质量控制由完善质量体系来予以保证，它由窑炉生产线高精度仪器、设备、合理生产工艺参数及专职质量检测人员认真负责来实现。建设物理、化学实验室及产品质检室，对本项目产品均能随时进行检测。4.11总图运送4.11总平面布置4.11.1厂址与交通运送本项目位于柳林县，西临。场地规整，厂区围墙内总占地面积约75亩。厂区南侧有贯穿马路，周边交通条件良好，交通运送比较便利。4.11.2总平面布置原则⑴根据国家现行颁布工业公司总图运送设计规范，结合岩棉制品各工序生产特点，满足公司发展规划，布置厂区总平面图。⑵结合厂址周边条件及环境规定，平面布置紧凑，合理组织安排厂区运送，厂区道路设计成环状，既便于生产联系，又满足消防安全及疏散等规定。⑶注重节约用地，厂区建筑尽量以联合厂房形式布置，注意整体艺术效果，厂区重点绿化、美化。⑷公用工程设施尽量接近负荷中心，减少能耗。4.11.3总平面布置原料库、原料加工、变配电站接近岩棉车间。锅炉房、水站、污水解决站等公用工程设施在主生产车间东侧集中布置。为满足防火、防爆、安全等规定，煤气贮配站布置在厂区南端。厂区设有8米宽主干道，6米宽环形道，贯穿全厂，连接各生产车间，既有助于生产，又有助于防火疏散。4.11.4竖向布置因场地平坦，场地拟采用持续式竖向设计办法，满足场地排除雨、污水与厂外道路联系。4.11.5厂区绿化厂区绿化环境设计着重于“点、线、片”相结合，厂区内建筑物周边、道路两侧种植抗污染强、防尘、防噪绿化树种。4.11.6新增运送量全厂年总运送量吨，其中运入量吨，运出量吨，运送重要委托本地运送部门承担。运送量如表4-5：表4-5序号名称年运送量t/a运送方式运入运出1原料汽车2化工原料汽车3辅助材料汽车4包装材料汽车5岩棉制品火车、汽车12废料汽车13其她汽车总计4.12建筑与构造4.12.1设计根据《建筑采光设计原则》（GB50033-）《建筑地面设计规范》（GB50037-96）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-）《建筑设计防火规范》（GB50016-）《工业公司总平面设计规范》（GB50187-93）《办公建筑设计规范》（JGJ67-）《建筑构造荷载规范》（B50009-）《建筑构造地基基本设计规范》（GB50007-）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）《建筑抗震设计规范》（GB50011-）《构造设计规范》（GB50003-）《钢构造设计规范》（GB50017-）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GB50018-）《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》（CECS102：）4.12.1.1气象、地震烈度、工程地质及水文地质等自然条件。地震烈度为6度4.12.1.2地方建筑材料。墙：370、240厚粘土烧结砖墙屋面：钢屋架某些为彩钢板屋面；框架某些为现浇混凝土屋面窗：塑钢窗特殊规定窗门：木门、钢大门以及特殊规定门楼地面：厂房、站房为水磨石楼地面，，卫生间为防滑地砖地面以及各种保温材料、防水材料和辅助添加剂4.12.1.3施工单位技术能力。选取有能力达到设计规定，有一定资质施工公司。4.12.2建筑设计选取有能力达到设计规定，有一定资质设计单位。4.12.2.1拟定防火、防蚀、防潮、防尘、防水、防烟、隔音、隔热、保温等建筑特殊解决办法。防火：设防火墙及防火门窗。防蚀：木材刷水泊油二度。防潮：墙体在室内地坪下60处，用1:2水泥砂浆加5%，防水剂抹20厚防潮层。防水：采用防水涂料或防水卷材。防烟：做好机械排烟，加装喷淋并且依照需要可以设计防烟楼梯间。隔音：使用吸声材料做隔音解决。隔热：设架空层进行隔热。保温：采用保温屋面和保温墙面达到保温效果，使用保温浆料或挤塑板或岩棉板等保温材料。4.12.2.2拟定外围构造材料。外墙：370厚非粘土烧结砖墙。内墙：240厚非粘土烧结砖墙。所有墙体沿一层地面如下60mm处均做防潮解决。4.12.2.3拟定立面解决和装修原则原则。设计高起点、高原则，采用完全当代立面造型，结合淡雅潮流色彩以及金属、面砖、涂料、玻璃综合运用、精致解决，力求创造出一种清新明快、高雅潮流契合时代发展工厂风格。4.12.3构造设计4.12.3.1拟定构造型式及用材选取A:构造型式岩棉车间：门式刚架构造，内部窑炉平台。原料及加工车间：门式刚架构造。别的站房：钢筋混凝土框架构造。B:材料混凝土：基本垫层采用C10素混凝土，梁、板、柱采用C30，设备基本采用C20。钢筋：直径不大于φ12采用HPB235，直径不不大于等于φ12采用HRB335。型钢及钢板：采用Q235或Q345。维护构造：采用空心砖。4.12.3.2拟定地基解决原则，基本材料、型式由于缺少中间地质资料内容，假设整个厂区地质均匀，厂区内天然土层承载力及压缩性均能满足各单体设计规定，故基本形式采用柱下独立基本及墙下条形基本等。对于特种构造则采用筏板基本。4.3.3拟定伸缩缝、沉降缝、防暴、防震等布置原则伸缩缝：设立伸缩缝后建筑物平面尺寸可以分割成若干某些，避免因热胀冷缩缘故，导致在构造中产生过大温度应力。沉降缝：设立沉降缝后上部构造每一某些沉降比较均匀，避免在构造中产生额外变形应力。抗震缝：设立抗震缝后上部构造平面规则，沿构造竖向刚度变化均匀，避免因外部机力作用发生扭转及应力集中现象。4.12.4重要建筑物一览表重要建筑物面积与构造型式一览表序号名称构造型式1原料车间门式刚架构造2原料加工车间门式刚架构造3岩棉车间（窑炉车间、主线设备车间、制管车间门刚+框架4水站混凝土框架构造5变电站混凝土框架构造6燃气贮配站混凝土框架构造7锅炉房混凝土框架构造4.12给排水4.12.1设计根据⑴国家法律法规及设计规范；⑵其她专业提供设计资料；⑶工程可运用市政条件及甲方规定。4.12.2设计范畴全厂岩棉某些室内外给排水设计。4.12.3给水4.12.3.1水源：由市政管网提供。4.12.3.2本工程生产、生活用水运用市政压力供厂区各用水点使用。4.12.3.3软化水、纯水制备系统：生产过程中软化水重要用于各设备冷却循环水补充用水及锅炉房用水。4.12.3.4冷却循环水系统：生产过程中对离心机等冷却水，采用软化水，经高位冷却塔冷却后循环使用。4.12.3.5管材：生产及生活给水采用ZXCS内衬不锈钢复合钢管，丝接或法兰接；消防管采用热浸镀锌钢管，卡箍接。4.12.4排水及污水解决：4.12.4.1排水体制分雨、污分流制；雨水经管网收集后，排入园区雨水管网；生产过程中清洗等产生污水经二级振动筛解决后，再次用于粘结剂配备，循环使用，不外排。4.12.4.2管材：压力排水管采用焊接钢管，法兰接；重力排水管采用硬聚氯乙烯PVC-U双壁波纹管密封橡胶圈接。4.13供配电与通讯4.13.1概述4.13.1.1设计根据国家和关于部门设计规范，规程和原则《供配电系统设计规范》GB50052-95《10kV及如下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《建筑照明设计原则》GB50034-《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《建筑设计防火规范》GB50016-《民用建筑电气设计规范》JGJ16-其她关于国家及地方现行规程，规范及原则;甲方提供资料；工艺及关于专业设计资料。4.13.1.2设计范畴除生产工艺控制外，公用工程控制、动力、照明、弱电、防雷接地。4.13.2负荷计算：拟定负荷级别和各类负荷容量；消防，石油液化气站等报警及重要生产控制为一级负荷，其她供电系统为三级负荷。全厂总装机容量：1200kW预测年耗电量为：6000000kWh4.13.3供电系统4.13.3.1供电电源及电压分别由变电站和电网供电系统引来1路6kV专用电源，电缆埋地供电至车间变配电站。4.13.3.2配电电压本工程采用6kV/0.4kV配电。4.13.3.3供电系统6kV配电系统：变电站电缆埋地引来一路6kV专用电源，电网供电系统引入一路6kV专用电源。且每路电源均能承担全厂负荷，一用一备，受电开关及联系开关互为联锁。高压侧单母线分段结线，提高供电可靠性，并由该车间变电站6kV配电柜配电至其她车间变电站。0．4kV配电系统：车间变配电站内配电低压侧单母线分段结线，当2台变压器时采用两段母线间设联系开关；保安负荷及重要负荷取自不同变压器低压母线；各车间变电站之间设低压联系线。4.13.4.车间配电和照明车间配电：以放射式为主，树干式为辅，15kW及以上电机采用软起动；有爆炸危险场合选用防爆设备，按防爆规定设计。变配电站出线采用铜芯塑料电缆沿桥架和穿钢管相结合敷设，控制箱出线采用铜芯塑料线穿钢管埋地暗敷。车间照明：高大车间照明采用金属卤化物工矿灯，制品车间照明采用萤光灯光带，其他房间照明以萤光灯为主，满足各工作点照度规定，所有照明灯具均采用高效节能环保灯具。重要和大面积厂房内，设应急照明。危险场合采用防爆灯具。导线采用铜芯塑料线穿管明敷或暗敷。4.13.5接地本工程采用TN-S系统配电，变压器低压侧中性点直接接地并引出PE线，接地电阻不大于4Ω。车间设重复接地，接地电阻不大于10Ω。电气设备非带电金属某些，电缆金属外皮，电缆桥架，穿线钢管均与PE线作可靠电气连接。4.13.6厂区供电线路电缆敷设采用直接埋地和电缆沟、电缆隧道等各种方式。4.13.7通信各办公室，生产车间重要办公室，重要生产工段值班室设有电话，网络，且有关变配电、石油液化气及天然气、消防、空调等重要值班室设直拨外线电话。详细由甲方详细需求、结合已有通讯，符合甲方管理及本地通讯规定。4.13.8防雷本工程水塔、烟囱及液化气站区，油站区均装设避雷针，其他较高生产厂房等建筑物设避雷带或运用建筑物金属屋面做接闪器；液化气储罐，储气柜，油罐，输气管，输油管等均设防静电接地。接地电阻不大于10Ω。4.14热力4.14.1设计根据⑴依照生产工艺规定。⑵《锅炉房设计规范》GB50041-。4.14.2用汽负荷最大用汽负荷表表4-8序号顾客名称压力(MPa)用汽量（t/h）用汽状况1岩棉车间溶粉池持续2岩棉车间反映釜间断3岩棉车间防尘油罐持续4车间采暖冬季持续本项目最大用汽量为：t/h。4.14.3热源为满足上述用热规定，本工程拟新建一锅炉房，提供参数为0.7MPa饱和蒸汽供生产、采暖使用。在考虑了10%损耗后，拟定最大供热负荷见下表：最大供热负荷表表4-9供热来源压力（MPa）最大蒸汽量（t/h）冬季其他季节锅炉房0.7依照供热负荷及本工程生产特点，拟选用两台型蒸汽锅炉，额定蒸发量为t/h，蒸汽参数为MPa （饱和）。冬季依照用热状况，两台锅炉可以同步运营，其他季节可以一用一备。4.14.4锅炉房布置锅炉房为单层厂房，厂房内布置锅炉间、风机房、水泵间、值班控制室、化验室等；另设有露天煤堆场及灰渣堆场。4.14.5厂区热力管网厂区热力管网，架空敷设，保温采用玻璃棉管壳。4.15压缩空气4.15.1设计根据⑴依照生产工艺规定；⑵《压缩空气站设计规范》GB50029-。4.15.2用气负荷用气负荷表表4-10序号顾客名称用气压力用气状况用气量m3/min备注1岩棉车间MPa间断2仪表自控MPa持续小计考虑漏损、设备磨损增耗等15％共计本项目最大用气量m3/min。4.15.3设备选型及车间布置依照上述用气负荷，空压站设立两台10m3/min全性能风冷螺杆空压机组，供气压力MPa，一用一备。4.15.4供气机组产生通过干燥净化压缩空气，再经储气罐（稳压），供至车间生产用气点。厂区压缩空气管道架空敷设。4.16暖通4.16.1设计根据⑴工艺专业规定。⑵采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-）。4.16.2设计内容采暖系统。4.16.3室外气象参数采用柳林县数据冬季采暖室外计算干球温度：-10℃4.16.4采暖系统本工程除高温车间外，均需设立采暖。采暖室内设计温度如下：较少有人活动场合为5℃，别的场合均为18℃。系统为供水温度80℃、回水温度55℃热水采暖系统。采暖系统所提供热水，由浮动盘管汽水换热器提供。厂区采暖热负荷约570KW。4.17燃料4.17.1焦炭用点本项目设备：熔化炉4.17.2焦炭来源本项目使用焦炭可以在XX集团内部解决。4.17.3燃气用点本项目设备岩棉固化炉、制管工段间歇式烘干炉以煤层气为燃料，煤层气用量：废气燃烧炉30m3/h、岩棉固化270m3/h，热值7500kcal/m3，压力0.5-1公斤。由燃气储配站供应。4.17.3燃气来源煤层气来自XX集团恒大及五龙矿区与辽河油田或宏地堪公司掺混气（CH447%），通过专用管道送至厂区燃气储配站。4.17.3流程煤层气通过专用管道送至厂区燃气储配站，经调压柜过滤、调压（0.2MPa）、计量后通过厂区道管送至车间顾客；储气时，煤层气经调压柜调至5000Pa后进入低压干式储气罐储存；管输煤层气故障时，储气罐内低压煤层气经压缩机加压至0.2MPa，进入缓冲罐缓冲后通过厂区道管送至车间顾客。工艺流程框图如下：4.17.4重要设备选型据天然气用量，上游供气状况，选用m3低压干式储气罐一座，设计压力5000Pa，调压柜一台，加压用压缩机一台，缓冲罐一种。4.18重要设备表4.18.1主线重要设备表4-11序号设备台数1传动加料系统一套2冲天炉熔化系统一套3四辊离心系统一套4集棉室系统一套5摆锤式输送系统一套6成形打褶加压系统一套7固化炉系统一套8冷切输送系统一套9过渡输送系统一套10传动纵横切割系统一套11废边回收系统一套12传动打包系统一套13原则设备一套14树脂系统一套15水系统一套16控制系统一套17废气回收解决系统一套第五章节约能源5.1概述本项目坚决贯彻国家节能政策，积极采用各项节能新办法，高度注重节约单位产品能耗。5.2节燃办法⑴用余热回收某些能源熔化炉工艺采用钢制熔制熔体。熔化炉产生废气出口温度200-600度，通过废气燃烧炉温度稳定在600度左右，采用金属换热器换热可以回收热能，可以提高熔化炉进风温度，从而可以节约焦炭。⑵采用优质保温材料加强熔化炉供风系统保温，减少热损耗。5.3节电办法⑴采用合理设备选型和设计，如原则设备中，尽量选用节能型产品，非标设备中，尽量减轻设备自重减少电机拖动负荷；⑵合理采用高压供电。⑶设备中电动机在也许状况下，采用变频装置。⑷最大限度运用自然采光，减少照明。⑸采用照明及动力稳压节电装置。5.4节水办法⑴所有生产污水、生活污水，经污水解决站解决后，继续回用，提高回用率，如废气水幕除尘，粘结剂配制用水，集棉机链板冲洗。⑵采用低飞溅系数循环冷却水塔，减少软化水补充量等。第六章环保6.1本项目执行有关环保原则本项目三废排放执行国家最新颁布环保原则;⑴《大气污染综合排放原则》（GB16297-1996，二级）⑵《工业炉窑大气污染物排放原则》（GB9078-1996，二级）⑶《污水综合排放原则》（GB8978-1996，二级）⑷《锅炉大气污染物排放原则》（GB13271-，二类区Ⅱ时段原则）⑸《工业公司厂界噪声原则》（GB12348-90，II类）6.2厂区环境现状工厂对三废进行治理及管理，符合环境管理部门监测符合国家政策规定。本项目窑炉和锅炉房燃烧采用煤层气，主成分为甲烷等，经燃烧后，烟气可直接达标排放。废气解决，其中集棉机负压风设立了二套水幕除尘装置，将集棉机负压风中具有短纤维和酚醛树脂废气，固化炉过滤风设立一套水幕除尘装置，过滤固化炉烟气中具有酚醛树脂烟气等，过滤后，达标排放。废水解决，集棉机网带冲洗和水幕除尘循环水，长时间循环后，将具有相对浓度酚醛树脂经沉淀及过滤，回用至粘结剂配制站。通过持续生产和回用，本项目中废水实现零排放。废渣解决，生产过程产生一定量渣球，为岩棉成分料，可以加入原料中回炉使用。粉尘解决，生产过程中，在线切割等，将产生相称量粉尘，设立了袋式除尘装置，可以保证通过滤后，废气达标排放，及干净生产环境。6.3重要污染源和污染物6.3.1废气岩棉生产污染重要有来自集棉机负压风中具有短纤维和酚醛树脂废气，固化炉烟气中具有酚醛树脂烟气。6.3.2污水本项目生产过程中，粘结剂配备工序容器及地面清洗，产生污水和水磨除尘工序产生污水收集后，送到污水池，采用二级振动筛过滤解决后，再次用于粘结剂配备和水磨除尘。不外排。6.3.3废渣废渣重要来源于岩棉车间离心成纤废渣，及生产线收尘系统中岩棉粒颗。6.3.4噪声本项目噪声源为车间风机、离心机及空压机等。6.4三废解决方案本项目从设计、建设到投产，执行环保“三同步”方针，对其产生污染进行治理，符合三废排放原则，并执行总量控制。6.4.1废气解决方案集棉机废气从风机送至水幕除尘装置，采用是湿式吸取过滤解决，最后净化好废气由排往大气。吸取后废水通过沉淀、过滤后，循环使用。固化炉高温废气同上解决办法。6.4.2污水解决方案本项目污水解决站，过滤生产废水。经解决后供应水幕除尘及集棉机链板冲洗，并继续回收循环，在生产过程中，一某些用于粘结剂配制，不但减少了污染，此外，对于废水中游离醛、游离酚等，进行了再回收运用。经济性高，无排放。6.4.3废渣解决方案渣球经清洗后作为其他原料使用。车间收集粉尘及废气、污水解决过程中产生废渣经晾干后填埋或修路用。6.4.4噪音解决方案窑炉车间风机产生噪声，单台声压级85分贝,采用安装减振器及建筑隔声方案，以及设备自带消声办法。岩棉车间离心机产生噪声，单台声压级＜80分贝，采用建筑隔声方案。压缩空气站空气压缩机选用低噪声箱式螺杆机，站房建筑吸声解决。本项目采用建筑吸声隔音和设备减震等办法降噪后，噪音对周边环境影响均符合国标。6.5其他防治办法6.5.1绿化为了更好地保护生态环境，减少本项目对周边环境影响，厂区将进一步加强绿化，大量种植花木、草皮，以利于空气净化和减少噪声。6.5.2环境监测厂区已建立完善管理和监测制度，设立了环保管理机构与专职人员，对厂区污染和解决设施进行统一管理，保证环保设施正常运营，定期对厂区排放污染物进行进行监测分析，为进一步改进污染控制提供根据。第七章安全与工业卫生7.1概述本项目设计认真执行国务院发布《工厂安全卫生规程》，遵循关于防火、防雷、卫生等规范、原则，采用先进工艺技术和装置，积极有效地防范不安全因素，对核心部位采用监控手段，保证安全生产，并改进工厂劳动条件，保护工人安全健康，提高劳动生产率。7.2设计根据《建筑设计防火规范》（修订本）GBJ16-87《城乡燃气设计规范》GB50028-93《工业公司设计卫生原则》TJ36-79《工业公司厂界噪声原则》GB12348-90《工业公司噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑物防雷设计规范》GB50097-94《环境空气质量原则》GB3095-1996《玻璃生产配合料车间防尘技术规范》GB6528-86《氧气站设计规范》GB50030-917.3生产所用易燃、易爆物质和生产过程产生有害因素7.3.1易燃、易爆物质本项目岩棉车间使用天然气作为燃料。厂区内一种贮气柜和加压站。7.3.2粉尘本项目重要扬尘点集中在制品后加工工段。7.3.3噪声本项目噪声源重要有：空气压缩机，窑炉冷却、阻尼风机，离心机，固化炉循环风机、废气排放风机、收尘风机等。7.3.4高温窑炉车间熔体熔制、成纤和固化炉为高温作业场地。7.4设计中所采用防范和治理办法7.4.1易燃、易爆物防护⑴在厂区规划设计中，依照生产需要和贮存物火灾危险类别，在总图布置中分区布置。遵循国家关于规定留有足够防护距离，道路尽量环形布置，保证消防车辆畅通。⑵贮气站所有设备及管道设防爆、防静电、防雷办法。站区设立可燃气体浓度监测报警器，站区四周设有水枪，站内设移动式及手提式干粉灭火器。⑶车间入口煤层气管设安全切断阀，支路上设自动阻火器，燃气喷嘴内设防回火金属网。同步车间内设有规范数量消火栓和灭火器。7.4.2除尘制品后加工工段中切割、剖缝等，均设立收尘罩。所有操作工人上岗时均需配戴防尘口罩。收尘解决后工作区内空气残留粉尘浓度≤毫克/立方米，达到《工业公司设计卫生原则》7.4.3防噪与减噪办法空气压缩机选用低噪声箱式螺杆机组，站房建筑作吸声、隔声解决，并设立值班控制室。窑炉冷却、阻尼风机选用低噪声风机，吸气设立消声器。离心机平均噪音值分贝，在生产过程中除了经常维修、保养外，对厂房作隔声、吸声解决。采用上述防噪与减噪办法，使操作区噪声减少，满足《工业公司噪声控制设计规范》。7.4.4通风降温与空调熔化炉车间熔体熔制某些是高温作业区，采用高厂房构造，屋顶设气楼，充分运用自然通风排除余热，同步对窑体自身采用保温隔热办法，减少对周边环境散热。固化炉设屋顶通风器，排除室内余热。7.4.5其他办法在车间操作人员较为集中地方，设立洗手池。车间辅房内设有浴室、更衣间和厕所等设施。同步，在联合车间女职工集中地方，设妇女卫生室。7.5预期效果及评价为了贯彻“安全第一,防止为主”方针，保证本项目投产后符合职业安全卫生规定，保障劳动者在生产过程中安全和健康，根据国家关于规定，工程设计中采用了各种职业安全卫生防护办法，为工厂安全生产、文明生产创造了良好物质条件。公司各部门要认真贯彻国家“关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定”，通过公司正常管理，保障各项职业安全卫生防护办法贯彻和实行，发挥其应有效能。预测本项目投产后，可以符合职业安全卫生规定。

第八章消防9.1消防原则及规定《建筑设计防火规范》GB50016-；《城乡燃气设计规范》GB50028-；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；《建筑物防雷设计规范》(）GB50097-94；《锅炉房设计规范》GB50041-；《建筑灭火器配备设计规范》GB50140-。建设主管部门、地方公安消防监督机构及地方规划管理部门对该地区关于消防规划规定。8.2消防办法8.2.1总图与建筑总图布置力求合理，厂房、站房及储罐布置满足防火间距规定。道路尽量环形布置，保证消防车辆畅通。岩棉生产车间属丁类生产类别，其各某些承重构件及吊顶、隔墙均采用非燃烧材料，其耐火级别不低于二级。对于钢构造柱及架，为提高其耐火极限，喷涂防火隔热涂料，满足二级耐火规定。锅炉房防火设计符合国家现行防火规范。8.2.2工艺熔化炉采用焦炭做燃料，通过热互换器加热助燃风可以有效减少焦炭使用量。煤层气由外管线送到厂区储压站，经调压后供应给熔窑。在煤层气储压站入口处，装设电动迅速切断阀，遇到意外状况，及时动作切断气源，保障安全。8.2.3给排水本工程同一时间火灾发生次数一次。依照实际状况设计室内外消防系统。主车间等建筑设立消火栓及磷酸铵盐灭火系统。一次灭火用水量立方米。8.2.4电气本项目二路电源进线消防用电可靠，车间内设事故应急照明。有爆炸和火灾危险场合，按防爆级别选用防爆电气设备，电气线路采用铜芯绝缘电线穿钢管敷设。主体建筑和高空设备设立避雷办法，燃气管线考虑防静电。

第九章劳动组织与定员9.1劳动组织本项目公司统一领导和管理。9.2工作制度与劳动定员主生产线分设岩棉车间（涉及原料、熔制工段、成纤工段、粘结剂工段、粒状棉等）；制管车间（涉及卷管工段、烘干工段等）。岩棉生产按两班运转作业，全年持续生产计量。扣除窑炉热修时间，项目设计年平均工作日为330日。项目生产线定员30人，由公司统一面向社会公开招聘，择优录取。1、炉前工2人/班2、制棉1人/班3、制板1人/班4、树脂合成2人/班5、机、电工2人/班6、管理人员2人/班7、机械工2人/班共计12人/班，综合管理员6人，共计：30人。9.3人员培训技术人员和生产骨干，在本公司和国内同类生产公司进行培训，核心工序聘请国内外专家现场培训、指引。第十章项目建设进度安排10.1项目进度筹划本项目建设期交叉施工生产线所有建好投产总工期5-6个月，在项目可行性研究报告批准后，1个月内完毕项目施工图设计，3个月内完毕土建施工和设备订货采购，5个月完毕设备安装调试、点火试生产。10.2项目实行筹划进度表项目施工进度筹划表序号时间项目45678910123招投标、前期准备4设备订货、采购5土建施工6设备安装调试7竣工验收8点火试生产

第九章投资估算与资金筹措9.1估算原则本估算按照国家方针、政策和关于规定，针对工程建设内容，认真分析影响投资各种因素。根据建设内容、构造特性、功能、用途等不同状况，选用合理指标、价格体系，以动态形式进行投资分析，使投资估算比较精确地反映建设实际费用，提高估算科学性、合理性、精确性。9.2编制根据1、依照拟建建筑物工程量。2、国家发改委、建设部颁布《建设项目经济评价办法与参数》第三版。3、山西省建筑工程投资估算指标，结合山西省工程预算定额及其费用定额。4、类似形式，相似构造特性级别工程最新估算价格原则。5、国家和省、市关于建筑工程原则规定等文献。6、其他费用根据《山西省工程建设其他费用原则》。7、项目建设原则规定。8、国家其他关于优惠政策9.3关于阐明本项目总投资涉及项目主体工程建安费和设备购买费。投资由如下几某些构成。1、直接工程费用直接工程费用重要为项目土建某些工程费用和设备购买费。2、其他费用本项目其他费用涉及项目可研编制费、建设单位管理费、工程设计费、勘察费、场地准备及暂时设施费、工程监理费、招标代理服务费等构成。各项费用均依照晋建标字[]9号《山西省工程建设其他费用原则》规定计取。3、预备费预备费涉及基本预备费和价差预备费。基本预备费是指在初步设计及概算内难以预料工程费用，按设备及工器具购买费、建筑安装工程费用和工程建设其她费用三者之和为计算基本，乘以基本预备费费率计算，本工程取费率为8％。涨价预备费由于直接工程费用估算时已采用当前较高基价，且项目建设期短，故不考虑。4、总投资估算项目总投资万元，详见总投资估算表。9.4资金筹措建安工程费用估算表单位：万元序号工程或费用名称建安工程费（万元）1土建