脚手架工程预防监控措施和应急预案样本

脚手架工程防止监控办法和应急预案1普通规定脚手架工程涉及搭设和拆除工程，属于施工阶段暂时性辅助施工工序，是为满足施工作业需要而暂时设立构架，具备暂时性和辅助性特点，虽与工程质量关系不大，但登高架设作业施工操作危险性大，不注意防止和监控极易导致群死群伤大事故，是贯穿整个施工生产过程安全工作重点。1.1脚手架搭设规定（1）搭设场地应平整、夯实并设立排水办法。（2）立于土地面之上立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆支垫面积应符合设计规定且不得不大于0.15m2。（3）底端埋入土中木立杆，其埋置深度不得不大于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。有效期较长时，埋入某些应作防腐解决。（4）在搭设之前，必要对进场脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。（5）脚手架搭设作业，必要在统一指挥下，严格按照如下规定程序进行：1）按施工设计放线、铺垫板、设立底座或标定立杆位置；2）周边脚手架应从一种角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此规定继续向上搭设；4）在设立第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设立必要数量抛撑；以保证构架稳定和架上作业人员安全。边长≥20m周边脚手架，亦应适量设立抛撑；5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升架子一起及时设立。（6）脚手架处在顶层连墙点之上自由高度不得不不大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采用恰当暂时撑拉办法。（7）脚手板或其他作业层板铺板铺设应符合如下规定：1）脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必要可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得不大于200mm，且在搭接段中部应设有支承横杆。铺板禁止浮现端头超过支承横杆250mm以上未作固定探头板。4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆间距不得不不大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按如下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道两端；其他也许发生滑动和翘起部位。5）采用如下板材铺设架面时，其下支承杆件间距不得不不大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。（8）当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间中心距不得不不大于200mm，且主辅立杆必要与相交所有平杆进行可靠连接。（9）用于支托挑、吊、挂脚手架悬挑梁、架必要与支承构造可靠连接。其悬臂端应有恰当架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间水平误差应不不不大于20mm，且应视需要在其间设立整体拉构造件，以保持整体稳定。（10）装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉松紧限度，避免引起杆件和整架明显变形。（11）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量脚手板并予暂时固定。工人必要戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。（12）在搭设中不得随意变化构架设计、减少杆配件设立和对立杆纵距作≥100mm构架尺寸放大。确有实际状况，需要对构架作调节和变化时，应提交技术主管人员解决。1.2脚手架拆除规定（1）脚手架拆除作业应按拟定拆除程序进行。连墙件应在位于其上所有可拆杆件都拆除之后才干拆除。在拆除过程中，凡已松开连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。拆下杆配件应以安全方式运出和吊下，禁止向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。1.3脚手架搭设质量检查验收规定（1）脚手架验收原则规定1）构架构造符合前述规定和设计规定，个别部位尺寸变化应在容许调节范畴之内。2）节点连接可靠。其中扣件拧紧限度应控制在扭力距达到40～60N·m；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5～2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露长度应≥80mm。3）钢脚手架立杆垂直度应≤，且应同步控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不不不大于50mm；当架高>20m时为不不不大于75mm。木、竹脚手架搭设立杆按全架高中心线检查，其垂直偏差应控制在2倍钢立杆允差范畴内。4）纵向钢平杆水平偏差应≤，且全架长水平偏差值不不不大于50mm。木、竹脚手架搭接平杆按全长上皮走向线（即各杆上皮线折中位置）检查，其水平偏差应控制在2倍钢平杆容许范畴内。5)作业层铺板、安全防护办法等应符合上述规定。（2）脚手架验收和寻常检查按如下规定进行，检查合格后方容许投入使用或继续使用：1）搭设完毕后；2）持续使用达到6个月；3）施工半途停止使用超过15天，在重新使用之前；4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；5)在使用过程中，发既有明显变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在状况时。1.4脚注手架工程施工管理规定：（1）脚手架工程施工前，应依照工程实际状况、周边环境、地形地质条件、工期、气候和搭拆规定等资料编制专项施工方案，专项施工方案由项目技术负责人组织关于人员编写，实行分级审批。（2）普通性脚手架支拆方案由项目经理审批，上报分公司备案；技术较为复杂脚手架支拆方案由分公司技术副经理和生产副经理审批；特殊脚手架支拆方案或有一定难度脚手架工程施工方案，由分公司技术副经理或生产副经理睬同公司总工程师共同进行审批。（3）专项施工方案经审批后报监理公司，由现场总监订立意见并批准后实行。（4）脚手架工程实行过程中，项目专职安全员、班组义务安全员要跟班作业，监督施工方案办法实行状况。给工人技术交底一定要详尽，可操作性情。（5）脚手架搭设完毕后，使用过程中，要经常检查各连接部位和整体稳定性，拆除时，要严格按规定拆除顺序进行拆除，保证搭设、使用和拆除过程中不发生崩塌事故。（6）脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因而必要加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等项工作，才干减少损耗率，提高周转次数，延长使用年限，减少工程成本。（7）搬运长钢管、长角钢时，应采用办法防止弯曲。桁架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。弯曲钢杆件要调直，损坏构件要修复，损坏扣件、零件要更换。（8）做好钢铁件防锈和木制件防腐解决。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度不不大于75％），应每年涂刷防锈漆一次；其她地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不适当过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可依照地区状况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷二度。角钢、桁架和其她铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。（9）井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用。木制件应做好防腐解决，钢制件应涂红丹及防锈涂料。2安全防止办法2.1脚手架使用注意事项（1）作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过如下规定值或施工设计值；（2）施工荷载（作业层上人员、器具、材料重量）原则值，构造脚手架采用3kN／m2；装修脚手架取2kN／m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN／m2。（3）在架板上堆放原则砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得不不大于1.5kN；施工设备单重不得不不大于1kN，使用人力在架上搬运和安装构件自重不得不不大于2.5kN。（4）在架面上设立材料应码放整洁稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车规定搭设脚手架应保证车道畅通。禁止上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（5）作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增长操作高度。（6）在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作规定需要暂时拆除时，必要经主管人员批准，采用相应弥补办法，并在作业完毕后，及时予以恢复。（7）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和她人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。禁止在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（8）人员上下脚手架必要走设安全防护出人通（梯）道，禁止攀援脚手架上下。（9）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发既有不安全状况和迹象时，应及时停止作业进行检查，解决后来才干恢复正常作业；发既有异常和危险状况时，应及时告知所有架上人员撤离。（10）在每步架作业完毕之后，必要将架上剩余材料或物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整洁，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内材料和物品。在任何状况下，禁止自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。2.2模板支撑架和特种脚手架规定（1）模板支撑架使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其他重载架时，应遵守如下规定：1）使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其他重载架时，数值≥5kN集中荷载作用点应避开门架横梁中部1／3架宽范畴，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠办法。2）使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其他重载架时，作用于跨中集中荷载应不不不大于如下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度容许值分别为4.5kN、3.5kN、2.5kN和2kN。3）支撑架构架必要按保证整体稳定规定设立整体性拉结杆件和其他撑拉、连墙办法。并依照不同构架、荷载状况和控制变形规定，给横杆件以恰当起拱量。4）支撑架高度调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不不大于2倍设计荷载设立，且不得少于2道。5）配合垂直运送设施设立多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构架和设立连墙、撑拉办法，禁止与脚手架杆件共用。6）当模板支撑架和其他重载架设立上人作业面时，应按前述规定设立安全防护。（2）特种脚手架凡不能按普通规定搭设高耸、大悬挑、曲线形和提高等特种脚手架，应遵守下列规定：1）特种脚手架只有在满足如下各项规定规定期，才干按所需高度和形式进行搭设：①按保证承载可靠和使用安全规定通过严格设计计算。在设计时必要考虑风荷载作用；②有保证达到构架规定质量可靠办法；③脚手架基本或支撑构造物必要具备足够承受能力④有严格保证安全使用实行办法和规定。2）在特种脚手架中用于挂扣、张紧、固定、升降机具和专用加工件，必要完好无损和无端障，且应有适量备用品，在使用前和使用途中应加强检查，以保证其工作安全可靠。2.3脚手架对基本规定良好脚手架底座和基本（或地基）对脚手架安全极为重要，须加设底座、垫木（板）或基本并作好对地基解决。（1）普通规定1）脚手架地基应平整夯实；2）脚手架钢立柱不能直接立于土地面上在搭设脚手架时，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不不大于50mm；3）遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（普通可用枕木或型钢梁）；4）脚手架地基应有可靠排水办法，防止积水浸泡地基；5）脚手架旁有开挖沟槽时，应控制外立杆距沟槽边距离：当架高在30m以内时，不不大于1.5m；架高为30～50m时，不不大于2.0m；架高在50m以上时，不不大于3.0m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架能力，局限性时可加设挡土墙或其她可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全；6）位于通道处脚手架底部垫木(板)应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。（2）普通作法1）30m如下脚手架、其内立杆大多处在基坑回填土之上。回填土必要严格分层夯实。垫木宜采用长2.0～2.5m、宽不不大于200mm、厚50～60mm木板，垂直于墙面放置（用长4.0m左右平行于墙放置亦可），在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。2）架高超过30m高层脚手架基本作法为：①采用道木支垫；②在地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土预制块或硅酸盐砌块在其上沿纵向铺放12～16号槽钢，将脚手架立杆座于槽钢上。若脚手架地基为回填土，应按规定分层夯实，达到密实度规定；并自地面如下1m深改作3：7灰土。3监控办法3.1大面积支撑架、围护架施工时，设制定专项施工方案，要有详尽技术组织办法，同步要进行必要设计计算，要建立实行监督机构，明确责任，保证办法贯彻到位后方可施工。3.2脚手架工程实行过程和使用过程，要进行严密监控。要层层把关，项目经理要负起领导责任，施工员要进行实行过程指引和监督，专职安全员要负起管理和检查责任。3.3脚手架各部件连接可靠性要经常进行检查，检查由项目安全员组织，施工员、班组义务安全员和班组长参加，发现问题，要及时上报项目经理并采用办法解决。3.4要在安全教诲时，加强脚手架工程安全知识教诲，这对使用脚手架进行操作班组尤为重要，要让每个操作工人都对脚手架安全负责，严密监控使用过程中安全隐患，发现隐患可以越级上报，项目部要建立安全隐患防止奖励制度，对越级上报避免导致安全事故人员进行奖励。4应急预案4.1脚手架施工方案中要明确施工过程中也许产生安全问题或发生安全事故，针对性采用办法，同步责任要贯彻，应急所需材料、工具、设备要组织到位