钢筋混凝土烟囱施工方案样本

XX有限公司新建XXMW高炉煤气发电项目烟囱工程施工方案编制：审核：批准：1月发布1月实行XX公司沙钢135MW发电机组工程项目部施工组织方案目录第一章编制根据及执行原则、规范……………3一、编制根据…………………3二、执行原则、规范…………3第二章工程概况…………………3一、工程概况…………………3二、现场施工条件……………4三、工程范畴…………………4第三章施工准备工作筹划………4一、施工准备工作……………4二、生产、生活临建准备…………………5第四章施工平面布置……………5一、施工场地布置及机械布置………………5第五章施工方案………………6一、厂区测量控制方案………6二、烟囱施工方案……………6三、环保办法…………………20四、特殊办法…………………20第六章施工进度筹划及保证办法……………21一、综合进度筹划编制阐明…………………21二、进度筹划…………………21第七章现场管理组织机构及劳动力筹划………21一、重要劳动力筹划…………21第八章施工机械配备和进出厂筹划…………22一、重要施工机械配备及进出厂筹划………22二、重要施工料具配备筹划…………………23第九章质量目的及质量管理办法……………23一、质量目的…………………23二、质量管理保证办法………23三、质量通病控制办法……………………28第十章质量原则和质量保证体系……………36一、质量管理及检查、评估原则……………36第十一章安全文明施工管理…………………37一、安全工作目的……………37二、安全管理制度和控制办法………………37三、安全组织技术办法………39四、施工现场纪律……………40第十二章季节性施工……………40一、雨季施工办法……………40二、防风办法…………………41烟囱工程施工及验收规范强制性条文………………42120m烟囱提高平台计算书……………47第一章编制根据及执行原则、规范一、编制根据1.XX电厂烟囱工程图纸；2.同类工程施工经验3.《火力发电工程施工组织设计导则》；二、执行原则、规范1.国标《烟囱设计规范》（GBJ51-83）；2.《地基与基本工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；3.《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-）；4.《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；5.《火电施工质量检查及评估原则》（第一篇土建工程篇）；6.《火电施工质量检查及评估原则》（焊接工程篇）；7.《地基与基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）；8.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；9.《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）；10.《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；11.《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；12.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）；13.国家及部颁布现行与本工程关于施工及验收技术规范、规范及原则。以上原则若有新原则执行新原则，应代替原有原则。第二章工程概况及工程范畴一、工程概况本工程为120m烟囱工程，建设地点位于XXXXXXXXXXX。烟囱高度为120m，+0.200m处外半径为7.05m，壁厚0.55m，出口直径6.5米，壁厚0.25m。烟囱+3.7米标高处为一钢筋砼梁板构造积灰平台，平台以上有一14.8m高隔烟墙。+4.7m标高处东西方向设有两个烟道口，尺寸为3.6m×8.25m±0.000标高有一种1.8m×2.1m出灰洞口。烟囱筒身三次变坡分别为：0.2～62.5m，ⅰ=0.0385；62.5～110m，ⅰ=0.02；110～120m，ⅰ=0（见筒壁截面尺寸表）。烟囱内衬采用素面耐酸砖和耐酸胶泥砌筑，隔热层采用膨胀珍珠岩填充（憎水性），憎水度>95%。烟囱筒壁内表面涂环氧煤沥青两度。筒身设立三道钢平台，标高分别为65.00m、144m，144m平台上安装航空障碍灯，65m如下设双跑钢楼梯，65.00m以上为热镀锌钢爬梯。航空标志为红白相间航空标志专用漆。本工程基本砼强度级别C30,筒身C30，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。二、现场施工条件1、工程施工所需重要原材料来源1.1地材：大宗材料从本地建材市场采购，供货到现场。1.2三材：钢材、木材、水泥由本地建材市场供货商采购，供货到现场。2、交通运送及道路设备、材料等物资均采用汽车运送。通过厂外公路和厂区内道路将所有物资运送到指定地点。载重运送车辆在厂内行驶时按招标方指定路线行驶。3、施工水源及排水施工用水主管道，生产、生活用水在招标方指定地点引接。烟囱施工区排水按招标方指定排水方式排放。4、施工电源本工程施工用电源在招标方指定地点接线。5、施工通讯依照需要考虑6个对讲机，若干手机，供现场生产高度联系。6、测量基准点本工程桩基施工已基本结束，现场具备开工条件，依照设计院所作厂区控制方格网资料中有关坐标，依照此作为施工测量放线和建筑物定位根据，并应围筑砼。架设护栏辨认予以保护。三、工程范畴1、施工范畴本烟囱工程施工，涉及：桩基工程、土方工程、烟囱基本工程、烟囱钢筋混凝土筒体工程、内衬工程、航标油漆、避雷接地等。2、材料供应范畴钢材、砼、内衬材料、照明设备及航标油漆等所有材料均从本地建材市场采购。第三章施工准备工作筹划一、施工准备工作1、烟囱测量定位依照设计院提供有关坐标，烟囱定位设桩复核，验收。2、生产临建：依照已批准施工平面总布置图，安排钢筋配制车间、供应库房、卷扬机棚等搭设，钢构件及其他施工用材料、周转料具堆放场地布置，钢构件可委托外加工。3、劳动力组织和教诲培训：选取富有施工经验、技术强人员担任该工程项目生产、技术、经营管理人员。组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规范、原则教诲培训和考核审查工作。4、水电暖路通讯：进行水、电、暖、路、通讯畅通完善。5、物资供应：本地建材市场购买。6、实验：做好工程用材测试、复试及砼施工配合比试配工作。8、编制月施工进度筹划及物资供应筹划、生产筹划。二、生产、生活临建准备按施工组织设计规定，尽快完毕临建设施。生产、生活临建一览表用途建筑面积(m2)备注生活区1职工宿舍220租住在厂区外三兴村2厕所303门卫12生产区4供应库房20集装箱5油罐棚156机具检修间157周边料、机具停放场300多为筒身施工先后暂时堆放8氧气库69乙炔库610生产办公室20集装箱11钢筋车间300上部构造施工时只需300m212对焊机房15第四章施工平面布置一、施工场布置及机械布置1、在烟囱施工区重要布置有：电动升模系统卷扬机棚及其地面操作控制间、供应库区（含木材库、料具库）、机具检修间、氧气乙炔库、油库、钢筋加工车间、道路等。考虑到钢筋加工及运送特殊性，将钢筋加工车间布置在钢材库附近，从而避免钢筋二次倒运量；在钢筋加工场布置一台100型钢筋手动对焊机、钢筋切割机、弯曲机、调直机等钢筋加工机械。第五章施工方案一、厂区测量控制方案1、烟囱测量控制网测设依照设计院提供厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由烟囱图纸平面坐标、标高，测量放线定位，设立半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图。控制网根据厂区控制网按二级导线规定测设，导线点布设在烟囱主轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设100×100×10铁板，桩位距离基坑边沿2m，埋置深度为0.5m，控制桩周边做保护标志。厂区高程控制根据总承包方提供厂区三等水准网按四等水准引入烟囱基坑边，埋设水准点，沉降观测根据总承包方提供一等水准点近建于等水准规定测设。2、沉降观测：按图纸规定在标高0.44m处设4个沉降观测标点，然后按照国家关于规程规范进行沉降观测。3、测量放线采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程测量仪器必要按照关于规定进行年检，测量员及各班均配备经校验钢尺，烟囱放线时必要依此为准，并依照气温对尺长进行修正。二、烟囱施工方案本烟囱为钢筋混凝土烟囱，烟囱施工总体上分为四某些：基本桩施工，环板式厚大基本施工，钢筋混凝土外筒及内衬施工(为了令外观更加优美，我公司通过技术革新，把轨道模板内加焊了一块600×1500专用钢模板，这样施工后外观就不会浮现轨道模板与其他模板大小不一及接缝不好状况)，其他附属设施安装。1、桩基施工1.1测放控制网：依照甲方提供水准、高程点，在施工场地设立半永久性桩位控制网点和水准点。桩位控制网点普通作矩形方格网控制，设立在区域或厂房重要轴线上，其数量可依照场地大小和桩分布等实际状况而定。测量控制点设立后，四周应加设醒目保护标志围栏。由于打桩振动、沉桩排土等因素影响，打桩场地也许发生位移和土体隆起，为保证控制点精确性，控制点离开边沿桩距离不适当不大于30m，且要经常进行校核，打桩初期普通每10天复查一次，打桩高峰时每星期复查一次，并认真做好记录。1.2测放桩位：依照控制网点和设计图纸尺寸拟定桩位，桩位普通用45×45×500ｍｍ小木桩并在顶端钉上小圆钉表达桩中心，小木桩顶端露出地面不超过50ｍｍ。以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍外侧撒石灰，以示桩位标记。一种区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不容许人员及车辆随意进入。1.3复查桩位：桩位施放普通由测量组测放，在施工前，必要通过公司工程部复测并经甲方、监理复核、签字方可进行打桩施工。打桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施打。1.4桩机就位：在桩就位前，一方面将桩机导轨调正、使之垂直，然后依照施工前测放桩位用定位板或用石灰把和桩同形圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置调节可以旋转桩机或调节导杆滑动块，使桩机精确就位。然后将桩材起吊，桩需用喂桩吊车辅助吊另一端送至桩机前使桩顶套入桩帽内。把桩底端对准桩位中心插正，同步用两台经纬仪在互成900角地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。误差不得不不大于L/200保证桩插入垂直度及平面位置精确。此外在距桩1～１.５ｍ范畴内设立两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进行复核、测控。1.5锤击沉桩：桩精确就位后，先空打（使锤处在不燃烧燃料状态），使桩在桩锤压力下保持垂直静静压入，待桩垂直度得到对的调节、稳定后，再起用桩锤进行持续打击，进行锤击沉桩。1.6监测垂直度：运用两台经纬仪在互成900角地方对桩垂直度进行调正，使桩保持垂直状态下进行沉桩。1.7打桩过程中，一根桩应持续施打（涉及送桩）完毕，不得人为半途停锤，但遇有下列状况时，必要及时停止施工：ａ、贯入度突然发生变化。ｂ、桩身严重倾斜。ｃ、桩身弯曲或桩头严重损坏。ｄ、桩周大量涌水或地面严重隆起。ｅ、设备发生故障。一旦发生上述状况，必要报告关于部门及时解决，待解决好后方可继续施打。测量最后贯入度应符合下列规定：ａ、桩顶没有破坏。ｂ、锤落距符合规定。ｃ、缓冲垫符合规定。ｄ、最后一米没有半途停锤（特殊状况除外）。ｅ、最后贯入度应是十击平均值，符合试桩停打原则。8.送桩：a.送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经2人以上互相核算。b.送桩杆上要有明显标高标志，每班施工后，另一班施工要重新设定送桩杆标高标志，并将原标志涂抹掉。c.施工时贯入度大时，最后应采用冷锤送桩，保证送桩标高精确。如达不到标高时，应会同设计院、甲方商定停打原则。d.送桩杆要及时更换缓冲垫，防止打碎桩头。要保证桩锤、桩帽、送桩杆和桩在同一纵轴线上。2、土方工程2.1施工工序及施工办法（1）施工顺序：定位放线—→开挖土方(集水井降水)。（2）土方开挖开挖基坑前，要对的放出基坑边线。开挖基坑时，应合理拟定开挖顺序和分层开挖深度。由于基坑深度-3.90m，基坑开挖采用大开挖，然后人工清基至基底设计标高。依照土质状况，考虑放坡系数采用1：1。3、环板式厚大基本施工烟囱基本砼施工布置：烟囱基本砼施工可分基本底板和环壁两部施工，先施工底板，再施工环壁。为防止基本环壁混凝土出既有害裂缝，充分运用底板砼收缩特性，环壁混凝土应在底板浇筑后7天内浇筑。施工工艺流程：垫层施工→支设底板外模及搭外架→基本底板钢筋施工→浇筑底板砼→环壁模板支设、绑钢筋→浇筑环壁砼→基本砼养护→基本外侧回填土3.1垫层施工垫层施工前先进行基坑清理，由人工将基底原土清理并夯实至垫层底设计标高。依照烟囱中心桩和轴线控制桩放出垫层边线支设垫层边模，在周边模板上及中间区域标出垫层标高（做砼塌饼），对垫层基底进行验收后浇筑砼。浇筑垫层砼采用平板式振动器提浆振捣。浇筑后及时进行养护。3.2模板工程垫层强度达到能上人后，在垫层上放出基本底板和积灰平台环形基本内外模板线。底板、环壁施工时先沿底板、环壁内外搭设双排立杆环形脚手架，底板、环壁内、外采用钢模板与夹缝木模拼装成环形整体，内、外模用对接螺栓和钢管紧固，环向均设2φ22钢筋围檩加固，环壁外侧模板间隔一定距离与基本底板预埋钢筋拉结，抵抗砼浇筑时对模板上浮力。模板组装前或提高后模板严格刷隔离剂（废变压器油或色拉油）。3.3钢筋施工基本钢筋由底板底部双层钢筋网片，底板顶部钢筋网片，底板竖向筋、板内分布筋、环壁竖向筋、环向筋以及筒壁竖向插筋构成。钢筋施工顺序：放线→绑扎底部双层钢筋网片→搭设钢管支架→绑扎底板顶部钢筋网片→绑扎底板竖筋及支撑骨架钢筋→绑扎底板内分布筋→绑扎环壁钢筋→绑扎筒壁竖向插筋→拆除底板内钢管支架基本钢筋由现场加工，绑扎。底部钢筋在垫层上放出位置线后，依线排放、绑扎。环向钢筋连接采用搭接方式，搭接长度40d，同一截面接头至少相隔三排，相邻接头间距不不大于1m。底板底部双层钢筋网片保护层设两道钢筋撑架立。底板项部钢筋绑扎前，先搭设钢管支架，多面手在架子上划线绑扎钢筋。环壁竖筋绑扎时，先在底板上、下钢筋网上设立环向固定钢筋，然后将竖筋与环向固定钢筋绑扎。筒壁竖向插筋绑扎时，必要先增设环向固定钢筋以固定插租界凙，使其与底板、环壁钢筋形成整体；保证插筋坡度与零米以上筒座钢筋坡度相似。支撑骨架钢筋与底板竖向钢筋绑扎形成整体，骨架钢筋上、下端与底板钢筋焊牢，底板内钢管支架在支撑骨架设立完，底板内侧模板封闭并支撑牢固后方可拆除。3.4砼工程施工烟囱基本砼施工按大体积施工。3.4.1大体积混凝土施工流程混凝土浇筑混凝土浇筑表面解决筑拆模保温保温养护测温回填钢筋、模板验收场内运送、布料测温孔布置预拌混凝土场外运送3.4.2浇筑办法采用商品混凝土，泵车输送。烟囱基本上口基坑直径约32m，选用2台37m臂长混凝土泵车。输送混凝土可满足泵车输送距离规定。一台混凝土泵灌溉能力约为720m3/台班（12小时），烟囱基本20小时即可浇筑完毕。3.4.3为满足大体积混凝土施工规定，烟囱基本混凝土浇筑，基本混凝土采用分层法，分层厚度约为400mm浇筑。3.4.4浇筑现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，保证各部位混凝土在初凝前完毕接浇和振捣。混凝土下料时，自由下落高度超过2m应设串筒，混凝土浇筑时禁止混凝土直接冲击模板。3.4.5浇筑从一边向此外一边进行。采用斜面分层法。混凝土浇筑必要严格分层进行，每层40CM，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，。为提高混凝土表面抗裂性能，最上一层混凝土浇筑完毕20～30min后，再进行二次复振。浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其表面进行解决：用刮尺刮平，再用木抹子抹压1遍铁抹子至少收光两遍。3.4.6严格控制钢筋密集处沉实时间，并应避免在这位置浇筑停歇或交接班，保证混凝土浇捣密实。振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距600mm（详见下图），振捣遵循“快插慢拔”原则进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土特别要注意，普通每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程产生泌水必要及时排除。振动棒插入位置平面示意图3.4.7施工现场随时抽查混凝土坍落度，若浮现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，并由其及时解决。3.4.8混凝土浇筑时应设专人观测模板、支撑系统、钢筋、埋件等变化状况，当发现模板或支撑系统有变形位移时及时停止浇筑，待解决完后方可恢复灌溉。3.4.9控制好混凝土原材料质量粗骨料：粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩。粗骨料必要是持续级配，针片状含量不得超标（15%），可以减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩目。但粗骨料最大粒径应满足构造钢筋净间距规定。细骨料：中粗砂（2.6），细骨料（5.0~31.5）级配合理，从而减少混凝土收缩值。3.4.10监测温度针对本工程，设立测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土内外温度测定，混凝土浇筑后1～3天间隔2小时一次，，4～7天间隔4小时一次，其后间隔8小时一次，并做好实测记录。施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度温度变化状况。混凝土内外温差不得超过25℃，如发现超过时，应采用局部或所有加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。3.4.11玻璃管温度计测温：每个测点位由不少于三根间距各位100㎜呈三角形布置。测温孔采用直径20钢管埋设，测温管点位布置（见附图）。3.4.12保证混凝土构造实体强度符合设计规定用于检查构造构件混凝土强度试件，应在现场浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：当同一配合比且持续浇筑混凝土量≤100m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。当一次持续浇筑≥100m3但≤200m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。对同一配合比且持续浇筑混凝土量>200m3但≤500m3时，留设标养试块按每200m3取样1组，同条件养护试块一组。当同一配合比且持续浇筑混凝土量>500m3时，留设标养试块按每200m3取样一组，同条件养护试块2组。对有抗渗规定混凝土构造，同一配合比，同一工程且持续浇筑混凝土做一组抗渗试块（每组6块）当有拆模规定构造，施工单位应按实际留设同条件养护试块。因而，须安排一名通过专门培训，掌握工程材料检测实验技能员工跟班作业，从事混凝土试块制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，始终到送检、整顿实验报告等，均由其一人负责，以保证试块代表性，对的反映混凝土构造强度。3.4.13混凝土养护混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印时，即应覆盖养护，当气温低于30℃，且当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。并且混凝土内外温差常温应优先采用再生毯保湿保温养护。使用硅酸盐水泥养护不少于14d，炎热天气恰当延长；养护期内，保持混凝土表面湿润；养护过程中，不得采用强制、不均匀降温办法；木模板拆除时间依照混凝土实体强度增长状况、届时混凝土块体里表温差和气温状况而定。3.5筒壁混凝土3.5.1筒壁砼施工采用商品砼，筒壁20m如下砼采用砼泵车输送，20m以上砼采用施工电梯垂直运送。3.5.2砼提出模后，应及时涂刷养护液进行养护。3.6施工缝解决3.6.1基本承台施工结束，在基本底板与筒座接口处留设水平施工缝。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应少于1.2N/mm2。3.6.2在已硬化砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同步还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，普通不少于24h，残留在砼表面上积水、钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除。在浇筑砼前，铺上50mm厚同标号砂浆，然后开始浇筑筒座砼。3.6.3筒壁砼施工缝如有个别错台等现象，要用角磨砂轮机打磨平整，对拉杆洞采用同强度级别细石砼填塞严密。4、钢筋混凝土外筒施工烟囱外筒施工使用电动升模系统辐射梁、井架、井架斜撑，电梯等在组装前必要验算。按施工顺序重要分为：组装层标高如下外筒电动升模系统组装电动升模施工(砼筒身和内衬同步施工)电动升模某些拆除信号平台爬梯安装航空色标涂刷4.1组装层标高如下筒身施工筒壁采用搭设内、外脚手架，钢模板逐级向上翻模办法。施工流程：搭架子→绑扎钢筋→支设模板→浇筑砼→循环内架子在烟囱内搭设满堂架，外架子沿筒壁外围150-300搭环形双排脚手架，内、外架子步距均为1.5m。内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐级向上搭设，此外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下井架内马道，马道设“之”字形上、下斜道，井架上部设一吊料扒杆，拔杆用φ108钢管，壁厚不得不大于5mm，钢丝绳为φ12柔性绳，作为钢筋、钢管等材料垂直运送手段。架子均采用φ48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必要支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应持续，斜道及脚手架上安全设施必要符合《电建安规》规定。钢筋由钢筋加工场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用套筒连接。环向钢筋按设计规定采用搭接焊连接。烟道两侧长钢筋绑扎时，将烟道口处外脚手架分三层向内挑出横杆，作为长钢筋竖向固定架。筒壁内、外模均采用宽度600高度1500专用钢模板拼装，收分采用夹缝木模收分，收分木模靠砼一侧应刨光，木模钻孔后用螺栓与钢模连接，钢模板使用前，表面清理干净进行修整并涮隔离剂。筒壁模板安装顺序：拼装内模→安装对销螺栓、背管、钢筋围檩→调内半径、设支撑固定→拼装外模、安装围檩→调节模板半径、壁厚并固定混凝土采用商品砼，罐车运送，泵车浇筑。筒壁每节施工高度为1.5m，施工缝留在模板缝处，砼采用分层浇筑，每层厚度300mm-500mm，施工缝按规范规定解决，砼要浇水养护。模板拆除后及时对模板缝进行解决。积灰平台施工时，由于各梁端头呈弧形，每根梁长度在横向有变化，故翻样配料时，应特别注意。不规则某些采用木模进行配制。组装层如下施工注意事项：4.1.1爬梯暗榫按图埋设。后来埋设应复核标高，并进行垂直度测定。4.1.2因卷扬机布置一侧在筒壁上+0.20m处、予留两个300×400长孔，作为施工钢丝绳进出洞口。4.1.3在烟囱内卷扬机对面一侧+0.20m埋设两个200×300铁件，用于电梯导索卷扬机固定。4.1.4烟囱门洞、烟道口钢筋绑扎要熟悉图纸，严格按图纸和规范施工。4.1.5钢筋焊接绑扎、保护层、半径、验收等严格按规范执行。验收合格后方可进行外模封闭。砼工下料，振捣严格按《砼工操作规范》执行。4.1.6人孔处预留插筋等为后来施工准备。4.1.7施工缝人工凿毛解决，用压缩机清理，并用高压水冲洗干净。4.2烟囱电动升模系统组装在吊车吊装高度能满足状况下，取烟道口以上至少能安装两节轨道模板调度为组装标高，此标高将依照烟囱施工图详细拟定。外筒施工到组装标高，并能满足强度规定后即进行系统组装。烟囱电动升模系统布置10榀电动提高架（即门架），其中心间距约为3.5m。烟囱电动提模装置由轨道、补偿模板某些，提高架、操作架某些，中心鼓圈、辐射梁某些，井架、井架斜撑某些，电梯某些，提高系统、电梯系统电气控制某些共计六某些构成。4.2.1提高架、操作架、摆针式减速机地面组装摆针式减速机选用质量可靠产品，其输出轴转速差控制在最大1/4转以内（以有条件状况下，由厂家提供输出轴转速参数）。提高架滚轮安装完，提高架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，其提高架滚轮与轨道间留有6mm左右间隙（靠提高架滚轮挡圈调节），然后封闭操作架顶槽钢。此后安装摆针式减速机、丝杠、螺母等部件。提高丝杆与提高螺母中心误差应控制在3mm之内。提高架滚轮与轨道滑道间隙控制在6-8mm（靠挡圈调节）。提高丝杆、提高螺母应加黄油进行润滑，通电使提高架在操作架中运营至少5个行程进行跑合，在跑合过程中检查运营状况与否正常，有无异常声。若存在问题及时排除。4.2.2电动提高平台系统组装顺序拆模平台吊入烟囱筒内某一标高→中心鼓圈支撑脚手架搭设→轨道安装→门架吊装→中心鼓圈吊放在脚手架上→辐射梁安装→辐射梁钢圈安装→脚手板铺设→井架、井架斜撑安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→吊笼、吊笼导索安装→拔杆安装4.2.3支承中心鼓圈脚手架搭设脚手架搭设面积不不大于鼓圈面积10%左右，搭设高度依照烟囱状况拟定，搭设规定其承载是中心鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员总重5倍。且规定具备很高稳定性（与外筒壁可靠连接）。4.2.4轨道安装轨道安装是此系统重点，其安装精确与否影响到整个平台系统。轨道安装在烟囱筒壁外侧通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧补偿模板连接，规定轨道均匀布置，其相邻圆心夹角误差不大于1度，其水平高差控制在10mm之内。3节轨道沿筒壁方向直线度误差控制在10mm之内（变坡状况除外）。轨道间接口规定平滑，轨道安装完后应对上述规定进行测量并作记录。4.2.5中心鼓圈吊装就位在中心鼓圈上标出鼓圈中心，中心鼓圈吊装就位规定：中心鼓圈中心与烟囱设计中心重叠，其误差控制在5mm之内；中心鼓圈水平放置，其鼓圈上部挂耳销孔垂直高差控制在5mm之内，中心鼓圈安装到位后对上述两项进行测量并作记录。中心鼓圈起拱量依照施工烟囱状况拟定。4.2.6辐射梁、钢圈安装安装前对辐射梁进行编号，并对每根辐射梁挠度进行检测并记录。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。4.2.7斜拉索安装斜拉索采用起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力5倍。斜拉索安装办法如下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同步拉紧，在4点对称同步拉直至最外侧拉完，拉力大小若单根钢丝绳则拉力约2t，若双股钢丝绳则拉力约1t。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略不大于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接办法应符合规定。4.2.8支撑平台安装将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用镀锌钢丝绳与辐射梁连接，安装钢圈或钢筋圈支撑平台铺板铺设成宽约1m环形状。4.2.9井架及井架斜撑安装井架安装在平台上组装。斜撑安装应使所有斜撑受力均匀（可调节活动斜撑）。避雷装置安装应符合规范规定。4.2.10电器系统安装电器系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定可靠，控制柜应设立挡雨棚。4.2.11提高装置防雷接地在井架上部装有两根避雷针，避雷针与烟囱避雷引下线连接。4.2.12支撑中心鼓圈脚手架拆除将中心鼓圈脚手架拆除，使整个平台系统悬空，此时对所有斜拉索绳卡再进行紧固。并在辐射梁上从门架支撑端起依照施工烟囱边坡状况划出刻线，以便施工过程中观测平台工作状况。4.2.13升模系统验收升模系统组装调试完后要进行提高平台荷载实验（荷载实验按实际工况分别做100%、125%荷载），和施工电梯安全抱刹装置实验，以检查系统各部部件受力、变形有状况及电梯抱刹使用状况与否达到安全规定。升模系统经验收、批准后方可正式使用。4.3外筒电动升模施工烟囱外筒组装标高以上采用电动升模工艺系统施工，每次施工高度为1.5m。工艺流程为：拆除下层轨道、模板、清理→松导索，平台提高→紧导索→钢筋吊运、绑扎，平台找中，下筒壁混凝土养护→安装轨道、模板，校正并验收→混凝土浇筑→循环4.3.1测量控制施工中筒壁标高采用模数控制，同步在施工一定高度后，用测距仪从外围测量，每施工5节进行一次模板上口找平，以调节标高。烟囱施工到设立沉降观测点高度后，作初次沉降观测，施工过程中每隔15m高度做沉降观测，外筒施工完后，仍继续按规范规定观测，直至单位工程移送为止。4.3.2钢筋、模板、混凝土施工4.3.2.1钢筋工程①竖向钢筋为φ16mm时采用直螺纹连接接头，每个截面接头率不超过50%，φ14及以内钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度40d,每个截面接头率不超过25%，水平环筋采用绑扎搭接接头，同一垂直面上相隔三排重复浮现一次，即接头率为25%，搭接长度40d。钢筋接头错开距离，绑扎接头不应不大于1.3倍搭接长度，机械连接接头错开距离应不不大于35d,且不应不大于500mm。②钢筋保护层控制采用钢筋围顶杆将内外竖向钢筋与支承杆焊接定位。③所有纵、环向钢筋交叉点均应绑扎不得漏掉，高出模板竖向钢筋应暂时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应有一道绑扎好环向钢筋。④钢筋用吊料扒杆提高到操作平台上均匀堆放。筒壁竖筋接头采用套筒连接，环向钢筋采用搭接焊，内外侧钢筋间设立模撑以保证两排钢筋间有效厚度。4.3.2.2模板工程模板采用带弧度600×1500专用钢模板进行翻模施工，配三层模板周转使用。每施工单元（两榀门架间某些）采用收分钢模板进行收分。为了令外观更加优美，我公司通过技术革新，把轨道模板内加焊了一块600×1500专用钢模板，这样施工后外观就不会浮现轨道模板与其他模板大小不一及接缝不好状况。模板用φ16对拉螺杆和φ22环向钢筋围檩进行加固，钢管支撑到外操作架上。对拉螺杆穿于套管中以重复运用，筒壁环形悬壁梯形缝采用符合尺寸木模外包油毡制作。4.3.2.3砼工程砼由商品砼公司生产，翻斗车运送，通过溜槽下到吊笼，由吊笼提高到随升平台，再用手推车从吊笼接料运到浇筑点，浇筑时从点开始反向推动。每相邻两节筒壁混凝土起始浇筑点至少错1/4圆周长度。砼应分层持续浇筑，分层捣实。砼采用浇水养护，养护用水通过接在高压水泵上引水管引至施工层。4.3.3中心、半径、标高控制中心测定：在施工提高装置基本时，将烟囱中心引至预埋钢板上；在施工操作平台小井架中心处悬挂75kg大线锤，线锤采用Φ3钢丝绳悬挂在吊线架上，每节模板校正时，应先将线锤中心对准预埋钢板上烟囱中心，钢丝绳即为烟囱中心。半径测量：烟囱中心找中后，运用通过计量技术部门校验钢卷尺（或专制刻尺）沿径向测量，测量模板至钢丝绳距离，丈量时拉钢尺用力要一致（使用6kg左右专用测力计）。施工中找中和半径测量由专人负责。4.3.4窗洞施工窗洞按设计规定留设，施工时洞侧采用钢模板、上下侧配制木模，对撑加固，木模应现场放样，保证接缝严密，并单面刨光心明眼亮模板隔离剂。4.3.5钢筋砼外筒壁质量通病防治要保证烟囱筒身有一种良好外观质量，必要根除施工中质量通病。4.3.5.1消除“穿裙子”现象：在翻模施工中，“穿裙子”现象重要是由于上、下两层施工间隙过长，下层砼凝固干缩后与模板间浮现缝隙，浇筑上层砼后便浮现一圈沿筒壁施工缝处带状错台，消除办法是：人工用手提电动砂轮机将错台打平，再用素水泥饰面。4.3.5.2砼表面“蜂窝”、“麻面”等影响光洁效果现象，大多为模板拼缝不严，砼漏浆，施工缝解决不好，浇筑砼时高度过大，导致砼离析等所致，因而，浇筑砼前，必要将模板表面清理干净，刷脱模剂后再拼装，模板缝隙应堵严，施工缝按规定解决，并清理干净，浇筑砼应湿润砼，再铺一层同标号水泥砂浆，浇筑中要防止过振导致砼离板。4.3.5.3外观不平整：重要为模板面拼接不平，浮现错台、几何半径控制不严，模板沿圆周浮现折线，模板油竖向收坡不精确，浮现过大或反坡，收分模板搭设不严，缝隙过大等因素。消除办法：必要加强施工过程控制，将隐患消除在施工过程中，严把质量关。发现总量及时消缺，严格控制几何半径误差范畴。保证模板沿圆周方向有良好弧度，沿筒身竖向有精确收坡。砼表面局部浮现凹凸过大在拆模后及时补平或打磨，并用素水泥浆抹面。4.3.5.4电动提模施工过程中，要设计合理配合比，满足设计规定同步，满足提模施工规定。保证在平台提高时浇筑过砼筒壁有足够强度，防止由于砼强度不够，粘接模板，使砼浮现“麻面”。外筒施工后留下拉杆头号应及时割除，并打磨平，对拉螺杆孔洞应及时堵严并将表面抹平。4.4烟囱上人扶梯安装时由架子工、起重工、焊工构成专业安装小组进行施工。扶梯及平台由上向下安装。扶梯安装顺序：休息平台支架安装——休息平台板安装——梯段与休息平台连接——平台、梯段、栏杆安装直爬梯从2.50m直到顶，暗榫及埋件，随筒壁施工埋入保护，并在拆模后及时找出，爬梯在筒壁到顶后安装。安装采用小平台垂直吊运，从上至下，人工装设。此工序必要在电梯拆除前施工完毕。烟囱各层平台由烟囱顶部平台、吊装平台、各层检修平台构成。各层检修平台由钢梁支撑，上铺钢格栅板构成。采用暂时吊工作台法，由筒首扒杆自上而下逐级安装。吊装平台、顶部平台为钢梁体系上安装钢格栅板，运用原电动升模平台作为施工平台，平台上吊装扒杆进行钢梁吊装。4.5内衬施工电动提模法施工工艺除具备机械化限度高，减少劳动强度外，还能满足内衬，筒壁同步施工，提高施工进度长处。内衬施工平台吊杆、吊索和吊架附着在中心鼓圈和辐射梁上，随着平台一块提高，组装高度放置在积灰平台上。内壁防腐隔离层涂刷：该防腐涂料用于烟囱内壁砼表面防腐解决，使用前严格按阐明书规定配制，涂刷时分底层和面层两次涂刷，涂刷时应纵横交错进行。涂刷要均匀，涂层不要过厚，以免流淌，禁止漏涂，等底层表面干燥后，即用手压涂膜，以不粘手为宜。再涂刷面料，每次配料不适当过多，以两小时内用完为准，以免涂料变稠影响涂刷。4.6电动升模装置拆除烟囱外筒施工到顶后，为给后续施工创造条件并充分运用升模系统设施，将拆除分为两个阶段进行。第一阶段在外筒施工到顶后即开始将内外操作架、内外模板系统拆除，不影响航空色标施工，保存升模平台和垂直运送系统以进行筒内各层平台安装。第二阶段在筒内各层平台、扶梯安装后将升模系统剩余某些拆除，以满足内筒吊装。第一阶段系统各部件重要由升模平台上吊装扒杆拆除；第二阶段各部件重要由筒首固定扒杆拆除。4.7航空色标志漆涂刷航空色标涂刷在升模装置操作架及模板系统拆除后即可进行。施工装置采用使用安全、可靠，安装、拆除以便高空吊篮系统。装置使用前做加荷实验并进行验收。涂刷办法依照涂料品种、技术规定、施工环境详细选取采用滚涂或喷涂。工艺流程为：4.7.1基层解决。人工用钢丝刷、角磨机将筒壁混凝土外表面灰尘、沙粒、油垢等除去。4.7.2对混凝土表面进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物。4.7.3用配制酸性溶液涂刷、中和混凝土表面碱性物质，间隔3-4小时，持续2-3次，最后一道干燥24小时。4.7.4作环氧结合层。采用现场配料，涂刷固化后进行下道工序。4.7.5用专用腻子指批刮、消除基面凹凸不平及蜂窝麻点。4.7.6按设计图纸规定划出众带圆周色标线，划线水平度精确。4.7.7涂刷标志漆。施工前将配料调配好，涂刷由烟囱顶部自上而下进行，分五层，每层10m，均匀涂刷，外观达到涂膜光滑、平整、无流挂、结皮、起泡、麻点。4.8烟囱航空标志灯安装烟囱航空标志灯设在顶部各层平台位置外，为此安装时，通过电梯或检修爬梯将航灯运至砼筒身外侧各层信号平台上，然后固定。4.9刚爬梯、信号平台安装：4.9.1信号平台暗榫埋设以爬梯暗榫轴线进行控制埋设，平台安装在施工筒身时进行，先从上人口安装再依次向两边推动。烟囱80m以上为爬梯，80m如下为螺旋钢梯。钢梯。钢平台爬梯预埋安装暗榫安装时位置要精确无误，暗榫铁件要与烟囱筒壁钢筋焊接牢固，暗榫面要紧贴模板，暗榫丝扣内填塞废纸或棉纱，防止水泥浆进入。模板提高后及时清理出表面灰浆做好标记。爬梯中心线用经纬仪从底到上逐渐测量，施工时弹出中心线控制暗榫尺寸4.9.2钢爬梯、钢梯采用烟囱施工到顶后一次性持续安装，垂直运送用烟囱顶部灵机扒杆。4.10避雷装置安装：依照设计图纸阐明，按图集05G212施工，顶部为三根不锈钢避雷针，环形避雷带连接，为了区别，保证质量，用4根A16圆钢做为避雷引下线。5根角钢L50×5作为接地极，连接线为—25×4，在筒座上预埋M5埋件，埋件与避雷引下线用B12连接。防雷装置安装完毕后须进行接地电阻实测，其实测值不得不不大于10欧姆。在筒壁施工到顶后，拆除某些提高架后即可安装。安装好后按图纸规定进行电阻测试。防雷装置所有材料及零件均热镀锌，外漏焊接点均刷防锈漆两道。三、环保办法1、环保在烟囱施工过程中也许引起环保问题涉及：施工垃圾和生活垃圾；噪音；施工过程产生排泄物（如电弧焊所产生污染、砼浇筑过程中流浆、挂浆现象、砼运送中洒浆现象等）；施工废料和生活废料；成品损坏及污染；材料、设备摆放零乱等。2、加强施工管理、严格保护环境2.1环保办法——按ISO14001执行。四、特殊施工办法1、烟囱周边30m内为危险区，设立警戒标志及专职人员监护，进行烟囱内部人员及车辆设专门通道，并搭设安全硬隔离层，其宽度、高度均不得不大于3m，烟囱临近道路及其他工程点在烟囱施工期间就加强管理。2、在烟囱内部满搭设双层金属防护层(有灰平台则不需要)，在烟囱底部四周搭设高3m、宽4～4.5m外围安全棚，电梯上下孔四周设挡脚板，高度不不大于300mm，定期清理坠落物。3、升模体系组装要编写安全技术办法，组装完毕后要组织全面检查，验收，随升平台须按规定做荷载实验，符合规定后方可投入使用。4、电梯吊笼正式使用前须进行“抱刹实验”，使用过程中每月检查实验一次。5、卷扬机操作按规定执行，滚筒工作时应至少留5圈以上钢丝绳，随时检查钢丝绳有无磨损，绳卡与否牢固，在卷扬机先后安装限位开关，当卷扬机超载或电梯吊笼超限时，卷扬机能自动停止运转。6、井架顶部安装避雷针，导线断面应通过计算，并定期测定其接地电阻，高出平台4.3m设航标灯。7、通讯设备除电铃和信号灯外，还配备6个对讲机。电动升模系统设总闸刀作应急保护办法用。8、随升平台上施工用料随用随吊，不得将无用或多余料、机、具放在平台上，以增大平台重量。9、平台提高时，每人负责一榀门架，保证模板、钢筋、与架子、平台不得相碰。定期检查门架平台系统，保证无变形。检查垂直运送系统及其安全保护装置与否有效，检查电气某些与否安全敏捷。10、电动升模系统内外操作架必要用安全网将外侧面和底部兜严，防止细小物件坠落，安全网须再设一层密目网，各层操作架均须设立防护栏杆，操作架脚手板，要经常检查，损坏者及时更换。随升平台下面和鼓圈之间必要整体兜设安全网和密目网。11、六级及以上大风、雷雨、大雾天气应停止施工。12、航空涂料施工用电梯，必要加以足够配重，同步每个吊笼设一道安全保险绳，防止其摆动。禁止携带打火机等火源以防发生火灾。第六章施工进度筹划一、综合进度筹划编制阐明1、按照施工组织总体规划，本工程筹划总工期不超过180天，满足业主及甲方规定。2、开工迈进行引测布置轴线、高程控制网点。3、开工后严格按进度筹划网络施工。4、零米如下基本应尽快完毕回填至零米。5、本进度筹划是按照招标文献规定进度筹划编制，如有调节，将做相应调节。二、进度筹划2月10日至2月19日开挖土方及桩解决2月20日至3月10日基本施工3月10日至4月5日组装平台前施工4月6日至4月20日组装平台4月21日至7月10日施工至120米7月11日至8月5日钢构造有航标油漆等施工8月6日至8月15日拆除施工平台8月16日至8月23日检查及竣工验收(地面施工，消缺)第七章劳动力筹划一、重要劳动力筹划序号机构名称人数施工任务划分1项目部7组织和实行工程施工及管理工作2钢筋班10负责钢筋放样、制作、绑扎3木工班18负责模板工程、架子工程及烟囱电动升模系统组装和提高4砼班12负责砼工程施工5瓦工班7负责烟囱内衬砌筑6机电班3从事施工过程中需用机、电设备安装、操作、调试、运营、保养、维修工作，以及起重设备运营、保养、维修工作和烟囱避雷系统安装工作，并负责施工过程中机械、用电管理2、劳动力调配2.1本工程将依照工程承包范畴内施工项目，按照施工进度网络筹划，拟定各工种需要配备劳动力数量。2.2本工程现场施工人员配备总量，参照《火电、送变电施工公司编制定员试行原则》和《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）拟定。2.3生产高峰期筹划组织劳动力60人。现场可依照实际状况恰当调配。2.4项目部将依照施工条件变化，对劳动力进行动态管理。第八章施工机械配备和进出厂筹划一、重要施工机械配备及进出厂筹划1、所有筹划进厂机械均在进厂前1个月进行检修、保养、备足惯用备品、备件，疏通与设备制造厂联系渠道，以保证设备正常运转。所有设备进厂时必要是无端障设备。对新购设备及需上岗操作证操作设备应及时安排培训学习。2、所有机械进厂时间以网络筹划为准，在实际使用前一周内进厂。3、本工程筹划使用重要设备重要施工机械、机具配备筹划序号名称规格单位数量筹划进厂日期用途1电动提模系统DXMS-III型套1烟囱筒壁施工专用2吊车25T辆13小翻斗车1T辆2砼及材料运送4平板拖车3T辆1钢筋、钢管材料运送5多用木工刨床台1配备模板6角磨机个8备用7交流电焊机台18直流电焊机台1钢筋焊接、钢构造安装9钢筋对焊机台1钢筋加工10钢筋切断机台1钢筋加工11钢筋弯曲机台1钢筋加工12砂轮切割机台113振动棒台8砼灌溉14经纬仪台115水准仪台116电渣焊机台1钢筋焊接17磁力钻φ32台1钢构造加工18烟囱专用模板套1自制19火焊套3钢构造加工注：以上机械为不涉及土方回填、地材运送、物资采购等车辆。二、重要施工料具配备筹划1、模板：400平方米2、钢脚手管（φ48×3.5）20T；扣件8000个。3、木材：其中：用于木模板、加固：5立方米脚手板及其他用途：50立方米4、安全网：2200平方米5、密目网：1500平方米第十章质量目的和质量管理办法一、质量目的本工程质量目的为优良。严格执行施工规范优良规定；严格按工艺规程施工，坚决克服质量通病，杜绝重大质量事故，消灭普通质量事故；工程移送试生产符合“火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程”规定。1、重要质量控制指标1.1单位工程合格率100%。1.2分部工程合格率90%。1.3分项工程合格率95%。1.4建筑设备安装工程优良率100%。1.5钢筋及钢构造焊接合格率100%。1.6预埋件安装达到验标规定。二、质量管理办法1、强化全体员工质量意识、牢固树立“质量第一”、“顾客第一”、“信誉第一”思想，项目经理部把质量管理工作提到重要日程上，支持管理人员积极开展工作。2、质量控制加强质量事前、事中和事后控制，重要涉及原材料、成品、半成品、工序等质量控制。2.1原材料、成品、半成品质量控制加强所有原材料、外购成品和半成品材料质量，做到事前控制。原材料、成品、半成品采购进厂后，由物资采购员组织技术部门和质检部门联合验收，涉及工程技术规定、出厂质量证明书、产品内在和外在质量等逐个进行验收，同步涉及需要复试材料必要进行复试，联合验收合格产品方可在工程上使用。对不合格产品绝对不在工程上使用，并告知供货商退退货。2.2工序质量控制2.2.1工序质量事前控制在每道工序施工前，技术、质检人员要认真熟悉图纸，领略设计意图，学习有关规范、原则、编制详细、具备指引性和操作性强施工技术交底书，使每一位操作者懂得操作顺序、工艺办法和质量原则，以及相邻两道工序间互相影响。做到下道工序施工不得破坏上道工序质量。2.2.2工序质量事中控制现场技术、质检人员要进一步施工班组，加强技术指引，并严格工序施工过程质量控制，把质量隐患或质量缺陷消除在施工过程中，减少返工或不返工。对核心工序，如砼浇筑、土方回填、定位测量放线、轴线标高控制等必要进行“旁站”制，即必要有技术或质检人员跟班。2.2.3工序质量事后控制工序质量事后控制重要是进行各级检查验收，将质量隐患或质量缺陷消除在下道工序施工之前。因而必要严格三级或四级验收制度。任何下一级绝不能代替上一级检查验收，严肃验收程序。以保证质量检查验收工作正常开展。特别要加强班组级质量检查（即自检），杜绝二级代替班组自检。经三级或四级验收合格后，方可进行下道工序施工。否则，必要按各级质量检查验收人员提出规定，对存在质量隐患或质量缺陷进行消缺或整治，直到达到质量原则后，申请复检。绝不能浮现没有通过复检就进行下道工序施工。3、培训3.1根据现场施工需要，制定培训筹划。对所有从事与质量有影响各级人员进行培训，以提高其质量意识和专业技能，为实现质量目的提供基本保证。3.2施工作业人员执行培训管理关于规定，持证上岗，保证施工作业人员能力满足规定规定。3.3各类培训结束后做出书面评价或进行必要考试考核。4、认真执行施工技术管理规定，做到三个百分之百，严格按照施工方案办法和作业指引书去操作。做好专业施工组织设计编审和施工技术办法编制、审定、交底、实行各环节，杜绝重大质量事故和减少普通事故发生。5、严格执行工程质量否决权，工程质量和工资含量、质量奖等挂钩。6、加强施工过程中质量控制，设立质量管理点（W、H点），建立健全质量检查和质量监督网络，加大质量检查和监督力度，各工序应按施工技术原则进行质量控制，每道工序完毕后进行检查并填写工序交接单，上道工序不合格者禁止进入下道工序施工。使工程质量始终处在受控状态。7、加强对质量通病控制和防止工作，办法应切实可行，防止质量缺陷发生。8、对检查和实验状态进行控制，保证从进货到分部试运结束中各个阶段只有经检查和实验合格产品才干入库、转序、使用。9、对不合格品进行标记、记录、隔离、评价和处置，防止不合格品非预期使用。10、对各类质量缺陷、质量事故调查、分析和解决工作都应作到“三不放过”原则，即事故因素不清不放过，事故责任者和群众没有受到教诲不放过，没有防范办法不放过。11、严把物资供应关，工程中所使用原材料、半成品及成品必要具备材质（产品）质量检查合格证，在使用前必要做好材料（批）检查及关于材料复试检查工作，复试合格后方可使用。凡原材料超过规定期限或有也许变质通过复检合格后由项目总工订立意见后，方可使用。12、严格执行“钢筋跟踪单”制度。对钢筋使用进行全过程质量跟踪控制。13、开展QC小组活动，针对工程特点，建立提高外观质量，消除质量通病等活动课题，增进工程质量提高。14、加强大体积混凝土施工管理，大体积混凝土构造必要严格按大体积混凝土施工办法施工。15、构造强度必要符合设计强度及规定，焊工必要持证上岗，在施工前必要进行焊工技能测试，只有在焊前试焊试件测试合格后方能进行焊接工程施工。混凝土浇筑施工过程中不容许浮现漏振现象，振捣密实，模板支撑应有足够刚度和稳定性。各种预埋件、预留孔位置、数量必要齐全、精确。16、按设计或施工方案等技术文献规定设立沉降观测点，并按规定定期进行观测和做好记录。17、基本和筒壁混凝土施工时，振捣人员应认真进行振捣，防止混凝土浮现漏振或过振现象。18、构件吊装应按办法规定顺序进行。构件运送及起吊过程中要采用防护办法防止损坏。构件安装误差不超过规范规定规定。19、核心工序质量控制办法19.1回填土工程质量控制办法19.1.1雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。积水应设立污水泵予以排出。19.1.2回填土沉陷控制办法回填土中不得有不不大于50mm直径干土块。回填土前，必要将基坑中杂物清理干净。每层虚铺厚度不得超过30cm。19.1.3凡被雨水浸泡过土，取出后换以2：8灰土。19.2模板工程重要质量控制办法19.2.1轴线偏位控制办法19.2.1.1模板轴线放线后，由专人进行技术复核。19.2.1.2柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。19.2.1.3支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置精确。19.2.1.4浇捣砼时，要对称下料。19.2.2模板标高偏差控制19.2.2.1每层设标高控制点，竖向模板跟部须找平。19.2.2.2模板顶部设标高标记，严格标记施工。19.2.3模板接缝不严控制办法19.2.3.1变形钢模板及时进行修整。19.2.3.2梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，保证牢固。19.2.3.3梁、柱结点部位采用新型模板，消除质量通病产生。19.3钢筋工程重要质量控制办法19.3.1楼板及钢压筋下踏控制办法19.3.1.1按施工图纸在上下排钢筋间放置撑钩或马凳间距1800。19.3.1.2砼浇捣时，发现翻筋被踩下，应及时纠正。19.3.2基本钢筋挂钩控制办法19.3.2.1钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。19.3.2.2发现倒钩，应拆掉重绑。19.3.3钢筋骨架歪斜控制办法19.3.3.1加强钢筋骨架成型后保护办法。19.3.3.2严格按设计规定设立附加构造钢筋和箍筋，以改进钢筋骨架牢固限度。19.4砼工程重要质量控制办法19.4.1露筋控制办法19.4.1.1浇砼时及时检查钢筋位置，采用限位办法防止钢筋偏位。19.4.1.2及时检查保护层垫块厚度、数量、位置与否精确，发现问题及时修整。19.4.1.3砼振捣时，禁止直接振动在钢筋上。19.4.2砼裂缝控制办法19.4.2.1配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选取级配良好石子。19.4.2.2控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不不大于1.2Mpa。19.4.2.3砼浇捣好之后，采用两次抹实压平办法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。19.4.2.4加强砼养护工作，气温高天气，应浇水养护。19.5成品保护技术办法贯彻执行成品保护关于规定，在下道工序施工时，有责任对上道工序进行保护，否则因而导致责任应由下道工序施工人员负责，从而增强施工人员责任感，保持工程美观、整洁；详细办法如下：19.5.1组织办法涉及建立成品保护组织，由技术领导负责，组织重要工种工长、班组长及材料部门人员参加。在竣工收尾阶段增设必要专职成品保护员，负责开关窗户、锁门和监督成品保护工作。建立成品交接检查制度等。19.5.2保护办法涉及遮挡、包扎和封闭等。遮挡：就是对也许被下道工序施工污染甚至破坏部位，采用遮盖或挡护办法。涉及：就是对易碰、易损、易脏部位，如爬梯踏步、门口、扶手、电气设备、管线等处，用纸、塑料、木板、铁皮等物进行包裹、捆绑等保护。封闭：就是对已所有完毕某一种层、某一种房间或某一种部位（如一种爬梯、一种门口等）暂时进行封闭。19.5.3技术办法在施工布置上，合理安排装修施工与设备安装插入时间，在保证总进入进度筹划前提下，恰当放宽施工工期，以减少工种之间交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品目；另一方面，要周密安排工序之间搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前、干作业在后。20、工程资料20.1切实做好工程技术档案资料收集、整顿工作，竣工资料、质检资料、施工记录等技术资料，规定整顿及时、齐全、清晰对的。20.2地基验槽、钢筋隐蔽、防腐工程等停工待检点必要会同总承包单位联合检查，验收合格后方可进入下道工序。20.3质量评估土建工程按照原电力部《火电施工质量检查及评估原则》（土建工程篇），划分为单位、分部、分项三个级别，三级评估后分出优良、合格。20.3.1分项工程质量检查及评估应在班组自检基本上，由工程队技术负责人、项目部专职质检员复查，评估质量级别，经监理单位质量人员核查核定。20.3.2分部工程质量评估应在所含分项工程所有评估基本上，由单位工程技术负责人组织关于人员复查技术资料，审定质量级别，经监理单位质量人员核查、核定。20.3.3单位工程质量评估在所含分部工程所有评估基本上，由单位工程负责人组织关于人员复查整顿技术资料。对有观感质量规定单位工程进行观感质量检查评分，评估质量级别，经监理单位人员和质监部门人员检查、核定。20.3.4总工程基本上质量评估级别应由政府质量监督部门提出，并经竣工验收组织审批。20.4质量记录控制对质量记录进行有效管理，为产品质量符合规定规定和质量体系有效运营提供客观证据。20.4.1质量记录规定质量记录应详细、精确内容、完整、笔迹清晰、可辨认，具备可追溯性。质量记录由记录人做出标记，注明日期并签名或盖章，有规定规定期办理睬签、审批手续。20.4.2分供方质量记录由物资公司负责进行管理。20.4.3质量记录由指定人负责保管，保存环境适当，以防止损坏、变质、丢失、保管方式便于存取、检索。20.4.4各类质量记录保存期限按公司档案中心规定执行（进入综合档案室除外，按档案管理规定执行）。20.4.5合同中有明确规定期，质量记录可提供应顾客及其代表查阅。三、质量通病控制办法1、地基与基本工程1.1场地积水1.1.1现象在建筑场地平整过程中或平整完毕后，场地范畴内局部或大面积浮现积水。1.1.2因素分析1.1.2.1场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压（夯）实，土密实度很差，遇水产生不均匀下沉导致积水。1.1.2.2场地周边未作排水沟，或场地未做成一定排水坡度。或存在反向排水坡。1.1.2.3测量错误，使场地高洼不平。1.1.3防止办法1.1.3.1平整前，对整个场地排水坡、排水沟、下水道进行系统设计和研究。本着先地下后地上原则，做好排水设施，使整个场地流畅通。排水坡设立应按设计规定进行，设计没有规定期，地形平坦场地，纵横方向应做成不不大于0.2%坡度，以利泄水。排水沟（截水沟）设立在场地周边或场地内，其断面、流速、坡度等应按关于规定进行。1.1.3.2构筑场地内填土认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计规定。设计无规定期，普通也应分层回填，分层压（夯）实，使相对密实度不低于85%，避免松填。填土压（夯）实办法应依照土类别和工程条件合理选用。1.1.3.3做好测量复核工作，避免浮现标高误差。1.1.3.4已积水场地应及时疏通排水和截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位，重新修坡，对局部低洼处填土找平。辗压（夯）实至符合规定，避免再次积水。2、主体构造工程2.1麻面2.1.1现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。2.1.2因素分析2.1.2.1板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，浮现麻面。2.1.2.2模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，浮现麻面。2.1.2.3板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。2.1.2.4模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置浮现麻面。2.1.2.5混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一某些气泡停留在砼表面，形成麻面。2.1.3防止办法2.1.3.1板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.1.3.2在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。2.1.3.3模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。2.1.3.4混凝土必要按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2.2蜂窝2.2.1现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间浮现空隙，形成蜂窝状孔洞。2.2.2因素分析2.2.2.1混凝土配合比不精确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，导致砂浆少石子多。2.2.2.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。2.2.2.3按操作规程浇筑混凝土，下料不当使石子集中，振不出水泥浆，导致混凝土离析。2.2.2.4板孔隙未堵好，导致严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。2.2.3防止办法2.2.3.1混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量精确。2.2.3.2混凝土应拌合均匀，颜色一致。2.2.3.3混凝土自由倾浇高度普通不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落设计不适当超过1m，如超过上述高度，要采用串筒，溜槽等办法下料。2.2.3.4向构造中（柱、板）浇筑混凝土，应采用下列办法：支模前应在边模板下口抹80m宽找平层，找平层嵌入柱，板不超过10m，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相似水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作；柱子应分段浇筑，边长不不大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应不不大于3.5m。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应不不大于3m。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向构造浇筑段高度不应不不大于3.5m。2.2.3.5捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应不不大于其作用半径1.5倍。对轻骨料混凝土拌合物，则不应不不大于其作用半径1倍。振捣器至模板距离不应不不大于振捣器有效作用半径1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。2.2.3.6适当振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再明显下沉，不再浮现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。2.2.3.7浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、堵缝等状况。如发既有模板走动，应及时停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。2.3烂根2.3.1现象：柱子根部混凝土表面呈现小麻点，坑、砂石间有较大空隙，接茬处有穿裙子现象，混凝土表面粗糙。2.3.2因素分析2.3.2.1模板缝（隙）未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，导致严重漏浆，形成烂根。2.3.2.2柱子、墙体根部模板未紧贴，导致漏浆，形成穿裙子现象。2.3.2.3混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成柱根烂根。2.3.3防治质量通病办法：2.3.3.1模板根部必要清扫干净，模板缝隙要堵严不潜心浆。2.3.3.2先期浇筑混凝土应浇水充分湿润。2.3.3.3灌溉前先用同标号或高标号砂浆铺30-50mm厚。2.3.3.4混凝土要掌握好水灰比，和易性要好，并要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析。2.3.3.5分层浇筑不得不不大于30cm，否则振捣不易密实。2.3.3.6混凝土振捣过程中作到不漏振，但是振，按规定布置振点。2.4露筋2.4.1现象：钢筋混凝土构造内主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2.4.2因素分析2.4.2.1混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋位置偏移，致使拆除后露筋。2.4.2.2钢筋混凝土构造断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能布满钢筋周边，使钢筋密集处产生露筋。2.4.2.3因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏振，导致露筋。2.4.2.4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，导致露筋。2.4.3防止办法2.4.3.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，发现问题应及时修整。2.4.3.2为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块，普通每隔1m左右在主筋上安装一种垫块。2.4.3.2钢筋较密集时，应选配恰当石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋间距3/4。构造截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。2.4.3.4为防止钢筋移位，禁止振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。2.4.3.5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。2.4.3.6混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。2.4.3.7入模时间要依照试块实验成果对的掌握，防止过早拆模。2.4.3.8操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好。2.5孔洞2.5.1现象：混凝土构造内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。2.5.2因素分析2.5.2.1在钢筋密集处或预留孔洞下部和埋件处，混凝土浇筑不到位，不能填充模板而形成孔洞。2.5.2.2按顺序振捣混凝土，产生漏振。2.5.2.3混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。2.5.2.4混凝土施工过程中，未按施工顺序和施工工艺认真操作产生漏振而导致孔洞。2.5.2.5混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。2.5.2.6一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致浮现特大蜂窝和孔洞。2.5.3防止办法2.5.3.1在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土布满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2.5.3.2预留孔洞处应在两侧同步下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采用在侧面开口浇筑办法，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止浮现孔洞。平面埋设较大面积铁件，应采用在铁板面打孔，以利埋件底面空气排出和振捣。2.5.3.3用对的振捣办法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40-45°，振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错或顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应不不大于振捣棒作用半径（R）1.5倍。普通振捣棒作用半径为30-40cm，振捣器操作时应快插慢拔。2.5.3.4控制好一料。要保护混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），不不大于2m时要用溜槽、串筒等下料。2.6缝隙夹渣层2.6.1现象：施工缝处混凝土结合不好，不缝隙或有杂物，导致构造整体性不良。2.6.2因素分析2.6.2.1浇筑混凝土前没有认真解决施工缝表面，浇筑时捣实不够。2.6.2.2浇筑大面积钢筋混凝土构造时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物（在冬季尚有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处导致杂物夹层。2.6.2.3浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真解决，以致施工缝处夹有杂物。2.6.3防止办法2.6.3.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意如下几点：2.6.3.2对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝强度和密实度。在大体积混凝土施工中，混凝土初凝时间往往超过上表规定期间，可以采用待先浇筑混凝土初凝前（4-6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土办法。二次振捣解决施工缝办法，应先进行实验，找出规律后方可实际应用。2.6.3.3在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥浆薄膜和松动，并充分湿润和冲小船坞干净，残留在混凝土表面水应予清除。2.6.3.4在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相似水泥砂浆一层。2.6.3.5在模板上沿施工缝位置留置活板，以便清理杂物和冲洗（冬期施工时，如有冰雪等，在用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫）。待杂物所有清理干净后，再将留置活板封死后方可，浇筑混凝土。2.6.3.6垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应有插钢筋。2.6.3.7施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚水泥砂浆，其强度等水泥品种与基本混凝土相似，然后再继续浇筑混凝土。2.6.3.8两个标号不同水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶高宽比不得不不大于1。2.7梁柱接头不平整2.7.1现象：梁与柱结合处有凹凸现象，梁端面不垂直，上口有外张现象，跨柱中梁与柱两边距离不均匀，梁底以上柱边不垂直，接头局部表面漏浆，周边棱角不方正或飞边、翘边。2.7.2因素分析2.7.2.1模板未进行配板设计，梁模板与柱底模、边模结合不紧密。2.7.2.2梁、柱模板兿合处用小型模板或木模板配制支撑不牢固，混凝土浇筑后有跑模现象。2.7.2.3