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文档简介
.目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 2二、编制根据 2三、施工现场拟进场机械 3四、机械设备管理小组 4五、机械设备管理制度 41、机械设备合理装备管理 42、施工现场机械设备使用管理 43、机械设备安全管理 64、机械设备检查维护与修理管理 65、机械设备报废管理 7六、重要机具设备管理及操作规程 71、塔式起重机 72、施工升降机(人货两用电梯): 93、物料提高机 104、砼搅拌机 145、搅拌机 156、插入式振动器 167、平板式振动器 168、钢筋加工机械: 179、平刨机 1910、圆盘锯 2011、对焊机 2112、气焊设备 2213、翻斗车 2414、潜水泵 2415、打桩机械 2416、钻孔机械 2417、卷扬机 2518、交流电焊机 26ΧΧΧ段建安工程施工机具管理专项施工方案一、工程概况工程名称:ΧΧΧ建设单位:ΧΧΧ勘察单位:ΧΧΧ设计单位:ΧΧΧ监理单位:ΧΧΧ施工单位:ΧΧΧΧΧΧ段建安工程(5、7、8#楼)位于ΧΧΧ,ΧΧΧ叉口。本工程为5、7、8#楼,总建筑面积68000平方米,其中地上63120.96平方米,地下4879.04平方米。地下一层,主楼33层,总高度为95.7米。建筑构造形式为钢筋混凝土剪力墙构造,设计使用年限50年,抗震设防裂度为八度。耐火级别为地下一级,地上一级;地下室防水级别为I级,屋面防水级别为II级。±0.000相称于绝对标高383.500米。功能设计:地下某些为风机房、变配电间、贮藏室、有线机房、电信机房、空调机房等;地上某些为住宅。各层层高:地下一层为3.90米;地上一层为4.27米,二层至三十三层为2.9米,屋面层均为5.40米。二、编制根据1、《建筑施工安全检查原则》(JGJ59--)2、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33--){JGJ33-11月}3、《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160--)4、《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-)5、公司综合体系原则。6、本工程总施工组织设计。三、施工现场拟进场机械表一进场机械配备表序号机具名称型号规格数量(台)单台额定功率(KW)进场时间出场时间11#塔吊QTZ80型133.6.3主体完毕22#塔吊QTZ80型133.6.3主体完毕4人货电梯SCD200/200330.9装修完毕5砼输送泵HBT80355.4主体完毕6砼搅拌机JZC35037.5.12装修完毕7砂浆搅拌机JDY350315.5.12装修完毕8钢筋切断机GJ5-4027.4主体完毕8钢筋弯曲机GW-4043.4主体完毕9钢筋调直机GJ6-4/825.5.4主体完毕10闪光对焊机UNI-1001100.4主体完毕11交流电焊机BX3-500328.6.4主体完毕12木工平刨机MB503A23.4主体完毕13木工圆盘锯MJ10543.4主体完毕14插入式振动器HZ6P-70A251.5.4竣工收尾15平板式振动器P2-5020.5.4竣工收尾注:以上不涉及小型工具机械。四、机械设备管理小组为加强项目部机械设备管理,保障机械设备对的、安全使用,发挥机械效能,保证安全生产,依照公司机械设备管理关于规定,结合项目部实际状况,成立机械设备管理小组,组织管理本工程机械设备。机械设备管理小组:组长:ΧΧΧ副组长:ΧΧΧ组员:ΧΧΧ、ΧΧΧ、ΧΧΧ、ΧΧΧ、ΧΧΧ五、机械设备管理制度1、机械设备合理装备管理1.1机械设备装备筹划工程项目要依照工程项目施工现实需要,编制设备装备筹划或设备租赁筹划。编制筹划时要注意:特殊专业设备配备与普通设备租赁相结合。在编制筹划是要注明:设备名称、规格和型号、设备功率、使用数量、进场时间、退场时间、与否购买或租赁等。1.2机械设备装备选取技术条件在选用机械设备时要选用技术先进、构造合理、质量优良、安全可靠,并经国家质量监督部门认定产品。禁止购买国家限制使用或裁减产品,选型时要考虑:生产效率高、可靠限度、易维护保养、耗能限度、安全环保性能等因素。1.3选取经济评估在选取一种机械设备除了要考虑它技术条件与合用性外,还要进行经济技术可行性分析。要考虑机械设备配套使用,有利天提高项目综合施工能力,从设备投资、使用寿命、运用率以及每年使用维持费等参数计算出每年总费用,依照总费用对比来选取设备。2、施工现场机械设备使用管理2.1项目经理部对进入施工现场机械设备安装、调试、验收、使用、管理、拆除退场等负有全面管理责任,对无论是施工项目自身设备单位或租用、外借设备单位、还是分承包单位自带设备单位,都要负责对其执行国家关于设备管理原则、管理规定状况进行监督检查。2.2大型、特大型施工项目经理部,应设立相应设备管理机构和配备专职设备管理人员,设备出租单位也应派驻设备管理人员和设备维修人员;中型、小型、特小型项目经理部,应配备兼职设备管理人员,设备出租单位要定期检查和不定期巡回检修;分承包单位自带设备单位,也应配备相应设备管理人员,配合施工项目总承包单位加强对施工现场机械设备管理,保证机械设备正常运营。2.3进入施工现场机械设备应具备技术文献2.3.1设备安装、调试、使用、拆除及实验图标程序和详细文字阐明书;2.3.2各种安全保险装置及行程限位器装置调试和使用阐明书;2.3.3维护保养及运送阐明书;2.3.4安全操作规程;2.3.5产品鉴定证书、合格证书;2.3.6配件及配套工具目录;2.3.7其她重要注意事项等。2.4设备验收工程项目设备验收:工程项目要严格设备进场验收工作,普通中小型机械设备由施工员会同专业技术管理人员和使用人员共同验收;大型设备、成套设备需在项目经理部自检自查基本上报请公司关于部门组织技术负责人及关于部门及人员验收;对于重点设备要组织第三方具备人证或有关验收资质单位进行验收,如:塔式起重机、电动吊篮、外用施工电梯、垂直卷扬提高架等。2.5施工项目要在设备验收基本上,建立健全设备技术原始资料、使用、运营、维修台帐,其验收资料要分专业归档。2.6设备操作和维护人员,要严格遵守设备操作、使用、维护保养规程,认真搞好设备清洁、润滑、紧固、调节、防腐工作;重要设备要执行定机、定岗、定人责任制,公用设备也要贯彻专人管理和维护。2.7项目实行设备使用经济核算制,将设备使用、保养、安全管理、消耗和完毕施工任务等一起考核,对于因拼设备、违章指挥、违章作业,而导致设备失保失修、损坏严重负责人要严肃解决。2.8设备操作和维护人员,都必要通过有关专业技术培训,考试合格,获得相应操作证后,禁止无证操作和不培训就上岗。3、机械设备安全管理3.1项目应建立健全设备安全使用岗位责任制,从选型、购买、租赁、安装、调试、验收到使用、操作、检查、维护保养和修理直至拆除退场等各个环节,都要严格,并且有操作性能岗位责任制。3.2项目要建立健全设备安全检查、监督制度,要定期和不定期进行设备安全检查,及时消除隐患,保证设备和人身安全。3.3设备操作和维护人员,要严格遵守建筑机械使用安全技术规程,对于违章指挥,设备操作者有权回绝执行,对于违章操作,现场施工管理人员和设备管理人员应坚决制止。3.4对于起重设备安全管理,要认真执行本地政府关于规定。要通过培训考核,具备相应资质专业施工单位承担设备拆装、施工现场移位、顶升、锚固、基本解决、轨道铺设、移场运送等工作任务。3.5各种机械必要按照国标安装安全保险装置。机械设备转移施工现场,重新安装后必要对设备安全保险装置重新调试,并经试运转,以确认各种安全保险装置符合原则规定,方可交付使用。任何单位和个人都不得擅自拆除设备出厂时所配备安全保险装置而后操作设备。4、机械设备检查维护与修理管理4.1对于大型机械、成套设备、进口设备要实行和每日检查与定期检查,按需修理检修制度,对中小型设备、电动机等实行每日检查后及时修理制度。4.2机械设备检查、保养、修理详细内容见下表机械设备检查、保养、修理要点类别方式要点检查每日检查交接班时,操作人员和例保结合,及时发现设备不正常状况定期检查按照检查筹划,在操作人员参加下,定期由专职人员执行全面精确理解设备及实际磨损,决定与否修理保养寻常保养简称“例保”,操作人员在开机前、使用间隙、停机后,按规定项目规定进行。十字方针:清洁、润滑、紧固、调节、防腐强制保养又称定期保养,每台设备运转到规定期限,必要进行保养,其周期由设备磨损规律、作业条件、维修水平决定。大型设备普通分为一至四级。普通机械为一至二级修理小修对设备全面清洗,某些解体,局部修理,以维修工人为主,操作工参加中修每次大修中间有筹划、有组织平衡性修理。以整机为对象,解决动力、传动、工作某些不平衡问题大修对机械设备全面解体修理,更换磨损零件,校调精度,以恢复原生产能力5、机械设备报废管理5.1具备下列条件之一设备应当报废5.1.1磨损严重,基本件已经损坏,再进行大修已经不能达到使用和安全规定。5.1.2设备老化,技术性能落后,消耗能源高,效率低下,又无改造价值。5.1.3修理费用高,在经济上不如更新合算。5.1.4噪声大,废气、废物多,严重污染环境,危害人身安全健康,进行改造又不经济。5.1.5属于国家限制使用,明令裁减机型,又无配件来源。5.2已经报废汽车、起重机械、压力容器等,不得继续使用,同步也不得整机出售转让。六、重要机具设备管理及操作规程1、塔式起重机1.1起重机作业前,应检查轨道基本平直无沉陷,鱼尾板联接螺栓及道钉无松动,并应清除轨道上障碍物,松开夹轨器并向上固定好。1.2起动前重点检查项目应符合下列规定:1.2.1金属构造和工作机构外观状况正常;1.2.2各安全装置和各批示仪表齐全完好;1.2.3各齿轮箱、液压油箱油位符合规定;1.2.4重要部位连接螺栓无松动;1.2.5钢丝绳磨损状况及各滑轮穿绕符合规定;1.2.6供电电缆无破损。1.3送电前,各控制器手柄应在零位。当接通电源时,应采用试电笔检查金属构造某些,确认无漏电后,方可上机。1.4作业前,应进行空载运转,实验各工作机构与否运转正常,有无噪音及异响,各机构制动器及安全防护装置与否有效,确认正常后方可作业。1.5起吊重物时,重物和吊具总重量不得超过起重机相应幅度下规定起重量。1.6应依照起吊重物和现场状况,选取恰当工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增长速度,禁止越挡操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。1.7在吊钩提高、起重小车或行走大车运营到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得不大于1m,行走轮不得不大于2m)。禁止采用限位装置作为停止运营控制开关。1.8动臂式起重机起升、回转、行走可同步进行,变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。容许带载变幅,当载荷达到额定起重量90%及以上时,禁止变幅。1.9提高重物,禁止自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构或运用制动器使之缓慢下降。1.10提高重物作水平移动时,应高出其跨越障碍物0.5m以上。1.11对于无中央集电环及起升机构不安装在回转某些起重机,在作业时,不得顺一种方向持续回转。1.12装有上、下两套操纵系统起重机,不得上、下同步使用。1.13作业中,当停电或电压下降时,应及时将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧重复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。1.14采用涡流制动调速系统起重机,不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。1.15作业中如遇六级及以上大风或阵风,应及时停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构制动器完全松开,起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身构造锁紧在一起。1.16作业中,操作人员暂时离开操纵室时,必要切断电源,锁紧夹轨器。1.17起重机载人专用电梯禁止超员,其断绳保护装置必要可靠。当起重机作业时,禁止开动电梯。电梯停用时,应降至塔身底部位置,不得长时间悬在空中。1.18作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。1.19停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关,打开高空批示灯。1.20检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必要系好安全带。1.21在寒冷季节,对停用起重机电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。1.22动臂式和尚未附着自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。2、施工升降机(人货两用电梯):2.1作业前重点检查项目应符合下列规定:2.1.1各部构造无变形,连接螺栓无松动;2.1.2齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常;2.1.3各部钢丝绳固定良好,无异常磨损;2.1.4运营范畴内无障碍。2.2启动前,应检查并确认电缆,接地线完整无损,控制开关在零位。电源接通后,应检查并确认电压正常,应测试无漏电现象。应实验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处电器联锁装置良好可靠,电器仪表敏捷有效。启动后,应进行空载升降实验,测定各传动机构制动器效能,确认正常后,方可开始作业。2.3升降机在每班初次载重运营时,当梯笼升离地面1~2m时,应停机实验制动器可靠性;当发现制动效果不良时,应调节或修复后方可运营。2.4梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重。禁止超载运营。2.5操作人员应依照指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。2.6当升降机运营中发既有异常状况时,应及时停机并采用有效办法将梯笼降究竟层,排除故障后方可继续运营。在运营中发现电气失控时,应及时按下急停按钮;在未排除故障前,不得打开急停按钮。2.7升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必要停止运营,并将梯笼降究竟层,切断电源。暴风雨后,应对升降机各关于安全装置进行一次检查,确认正常后,方可运营。2.8升降机运营到最上层或最下层时,禁止用行程限位开关作为停止运营控制开关。2.9.当升降机在运营中由于断电或其她因素而半途停止时,可进行手动下降,将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出,使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时,不得超过额定运营速度,手动下降必要由专业维修人员进行操纵。2.10作业后,应将梯笼降究竟层,各控制开关拨到零位,切断电源,锁好开关箱,闭锁梯笼门和围护门。3、物料提高机3.1架体制作3.1.1应积极推广使用建设主管部门签定或承认定型产品。使用前必要经建筑安全监督管理部门安全承认。3.1.2物料提高机应悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志。3.1.3施工现场物料提高机应安全可靠,应使用型钢式架体,裁减扣件式钢管井字架。3.2限位保险装置3.2.1物料提高机要必要有断绳保护装置、安全停靠装置、上极限限位装置,30M以上高架提高机还必要有下极限限位装置、缓冲器和超载限制器。3.2.2井字架断绳保护装置宜采用夹轨式,安全停靠装置应使用以便并宜与吊笼安全门联动,上下极限限位装置宜采用机械式,吊笼越程应不不大于3M,所有保险装置必要安全可靠。3.2.3在便于司机操作位置必要设立紧急断电开关,在紧急状况下,应能及时切断提高机总控制电源。当提高机总电源被切断时,工作照明不应断电。3.3架体稳定3.3.1缆风绳1)采用缆风绳固定架体,缆风绳必要采用直径不不大于9.3㎜圆股钢丝绳,提高机架体高度在20M如下时设一组(四组),20-30M设二组。2)缆风绳应在架体四角一水平面上对称设立,与地面夹角在45度-60度,其下端应采用与钢丝绳拉力相适应花篮螺丝与地锚拉紧,不得拴在树木、电杆等其她物体上。3)地锚应采用不少于2根钢管(Φ48-53)并排设立(与钢丝绳受力方向垂直),间距不不大于0.5M,打入深度不不大于1.7M,桩顶部应有缆风绳防滑办法。4)缆风绳不得有接头。端部应设立保险环并用不少于3个与绳径匹配绳卡固定,绳卡间距不不大于钢丝绳直径6倍,绳卡猾鞍应放在受力绳一侧,不得正反交错设立绳卡。3.3.2与建筑构造连接1)高架提高机必要使用连墙杆稳定架体,低架提高机宜采用连墙杆稳定架体。2)连墙杆间距不得不不大于9M,且在建筑物顶层必要设立1组,提高机架体顶部自由高度不得不不大于6M。3)连墙杆与架体及建筑物之间均采用焊接(建筑构造内预放预埋件),连接牢固形成稳定构造,不得连在脚手架上。连墙杆材质应与架体相似,详细做法应进行设计并有有关图纸。3.3.3钢丝绳1)提高钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象,规格应满足额定重量提高规定。2)钢丝绳必要有过路保护装置,不得拖地,不得与其她部位摩擦;钢丝绳过道应设立钢丝绳检查孔。3)提高钢丝绳不得接长使用,端部应设立保险环并用不少于3个与绳径匹配绳卡固定,绳卡间距不不大于钢丝绳直径6倍,绳卡滑鞍应放在受力绳一侧,不得正反交错设立绳卡。4)钢丝绳应符合国标,并有合格证。严格执行钢丝绳报废原则。3.3.4安全防护1)卸料平台两侧应有1.2M高防护栏杆并用密目网全封闭,平台板必要厚实牢固、铺设严密,宜采用4㎝厚木板或防滑钢板。2)各楼层卸料平台必要设立防护门,防护门要定型化、工具化,操作以便并有防止外开办法。非工作状态时,应关闭防护门。3)地面进料口必要有自落式防护门,上方搭设规范牢固防护棚,防护棚应沿架体三面设立(除出料口外),宽度:高低低于30M电梯不不大于3M,高度不不大于30M不不大于5M;应搭设两层,上下间距不不大于60㎝,若采用脚手片,上下层应垂直铺设。3.3.5吊笼1)提高机吊笼各杆件应选用型钢,其底板材料应采用5㎝厚木板或防滑钢板,两侧设立高度不不大于1M安全挡板或挡网,上部应有防护顶板,其强度应能防止上部物体穿透。2)吊笼应装设防止物料在运营过程中从吊笼内滚落安全门,安全门应定型化、工具化。3)吊笼必要采用滚轮导靴,导轨每侧为两根。吊笼提高必要使用动滑轮。4)吊笼与提高机架体颜色应有明显区别。5)禁止人员违章乘坐吊笼上下。3.3.6安装验收1)提高机安装后有项目部自检,公司安全管理部门检查合格后挂牌使用。2)所有搭设、检查、验收负责人员均应在验收单上签字承认。验收单中对各项检查项目均应有结论,数据量化。3)提高机每月应定期检查一次,有关于部门和人员参加;寻常检查有作业司机在班迈进行,在确认提高机正常时,方可投入使用。4)对检查、验收中发现问题应采用定人、定期间、定办法进行整治,并记录在案。3.3.7架体1)架体安装、拆卸要有专项施工组织设计,经公司技术负责人审批签字盖章后方可实行。2)高架提高机基本应进行设计,有设计计算书和图纸;低架提高机基本土层承载力不不大于80Kpa,面层为厚30㎝C20混凝土,表面应平整,偏差不不不大于10㎜,基本应有排水办法。3)架体垂直度不得超过高度0.3%,并不得超过200㎜;导轨接点错位不得不不大于1.5㎜,吊笼与架体间隙不得超过150㎜。4)提高机不得装设摇臂把杆。5)提高机架体、在与各楼层通道相连开口处,应采用加强办法。架体外侧应采用合格安全网进行全封闭。6)提高机架体不得直接或间接与外脚手架相连。3.3.8传动系统1)提高机必要采用可逆式卷扬机,不得采用摩擦式卷扬机。2)卷扬机应安装在平整、坚实、干燥位置上,远离危险作业区且视线良好。并应分别在卷扬机先后设立夹桩和拖桩,锚桩采用脚手钢管(Φ48-53),打入深度不不大于2.0M。因施工条件限制安装位置接近作业区时,应搭设双层防护棚。3)卷扬机卷筒边沿必要设立防止钢丝绳脱出防护装置,卷筒与钢丝绳直径比值不不大于30。4)卷筒上钢丝绳应缠绕整洁,当吊笼处在工作最低位置时,卷筒上钢丝绳不得少于3圈。5)当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部导向滑轮应与卷筒轴心垂直。从卷筒中心到导向滑轮距离,带槽卷筒应不不大于卷筒宽度15倍,无槽卷筒应不不大于20倍。6)滑轮组滑轮直径与钢丝绳直径比值:低架提高机应不不大于25;高架提高机应不不大于30。滑轮应采用滚动轴承支撑,滑轮组与架体(涉及吊笼)必要采用刚性连接。滑轮应转动灵活,翼缘不得破损。3.3.9联系信号1)卷扬机操作棚与提高机卸料平台之间视线应良好,司机应能清晰地看见吊笼内和卸料平台上状况,高架提高机必要采用提高机电视监控系统,防止操作。架体外侧应有明显层次标志。2)提高机装设合理、精确信号装置,以便卷扬机司机与各楼层之间可靠联系,高架提高机还应有通讯装置。3.3.10卷扬机操作棚1)提高机必要搭设卷扬机操作棚,操作棚高度不不大于2.5M,并有安全防护和防雨双重防护。2)操作棚应能保证正常操作规定。3.3.11避雷1)当外用电梯高度超过相邻避雷装置保护范畴时,应安装避雷装置,其接地电阻不得不不大于10Ω。2)避雷针高度应为1-2M,引下线应单独铺设并保证电气连接,不得借用外用电梯立杆作引下线。4、砼搅拌机4.1作业前重点检查项目应符合下列规定:4.1.1电源电压升降幅度不超过额定值5%;4.1.2电动机和电器元件接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;4.1.3各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;4.1.4齿轮箱油质、油量符合规定。4.2作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。4.3作业前,应进行料斗提高实验,应观测并确认离合器、制动器灵活可靠。4.4应检查并校正供水系统批示水量与实际水量一致性;当误差超过2%时,应检查管路漏水点,或应校正节流阀。4.5应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超过允许范畴不得使用。4.6搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入拌合料不得超过搅拌机额定容量并应减少物料粘罐现象,加料顺序应为石子—水泥—砂子或顺序应为砂子—水泥—石子。4.7进料时,禁止将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,禁止用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4.8搅拌机作业中,当料斗升起时,禁止任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提高后用铁链或插入插销锁住。4.9向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有混凝土所有卸出后方可进行。4.10作业中,应观测机械运转状况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内混凝土清除干净,然后再进行检修。4.11加入强制式搅拌机骨料最大粒径不得超过容许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒物料不应超过规定进料容量。4.12强制式搅拌机搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过原则时,应及时调节。当搅拌叶片磨损超过原则时,应及时修补或更换。4.13作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必要切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。4.14作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。4.15冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中积水排尽。4.16搅拌机在场内移动或远距离运送时,应将进料斗提高到上止点,用保险铁链或插销锁住。5、搅拌机5.1固定式搅拌机应有牢固基本,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平。5.2作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,三角胶带松紧度恰当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5㎜之间,搅拌轴两端密封良好。5.3启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向对的,方可加料加水。进行搅拌作业。加入砂子应过筛。5.4运转中,禁止用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。5.5作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应及时切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。5.6固定式搅拌机上料斗应能在轨道上移动。料斗提高时,禁止料斗下有人。5.7作业后,应清晰机械内外沙浆和积料,用水清洗干净。6、插入式振动器6.1插入式振动器电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。6.2操作人员应通过用电教诲,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。6.3电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,禁止用电缆拖拉或吊挂振动器。6.4使用前,应检查各部并确认加连接牢固,旋转方向对的。6.5振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。6.6作业时,振动棒软管弯曲半径不得不大于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入砼中,不得用力硬插、斜插或让钢筋夹住棒头,也不得所有插入混凝土中,插入深度不应超过棒长3/4,不适当触及钢筋、芯管及预埋件。6.7振动棒软管不得浮现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。6.8作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。6.9作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定规定进行保养作业。振动器存储时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采用防潮办法。7、平板式振动器7.1振动前检查接线盒,漏电保护器,和电源线,确认无问题后方可开机。7.2振动器单设开关箱。应专人看护电源箱,看护人员精神集中,搞好配合工作。7.3操作时,两人密切配合,动作协调,移动和转向时不得用脚蹬踩电机,操作人员要穿雨鞋、戴绝缘手套。7.4机器不得在初凝砼上、地板上、脚手架上、马道上、干硬土地上较长时间空转。6.7.5长时间使用电机温度过热,应停机进行降温,停歇一段时间后再使用,防止烧坏电机。运转时不得进行调节维修。8、钢筋加工机械:8.1基本规定8.1.1机械必要做好保护接零并装设单机漏电保护器。8.1.2机械安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠基本。8.1.3钢筋机械传动部位应装设防护罩。8.1.4室外作业应设立机棚,机旁应有堆放原料、半成品场地。8.1.5钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护办法。8.1.6加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。8.1.7作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。8.2钢筋切断机8.2.1接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可依照加工材料长度拟定。8.2.2启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调节切刀间隙。8.2.3启动后,应先空运转,检查各传动某些及轴承运转正常后,方可作业。8.2.4机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。禁止用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8.2.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范畴内。8.2.6剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。8.2.7切断短料时,手和切刀之间距离应保持在150mm以上,如手握端不大于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8.2.8运转中,禁止用手直接清除切刀附近断头和杂物。钢筋摆动周边和切刀周边,不得停留非操作人员。8.2.9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应及时停机检修。8.2.10作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间杂物,进行整机清洁润滑。8.2.11液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合规定。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内空气,方可进行切筋8.2.12手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应及时按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。8.3钢筋弯曲机8.3.1工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。8.3.2应按加工钢筋直径和弯曲半径规定,装好相应规格芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径2.5倍。挡铁轴应有轴套。8.3.3挡铁轴直径和强度不得不大于被弯钢筋直径和强度。不直钢筋,不得在弯曲机上弯曲。8.3.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩结实可靠,空载运转正常后,方可作业。8.3.5作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋一侧,方可开动。8.3.6作业中,禁止更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。8.3.7对超过机械铭牌规定直径钢筋禁止进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时,应戴防护镜。8.3.8弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大容许直径并应调换相应芯轴。8.3.9在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧禁止站人。弯曲好半成品,应堆放整洁,弯钩不得朝上。8.3.10转盘换向时,应待停稳后进行。8.3.11作业后,应及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。8.4钢筋冷拉机8.4.1应依照冷拉钢筋直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机位置应使操作人员能见到所有冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。8.4.2冷拉场地应在两端地锚外侧设立警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必要离开钢筋2m以外。8.4.3用配重控制设备应与滑轮匹配,并应有批示起落记号,没有批示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面3O0mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。8.4.4作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。8.4.5卷扬机操作人员必要看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应及时停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。8.4.6用延伸率控制装置,应装设明显限位标志,并应有专人负责指挥。8.4.7夜间作业照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线禁止采用裸线。8.4.8作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源、锁好开关箱。9、平刨机9.1工作场合应备有齐全可靠消防器材。禁止在工作场合吸烟和有其她明火,并不得存储油、棉纱等易燃品。9.2工作场合待加工和已加工木料应堆放整洁,保证道路畅通。9.3机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。9.4作业前,检查安全防护装置必要齐全有效。9.5刨料时,手应按在料上面,手指必要离开刨口50mm以上。禁止用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。9.6被刨木料厚度不大于30mm,长度不大于400mm时,应用压板或压棍推动。厚度在15mm,长度在250mm如下木料,不得在平刨上加工。9.7被刨木料如有破裂或硬节等缺陷,必要解决后再施刨。刨旧料前,必要将料上钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。禁止将手按在节疤上送料。9.8刀片和刀片螺丝厚度、重量必要一致,刀架夹板必要平整贴紧,合金刀片焊缝高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得不大于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。9.9机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。禁止戴手套操作。9.10作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。10、圆盘锯10.1工作场合应备有齐全可靠消防器材。禁止在工作场合吸烟和有其她明火,并不得存储油、棉纱等易燃品。10.2工作场合待加工和已加工木料应堆放整洁,保证道路畅通。10.3机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。10.4锯片上方必要安装保险挡板和滴水装置,在锯片背面,离齿10~15mm处,必要安装弧形楔刀。锯片安装,应保持与轴同心。10.5锯片必要锯齿尖锐,不得持续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝未端应冲止裂孔。10.6被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径1/4。10.7启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不不大于500mm。接近端头时,应用推棍送料。10.8如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。10.9操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力方向操作,手不得跨越锯片。10.10锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上锯片,在操作中应喷水冷却。10.11作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑及刨花。11、对焊机11.1电焊机使用应执行JGJ33—第12.1节和第12.4节规定。11.2对焊机应安顿在室内,并应有可靠接地或接零。当多台对焊机并列安装时,互相间距不得不大于3m,应分别接在不同相位电网上,并应分别有各自刀型开关。导线截面不应不大于表1规定。表2导线截面对焊机额定功率(kVA)255075100150200500一次电压为220V时导线截面(mm2)10253545———一次电压为380V时导线截面(mm2)6162535507015011.3焊接前,应检查并确认对焊机压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。11.4焊接前,应依照所焊接钢筋截面,调节二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径钢筋。11.5断路器接触点、电极应定期光磨,二次电路所有连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应依照温度调节。11.6焊接较长钢筋时,应设立托架,配合搬运钢筋操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。11.7闪光区应设挡板,与焊接无关人员不得入内。11.8冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。12、气焊设备12.1一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气乙炔发生器,应采用固定式并应建立乙炔站(房)并由专人操作。12.2乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢固,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。12.3乙炔发生器、氧气瓶和焊炬互相间距离不得不大于10m。当不满足上述规定期,应采用隔离办法。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其互相间距不得不大于10m。12.4电石贮存地点应干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封,桶上应标明“电石桶”和“禁止用水消火”等字样。电石有轻微受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒。12.5搬运电石桶时,应打开桶上小盖。禁止用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时,操作人员应戴手套、口罩和眼镜。12.6电石起火时必要用干砂或二氧化碳灭火器,禁止用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。12.7使用新品种电石前,应作温水浸试,在确认无爆炸危险时,方可使用。12.8乙炔发生器压力应保持正常,压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作,温度不得超过80℃。对水入式发生器,其冷却水温不得超过50℃;对浮桶式发生器,其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定期应停止作业,并采用冷水喷射降温和加入低温冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器金属某些。12.9使用浮筒式乙炔发生器时,应装设回火防止器。在内筒顶部中间,应设有防爆球或胶皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得不不大于1mm,其面积应为内筒底面积6O%以上。12.10乙炔发生器应放在操作地点上风处,并应有良好散热条件,不得放在供电电线下方,亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏,并应悬挂“禁止烟火”标志。12.11碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用,不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。12.12氧气橡胶软管应为红色,工作压力应为1500kPa;乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力实验。未经压力实验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂胶管均不得使用。12.13不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热物件压在软管上,且不得将软管与电焊用导线敷设在一起。软管通过车行道时,应加护套或盖板。12.14氧气瓶应与其她易燃气瓶、油脂和其她易燃、易爆物品分别存储,且不得同车运送。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。12.15启动氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应敏捷正常。氧气瓶中氧气不得所有用尽,应留49kPa以上剩余压力。12.16禁止使用未安装减压器氧气瓶。12.17安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器活门螺丝。12.18点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调节火焰。关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。12.19在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内氧气自动放尽后,再进行拆卸修理。12.20当乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应及时将乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。12.21乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭阀门,停止供氧。当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采用弯折前面一段软管将火熄灭。12.22冬季在露天施工,当软管和回火防止器冻结时,可用热水或在暖气设备下化冻。禁止用火焰烘烤。12.23不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、
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