运营管理中文章制造工艺流程

第7章制造工艺流程机械工业出版社华章分社此PPT由上海对外经贸大学陈瑶翻译。学习目标LO7–1:了解什么是制造工艺流程。LO7–2:解释制造过程是如何组织的。LO7–3:分析简单的制造过程。7-2制造工艺流程（见第14版P139，图7-1）生产过程是用来制造任何物品。步骤1，采购所需的零件。步骤2，产品的制造。步骤3，把产品送给顾客。7-3制造工艺流程提前期Leadtime–制造商从获得顾客订单到完成订单的时间。顾客订单分离点Customerorderdecouplingpoint–是指决定库存的存放位置，以使得某些操作或者实体在供应链中运行能够独立开来。精益生产Leanmanufacturing–以求得在最低的固定库存投入下获取更高的服务水平。7-4企业类型面向库存生产用成品库存来服务顾客面向订单生产根据顾客的特定要求来组装预装模块面向订单设计企业与顾客一起设计产品，然后再从原材料到零件，再到部件进行产品生产面向订单生产那些为顾客从原材料到零件，再到部件进行产品生产7-5面向库存生产产品包括以下的例子:电视机服装食品包装满足客户的基本问题是平衡库存水平与客户服务水平。库存可以没有量的限制，但是库存需要成本。在库存成本和客户服务水平之间进行权衡。使用精益制造以求得在最低的固定库存投入下取得更高的服务水平。7-6面向订单装配在面向订单装配的模式下，企业的一个主要任务就是用可选产品模块来定义顾客的需求，而这些产品模块是以库存方式持有的。戴尔电脑生产笔记本电脑的方式就是一个很好的例子。要想在面向订单装配模式下成功，需要具备一个能力，那就是产品设计应当保证零部件和模块组装成成品时有足够的柔性。根据订单来组装，将存货缓冲点从产成品转移到零部件，这种方式具有显著优势。7-7面向订单生产/面向订单设计波音商用飞机的制作过程是一个例子。顾客订单分离点既可以设置为生产时的原材料，还可以设置为供应商的库存。有时产品之间差别会很大，使得某些产品的零件不能提前预定。7-8如何制定制造工艺流程项目Project:产品一般在一个固定的位置。生产设备需要搬到产品所在地。工作中心Workcenter(jobshop):类似的设备或功能集中在一起。制造单元Manufacturingcell:是有着相似加工要求的产品进行加工的专用区域。装配线Assemblyline:根据产品的逐步步骤安排加工流程。连续生产Continuousprocess:根据预先设定的顺序进行生产，但是产品像流水线一般是连续的、而不是离散的，间断的。7-9产品-工艺矩阵：布局的战略框架（见第14版P143，图7-2）7-10制造工艺流程设计项目式布局产品一般在一个固定的位置。项目式布局的任务序列经常会很复杂。项目的布局可能会根据物料装配的优先级来安排。工作中心工作中心布局中用的最多的一个原则就是物料搬运的最优化。最佳的设置一般就是把相互之间有大量物料运输的工作中心安排在一起。一个中心就是就是会看成一个部门，只专注于一种操作。

7-11

制造工艺流程设计制造单元是有着相似加工要求的产品进行加工的专门区域。装配线装配线的加工流程是根据生产一个产品所需的步骤而安排的。

7-12盈亏平衡分析是工艺或者设备选择的一种选择方法。模型的目的是确定一个公司在这个过程中开始获利的点。模型的目的是确定总收入和总成本相等的点。7-13例7.1盈亏平衡分析以每个$200的价格购买这批产品。在一台半自动数控车床上加工这种零部件，每个价格是$75。在加工中心生产这批零部件部件，每个价格为$15。没有固定资产损耗。一台半自动的车床价格为8万美元。一个加工中心需要花费20万美元。7-14例7.1:每一个选择的总成本

购买成本=$200x需要量

数控机床加工成本=$80,000+$75x需要量

加工中心加工成本=$200,000+$15x需要量7-15例7.1:可选方案盈亏平衡图

（见第14版P144，图7-3）7-16例7.1:找到盈亏平衡点A和B7-17制造工艺流程设计

制造工艺流程设计–重点是原材料、零部件和半成品在工厂中传递的特定流程。确认各种生产活动的最小化和最优化。运输和储存。运输和延迟的次数越少，在制品的存储越少，流程越好。7-18图表装配图片:是产品各个部分的零部件的简单分解示意图。装配图表:利用装配图片的信息，确定零部件的装配方法和装配顺序。路径图:说明零部件的作业和工艺路径。流程图:说明当产品在一系列生产设备中所发生的变化。7-19插栓装配图（见第14版P145，图7-4）7-20插栓装配图（见第14版P145，图7-5）7-21插栓装配加工路径（见第14版P146，表7-1）7-22火花塞装配工艺流程图（见第14版P146，图7-6）7-23例7.2:制造工艺分析15名工人，每人工作8小时。每生产一件合格的部件，报酬是30美分。可以在雇佣15个人，增加一个班次。其中一个关键的部件由铸造部门完成，其他的由外部供应商提供。7-24例7.2:铸造11台机器。有一台经常处于检查或者维修状态。每一台都需要一个专职的操作工。每台机器每个小时生产25个零件。每名操作工加工每个合格品的报酬是20美分。如果加班是30美分。铸造工人人数不固定。目前只有6个工人在工作。还有4个工人可以工作。7-25例7.2:成本每个零件的原材料成本是10美分。完成每个零件的用电量是2美分。从外部供应商购买的其他零件成本是每件30美分。其他的每周费用。每周需要支付租金100美元。管理费用、维护成本和文员工资每周是1000美元。设备折旧费是每周50美元。7-26例7.2:需要回答的问题？确定整个工序的生产能力，并确定所有工序的生产能力是否平衡？如果铸造工序需要10台机器而不是6台，保持最终装配能力不变，整个工序的能力会如何变化？如果公司在装配作业中启动第二个8小时班次，新的生产能力又会如何？确定生产能力，每周6000个，每周10000个时的每个产品的生产成本。7-27例7.2:全部流程的生产能力铸造生产能力

6x25x8x5=6,000

装配生产能力

150x8x5=6,000

生产能力是平衡的。7-28例7.2:10台机器的铸造能力铸造能力

10x25x8x5=10,000整个工艺的生产能力仍然为每周6,000个。生产能力不平衡。7-29例7.2:提高装配能力铸造能力

10x25x