纺纱学讲义第4章 梳里

第三章梳棉

第一节梳棉工序概述

一、梳棉工序的的任务

1、梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；

2、除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；

3、均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀;

4、成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内•

二、梳棉机的发展

1、第一代梳棉机：产于50年代，机型为1181,产量10T5公斤/小时；以后生产1181C。

2、第二代梳棉机：产于60年代，机型为A186,产量20-25公斤/小时。

3、第三代梳棉机：产于80年代，机型为FA201,产量35公斤/小时。

4、第四代梳棉机：产于90年代，机型为FA221、FA225,产量50-60公斤/小时。

国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面：

(1)速度与产量不断提高产量由最初的4-6kg∕h到现在的45-85kg∕h,国外有的机型可达成

100-140kg∕h,

(2)适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22-76mm,既能加工棉，棉型化纤，还可以

加工中长化纤。

(3)主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。

(4)扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提高。

(5)采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。

(6)采用自调匀整机构，进一步提高生条质量。

三、梳棉机的工艺过程

如图5-1-1所示。根据加工特点梳棉机可分为给棉刺辐部分，锡林、盖板、道夫部分和剥棉条

部分。

>连^吸落槁

,风看35OOroi∕h

八、风乐-850--9SgA

图5-1-1FA224梳棉机的工艺过程

第二节给棉、刺辐部分

一、给棉刺根部分的梳理作用

（一）给棉刺辑部分的机构

给棉刺辑部分的作用：喂入棉层，刺辑对棉层梳理并除去杂质。

1、棉卷架：放置棉卷：下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辐梳理。

5、刺辑：完成对棉丛的梳理。刺辑与给棉罗拉间的线速度比较大，棉束得到分梳。

刺辐的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺根由滚筒和锯条组成，滚筒表

面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辐与给棉板、刺辐与锡林间隔距很小，且刺辑转速很高，所

以对滚筒的圆整度、整个刺*昆的动平衡以及滚筒与刺辑轴的同心度都有较严格的要求。锯条为刺辑

的分梳元件。锯条的材料、规格及技术状态，对刺辑的梳理作用影响甚大。锯条大多采用中碳钢加

工而成，齿尖向下2mm内需要淬火。刺辑表面包覆的锯条表面要求平整。

6、除尘刀：击落尘杂，调节落棉。除尘刀的厚度12mm,宽度80mm,刀角为30°,长度横贯全

机的扁平刀片。安装在刺辑的下面。它的主要作用是配合刺辑排除杂质，并能对刺辐上的可纺纤维

起一定的托持作用，使其随刺辑回转而顺利地转移给锡林。

7、小漏底：托持纤维，排除短绒。

图3-2-1FA224型梳棉机给棉和刺辑部分机构

1一剌辐2一三角小漏底3一导棉板4一分梳板5—吸风口6一给棉板

(-)刺辐对棉层的梳理过程

1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辐梳理头端。

2、梳理过程：可分为三个阶段

(1)梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺幅高速梳理一棉束梳开；

(2)梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理(纤维伸直、横向分开)；喂棉罗

拉与刺辎间的速度差异有近IOOO倍左右。

(3)分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走一棉束分解。

(三)影响梳理效果的因素

1、刺辑锯条规格

(1)工作角α:a小时，穿刺与抓取能力强，但刺辑落棉率低，返花多。a应根据所纺纤维长

度而定；纺棉时a=65-75°；纺化纤a=80-90°。

(2)齿密N：单位针上的针齿个数。N大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移

困难。齿密与工作角之间的配合要适当，较大的工作角与较大的齿密配合，较小的工作角与较小齿

密配合，以兼顾分梳，落棉与转移。

(3)齿顶高h：h小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7-4mm。

(4)齿尖角Y:γ小，针齿穿刺能力强。

2、刺根分梳度与转速

在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺转转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多(分梳度

增大)，棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辐转速一般为8007200转/分。

3、给棉板

(1)给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。

分梳工艺长度：给棉分梳工艺长度指给棉罗拉与给棉板握持点a到给棉罗拉(或给棉板)与刺

辑最小隔距点b间的距离。用公式表为：

L∆=a+L3+(R+δ)tanɑ

式中：a为鼻尖宽度，L3为刺根中心水平线以上的工作面长度，R为刺辑半径，δ为给棉板与

刺辑隔距，α为给棉板工作面的倾角。

分梳工艺长度决定了刺辑刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握

持分梳的长度增加，刺辑的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过

低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束重量百分率增加。

图5-2-1⅛&棉板工作面长度与分梳工艺长度

(2)分梳工艺长度对梳理效果的影响

分梳工艺长度决定了刺辐刺入棉层的高低位置，分梳工艺长度短，始梳点位置升高，纤维被握

持分梳的长度增加，刺辑的分梳作用增强，但纤维损伤逐步加剧。若分梳工艺长度过长，始梳点过

低，则纤维被握持分梳的长度过小，棉束重量百分率增加。

分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表：

表5-2-1分梳工艺长度与梳理效果

LA/mm242628

23.5.5.5

棉束百6.7.8.8.

分率3%26%12%96%

短绒百29282624

分率.68%.48%.51%.42%

(3)给棉板分梳工艺的选择

根据经验LA心棉纤维的主体长度

当LA>棉纤维的主体长度时，棉束百分率高；

当LA〈棉纤维的主体长度时，短绒百分率高。

为了在纤维长度改变时，可在一定范围内调整分梳工艺长度，提高给棉板的工艺适应性。在逆

向喂给的梳棉机上，为了与加工的纤维长度相适应，给棉板有五种规格、三种类型（直线面、双直

线面和圆弧面）可供选择。见表5-2-2。

表5-2-2给棉板规格的选用

给棉板工作面给棉板分梳工艺长适纺纤维长度（棉纤维主体

长度∕mm度∕mm长度）∕mm

2827-2829以下

3029-3029-31

3231-32原棉：33以上，化纤：38

46（双直线）45-46中长化纤：51-60

60（双直线）59-60中长化纤：60-75

4、刺辑与给棉板的隔距

隔距越小，纤维越易被齿针抓取，梳理效果越好。实验结果见表:

隔距（mm）00

.23.305

棉束百分率81

(%).960.14

短绒百分率22

(%)4.423.35

此隔距为0.18-0.305mm。

二、刺辐部分的气流与除杂作用

（-）刺辐部分的气流

1、气流附面层

刺辑转动时，带动周围一定层度的气流层流动，随刺运动的气流层称为附面层。其厚度一般为:

13-16π>rn0附面层中的速度分布是：靠近刺辑表面气流速为刺辑表面速度。

图5-2-2刺辑附面层厚度变化图5-2-3刺根附面层速度分布

2、附面层中纤维杂质的运动

如果在回转体的附面层中悬浮有两种不同比重的物体。当物体随气流做回转运动时，受气流速

度及离心力的影响，物体有向附面层外层移动的趋势，质量大，体积小的物体因离心力大而在附面

层中悬浮的时间短，质量轻，体积大的物体则在附面层中悬浮的时间长，从而促使附面层内不同质

量重物与轻物分道而行，附面层外重物多于轻物，内层轻物多于重物。

刺辐对棉层进行分梳时，纤维和杂质被锯齿带走并随其作回转运动，脱离锯齿的纤维与杂质便

悬浮于刺辐的附面层中，杂质因体积小，重量大而多处于附面层的外层，纤维因其体积大、重量轻

而多浮面层的内层，并沿着各自的运动轨迹离开附面层下落。利用纤维与杂质在附面层中的分类现

象，对附面层进行不同的切割，即可达到去杂保纤，调节落棉的目的。在附面层中，纤维与杂质的

运动是互为影响的，有些纤维与杂质粘连较紧而随杂质一起落下成为落棉，也有一些与纤维粘滞力

较强的细小杂质随纤维继续在附面层中前进。

开始阶段：纤维与杂质被锯齿带走，并随之一起运动；部分杂质与纤维脱离锯齿，悬浮于附面

层中。而后纤、杂随面层作回转运动；由于离心力的作用，使纤、杂沿法向运动。

由于纤维及细小杂质的重量轻、离心小，随附面层前进的距离长；杂质的重量重，法向离力大,

易脱离附面层而形成落棉。

图5-2-4在附面层内纤维或杂质的受力图5-2-5在附面层内流动的纤维

3、落杂区的划分梳棉机机型不同，则刺辐车肚附件各异，落杂区的划分也各不相同，一般为

2〜3个落杂区。

第一落杂区：给棉板与刺*昆隔点到除尘刀（给棉板至第一附件间的空挡）

第二落杂区：除尘刀到小漏底入口（第一附件至第二附件间的空档）

第三落杂区：小漏底落杂区（第二附件至第三附件间的空档）。

（二）影响刺辑落棉的因素

实际生产过程中，当配棉成分发生较大变化或对成纱质量有不同要求时，应及时调整刺辑落棉;

若各机台机械状态或落棉率存在较大差异，亦需对刺转落棉作必要调整，以便做到稳定生产、保证

质量和节约用棉。

影响后车肚落棉的因素很多，可归纳为两大类：一类是与分梳强度有关的因素，如刺辑转速、

给棉板（或给棉罗拉）与刺辑间隔距、棉卷定量及梳棉机的产量等；另一类是与刺根周围气流组织

有关的因素，如除尘刀、小漏底、分梳板与刺辑的隔距、除尘刀的厚度、导棉板的弦长等。现就主

要因素来讨论如下：

1、刺辑速度

提高刺辐速度，有利于分解棉束，暴露杂质。刺根速度增加后，锯齿上纤维、杂质的离心力及

空气阻力均相应增加，对长纤维来说，离心力增加较小而空气阻力增加较多，杂质则相反，随着刺

辑速度的提高，除杂作用增强。但刺辐速度必须保持与锡林有一定的速比关系。在刺辐速度改变的

同时，分梳板、除尘刀和小漏底的工艺必须做相应的调整。在其它条件不变时，增大锯齿工作角ɑ,

也有利于对短绒及杂质的排除。

2、刺辐直径

增大刺辑直径，有利于除杂区分梳除杂附件的安排，使吸尘点增多。如马佐利C501型梳棉机将

刺根直径增大至350mm,刺辑下可安置三组带除尘刀的吸风装置和两把偏转刀(可调节落杂区及落

棉量)、两块分梳板，使刺辑部分可完成梳棉机90%的除杂工作。

3、落杂区分配

当喂入棉卷含杂量和含杂内容改变时，可通过调整除尘刀、导棉板位置或除尘刀、导棉板规格

来调整前后落杂区的长度分配。

加大第一落杂区长度可以保证杂质抛出的必要时间，使该区内附面层的厚度增加，附面层中悬

浮的杂质总量较多，有利于除尘刀分割较厚的附面层气流以排除较多的杂质。所以，当棉卷含杂量

较高时，应适当放大第一落杂区长度。同理，放大第二落杂区长度，同样有利于排除杂质，但落下

杂质总量较第一落杂区少。若梳棉机有第三落杂区时，一般落杂区长度不做改变。

4、除尘刀的位置

除尘刀的位置：高低、角度、与刺辑的隔距。

(1)高低位置：有以下三种情况

高刀工艺：除尘刀高于车面线；第一落除杂长，除大杂多，落棉多。

平刀工艺：除尘刀顶部与车面线平齐：

低刀工艺：除尘刀低于车面线；第一落除杂短，除大杂少，落棉少。

调整范围：以机框面线为准±6π≡.

(2)角度：是指除尘刀的工作面与机框面线的夹角，一般范围是70T10度。

采用小角度，除尘刀对气流的阻力大，落棉多；采用大角度，除尘刀对气流的阻力小，落棉少。

纺棉时，采用低刀大角度，多落多回收：

纺化纤时，采用高刀小角度，少落少回收。

(3)与刺辐的隔距：4.7πun-9.5mm<)

此隔距大时，落棉少；小时落棉多。

5、小漏底工艺

(1)小漏底入口隔距：此隔距小时，进入小漏底的气流量少，而进入车肚的气流量多，刺辑落

棉量多；反之落棉少。此隔距一般为：4.7-9.5mm。

(2)小漏底弦长：弦长短，落棉多。纺棉时弦长小，A186为175.6mm；纺化纤时大A186C为165mmo

第三节锡林、盖板与道夫部分

一、机件与作用

1、锡林

(I)作用：完成梳理、剥取与转移

(2)结构：(利用挂图讲)锡林体、针布。

(3)要求：动平衡、表面IH整度要好。

2、盖板

(1)作用：配合锡林梳理，并除去杂质与短绒；

(2)结构：IooTlO根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。40-46根

盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“T”形，其与锡林针面

的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐渐收小的隔距间，使盖板

针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处，同时也可减少盖板花。

(3)要求：盖板的变形要小，以防止隔距的变化。

3、道夫

(1)道夫的作用：配合锡林梳理，将棉网输出机外。

（2）结构：与锡林相似，由滚筒和针布组成，不过其直径较小，转速较低。

4、前后罩板、大漏底

包括前上罩板，前下罩板和抄针门，前后罩板由钢板制成，上下呈刀口形。大漏底由铁皮制成,

分前后两段。

二、锡林、盖板和道夫的梳理作用

1、特点

自由梳理、精细梳理（针齿密度比刺辑大约15-20倍，纤维在锡林、盖板间的较大圆弧面内梳

理，且接受锡林多转反复梳理）、具有均匀和混合的作用

2、梳理作用的形式和条件

根据两针面的针齿配置的方式不同，针齿间可产生不同的作用：可分为：分梳作用、剥取作用、

提升作用。

梳理作用的基本条件：两针面具有一定的密度和角度；两针面具有较小的隔距；两针面具有一

定的相对速度。

3、分梳作用的条件与特点

（1）针齿平行配置（见图）；

（2）速度配置：V2>V1;（针尖迎着对方的针尖作相对运动。）

（3）受力特点：两针面都有沿针面向内的分力，两针面都能抓取纤维。R为针面与纤维间的摩

擦力。（两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解的纤

维受到另一针面上其它针齿的梳理，因而实现了分梳作用。

图5-3T分梳与提升作用

4、剥取作用的条件与特点

（1）针齿交叉配置（见图）；

（2）速度配置：V2>V1;

（3）受力特点：快速针面有向内的分力，慢快针面有向外的分力；快速针面抓取纤维，慢速针

面释放纤维。：“1”针面具有抓取纤维能力，“2”针面失去抓取纤维能力，

完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维。

(甲)(乙)(丙)(T)

图5-3-2剥取作用

5、提升作用

(1)针齿平行配置；

(2)速度配置:V1>V2

(3)受力特点：两针面针齿都有向外的分力，故都不抓取纤维。在棉和化纤的梳理中很少采用

提升作用。针面1上所带纤维有脱离针面向针外运动趋势，针面2无抓取纤维能力，只将纤维提升

到针面1的表面而纤维仍随针面1运动。

三、作用过程分析

(-)锡林与刺辑间

1、作用：针齿交叉配置，且锡林速度大于刺辑速度，故为剥取作用。

2、影响剥取(转移)的因素

剥取的好坏，影响棉结数量.

(1)锡林与刺辎表面线速比：速比越大，锡林抓取纤维的机会越多，转移越好，实验结果见下

表：

VC/VL1.731.381.261.13

未转移纤维百分率3.3%9.3%13.01%15.99%

Vc∕Vι应根据纤维长度确定，纺棉时为L4-1.8；纺化纤时为L8-2.4。

速比过大，无明显工艺效果，浪费动力：

速比过小，纤维伸直差，转移不彻底，锡林纤维分布不匀，影响生条条干。

例:设隔距区长度S=60mm,两种纤维长分别为Ll=28mm、L2=71mm,则计算可得其速比分别为L47、

2.2。故不同长度的纤维采用不同速比。

(2)锡林与刺幅隔距：隔距越小，纤维越有利于锡林针齿抓取，纤维转移越好。实验结果见下

表：

0.11.1

隔距∕mm0.752.004.00

50

未转移百分率9.017.622.36.938.0

/%35331

一般此隔距为O.15-0.3mm。隔距过大时，刺辐返花造成棉结；

隔距较小时，增加刺辑齿面纤维丛与锡林针面接触机会，有利于纤维转移。

(3)锡林与刺辐锯齿规格

锡林的齿密与工作角；

刺辑的齿密、齿深及工作角；

针布的工作角度、齿高、齿密等都影响梳理效能。一般根据纤维特性及状态选用。

(-)锡林与盖板间

任务：继续开松成单纤维、清除残杂、去除短绒和棉结(因为V锡>>V盖，锡林抛出杂质沉积在

盖板针面上，排出机外)、纤维纵向定位。

1、作用性质：针齿配置为平行；锡林速度大于盖板速度；故为梳理作用。

2、作用过程

(1)由于两针面间为梳理作用，故两针面都能抓取纤维；

(2)由于条件不同两针面抓取纤维的能力不同，抓取纤维能力强的针面握持纤维，抓取能力弱

的针面与纤维产生相对滑动一梳理纤维(梳直、梳开)。

(3)由于情况变化，两针面抓取能力变化，纤维握持与梳理发生变化，纤维在两针面间转移。

(4)在某种条件下，两针面抓取纤维的能力相同，纤维束分解。

锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦

而会生成棉结。

盖板花由斩刀剥下；锡林需定时抄针(5-10天)

从分梳原理讲，盖板与锡林运动可以同向，也可异向。

(三)锡林与道夫间

1、作用性质：为分梳作用。由两者之间为分梳作用，两针面都能抓取纤维。

针齿配置：分梳作用(平行针齿)。道夫结构类似锡林，直径f600-707,转速20-30r∕min;高

产梳棉机道夫线速度90m∕min,出条速度130-170m∕mino

2、作用过程

锡林针面抓取的纤维，尾端受到道夫针面的梳理，通过大漏底与刺辑带来的新纤维相遇，实现

新旧纤维的混和，而后来到锡林盖板工作区梳理。

道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出；输出棉后弯钩纤维较多。

四、针面纤维层及负荷

(-)针面纤维层的特点

在梳理过程中，锡林、盖板上均有纤维层，纤维层的重量、密度、结构情况直接会影响针齿对

纤维的握持能力和梳理次数。纤维层在单位针面上的重量称为针面负荷，针面负荷的大小，在一定

程度上反映了不同针布、不同工艺参数条件下针面对纤维的握持、分梳、转移能力。针面负荷由两

种纤维量组成，一种是沉入针齿间隙不能参加分梳转移的内层纤维量，一种是握持在针齿的顶部，

能够参加分梳转移的自由纤维量。自由纤维量的大小可通过梳棉机停止给棉后由锡林盖板放出。内

层纤维则必须通过抄车和走出自由纤维后的盖板花获得。

针面负荷的意义：单位针面上纤维层的重量，称为针面负荷。针面负何的密度、重量大小，影

响针齿对纤维的握持、梳理及吸放性能

1、针面负荷：因锡林离心力的作用，盖板的负荷最重；锡林负荷次之；道夫最轻。盖板负荷，

因盖板位置的不同而不同。Sc<Sd<Sf

2、纤维在针面上的位置

锡林：针面纤维层中自由纤维量所占的比例大，内层纤维量很少；

锡林由于金属针布的齿隙容纤量少，且纤维不易沉入针根，所以锡林针面纤维层中自由纤维量

所占的比例大，内层纤维量很少，因此锡林纤维层较少，在开车的几秒钟内就可以形成。在开车阶

段形成一定的针面负荷后，针面负荷不再随时间的延长而变化。金属针布也需抄针，主要是为了清

除嵌塞在针隙间的破籽、叶屑等。

盖板：盖板上纤维层较厚，且走出区处盖板上的纤维层沉入较深。

盖板以清洁针面进入锡林盖板工作区，从锡林针面抓取纤维形成盖板纤维层。由于盖板运动缓

慢，处于工作区不同位置的盖板，因进入工作状态时间的不同而针面负荷及内层纤维量不同。

道夫：纤维多处于针面且较蓬松

(1)内层纤维：在针齿的最内层，在梳过程中不向外转移；

(2)自由层纤维：充塞较浅，在一定条件下可以转移到另一针面；

(3)工作层纤维：在正常喂棉的条件下，自由层的表面层，它可以通过针面转移到另一针面。

3、纤维层的结构

盖板：盖板花头端厚，尾端薄，后弯钩纤维较多，纤维层含杂多

锡林：前弯钩纤维较多

道夫：后弯钩教多

(二)几个纤维量

1、锡林一周输出纤维量

2、锡林负荷

3、工作区自由纤维量

4、锡林盖板工作区总负荷

(≡)影响锡林、盖板梳理的因素

1、锡林速度和直径

速度越高，单位时间通过锡林、盖板工作区的针齿数越多，梳理效果越好。

速度越高，锡林表面纤维的离心力越大，锡林负荷越轻。

A186型梳棉机速度为：220-360r∕min;

FA221、FA224、FA225型梳棉机的锡林速度为：300-500r∕min0

当锡林直径减小时，表面线速度降低，纤维单位时间受到的作用齿数少，分梳效果降低，为了

保证纤维在两针面间正常的分梳和转移，小直径时必须相应提高锡林的转速。锡林直径减小时，纤

维的离心力增加。对纤维顺利向道夫转移有利，但应适当减小锡林工作角以避免分梳效能的降低。

2、锡林与盖板的隔距

此隔距越小，锡林与盖板针齿抓取纤维的能力越强，梳理效果越好。锡林与盖板的隔距一般采

用五点隔距：0.15-0.25mmo

两针面间采用较小的隔距，有利于针齿较深刺入纤维层，接触的纤维多，纤维被针齿握持、分

梳的长度长；两针面间转移的纤维量多，浮于两针面间的纤维少，纤维不易被搓成棉结，所以在机

械状态良好，针面平整，针齿锋利的基础上，两针面间应采用较小的隔距。

3、针布规格

(1)锡林与盖板针齿密度；盖板通过嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀。锡林则

用于对纤维进行握持分梳；

(2)锡林与盖板针齿角度；二者角度接近；

(3)锡林与盖板针齿锋利度

4、梳棉机的产量(生条定量或出条速度)

产量高时，单位时间内喂棉量增加，每根纤维所受针齿的作用齿数减小，梳理效果差。要增加

产量且保证质量，则必须相应提高锡林与刺辑的速度。

5、锡林周围附加分梳元件的数量和盖板的回转方向

增加锡林周围的附加分梳元件，使进入锡林盖板工作区前，纤维就受到较充分的梳理与除杂，

有利于减少锡林带入工作区的纤维层中的纤维束数量，从而减少了工作区的梳理负担，为锡林盖板

进行更细致充分的梳理创造了条件。增加前固定盖板，使纤维在进入锡林道夫三角区前进行一次补

充梳理，有利于纤维的伸直和提高棉网质量。要增加附加分梳元件的数量，则必须扩大锡林上附加

分梳区的有效面积，其扩大的有效措施有：(1)采用较小的道夫直径；(2)抬高锡林的相对位置：

(3)适当减少活动盖板总根数和工作盖板数。

2.17m2.82m

回转盖板的回转方向有顺向与反向之分。顺向回转，即工作盖板移动方向与锡林的回转方向一

致，反向回转则相反。盖板顺向回转，后区头几块盖板以清洁针面进入锡林盖板工作区并从锡林上

抓取纤维，形成盖板针面纤维层，随着时间的延续，盖板内层纤维充塞针隙，盖板针面握持、分梳

转移纤维的能力逐渐减弱，最后在出口处，纤维易浮于针面之间被搓揉成棉结。所以，盖板顺向回

转时，纤维在工作区内所受到的梳理作用是逐渐减弱的。

盖板反转，锡林带着纤维进入工作区时，由于后区头几块盖板上针面负荷趋于饱和，对纤维的

握持能力差，所以对锡林带入的纤维层只起梳理作用，随着纤维进入时间的延续遇到的盖板针面负

荷逐根减少，针面间对纤维的分梳、转移作用逐渐加强，在工作处出口的几块盖板为清洁针面，其

分梳作用最强，故纤维不会浮于针面而被搓成棉结。所以在其它条件一定时，反向回转盖板因纤维

在工作区中受到的分梳作用逐渐加强而梳理效果较好。

五、梳理区纤维的转移

1、锡林盖板工作区的纤维转移

在梳棉机开机时，锡林盖板为清洁针面，锡林将从刺辑剥取的纤维带入锡林盖板工作区，一部

分被盖板抓取，一部分交给了道夫，剩下的仍由锡林带回，与刺辑第二次交给的新纤维一起被带入

锡林盖板工作区参加分梳与转移。所以梳棉机在刚开车的一段时间里，输出的是轻条，随着时间的

延续，当锡林针面负荷达到一定值时，锡林一转刺辐交给锡林的纤维量等于锡林一转交给道夫的纤

维量，此时，梳棉机进入正常生产阶段。但是锡林交给道夫的并不完全是锡林这一转刺辐交给锡林

的纤维，转移给道夫的有以下几种纤维：

（1）锡林一转，一次工作区分梳（梳理不充分）

a:进入锡林盖板工作区后，一直由锡林握持，盖板梳理另一端，由锡林带出工作区后直接交给

道夫。（纤维尾端受梳）

b:进入工作区后，纤维在两针面间多次相互转移，并在锡林一周的时间内由锡林带出工作区交

给道夫。（两端受梳）

（2）锡林多转，一次工作区分梳（梳理比较充分）。

纤维在锡林与盖板间发生转移，并在盖板上停留的时间较长，在锡林多转甚至几十转后才

被锡林第一次带出工作区交给道夫。

(3)锡林多转，多次工作区分梳(梳理充分，但易产生棉结)

纤维在锡林、盖板间多次转移，经锡林带出工作区后未交给道夫，再经过若干次工作区梳

理后才转移给道夫。多次工作区分梳使纤维分梳充分，棉网中纤维束较少，但多次返回与新纤维搓

擦增加，导致棉结增加。

(4)沉入针隙成为盖板花

由锡林转移至道夫的纤维层中包含有前四种类型，但各转在道夫纤维中所占的比例不同。由于

锡林某转转移给道夫的纤维中，”一次工作区分梳”的纤维大多处于锡林针面的表层，有较多机会转

移给道夫，所以在棉网中所占比例较其它纤维大的多。因此提高锡林、盖板、针齿对纤维的握持、

分梳和转移能力，提高“一次工作区分梳”纤维的分梳质量，适当控制“多次工作区分梳”的纤维

量，是避免纤维损伤，提高棉网质量的关键。特别是在梳棉机高产高速后，针面负荷减小，纤维在

机内停留时间缩短的情况下尤为重要。此外，采有盖板反向回转和前附加分梳机件，也有利于提高

“一次工作区分梳”纤维的分梳质量。

2、道夫转移率

(1)针面纤维量的含义：

锡林一转交给道夫的纤维量g：可以根据梳棉机产量算出；

锡林负荷Sc：锡林走出锡林盖板工作区带至道夫的纤维量，

Qc:将SC折算为锡林一周的纤维量，即为针布的自由纤维量与内层纤维量之和，可以测定。

(2)道夫转移率Y:锡林一周转移给道夫的纤维量占转移前锡林针面上全部纤维量的百分率，

用公式表示为：

y=Wx100%

式中：g为锡林一周转移给道夫的纤维量；Q。为锡林盖板针面上自由纤维量。

(3)道夫转移率的意义

转移率的大小影响锡林负荷及梳理质量。在产量不变时，转移率大时，锡林负荷小，锡林握持

纤维的能力强，梳理效果好；过大时，锡林一转，一次工作区梳理的机会多，梳理不充分。一般转

移为7%-10%O

影响转移率的因素：

针布规格：工作角a,齿高h。

锡林与道夫的速比：速比大，转移率高。

锡林与道夫的隔距：小，转移率高，如0.08n≡,转移率提高一倍。

但转移率过高，降低梳理和混和作用，增加条干不匀。

4.道夫的速度

道夫高速，使条子生头及接头困难，机械设计时考虑变速传动装置，如变频调速或双速电机：

接头或生头时用低速(6-8r∕Inin)；正常生产时用高速(20-30r∕min);但升降速要缓慢，6T0秒过

渡，否则突变；

道夫慢，条子粗；

道夫快，条子细；

故锡林针布有吸放纤维的作用，调节棉条短片段条干均匀度。

六、锡林、盖板和道夫的混和均匀作用

(-)混和作用

1、试验

棉卷喂入：白色一红色

棉网变化：白色一红白混和一红色

红白相间的棉条长度约为20米。此种现象称为梳棉机的混和作用。

2、产生混和作用的原因

(1)纤维在两针面间的分梳与转移；

(2)同一时间喂入的纤维不同时输出，不同时间喂入的纤维同时输出。

梳棉机上的混和作用，是单纤维状态下的混和，其混和远比开清棉设备的混合充分细致得多，

所以对提高成纱的内在质量和外观质量尤为重要。

(二)均匀作用

试验：

喂入棉层：单层一双层一停止喂棉

棉条变化：正常一渐粗一正常的两倍一渐细

原因：针布具有吸放性能。

(1)梳理过程中锡林盖板间纤维反复转移

在正常生产情况下，喂入梳棉机的棉层在短片段上有厚有薄，有的地方还有破洞，通过刺辐分

梳后转移到锡林针面上，纤维分布也是不均匀的。在进入锡林盖板工作区时，锡林上纤维多的地方,

纤维易被盖板针面抓取和握持，即纤维从锡林转移到盖板；锡林上纤维少的地方，锡林针齿因具有

较强的握持能力而从盖板纤维层中抓取一部分纤维。通过纤维在锡林与盖板间的分梳与转移，使锡

林在走出盖板工作区时，针面上的纤维分布比进入工作区时均匀得多。

(2)道夫的凝聚

单位针面纤维取自于20-30倍的锡林针面，通过这个凝聚、并合使输出棉网在短片短上更加均

匀。

(3)棉网汇合成条

在棉网汇合成条时，棉网的横向和纵向不匀又得到进一步的改善。

梳棉机的均匀作用，只能改善喂入棉卷的短片段不匀。在喂入量波动足以引起锡林与盖板针面

停止喂给时间

34

时间/s

负荷发生较大变化时，生条定量也随之波动。因此更换棉卷时，采用斜搭头，搭头牢靠平齐可减少

因棉卷搭头不良造成的生条短片段不匀。

图5-3T均匀作用实验

七、盖板的除杂作用

（-）盖板除杂的方式及内容

1、除杂方式：盖板上的杂质，以盖板花的方式除去。

锡林和盖板的除杂作用主要表现在盖板花和抄针花中。在金属针布梳理机上，锡林针布5-10天

左右抄针一次。

2、除杂内容：与纤维粘附性强的细小杂质、短绒、籽屑等，其中短绒占40%、长纤占50%、杂

质占10%t.

顺向回转式盖板，对纤维的分梳作用由强逐渐减弱，所以杂质多处于盖板花表面；逆向回转式

盖板，对纤维的分梳作用是逐步加强的，由于纤维在工作区前区才被充分分解而与杂质分离，此时,

此处几块盖板的针面负荷较小，因此，杂质处于盖板花的内部。

3、工作区盖板含杂的变化规律

图5-377工作区盖板的除杂量

1一盖板花含杂（粒/块）2—含杂率（％）

（二）盖板除杂的控制

1、盖板速度Vf

速度快时，盖板在工作区停留时间减少，每板盖板针面负荷略有减少，盖板花量略有减少；但

单位时间内走出工作区的盖板根数增加，总盖板量有所增加。

例如盖板速度增加一倍时，每块盖板在工作区中运行的时间缩短为原来的一半，若每块盖板的

盖板花量由0.5g减少到0.4g,其含杂率由10%降低为8%,但在相同时间内，盖板走出工作区的块

数增加一倍，相应带出的盖板花量为2X0.4g,而慢速时仅为0.5g。两者相比，增速后盖板花重量

增加了60%,而增速后盖板花的绝对除杂量也提高了28机由此可见，在一定范围内加快盖板速度，

可提高盖板的除杂效率。

2、前上罩板与锡林的隔距

隔距小时，纤维易被锡林针齿抓取，盖板花减少。反之，则盖板花增加。此隔距是调整盖板花

量的主要工艺参数。实际生产中此隔距选用的范围是0.47-0.65mm

3、前上罩板的高低位置

位置高时，纤维易锡林针齿抓取，盖板花少。

第四节针布

一、对针布工艺性能的要求

1、具有良好的穿刺和握持性能一影响梳理；

2、具有良好的转移能力；

3、具有良好的吸放性能；

4、具有良好的机械状态（即锋利度、光洁度、耐磨度、平整度）

锋利度一影响穿刺与抓取

光洁度一影响转移

耐磨度一影响寿命

平整度一影响隔距

二、针布的分类

按类型分：金属针布与弹性针布，弹性针布已淘汰。

金属针布特点：

1、针间充塞纤维少，针面负荷小，易转移，有利于分梳

2、齿形可任意设计，针齿强度大，不易变形

3、可以长期不抄针

按梳棉机的部件可分为：锡林针布、盖板针布和道夫针布。

三、金属针布的主要规格参数

1、针齿工作角ɑ

（1）锡林针齿工作角acI-抓取与穿刺能力强，棉结少；

f不易转移

此角一般根据纤维性能及锡林速度而定：纺棉时为62-70度；纺化纤时，一般为75-80度。

（2）道夫针布工作角adI一抓取与穿刺能力强，棉结少；

-锡林负荷轻，转移率高；

一一次工作区梳理机会多，对梳理不利。

一般此角比锡林工作角小10度。

2、齿深与总齿高

(I)锡林齿深he可使纤维处于针尖部分，有利于分梳与转移

一针面负荷小，转移率高

一齿密可以增大

一针齿不易损伤。

纺棉时：hc=O.5-Imm

纺化纤时：hc=O.35-0.6mm,Hc=2.5-2.8mm。

(2)道夫齿深hdt-可使齿内纤维容量增加，有利于提高纤维的转移能力

一般hd=2-2.5mm；Hc=4-5mm0

3、针齿密度

(1)锡林齿密NCtf抓取能力强，有利于梳理

一每根纤维受针齿作用齿数多，棉结少

f可减针布的磨损和轧伤

一可采用较低的锡林转速

一般Nc=650-850齿/时

NC的选择应考虑纤维的长度、细度及纺纱特数：如果纤维细度细、纱支细时，齿密应加大；纺

化纤应比纺棉时针齿为稀。

(2)道夫齿密Ndt-抓取能力强，转移率高

一棉网清晰度有所改改善

但道夫齿密受到工作角与齿深的限制不能太大，一般比锡林小。Nd=400-600齿/口寸2。

4、齿顶面积aXbJ—针齿的穿刺能力强，棉结少

一针布的平整度差

一般a×b=0.06mm×0.07mm。

5、齿尖角YI-针齿的穿刺能力强，梳理效果好

一齿尖强度小，易磨损。

一般Yc=25-35度，γc=16-26度。

四、盖板针布

1、结构：由底布与钢针组成。

2、盖板针布的规格参数

(1)工作角(又称动角)

工作角小，针齿的抓取能力强，但盖板负荷大。一般为72-78度。

(2)针齿高度

针齿的高度t-针齿的容量大，吸放性能好：

f针齿易于轧伤

f针齿易于变形

f针面负荷大

（3）针齿的截面形状：影响针布在梳理过程中的变形；有以下三种：

圆形：梳理过程中磨擦阻力大，易嵌纤维及杂质；

扁圆形：易于嵌杂质，但易于穿刺；

三角形：穿刺能力，梳理能力强。

（4）针尖的形状

刀口形：针面平整，但穿刺性能差；

劈尖形：针面平整度差，但穿刺性能好。

3、底布

（1）对底布的要求：弹性好、弹力高、伸长小。

（2）底布组成：橡胶、棉织物、麻织物。如五层橡胶面-VCLCC,V-橡胶；C-棉织物；L-麻织物

第五节剥棉、成条和圈条

作用：道夫表面上的棉网被剥棉装置剥下，经喇叭口集拢和大压粗加压成条，由圈条器圈放入

条筒。

一、剥棉装置

（-）对剥棉装置的要求

1、剥离的棉网应保持其结构均匀；

2、当工艺条件变化时（如速度、定量、原料），剥棉性能稳定；

3、剥棉装置简单，便于维修。

（二）、剥棉装置的类型

连续式剥棉：如四罗拉、三罗拉剥棉等

间歇式剥棉：如斩刀剥棉。

1、四罗拉剥棉

剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；

转移罗拉：转移棉网；

上、下轧车昆：输出棉网

上、下剥棉刀：除去表面的杂质和勰绕纤维；

绒辐：清除剥棉罗拉表面的舞绕纤维。

2、三罗拉剥棉

剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条；

上轧辐：转移棉网；

下轧辑：托持棉网，转移棉网。

图5-5-1三罗拉剥棉装置图5-5-2四罗拉剥棉装置

二、成条

棉网由剥棉装置剥离后，由大压辐牵引经喇叭口逐渐集拢、压缩成条。

（~）棉网的运动棉网横向各点虽由轧车昆同时输出，却不同时到达喇叭口，从而在棉网纵向

产生了混和与均匀作用，有利于降低生条条干不匀率。

（二）喇叭口与压辑从轧辐输出的棉网，集拢成棉条后是很松软的，经喇叭口和压辑的压缩后,

方能成为紧密而光滑的棉条。棉条紧密度的增加，不仅可增加条筒的容量，而且还可以减少下道工

序引出棉条时所产生的意外牵伸和断头。棉条的紧密程度主要取决于喇叭口出口截面大小、形状及

压辐所加压力的大小等因素。

1、喇叭口喇叭口直径的大小，对棉条的紧密程度影响较大。喇叭口的直径应与生条定量相适

应，如直径过小，棉条在喇叭口与大压车昆间造成意外牵伸，影响生条的均匀度；如直径过大，达不

到压缩棉条的作用，影响条筒的容量。喇叭口的出口截面是长方形，它的长边与压辑钳口线垂直交

叉，可使棉条四面受压以增加棉条紧密度。

2、大压输压粗加压的大小同样会影响生条的紧密程度。压辐的加压装置可以调节加压量的

大小，一般纺化纤时压力应适当增加。采用凹凸压辑、双压辑等技术措施可使棉条压缩更紧密，以

增加条筒容量、减少断头。

三、圈条器

（-）圈条器的结构、作用和工艺要求

1、结构圈条器由圈条喇叭口、小压短、圈条盘（圈条斜管齿轮）、圈条器传动部分等组成。

2、作用将压辑输出的棉条，有序地圈放在棉条筒中，以便储运和供下道工序使用。

3、对圈条器的工艺要求：

有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛；

圈放棉条紧密，以增大条筒容量；

圈放棉条应层次清晰，互不粘连；

减小噪音，节约动力，便于保养。

（1）圈条斜管齿轮每回转一转圈放的棉条长度，应为小压辑同时送出的长度与圈条牵伸之积。

(2)圈条斜管齿轮转速与底盘齿轮转速之比，称为圈条速比。圈条速比的大小，应保证棉条一

圈圈紧密铺放，相邻棉条不叠不离，外型整齐，有利于增加条筒容量。

(3)棉条圈放应层次清晰，互不粘连，外缘与筒壁的间隙应大小适当，棉条在下道工序能顺利

引出。

(4)在圈条器提供的几何空间条件下，合理配置圈条工艺，提高条筒容量，减少换筒次数，以

提高设备利用率和劳动生产率。

(5)圈条器应适应高速，运转时负荷轻、噪音小、磨灭少、不堵条、便于保养。

(二)圈条工艺

1、大小圈条

(1)大圈条：圈条直径大于条筒的半径；条子圈出条筒中心；

(2)小圈条：圈条直径小于条筒的半径。条子不越出条筒中心

比较：大圈条，圈条盘的结构尺寸大，动力消耗大，起动与关车时冲击大；小圈条，圈条盘小,

冲击小，动力消耗小，但圈放棉条时离心力大，棉条易甩出条筒。

大小圈条的选用，应视条筒直经而定，一般大筒采用小圈条，小筒使用大圈条。随着梳棉机的

高产高速，条筒直径在不断的增大，圈条的曲率半径也在增加，所以在梳棉机上都采用大筒小圈条。

2、偏心距圈条盘上口中心与底盘中心的距离(以防棉条始终在同一位置圈放)。

5-5-3圈条器偏心距

大网条(2)小图条

图5-5-4大小圈条图5-5-5图条速比的选择

3、圈条速比圈条盘与底盘的转速比。底盘一周，圈条盘转过的圈数，又称圈密(一层棉条的

圈数)。

根据工艺要求，圈条斜管转一转，底盘在同一时间应转过一个适当的角度，这一角度的大小应

使圈条底盘在以偏心距e为半径的圆周上转过的孤长恰好等于棉条的宽度do如图5-5-5所示。从

图上可知，底盘一转，偏心距e转过的孤长为2πe,即圈条中心绕条筒中心回转1周，圈条斜管转

过的圈数为2πe∕d°即圈条速比i=2ττe∕d.由此可见，当棉条直径一定时，圈条速比随偏心距e的

增加而增大。实际生产中的圈条速比最好略小于理论值。

4、圈条牵伸EC为了保证正确的圈条成形，圈条斜管与小压辑之间有一定的张力牵伸，也称为

圈条牵伸。

EC=一圈圈条的长度(s)/圈条盘一转小压辐输出棉条长度(s”)

牵伸过小，易堵塞斜管；过大则会因被斜管拉动而造成已圈入条筒内棉条的意外牵伸，棉条表

面易拉毛，影响棉条结构和成纱质量。一般纺棉时圈条牵伸控制在1〜1.06之间，纺化纤时，考虑

到纤维的弹性回缩，圈条牵伸小于1。圈条盘与小压根的线速比：应大于1。

第六节梳棉除尘

一、吸尘的目的

在开清棉生产过程中，尘笼及凝棉器风机吸取有大量的尘屑与短绒；梳棉机高速后机件周围气

流量大，在道夫锡林三角区、剌辐罩盖及大小压辑处向外喷花，散发微尘与短绒，这些尘杂被排出

机外，会严重污染车间空气，影响工人的身体健康。若排到室外，不仅污染工厂周围环境，还会造

成许多短纤维和热量的散失，使空调负荷增加，并引起车间温湿度的波动，进而影响到生产和产品

质量。

在开清棉和梳棉工序的生产过程中会产生许多车肚花及盖板花，需要及时清理和收集，特别是

梳棉的机台多，高速后车肚落棉及盖板花都显著增加，因此工人的劳动量较大，劳动条件较差。所

以清梳工序必须除尘，其目的是：

L净化车间空气，改善工厂周围的环境卫生，保证工人的身体健康。

2.改善劳动条件，减轻工人的劳动强度。

3.洁净生产，稳定生产和产品质量。

二、梳棉工序的除尘

梳棉机的尘源来自两个部分，一是机上飞花溢出部位，如图6-6-1所示，由于剌辐、锡林的高

速回转，带动周围的气流流动，在锡林与剌辑隔距点处气流汇合形成高压，一部分气流随锡林进入

后罩板，从固定盖板的缝隙处、后罩板上口2溢出，带出较多的短绒与尘屑，另一部分气流随剌辐

进入剌辐罩盖1,由于剌辐与给棉板间隔距很小，气流难以通过，故在剌辑罩盖下形成高压区，造

成缝隙喷花，或从隔距点向下喷射，影响后车肚落棉：锡林带动气流在工作区出口3,前固定盖板4

处溢出，在锡林道夫隔距点5处，因大部分气流受阻，气流从道夫罩盖下方向机前喷出，加之安全

清洁辐的高速回转，使机前含尘量增加，影响棉网质量，由于棉条在高速运动中被压缩，飞花会从

大、小喇叭口7、8处溢出……。机上尘源多为短绒与尘屑。

二是梳棉机落棉，梳棉机的落棉分车肚落棉和盖板花，由于二者差异较大，所以常分开处理以

提高其利用价值。

图6-6T梳棉机区飞花溢出部位

新型梳棉机上飞花溢出部位及落棉位置均设有吸风口，飞花、尘屑及落棉通过支风道，总风管

由接力风机吸入滤尘室。梳棉机的吸落棉方式有连续式和间歇式两种，当采用连续吸落棉时，所有

梳棉机的排风管道联接在一起并接到中央滤尘室，排风管安装在地下或空中，这种方式可保证整个

系统的高效率和连续性。

当采用间歇式吸落棉时，每台梳棉机均配有一台风机及一个滤尘收集箱，尘杂首先利用风机排

至箱内，经过滤后间歇地顺序吸至中央滤尘室，FA224型梳棉机采用连续吸棉方式，机台排风量为

3500m7h

第七节梳棉机的传动和工艺计算

一、传动

传动路线设计原则：

保证各梳理工作件的速度要求；先传动大功率件，后传动小功率件，使各工作件的轴头上合理

负担功率；传动链逐步降速，即先高速后低速；传动件少，机物料消耗少；机器振动小，运转稳定,

噪声低。

第一代：一台机电，传动机构复杂；先传锡林，再传其它：

第二、三代：多台电机，传动机构简单，计算机控制速度关系。

FA224C型梳棉机的传动系统如下。

——犒林一盖板传动部分一盖板清洁毛刷

（变频）主电机-----

——粉昆

----圈EΞ-条**7器QQ

（变频）电机2---------大压银

------中间轴——

------剥棉装置一道夫

（变频）电机3—给福罗拉一棉卷罗拉

电机4—盖板清洁银

电机5—安全清洁相

电机6、7—盖板踵趾面清洁盘刷

EA224C型梳棉机的传动特点如下：

1.锡林和剌辐由同一电机通过张力尼龙平胶带正反面传动，在刺辑座上有张紧轮使传送带保持

一定的张力。

2.喂入部分由变频电机传动，可无级调速，由链条传至给棉罗拉，再传至棉卷罗拉。

3.道夫、剥棉和圈条由变频电机和同步带传动，可无级调速，同时机构简化，噪声音较小。

4.盖板清洁毛刷由盖板传动箱经同步带传动，并由单独电机传动的清洁辑清除毛刷辑上的盖板

花。

5.盖板踵趾面清洁盘刷左右分别由两只小电机单独传动。

二、工艺计算

（-）速度计算

根据传动比计算各工作件的速度，如锡林、刺辐、盖板、道夫、小压辐；

直径或齿数与转速成反比；

考虑传动皮带的打滑率（取2~5%）；

三角带和平皮带的传动效率均取98%传动。

①锡林转速nc（r∕min）

πɪn×-≤-×98%=1440×-98%=2.17G

C650650

式中：nι----调频主电机转速（r/min）；

G----主电机皮带轮直径（mm）。

②刺辑转速nt（r/min）

n=n,×——×98%

't'H

式中：H----剌辐带轮直径（mm）。

③盖板速度Vf(mm∕min)盖板由星形导盘传动，星形导盘有13齿。周节为36.5mm,与相邻两

盖板间的距离相等。

G×100×l×l_co。/

v-n×--------------------×113×36.5×98%

ff1x650χEx26x26

=0.1058×-×n.

E'

式中：E一一盖板带轮直径(mm)。

④道夫转速nd(r∕min)

…X⅛^X98%=2689∙12X^5

式中：n2-----道夫传动电机转速(r/min)；

B——中间轴同步带轮,有33r、34∖35r;

C——剥棉罗拉同步带轮，有U8:29'、30T；

D——道夫同步带轮；有82、84'