混凝土路面施工方案 (详细)

混凝土路面施工方案一、施工准备1、下承层准备：清扫并润湿下承层，根据设计数据进行测量放样。2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。二、试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。三、拌和1、水泥砼拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3/H搅拌设备。以满足滑模摊铺机的施工要求。2、搅拌时要保证水泥砼的均匀性，不同次数搅拌的砼之间的塌落度误差小于2cm，搅拌时间一般为60-90S。四、质量检查控制手段1、目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。2、试验检测：按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。五、运输1、新拌水泥砼运输采用8T自卸汽车。2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10℃～20℃时，最大允许时间为1.5h；当施工气温在20℃～30℃时，最大允许时间为1h；当施工气温在30℃～35℃时，最大允许时间为0.75h。3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。六、摊铺1、采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥砼路面。2、施工前，将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。3、在摊铺过程中，操纵人员应随时观察新拌混凝土的稠度，并根据水泥混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频率。4、为防止水泥混凝土过振或漏振，开机前必须先开启振动棒，然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。七、接缝1、纵向缩缝：纵向缩缝采用假缝加拉杆的构造形式，拉杆采用φ14螺纹钢。2、纵向施工缝：纵向施工缝采用平缝加拉杆的构造形式，纵向施工缝拉杆采用拉杆打入装置，当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。拉杆采用φ14螺纹钢。3、横向缩缝：横向缩缝采用不设传力杆的假缝形式，切缝宽0.6cm，深6cm填以聚氯乙烯胶泥。横向缩缝用切缝机进行切缝。4、胀缝：胀缝的构造采用平缝加传力杆形式，缝宽2cm，填以聚氯乙烯胶泥。传力杆采用φ25钢筋。5、横向施工缝：横向施工缝为平缝加传力杆形式。传力杆采用φ25钢筋。八、路面修整1、摊铺水泥混凝土路面时，采用自动抹平板机械配件来消除气孔和石子带动的缺陷，以改善路面平整度。2、对拉杆挂坏的侧边及边部局部塌边、流肩现象，应顶侧模进行修整。摊铺路面后幅的纵接缝处进行修整，沾染在前幅路面上的砂浆和水泥混凝土清除干净，并用钢刷刷出抗滑构造。3、对面板两边沿上角部的翘石、小裂缝、流浆现象，采用圆角抹修整光滑。后幅摊铺的纵缝，采用圆角抹修出灌缝槽。4、施工头部与桥面板的结合部和连续施工接头的平整度不符合要求时，采用水磨石磨机研磨到平整度达到3mm以内。九、切缝1、横向缩缝采用切缝机进行切缝，在混凝土尚未凝固时进行。2、切缝时间采用度时积（温度小时）来控制，切缝时间的度时积必须在（350～500）℃h。3、横向施工缝采用人工方法施工，施工前采用厚度为3mm的钢板加工端头模板，钢板。十、填缝1、清除接缝中砂石及其它污染物，必要时用水反复冲洗，并用压缩空气吹干。2、采用热施工方法，填缝料为聚氯乙烯胶泥。3、将背衬材料塞入接缝填缝槽的底部。4、用灌缝枪或灌缝机徐徐将填缝料挤入接缝中。5、及时将流在路表面上的填缝料在未固化前清除干净，保持接缝表面清洁。6、养生期间封闭交通。十一、抗滑构造的制作1、摊铺施工时，要检查布料的均匀情况，使摊铺后的路面表面砂浆层厚度均匀，平均厚度≥4mm。2、塑性刻槽规格为槽深3mm，槽宽3mm,槽间距25mm。3、水泥混凝土路面表面的宏观抗滑构造制作完毕，应立即进行养生。十二、养护水泥混凝土路面摊铺及表面抗滑构造制作完毕后，应及时进行养护。路面养生采用塑料薄膜养生方式。设专人保护，禁止人、畜、车辆等破坏路面。在达到设计强度的40%以后，撤除养护覆盖物后方可允许行人通行。十三、工程质量保证措施一、资源配置保证各种资源（人员、设备、材料）的配置必须精良，在质量、数量上均满足（或超额满足）工程施工的需要。二、组织措施1、质量保证体系（见质量保证体系图）建立以项目经理为首的施工质量保证体系，在各施工队作业组设立质量管理小组，项目经理部设总工程师。贯彻执行标准，按照指导思想认真执行和落实所有受控的程序文件，使质量工作在程序上做到规范、有序、完备。同时开展经常性的质量教育工作，以质量意识教育，业务培训，质量责任制度等方面，对各小组质量管理人员和施工人员进行质量教育，并把这项工作贯穿到施工的全过程，认真执行达标上岗，不达标不允许上岗。2、内部自检机构建立健全内部质量检查机构，认真执行质量三检制，质量检查部门负责日常施工质量管理、工程报验及配合驻地监理的各项检查活动，各施工队、作业组设兼职质检员，均由工作认真、业务能力强、具有实践经验的专业技术人员担任。工地试验室的建设符合招标文件的要求，所有检查工作按所要求的程序文件进行，并将检查资料按受控的文件及档案管理部门要求认真填好。3、质量目标责任制根据工程项目的质量标准要求，确定各岗位人员的质量目标责任制，建立工程项目质量档案，与参与施工管理人员签订质量终身责任制合同，便于质量管理及质量事故的责任划分及追溯。4、持证上岗所有人员全部持证上岗，工人是经劳动部门考核取得的上岗证，管理人员是经过集团公开考核颁发的上岗证书。技术、质检及试验人员，是质量监督站公开考核颁发的上岗证。5、管理手段在工程管理中，充分发挥微机化管理的手段，采用的微机均是国内先进水平，并且微机与电话联网。三、管理措施1、质量否决制凡用于工程的各种材料在进场前必须经过取样检查，试验合格后经监理工程师认可才能组织进场。砂石材料的采购要有质检人员参加，认真执行进场材料检验制度，材料使用前和使用过程中，试验中心按规定的频率进行检验，试验或检验不合格的一律不得使用。凡上道工序未经验收或验收不合格的一律不得进行下道工序施工。2、充分做好施工前的准备的工作各分项工程开工前或主要工序实施前由项目总工组织，研究图纸，领会设计意图，确定施工技术方案，报监理工程师审批，并对主要操作者做开工前的技术交底，关键工序按合同或监理的要求做好室内试验和试验段工作。对于工程实施过程中可能出现的问题，制定相应的对策。对于施工中重大的技术问题由集团总工程师负责组织攻关。3、加强质量检查验收工作严格按技术规范、监理规程进行抽样检查、验收。在施工的全过程中实行施工队（班组）自检，上、下道工序交接互检，质量检查部抽检的“三检制”，确保工程质量。4、质量分析会制度在对施工质量进行数理统计分析的基础上，根据质量的波动情况，存在的问题，制定措施，对实施结果进行反馈，从而提高施工质量。5、重奖重罚措施在施工中认真对工长、技术员、操作手进行质量教育、严格执行技术规范与操作规程。并把质量与工资、奖金挂勾，对在施工中不按规范施工的人员视情节轻重扣发全部或部分奖金，对在单项工程中质量评定达到优良的施工人员给同等比例奖励，奖罚对等，加强工程技术人员的质量意识。四、质量管理职责1、项目经理迟玉森为工程质量第一责任者，对工程施工质量负全