市政道路降水专项方案样本

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 21．1、气候条件 21.2、水文条件 31.3、地质条件 31.4、地理条件 4二、方案提出背景 4三、方案编制根据 4四、降水方案选取 41、明沟、集水井排水 52、井点降水 6五、安全施工办法 121、安全生产管理办法 122、安全生产技术办法 13管线施工降水专项方案工程概况1.1气候条件路线所在地区中牟县位于北温带南沿，属北温带大陆性气侯，四季分明，春季温暖，干燥多旱，夏季炎热，多雨易涝，秋季天气多变，旱涝交错，冬季寒冷多风，干燥少雨雪，冬旱频繁。全年平均日照总时数约2400小时，全年7、8月日照最多，占全年总日照时数30％；1、2月至少，仅占全年总日照时数10％。年均降水量640.9mm，多集中于夏季6、7月份，12、1月降水量相对较少。本地区近年平均气温14.4℃，高温天气集中于6～7月份，极端温度达42～45℃；低温天气重要集中在1月份，最低气温可达在-17.9℃。全年日平均气温在0℃以上达293～312天。全年风速平均3m/s，最大达18m/s。施工时需做好地表排水，涉及截排水沟等设施，防止降雨对施工导致不利影响。1.2.水文条件本工程场地勘察深度范畴内重要含水组有第四系全新统砂层和粉土层孔隙潜水，以及运粮河河水下渗形成上层滞水。孔隙潜水含水组水位埋深6.5～7.20米。该含水组以底部粉土、砂层含水层为主，砂层厚度大，层位稳定，富水性强，地下水流向受黄河河水侧向渗流影响，由西北向东南，水力坡度小，径流弱，重要受大气降水，河渠渗入补给，以蒸发和人工开采用水方式排泄。上层滞水仅在接近河流地段存在，水位埋深在0.2～0.5m之间，重要受运粮河河水水位影响。本项目路线走经范畴内地貌单元属于黄河冲击平原，地势相对较低；地下水位埋藏较浅，汛期时地下水位接近地面。本场地近3~5年地下水最高水位可按自然地面下1.0米考虑。1.3.地质条件本项目属黄河冲击平原工程地质区，依照勘察资料，综合项目各工点土层状况将勘探深度内土层自上而下划分为5层，均为第四系全新统。各层分述如下：第1层素填土（Q4m1）：黄色，稍密~中密，稍湿，为黄河大堤堤身填土。地基承载力为基本容许值[fa0]90-100kpa。第2层淤泥质分粘土（Q41）：浅灰色，软塑，为鱼塘沉积层，有腥味，见少量暗色斑点。地基承载力容许值[fa0]40kpa。第3层粉土（Q4a1）：黄褐色，松散~稍密，湿，为黄河沉积层，砂质感稍强，见少量暗色斑点。地基承载力容许值[fa0]80-100kpa。第4层粉砂（Q4a1）：黄褐色，松散~稍密，饱和，重要矿物成分以石英、长石为主。上部夹薄层粉土、粉质黏土透镜体。地基承载力为基本容许值[fa0]90-110kpa。第5层淤泥质粉土（Q4a1）：黄灰~浅灰色，软塑，为黄河沉积层，有腥味，见少量暗色斑点。地基承载力基本容许值[fa0]80-90kpa。跨区不良地质重要为地基土地震液化，特殊性岩土为软弱土，分述如下：（1）软弱土本项目路线范畴存在十余处鱼塘，某些已废弃干涸，鱼塘普通水深在1m以内，其下存在1m左右淤泥质粉土，天然含水量24%，液限含水量24.9%，标贯击数平均值3.9，综合评估该层为软土。（2）可液化土项目位于黄河冲积平原，地层时代较新，土质较为松散，地下水位较高，在地面如下20.0m深度范畴内存在第四系全新统饱和状态粉土和砂土，土质松散，标贯击数很低，为可液化土层。经计算综合分析，鉴定本场运粮河地段地基液化级别为中档~严重液化，其她地段地基液化级别为轻微~中档液化。1.4.地理条件本工程位于**，道路范畴内重要村庄涉及：**等村庄，另有**。方案提出背景依照图纸设计和我项目部对现场实际水位调查探测，在本工程鱼塘部位，沟槽开挖深度超过50cm就会有地下水渗出；在非鱼塘地段，开挖超过2m就会有地下水渗出，而本段工程污水和某些地段雨水管线深度超过4m。因而，为了将来不影响正常沟槽开挖和管道安装施工工作，依照规范规定，管道施工时应保证干槽施工，地下水应降至沟槽底面0.5～1米如下。因而本段施工需采用施工降水办法，将地下水降至沟槽开挖面底部高程如下0.5～1.0m处再进行沟槽开挖和管道安装工作。三、方案编制根据1．本工程岩土勘察报告2．本工程施工图3．《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）四、降水方案选取针对地下水状况，我处依照下表及施工现场实际水位制定了如下几种降水方案（降水方案按地下水位降至沟槽开挖面底部高程如下约0.8m处设计降水方案）表4-1地下水控制办法与使用条件办法名称土类渗入系数（m/d）降水深度（m）水文地质特性集水明排杂填土、粉土、粘性土、砂土7～205上层滞水或水量不大潜水降水真空井点0.1～20.0单极＜6合级＞20喷射井点0.1～20.0＜5管井1.0～200＞5含水丰富潜水、承压水截水粉性土、粉土、砂土、碎石土、岩溶土不限不限回灌填土、粉土、砂土、碎石土不限不限1、明沟、集水井排水1.1、明沟、集水井工艺流程当沟槽开挖不是很深，沟槽涌水量不大时，集水明排法是应用最广泛，亦是最简朴、经济办法。明沟、集水井排水多是在沟槽两侧设立排水明沟，在沟槽两侧每隔20m1.2、明沟及集水井设立排水明沟布置在管道基本边0.5m以外，沟边沿离开边坡坡脚应不不大于0.4m。排水明沟底面应比挖土面低0.4～0.5m。集水井底面应比沟底面低1.0m左右，并随沟槽挖深而加深，以保持水流畅通。1.3、槽壁土质复杂状况解决当沟槽开挖土层由各种土构成，中部夹有透水性能砂类土，沟槽侧壁浮现分层渗水时，可在沟槽边坡上按不同高程分层设立明沟和集水井构成明排水系统，分层阻截和排除上部土层中地下水，避免上层地下水冲刷沟槽下部边坡导致塌方。1.4、降水时间明沟、集水井排水，视水量多少持续或间断抽水，直至基本施工完毕、回填土为止。1.5、集水排放从沟槽内集水井中抽出水通过管道排至附近鱼塘或者小雁河中。1.6、明沟和集水井回填管道安装完毕后，明沟和集水井采用碎石回填，其她部位按正常管沟回填。1.7、排水不良地基解决排水不良导致地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾解决；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。1.8、人员及重要设备配备表4-2明沟、集水井降水施工重要设备配备表序号机械名称型号单位数量备注1柴油发电机50KW台12电缆橡胶套3*25+2米15004污水泵2.5KW台205水管2.5cm米10006运送车皮卡车辆1表4-3明沟、集水井降水施工重要人员配备表序号人员配备单位数量备注1现场管理人员个22电工个23操作人员个104司机个12、井点降水2.1、井点降水合用状况当采用明沟、集水井不能满足现场降水规定期，依照施工现场实际状况及设计规定（当基坑开挖较深，基坑涌水量大），应选取井点降水办法。即用真空（轻型）井点、喷射井点或管井进一步含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底如下，同步使土体产生固结以以便土方开挖。本工程在沟槽开挖过程中遇到明沟、集水井降水办法不能满足现场降水规定期，降水方案拟采用轻型井点降水。2.2、轻型井点降水布置原则2.2.1、井点布置应依照基槽断面形状与底部宽度、地质和水文状况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度不大于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度不不大于6m或土质不良，渗入系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）两侧，当基坑面积较大时，宜采用环形井点。挖土运送设备出入道可不封闭，间距可达4m，普通留在地下水下游方向。2.2.2、井点管距坑壁不应不大于1.0～1.5m，距离太小，易漏气。井点间距普通为0.8～1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%～0.5%上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管入土深度应依照降水深度及储水层所有位置决定，但必要将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深0.9～1.2m，井点管埋置深度应经计算拟定。2.3、轻型井点降水工艺原理及特点轻型井点降水工艺原理：在地下水位如下沟槽开挖前，在沟槽四周土层中成孔，埋入带有过滤装置井点支管，并在支管四周填砂，通过水平集水总管，将所有井点支管和置于地面真空抽水机组连通，使地下水被真空抽水机组吸至地面而排除。此种办法具备降水速度快，施工简便，安全可靠，水位以便控制等特点。2.4、轻型井点设计2.4.1、平面布置道路管线工程施工图设计中，以污水管线开挖深度最深，地下水涌水量最大，故以污水管沟槽开挖做为本次轻型井点设计对象。由污水管道纵断面图可知，污水槽管沟槽最大开挖深度约为4.0m，开挖单元长度按照100m考虑，井点管布置在离污水沟槽开口线1m处位置上，以防砂井露气，井点管间距为1.5m，集水总管按抽水水流方向0.25%～0.5%上仰坡度。依照沟槽深度不同，每台射流泵接总管长度为40m。轻型井点减少地下水位构造布置示意图如下：2.4.2、井点管埋设深度拟定井点埋设深度应依照降水深度及含水层所在位置决定，普通须将滤水管埋入含水层内，并且比开挖沟槽底深1.2m以上。井点管埋设深度按下式计算：H≥H1+h+iL+I式中：H—井点管埋设深度（m）；H1—井点管埋设面至沟槽底边距离；h—沟槽中央最深挖掘面至降水曲线最高点安全距离（m）；普通为0.5～1.0m，人工开挖取上限，机械开挖取下限；L—井点管中心至沟槽中心短边距离（m）；i—降水曲线坡度，单排环状降水取0.1；I—滤水管长度（m），取1.0m。则：H≥(1+2+0.8+3)+0.5+0.1×（1+2+0.8+3+0.66）+1.0≈9.0m。为安全起见，再增长1/2滤管长度0.5m，井点管露出地面高度0.2m，则井点管埋设深度应为9.7m。2.4.3、沟槽涌水量计算沟槽涌水量按如下公式进行计算：Q=1.366K（2H-S）S/lg（R+r0）-lgr0式中：Q—沟槽涌水量；K—土壤渗入系数，本次设计取1×10-4cm/s，即0.15m/d；H—潜水含水层厚度，约为8.0m；S—沟槽水位降深，S=5.0+0.5=5.5m；R—降水影响半径，按如下公式进行计算：R=1.95S√KH=1.95×5.5×√0.22×8=14.22m；K—土壤水平渗入系数，取0.22m/d；r0—沟槽等效半径，近似于矩形沟槽等效半径按下式计算：r0=√ab/3.14=√7.12×100/3.14=16.33m；a、b—分别为污水沟槽沟槽平均长、短边长度。则Q=1.366×0.15×（2×8-5.5）×5.5/lg（14.22+16.33）-lg（16.33）=43.8m3/d2.5、材料设备选取2.5.1、井点管单根井点管长度为5m，采用管径为48mm，厚度3.0mm镀锌钢管。滤管长度为1.0m，采用管径为48mm，厚度3.0mm镀锌钢管。管壁上钻直径为18mm孔，呈梅花形分布，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用30～50孔/cm2黄铜丝布或生丝布；外层为粗滤网，采用8～10孔/cm2铁丝布或尼龙丝布。为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋形隔开，滤网外面再围一层8号铁丝保护网。滤管下端放一种锥形铸铁头。井点管上端用弯管接头与总管相连。2.5.2、连接管与集水总管连接管用透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8#铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。集水总管用φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。2.5.3、抽水设备抽水设备选用ZBL-9-60型真空泵。2.5.3、供电及冲孔系统供电系统：380V施工电源，拟采用1台50KW柴油发电机供应；冲孔系统：7.5KW高压水泵1台，冲管为φ40钢管，前部设圆锥形冲嘴，在冲嘴圆锥面上设三个8mm圆形喷水管。2.6、施工工艺流程及重要施工办法2.6.1、工艺流程平场场地、清除地下障碍物→井点沟槽放线、开挖→安装埋设井点管→布设安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入抽水程序。2.6.2、重要施工办法1）井管槽开挖施工场地平整后，按平面图放出污水管沟槽位置，在距沟槽开口线1m处，采用人工挖出井点槽位置，井点槽宽0.6～0.8m，井点槽必要挖至原土层。当井管槽与地下管线相遇时，必要事前开挖样洞，拟定其位置、口径、标高，做好标志，妥善保护，必要时进行加固，并与井管保持一定距离。2）井点管安装井点管安装要点：井管组装迈进行检查。清洗井点管，保持井点管清洁、无积泥等杂物，保持畅通；保证滤管孔眼无阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部闷头应拧紧；各连结端丝牙应完好，涂抹黄油。组装好井管应搁离地面，堆放整洁。3）总管布置总管连接用法兰对接，间衬4～5mm厚橡胶垫圈或橡胶套箍和弧形钢夹箍将两总管夹紧，总管终端用套盖封塞。总管和弯连管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物。总管布设应稳固，连接处不得漏水、气，总管与泵体连接处宜保持水平，普通总管起点与进泵处按1/1000～1/500落水坡度直线排设，减少弯角。依照实际需要井点总管要设立总管阀门。4）井点管冲沉依照本地区土质状况，井点管采用冲枪成孔后，放沉井点管。冲枪下端设有冲嘴，冲枪除设有直孔喷嘴口外，还设有斜向喷嘴口以加强扩孔能力，如发现冲孔困难，可在冲水管两旁加设压缩空气管助动冲孔，冲水管长度应比所沉放井点管长1m，冲枪顶端用高压橡胶管连接高压水泵，使用压缩空气时，也采用橡胶管与空气压缩机连接。冲沉管采用人工配合人字把杆竖立，对准孔位，垂直贴近土面。启动高压泵将高压水压入冲枪从冲嘴中喷出。扶持冲枪操作人员应摆动冲枪作转圈状搅动，使土面形成圆孔后逐渐下沉，冲孔应不不大于30cm。井点冲孔要比滤管底深50cm以上，冲枪冲至规定深度后应停留在原位继续冲半晌，使底层泥浆随水浮出，减少泥浆沉淀。关闭高压水泵，迅速提出冲水管并及时下沉井点管。井点管应垂直居中放入孔中，下放过程中不能太快，在快究竟前要用手压住管口，在把粗砂灌至滤网以上后才干放手，以免管中水位与孔中水位不同样而形成水压差，把泥浆压入管中，导致滤网堵塞，影响抽水效果。井点管放至规定深度后，应吊住不放并加以固定。随后倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周边，灌砂时管口应封住以防粗砂灌入井管内部，灌砂高度应为地面如下1米左右，以上部位采用粘性封堵至与地面齐平，防止漏气及明水渗入。待灌砂完毕后才干松掉井点管。井管下沉后要及时上好活络接头，联接好塑料软管与接头短管，接头短管方向要与总管接头管方向一致。井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入井孔时，应有泥浆水从管口冒出，或将水注入管内不久下渗，则该井管是畅通有效。冲枪冲孔工作压力可依照不同土质进行调节，普通为0.2～0.5Mpa。进水水源应清洁无沉淀物。水泵启动前应检查转动部件与否灵活，启动时先把回水阀打开，启动后将加水阀门减小到所需要工作压力。5）泵体设备及总管安装联接泵体机组基座应设立在平整、结实、不积水地坪上，基座下应用垫木铺垫稳固，防止运转时晃动。泵体机组搬运、安装、拆卸时，应保护外露联接部件，防止其损坏；泵体工作棚应不漏水，配电板及接地等安全技术办法安装应符合电气作业安装技术规程。真空表、压力表、阀门、防护罩等附件必要齐全，并安装牢固。转动部位必要经常检查加注润滑油。检查泵体内真空度时，可将进水、出水两头阀门关闭，泵体空载真空度达到规定规定后方可与管线联接在一起进行检查。泵体机组、排水管、工作室等处滴水要用容器盛集并排送远处，不得回灌和滴落在沟槽或沟槽边，以避免引起槽壁失稳塌方。泵体与总管采用φ100mm塑料吸水管联接，用夹箍夹紧，联接处应严密，以防漏气。总管与井管联接塑料管不得扭折，以使井管和和总管发生沉陷时有伸缩余地。塑料管内应套设镀锌铁丝弹簧，以防吸扁。塑料管套接管长度应不不大于50mm，外用夹箍夹紧。不接井管总管短管用闷盖拧紧。2.7、井点系统检查与管理井点系统安装完毕后应进行试抽，机组开动前应做好如下准备工作：检查电源与否有电，电器设备安装与否齐全且安全可靠；检查电机、泵体润滑系统与否工作正常；电机与泵体轴连器联接与否正常，有无过松或过紧现象。当设备运转正常，真空度不高，观测井内水位下降不明显而水箱又大量泛泡，这是由于管路漏气所致，应检查井管及总管找出漏气点。漏气检查办法有“一看、二听、三摸”。一看是观看进管及弯联管与否潮湿或塑料管内有水流动；二听是接近井管细听管内与否有水流声。当听得连接处有“丝丝”声则是漏气；三摸是用手触及井管，管壁有轻微振动感觉则井管有效。查出漏气后应及时找出因素进行补救。不可补救时，在重要部位应重新补打。当停泵检修时，应事先将主机进水闸阀关闭，防止水箱内工作水向土层倒灌。为了保证井点系统在工程施工中降水不间断，除了加强泵体和管路系统正常维修管理外，还要有备用设备，以便泵体损坏时及时替代。2.8、井点系统拆卸及保养井点系统必要在工程进展至不受地下水影响或已能满足基本强度和构筑物抗浮能力后方可停止使用和拆除。各种机组停机程序与开机程序相反，应先将管路阀门关闭，停机后应将泵体内存水放净，然后逐件拆卸机体，防止零配件散落。井管应垂直起拔，起拔速度宜慢，防止井管拉弯或滤管拉脱。拆下总管、井管及附件均应冲洗干净，滤网管若有泥砂沉积，须用高压水泵冲洗干净，并分别按种类归并清点后送仓库保管。2.9、井点施工质量规定井孔应垂直，孔径、孔深应符合规范规定。井管联接后应成直线，井管平面位置偏差不不不大于20cm（井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得遇到井孔壁），井管管顶调和偏差不不不大于10cm。管路系统总管、塑料联管及接至泵体机组联接某些均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。真空度、工作水压力均应达到规定规定。井管灌砂量应符合规定规定，实际灌砂量不得不大于计算灌砂量95%。井管上口封土要严密。施工期间，井管有效率应达到总概数95%以上，且持续5根井管内件失效井管不得超过2根，相邻两根井管不得同步失效，核心部位井管不得失效。管路系统禁止堆土覆盖可堆放杂物，以便于检查出水状况及检漏工作。2.10、安全及环保规定单元沟槽开挖完毕后，在沟槽四周设立警戒带及安全警示标志，以防止施工区附近村民堕入沟槽内。定期检查动力电缆密封可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。降水期间，必要24h有专职电工值班，且持证操作。真空泵电缆不得有接头，破损，以防漏电。人工降水不得随意排放，重要排放至郑开大道北辅道沿途分布林荫停车场雨水箅子内或排水沟渠内。2.11、拟投入重要施工人员及设备采用轻型井点降水拟投入施工人员及设备详细如下：表4-4轻型井点降水施工重要设备配备表序号机械名称型号单位数量备注1柴油发电机50KW台12真空泵ZBL-9-60台23离心泵IS50-32-125台14高压水泵7.5KW台15运送车皮卡车辆1运送车表4-5轻型井点降水施工重要人员配备表序号人员配备单位数量备注1现场管理人员人22电工人23操作人员人64电焊工人24司机人1五、安全施工办法1、安全生产管理办法1.1、严格遵守国家关于安全技术规程及招标文献规定施工安全规定，针对本工程特点制定本项目安全施工办法。1.2、加强对职工安全教诲，使职工有较强安全防护知识和自我保护意识，不能只顾工作不顾安全，做到安全教诲制度化、经常化；通过对职工进行安全技术培训，使参加施工工人，熟知本工种安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，禁止酒后作业；特殊工种必要通过专门训练，考试合格发给上岗证，定人定岗，持证上岗。1.3、定期组织对施工现场安全检查工作。主管安全工作领导和各作业队重要负责人均参加检查，重点对施工用电、施工设备及防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制定详细纠正和防止办法，限期改进与纠正。1.4、制定安全考核奖罚制度，安全考核与队、班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明。1.5、安全技术交底：工程开工前，技术负责人将工程概况、施工办法、安全技术办法向全体职工详细交底；分项分部工程施工前队长向班组长进行安全技术交底；班组长每天对工人进行施工规定、作业环境安全技术交底。2、安全生产技术办法2.1、对的使用劳保用品：进入施工现场一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。在无防护设施高空或陡坡施工时，必要系安全带。安全帽、安全带等防护器具要定期检查，不符合规定禁止使用。2.2、施工现场洞坑、沟等危险处，设立防护设施或警告牌，施工现场基槽、检查井防护设施、降水设备等安全标志或警告牌，不得擅自移动，需拆移时，须经工地施工负责人批准。2.3、现场降水电源线一律按规定架设，装置固定配电盘，用电设备配备漏电保护器。电气设备必要绝缘良好，各种电动机具必要按规定接地或接零，并设立单一开关。如遇暂时停电或停工休息，必要断闸上锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采用隔离防护办法。工作前，检查机械设备、仪表、工具等，确认完好后使用，禁止带病或超负荷运转，发现不正常状况及时停机检查，禁止运营过程中修理。2.4、保证工地照明安全，各施工点、道路、房屋点照明应满足需要。2.5、各种施工机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。保证正常运转和运营安全，现场人员必要严格遵守安全生产规章制度。2.6、遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工安全时，禁止起重吊装等作业。风雨之后，检查工地暂时设施、机电设备、降水设施暂时线路等有发生倾斜、变形、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险及时整治。2.7、吊装管道所用吊装带如有破损现象，减少原则使用或报废。吊装时，起重臂下禁止站人，设专业人员指挥吊装。