土建质量通病防治手册样本VIP

云南镇雄2X600MW发电机组质量通病防治手册 土建手册目录第一章土方工程第二章砖砌体工程第三章地下防水工程第四章模板工程第五章钢筋工程第六章混凝土工程第七章屋面工程第八章抹灰工程第九章吊顶工程第十章饰面工程第十一章涂料工程第十二章刷浆工程第十三章地面工程第十四章门窗工程第十五章通风白铁施工第十六章卫生洁具第十七章二次灌浆工程第十八章平台、楼梯和栏杆工程第十九章烟囱工程第二十章其她（补充）建筑物：

电厂中建筑物重要涉及汽机房、锅炉房、输煤栈桥、转运站、各种工业用房等。重要为工业建筑物，其中对构造控制规定强于建筑装饰等方面。本章针对上述特点针对施工过程中常用质量通病进行分析。

第一章土方工程

一、挖土时放坡未按办法或设计规定进行

1．现象

机械或人工开挖时挖土边坡放坡未达到设计规定。

2．因素分析

(1)施工时未对施工人员进行认真交底，开挖时施工人员未认真查看设计或办法规定。

(2)施工前施工人员未认真查看地质资料，对地质状况不熟悉。

(3)现场开挖测量时未做明显标记。

(4)施工人员及各级管理人员未从思想上注重。

3．防治办法

(1)开挖前负责施工人员要对开挖办法进行仔细地查阅，弄清开挖办法中规定，在施工前对详细施工人员进行认真交底。

(2)测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及办法规定进行，并在现场做出明显标记。

(3)开挖过程中各级管理人员也应熟悉办法，看到不符合办法或设计开挖现象应及时制止，并能提出对的规定，使现场按规定进行开挖。

4．治理办法

若现场浮现未按设计规定或办法进行开挖现象，规定施工人员对未达到规定某些再行开挖，并使其达到规定，或采用一定办法对边坡进行加固。

二、场地积水

1．现象

在建筑场地完毕场地平整后，场地范畴内局部或大面积积水

2．因素分析

(1)场地平整时，特别当挖、填方面积较大或较深时，填土碾压密实度差，或填土土质不符合规定，如采用了不适当做填土淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量不不大于8％土，以及硫酸盐含量不不大于5％土等，都会遇水产生不均匀沉陷，低洼处导致积水。

(2)排水办法不当，场地周边未做排水沟，泄水坡度不合理，地势较低建筑场地周边无截水沟。

(3)在场地平整过程中测量人员思想不注重，测量时误差较大，或浮现测量错误，使场地标高不一，致使场地积水。

3．防治办法

(1)进行回填施工前，认真选土，选用合格土料进行回填。

(2)场地内填土认真分层回填碾压(夯)实，使密实度不低于设计规定，避免松填。

(3)按规定做好场地排水坡和排水沟，地势较低建筑物周边做截水沟。

(4)做好测量复核，避免浮现标高误差。

4．治理办法

若场地内浮现了积水现象通过设立排水沟及对的排水坡度，对场地内较低部位采用回填压实到达标高办法，或对标高较低建筑周边设立挡水沟以防止场地内积水。

三、挖坑(槽)时塌方

1．现象

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。

2．因素分析

(1)基坑(槽)开挖较深，通过不同土壤时，没有依照土壤特性分别放成不同坡度，致使个别土层边坡不稳定，导致塌方。

(2)地下水位较高地区开挖基坑(槽)时，降、排水办法不得当，地表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力减少，滑动力增大，导致塌方。

(3)坡顶荷载过大如建筑物距离较近，并且又无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，都也许导致边坡失稳而塌方或滑坡。

(4)土质松软，开挖顺序、办法不当而导致塌方。

3．防治办法

(1)基坑开挖前应仔细研究地质资料，并依照不同土壤特性设计不同坡度。

(2)在地下水位如下施工时，基坑(槽)四侧或两侧挖好暂时排水沟和集水井，将水位减少至坑、槽底如下500mm，以利进行挖方。降水工作应持续到基本(涉及地下水位下回填土)完毕。

(3)雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同步应经常检查边坡和支护状况，以防坑壁受水浸泡导致塌方。

(4)弃土应及时运出，在基坑(槽)边沿上侧暂时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边沿保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡移动。

4．治理办法

可将坡脚塌方清除，作暂时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)办法。

四、填土浮现橡皮土

1．现象

填土夯打后，土体发生颤抖，形成软塑状态而体积并没有压缩。

2．因素分析

在含水量很大腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗入和散发，因而使土形成软塑状态橡皮土。

3．防治办法

夯实填土时，恰当控制填土含水量，避免在含水量过大原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应减少至基底。

4．治理办法

可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中减少含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范畴，再夯(压)实。

五、回填土密实度达不到规定

1．现象

回填土经碾压或夯实后，达不到设计规定密实度。

2．因素分析

(1)填方土料不符合规定。采用了碎块草皮、有机质含量不不大于8％土、淤泥质土或杂填土作填料。

(2)土含水率过大或过小，因而达不到最优含水率密实度规定。

(3)填土厚度过大或压实遍数不够。

(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到规定。

3．防治办法

选取符合规定土料回填。按所选用压实机性能，通过实验拟定含水量控制范畴内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检查，使其达到规定密实度。

4．治理办法

如土料不符合规定，可采用换土或掺人石灰、碎石等办法压实加固；土料含水量过大，可采用翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采用增长压实遍数或使用大功率压实机械碾压等办法。

六、基坑(槽)泡水

1．现象

地基被水淹泡，导致地基承载力减少。

2．因素分析

(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤或排水沟及挡水堤设立不能满足规定，地面水流人基坑(槽)。

(2)基槽(坑)开挖完毕后，将来得及灌溉垫层遇大雨使基坑(槽)泡水。

(3)在地下水位如下挖土，未采用降水办法，将水位降至基底开挖面如下。

(4)施工中未持续降水。

3．防治办法

开挖基坑(槽)一侧、两侧及周边应设排水沟或挡水堤；排水沟要有足够深度并畅通，挡水堤要有足够高度；在地下水位如下挖土，应在四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，用泵持续排走或自流人较低洼处排走，使水位减少至开挖面如下0.5～1.0m；在基坑(槽)开挖完毕将来得及灌溉垫层时，也可对基坑进行覆盖保护，若遇到雨水量较大地区应在施工办法中考虑挡水方案，例如在排水沟内侧基本边上设立砂袋、砌砖等方式进行挡水，挡水同步防止基坑侧壁泥浆流人基坑内，以保持基坑质量。

4．治理办法

已被水浸泡扰动土，可依照状况采用排水、晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土(三七灰土)夯实，或挖去淤泥加深基本等办法。

七、房心回填土沉陷

1．现象

室内回填土局部或大片下沉，导致地坪面层空鼓、开裂或塌陷。

2．因素分析

(1)回填土料具有大量有机杂质和大块，不能满足回填规定。

(2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

(3)房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未解决或未发现，使用时超重导致局部塌陷。

3．防治与治理办法

恰当选用回填土料，认真控制含水量在最优范畴内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行解决；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真解决。第二章砖砌体工程

一、砖砌体裂缝

1．现象

砌筑好砖砌体不同限度浮现了斜裂缝、水平裂缝、竖向裂缝等各种形式裂缝。

2．因素分析

(1)地基不均匀变形，使得墙身受到较大剪力。

(2)沉降缝解决不当，两端沉降缝中间沉降小或两端沉降小中间沉降大。

(3)温度变化影响使砖砌体浮现斜缝。

(4)施工中管理不好，砌筑质量浮现问题，砂浆稠度过大，吸水后干缩或砂浆强度不饱满。

3．防治与治理办法

(1)施工前解决好地基，对于地基解决办法必要时请有经验人员或设计单位地质工代拟定。

(2)施工时对于高低差过大、建筑物过长、平面形状复杂、地基解决办法不同及分期建设建筑物，都应依照不同条件设有恰当沉降缝。

(3)在墙体转角、内外墙连接等易裂处设立水平钢筋、顶层采用保温层，合理地设立温度缝。

(4)施工时各级人员加强现场管理，严格按砌筑工程操作规范进行操作，砌筑工作开始迈进行必要交底，选取具备砌筑水平人员进行砌筑活动。

二、砖砌体承载能力不够

1．现象

当所有或某些荷载加至施工完砖砌体后，将浮现局部被压碎、压裂、剪断、拉裂等现象，有时导致建筑物局部或整体崩塌。

2．因素分析

(1)砖砌体施工质量差，砂浆合易性不好，砂浆强度不够。

(2)砖质量不合格，施工时不注意润砖。

(3)砌筑操作不当，砖砌体灰缝不饱满。

(4)组砌不合理。

3．防治与治理办法

(1)施工前应实验砖标号，检查其外形尺寸，并进行挑砖，不合格砖不得用于工程。

(2)严格砂浆配合比，拌合砂浆原材料必要保证合格，砂浆拌合完毕按规定进行取样和实验。

(3)对于组砌办法在砌筑前应有规划，在砌筑施工前对关于人员进行交底，不具备施工水平人员不得从事砌筑工作。

(4)质量检查人员随时抽查砂浆饱满度，达不到规定期返工重做。

三、砖砌体组砌混乱

1．现象

混水墙面组砌办法混乱，浮现直缝和“二层皮”，砖柱浮现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，减少砌体强度和整体性；清水墙浮现竖缝宽窄不匀，影响美观。

2．因素分析

(1)进行砌筑施工操作人员不具备进行砌砖水平，不适当进行此项工作。

(2)混水墙砌筑时对组砌形式无规划，或有规范但未对实际进行施工操作人员进行必要技术交底，操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使浮现多层砖直缝和“二层皮”现象。

(3)砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。

(4)在同一单位工程，采用几种砖厂砖，致使砖规格、尺寸不一，导致累积偏差，而常变动组砌形式。

3．防治与治理办法

(1)砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，避免浮现通缝现象。

(2)内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁)，使用半砖头应分散切于混水墙中，不能集中放置于一种位置。

(3)砌砖柱坚持打七分头砖，禁止采用包心砌法。

(4)砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

(5)同一单位工程中，尽量使用同一砖厂砖。

四、墙体留置阴槎，接槎不严

1．现象

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

2．因素分析

(1)操作者对留槎注重不够，图以便随意留直槎，且多数留阴槎。

(2)施工组织不当，导致留搓过多；由于注重不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位砂浆不饱满。

(3)后砌12cm厚隔墙留置阳槎(马牙槎)不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不适当塞严。

(4)退槎留置办法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。

3．防治与治理办法

砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角整体性；纵横墙交接处有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体整体性；后砌12cm隔墙，宜采用在墙面上留榫或槎做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面削弱。

五、配筋砌体钢筋漏掉和锈蚀

1．现象

配筋砌体中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。

2．因素分析

(1)施工时施工人员疏忽，管理人员未从思想上注重。

(2)配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中无保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。

(3)平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。

3．防治与治理办法

(1)对于砌体中配筋因属于隐蔽项目，因此要加强检查并对施工人员进行交底，讲清晰配筋重要性。

(2)在需配筋砌体砌筑时，应恰当增长灰缝厚度。

(3)为了保证砖缝中钢筋保护层质量，先将钢筋网片刷水泥净浆，保证底面砖层纵横竖缝砂浆饱满。

六、干砖上墙，砌体黏结不良

1．现象

砖未浇水湿润，采用干砖砌筑，砖与砂浆浮现黏结不牢现象，减少砌体强度。

2．因素分析

(1)班组浇湿砖制度不健全。

(2)水源局限性。

(3)脚手架上余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。

(4)制度不严。

3．防治与治理办法

建立专人在砖笼上浇水制度；避开供水高峰，尽量运用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，储水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌”制度。

七、灰缝厚薄不匀

1．现象

砌筑灰缝厚薄不一。

2．因素分析

(1)灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。

(2)未坚持皮皮挂线砌筑。

3．防治与治理办法

按进场砖实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。

八、砂浆不饱满

1．现象

砖层水平灰缝饱满度低于80％；竖缝内无砂浆、有瞎缝。

2．因素分析

(1)采用M2.5或M2.5如下水泥砂浆砌筑，搅和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。

(2)采用大缩口铺灰办法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度减少。

3．防治与治理办法

砌砖尽量采用和易性好，掺加塑化剂混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑办法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法、“三一砌砖法”(虽然用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤砌筑办法)，禁止用干砖砌墙。

第三章地下防水工程

一、混凝土施工缝渗漏水

1．现象

施工缝处混凝土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。

2．因素分析

(1)施工缝留位置不当。

(2)在支模和绑钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。

(3)在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。

(4)混凝土灌溉施工中，施工办法不当，骨料集中于施工缝处。

3．防治与治理办法

(1)留设施工缝时，严格按规范规定进行，施工缝不得留设在底板上，墙体上也不得留垂直施工缝。

(2)施工缝留设时一定要注意打毛表面，当在留设施工缝上继续施工时，一定要注意施工缝清理，凿除表面松动石子、浮粒及杂物，并用水冲洗干净，施工上层构造时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相似水泥砂浆。若在留设施工缝时未打毛，在施工上部构造时一定要先打毛，然后依照施工缝解决办法进行解决。

(3)施工缝留设时不适当留置平口缝，应尽量采用不同形式企口缝。

(4)混凝土浇筑时一定要按规定进行，超过2m加设串筒或溜槽，同步加强施工缝处混凝土振捣，保证捣固密实。

二、预埋件部位渗漏水

1．现象

沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近浮现渗漏水。

2．因素分析

(1)预埋件周边，特别是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。

(2)没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土黏结严密。

(3)暗线管接头不严或用有缝管，水渗人管内后，又由管内流出。

(4)在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。

3．防治与治理办法

(1)施工中，预埋件必要固定牢固，并加强对预埋件周边混凝土浇筑质量，加强对预埋件保护，避免碰撞。

(2)设计时合理布置预埋件，以以便施工，利于保证预埋件周边混凝土浇筑质量。

(3)加强预埋件表面除锈解决。

(4)在地下防水混凝土构造中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少构造渗漏水通道，如必要采用暗线时，必要保证接头严密。穿线管必要采用无缝管，保证管内不进水。

三、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1．现象

防水层与基层脱离，甚至鼓起，表面浮现缝隙大小不等交叉裂缝。处在地下水位如下裂缝处，往往有不同流量渗漏。

2．因素分析

(1)基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，对防水层与基层黏结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层脱离产生收缩应力，导致了裂缝产生与开展。

(2)在干燥基层上，防水层抹上后水分及时被基层吸干，导致初期严重脱水而产生收缩裂缝，同步与基层黏结不良而产生空鼓。

(3)水泥选用不当，安定性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往导致大面积网状裂缝。

(4)没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或变化水灰比，致使灰浆收缩不均，导致收缩裂缝。

(5)对凹凸差别较大基层没有进行找平解决，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩，操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。

(6)浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂缝。

(7)由于构造刚度局限性而产生裂缝。

3．防治与治理办法

(1)充分结识空鼓裂缝是导致渗漏水重要因素。

(2)基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔清理刷洗后，作找平解决。

(3)尽量选用325号以上普通硅酸盐水泥，不同标号水泥不得混用，散装水泥必要经检查质量合格后方可使用。

(4)严格按配合比规定配制各种灰浆，认真执行操作规程，素浆层必要重复用力刮抹，以提高黏结力。

(5)加强对防水层养护工作，出入口等有风干现象部位，应加强浇水养护，保持经常湿润。

(6)加强施工过程中质量检查工作。

四、门窗部位漏水

1．现象

地下工程木门窗预埋木砖处漏水；铁门或混凝土门角铁门框和门轴等预埋铁件部位漏水。

2．因素分析

(1)门窗口部位防水层持续，或未经任何解决。

(2)门窗口安装时任意剔凿、磕碰防水层，开关铁门或混凝土门振动导致门轴等预埋件松动。

3．防治办法

(1)木制门窗框应采用后塞口办法施工，即先做好防水层，后埋木砖和后塞门窗框，后塞门窗框应略不大于已做好防水层门窗口，防止剔凿等破坏。

(2)角钢门框、门轴等应尽量采用后浇或后砌法固定。

4．治理办法

将已浮现渗漏水门框门轴等拆除，剔槽并经堵漏解决和补抹防水层后，重新安装。

五、水泥砂浆防水层施工缝漏水

1．现象

接缝处阴湿，或浮现点状或线状渗漏。

2．因素分析

防水层留槎混乱、层次不清、无法分层搭接，使得素浆层不持续，有无按规定留槎。

3．防治与治理办法

(1)防水层施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，无论是墙面或地面留槎，均需离阴角200mm以上。

(2)不符合规定槎口，应用剁斧、钻子等剔成坡开，然后逐级搭接。

六、卷材防水层空鼓

1．现象

铺贴后卷材表面经敲击或手感检查，浮现空鼓声。

2．因素分析

(1)基层潮湿，沥青胶结材料与基层黏结不良。

(2)由于人员走动或其她工序影响，找平层表面被泥水沾污，与基层黏结不良。

(3)立墙卷材铺贴、操作比较困难，容易导致铺贴不实不严。

3．防治与治理办法

(1)无论采用外贴法还是内贴法施工，都应把地下水位降至垫层如下不少于300mm，垫层上应抹1：2．5水泥砂浆找平层，以创造好基层表面，同步防止由于毛细水上升导致基层潮湿。

(2)保持找平层表面干燥干净。

(3)铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道冷底子油，以保证卷材与基层表面黏结。

(4)无论采用内贴法还是外贴法施工，卷材均应实铺，保证铺实贴严。

(5)铺贴卷材时气温不适当低于5℃。冬季施工应采用保温办法，以保证胶结材料适当温度。雨期施工应有防雨办法，或错开雨天施工。

七、卷材转角部位后期渗漏

1．现象

地下工程主体构造施工后，转角部位浮现渗漏。

2．因素分析

(1)在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体构造时此处卷材遭破坏。

(2)所选用卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结材料温度过高或过低，不能保证转角处卷材铺贴严密。

(3)转角处未按照规定增设卷材附加层。

3．防治办法

(1)基层转角处应做成圆弧形或钝角。

(2)转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好无胎油毡或沥青玻璃布油毡。

(3)沥青胶结材料温度应严格按关于规定控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，附加层按照转角处形状黏结紧密。

4．治理办法

当转角部位浮现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌人玛脂用喷灯烘烤后，逐级补好。

八、埋人式止水带变形缝渗漏水

1．现象

沿变形缝隙渗漏水，普通多发生在变形缝下部及止水带转角处。

2．因素分析

(1)止水带未采用固定办法或固定办法不当，埋设位置不精确或被浇筑混凝土挤偏。

(2)止水带两翼混凝土包裹不严，特别是底板部位止水带下面，混凝土振捣不严或留有空隙。

(3)施工人员对止水带作用不甚理解，操作马虎，甚至任意将止水带破坏。

(4)混凝土分层浇筑前，遗留在止水带周边木屑、灰垢等杂物未清除干净。

3．防治与治理办法

(1)止水带埋设前须经充分检查，发既有破损等必要修补完好。

(2)止水带应按关于规定办法固定，保证其埋设位置精确。禁止在止水带中心圆环处穿孔。变形缝木丝板必要对准中心圆环处。

(3)在对施工人员进行技术交底时，一定要讲清止水带重要作用并对其施工及保护讲清晰。

(4)滞水带处混凝土灌溉时应特别注意振捣，防止滞水带部位骨料集中。

第四章模板工程

一、条形基本模板缺陷

1．现象

条形基本沿通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷人混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。

2．因素分析

(1)模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同始终线上。

(2)钢模板上口未用圆钢穿人洞口扣住，仅用铁丝对拉，不能承受灌溉混凝土时侧压力。

(3)模板未支撑牢固，在自重作用下模板下垂。

(4)模板子整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。

(5)木模板暂时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。

3．防治与治理办法

(1)模板应有足够强度和刚度，支模时，垂直度要找精确。

(2)模板上口固定依照模板种类不同进行加固，并在条形基本上口处通长拉线，保证上口平直。

(3)上段模板应支承在预埋先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用暂时木撑，以使侧模支撑牢固，并保持高度一致。

(4)发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口。

(5)模板组装前，应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固。

(6)当支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

二、梁模板缺陷

1．现象

梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。

2．因素分析

(1)模板支设未校直撑牢。

(2)模板没有支撑在坚硬地面上。

(3)梁底模未起拱。

(4)侧模拆除过迟。

(5)木模板板材质量不符合模板规定，或木模在混凝土灌溉前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙现象。

3．防治与治理办法

(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。

(2)支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以保证支撑不沉陷。

(3)梁底模应起拱。

(4)支梁木模时应遵守边模包底模原则，木模板梁侧模下口必要有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

三、圈梁及构造柱模板缺陷

1．现象

局部胀模，导致墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。构造柱模板支设及固定不好，致使混凝土灌溉完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。

2．因素分析

(1)卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力导致局部模板向外推移。

(2)模板组装时，未与墙面支撑平直。

3．防治与治理办法

(1)采用在墙上留孔挑扁担木办法施工时，扁担木长度应不不大于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。

(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应及时掉换。

(3)圈梁上口必要有暂时探听头，保持梁上口宽度。

四、柱模板缺陷

1．现象

炸模，导致断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。

2．因素分析

(1)柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。

(2)板缝不严密。

(3)成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。

(4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。

(5)模板两侧松紧不一。

(6)模板上有混凝土残渣未较好清理，或拆模时间过早。

3．防治与治理办法

(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。

(2)柱子支模板前必要先校正钢筋位置。

(3)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置精确。

(4)加设柱箍应依照柱子高度加设牢固，防止炸模。

(5)较高柱子，应在模板中部一侧留暂时灌溉孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到暂时洞口时，即应封闭牢固。

五、楼梯模板缺陷

1．现象

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。

2．因素分析

(1)楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，导致跑浆。

(2)底板平整度偏差过大，支撑不牢固。

3．防治与治理办法

(1)侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必要对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。

(2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

第五章钢筋工程

一、表面锈蚀

1．现象

钢筋表面浮现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

2．因素分析

保管不良，现场存储时无铺垫，雨雪天气不采用办法，或存储时间过长，仓库环境潮湿。

3．防治与治理办法

钢筋原材料应存储在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必要用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不适当过长，工地暂时使用料场应选取地势高、地面干燥露天场地；依照天气状况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水办法。

二、箍筋不规范

1．现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。

2．因素分析

箍筋边长成型尺寸与图纸规定误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲各种箍筋时没有逐根对齐。

3．防治办法

注意操作，使成型尺寸精确，当一次弯曲各种箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4．治理办法

对于超过质量原则箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调节，注意只可返工一次，对于其她钢筋，不得重新弯曲。

三、钢筋现场施工中工艺质量问题

1．现象

钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范规定。

2．因素分析

(1)混凝土保护层未按规定制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计规定。

(2)钢筋施工时同截，面接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超过规范规定数值。

(3)由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋接头同向。

3．防治与治理办法

(1)在钢筋绑扎前应依照图纸设计规定提前制作保护层垫块，施工前认真按规定放置。

(2)钢筋施工前应查阅图纸并依照钢筋进场状况，规范接头位置，使其满足规范规定，绑扎施工时施工人员应严格按规定进行。

(3)操作人员进行箍筋施工时，应有良好施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必要是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。

四、钢筋闪光对焊质量问题

1．现象

在钢筋焊接过程中，不同焊接方式由于操作等因素导致工艺等方面质量问题，导致施工不能达到质量规定。

2．因素分析

(1)焊接工艺办法应用不当，焊接参数选取不当，致使焊口局部区域未能互相结晶，焊合不良。

(2)钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不对的以及焊机夹具晃动太大等因素使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。

3．防治与治理办法

(1)对断面较大钢筋理应采用预热闪光焊工艺，但却采用了持续闪光焊工艺；在焊接或热解决时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，保证导电良好。

(2)在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置精确。

(3)夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

五、钢筋电渣压力焊质量问题

1．现象

在钢筋电渣压力焊施工中，常浮现接头轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度不不大于4°，以及咬边和焊包不均匀现象。

2．因素分析

(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，导致上下不同心。

(2)预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

(3)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

(4)上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。

(5)钢筋端头倾斜过大而熔化量又局限性，加压时熔化金属在接头四周分布不均。

3．防治与治理办法

(1)钢筋端部歪扭和不直某些在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭钢筋不得焊接。

(2)两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。

(3)钢筋下送加压时，顶压力应恰当，不得过大；焊接完毕后，不能及时卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

(4)恰当选取焊接电流大小及焊接通电时间长短，可依照关于焊接规范进行选取，然后按规定严格执行。

(5)焊接时，应恰当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。

六、预埋件钢筋埋弧压力焊

1．现象

在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常浮现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。

2．因素分析

(1)焊接电流小，时间短，母材加热局限性，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合；引弧提高高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中断现象都会引起未熔合发生。

(2)焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值；熔池温度高，熔池金属诸多等现象都会引起咬边。

(3)压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除；或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。

(4)焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度局限性，对熔池金属保护太差导致气孔。

3．防治与治理办法

(1)依照钢筋直径大小，选取适当焊接电流及相应焊接时间。

(2)选取适当引弧提高高度，采用适当下送速度，保证焊接过程顺利进行。

(3)选取适当压人留量，保证顶压过程中有足够压人深度；焊剂重复运用时应认真清除夹杂物。

(4)焊前应将焊剂按规定烘干，并保持清洁，钢筋和钢板焊接处需清除锈污。

(5)焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣；焊剂覆盖厚度，至少应能保证焊接过程顺利进行而不泄露火光。第六章混凝土工程

一、蜂窝

1．现象

混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝空隙。

2．因素分析

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，导致石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。

(7)基本、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌溉上层混凝土。

3．防治与治理办法

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量精确混凝土拌合均匀，坍落度适当；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；灌溉应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，灌溉中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆，基本、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。

二、麻面

1．现象

混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2．因素分析

(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面。

(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结导致麻面。

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3．防治与治理办法

模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。灌溉混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷可不解决，表面无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。

三、孔洞

1．现象

混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。

2．因素分析

(1)在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3．防治与治理办法

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土灌溉，在模板内布满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开灌溉口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充分湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实。

四、露筋

1．现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件表面。

2．因素分析

(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

(2)构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致露筋。

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋。

(5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。

3．防治与治理办法

灌溉混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时，应选用恰当粒径石子，保证混凝土配合比精确和良好和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂浆，将布满露筋部位抹平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级细石混凝土填塞压实。

五、缝隙、夹层

1．现象

混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土。

2．因素分析

(1)施工缝或变形缝未经接缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土灌溉高度过大，未设串筒、溜槽，导致混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣。

3．防治与治理办法

认真按施工验收规范规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土灌溉高度不不大于2m应设串筒或溜槽；接缝处灌溉前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散某些和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。

六、缺棱掉角

1．现象

构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

2．因素分析

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。

3．防治与治理办法

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具备1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运送时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损限度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

七、表面不平整

1．现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2．因素分析

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，导致表面粗糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新灌溉混凝土初期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面浮现凹凸不平或印痕。

3．防治与治理办法

严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够支撑面积，并防止浸水，保证不发生下沉；在灌溉混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇构造上走动。

八、强度不够，均质性差

1．现象

同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计规定强度级别。

2．因素分析

(1)水泥过期或受潮，活性减少；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不精确。

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

(4)冬期施工，拆模过早或初期受冻。

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合规定，在同条件养护时，初期脱水或受外力砸坏。

3．防治与治理办法

水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径，级配、含泥量等应符合规定；严格控制混凝土配合比，保证计量精确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土初期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40％以上，不可遭受冻结；按施工规范规定认真制作混凝土试块，并加强对试块管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损办法(如回弹仪法、超声波法)来测定构造混凝土实际强度，如不能满足规定，可按实际强度校核构造安全度，研究解决方案，采用相应加固或补强办法。

九、塑性收缩裂缝

1．现象

裂缝在新浇构造、构件表面浮现，形状不规则，类似干燥泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低状况下浮现。

2．因素分析

(1)混凝土初期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

(2)使用收缩率较大水泥，或水泥用量过多，或使用过量粉砂，或混凝土水灰比过大。

(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。

(4)浇筑在斜坡上混凝土，由于重力作用有向下流动倾向，亦会浮现此类裂缝。

3．防治与治理办法

配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选取级配良好石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；灌溉混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

十、干缩裂缝

1．现象

裂缝在表面浮现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体构造多发生在构造截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常浮现，预制构件多产生在箍筋位置。

2．因素分析

(1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土约束，浮现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座约束，而浮现干缩裂缝。

(2)混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生激烈变化。

(3)采用含泥量大粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

(4)混凝土通过度振捣，表面形成水泥含量较大砂浆层，收缩量加大。

(5)后张法预应力构件，在露天长期堆放而不张拉等。

3．防治与治理办法

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土初期养护，并恰当延长养护时间；长期露天堆放预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期恰当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，别的参见“塑性裂缝”防止办法。

表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进或贯穿，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。

十一、温度裂缝

1．现象

温度裂缝有表面、深进和贯穿。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大构造，裂缝多平行于短边，大面积构造裂缝常纵横交错。深进和贯穿温度裂缝，普通与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段浮现，中间较密。裂缝宽度大小不一，普通在0.5mm如下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进或贯穿裂缝多发生在灌溉完2～3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。

2．因素分析

(1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧温度变化而产生较大降温收缩，受到内部混凝土约束，产生较大拉应力，而使表面浮现裂缝。

(2)深进和贯穿温度裂缝，多由于构造温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基本、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土灌溉时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其她外部构造约束，将使混凝土内部浮现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝较深，有时是贯穿性，常破坏构造整体性。

(3)基本长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架构造梁、墙板、基本等，由于与刚度较大柱、基本连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常浮现深进或贯穿温度裂缝。

(4)采用蒸汽养护预制构件，混凝土降温速度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面激烈降温，而受到肋部或胎模约束，常导致构件表面或肋部浮现裂缝。

3．防治与治理办法

防止表面温度裂缝，可控制构件内外不浮现过大温差；灌溉混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采用保温办法，但是早拆除模板或保温层；对薄壁构件，恰当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不适当不不大于25℃，以防急剧冷却导致表面裂缝；地下构造混凝土拆模后要及时回填。防止深进或贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节约水泥，减少水化热量；选用良好级配集料，控制砂、石子含泥量，减少水灰比(0.6如下)加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必要时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以减少灌溉温度，分层灌溉混凝土，每层厚度不不不大于30cm；大体积基本采用分块分层间隔浇筑(间隔时间为5～7天)，分块厚度1.0～1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应恰当延长养护时间，冬季恰当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不不不大于20℃；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一层沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防黏结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不不不大于25℃/h，降温不不不大于20℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大温差应力。

第七章屋面工程

一、卷材屋面防水

(一)开裂

1．现象

沿预制板支座、变形缝、挑檐处浮现规律性或不规则裂缝。

2．因素分析

(1)屋面防水设计时对温度影响考虑得不够，使屋面板产生胀缩，在板端产生裂缝，将屋面上各构造层，直至卷材拉裂。

(2)施工时保温隔热层施工质量不好，或者厚度不够，或者缝隙不认真填实，不但保温隔热物理性能不能保证，也对构造产生较大胀缩影响。

(3)找平层施工完毕后不进行养护或找平层施工时不按规范规定做分格缝。铺贴卷材后水泥砂浆便收缩开裂，致使卷材被拉裂。

(4)卷材质量低劣，老化脆裂；沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。

(5)卷材铺贴质量不好，卷材搭槎太小，接头处压不实，浮现开裂、翘起。

3．防治与治理办法

在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改进沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采用撒油法粘贴。在开裂处补贴卷材。

(二)鼓泡、起泡

1．现象

防水层浮现大量大小不等鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。

2．因素分析

(1)保温层不干，找平层不干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，导致鼓泡。

(2)施工及管理人员不注重基层施工质量，以为屋面防水重要是防水层施工质量，导致基层施工不认真，检查不仔细，导致防水层浮现质量问题。

(3)基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。

(4)卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸人。

3．防治办法

(1)施工时，严格控制基层施工质量，保温层及找平层施工完毕后要停止一段时间进行防水层施工，防水层施工尽量避开雨季。严格控制基层含水率，避免雨、雾天施工，防止卷材受潮。

(2)加强操作限度和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采用排气屋面做法。

(3)卷材铺贴时严格按操作规范规定进行施工，对于卷材自身质量及铺贴质量一定要严格规定，特别注意接头处质量，卷材搭槎不能太小，接头处一定要压实。

(4)注意沥青玛蒂脂使用温度，玛蒂脂使用温度是一种很重要施工控制指标，要严格控制，冬季施工要注意按规范提高。

4．治理办法

将鼓泡处卷材割开，采用打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。

(三)屋面漏水

1．现象

屋面防水施工完毕后在使用过程中浮现脱开、拉裂、泛水、渗水等状况。

2．因素分析

(1)成品保护不好，破坏了防水层引起漏水。

(2)女儿墙砌筑质量不好，转角处没有做成圆角或钝角，垂直面与水平面卷材没有分层搭槎，屋面板胀缩等因素，在女儿墙根部产生横向裂缝。

(3)屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，导致变形缝漏水。

(4)变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。

(5)天沟部位纵向坡度未按设计规定进行施工，雨水口处未按规定比周边低，雨水口周边没有封严等因素，导致漏水。

(6)变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。

(7)檐口处油毡封口浮现裂缝张口，雨水在张口处渗漏。

3．防治与治理办法

(1)铺贴卷材后一定要加强成品保护，不得在上部进行其她项目施工，人员也不得随旨在上面踩踏。

(2)铺贴卷材时一定要注意节点施工，卷材收口处要钉牢，封口砂浆要严密、可靠。

(3)变形缝严格按设计规定和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固，缝隙填塞严密；变形缝在屋檐某些应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸缩需要。

(4)女儿墙砌筑时注意砌筑质量，不能因女儿墙不是承重构造而忽视施工质量，同步，转角处一定按规范规定做成钝角或圆角。

(5)天沟施工时，严格按设计坡度进行施工，雨水口等部位比周边低，保证天沟内不积水，排水畅通。雨水口周边粘贴要格外认真。

(6)檐口处油毡封口处粘牢，不能浮现张口现象。

二、混凝土刚性屋面

(一)屋面开裂

1．现象

混凝土刚性屋面开裂普通分为构造裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。

2．因素分析

(1)混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动时很易开裂。

(2)由于大气温度，太阳辐射，雨、雪以及车间热源等作用影响，若温度分格缝未按规定设立或设立不合理，在施工中解决不当，都会产生温度裂缝。

(3)混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，收光压光不好以及初期干燥缺水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。

3．防治与治理办法

(1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动建筑，也不合用于基本有较大不均匀沉降建筑。

(2)防水层必要分格，混凝土防水层厚度不适当不大于40mm，内配双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在混凝土防水层中间或偏上，并应在分格缝处断开。

(3)混凝土防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实、压实、抹平，收水后应及时二次抹光。

(4)加强混凝土养护，视水泥品种和气候条件不适当少于10～14d。

(5)依照刚性屋面规定，合理制定混凝土配合比，对的使用水泥用量。

(二)屋面渗漏

1．现象

混凝土刚性屋面渗漏有一定规律性，容易发生部位重要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。

2．因素分析

(1)非承重砖墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空。

(2)檐口天沟板与屋面板之间接缝下宽上窄，由于屋面板与天沟板温度变形值不一致，填缝砂浆或混凝土脱落。

(3)屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面与板底温差作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。

(4)防水层未按设计规定找坡或找坡不对的，导致局部积水。雨水口设计位置不合理，规定屋面纵横方向交叉找坡，难以保证质量。

(5)屋面雨水口石棉或铸铁弯头伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层之间浮现施工缝；抹砂浆层一遍完毕，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝砂浆层抹得过高，使雨水口处积水。

3．防治与治理办法

(1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏并压实，再按常规做法做卷材防水，并增长干铺卷材一层。

(2)选取屋面板荷载级别时，以板刚度作为重要根据。

(3)施工时使防水层分格缝和板缝对齐；做泛水前，应先将女儿墙浇水湿润，阴角处泛水应做成圆弧。尽量使泛水和板面上防水层一次浇成，不留施工缝。

(4)泛水部们混凝土应拍打密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。

(5)防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实。在有条件时，尽量选用定型钢或铸铁雨水斗。

第八章抹灰工程

一、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

1．现象

墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。

2．因素分析

(1)基层解决不当。

(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量局限性。

(3)砂浆品种不当。

3．防治与治理办法

(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应不不大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与原则砖相似，预埋位置对的。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应先在墙体内钻深lOcm孔，直径4cm左右，再以相似尺寸圆木沾107胶水打人孔内。每侧不少于到处，使门框与墙体连接牢固。

二、内墙面抹灰层空鼓、裂缝

1．现象

内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

2．因素分析

(1)基层解决不好，清扫不干净，浇水不透。

(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后黏结强度差。

(4)各层抹灰层配比相差太大。

(5)没有分层抹灰。

3．防治与治理办法

(1)抹灰前对凹凸不平墙面必要剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛，或用1：1水泥砂浆加10％107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其她孔洞等抹灰前必要用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必要清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺人适量石灰膏或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰砂浆不适当过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能先后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

三、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰浮现裂缝

1．现象

外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰浮现裂缝。

2．因素分析

(1)基层解决不好，表面杂质清扫不干净。

(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层黏结。

(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有恰当浇水养护。

(5)抹灰没有分层。

3．防治与治理办法

(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水=1：4水泥素浆，再用1：3水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重20％107胶素水泥浆一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。

(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。

(3)表面较光滑混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆黏结层，以增长与光滑基层砂浆黏结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。

(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，普通都应设计分格缝。

(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗入，引起抹灰层空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后浮现裂缝，除了从设计上做到加强整体基本刚度、逐级设立圈梁等办法以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽量推迟窗台抹灰时间，使构造沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆收缩而产生抹灰裂缝。

四、墙抹灰后向内渗水

1．现象

墙抹灰后向内渗水。

2．因素分析

(1)未抹底层砂浆。

(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。

(3)分隔缝未勾缝。

3．防治与治理办法

(1)必要抹2～4mm底子灰。

(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。

(3)各层抹灰必要压实。

(4)分格缝内应湿润后勾缝。

五、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹

1．现象

外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。

2．因素分析

(1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。

(2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。

(3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作办法不当。

3．防治与治理办法

(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺办法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因而室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面浮现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

六、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝

1．现象

外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。

2．因素分析

(1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。

(2)木分格条浸水不透，使用时变形。

(3)粘贴分格条和起条时操作不当，导致缝口两边错缝或缺棱。

3．防治与治理办法

(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几种层段应统一吊线分块。

(2)分格条使用前要在水中浸透。水平分格条普通应粘在水平线下边，竖向分格条普通应粘在垂直线左侧，以便于检查其精确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定期，在水平线处应先抹下侧一面。当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才干起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。第九章吊顶工程

一、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

1．现象

主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。

2．因素分析

(1)主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

(2)挂铅线或镀锌铁丝射钉位置不对的，拉牵力不均匀。

(3)未拉通线全面调节主龙骨、次龙骨高低位置。

(4)测吊顶水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

3．防治与治理办法

(1)凡是受扭主龙骨、次龙骨一律不适当采用。

(2)挂铅线钉位，应按龙骨走向每间距1.2m射一枚钢钉。

(3)一定要拉通线，逐条调节龙骨高低位置和线条平直。

(4)四周墙面水平线应测量对的，中间按平线起拱度1/200～1/300。

二、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

1．现象

吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。

2．因素分析

(1)未在房间四周拉十字中心线。

(2)未按设计规定布置主龙骨和次龙骨。

(3)铺安罩面板流向不对的。

3．防治与治理办法

(1)按吊顶设计标高，在房间四周水平位置拉十字中心线。

(2)严格按设计规定布置主龙骨和次龙骨。

(3)中间某些先铺整块罩面板，余量应平均分派在四周最外边一块，便于调节。

三、石膏板吊顶拼板处不平整

1．现象

石膏板吊顶拼板处不平整。

2．因素分析

(1)操作不认真，主、次龙骨未调平。

(2)选用材料不配套，或板材加工不符合原则。

3．防治与治理办法

(1)先安装主龙骨，并拉通线检查其与否对的，然后安装板边调平，可满足板面平整度。

(2)应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合原则，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

四、石臂板吊顶罩面板大面积不平整，挠度明显

1．现象

石膏板吊顶罩面板大面积不平整，挠度明显。

2．因素分析

(1)由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合规定。

(2)龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

(3)次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

(4)采用螺钉固定期，螺钉与石膏板距离大小不均匀。

(5)次龙骨铺设方向不当，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

3．防治与治理办法

(1)按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸拟定吊杆间距。

(2)从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离应不大于l00mm。如选用大块板材间距宜以不不不大于500mm为宜。

(3)在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端间距不得不大于l0mm，也不适当不不大于16mm，由于受到龙骨断面所限制。板中间螺钉间距不得不不大于200mm。

(4)铺设大块板材时，应使板长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

五、吸音板吊顶孔距排列不匀

1．现象

无论什么材质板材，凡带孔吸音板拼装后，孔距不等，孔眼横、竖、斜看时，不成直线，或有弯曲及错位现象。

2．因素分析

(1)没有预先按设计规定制作原则板块样板，或虽有原则样板，但因板块及孔位加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。

(2)装钉板块时，如板块拼缝不直、分格不均匀、不方正，均可导致孔距不匀，排列错位。

3．防治与治理办法

(1)为保证孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将吸音板按筹划尺寸提成板块，板边应刨直、刨光，装人铁匣内，每次放12～15块。用5mm厚钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具夹紧。钻孔时，钻头必要垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼，无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合原则吸音板。

(2)装钉板块前，应先检查龙骨位置与否精确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶格栅间距尺寸减去明拼缝宽度8～l0mm。

(3)检查板块与否方正。

(4)吸音板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装钉合格。

六、铝合金板吊顶不平

1．现象

铝合金板吊顶不平。

2．因素分析

(1)水平线控制不好，是铝合金板吊顶不平重要因素之一。它是由两方面因素导致，一是放线时控制不好、不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。

(2)安装铝合金板办法不当，也是导致铝合金板吊顶不平因素，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板条，后进行调平，使板条受力不均而产生波浪形状。

(3)轻质板条吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。

(4)吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆自身固定不当，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。

(5)板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。此种现象多发生在长板条类型上，板条变形，常发生在运送过程中堆压变形，严重者像蛇同样。

3．防治与治理办法

(1)对于吊顶四周标高线，应精确地弹到墙上，其误差不能不不大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间恰当位