黑龙江国际会展体育中心钢结构施工方案样本

黑龙江某国际会展体育中心钢构造施工方案第一章编制根据本施工方案重要针对××中心3#工程钢构造现场施工而编制，在整个工程施工过程中，必要严格按照国家、黑龙江省、哈尔滨市及地方关于规范原则组织施工。本施工组织设计在编制过程中重要采用根据和规范有：（1）黑龙江省建筑设计研究院设计工程施工图；（2）××体育中心3#工程钢构造施工合同合同书；（3）《建筑工程施工质量验收安装统一原则》（GB50300—）（4）《钢构造工程质量验收规范》（GB50205—）（5）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81—）（6）《钢桁架检查及验收原则》（JG9—1999）（7）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—）（8）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59—1999）（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—1991）（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）（12）《工程测量规范》（GB50026—）（13）国家、黑龙江省、哈尔滨市关于建筑工程安全、文明施工规定；（14）对施工现场踏勘状况（15）我司对相似构造类型工程（特别是1#工程钢构造）施工经验、技术力量和机械化施工能力；（16）公司质量手册、程序文献、作业指引书等有关文献；（17）其她有关规程和技术原则第二章工程概况及特点2.1工程概况××体育中心工程总用地面积63万平方米，由1#国际会展体育中心（现已有我公司完毕了钢构造施工任务）、2#国际会议中心（宾馆）、3#体育场构成，3#工程为大型体育场，整体平面程椭圆形，长247.5m，宽2536.866m，最大高度53.9m，它建成将与周边会展中心、会议中心互补，成为集国际大型博览展示、体育盛会、高规格会议、经贸商谈、商品交易、信息交流、电子商务及娱乐休闲购物为一体大型场馆。2.2构造特点本工程主钢构造重量约2500t，由两个对称构造构成。看台罩棚采用大跨度拱形管桁架钢构造，内外主桁架HJ1和HJ2通过铰接与联系桁架HJ3-HJ8构成整体。主桁架跨度为247.5m，内、外主桁架截面均为棱形；HJ1在其平面内为两铰拱支座，平面外为次桁架多点支撑；HJ2支点除了拱脚支座外，尚有四个钢管柱（内灌混凝土）及次桁架支撑。屋面檩条为H型钢和矩形管檩条。钢构造屋盖这种构造布置使得HJ1有可靠侧向支撑，以防止其平面外失稳，HJ1承载力由拱平面内稳定控制。HJ2桁架在侧向作为HJ1平面外支撑，为减小HJ2对钢管柱（内灌混凝土）水平推力，HJ2桁架与柱连接为水平滑移支座，则HJ2对HJ1侧向支撑作用是通过将横向水平力传至拱铰支座来实现。主桁架HJ-1为棱形截面，宽7.2m，高2m×6m，上下弦杆采用Φ610×30直缝焊管，中弦杆采用Φ600×24和Φ600×12无缝钢管（或直缝焊管），腹杆采用Φ219×8和Φ273×8、Φ273×主桁架HJ-2同样为棱形截面，宽5.4m，高2×4.5m，上弦和中弦杆杆采用Φ480×12和Φ480×16无缝钢管，下弦杆采用Φ600×24和Φ610×30、Φ600×12无缝钢管（或直缝焊管），腹杆采用Φ273×8和Φ273×12、Φ325×12无缝钢管。次桁架重要用到无缝钢管为Φ377×12、Φ377×18和Φ480×20，主次桁架材质均为Q345E。2.3钢构造安装难点2.3.1现场状况(1)工期短、工作量大。(2)某些构造施工进入冬季状态，构造安装与焊接难度增大。2.3.2构造特点影响A、HJ1构造构件跨度达247m，重量达516吨、最大安装高度为54m，安装难度很大。B、主桁架大型主弦杆需弯管，难度较大。C、构造空间定位难度大，精准测量与合理安装工序是保证本工程顺利实行核心；D、保证主桁架构造安装过程平面内、外稳定性办法；E、主桁架构造预拱形状和预拱值设定；F、支撑拆除过程应保证构造由施工状态缓慢过渡至设计状态，构造拆除支撑后，要保证HJ-2与混凝土柱设计初始位置。2.3.3土建构造影响：A、看台某些土建构造先于钢构造施工，增大了钢构造安装作业半径。B、在本工程西北角，展览中心土建构造已施工完毕，吊装工作难度大。C、需铺设大型吊车进出场通道，以及安装西北角桁架散件吊装通道。D、钢构造暂时支架设立需与土建承重构造布置相协调。第三章施工组织与管理3.1本工程施工指引思想以质量为中心，工期为目的，精心组织、科学管理、高速、优质地完毕本工程钢构造施工任务。3.2工程实行目的本工程作为市重点工程，同步也是我公司年度重点管理及创优项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明完毕，特指定本工程详细实行目的：3.2.1质量目的：组织及配合其她施工单位，保证优良工程，争创“龙江杯”及更高奖项；3.2.2工期目的：保证在100日历天完毕钢构造安装任务3.2.3安全目的：保证工程安全施工，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生率在0.3%如下。3.2.4文明施工目的：规范化、原则化进行现场管理，保证文明施工，争创文明标化工地。3.3现场组织管理机构设立针对本工程构造复杂，吊装、安装焊接施工难度和施工工程量大，工程质量规定高，工期紧、工程意义重大等特点，同步依照本工程施工指引思想，设立哈尔滨3#工程钢构造施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质好、专业知识硬各不同专业工种技术骨干构成。保证本工程质量目的，工期目的和安全生产文明施工目的地顺利实现。项目经理项目经理施工负责人技术负责人质安负责人 施工负责人技术负责人质安负责人安全员质量员安全员材料员资料员安全员质量员安全员材料员资料员各施工班组各施工班组现场项目组织管理机构图3.4现场组织管理机构职责工程项目经理部在拟定工程项目管理各项目的指引下实行工程项目综合管理职责。通过全面、综合管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目的全面实现。由项目经理牵头现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系最高责任者。保证该机构逐级、逐项质量保证体系建立和运营，保证本工程各项目的实现，保证该机构体系有效运营。3.4.1项目经理重要职责：A、认真贯彻国家、黑龙江、哈尔滨市关于方针、政策、法规及我司质量方针、目的和制定颁发各项规章制度。B、全面履行订立《××体育中心3#工程钢构造施工合同合同书》。C、拟定管理总目的和阶段目的，科学组织、筹划、管理工程项目人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备调配与供应，监督管理工程进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完毕施工任务。D、积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行各种检查、验收工作，及时整治查出各种问题，提出防止办法。E、严格按照设计文献、现行国家规范、公司质量手册、程序文献及有关作业指引书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指引书，制定安全生产和保证质量办法，并积极组织实行。F、积极参加业主、监理等有关方组织各种会议和活动，组织参加本工程各阶段验收和竣工验收。G、对经常性发生、影响面广、限度深工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。3.4.2质量安全负责人重要职责：A、照本工程质量、安全生产、文明施工目的全面负责监督实行工程全过程质量、安全及文明施工工作，服从项目经理统一安排和分派。B、在项目经理综合指引下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规范制度，严格执行公司制定有关配套制度及管理办法。C、参加编制本工程施工组织设计以及各专项施工方案和作业指引书编制和贯彻。D、负责组织质量检查组、安全检查构成员学习国家规范、原则及黑龙江省、哈尔滨市关于规定，熟悉本工程设计文献、施工工艺、操作规程等技术文献；E、负责对各班组长进行技术、安全交底，订立《安全生产、文明施工目的管理责任书》；F、组织有关单位人员及时解决、解决施工中技术疑难问题，负责工程施工现场发生各种质量、安全事故调查、分析解决，并记录建档。G、按照公司关于规定建立并执行本工程现场质量、安全教诲制度、检查制度、奖惩制度。H、负责从材料验证到制作构件，从构配件采购，运送到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。I、定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整治单，并作进一步验证记录。J、组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序检查、验收和工程竣工后竣工验收。3.4.3技术负责人重要职责：A、熟悉、掌握国家规范、原则，黑龙江省、哈尔滨市关于规定，并认真贯彻执行。B、按照本工程制定各项目的，在项目经理组织、安排和领导下全面负责本工程技术管理、技术控制和技术服务工作。C、熟悉、掌握本工程关于技术文献、技术规范、技术规定，并把技术规定、各工种操作规程传达到班组。D、负责本工程桁架现场制作、焊接、吊装安装等重大工艺书、核心技术指引书编制和贯彻。E、参加图纸会审，参加施工中浮现各种技术疑难问题调查、分析和解决。F、负责特殊工种上岗考核和管理，新技术、新工艺推广和应用。G、负责监控各种施工设备、工器具运营状况，定期进行保养、检测、检定。H、参加本工程各分项、各重要工序、专业工种验收和工程竣工验收。3.4.4施工负责人重要职责：A、熟悉、掌握国家黑龙江省、哈尔滨市规范、原则、技术规程及关于文献规定，认真贯彻执行本工程制定各项目的。B、配合项目经理及项目经理部其她管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。C、按照设计文献、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指引书进行过程施工控制。D、负责各特殊工种、分项工程技术交底，并做好记录，对实行过程进行控制。E、负责维护、保养、检测、检定所使用各种施工设备和工、器具。F、负责做好隐蔽工程检查、技术复核等工程质量把关工作。G、组织参加各分项工程、各重要工序、专业工种检查验收和工程竣工验收。3.5重点遵循执行规章制度本工程施工安装过程中，大量、多工种不同作业。因而，除需要建立科学、统一现场组织机构来指引和协调外，还须有健全、完善管理体制和管理制度来保证本工程施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期完毕各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定下列规章制度：A、公司《质量手册》、《程序文献》；B、《工程项目管理办法》（JG/QP3—097—3）有关规定C、《发货及运送管理制度》D、《施工组织设计编制、审核制度》E、《图纸会审制度》F、《工程变更联系单签证制度》G、《材料、构件检查制度》H、《分部、分项检查制度》J、《隐蔽工程验收制度》L、《技术复核制度》M、《安全生产管理制度》N、《工程项目文明施工管理制度》

第四章施工布置与准备施工图深化细化设计4.1施工总体流程施工图深化细化设计现场施工准备现场施工准备材料采购材料采购钢构件制作及运送钢构件制作及运送拼装胎架搭设拼装胎架搭设安装支承架搭设钢桁架现场拼装安装支承架搭设钢桁架现场拼装专业施工总包管理钢桁架安装专业施工总包管理钢桁架安装验收验收4.2现场施工总体思路：4.2.1安装方案选取依照工程现场场地、构造特点、平面布置等实际状况，结合既有施工设备能力及钢桁架自身刚度及支撑构造承载状况，在保证质量、安全、工期条件下权衡综合经济效益，通过筛选，重要拟定两种施工方案进行选取：1、分段高空对接法，即桁架在地面分段组装，同步搭设支承架，采用大型吊机将桁架吊装到高空进行高空对接。2、散装法，即将桁架杆件加工好后吊装到高空在整体胎架上进行散件拼装。两种方案优缺陷如下，第一种方案长处是：1、桁架安装精度易控制；2、安装辅助材料省；3、高空作业量少；4、有助于抢工期；缺陷是1、需要大型吊机进场进行吊装作业；2、吊装难度较大；第二种方案长处是：1、吊装时只需要相对小型吊机即可进行吊装作业；缺陷是：1、安装精度难控制；2、高空作业量大；3、搭设胎架用辅助材料量大；4、工作面铺开后，不利于抢工期。通过比较、分析、讨论决定采用第一种安装方案，同步52～63轴区域HJ2采用高空散装法安装。4.2.2安装总体思路：安装方案拟定后，本工程总体施工安装思路为：A、桁架杆件加工桁架杆件由工厂在厂内按照加工制作图进行相贯线切割及弯圆，同步进行抛丸除锈和底漆涂装，并将杆件运送到施工现场。B、现场拼装依照制定详细运送方案将运送到施工现场杆件在地面拼装场地进行分段拼装，同步采用大型运送机械将构件运送到吊装位置放置（详细见桁架拼装及二次倒运筹划）。C、桁架高空对接支承架搭设依照制定方案先进行支承架基本施工再进行桁架支承架搭设（详细见高空支承架搭设方案）。D、桁架吊装采用大型吊机将分段桁架吊装到支承架上进行高空对接。对于52～63轴线之间HJ2因土建构造影响采用高空散装。E、桁架高空支承架拆除当桁架安装好后，拆除桁架对接支承架，支撑拆除过程应保证构造由施工状态缓慢过渡至设计状态，构造拆除支撑后，要保证HJ-2与混凝土柱设计初始位置。F、安装屋面檩条及屋面板依照规定将檩条安装到位后，再进行屋面板安装。4.3施工总平面布置4.3.1布置原则依照钢构造现场安装总体思路，同步结合现场场地状况及钢构件重量、数量、机械、设备起重能力，充分运用可施工场地来布置吊车行走路线、运送道路、构件和材料堆放场地、桁架拼装场地，以减少重型构件搬运，提高工效，保证安全，同步尽量减少对土建施工影响。4.3.2现场总体布置依照对施工现场踏勘，既有施工场地有限，在场内F轴线向内10m作为吊机行走中心线，从F轴线向场内17m～37m作为构件堆放及拼装场地，场外从HJ-2中心线开始向外10m作为吊机行走中心线，从HJ-2中心线开始向外17m～37m作为构件堆放拼装场地（不涉及49～63轴线位置）。施工现场工具房、氧气仓库及乙炔仓库在拼装场地就近布置。4.4劳动力投入筹划由于工期紧张，咱们在施工现场配备充分劳动力进场施工，保证工程按期竣工，工程开工前，咱们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，详细人员安排如下：4.4.1劳动力安排表序号各类施工人员人数备注1测量工10人2起重工30人3电焊工150人4探伤工2人5铆工90人6架子工50人7维修电工3人8辅工50人9涂装工40人共计425人4.4.2劳动力直方图11.3劳动力动态图：4.4.3劳动力动态分析图4.5施工机具投入筹划依照本工程构造特点，同步结合现场施工进度，拟定各设备进场日期，保证在不影响其她单位施工活动同步，保证机具设备按现场拼装及吊装规定组织到位。4.5重要施工机具一览表在本工程现场施工中咱们采用重要施工机械设备如下表：序号设备名称型号规格数量设备能力备注1履带吊CC1台300t重要钢构造吊装设备2履带吊71501台150t辅助吊装用3汽车吊QY50A2台50t桁架现场拼装用4汽车吊QY121台12t现场卸货用5空压机9m8台6直流焊机BX2-50080台7交流焊机AX2-50010台8千斤顶YCQ250-20060只大型40只、小型20只9烘干箱ZKn-1005台焊条烘干10全站仪TONPCON1台配备相应棱镜11经纬仪DJ2-16台测量12水准仪SZ32台测量13磨光机Ø10020把用于焊缝解决14碳弧气刨TH—1002把15手拉葫芦0.5-15T共50只15卷扬机JJK-3（5）各2台16气割设备10副17钢卷尺30M/50M各2盘测量用18电工工具3套19焊接检测尺3把20超声波探伤仪1台成套配备21磁粉探伤仪1台22铁锤1214个23铁锤84个24铁锤410个25钢丝绳不同规格8吊装及校正26卡环不同规格50个27氧气瓶80个28乙炔瓶40个29保温瓶150个30小型电动工具20台31安全绳3000m32自动测力机1台33安全网3000㎡34大型吊装用支承架32副35大型组装用胎架16副以上设备依照现场实际状况进场，并作出必要调节。4.6与总承包单位协调与配合4.6A、依照钢构造安装工程施工总平面图规定，须做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、拼装场、钢构件运送及大型吊装机械进出场及行驶道路、现场交通道路平整密实，排水良好。B、提供钢构造安装用充分电源和水源。C、须提供定位轴线及水准基点，并进行交底。D、对于影响钢构造运送道路及吊装土建工作，尽量推后施工，留出钢构造吊装及运送道路，保证钢构造安装顺利进行4.6A、钢构造安装分包单位协助总包方进行预埋件预埋工作。B、配合总承包单位做好现场文明施工工作和现场管理工作。C、配合总承包单位安排好施工总进度筹划工作。D、配合总承包单位及有关单位做好工程创优工作。4.7施工准备筹划在开工前由项目经理组织好所有本工程管理人员、深化设计、制作等部门技术人员熟悉审查施工图纸，做好工程开工前施工准备工作和各有关单位分工工作。4.7A、审查设计图纸与否完整、齐全；B、审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误；C、审查建筑图与其构造图在几何尺寸、坐标、标高、阐明等方面与否一致，技术规定与否对的；4.7A、钢构造深化图设计部门准备工作：(1)按照钢构造安装部门提出机械化施工能力，划分单件构件分段部位；(2)对制作、安装部门及时进行钢构造深化设计图技术交底工作；(3)负责深化设计图设计院签证工作；(4)对钢构造设计图纸技术变更提出书面资料。B、钢构造制作部门准备工作：(1)根据深化图及技术规定，编制好制作方案；(2)按制作方案规定，编制好制作筹划及制作工艺书；(3)贯彻好材料采购筹划。C、钢构造安装部门准备工作：(1)依照施工方案规定，编制好各单项施工方案，制定定好施工进度筹划表，安排好安装队伍，贯彻好施工机具，搭设好暂时设施；(2)做好定位轴线、水准点移送工作，测量好钢构造安装用辅助线放线工作；(3)做好全体钢构造安装人员技术、安全交底工作。第五章桁架拼装及现场二次倒运筹划5.1桁架分段由于桁架跨度大，重量重，依照钢构造安装总体思路，结合吊装设备起重能力，对HJ1、HJ2在地面进行分段拼装，HJ1提成13段加工制作，HJ2提成10段加工制作（详细见分段示意图及分段后桁架重量表）。表一：HJ1分段重量表序号编号长度(㎜)单重(t)数量总重(t)1HJ1-1、1a2507553.74212.282HJ1-2、2a1379424.35497.43HJ1-3、3a1741434.344137.364HJ1-4、4a2256840.4124161.6485HJ1-5、5a2457949.1764196.7046HJ1-62657647.188294.3787HJ1-72457141.113282.2268HJ1-81843625.627251.2549共计1033.25表二：HJ-2分段重量表序号编号长度(mm)单重(t)数量总重(t)1HJ2-13304139.034（1榀散装）156.122HJ2-22553332.0844（1榀散装）128.3363HJ2-32698528.174（1榀散装）112.684HJ2-43489040.994（1榀散装）163.695HJ2-53086733.7994（1榀散装）135.1966共计696.292表三：次桁架重量表序号编号长度(㎜)单重(t)数量总重(t)1HJ-32710014.09456.374HJ-43782437.328494.563HJ-54672731.14124.44HJ-65353937.3284149.3125HJ-75819541.8354167.26HJ-86048841.74166.87共计758.6425.2桁架拼装思路桁架拼装顺序应同钢构造安装顺序相紧密结合，现场拼装队伍先于吊装队伍进场进行拼装。5.2A、HJ1分13段，考虑到A、B区HJ1镜面对称关系，胎架有13个规格，拼装时准备8副拼装胎架。B、胎架搭设与桁架拼装流水施工；C、分段桁架立式拼装；D、拼装技术办法按规范规定；5.2A、HJ2分10段，拼装胎架有10种规格，准备5副拼装胎架。B、别的办法同内主桁架HJ1。5.2A、HJ3-HJ8共设立5副拼装胎架。B、桁架拼装时为倒三角形截面。5.3拼装场地布置依照各桁架安装位置，采用就近拼装原则，同步结合既有场地状况，决定在吊车行走路线外侧20m距离范畴内作为拼装及堆放场地，拼装场地集中布置两个，HJ1、HJ5、HJ6、HJ7、HJ8拼装时集中布置场内拼装场地，HJ2、HJ3、HJ4拼装时布置在场外拼装场地。5.4拼装胎架设立5.4为了保证桁架拼装精度，防止在拼装过程中产生不均匀沉降，胎膜架支承柱基本应先进行平整、压实后，排放石块，再进行混凝土地面浇筑。详细如下图：5.4依照桁架截面形状，考虑到桁架节点控制及桁架脱膜稳定性，HJ1、HJ2采用立式拼装，HJ3—HJ8采用倒三角形拼装，详细胎架设立如下：5.5桁架拼装5.5桁架榀装时先用吊机将每一段桁架弦杆主管吊装到胎架上并控制好接口，测量每一点标高和位置，用调节装置进行调节并点焊固定，然后连接此部位之间斜腹杆，依照测量控制网格定出每一种节点位置进行点焊固定，同样办法安装别的弦杆及其之间斜腹杆，用水准仪，经纬仪、钢卷尺重复测量复核无误后，先点焊固定后，确认桁架拼装尺寸无误后，再进行全方位焊接。5.5桁架拼装胎膜架支承柱基本混凝土强度必要达到设计强度50%时，才干进行胎膜架组装，胎膜架组装应严格按照工艺设计图纸进行，每个胎膜架组装完毕后应进行严格验收，验收合格后方能进行桁架拼装，在桁架拼装过程中应定期对胎膜架尺寸位置，沉降量等技术规定进行测量，每拼装完毕一榀桁架后必要进行胎膜架复测，复测合格及进行校正后才干进行第二榀桁架拼装。桁架在脱膜迈进行超声波探伤，合格后才干进行脱膜。5.6拼装机械选取现场分两块拼装场地进行拼装，拼装桁架单根杆件最重达到5t多，为了减少拼装时吊机站位次数，工作半径也比较大，因而选取决定选用两台50t汽车吊进行现场拼装。桁架单件最重重量位53.7t，当桁架制作完毕后，采用两台吊机采用双机抬吊脱膜，如下示意图。5.7测量定位由于桁架为弧形，又为格构式构件，因而在拼装时测量控制非常重要，在桁架组装时采用在胎架周边布设测量控制网，以桁架端点为原则，推算出每一种节点坐标，依照网格拟定每一节点位置进行拼装，详细分段桁架拼装时原点位置及各节点坐标有深化设计人员对拼装人员进行技术交底。5.8现场桁架二次倒运筹划依照现场桁架拼装胎膜布置，桁架组装地点就近布置，同步相对集中，因而桁架脱膜后，某些桁架不能直接就位到桁架吊装位置，需要进行二次倒运。现场桁架二次倒运采用大型平板汽车，在汽车上面搭设支架。示意图如下：第六章桁架安装方案6.1安装流水段划分依照整个工程功能构造状况，体育场屋盖罩棚呈对称布置，依照对整个工程综合考虑，决定划分为A、B两个流水段，A区从52轴～63轴及1～13轴线，B区从20轴～45轴（详细见施工平面布置图），钢构造安装时，对A、B两区进行平行流水施工作业。6.2安装顺序6.2.1每流水段安装顺序搭设支承架（HJ1共12副，HJ2共5副）——HJ4-8双机抬吊送至安装位置摆放——HJ1、HJ2吊装到支承架上固定——进行焊接——次桁架（HJ3、HJ4、HJ5、HJ6、HJ7、HJ8）安装。6.2.2HJ1安装顺序搭设好高空支承架后，HJ1从两边开始向中间合拢，即HJ1-1(1a)——HJ1-2(2a)——HJ1-3(3a)——HJ1-4(4a)——HJ1-5(5a)——HJ1-6(8)——HJ1-7，示意图如下：HJ1安装顺序图HJ1安装顺序图6.2.3HJ2安装顺序B区HJ2安装顺序同HJ1基本相似，从两边开始向中间合拢，即两边分别从HJ2-1——HJ2-2——HJ2-3——HJ2-4——HJ2-5安装顺序，A区HJ2由于52轴～63轴采用高空散装方案，因而53轴～63轴之间散装区域从52轴～63轴顺序进行安装，另一半从13轴～1轴～63轴顺序进行分段桁架安装，详细示意图如下：A区HJ2安装顺序图A区HJ2安装顺序图B区HJ2安装顺序图B区HJ2安装顺序图6.2.4次桁架安装顺序次桁架安装顺序是在HJ-1和HJ-2安装就位后，安装HJ-3~HJ-8桁架。安装顺序为从HJ-1、HJ-2桁架跨度中间开始，对称安装，即HJ-8HJ-7HJ-6…HJ-3。6.3桁架安装工艺流程高空对接支承架搭设高空对接支承架搭设复核支座处埋件轴线位置及标高复核支座处埋件轴线位置及标高用大型吊机将分段桁架吊装到支承架上暂时固定用大型吊机将分段桁架吊装到支承架上暂时固定此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测调节分段桁架轴线位置、标高调节分段桁架轴线位置、标高按吊装顺序将分段桁架吊装到位按吊装顺序将分段桁架吊装到位对整榀桁架进行测量校正对整榀桁架进行测量校正返修焊接返修焊接不合格焊缝探伤不合格焊缝探伤合格合格涂装涂装中间验收中间验收6.4吊装机械选取依照现场实际状况，既有道路铺设标高场内在-10.9m左右，场外在-5m左右，分段后桁架最重重量49t，安装标高53.389米，吊机站位后工作幅度在16～20m之间，因而决定采用一台300t履带吊分别对A、B两区内侧桁架HJ1进行吊装，同步再选取一台150t履带吊进行外侧桁架HJ2吊装。6.4.1进出场通道A、南侧16轴-18轴需留设20m通道，供大型吊机进退场使用，同步该通道为构件运送重要通道，在该道路上有三道横沟，在吊机行走及构件运送时须进行路基搭设，应对原有路面进行夯实，在上面铺设碎石道渣，再铺设钢梁及路基箱。B、北侧47轴-48轴间留有运送通道，宽≥12m，路线位置由现场拟定。6.4.2吊机行走路线A、场内：离eq\o\ac(○,F)轴线10m处，为场内吊机行走路线中心线，路宽14m；B、场外：离HJ2桁架中心线10m处，为场外吊机行走路线中心线，路宽14m；C、其她：北侧因已施工土建构造影响，在49-52交a’-b'轴需留设8m通道，供吊机吊装外主桁架HJ2散拼件行走路线（吊机行走路线图）。6.4.3吊机行走道路规定吊机行走吊装道路宽14m6.5桁架高空支承架设立6.5.1高空对接支承架设立每榀HJ1安装采用高空支承架12副，共24副，HJ2安装共采用8副，支承架基本采用混凝土独立基本，支承架采用钢管焊接而成格构式构件，采用4根主杆构成一种×格构柱,由两个格构柱构成一副支撑，依照各分段桁架重量及支承架需搭设高度，采用3D3S软件进行计算机进行杆件截面计算，得出HJ1-6下支承架杆件截面最大，需要主干为φ147×6，斜杆及中间横杆为φ89×6，步高2m布置，中间拉杆为φ89×6步高4m布置，考虑到实际施工荷载及其她因素，应加大截面尺寸，采用主管φ219×6，中间横杆为φ140×4，斜杆为φ114×4，中间拉杆为φ89×6。支承架主管与混凝土基本连接采用350×350×20厚钢板加四根φ20圆钢构成预埋铁板，每个支承架高度依照桁架安装高度设立。（详细见高空支承架搭设图）。实际考虑到支承架稳定性，在搭设标高不不大于20m支撑在顶端及中间设立两道缆风绳，搭设标高不大于20m支撑在顶端设立一道缆风绳。支承架由测量人员测量定位，对每个支点进行水准测量。在安装过程中，须定期对支承架进行沉降、垂直度进行观测。6.5.2HJ2高空散装胎架设立HJ2从52轴～63轴位置采用高空散装方案，在此部位搭设脚手架进行拼装，脚手架搭设步距1.5m，立杆间距1.2m（详细见散装胎架示意图）。A、脚手架材料选用高空散装胎架采用脚手架搭设，脚手架材料选用：脚手架重要由钢管和扣件构成，立杆底部须垫有底座以加强立杆底部力传递性能，同步对地面起一定保护作用。脚手架顶部满铺一层脚手板，用作操作平台和放置构件、杆件暂时场地。钢管系用ф48×3.5Q235直焊缝钢管，每根长度为4-6m，其抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/m2，抗剪强度设计值为120N/mm2。扣件形式有直通型和万向型两种，其材料采用GB9440中所规定力学性能不低于KTH330-08牌号可锻铸铁或GB1132中IG230-450铸钢件制作。对所有用作满堂脚手架和格构式支承胎架钢管、扣件等有关材料，应进行严格检查，对不符合规范规定，有缺陷材料一律清理出场，禁止使用。运送到场没检查合格材料，应做B、脚手架布置脚手架平面、立面布置：脚手架纵向和横向距离为1.2mC、脚手架强度及整体稳定性验算脚手架立杆及水平杆选用φ48×3.5，材质为Q235钢管，采用单扣连接方式，取La=Lb=1.2m，步高h=1.5m，搭设高度为30m。(1)荷载计算依照安装桁架及胎架重量，eq\o\ac(○,1)静荷载：3.0kN/㎡eq\o\ac(○,2)活载：3.0kN/㎡eq\o\ac(○,3)基本风压：0.25kN/㎡(2)扣件抗滑移承载了验算按每个扣件承载力为[R0]=8.5kN每个受力单元承载力：q=1.2×3+1.4×3=7.8/kN则R0=q×La2/2=7.8×1.22/2=5.616kN＜[R0]故扣件承载力满足规定。(3)水平杆抗弯强度φ48×3.5钢管截面特性为：A=4.89×102mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08钢管比重3.84kg/m作用在水平杆上线荷载：q=（1.2×3+1.2×3）×1.2=9.36KN/m，M=q/8×（la/2）2=9.36/8×0.36=0.4212KN.m则：σ=M/W=（0.4212×106）/（5.08×103）=82.9N/mm2＜[F]=205N/mm2因此水平杆强度满足规定。水平杆挠度V=5q（la/2）4/（384EI）=5×9.36×（0.6×103）4/（384×2.06×105×12.19×109）=0.634㎜＜L/150=8㎜因此水平杆挠度满足规定。(4)脚手架稳定性计算（按36m高度计算）以端部立杆进行计算，eq\o\ac(○,1)作用荷载N=N自重+N荷载=1.2（1.2×2×20+36）×0.0384+（1.2×3+1.4×3）×1.2×1.2=3.87+11.232=15.1KN，依规范查表得立杆计算长度为L=υh=2×1.5=3m。其长细比λ=L/I=3000/15.8=189.87，查表得ψ=0.199eq\o\ac(○,2)风荷载查荷载规范可知本脚手架风载体型系数us=1.3ψ0（ψ0=1.2An/Aw）高度系数：uz=1.6（高度36m）则作用于脚手架水平荷载值为：Wk=0.7×us×uz×W0=0.7×1.3ψ0×1.6×W0=1.456×（1.2An/Aw）×W0则风荷载载立杆得最大弯矩Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×1.456×（1.2An/Aw）×W0Lah2/10=0.024KN·m则σ=0.9（N/ψA+MW/W）=0.9×[15.1×103/（0.199×4.89×100）+0.024×106/（5.8×103）]=143.91mm2＜[f]/rm=205/1.379=148.69mm2注:当搭设高度≤25m时，rm=1.325当搭设高度＞25m时，rm=1.379因此脚手架整体性满足规定。综合所述，脚手架选用水平杆间距为1.2m×1.2m，步距为1.5m。D、质量控制规定在脚手架搭设过程中，应严格控制搭设质量，纵横向间距和步距应控制在容许范畴之内，立杆垂直度不应超过脚手架搭设高度1/1000，相邻两立杆接头应错开50mm6.6主桁架吊装及吊点选取6.6.1吊装依照桁架地面拼装胎架设立及吊装设备能力，HJ1分为13段、HJ2分10段进行地面组装后进行吊装（详细见桁架分段示意图及分段桁架重量表）。依照对HJ1各分段分析，其中HJ1-1（1a）及HJ1-5（5a）吊装难度最大。A、HJ1-1（1a）重量53.7t，安装后最高点标高为20米，依照现场状况，吊机站位于场外行走路线上进行吊装，吊机站位位置标高-5.0m，采用CC型300t履带吊，依照吊车机械性能，该吊机在工作半径12m时起重量为：56.4t（额定起重量）-2.24（吊钩重量）=54.16t＞53.7t，满足吊装规定。B、HJ1-5（5a）重量49.176t，吊机站位于标高-10m处，安装标高50.186m，站位后工作半径13.635m，同样选用CC型300t履带吊，工作半径14m时，吊机起重量为：52t(额定起重量)-2.24(吊钩重量)=49.76t＞49.176t，满足吊装规定。C、HJ2安装后最高点标高为+35.77m，依照分段桁架重量表，HJ2分段后最重段重量为40.99t，同步吊装时吊机工作幅度统一在10m左右，站位标高-5.0m左右，选用7150型150t履带吊，配备54.86m吊臂进行吊装，150t履带吊在12m工作幅度下进行吊装，实际起重量为：43.5t（额定起重量）-1t（吊钩重量）=42.5t＞40.99t，满足吊装规定。6.6.2吊点选取HJ1-1(1a)、HJ2-1(1a)由于桁架在长度范畴内截面尺寸变化较大，HJ1-1(1a)长度为25.075m，依照计算桁架重心位置位于距支座端点处11.88m处，分别在距支座端点3.88m、19.88m处桁架上、中弦上设立起吊绑扎点，用六根φ47.5、6×37+1—1700钢丝绳及六个15t倒链进行捆绑吊装。HJ2-1(1a)长度为33.041m，依照计算桁架重心位置位于距支座端点处14.605m处，分别在距支座端点4.605m、24.605m处桁架上、中弦上设立起吊绑扎点，用六根φ47.5、6×37+1—1700钢丝绳及六个15t倒链进行捆绑吊装。别的分段桁架在长度方向截面变化不大，桁架重心位置位于桁架中点，可在桁架中点部位向两边延伸8m作为起吊绑扎点，钢丝绳及倒链同于HJ1-1(1a)。6.7次桁架吊装及吊点选取6.7.1次桁架吊装由于土建构造影响，次桁架在吊装时，吊机不能直接站位于桁架下面进行吊装，又由于HJ1、HJ2安装后，吊机站位于场内侧进行吊装时，吊机会与HJ1、HJ2相交叉，发生卡杆现象，在场外对HJ5—HJ8进行单机吊装则工作半径相称大，因而次桁架吊装时采用两种办法：1、HJ3直接采用吊机站位于场外进行吊装；2、HJ4、HJ5、HJ6、HJ7、HJ8采用双机进行台吊。A、HJ3及采用单机吊装即用150t履带吊站位在场外行走路线上进行吊装，依照桁架重量，HJ3重14.09t，吊装工作半径23m，吊机站位标高-5.00m，150t履带吊工作半径24m时吊装重量为：19.9t(额定起重量)-1t(吊钩重量)=18.9t＞14.09t，满足吊装规定。B、别的次桁架采用300t履带吊和150t履带吊进行抬吊，依照桁架重量表可得，HJ4——HJ8中，HJ7重41.385t，HJ8重41.7t，安装标高47.389m，吊装示意图如下：如图所示，依照桁架得截面形状，次桁架重心基本位于桁架中心部位，双机抬吊时考虑荷载均匀分布到两台吊机上，则每台吊机需要吊重21t左右，依照300t履带吊性能，工作半径14m工作状态下实际起重能力为：56.4t(额定起重量)-2.24(吊钩重量)=54.16t＞21t，满足吊装规定。150t履带吊在54.86m吊杆，工作半径14m工作状态吊装实际起重量为：40.3t(额定起重量)-1(吊钩重量)=39.3t＞21t，满足吊装规定。6.7.2吊点选取次桁架在长度方向截面变化不大，桁架重心位置位于桁架中点，HJ3长度27.1m，采用单机吊装，可在桁架中点部位置向两边延伸10m作为起吊绑扎点，采用4根φ47.5，6×37+1—1700钢丝绳绑扎在桁架上弦杆上，同步每根钢丝绳上配备15t倒链进行调节桁架安装时角度。次桁架双机抬吊时采用在桁架上弦第一节点起吊绑扎点，每端采用2根φ47.5，6×37+1—1700钢丝绳绑扎在桁架上弦杆上，同步每根钢丝绳上配备15t倒链进行调节桁架安装时角度。6.8安装验算6.8.1钢丝绳强度验算A、主桁架吊装时均采用六点起吊，其中HJ1-1(1a)重量最大为53.7t，该分段桁架吊装时钢丝绳为最不利工作状态，因而对其进行钢丝绳强度验算，吊装时采用φ47.5，6×37+1—1700钢丝绳，吊装时吊索角度在45°左右，现以45°计算，依照示意图，单边三根钢丝绳每根受力为：537KN/2sin45°=379KN，则每根钢丝绳以130KN计算，查钢丝绳破断拉力P=1430KN，取K=8，不均匀系数α=0.82，则[P]=1430×0.82/8=146.58KN＞130KN，满足吊装规定。B、次桁架单机吊装时均采用四点起吊，依照桁架重量表，HJ3重量为14.09t，对其进行钢丝绳强度验算，吊装时采用φ47.5，6×37+1—1700钢丝绳，吊装时吊索角度规定在45°左右，现以45°计算，依照示意图，单边两根钢丝绳每根受力为：140.9KN/2sin45°=99.6KN，同样再计算每根钢丝绳受力为：99.6KN/2sin45°=70.42KN，查钢丝绳破断拉力P=1430KN，取K=8，不均匀系数α=0.82，则[P]=1430×0.82/8=146.58KN＞70.42KN，满足吊装规定。C、次桁架双机抬吊时，单面采用两点起吊，依照桁架重量表，抬吊最重重sin45°=121.24KN，φ47.5，6×37+1—1700钢丝绳查表得P=1430KN，取K=8，不均匀系数α=0.82，则[P]=1430×0.82/8=146.58kN＞121.24kN，满足吊装规定。6.9桁架高空对接桁架在地面拼装好后，吊装到高空进行对接。吊装时，一方面对第一榀桁架进行测量定位，设立两组缆风绳进行暂时固定（如图），吊装第二榀桁架时，先使桁架接口之间标高保持一致，再调节桁架之间间隙，一端用暂时螺栓固定（如图），另一端搁置在胎架上，用两组缆风绳固定，进行测量校正。对接时，务必保证拼接口精度，避免错口现象，同步预留桁架焊接产生收缩量，对接焊接完毕后，切除安装耳板，再对该部位进行补焊，等所有焊接工作完毕后，应对接口进行打磨成光滑过度。对接注意事项：A、桁架高空对接拼装时应严格按照设计标高及轴线位置进行对接拼装。B、焊接时应依照每一榀实际拼装测量（长度、侧弯等）状况，指定合理焊接顺序，使焊接变形达到最小。C、测量应跟踪进行，及时观测支承架沉降等状况，而对桁架节点标高、轴线作出调节。D、桁架安装过程中在高空作业，应在高空支承架上设立上下行走爬梯，在桁架弦管上铺设通长跳板作为走道，以便来回通行。E、吊装前先将对接口焊接操作平台在地面上进行搭设，吊装时随桁架一起吊装到高空。6.10桁架高空散装桁架高空散装采用脚手架搭设支撑，在高空胎架设立好后，先用吊机将每一段桁架弦杆主管吊装到胎架上并控制好接口，测量每一点标高和位置，用调节装置进行调节并点焊固定，然后连接此部位之间斜腹杆，依照测量控制网格定出每一种节点位置进行点焊固定，同样办法安装别的弦杆及其之间斜腹杆，所有点焊固定后，测量复核无误后，进行全方位焊接。脚手架组装应严格按照设定方案及关于规范，脚手架搭设及完毕后应进行严格验收，验收合格后方能进行桁架拼装，在桁架拼装过程中应定对脚手架上桁架支点标高、轴线位置、沉降量等技术规定进行测量。在桁架拼装过程中用吊机将桁架弦杆放到胎膜架上固定，进行测量复核后，再将桁架腹杆吊装固定，整个桁架用水准仪、经纬仪、钢卷尺重复复核校正各杆件直线度、水平度、分段长度、起供高度、接点错位值等技术要点，复核无误后，先点焊固定，然后进行全面焊接，再对桁架进行测量及探伤合格后。6.11檩条安装6.11.1檩条布置本工程主檩条采用焊接H型钢H650×320×8×14，主檩条沿主桁架垂直方向直段布置，纵向次檩条为焊接H型钢H300×200×6×8，沿主檩条垂直方向直段布置，横向次檩条为180×100×4.0矩形管，沿纵向次檩条垂直方向直段布置。6.11.2檩条安装檩条安装采用吊机在场外或场外行走路线上吊机工作半径之内进行吊装。6.12桁架暂时支撑拆除为了保证桁架构造在安装过程中稳定，保证构造由施工状态缓慢过渡到设计状态，构造在拆除支撑后，保证HJ2与混凝土柱设计初始位置相吻合，同步桁架落位过程是使屋盖桁架缓慢协同空间受力过程，此间，桁架构造发生较大内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因而，桁架落位工作至关重要，必要针对不同构造和支承状况，拟定合理落位顺序和对的落位办法，以保证桁架安全落位。为此，要遵循如下原则和规定。6.12.1拼装支撑点（暂时支座）拆除原则拆除暂时支座实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必要遵循“变形协调、卸载均衡”原则。否则有也许导致暂时支撑超载失稳，或者桁架构造局部甚至整体受损。由于施工阶段受力状态与构造最后受力状态完全不一致，必要通过施工验算，制定切实可行技术办法，保证满足各种工况规定。6.12.2依照“变形协调，卸载均衡”原则，将通过放置在支架上可调节点支撑装置千斤顶，多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移，卸载顺序为由中间向两边，中心对称进行。”A、在卸载过程中由于无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后顺序不同，其轴力必然导致增减，应依照设计规定或计算成果，在核心支架支撑点部位，必要时放置检测装置（如贴应变片）等，检测支架支点轴力变化，保证暂时支架和桁架安全。B、在卸载过程中，必要严格控制循环卸载时每一级高程控制精度，设立测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算成果对照，实行信息化施工管理。C、桁架增设暂时支座（拼装支点），其状况相称于给桁架增长节点荷载，而暂时支座分批逐渐下降，其状况相称于支座不均匀沉降。这都将引起桁架构造内力变化和调节。对少量杆件也许超载状况应事先采用办法，局部加强或依照计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集中受力，宜依照各支撑点构造自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不不不大于10mm6.12.3A、落位前需检查可调节支承装置（千斤顶）下降行程量与否符合该点挠度值规定、计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大值，据此余留足够行程余留量（应不不大于50mmB、落位过程中要“精心组织、精心施工”，要编制专门“落位责任制”，设总指挥和分指挥分区把关；整个落位过程在总指挥统一指挥下进行工作。操作人员要明确岗位职责，上岗后按指定位置“对号入座”。发现问题向所在区域分指挥报告，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一解决问题。C、用千斤顶落位时，千斤顶每次下降时间间隔应不不大于10min为宜，以保证构造各杆件之间内力调节与重分布。第七章现场焊接及焊缝检测方案操作平台、防护架安装7.1焊接工艺流程操作平台、防护架安装气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防护；气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防护；焊接材料检查；气体纯度及气路检查；施焊条件检查焊接顺序拟定、评估焊接工艺确认合格确认合格检查衬板及预留焊接受缩量检查衬板及预留焊接受缩量预热温度测试焊前预热预热温度测试焊前预热定位焊定位焊工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查；电焊机检查；缺陷修整低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊条或焊丝焊接焊中检查焊中检查焊工自检焊接完毕焊工自检焊接完毕焊后加热温度测试焊后加热焊后加热温度测试焊后加热采用两层石棉布绑扎包裹采用两层石棉布绑扎包裹焊缝外观检查记录焊缝外观检查记录焊接场地清理焊缝外观检查焊接场地清理焊缝外观检查打磨打磨检测报告探伤检测检测报告探伤检测记录、验收合格不合格返修记录、验收合格不合格返修焊接工艺流程图7.2焊接准备7.2.1焊接材料选用、保管与烘干A、本工程所用钢板、成品型钢、无缝钢管（或直缝焊管）其材质规定均为Q345E，依照焊接材料与母材须相匹配性能规定，对工程现场焊接采用焊接材料手工焊选用韧性较好E5015或E5016焊条，气体保护焊采用HO8Mn2Si气体保护焊丝，气体采用纯C02（纯度不不大于99.5%）。B、焊条使用前采用专用烘箱，烘焙温度350～400℃，烘焙时间1～1.5h，设专人负责看守、保管，并作好相应记录。焊条烘干存储在100～1207.2.2焊接设备机具焊接设备、各种附件、仪表性能，应调节灵活，达到产品合格证各项参数指标，且绝缘可靠。7.2.3接头处钢材解决A、焊接前，对母材焊道中心两侧各两倍板厚加30mm区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有夹层、分层、裂纹等缺陷存在。B、对于板厚不不大于50mm碳素构造钢和板厚不不大于36mm低合金构造钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度控制在100～150℃，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度二倍，且不应不大于100mm7.2.4引弧板、引出板本工程中各对接处施焊时，不得在焊缝以外母材上打火、引弧。焊缝引出长度应不不大于25mm，其引弧板和引出板厚度不应不不大于6mm，宽度应不不大于50mm，长度应不不大于30mm，其材质和坡口形式应与被焊工件相似。7.3焊接工艺定焊接工艺评估方案，并依照《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81—）规定施焊试件，实验后制定本工程现场焊接规程。由于本工程重要为Q345E钢材，依照各焊接节点分布、焊缝形式与位置，本次拼装与安装焊接接头方式为：管管坡口对接焊、管管T形、Y形、K形焊、等几种形式焊接，焊接方式以手工电弧焊为主，焊接机具为交流弧焊机或直流电焊机，焊条采用E5015或E5016低氢型焊条（打底用Ф3.2mm焊条，填充和盖面用Ф4.0mm焊条）；而上下弦杆高空拼接等强对接焊则采用CO2气体保护焊接和手工焊相结合,焊丝采用H08Mn2Si，气体用纯CO2气体（纯度99.5%以上）。其手工焊和CO表一：手工焊工艺参数焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Φ3.2120～140100～13085～12090～120Φ4160～180150～170140～170140～170Φ5190～240170～220——表二：CO2气体保护焊工艺参数焊丝直径（mm）焊接姿势焊接参数电流(A)电压(V)速度(mm/min)气体流量(L/min)Φ1.2仰焊200～23024～3015020～80立焊220～26026～34150俯焊280～34030～381607.3.1桁架上、下弦主杆管对接焊接工艺A、弦杆件焊接，是本次安装焊接重中之重，必要从组对、校正、复验、预留焊接受缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检查等工序严格控制，才干保证接头焊后质量全面达到原则。（1）组对组对前采用锉刀和砂布将坡口内壁10～15mm仔细砂磨去除锈蚀。坡口外壁自坡边10～15mm范畴内也必要仔细去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必要控制在规范容许范畴内。(注：从组装质量始按Ⅰ级原则控制)（2）校正复检、预留焊接受缩量：加工制作也许产生误差以及运送中产生变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因而，组对后校正是必要，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无超差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不不大于1.5米距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙不不大于下部间隙1.5～2mm。注：(正在焊接接头禁止荷载B、定位焊焊接定位对于管口焊接质量具备十分重要影响。本次上下弦主管焊接、组装方式中采用了连接板预连接办法。由于连接板分布等分管中，因而本次定位焊处采用均分连接板间距办法分到处。定位焊采用小直径焊条。焊条需烘烤不少于30分钟，烘烤温度不低于250℃。定位焊采用与正式焊接相似工艺，规定如下：L≥50mm，焊肉h≈4mmC、焊前防护桁架上、下弦杆件接头处焊前必要做好防风雨办法，供焊接作业平台应满足：平台面距管底部高度约为600mm；密铺木质脚手板，左右先后幅宽不不大于0.9米D、焊前清理正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必要用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰割炬除去连接板。连接板切除应留下不少于5mm余量，除去一切妨碍焊接器材。E、焊接弦杆对接接头焊接采用同一弦杆两名焊工在两侧面同步进行对称焊接，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实行。7.3.2本次管管对接焊(上、下弦)均参照下述工艺实行：A、根部焊接：根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧持续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一种熔池长度(10～15mm)方容许熄弧；B、次层焊接：焊接前剔除首层焊道上凸起某些及引弧收弧导致多余某些，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必要除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。次层焊接在仰焊某些时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大。别的规定与首层相似。C、填充层焊接：填充层焊接工艺过程与次层焊接完全相似，仅在接近面层时，注意均匀留出1.5～2mm深度，且不得伤及坡边.D、面层焊接：管、管面层焊接，直接关系到该接头外观质量能否满足质量规定，因而在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注旨在坡口边熔合时间稍长，接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。E、焊后保温：焊接完毕后及时采用氧炔焰调节接头上、下部温差，进行焊后消氢解决，消氢解决加热温度应达到200～250℃F、焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检查。经确认达到设计原则接头方可容许拆去防护办法。7.4相贯线焊缝节点规定：钢管相贯线焊缝缝为三个区：趾部、侧面区及根部，既有设备能力趾部可以切割出完整剖口，侧面可以切出过度剖口，根部当支管与主管夹角不大于45°时不能切割剖口，采用无缝隙安装，趾部某些熔透剖口焊缝，根部为角焊缝，侧面有角焊缝过渡到某些剖口焊缝，根部角焊缝再垂直于主管外壁方向高度应不不大于等于1.2t（t为支管壁厚）；趾部部与侧面区容许有2㎜左右不熔透，但须在外侧增长2～3㎜角焊缝。7.5减少焊接变形、焊接应力办法7.5.1本工程所有厚板焊接中采用多层焊代替单层焊。7.5.2在本工程现场对接长焊缝焊接中，采用同一弦杆两名焊工对称施焊，不同杆件对称施焊，逐渐退焊，分中逐渐退焊，跳焊等焊接顺序。7.6焊接检查7.6.1本工程焊缝级别规定，圆钢管、H型钢上下翼缘及平板焊缝对接焊缝为一级主桁架钢管与支座穿心板之间焊缝为二级,别的焊缝均为三级;图中注明为零间隙某些熔透焊缝均为三级;相贯线焊缝按二级原则进行焊接工艺执行,第一道打底焊缝(焊脚高度不大于三分之一焊缝总高度)完毕后应进行打磨。7.6.2在本工程焊接工程中，当碳素构造钢焊接完毕焊缝冷却到环境温度和低合金钢焊接完毕24h后，进行焊缝外观检查，外形尺寸检查和探伤检测。7.6.3焊缝外形、外观检测A、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。B、焊缝余高偏差不得不不大于3mm，焊缝错边应不大于0.15倍母材板厚，且不得不不大于2mm。7.6.4焊缝探伤检测A、在设计规定焊缝级别为一级规定焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。B、二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量20%进行超声波探伤检测。C、对除一、二级焊缝外三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。对检查存在缺陷处焊缝应及时进行返修，返修后再按同样规定进行检测直至合格，对于低合金钢构造焊缝在同一处返修次数不得超过二次。

第八章施工测量方案8.1施工准备8.1.1仪器校验GT3-301拓普康全站仪，必要送国家光电测距仪检测中心检测合格，达到长距离测量不用钢尺。DJ2-1经纬仪和SZ3水准仪及钢卷尺必要送省级技术计量部门检定合格。钢构造制作、安装、验收及土建施工用量具,应按同一原则进行鉴定,并应具备相似精度。8.1.2熟悉施工图纸，编制测量方案，做好测量技术交底，明确各工序测量任务及检测办法。8.1.3做好主控轴线控制桩、水准点交接工作。由总包方提供主控轴线和水准点，必要用GT3-301拓普康全站仪验收弧型主控轴线，用SZ3水准仪复核水准点，主控轴线闭合差必要合格，水准点符合水准测法验收原则，做到施工用点有足够可靠根据。8.2测量基本内容本次测量工作内容涉及：主桁架安装轴线位置控制，桁架安装标高控制，变形观测，高空拼装胎架监控等。8.2.1控制轴线网选取现场测量控制时选用A轴、3轴、9轴、13轴、52轴、56轴、62轴作为A区测量控制轴线网。选用K轴、20轴、24轴、30轴、36轴、41轴、45轴作为B区测量控制轴线网。同步选用HJ1两个支点作为测量控制点。8.3安装测量8.3.1桁架安装轴线控制桁架轴线以安装支座为基准点，先对其按照控制轴线网进行测量复核，然后以基准点为根据，测量出HJ1、HJ2下弦中点水平投影位置，在地面上做好标记并进行保护。此点作为测量辅助点。测量时采用极坐标法以测量基准点为基准，先将分段桁架在安装时支撑节点位置测设到桁架两个支撑机构上，用墨线做好标记，桁架安装时将安装节点位置和标记对齐，进行暂时固定后，再在地面上选用若干桁架节点进行检测，符合规定后再进行焊接固定8.3.2桁架安装标高控制依照土建单位提供水准基准点，先进行测量复核，符合规定后再将水准点测设到每个区桁架中心下面看台一种固定设施上，并做好保护工作，在现场桁架安装时以此为水准基准点进行测量控制。由于桁架空间呈曲线变化，桁架各个节点在高度上变化很大，因而需要多次架设仪器进行测量，在桁架吊装前先调节好桁架支承架标高，当桁架安装到支承架上，调节桁架支承节点位置后，在选用若干节点进行桁架安装标高检测，合格后再进行焊接。主桁架在安装过程中应特别注意测量次桁架连接节点测量。8.3.3桁架下挠变形控制当桁架安装完毕后，对所有观测点进行一次标高观测，并做好详细记录，待桁架支承架拆除后，再进行第二次标高，与第一次观测记录相比较，测定桁架变形状况。8.3.4承重胎架变形观测由于主桁架静荷载及支撑胎架（脚手架）自重影响，组装胎架将浮现不同限度沉降现象，需在主桁架标高控制时作相应调节对策。即依照胎架沉降报告相应进行标高补偿,以保证主桁架空间位置精确性。同步应加强支承架地变形观测，以防止支承架变形导致桁架安装精度。桁架安装后质量原则序号检查项目容许偏差（㎜）备注1拼装单元节点偏移5.02分块单元长度±10.0（＞20m）±5.0（≤20m）3钢架侧向弯曲矢高a/1000，15.04钢架跨中垂直度h/250，10.05钢架长度L/，15.06钢架间距±5.07钢架上弦面标高±15.08柱顶支座偏移（跨向）L/3000，5.09柱顶支座偏移（开间向）L/1000，5.010相邻支座标高5.011节点处杆件轴线交点错位5.0

第九章现场涂装方案9.1涂装前准备9.1.1涂装前技术资料完整，操作人员通过技术培训。9.1.2钢材表面预解决已完毕，已进行焊缝、棱边打磨、除锈解决。9.1.3对钢构件在运送及现场拼装过程中涂层损伤部位，应进行手工打磨解决。9.2施涂环境与温湿度9.2.1施涂作业宜在晴天和通风良好环境下进行。9.2.2禁止在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下室外施涂。9.2.3施涂作业温度宜在5～35℃9.2.4环境相对湿度不适当不不大于80%，或者钢材表面温度不低于露点温度3℃9.2.5施涂油性涂料4h内禁止受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。9.3涂料贮存9.3.1涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查。9.3.2涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好阴凉库房内，温度应适当，按原包装密封保管。9.3.3涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“禁止烟火”标志牌和灭火工具。9.4涂装规定9.4.1所有钢构件在出厂前均喷涂水性富锌底漆;喷砂除锈完毕后至底漆喷涂时间间隔不得不不大于3小时。9.4.2钢构件表面解决及涂层厚度规定序号涂装规定设计规定备注1表面解决无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-893表面粗糙度Rz40～70μmGB113734水性无机富锌底漆100μm（2×50）高压无气喷涂5环氧云铁中间漆50μm（2×25）高压无气喷涂6可覆涂聚氨酯面漆60μm（2×30）高压无气喷涂9.5涂装工艺流程（见后）9.6涂装办法本工程采用高压无气喷涂办法进行涂装，无气喷涂操作要点如下：9.6.1喷枪嘴与被喷物体距离，普通控制在300～380mm为宜。9.6.2喷幅宽度，较大物件30～50cm为宜，较小物件10～30cm为宜，普通为30cm。9.6.3喷嘴与物面喷射角为30°～80°。9.6.4喷枪运营速度为0.1～1.0m/min。9.6.5喷幅搭接应为幅度1/6～1/4。9.6.6漆膜在干燥过程中，应保持周边环境清洁，防止被灰尘9.7涂膜厚度检测依照设计规定进行涂装厚度检测，每遍涂装厚度容许偏差为-5μm，干涂膜总厚度容许偏差控制在-25μm。检查时，外观应均匀，无流坠现象。在测量面积内选三个互距50mm点用干涂膜测厚仪测定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度加板平均值作为该处厚度。9.8涂装修补对于有缺陷涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛解决，用无油、水压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补。9.9施工过程质量保证办法9.9.1涂层（漆膜）厚度控制A、施工时按使用量进行涂装B、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积涂装。C、施工时经惯用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。9.9.2涂装外观质量控制A、对涂装前构件表面解决成果和涂装中每一道工序完毕检查成果做好记录。B、涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈。C、涂装表面不得有误涂状况产生。9.9.3涂装修补质量控制B、为保持修补漆膜平整性，应在缺陷四周漆膜10-20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。C、修补工作应按厚涂层涂刷工艺规定和程序进行补涂。

第十章施工进度筹划及保证办法10.1施工进度筹划10.1.1制定根据：工程施工图、合同、总包方提供整体施工筹划。10.1.2制定原则：充分运用空间和时间，尽量考虑与其她单位穿插施工，同步钢构造各分部工程之间尽量穿插施工。10.1.3筹划控制施工总工期为：100天，从20××年7月25日开始准备，至20××年10月底完毕钢构造施工任务。10.1.4A区从20××年8月18日开始施工，至2010.1.5B区从20××年9月5日开始施工，至20××年10月29日完毕吊装任务。10.1.6涂装等辅助工程施工穿插其中。附：施工进度筹划图网络筹划图10.2工期保证办法针对本工程特点，要保证其实行时能按筹划顺利、有序地进行，并达到预定目的，必要对有也许影响工程筹划进行因素进行分析，事先采用办法，尽量缩小筹划进度与实际偏差，实现对项目积极控制，影响进度重要因素有筹划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期诸多因素，咱们将按事前、事中、事后控制原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以保证工程按期完毕。10.2.1事前控制A、筹划因素依照本项目工程特点及难点，合理安排各工序作业时间,在各工序持续时间安排上将依照以往同类工序经验，结合本工程特点，留有一定有余地，并充分争求关于方面意见加以拟定。同步将总筹划分解成日、旬、周筹划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体筹划工期保证体系。B、人员因素咱们将充分发挥公司人才优势，在本项目配备具备丰富工程施工经验强有力项目管理班子及满足各种工艺技能规定技术工人。C、技术因素咱们在充分发挥本公司技术优势同步，加强与业主、设计、监理、总包、其她分包等各方面联系，事前对本工程实行难点、核心点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进桁架成熟安装技术。D、材料构件与设备控制在工程实行前，将组织专业人员对所需材料和设备进行市场调查，货源贯彻，材质检查、构件加工及运送办法、路线等方面工作。E、机具因素在工程实行前，组织专业人员对本工程所需机具加以贯彻，同步进行全面检查，保证所需机具工艺良好。F、气候因素在工程实行前，与关于气象部门获得联系，理解工程所在地区历年来气候状况，制定详细办法，同步将依照气候状况安排施工进度筹划。10.2.2事中控制A、筹划因素依照拟定进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与筹划进度加以分析、比较，并对筹划加以调节，在详细实行时应牢牢抓住核心工序。B、人员因素在实行过程中采用各种有效办法，设立各种奖励机制，做好后勤，采用以人为本方略，以保证工期完毕。C、技术因素在项目实行过程中，及时总结实行过程中浮现各种状况，并加以调节，以保证项目实行更趋合理、有效，达到预期效果。D、材料、构件与设备控制调专门人员负责构件加工、验收等方面监督、协调工作，同步注重构件运送工作，以保证现场施工所需。E、机具因素在项目实行时，应严格按施工方案及各机具操作规程操作机具，同步做好机具设备寻常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内解决也许发生各种机具故障，保证工程顺利进行。F、气候因素在项目实行时密切保持与气象部门联系，掌握每日气象变化状况，并在出异常气候时能及时调节日作业筹划，把气候也许对工程进度影响减少到最低限度。10.2．3事后控制事后控制是指定完毕整个施工任务进度控制工作，详细内容有：A、协助关于单位及时进行工程验收工作；B、及时做好各项资料整顿、归档工作。C、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。第十一章质量保证办法11.1项目质量组织机构强化质量管理，增强全员质量意识，确立质量保证体系。建立以项目经理为首质量管理领导小组，配备专职质检员，每班组设兼职质检员，并做到职责明确、制度可行、检查严格、奖罚分明，保证工程质量。11.2认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除阐明施工办法、技术操作要领外，必要明确质量原则及质量规定。11.3把好原材料质量关，进场材料必要有合格证（材质证明）或检查报告，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。11.4加强对钢构件进场质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录。不合格构件禁止进场。11.5吊装前作好钢构件清理验收工作，对变形构件应进行矫正，并重新检查。在钢构件运送、装卸和堆放过程中，均需防止变形，合理选取吊点，必要时验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。11.6针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大点制定合理吊装顺序和焊接顺序；同步，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。11.7加强计量管理，统一计量器具，定期对施工中使用仪器进行校正和检查。构造安装应统一用检定钢尺。11.8加强工序质量管理，针对吊装、焊接与栓接、测量等编制作业指引书，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制；上道工序检查合格后方可进入下道工序。11.9电焊工必要持有合格证，安装焊缝质量原则应符合设计规定和规范规定。焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。11.10认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料收集整顿