人工挖孔桩统一标准化专项方案

人工挖孔桩防护方法边长（直径）小于50cm洞口，通常只加设竹、木等作盖板盖住洞口，盖板须能保持四面搁置均衡，并有固定其位置方法，洞口周围应作醒目标识预防车辆、人员误入。边长（直径）为50~150cm洞口，必需设置以扣件扣接钢管成临边防护栏杆，并在其洞口上满铺竹芭或脚手板。也可采取贯穿于混凝土板内钢筋组成防护网，钢筋网络间距不得大于20cm。边长（直径）在150cm以上洞口，四面除了设置防护栏杆外，洞口下还必需张设安全平网。防护栏杆高度为1.0~1.2m，上横杆高度为1.0~1.2m，下横杆高度为0.5~0.6m，栏杆连接采取扣件连接。防护栏杆必需刷间距300~500mm红白相间油漆，并在显眼处安装安全警示标志。挖孔灌注桩施工时，桩位处应设置警示标志、工程标识牌等，孔口应设置锁扣，锁扣高度应高于地表30cm以上，孔口周围1.0m范围内应进行环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作开展，桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。挖孔桩孔口四面必需搭设防护围栏，停止作业时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，预防人员掉入孔中。孔内作业时，孔口上面必需有些人监护。施工现场必需配置专职安全员，加强安全巡查。孔内作业人员必需带安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必需采取对应防护方法，以防落伍伤人。正在开挖井孔，天天上班前及施工中应随时注意检验提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁情况进行检验，发觉问题立即采取方法。井下有些人操作时，井上配合作业人员必需坚守岗位，不得擅离职守。桩孔内必需放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。已灌注完混凝土和正在挖孔未完桩口，应设置井盖和围栏围蔽。孔口围栏防护见下图：钻孔灌注桩施工时，桩机作业区域应平整啊，必需采取安全防护方法，在显眼位置设置警示标志、工程标示牌。钻孔所用造浆池、储浆池和沉淀池周围应设有显著警示标志和防护围栏，并挂设安全网，预防发生人员坠落事故；钻渣和弃渣泥浆应立即外运到指定弃土场，对在桩基施工完成后泥浆池，应立即作回填处理。埋设护筒未开钻或已成桩护筒还未拔除，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。对夜间未有照明孔口及泥浆池，应于防护栏四面设置警示灯。钻孔中使用泥浆，应设置泥浆循环净化系统，施工现场严禁随地排放泥浆和钻渣，注意预防或降低环境污染。人工挖空桩空内有岩层需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-），一丝不苟组织好爆破作业。人工挖孔深度超出10m时，应采取机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生粉尘。人工挖孔最深不宜大于15m。人工挖孔，除应常常检验孔内气体情况外，并应遵守下列要求：☆挖孔作业人员下孔前，应先用空压机或鼓风机将孔内空气进行置换。☆二氧化碳含量超出0.3%时，应采取通风方法。对含量虽不超出要求，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业方法。4、作业人员出入，应设置常备梯子。夜间作业应悬挂警示灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置顶盖及标识。5、全部电气设备，必需装设漏电保护装置，孔内照明应使用低于36V电压灯具。起吊设备必需有限位器、防脱钩器等装置。夜间不得进行挖孔作业。6、孔内挖土人员头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，施工人员应在护盖下面工作，如（图1）。成孔或作业下班后必需在孔周围设不低于80cm高护栏或盖孔板，如（图2）。相邻两孔中，一孔进行混凝土浇筑作业时，另一孔施工人员应停止作业，撤出井孔。挖出土方应随出随运，临时不能运走，应堆放在孔口边1m以外处，且堆土高度不得超出1m；孔内人员作业时，孔上必需有监护人员随时和孔下人员保持联络，不得私自离岗。孔上监控人员应随时注意孔壁改变及孔底施工情况，发觉异常时，应立即帮助孔内人员撤离，并向相关人员汇报发觉真实情况。人工挖孔桩安全防护护壁在土质条件下，应设混凝土护壁以确保施工安全。采取等厚度混凝土支护方法（见下图），桩身每挖深1.2m~1.5m，应支模浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在100mm~150mm，强度应不低于C15。注：应设有爬梯；浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在100mm~150mm，强度不低于C15。碰到有尤其松散土层或流沙时，可采取钢护筒作为护壁，预防土壁坍落或流沙事故，钢护筒可采取振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1.om~1.5m后，再按通常方法边挖掘边浇筑混凝土护壁。土质较差时应采取钢筋混凝土护壁。挖孔时如有水渗透，应立即支护孔壁，预防水在孔壁流淌浸泡造成坍孔，如孔内水量较大时应立即抽水。爆破孔内碰到岩层需爆破时，应按专题施工方案打眼放炮，且宜采取浅眼松动爆破法，以松动为主。爆破时应严格控制炸药用量并应在炮眼周围加强支护，最终0.3m深度范围应采取风镐开挖至孔底。打眼放炮必需采取导爆管雷管引爆，阴雨天不得使用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石，炮眼深度不宜超出0.8m，硬岩石宜不超出0.5m。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向确定，中间一组集中掏心，四面斜插挖边。经过几轮次爆破后，应总结炮眼部署朝向及用药量数据，确定最好爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检验孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖孔及终孔检验桩孔开挖时，应先开挖桩孔中间部分土方，然后向周围扩挖。桩孔开挖范围应为设计桩径加护壁厚度，分段开挖节段高度应依据土质不一样情况确定。在土质很好情况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致塌陷时可加大到1.5m；当土层松软如细砂土或含水率大黏土时，开挖节段高度宜降低至0.4m~0.6m。应控制好桩孔截面尺寸，每一节段开挖完成后，应检验桩径尺寸、平面轴线位置和倾斜度情况，符合设计和规范要求后，应立即安设模板，浇筑护壁混凝土。在挖孔过程中，应常常检验桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必需连续工作，尽可能不停顿，以防塌孔。出渣时卷扬机应慢速提升。挖孔时应随进度做好地质统计，查对和设计资料是否相符，为确定终孔标高提供依据。对有渗水桩孔还应测定渗水量大小，对应确定混凝土灌注方法。注：孔口护壁必需高出施工地面30cm；挖出土方应立即运离孔口，不得堆放在孔口四面1m范围内，井圈上不得放置工具和站人。安全确保方法①施工前应由施工单位技术责任人和施工责任人逐孔全方面检验各项施工准备，逐层进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、方法上全部得到落实。②人工挖孔桩必需设锁扣及护壁，锁扣必需高出地面30cm以上。桩孔必需每挖深50~80cm，就护壁一次，严禁只下挖不立即护壁冒险做法。第一节护壁要高出孔口30cm作周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签字同意。③对孔壁稳定剂吊装设备等，应常常检验。孔顶出土机具应有专员管理，并设置高出地面围栏；孔口5m以内不得堆积土渣及沉重机具；作业人员出入，应设常备梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。④孔口必需设置警铃，井下工人可预报险情，方便进行施救。孔内挖土人员头顶部位应设置护盖。取土吊斗工作时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行混凝土浇灌时，相邻孔桩作业人员应撤出孔外。⑤应常常检验孔内气体情况，人员下孔前，应先用鼓风机将孔内气体排出；二氧化碳浓度超出0.3%时，应采取通风方法。对浓度虽不超出要求，但作业人员有呼吸不适时，应采取通风或换班作业等方法。当桩孔开挖深度超出5m时，天天开工前应进行有毒气体检测，通常宜用仪器检测，也可采取简单措施，如将家禽（鸡、鸭、鸽子）活体，吊放至桩孔底，放置时间不得小于10min，经检验家禽生态正常，方可下孔作业。⑥需爆破时，应专门设计，必需采取小药量浅眼松动爆破，严格控制炸药用量，并在炮眼周围加强支护，尤其是嵌岩部分应采取风镐开挖至孔底。必需采取乳化炸药，孔口必需加钢盖板，上堆沙袋覆盖，并按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722----）中相关要求办理。必需采取导爆管雷管引爆，阴雨、潮湿天气不得采取电雷管引爆。经过几轮爆破后，总结炮眼部署朝向、用药量等，方便确定最好方案。⑦挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用具等，必需常常检验，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。⑧每次下孔作业前必需先通风，作业过程中必需保持继续通风；必需备用柴油发电机确保通风和连续性生产。⑨桩孔护壁后，在无可靠安全技术方法条件下，严禁破混凝土壁修孔。入岩部分需爆破时，现场其它孔下作业人员必需全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘方法。⑩孔深挖至超出操作人高度时，必需立即有孔口或孔内装设靠周壁略低半圆平护板（网），吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必需严格用吊索系牢。⑪成孔或或作业下班后必需在孔周围设不低于80cm高护栏或该孔口板。⑫上下孔人员必需戴安全帽和系安全带，安全带扣剩由孔上人员负责，随作业面往下松长。上下孔必需使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。⑬孔上和孔内人员必需随时保持有效联络，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好通信设备或其它可靠联络通信措施。⑭电工必需持证。电器必需严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电气安装后经验收合格才准通电源使用，各孔用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必需架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等保护方法。孔内作业面照明应采取安全矿灯或36V以下安全电压。⑮工作人员上下桩孔所使用物料提升机、吊笼必需是合格机械设备，同时应配置自动卡紧保险装置，以防忽然断电。不得用人工拉绳子运输工作人员或脚踩护壁凸处上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专员严格检验而且天天加足润滑油，确保开关灵活、正确、链无损、有保险扣且不打死结、钢丝绳无断丝。支撑架应加固稳定，使用前必需检验其安全起吊能力。桩孔内必需放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，做求急之备用。⑯桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物改变。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必需对旧建筑物或危房采取加固方法后才能施工。⑰天天开工之前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送5min，使孔内浑浊空气排出，才准下人。孔深超出10m时,地面应配置向孔内送风专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚需加大送风量。⑱挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检验断开电源才准下孔。⑲做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩桩、桩心灌注等相关技术资料统计和汇总。⑳挖孔、护壁、浇筑桩心过程中如遇以外，急需进行安全抢救或技术处理时。必需严密抢救组织工作，要有对应技术安全方法。避免事故扩大和恶化。照明电必需采取36V及以下安全电压。每日巡查孔桩施工情况，定时和不定时检验安全情况，对不安全原因立即纠正和处理，做到不安全、不生产。.23、严格根据上级及项目部下发安全方法施工。孔桩施工安全管理应按以下十项要求实施。①施工现场必需配置便携式气体检测仪；人工挖孔深度超出10m时，必需采取机械通风。②孔桩不作业时，孔口必需覆盖。③严禁孔口卷扬机操作人员既开机，又出料；孔口、孔底作业人员必需按要求配置使用安全带。④相邻孔桩施工要求根据《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90---）实施。⑤当孔桩施工出现涌水较大情况时，必需将人工挖孔施工方案改为钻孔施工。⑥孔桩作业面必需配置现场作业员，加强安全巡查；孔口周围必需设置临时围栏防护，并悬挂相关安全警示标志标牌。⑦严格护壁混凝土质量及厚度，孔口护壁必需高出施工地面30cm；开挖过程中，若发觉护壁有损坏，应立即修补符合要求，再继续开挖。⑧安装钢筋笼时，严禁在孔内进行焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位时，应将钢筋笼扣在孔口固定，预防失稳。⑨严禁妇女从事孔桩开挖作业和国家要求第四级体力劳动强度工作。⑩必需做好孔桩开挖安全教育培训和安全技术交底工作，严格实施孔桩安全操作规程。孔口防护方法①孔内作业时，孔口上面必需有些人监护。施工现场必需配置专职安全员，加强安全巡查。②严格混凝土质量及厚度，孔口护壁必需高出施工地面30cm；挖出土方应立即运里孔口，不得堆放在孔口四面1m范围内，井圈上不得放置工具和站人。③孔内作业人员必需带安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。④利用吊桶运土时，必需采取对应防护方法，以防落伍伤人。⑤正在开挖井孔，天天上班前及施工中应随时注意检验提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁情况进行检验，发觉问题立即采取方法。⑥井下有些人操作时，井上配合作业人员必需坚守岗位，不得擅离职守。⑦桩孔内必需放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。⑧已灌注完混凝土和正在挖孔未完桩口，应设置井盖和围栏围蔽。孔口围栏防护见下图：（13）防毒方法①严禁酒后操作，严禁在孔内吸烟和使用明火作业。②地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必需对桩孔内气体进行嗅觉检验，发觉有害气体含量超标时，应立即汇报施工管理人员，并采取足够安全卫生防范方法进行处理。③挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气置换；人工挖孔深度超出10m时，应采取机械通风。④二氧化碳气体含量超出0.3%时，应采取通风方法。对含量虽不超出要求，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班等方法。⑤空气污染超出三级标准浓度值时，如没有安全可靠方法，不得采取人工挖孔作业。预防孔壁坍塌方法①开挖桩孔时必需设置混凝土护壁，混凝土护壁每节高1m，厚约0.1m。可视情况加配适量钢筋，混凝土强度不低于C15。通常天天挖1m深立即支模浇筑混凝土，第二天继续施工。在开挖过程中，若发觉护壁有损坏，应修补完整达成要求后，再继续开挖。②开挖程序，应采取间隔挖空方法，以降低水渗透和预防土体滑移，预防在挖土过程中因邻桩混凝土为初凝而发生窜孔现象。③在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应立即将钢筋笼扣在孔口固定，