沈阳有色金属加工有限公司炉卷热轧机冷床施工方案样本

中铝沈阳有色金属加工有限公司钛镍加工材项目板带车间(1780mm炉卷热轧机﹒冷床基本)施工方案编制:审核:批准:中华人民共和国有色金属工业第六冶金建设有限公司日期：5月28日目录第一章、编制原则与编制根据………………….31.1编制原则…………………41.2编制根据…………………4第二章、工程概况……………..42.1工程简介………………..4.2.2工程特点………………4第三章、施工管理目的与项目管理组织机构…4.第四章、施工布置……………..7第五章、施工准备筹划………..8第六章、重要施工办法……….14.第一节土方开挖…………….14第二节土方回填………....17第三节垫层与造型混凝土施工……………..19.第四节模板工程……………..20第五节地脚螺栓、予留孔及预埋件施工工程………………22.. 第六节预埋铁件安装与固定办法………….24第七节钢筋工程……………..25.第八节设备基本混凝土工程………………….27第九节脚手架工程…………….31第七章、质量保证办法…………..32第八章、保证安全生产施工技术办法………….37第九章、施工进度筹划…………...44第十章、附表和附图……………..45第一章、编制原则及根据1.1、编制原则本方案作为中铝沈阳有色金属加工有限公司钛镍加工材项目1780mm炉卷热轧机.冷床设备基本施工作业指引书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力求起到增进该工程迅速优质建成规定。1.2、编制根据本方案编制根据由如下文献规范等构成：1.设计图纸J3045.04T47(1780mm炉卷热轧机﹒冷床)。2．《工程建设原则强制性条文》（房屋建筑某些）3．工程测量规范（GBJ50026-）4．建筑地基与基本工程施工质量验收规范（GB50202-）8．混凝土构造工程施工质量验收规范（50203-）9．建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）10．混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-）11．建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-）12．特种混凝土拌合物性级实验办法原则（GB50080-）13．特种混凝土力学性能实验办法原则（GB50081-）14．回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-）15．建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）16．建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-）17．都市建设档案著录规范（GB/T50323-）18．建设工程文献文献规档整顿规范（GB/T50328-）19．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）20.中铝六冶公司质量体系保证手册.21.中铝六冶公司质量体系程序文献.第二章工程概况工程简况中铝沈阳有色金属加工有限公司钛镍加工材项目1780mm炉卷热轧机.冷床设备基本工程，位于沈阳市苏家屯区中铝沈加公司板带车间内,紧邻炉卷热轧机基本。本内容涉及:1780mm炉卷热轧机.冷床设备基本施工、冷床基本电气配管、冷床基本与设备安装中间交接、配合设备安装、竣工验收、工程保修及服务等。第二节工程特点一、冷床基本工程位于板带车间A~B跨和B~C跨、23~26线范畴内，冷床重要由真空剁板机、剁板机上料辊道、冷床、冷床输出辊道、冷床输入辊道等重要设备构成。在构造形式上，炉卷热轧机.冷床基本为一大型板墙墩块综合钢筋砼构造,该基本长约36m，宽约28m。基本最低标高▽-3.8m，底板顶面标高▽-2.7m、▽-3.8m。冷床沟道纵横交错，标高多变，把基本分割成多片多块薄板、隔板和板块，且标高繁杂，构造形式复杂，多为块体和墙体构造。总之，该基本工程量大、占地面积大、构造复杂、标高变化多、配套设施多、设计规定高、耐高温混凝土材料特殊、工期紧，加之工程四周均有施工完设备基本和地坪，没有大钢筋加工和模板加工场地，整体施工时有较大难度。二、施工人员集中，工序交叉多，各工种应统筹协调。以设备安装工作为主线，及时给电气、管道等专业提供施工条件。三、技术工人、设备机具、工量卡具等是保证工程顺利进行前提保障，应加强统一协调，做好人员、物资设备准备，加大投入，严格按照施工进度筹划完毕各阶段性施工任务，顺利按合同工期竣工。第三章施工管理目的与项目管理组织机构第一节施工管理目的一、工期目的土建筹划施工工期：30日历天二、质量目的分某些项工程所有为:合格分项工程合格率100％；优良率≥85%。三、安全目的死亡事故零；重伤事故零；年千人负伤率2‰以内。四、文明施工管理目的不发生重大火灾事故；不发生重大刑事案件；不发生重大盗窃案件。五、工程造价控制目的工程成本造价控制是公司经营归宿点，在本次设计施工组织设计和各种施工方案制定过程中，都是通过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设计和方案技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标最优化选取。六、环保及建造绿色工程目的我公司是ISO14001《环保管理体系原则》认证单位。保证竣工使用后有一种清新、舒服、健康环境。七、团结合伙目的为保证本工程全方位组织管理工作可以顺利实行，也为了上述既定各项目的实现，咱们将团结一切可以团结力量。对外与建设单位、监理单位、设计单位及周边各级政府部门及时沟通，互相配合；对内与周边协作单位通力合伙，互相谅解。咱们目的是“如期、如质、如约、如愿”完毕本工程建设任务。第二节施工管理原则一、高度注重原则公司领导对此工程高度注重，会调集公司精干力量，把人力、财力、物力合理运用到此工程中，保证工程顺利进行，实现质量和工期目的。二、科学管理原则全面贯彻执行《建设工程项目管理规范》（GB/T50325-），提高工程施工项目管理水平，增进施工项目管理科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展需要，与国际惯例接轨。运用系统观点、理论和科学技术对施工项目进行筹划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。三、先进合理原则建设一流工程，必要要有与之相适应一流施工办法和技术。把科学性、先进性作为制定施工方案指引思想。认真学习和掌握国内外先进施工技术，认真总结长期积累经验，提炼科学先进施工工艺，结合本工程特点，制定出科学先进施工方案，指引工程建设顺利进行，全面提高建设质量，保证全面履行合同。第三节施工管理组织机构为保证本工程和其她工程按照项目法施工顺利进行，本着“精干高效”成立中铝沈加工程项目经理部，下设五部一室（见组织机构图），项目经理对本工程全面负责。公司针对该工程组织人员实行重点倾斜政策，保证机构人员素质高，业务精，能力强，并保证项目部班子精诚团结，能打硬仗胜仗。各部门职责1、工程技术部负责工程调度，工程主体施工，水、电、机械设备安装施工，技术管理，测量控制，检查实验，质量筹划编制和施工组织设计编制等。2、成本核算部负责施工图预算编制、结算，材料筹划，负责财务管理、资金控制、成本核算及分析，工程筹划记录，过程、售后服务等。3、物资设备部负责材料、周转料具、设备采购供应，材料储存、保管防护，机械设备维修等。4、技术监督部负责工程质量管理、施工安全、文明施工，工程检查实验、现场工程质量监督及评估等。5、后勤保障部负责行政福利、对外对内接待、劳资、保卫、文献资料管理等。6、综合办公室：行政福利；人员筹划、培训；内外接待；劳资保卫和文献收发管理等。项目经理部组织框图见后附图第四章施工布置第一节布置原则一、结合详细状况，统筹安排，合理布置。1、满足施工需要，以便施工组织与管理。2、不占用正式工程位置，避免浮现半途拆迁。3、接近区域外正式道路，或即将修建正式道路。二、布置紧凑，不同施工阶段都可运用设施要交接使用，避免重复建设。三、不同施工专业阶段性占用地块统一拟定使用时间，交替使用。四、修建暂时建筑，应以经济合用为原则，合理选取形式和地点。详细可视现场条件经建设单位批准后搭建。五、形成交通环路，以便施工，满足消防规定。第二节施工总体安排一、依照本项目特点，组建中铝沈阳有色金属加工有限公司工程项目经理部，拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验作业及管理人员。项目经理为管理协调总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主方承认。详见项目部组织机构（见附图一）。同步建立质量管理体系（见附图二）和安全管理体系（见附图三）。二、根据本工程特点，为保证工程进度，作业层设立6个施工班组。其中钢筋班1个队；木工班1个队；混凝土班1个队，机械班1个队，电焊班1个队；电气班1个队。依照工程需要，可安排两班作业，持续施工。对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可依照施工需要及时进行调配。第三节施工顺序一、依照按照普通施工经验，冷床基本施工均分为四个阶段进行：第一阶段：冷床基本土方开挖，基本验槽，混凝土垫层、造型混凝土浇筑。第二阶段：冷床基本底板钢筋、模板施工，及混凝土浇筑；第三阶段：冷床基本墙壁、块体钢筋、模板、直埋螺栓施工，及混凝土浇筑；第四阶段：混凝土养护、拆模、回填土、电缆沟等施工；栏杆、盖板等钢构件制安、检查收尾。二、冷床基本重要为现浇混凝土墙板构造，咱们拟采用如下施工顺序：轧机（二)风道开挖施工导致局部地基解决—→基本土方验收及验槽—→垫层和造型混凝土—→冷床基本底板、墙壁钢筋加工与绑扎、外模板安装—→冷床基本底板混凝土浇筑—→冷床基本钢架安装、螺栓安装—→冷床基本墙体、顶面及块体钢筋加工与绑扎、模板安装—→冷床基本预埋件安装—→冷床基本墙壁、块体混凝土浇筑施工—→冷床基本养护—→基本四周回填土—→冷床基本交接给安装单位—→地沟钢盖板等其她工程施工—→配合设备安装、设备二次灌浆等。第五章施工准备筹划第一节技术准备一、熟悉和会审图纸收到建设和设计单位提供施工图纸与有关信息资料，组织人员进行学习和研究，掌握施工项目状况、规定和特点，同步发现问题，以便在会审时提出解决。1、熟悉图纸阶段由项目经理部组织关于工程技术人员认真熟悉图纸，理解设计意图和建设单位规定，以及施工应达到技术原则，明确工程流程。2、自审图纸阶段由项目经理部组织各工种人员对本工种关于图纸进行审查，掌握和理解图纸中细节；在此基本上，由土建、钢构造、设备安装、管道、电气等专业技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。3、图纸会审阶段由建设单位组织并主持会议，设计单位交底，施工单位、监理单位参加。依照自审记录以及对设计意图理解，提出对设计图纸疑问和建议。二、编制施工组织设计和施工方案在施工组织设计基本上，结合所收集原始资料和有关信息资料，依照图纸及会议纪要，按照编制施工组织设计基本原则，综合建设单位、监理单位、设计意图详细规定进行编制施工组设计和施工方案，以保证工程好、快、省、安全、顺利地完毕。在商定期间内完毕施工方案编制与自审工作，并填写施工方案报审表，报送项目监理机构。第二节资源准备一、劳动力组织准备劳动力组织准备将直接影响到工程质量与安全，施工进度及工程成本，因而，劳动组织准备是开工前施工准备一项重要内容。1、组织精干施工队伍：考虑专业工程合理配合，按组织施工方式规定，建立相应数量施工队组或是专业施工队组。集结施工力量，组织好劳动力进场。2、优化劳动组合与技术培训：针对工程施工规定，强化各工种技术培训，优化劳动组合，详细办法：2.1针对工程施工难点，组织工程技术人员和施工队伍中骨干力量，进行类似工程考察学习。2.2做好专业工程技术培训，提高对新工艺、新材料使用操作适应能力。2.3强化质量意识，抓好质量教诲，增强质量观念。2.4施工队伍实行优化组合，双向选取，动态管理，最大限度地调动职工积极性。2.5认真全面地进行施工方案贯彻和技术交底工作。2.6切实抓好施工安全，安全防火和文明施工等方面教诲。3、建立健全各项管理制度：咱们将建立、健全工地各项管理制度。普通，其内容涉及：项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目筹划、记录与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目分派与奖励制度；项目例会及施工日记制度；项目分包及劳务管理制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。二、物资准备物资准备详细内容有材料准备、构配件及设备加工订货准备、施工机具准备、生产工艺设备准备、运送设备等。1、材料准备1.1依照施工方案中施工进度筹划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划，作为备料、供料和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据。1.2依照材料需用量筹划，做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。1.3组织材料按筹划进场，按施工平面图和相应位置堆放，并做好合理储备保管工作。1.4严格验收、检查、核对材料数量和规格，做好材料实验和检查工作，保证施工质量。2、施工周转材料准备2.1依照工程施工进度筹划，制定周转材料配备筹划，并及时运至施工现场，满足工程需要。2.2现场组织力量对工程用周转材料按原则抓紧维修，保证能完全满足本工程施工需要。2.3公司备足施工用活动工具房、库房，保证随时能运至现场为工程提供服务。3、施工机械设备准备3.1各种施工设备等应依照施工方案，对施工机具配备规定、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量筹划。3.2对于缺少且需要施工机具，应与关于方面订立订购和租赁合同，以保证施工需要。3.3对于大型、特殊施工机械需求量和时间，应向关于方面联系，并为大型机械按期进场作好现场关于准备筹划。3.4按照施工机具需要量筹划，组织施工机具进场，依照施工总平面图将施工机具安顿在规定地方或仓库。机具要进行就位、搭棚，接电源、保养、调试工作。对所有施工机具都必要在使用迈进行检查和试运转。3.5提前做好公司施工车辆、机具维修保养，保证不因施工机械故障影响工期。4、生产工艺设备准备：按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备布置图，提出工艺设备名称、型号、生产能力和需要量，拟定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量筹划，为组织运送，拟定堆场面积提供根据。5、运送准备5.1依照上述需用量筹划，编制运送需用量筹划，并组织贯彻运送工具。5.2按照上述需用量筹划明确进场日期，联系和调配所需运送工具，保证材料、构配件和机具设备按期进场。第三节施工现场准备一、现场准备筹划1、建立测量控制网；2、工程用地范畴内四通一平3、安放施工用暂时设施和设备。二、建立测量控制网此工程施工工艺规定高，保证控制网点稳定、对的，是保证工程质量先决条件，施工时应依照厂房定位轴线进行现场控制网点测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工全过程投测创造条件。三、四通一平“四通一平”涉及在工程用地范畴内，接通施工用水、用电、道路、排水，施工现场平整场地工作。1、施工道路1.1施工主干道布置与车间内前期暂时施工道路一致，暂时施工道路依照不同施工阶段进行变化、调节。1.2施工道路先用钩机将土勾平，土面要低于±0.000设计标高如下300mm再用振动式压路机或钩机碾压，保证大型车辆能正常行走。1.3未经允许，不得占路、封路和掘路。确有必要需向业主单位申请，经批准方可实行。2、施工用电2.1依照厂区线路走向就近接入。变电站可分开设立或集中设立。变电所内装电表计量。2.2施工现场按区域设立若干总配电箱，可依照不同施工阶段用电设备变化进行调节。配电因此总配电箱道路连接，依照状况架空或电缆形式连接。架空时净高不不大于6.5m，埋地时需用钢管保护。2.3区域总配电箱下依照不同用电设备，分别设立若干分派电箱，供顾客使用。2.4配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和暂时建筑用地。3、施工用水3.1施工用水重要用于土建施工和消防用水。从基坑周边降水井内就近接入抽水管道，直接用于各用水点。3.2主管设为DN50，支管为DN25分别接至各施工区域。3.3供水管道沿厂房柱子一侧埋地设立，埋深300~500mm。用水点支管过路要加钢管保护解决。四、暂时设施现场办公和施工用暂时设施，应按施工平面布置图规定进行，暂时建筑平面图及重要房屋构造图都应报请业主和关于部门审查批准。由于施工现场布置紧凑，可运用空地有限，在施工现场板带车间内暂时设施只布置必要钢筋加工区、木材加工区以及打警和工具用房，在车间外适当位置布置暂时生活区：办公室、电工宿舍、仓库管理员宿舍、厕所等，运用1780mm炉卷热轧机施工时搭设临建，不再搭设。五、施工机具进场准备依照施工机具需用量筹划，组织机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存储，并进行相应保养和试运转等项工作。第四节施工场外准备一、材料加工和订货建筑用钢材等材料所有须外购。按照合同规定，提前七天把钢材需用量提交给甲方进行采购；对大宗物资采购要采用招标采购方式，在保证物资质量工程质量前提下，减少成本，提高效益。与生产单位联系，订立供货合同，搞好及时供应。二、向上级提交开工申请报告当材料加工和订货等施工场外准备工作完毕后，及时填写进场物资报验单，待现场监理审批。所有技术、人工、机具所有准备完毕后及时填写开工申请报告，并上报上级批准。第六章重要施工办法冷床基本工程施工方案大型设备基本施工是一项复杂系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密施工程序以指引施工，使施工设备生产能力满足整个现场施工规定，并使整个施工活动在总工期控制下，环绕主导工程进行穿插作业，密切协作，保证施工任务按规定目的完毕。冷床基本正式施工前须完毕工作是基坑开挖、验槽、土方清理和验收、重要轴线测量定位及复查、标高抄测等。第一节土方开挖工程一、该设备基本工程土方量较大，工期紧，咱们拟采用大开口、一次分层下挖挖土办法，施工机械采用大型反铲挖土机；由于车间内没有存土位置，挖出土所有运出车间，拉至厂区南侧预留区内。在基本浇筑完混凝土后，再将土运回至基坑边进行土方回填。二、采用1台1.6m3反铲挖土机开挖，挖土机械可进行施工部位，自卸翻斗汽车运送，人工配合清理基底残存土方。三、机械开挖按1：0.5放坡，坡底外边沿比设计底板放宽1m，相邻标高变化处标高差不大于1.5m处按45度放坡，不不大于或等于1.5m处按60度放坡，支模用造型混凝土填充。四、采用先整片开挖，后挖个别较深部位坑槽；整片开挖土方时挖掘机从设备基本一端开始，并沿基本较长方向推动开挖；土运至甲方指定堆放地点，以备基本回填土。五、为充分发挥机械效率，开挖方式采用挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间，卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土。六、对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土运至机械作业半径范畴内，再用机械掏取运走；七、机械开挖均预留100∽150mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖导致基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一致时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定规定，用造型混凝土进行填充，以使各部位沉降均匀。八、基坑在挖土过程中应随时观测各土层土质变化状况，若发现与勘察资料不符时应及时上报关于单位。九、土方开挖注意事项1、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，弄清基本平面与周边地下设施关系，掌握各项技术规定，研究好开挖程序。2、绘制好土方开挖图，拟定开挖路线、顺序、范畴、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽量使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。3、依照设立控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线位置和标高。4、修筑挖土和卸土场地道路，作好排水设施，堆放区及填压区，做好土方平衡，满足运距最短。5、挖土机、推土机和运送机具进入挖土作业区，进行保养和试运营，调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。6、地基土土质必要符合设计规定，并禁止扰动。7、由于冷床施工范畴也许有地下电缆或管道，在土方开挖前要办理动土会签施工报告，甲方关于人员现场勘察批准后，才干开挖。8、由于临近冷床基本轧机(二)风道施工在前，深度超过了冷床基本，因而回填土时在冷床基本局部范畴内应与甲方、设计、工程管理、监理等单位联系此超挖某些解决办法，以解决地基解决问题。十、做好加强检查与及时组织验槽工作当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、工程管理、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸规定与否相符，有无破坏原状土体构造扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理手续，同步注意加强基坑土保护，防止地基浸泡，避免地基失稳或产生不均匀沉陷，导致裂缝，影响工程质量。当基底不能不久浇注混凝土垫层时，应预留10～15cm厚土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间。十一、做好施工时技术及组织管理工作1、由于设备基本底板标高不一，开挖顺序普通采用先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清理至机械作业半径范畴内，再用机械掏取运走；2、挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节组织管理和协调工作，建立一套完整指挥系统，按挖土进度规定均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必要严格规定按规定开行路线行驶，卸土到指定地点。3、做好机械表面清洁和运送道路清理工作，以提高挖土和运送效率。4、分层挖土应合理放坡，防止塌方，或导致机械倾翻等安全事故。5、认真做好降排水，防止基坑长期浸泡及边坡塌方。十二、做好成品保护及安全工作1、对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点等，挖运土时不得碰撞。2、土方开挖时，应防止邻近主厂房基本，柱子以及必要时支设基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞，必要时应与设计单位或业主协商，采用防护办法。十三、容许偏差项目见下表：序号项目容许值（mm）检查办法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不容许观测或用坡度尺第二节基坑土方回填一、基本混凝土浇注完毕养护期满，且防水解决做完，并检查验收合格，应及时依照设计规定进行回填工作。二、回填土工艺流程为：基坑底杂物清理→检查土质→分层铺土，耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收。三、回填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检查回填土质量有无杂物，与否符合设计规定回填土,不得采用有机质含量>5%土料等关于规定。四、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应依照土质、密度规定和机具性能拟定。普通蛙式打夯机为200～250mm，每层摊铺后随之耙平。五、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且禁止采用水浇使土下沉所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同步进行。深浅两基坑相连时，应先填深处，填至浅基坑相似标高时，再与浅处一起夯填。如必要分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比普通为1：2，上下层错缝不不大于1.0m。六、回填土每层填土夯实后，按规范使用环刀取样，测出干土质量密度，达到设计规定后，再进行上一层铺土。七、修正找平：填土所有完毕后，应进行拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平，低地方，应补土夯实。八、质量原则1、保证项目1）、基底解决，必要符合设计及施工规范规定；2）、回填土料，必要符合设计及施工规范规定；3）、回填土必要按规定分层夯实，取样办法及数量应符合规定。取样测量夯实后土干土质量密度，其合格率不应不大于90%。2、容许偏差项目见下表：项次项目容许值（mm）检查办法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检查2表面平整度202m靠尺、楔尺检查九、施工注意事项1、回填土每层都要测定干土密实度，符合设计规定后才干铺摊上层土，实验报告要注明土料种类，实验日期，实验结论及实验人员和监理见证人员签字，未达到设计规定部位，应有解决办法和复验成果。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够照明设施，防止铺土超厚，禁止汽车直接倒土入槽。3、禁止打夯机具或运土机具碰损撞坏基本混凝土构造。4、回填合格某些要做好成品保护，防止浸泡及其他扰动。第三节垫层和造型混凝土施工一、垫层和造型作用：重要是可以解决由于设备基本底标高不一致而产生应力集中，使基本底面受力均匀，较好地将荷载传给地基土，避免基本浮现不均匀沉降，同步保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防地基土受到扰动，并且避免基本底面混凝土与土相混，影响混凝土质量；便于测量、放线、安装模板、钢筋，防止底板钢筋和埋设管线被污染。二、垫层和造型混凝土施工办法如下：1、当基本土方开挖并人工清理完毕，并检查合格后，由技术人员和测量人员进行测量放线，把基本垫层边线给出。2、基本垫层和造型混凝土用木方、胶合板、配合钢管脚手架来进行支模，个别无法用胶合板小部位用钢板、钢支撑进行支设，垫层和造型均采用C10商品混凝土，用ZL35铲车运送，人工配合振捣和收面。3、造型混凝土外模板安装办法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采用外撑、内拉办法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫5～10cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，后进行模板水平及垂直度校正。4、相邻标高变化处标高差不大于1.5m处按45度放坡，不不大于或等于1.5m处按60度放坡，支模用造型混凝土填充至设计标高。三、造型混凝土模板质量规定及注意问题有：1、基本模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；规定支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时对过大板缝应刮腻子。2、为保持混凝土表面平整美观，便于拆模，木胶合板在混凝土浇注迈进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸取，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。3、混凝土垫层和造型质量规定是：应具备平整表面（容许偏差为±10mm），垫层表面尽量压抹平整、光滑，以以便后续施工；第四节模板工程一、模板工程为大型设备基本施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多一道工序，除基本四周外模落地外，别的均为悬空模板，这些悬空模板约占整个模板工程量65%左右，并且有部位模板面积小，规定位置精确，施工难度大，加上工期紧，不能周转使用，一次投入资金较大。二、依照构造不同状况，模板使用及支设，可采用如下几种办法：1、依照基本或地沟实际状况，在施工时先浇筑基本底板，同步为加快工期底板以上构造一次浇筑完毕，这样各架空层均采用特殊施工办法，即在底板里增设型钢或钢筋托架来支撑上部架子。2、基本外模、地坑、内外侧壁模板用木胶合板模板、木方配以钢管脚手架；并采用螺丝杆￠12内拉加固，上下左右＠400，详见附图。3、-3.8m以上部位用木模板配以45×75木方，木方放置于模板背面，模板中间部位所有用木方，木方竖向间距＠200，并用螺丝杆￠12内拉来支设，上下左右＠400。基本内吊模、凸台和沟道悬空模板均采用木模板配合木方。4、基坑内个别形状特殊、不规则、带坡度局部、面积较小沟道模板，采用木胶板或木模板组装成形，用型钢支承架支承，使其保持牢固稳定。5、整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐级逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面预留铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以以便施工安装操作。6、大型设备基本模板安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。7、外模板安装办法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采用外撑内拉办法加以固定，事先应逐块整平校正。三、内部模板安装办法为：1、明沟、凹坑、凸台支法为运用型钢或钢筋支架支承、固定，模板则用铁丝或钉子固定在钢管脚手架或木方支撑等固定体系上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽底部为便于浇筑混凝土，普通不封死。基本顶部小沟槽或墩槽，平面尺寸不大于1m2，高度在0.5m如下小凹坑，模板等支承则运用其下面或侧面钢筋网，办法是在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托位。由于这种沟槽外形尺寸规定极为严格，必要注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。基本顶面凹坑、槽用12mm木胶板、四周用45×75木方按其侧面尺寸制成模板框来进行支设，并运用角钢加以固定，外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与木胶板在下部钻孔用螺钉固定，依照相邻部位标高、尺寸拟定形状，大木框在中间恰当增设木支撑加强。2、较小竖向孔，长度超过800㎜孔洞，因在浇筑完混凝土后拆除困难，在铁件加工厂用δ=4mm厚钢板焊成整体模板，四周用∠50×5㎜加以固定，角钢在外侧，运到现场后整体吊装，在浇筑混凝土后把钢板留置于基本内部不拆除，质量易于保证。3、较大隧道在现场支设，将模板支设在下部预设型钢支承架上，角钢支承架留于基本之混凝土中而不再拆除，模板内侧放楞木（详见施设附图），为了防止内侧模板两侧因浇筑混凝土不均而受荷重不均衡，发生扭曲变形，每隔4～6m在内部增设对角钢斜撑加固，角钢斜撑一端支撑在造型混凝土上，另一端在沟壁内模上。4、基本侧壁里模板支设办法为内外均采用木胶合板模板配合钢管、木方增长全套Φ12对拉钢筋全丝杆将其拉住固定，上下水平内拉间距均为400mm，以保证侧模有足够钢度。侧壁模板下部支撑在钢筋支架上，钢筋支架焊于内侧立筋上，间距约为1.0m，支架顶标高为基本底板顶标高。5、按照普通施工办法，先施工基本底板，以便在底板上搭设脚手架。拟在底板以上150mm高墙壁上设立水平施工缝一道。四、模板质量规定及注意问题有：1、基本模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；规定支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。2、木模板在混凝土浇注迈进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸取，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。3、模板安装时，应注意工序之间安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。4、除经计算允许外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。第五节地脚螺栓、预留孔加固一、地脚螺栓是用来固定机器设备于钢筋混凝土设备基本上，其位置与否对的、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响机器设备安装顺利与否。加之该工程中设备基本螺栓预埋量大，规定精度高，机器设备之间是关联，因此各螺栓组与主控线偏差需严格控制在规范规定误差范畴内，否则将给机械设备安装带来很大困难。考虑到以上状况，并依照我公司成立以来，建筑大型设备基本施工经验，咱们将采用型钢支架来固定安装螺栓等(详见附图做法)，以保证工程质量。此某些钢架制作安装详见交底。二、固定架及螺栓安装应遵循如下程序：在基本混凝土垫层(或底板)内用膨胀螺栓固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并暂时固定→绑扎基本底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框→安地脚螺栓，用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计规定及规范规定之内→将地脚螺栓固定。三、一次性直埋螺栓、预留孔施工，将视螺栓直径大小重量和该处混凝土深度及相邻螺栓之间底距离等详细状况采用槽钢或角钢型钢支架来固定，每组螺栓均有单独自成体系固定架，每个单独固定架将通过型钢梁和剪刀撑连接成一片，以形成一种固定架群、体系，以增长固定架稳定性，从而保证螺栓位置对的。各固定架上均设:角钢或槽钢为立柱,角钢做纵横向剪刀撑，角钢或槽钢为横梁，以上各种型钢大小规格应依照地脚螺栓大小来拟定,螺栓上下两端均用两根L63×5角钢夹住固定于横梁上，同步用L50×5角钢来做线板，在固定螺栓之间，用经纬仪统一给线，并在线板上刻点，然后按线固定螺栓，这样在整个设备基本各单组螺栓固定架均安装完毕，并连成了一种非常稳定体系，再通过一次统一给线，误差将非常小，施工过程中也不会发生位移。同步，螺栓在保证平面位置对的固定同步，应进行垂直度控制，可用线锥办法进行控制检查并在就位后，在螺栓下部用L50×5角钢与固定架十字交叉连接。螺栓顶面标高将采用精密水准仪进行测量控制，按规范规定只准高0～20㎜，并禁止浮现负值规定，将统一提高15㎜。四、为保证地脚螺栓高精度规定，地脚螺栓固定之间采用型钢剪刀撑和横梁来使各固定架连成一种整体，使形成刚度更大而牢固骨架体系，足以固定地脚螺栓而不产生位移，相邻钢架之间通过型钢剪刀撑和横梁来互相联系到一起（剪刀撑、角钢横梁用∠75×6角钢制做，剪刀撑角钢上部距混凝土面200㎜，下部距混凝土垫层表面200㎜），以保证整个钢架体系有更好稳定性，从而保证地脚螺栓精确。五、螺栓施工中测量定位因设备基本中螺栓数量诸多，且位置高低不平，故规定在施工过程中，较好进行位置及标高控制，咱们将在每组螺栓固定架安设完毕，并将所有固定架用型钢连成一片成整体，用经纬仪进行统一给线，避免因多次给线，导致误差合计。六、地脚螺栓固定应注意如下几点：1、地脚螺栓以设备纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线距离，地脚螺栓挂线定位、测量、检查、校正、调节应用统一控制中心线，避免浮现误差累积。2、螺栓固定钢架采用在基坑内，按固定架设计图现场组装。3、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，导致螺栓变位，影响精度。4、螺栓应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量接近混凝土表面，以提高精确性。横梁底应在混凝土表面下100mm，以便于钢筋绑扎放置。5、地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高15～20mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调节。6、地脚螺栓固定完后，所有固定架应最后连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或螺栓。混凝土浇注时，应经常对重要螺栓中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。7、螺栓安装，应由专人负责，螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和漏掉。8、螺栓施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等关于专业核对无误后，方可施工，浇注混凝土前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒内应用可抽取材料所有填满，防止混凝土及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。9、混凝土浇注完后，应及时进行现场螺栓竣工验收，其质量原则符合设计及规范规定。第六节预埋铁件安装与固定办法一、大型基本表面、楞角、边沿或内部埋设有大量安装设备、管线用预埋铁件，这些预埋铁件大多要在支设模板时同步安装上，预埋铁件施工，应先弄清预埋件形式、数量、位置、然后按图纸规定安装固定。二、施工工艺流程为：铁件加工→支模→安放预埋件→核对尺寸、位置、标高→浇注混凝土→养护、拆模→检查验收预埋件施工质量→修整解决；三、其加固办法有如下几种：1、预埋件位于构造侧面固定办法为在铁件上钻孔，采用螺栓固定或将铁件点焊在钢筋骨架上。2、预埋件位于构造上表面固定办法为对于尺寸不大预埋件用电焊将其点焊在钢筋骨架上，在浇注混凝土时，随时观测其偏差；对于面积较大预埋件，用角钢固定架来加以固定，以防止位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实混凝土。3、对于特大特重预埋件（超过100kg时），因基本坑非常大人工无法往里运送，应用天车或25T汽车吊进行安装，通过焊接、制作钢支承架支承、固定预埋件，以保证位置和标高对的。四、安装后要逐个清点检查，以防安错或漏掉。五、质量规定符合设计及规范规定。第七节钢筋工程一、基本钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设立，安装难度大，施工时应采用统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区别类堆放和绑扎，避免混乱。二、因基本坑非常大、且较深，在冷床基本坑边上适当设立钢筋加工场地，可以减少运距，少用人工，垂直运送采用QY-25汽车吊进行。三、本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有钢筋均采用现场绑扎安装。悬空水平钢筋网片固定，当高度不大于2m时，按设计规定用Ф20＠2m钢筋马凳支承；当高度不不大于2m以上时用钢筋马凳支承，稳定性较差，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢支架来支撑上层钢筋网片。按设计规定块体中部应增长抗裂温度筋。四、钢筋安装程序应先底板，后外部立筋，待基本埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基本内架空钢筋，最后安装基本上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注混凝土下人下料困难时，则在恰当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按规定搭接长度修复。五、钢筋安装质量规定及注意事项：1、钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。2、钢筋锚固与搭接长度应符合设计规定，螺栓表面构造钢筋网片不得漏掉。3、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。4、为保证钢筋保护层尺寸，除底板底部钢筋采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其他地下室框架梁、柱、地下室顶板和块体某些钢筋保护层均按规定绑扎塑料垫块。5、施工时与其他工序严密配合，混凝土浇注时加强检查。6、基本钢筋接长，所有采用搭接接头。搭接长度按设计规定为HRB400钢筋42d，搭接位置:底板下层钢筋在板跨1/3处，底板上层钢筋在板跨1/3处；但必要按照1/4接头错开。7、钢筋加工后容许偏差序号偏差名称偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋全长净尺寸偏差±53钢筋弯起点位置偏差±204钢筋转角偏差38、钢筋安装容许偏差序号偏差名称偏差（mm）1钢筋长度方向偏差0.5净保护层厚度2同一排受力钢筋间距局部偏差（1）柱及梁（2）板、墙±0.5钢筋直径±0.1间距3同一排中分布钢筋间距偏差±0.1间距4双排钢筋，其她与排间距局部偏差±0.1间距5梁与柱钢筋间距偏差±0.1箍筋间距6保护层厚度局部偏差±0.25净保护层厚第八节混凝土工程一、设备基本混凝土庞大，为保证良好整体性，设计规定大体积混凝土一次浇筑完毕，不留垂直施工缝,本工程混凝土标号为C30(矿渣水泥制作)。二、混凝土浇筑采用汽车泵输送商品混凝土，在工程开工后，及时和商品混凝土公司签定合同，以保证混凝土及时供应。三、施工前准备工作：1、及时理解当前气象资料，同步协同甲方、监理与供电、供水部门获得联系，以保证混凝土浇筑持续性；2、浇筑前必要完毕各种技术交底，请甲方、监理对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收记录。四、混凝土浇筑：1、混凝土运送及浇注办法为筹划采用1台47M汽车泵进行进行布料，以更好、顺利地浇筑基本混凝土，减少施工缝。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为400mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基本全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推动，浇完一层再浇第二层，顺序持续浇筑到顶。不容许浮现严重高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不浮现事实上施工缝。2、分层浇筑布置原则是：混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为400mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基本全面大体均匀上升，施工从短边开始向长边推动，浇完一层再浇第二层，顺序持续浇筑到顶。不容许浮现严重高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不浮现事实上施工冷缝。3、由于基本底板标高不一，竖向应由深到浅，逐级上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之迈进行，不使产生实际施工缝；为便于沿水平逐级上升并以便检查，在基本内模板上或钢筋上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；在操作过程中可将基本提成几种浇筑区域，各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免各层高低不一，高低不平，否则，如导致了大高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已经被振捣密实混凝土因受振动而松塌，对的办法是使中部混凝土略高于四周边沿混凝土，以便使经振捣产生泌水从四周侧模板缝隙中渗出。4、为了保证螺栓及模板位置，不由于泵管振动而发生移动，故禁止输送泵管与螺栓钢架、螺栓套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土过程中，因泵管振动使螺栓、模板位置发生偏移，导致质量事故。5、因下灰部位较多，浇筑过程中须注意均衡下灰保持大体水平上升，避免各浇筑区层次不一，高洼不平，高差悬殊或在某一侧单独大量浇筑，将会使模板、固定架受力不均，产生偏移和因振动低处，引起高处混凝土松塌。6、混凝土浇注振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配3～4台，每台振动器工作范畴为5～6m，浇注速度快时，每一种下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注迈进方向来回进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得漏掉，达到均匀振实。振动要尽量避免过度振捣，以表面泛浆，不浮现气泡，无明显下沉现象为宜。同步要特别注意沟道、螺栓、边角及凸凹缘部位浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件及预埋套管等特殊部位导致位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实；振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑迈进方向来回进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得漏掉，达到均匀振实。插点排列普通成行列式或交错式顺序迈进，各点之间成梅花状布置振动棒移动距离不得超过其振动半径1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视状况而定，如钢筋稠密部位应恰当增长时间，总之，振动棒应垂直插捧，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8~15s，以表面泛浆，不浮现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过度振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同步应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免上述部位发生偏移变形。7、在区与区交界处，应尽量做到同步浇筑，不使产生高差现象和漏捣导致蜂窝麻面，或导致人为施工缝，分层浇筑应注意同一种基本高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而导致离析现象，当浮现高差过大，可将分层度调节一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基本每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随后整平，用抹子重复搓，压实、抹光，避免浮现风干和干缩裂缝。8、对于浇筑后已开始初凝混凝土，可在恰当时期予以再振捣，会给密实度和强度带来良好影响。据有文献记载，即便初凝后，只要混凝土仍保持一定塑性，混凝土经二次振捣对强度不但不会影响，并且强度还会有一定提高，再振捣时间要掌握好，恰当时间是混凝土已开始凝固，经振捣尚能恢复塑性状态，且尚不致于在混凝土中留下振动棒孔穴时时间，普通是在混凝土浇筑后3~4h左右较适当。间隔时间太短，效果不明显；间隔时间过长，混凝土已经初凝后快终凝再振捣，则会因混凝土内部水泥石晶体构造遭到破坏，而减少混凝土强度。即混凝土刚开始初凝时，在这此前再振捣是有效。9、混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光。10、混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖一层厚塑料布和草帘，防止水分蒸发，表面温度减少，并及时浇水养护，浇水养护时间不少于14d。五、特殊部位浇筑1、地脚螺栓附近浇筑地脚螺栓靠混凝土锚固来传递设备荷载，周边混凝土应捣固密实，以保证良好粘结，避免产生松动或在锚板下浮现缝隙，因而，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆布满缝隙，且螺栓四周混凝土应每层较其她部位稍高某些，使混凝土中析出泌水（水泥浆）不在周边积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间握裹力，减少该处混凝土强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持15~20cm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架导致位移或偏斜。2、管道附近浇筑因基本内埋设有各种管道，分布在各个部位，有成束紧密排列，纵横交错，使混凝土浇筑捣固困难，当管道排列宽度在1.2m以内，层数不不不大于三层时，普通将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器振动使混凝土逐渐流向管道底部，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，以便混凝土从上层管道缝隙中涌出并布满混凝土为止，然后再继续向上浇筑混凝土。3、沟道附近浇筑沟道附近混凝土浇筑应仔细捣固，防止浮现“烂脖子”、“脱裤子”现象，并防止模板因两侧混凝土压力不一致发生位移。混凝土浇筑至沟底吊模处，应及时将沟道底表面混凝土捣实整干，待混凝土稍沉实，再继续向上浇筑，因泵送混凝土流动性很大，如沟底表面不捣实整平，并在混凝土未沉实前，就接着浇筑沟道侧墙壁混凝土，会使沟内侧浮现大量泛浆现象或混凝土大量涌入沟里，导致无法施工。六、浇筑过程中信号联系及道路布置由于基本浇筑混凝土时，基本离搅拌站较远，加之基本较深，使得浇筑混凝土过程中，先后台联系及基本上下联系都比较困难，容易浮现不均匀布料等现象，故应派专人统一指挥，并且泵车有一人指挥，配一种口哨，基本上下靠吹口哨联系，先后台靠专人统一电话联系。第九节脚手架工程本工程中，脚手架工程涉及外脚手架、内脚手架、构造使用脚手架和装饰工程使用脚手架，外脚手架拟采用双排钢管脚手架，构造使用脚手架采用钢管脚手架，脚手架搭设作业应遵守如下规定：一、场地应平整、夯实并设立排水办法。二、立于土地面之上立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm垫木、垫板或其她刚性垫块，每根立杆支垫面积应符合设计规定且不得不大于0.15m²。三、在搭设之前，必要对进场脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。四、脚手架搭设，必要在统一指挥下，严格按照规定程序进行。同步依照现场实际状况进行修改，有危险性大分某些项工程还应编制专项方案。五、按施工设计放线、铺垫板、设立底座或标定立杆位置；六、周边脚手架应从一种角部开始并向两边延伸并交圈搭设；“—”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。七、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此规定继续向上搭设。第七章质量保证办法第一节质量目的本工程质量目的为保证辽档及冶金行业合格原则级别，分项工程合格率100%，优良率为85%；合同范畴内所有工程均由求达到设计功能和原则。第二节建立组织保证机构一、我公司在该工程中建立项目法人责任制，由公司法人对工程质量总负责，并实行工程质量终身负责制，并建立由公司质量总监领导，项目部、质检组把关，施工工长中间控制，质检员基层检查四级管理系统，形成一种纵向究竟，横向到边质量管理网络体系。二、项目部成立创优领导小组，创优领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目总工担任，创优领导小构成员由项目部各专业负责人、工班长参加。三、创优领导小组任务和职责是：制定本标段质量目的，本标段创优总体规划，本标段各个单项工程详细质量目的，本标段重点工程创优组织、技术办法；此外还负责对项目部创优详细指引、监督、检查，以保证工程质量目的实现。四、项目部由项目经理和项目总工负责，详细贯彻标段创优领导小组提出施工方案、创优组织、技术保证办法，项目部下设工程质量检查组，负责对任务范畴内所有工程质量监督和控制。第三节设立专职质检机构，建立自检制度一、在本工程中，本公司将严格按照ISO9002原则规定建立质量保证体系，以保证各质量在运营过程中处在全面、全过程受控状态。在工程施工全过程中都要把质量放在首位，规定每道工序必要是上道工序为下道工序提供精品，保证工程优良。二、在项目质量管理控制中，建立以项目经理为首质量岗位责任制，项目经理是工程质量第一负责人，项目部各部门按我司质量管理办法，各司其责。在质量责任基本下，订立质量保证书，明确岗位质量职能、责任及权限，全面控制各分某些项工程质量。三、建立“自检、专检、互检”质量“三检制”和工序前实验、工序中检查、工序结束验收工作制度。四、坚持“进度服从筹划，进度服从安全、质量，质量否决服从监理”；坚持“施工准备不充分不施工，实验未达到原则不施工，施工方案和质量保证办法未拟定不施工”；坚持“工程质量未达标坚决进行返工”制度。第四节克服质量通病重要办法一、在项目部建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”原则。实行质量“一票否决权”，项目部人员实行质量风险抵押金制度，以保证工程质量岗位责任制顺利实行。二、针对工程特点，制定施工组织办法及各种保证办法，并严格执行各种规定。三、认真执行文献资料和作业指引书审核复核制度，规定质量记录精确、齐全、及时、规范、真实，技术交底履行双方签认手续。四、项目部及施工队制定切实可行检查、考核、评估奖惩办法，并严格执行。五、项目部定期检查质量通病整治状况，并以书面形式进行通报，将纠正防止办法贯彻到位。第五节认真贯彻贯彻各种管理制度一、认真贯彻岗位责任制，项目经理和项目总工程师、质检工程师对工程质量全面负责；各专业工程师对分某些项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检”制度，即自检、专检和互检。班、组在分项，必要进行自检和互检，并评估分项工程质量级别，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量级别，下道工序不准施工。二、坚持召开质量例会制度，定期由质检部召开质量专项会议，针对施工中所浮现问题加以研究，寻找克服办法，在后来施工中禁止同类问题重复浮现。规定通过质量例会召开，提高每一种施工人员质量意识，杜绝质量事故发生。三、履行全面质量管理，广泛开展群众性QC小组活动，重点部位和核心工序均设质量管理点。四、本工程质量控制和质量管理，严格执行ISO9000原则及本公司质量手册和程序文献规定。第六节技术保证办法一、施工准备阶段1、组织有关部门和施工技术人员参加图纸会审，接受设计院设计交底，充分理解和掌握设计意图和业主需要，用以指引施工对的方向。2、对重要施工部位、核心过程和特殊过程质量控制，要编制施工工艺文献，由公司总工程师进行一级交底，项目总工程师组织二级技术交底，并指引项目部技术部门完善三级交底。3、编制外加工、外购件需用筹划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资需用筹划。4、掌握工程构造、建筑特点和所采用新材料，新工艺，积极积极地去理解和学习关于内容，为正式施工作好准备。5、依照工程状况，提高平面定位放线控制网精度和水准测量精确度。6、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺及其他A、B计量器具应送市（或省）技术监督局检测合格后，方可在工程中使用。7、依照招标文献规定和工程特点，结合公司技术能力，管理水平及机械设备、周转材料装备条件，进行统筹规化，编制质量筹划。8、对重要施工部位、核心项目和特殊工序以及所采用新技术、新工艺、新材料，应按施工需要编制专项施工方案或技术方案并及时下发。严格执行施工技术交底制度。9、编制材料供应筹划同步，必要注明所需材料技术指标和质量原则，物资供应部门应对材料质量负全责。二、施工过程中质量控制办法1、材料及设备采购对进场材料、构配件、设备严格按规定检查，材料要按规定取样复验，检查合格后方可使用，不合格材料禁止进场，对进场后发现不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2、施工班组选取选取有经验、有技术、敢于吃苦攻坚施工班组作为一线施工队伍，及时对她们进行技术交底核安全交底，并组织足够后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。3、加强施工过程质量预控，使施工全过程处在受控状态，对于不符合质量规定施工内容，不予验收。4、严格技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核办法，并认真填写《技术复核记录》和《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等关于人员签字承认，一律不准进行下一道工序施工。三、工程质量检查与评审1、各施工班组应及时、精确、真实地进行预检、隐检、观测和实验工作，做好班组质量检查及工程使用功能测试。2、项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员、各班组长每日都要进行现场质量检查，杜绝质量隐患发生。3、工程师负责资料收集、整顿、归档和保管，实事求是进行资料整顿。4、积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量验收和评估。四、工程施工质量控制办法1、钢筋工程钢筋下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范规定进行。梁钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行。闪光对焊连接，应先做试件，检查合格后，方能批量生产和使用。2、模板工程模板及其支架必要保证有足够强度、刚性和稳定性。随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等与否对的，使其达到设计和规范规定。为保证砼外观质量，应有防漏浆办法，接缝要严密，以达到设计和规范规定。3、砼工程为了提高砼施工质量，砼所有采用有资质商品混凝土公司生产泵送商品砼。五、各施工段、各工种互相配合办法1、施工进行前由项目部依照工程量及实际施工状况细化各流水施工段，对核心工序及特殊工序进行划分，并组织人员进行该部位施工，抓住重点推动全面工程施工进度。2、项目部定期召开生产协调会，讨论施工中浮现问题并找出解决方案。3、规定每个施工班组强化质量意识，所承担施工任务要按质、按量、准时完毕，不得影响下一道工序施工。加强竞争机制，实行奖罚制度。第八章保证安全生产施工技术办法第一节现场安全管理规章制度一、项目经理安全生产责任制1、对所辖范畴安全生产工作负直接领导责任，详细执行上级关于安全生产政策、法规、规章制度。2、筹划、布置、检查、总结、评比工作同步，编制施工组织设计，制定安全技术办法，组织交底与实行，实行单位工程经济承包，要有安全指挥规定和奖罚办法。3、负责组织每周一次安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，要及时采用有效整治办法。经常组织开展活动，并有活动记录资料。4、发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范办法，组织实行文明生产和安全达标，加强对员工安全教诲。5、负责组织对现场重要临建设施、脚手架、各种机具及重要设备安全技术检查鉴定与验收工作。二、施工员安全生产责任制1、对所管施工生产现场安全生产负有直接责任。2、向班组布置生产任务同步，必要进行全面、有针对性安全技术交底，并督促检查执行。3、认真执行上级关于安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故竞赛等安全活动。4、坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时解决解决现场存在不安全因素和隐患，及时制止解决违章作业行为，加强对施工生产人员安全教诲。5、发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故因素，采用改进办法。6、组织参加对施工生产区域临建设施、脚手架、各种机具及用机设备线路检查验收工作，签字后存档。7、建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。三、项目安全员安全生产责任制1、协调领导贯彻执行国家安全生产劳动保护方针、政策、法规、原则和公司关于规章制度。2、协助领导组织开展安全生产目的管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻贯彻安全办法和筹划。3、做好寻常安全检查工作。对查出问题，及时向领导报告，提出整治意见和规定。下达至关于人员，并督促实行。遇有严重险情，有权越级上报。4、配合组织对职工安全教诲和监督特种作业人员持证上岗。5、参加对现场临建设施、脚手架、起重设备、各种机具及施工设备、线路检查验收工作以及安全防护设施装置鉴定、推广工作。6、监督检查安全设施与劳动保护用品对的使用与管理。7、建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故调查分析，负责工伤事故记录上报工作及保健津贴审查工作。第二节建立安全组织保证机构一、公司在该工程中建立项目法人责任制，由公司法人对工程安全总负责，并建立由公司安全总监领导，项目部、安保组把关，施工工长中间控制，安全员基层检查四级管理系统，形成一种纵向究竟，横向到边安全管理网络体系。二、项目部成立安全领导小组，安全领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目总工担任，安全领导小构成员由项目部各专业负责人、工班长参加。贯彻“安全第一，防止为主”方针，定期学习和检查形成一种“人人讲安全，人人管安全”局面。三、安全领导小组任务和职责是：制定本工程安全目的，本工程安全总体规划，本工程详细安全目的，本标段重点工程安全组织、安全技术办法；此外还负责对项目部安全详细指引、监督、检查，以保证工程安全目的实现。四、项目部由项目经理和项目总工负责，详细贯彻该工程安全领导小组提出施工方案、安全组织、安全技术保证办法，项目部下设工程安全检查组，负责对任务范畴内所有工程安全监督和控制。第三节保证安全生产重要办法一、坚持安全检查和安全活动制度，每月进行一次安全检查，每周一次班组为单位进行安全活动，班前班后安全自检，发现问题及时解决。二、特殊工种工人要通过培训，考核合格后发给上岗证，并规定持证上岗。禁止非操作人员使用机械设备。三、在安全生产任务同步，要提出安全生产规定，做好安全交底工作。四、各类操作人员要严格遵守安全技术操作规程。特别注意对新入场工人和变换工种工人进行安全教诲，使之熟悉本工种操作规程。五、在施工现场设立安全标语牌和安全标志。六、检查井四周设备安全防护栏，人员上下设立铁制扶梯。七、施工人员在施工现场一律戴安全帽，禁止非施工人员和闲杂人员进入施工现场。电工操作人员必要扣好安全带，穿好防护用品。八、搞好饮食卫生，防病灭灾宣教工作，在工地设立医务室。九、加强对施工设备、机械做定期或不定期检查维护保养工作，避免故障发生，提高工作效率。十、挖掘机等履带车禁止在已成型路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运，必要在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必要报经公安、城建部门批准。十一、依照关于安全规范设立安全网，安全出入口有明显标志和安全防护棚，施工机具要有安全保护装置，禁止酒后操作。十二、临边防护办法1、基坑防护:基坑较深处，为保证施工人员安全，在基坑周边搭设Φ48mm钢管防护栏杆1200mm高，立杆间距mm，埋入地下800mm，横杆间距600mm，防护栏杆刷黑黄相间油漆两度。基坑上下设立爬梯，以保证施工人员安全和正常施工。2、楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必要安装暂时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设。十三、洞口防护:1、预留孔边长在800mm以内时，采用Φ14@200mm双向钢筋网片覆盖，钢筋均比洞口长200㎜时，在钢筋网片下部焊上档棍，以防止钢筋网片滑动，并做明显标志，予以标记。2、当预留孔边长不不大于1500mm时，搭设扣件钢管护栏，并做明显标志，予以标记。十四、工作面安全防护1、起重机械作业时要有专人指挥并禁止起重臂下和起吊半径内站人。2、坑内吊运土或材料、设备，坑下人员不得站在吊场下作业，禁止从坑口丢东西到坑内。3、支撑用脚手架要按规定进行设计搭设。普通构造脚手架立杆间距不不不大于1.8m，大横杆间距不得不不大于1.2m；小横杆间距不得不不大于1.4m；普通装修脚手架立杆间距不得不不大于2.0m；大横杆间距不得不不大于1.8m，小横杆间距不得不不大于1.4m。4、脚手架使用钢管、扣件等材料必要是合格产品，有缺损禁止使用。5、搭设脚手架必要保证整体构造稳定和不变形。与主体构造拉结牢固，外脚手架外侧设立剪力撑，间距控制在15-20m一种。6、脚手架操作面必要满铺脚手板，离墙面缝隙不得不不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，挂安全网。7、按规定和作业程序支、拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。禁止上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前拟定暂时堆放位置，不得放在未加固架子上。8、上下吊运机具、材料必要用指定钢线绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其他暂时绳索吊运机具材料。吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。十五、交叉作业防护1、对支模等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必要处在上层高度也许坠落范畴半径之外，否则，设立安全防护层。2、模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，暂时堆放处距边沿不得不大于1m，堆放高度不得高于1m。3、高空作业要对的使用安全带。4、依照有安全规范规定设立安全网。十六、施工现场执行用火申请制度1、如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必要实行工程负责人审批制度，办理动用明火允许证。在用火操作中引起火花应有控制办法，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。2、在各自施工防火操作区内依照工作性质、工作范畴配备相应灭火器材或安装暂时消防管。生活区人应配备灭火器材。3、工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存储，悬挂明显标志，禁止火种，使用时由持证人员操作。4、严格用电制度，禁止乱拉乱接电源，禁止使用电炉。5、施工现场危险区还应有醒目禁烟、禁火标志。6、木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近禁止存储易燃物品,木材加工处应有消防器材并有“禁止烟火”标记。十七、有毒物品、有害气体安全保护办法1、油漆、易燃品等物品要远离火源。2、进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。3、进行有害气体施工时，要有配套劳保防护用品。4、进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。十八、施工用电安全保护办法1、施工配电线路布设安全合理，经常定期有专人检查电线与否有破损外露或其他状况，有问题应及时解决。2、每台电焊机应有单独开关，其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，两侧接线头应牢固，并安装可靠防护罩，焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、构造钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设立地应当防潮、防雨、防砸。3、所有电器绝缘良好，电器设备必要安装漏电保护装置，并有接地装置，非操作人员不得动用电器设备。4、现场施工用高低压设备和线路安装及架设，禁止使用破损或绝缘性能不良电线，禁止乱拉扯和随处走，所有电闸箱均安门安锁，有防雨防漏盖板，有危险标志。5、工地照明设备要经常进行维修检查，在出入口通道、管道内设立应急灯。6、施工层上配电线路必要按关于规定架设整洁。7、配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设立必要符合关于规定，电器开关应标明用途。8、手持电动工具电源线、插头、插座应完好，不得将电源线任意接长和调换，电动工具外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。9、按规定布线和装设夜间施工照明灯具，地下室进行室内拆模、粉刷施工时，要布置足够照明灯具，10、施工配电线路设立安全合理，电线禁止挂在脚手架上。11、定期派专人检查电线与否有破损外露或其她状况，有问题应及时解决。第四节工地防火技术办法及管理1．进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首治保机构，现场应制定消防办法，配齐消防器材。2．为了加强施工现场防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，防止火灾事故发生，进入施工现场单位要健全防火安全制度，责任到人，拟定专（兼）职防火员。3．施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）熬油膏等，必要实行工程负责人审批制度，办理动用明火允许证。在用火操作中引起火花应有控制办法，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。4．在各自施工防火操作区内依照工作性质、工作范畴配备相应灭火器材或安装暂时消防管。生活区人应配备灭火器材。5．工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存储，悬挂明显标志，禁止火种，使用时由持证人员操作。6．严格用电制度，禁止乱拉乱接电源，禁止使用电炉。7．施工现场危险区还应有醒目禁烟、禁火标志。8．木材加工处应有消防器材并有“禁止烟火”标记。9．木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近禁止存储易燃物品。第五节不可预见事件控制办法在施工过程中随时也许发生各种不可预见事件，轻则减少施工效率，重则影响工程质量和工期。依照我司近年施工经验，现将易发生事件解决办法阐明如下：（一）、暂时停电施工中会经常遇到暂时停电，特别是在高空作业时段较长时间停电，会严重影响构造稳定。为防止暂时停电问题，我公司拟在施工现场配一台125kw发电机与现场施工用电线路连接，必要时可在15分钟内恢复供电，以保证正常施工。（二）、机械故障在施工中由于不可预见因素，常会导致机械故障。重要采用防止办法为：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查贯彻，减少故障率；现场配备备用机械，并可随时启用；对易损零配件配备于现场仓库中，可随