粉喷桩施工质量技术要求样本

粉喷桩施工质量技术规定一、施工前准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，一方面应予以清理、整平，整平后地面坡度不得不不大于2%，整平高程应符合设计规定。2、路基两侧必要开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。4、对于原有地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不不大于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但详细施工方案应征得监理单位和业主单位批准。（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计规定绘制每个施工段落桩位平面图，并报监理单位审核。2、施工前每个段落应放完所有桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目的记，便于施工中寻找。禁止边施工边放样，保证施工放样对的。（三）、机械设备规定1、机械设备必要完好，禁止采用改装粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不不大于5cm，叶片角度不不不大于20°。2、对于解决深度不不大于10米粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，不大于10米粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组重要技术性能（涉及喷钻机加固深度、成桩直径、钻机转速、提高速度等，水泥罐容量、设计压力，空压机压力和排气量），以拟定所用粉喷桩机型与否能满足该施工段施工规定。4、每台粉喷桩机必要配备可以自动记录，打印解决深度，每1.0米水泥用量、复搅深度电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提高高度全过程记录和水泥用量）。5、只有在该机型可以满足该段落粉喷桩解决规定，并配备以上监测记录装置后该钻机才容许进场进行施工。6、上述监测装置以及电流表、压力表必要经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表精确。标定后合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定仪器或仪表上。7、管道质量应满足管内压力规定，管道接头不得多于2个，且管长不不不大于60米。（四）、水泥及其堆放规定1、水泥采用32.5强度级别普通硅酸盐袋装水泥，禁止采用散装水泥，其各项技术指标必要满足国家技术原则。2、粉喷桩所用水泥必要统一采购，同一施工段落应采用同一品牌水泥，进场水泥必要经业主项目部和监理抽检合格才干用在粉喷桩施工上，水泥供应单位应按规定提供质保单。3、水泥堆放应整洁，底下应垫空，四周应有排水沟，保证水泥在施工期间不受潮，已受潮水泥应清除出场。（五）、室内配合比实验1、正式施工前，应依照不同水泥用量段落钻取土质状况最差土样委托有资质实验单位进行室内配合比实验。2、水泥用量可采用设计用量±5公斤/延米，详细实验办法可参见铁道部TB-10113-96《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》进行。3、室内配合比7天成果出来后，应把实验成果立即报监理，经监理审查后，上报业主项目部，以拟定粉喷桩每延米水泥用量。现场工艺性试桩：1、在施工前各项准备工作满足规定状况下可进行工艺性试桩，试桩数量不少于6根。2、在进行正式工艺性试桩前，各施工钻机可在护坡道位置或桩位以外先进行试打，保证在正式进行工艺性试桩时机械设备可以正常运转。3、每台喷钻机在正式施工前必要依照所承担施工段落、不同土层进行工艺性试桩。4、试桩目是拟定关于技术参数，涉及：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至到达灰喷口时间）、提高速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数等。5、试桩时必要有项目部有关负责人、施工单位负责人、监理工程师在场，对试桩参数进行确认，试桩必要填写试桩报告。6、工艺性试桩5~7天后有选取地进行全程取芯，取芯时必要有监理、业主项目部关于人员在场，以拟定适当施工工艺。7、工艺性试桩结束后，上报资料至项目部和监理，经承认后才容许全面开工。粉喷桩施工程序1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。并按项目部和监理批准桩位平面图精确放出桩位。2、喷钻机自动纵横向移位，调节钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度不大于1%，钻头对准孔位。3、启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实行钻进作业。为了不致堵塞钻头上喷射口，粉喷桩在钻进过程中可不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭距。下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须依照土质软硬，选取档位。时刻注意电流变化及时换档。4、钻至设计标高后停钻。5、启动搅拌钻机，反向旋转提高钻头，同步打开发送器前面控制阀，按需要量向被搅动疏松土体喷射水泥，边提高边喷射边搅拌，尽量搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与提高速度应匹配，如一次喷灰不能达到设计规定，可采用两次喷灰。提高时不能使用快档，宜选取中、慢档提高，保证搅拌均匀。规定每提高20mm，搅拌轴转动不少于1圈。6、当钻头提高至离地面40~50cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提高至地面。7、重复启动搅拌钻机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提高钻头，边提高边搅拌（如喷灰量局限性，可喷足局限性灰量）至原地面，进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提高搅拌至桩顶这一过程）。移至新孔位重复以上过程。四、质量检查和验收1、施工过程中施工单位和旁站人员应随时检查喷灰总量和每延米水泥用量、解决桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提高速度。2、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身均匀性。检查数量为施工总桩数1%，且个少于3根。3、成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌均匀性，量测成桩直径等。4、对已成桩28d粉喷桩，随机按规定频率在桩体上部（桩顶0.5m、1.0m、1.5m）截取三段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度实验。检测频率为5‰，且每一工点不少于2根。28d桩身无侧限抗压强度不得不大于0.75Mpa，90d桩身无侧限抗压强度不得不大于1.2Mpa。详细检测内容、原则、频率见下表。表1粉喷桩施工质量及检查规定项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1桩距（mm）偏差±50皮尺测量/抽检2%2桩径（mm）不不大于设计值尺量/抽检2%3桩长（m）不不大于设计值查施工记录、监理记录/所有4垂直度（%）1.5查施工记录、监理记录/所有5单桩喷灰量不不大于设计值查施工记录、监理记录/所有6桩身28d强度（Mpa）≥0.75钻孔取芯检测/抽查5‰7桩身90d强度（Mpa）≥1.2钻孔取芯检测/抽查5‰五、引用原则1、《地基解决技术规范》JGJ79-2、《地基基本设计规范》DGJ08-11-19993、《建筑桩基本技术规范》GB50007-4、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-5、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》TB-10113-96

粉喷桩施工工艺流程室内配合比实验机具准备材料准备现场平整和碾压室内配合比实验机具准备材料准备现场平整和碾压测量和放样测量和放样钻机调位钻机调位启动搅拌