有色金属矿山井巷工程施工及验收规范样本

《有色金属矿山井巷工程施工及验收规范》1总则1.0.1为统一有色金属矿山井巷工程施工技术规定，保证施工安全和质量，保护环境，节约能源，提高效率，加快施工速度，增进有色金属矿山建设发展，特制定本规范。1.0.2本规范合用于有色金属矿山井巷工程施工。黑色金属、贵金属和其他非煤矿山井巷工程施工，可参照执行。1.0.3有色金属矿山井巷工程施工，必要严格遵守基本建设程序，按照设计文献和施工组织设计进行施工。1.0.4有色金属矿山井巷工程施工，应实行项目管理，注重信息交流与沟通，运用网络技术进行方案优化，合理节约资源，提高工作效率，缩短建设周期。1.0.5有色金属矿山井巷工程施工，应采用技术先进、经济合理、安全可靠、符合环保规定、节约能源工艺、设备和材料。1.0.6工程所用重要材料、设备和构件，必要符合设计规定和产品原则，具备出厂合格证，并经检查合格后方可使用。未经检查或检查不合格，不得使用。1.0.7施工中应采用有效办法，改进工作条件，保护员工安全和职业健康，并应符合国家现行关于规定。1.0.8施工中应建立完整技术档案。做好各种检查测试、隐蔽工程、质量检查、工程图纸、地质编录等文献资料记录和签证。工程竣工时应做好竣工验收资料。1.0.9有色金属矿山井巷工程施工，除应执行本规范规定外，尚应符合国家现行关于原则、规范规定。2术语、符号2.1术语2.1.1项目管理proiectmanagement是运用系统理论和办法，对建设工程项目进行筹划、组织、指挥、协调和控制等专业化活动。2.1.2表土surfacesoil系指覆盖于基岩之上土层和强风化岩层。2.1.3不支护段nosupportsection指井筒或巷道工作面距永久支护端面之间没有支护高度或长度。2.1.4暂时支护preliminarysuport井巷掘进后，在易发生片帮、冒顶等现象地段，为保证施工安全，而采用非永久支护构造。2.1.5浅孔、中深孔、深孔shallowholemediumdeepholedeephole炮眼深度不大于2m称为浅孔，2.0～3.5m称为中深孔，不不大于3.5m为深孔。2.1.6斜井slope倾角不不大于5?倾斜直线地下通道。2.1.7巷道roadway倾斜或水平地下通道统称为巷道，涉及平巷、上山、下山和斜巷。2.1.8天井raise凡自下一水平层至上一水平层用作提高、通风、人行、运送材料或敷设管线垂直或倾斜地下通道。2.1.9溜井chute专为溜放矿石或废石垂直或倾斜地下通道。2.1.10短段掘砌alternantdriftingandsupportinshortdistance又称为短段掘砌混合伙业，指井筒或巷道掘进与永久支护两大工序在不同步间内，在井筒或巷道工作面上，在一定限度上互相混合进行，掘进与永久支护两大工序频繁交替，而普通不用暂时支护作业方式（这种作业方式同单行作业方式相似）。2.1.11平行作业paralledoperation指井筒或巷道掘进与永久支护两大工序在不同空间内同步进行作业方式。2.1.12单行作业singleoperation指井筒或巷道掘进与永久支护两大工序分别顺序进行作业方式。2.1.13打干井sinkingofdrywell指掘进工作面涌水量等于或不大于5m?/h井筒施工办法。2.1.14反井法sinkingbyraising是指由下往上掘进竖井井筒施工办法。2.1.15一次成巷simultaneousdrifting是指巷道施工中掘进、支护、水沟三个分部工程视为一种整体有机联系起来，在一定距离内先后连贯最大限度同步施工，一次做成巷道，不留收尾工程施工办法。2.1.16导硐法pilotheadingmethod是指先用小断面超前掘进，再刷大到设计断面施工办法（导硐位置可布置在顶部、底板、两帮或中央）。2.1.17粘层bondinglayer为加强沥青层与水泥混凝土基层之间粘结而洒布沥青材料薄层。2.1.18初期支护initialsupport当设计规定永久支护分期完毕时，井巷开挖后及时进行支护。2.1.19后期支护finalsupport井巷初期支护完毕后，通过一段时间，当围岩基本稳定，井巷周边相对位移和位移速度达到规定规定期进行支护。2.1.20采准工程preparatoryworking为获得采准矿量，在开拓矿量基本上，按不同采矿办法和工艺规定，所掘进各类井巷工程。2.1.21切割工程cutworking为获得备采矿量，在开拓及采准矿量基本上，按采矿办法规定，在回采作业之前必须完毕井巷工程。2.1.22漏斗川funneldrift当采场底部构造采用电耙出矿时，漏斗颈与电耙道之间通道。2.1.23普通水泥ordinarycement普通硅酸盐水泥简称。2.1.24矿硅水泥slagsilicacement矿碴硅酸盐水泥简称。2.1.25火山灰水泥puzzolanacement火山灰质硅酸盐水泥简称。2.1.26细骨料fineaggregate指混凝土或砂浆中粒径在0.15～5.00mm之间砂。2.1.27粗骨料stoneaggregate指混凝土中骨料粒径不不大于5mm碎石、卵石或碎卵石混合料。2.1.28混凝土搅拌最短时间concretemixingshortesttime指从原材料进入搅拌机开始搅拌起至卸料时之间时间（不涉及上料、卸料时间）。2.1.29大体积混凝土massiveconcrete指最小边尺寸在1～3m范畴内混凝土。2.1.30混凝土保护层厚度concreprotectivethickness指从混凝土表面至钢筋外边沿之间距离。2.1.31套箱支架mouldjacketsupport架设于永久支护之外不拆除暂时支架。2.1.32寒冷地区coldregion指最冷月份平均气温在-5℃～-15℃之间地区。2.1.33寒冷地区severecoldregion指最冷月份平均气温低于-15℃地区。2.1.34混凝土受冻临界强度concretefrozencriticalintensity指混凝土经预养达到一定强度后，遭受冻结，开冻后后期强度损失在5%以内时，普通把这一强度值称之为混凝土受冻临界强度。2.1.35探孔帮距didtancefromhandholebottomtoroadwayedge指巷道边沿与外斜孔孔底之间距离。2.1.36探孔超前距handholeoverhang指巷道掘进方向上容许掘进终点与最浅钻孔孔底之间距离。2.1.37泵量pumpvolume指注浆泵供浆能力。2.1.38注浆终压groutingfinalpressure指注浆结束时压力。2.1.39注浆深度groutingdepth指注浆孔终孔时深度。2.1.40凝胶时间gelatintime指一定温度下参加反映所有组分从混合时起，直至发生凝胶，浆液不再流动时间。2.1.41渗入能力seepageability又称为渗入性，指浆液对受注地层注入难易限度，普通用浆液可注入砂层最小粒径表达。2.1.42渗入系数seepagecoefficient指浆液固化后结石体渗入性高低或抗渗性强弱。2.1.43CL-C型粘土水泥浆CL-Cclaycementgrout以粘土为重要材料，由粘土、水泥、水玻璃构成悬浊浆液。2.1.44水泥-水玻璃浆液(C-S浆液)cement-sodiumsilicategrout是将水泥、水玻璃分别配成浆液，两种浆液按一定体积比通过双液注浆系统经混合器混合后形成浆液。2.1.45水玻璃浆sodiumsilicategrout指水玻璃、固化剂分别配成浆液，两种浆液按一定体积比，通过双液注浆系统，经混合器混合后形成浆液。2.1.46综合注浆法comprehensiveslipcastingmethod是以水力动水学法（涉及流量测井和水位恢复法）对注浆地层水文地质参数进行详细研究和计算，依照计算成果进行注浆设计并指引注浆施工，采用上行为主，上、下结合混合注浆方式，高压力、大段高注浆，注浆过程中对注浆压力、浆液流量和浆液比重进行持续监测，注浆材料采用CL-C型粘土水泥浆一种注浆办法。2.2符号2.2.1几何参数D——间隙E——周边孔间距H——提高高度Ht——天轮高度L——井口至钢丝绳与天轮接触点之斜长L?——井口至井架中心水平距离Lo——井口至道岔终点长度Lk——矿车组长度R——天轮半径W——最小抵抗线2.2.2强度、抗力、爆力、速度fc——喷射混凝土抗压强度设计值f?ck——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值平均值f?ckmin——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值最小值Ma——2#硝铵炸药猛度Mb——2#硝铵炸药爆力Na——所用炸药猛度Nb——所用炸药爆力Pa——注浆初始压力Pb——注浆正常压力Pc——注浆终压Po——注浆点静水压力Rb——岩石单轴饱和抗压强度Sn——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值原则差V1——提人最大速度V2——提物最大速度2.2.3系数、计算参数K——风动机械同步使用系数K0——装药量按算系数K1、K2——喷射混凝土强度合格鉴定系数M———周边孔炮眼密集系数m——浆液结石率n——施工阶段每批喷射混凝土试块抽样组数nj——注浆岩层孔隙率nf——同型号风动机具使用数量a3——注浆损失系数af——管路漏风系数βf——风动机械磨损耗风量增长系数γ——高原修正系数2.2.4其他Qf——总耗风量Q3j——注浆量q——风动工具单位耗风量-6-V——需要固结或充填体积β0——栈桥倾角β1——钢丝绳牵引角3施工准备3.0.1矿山井巷工程开工前准备工作，应符合下列规定：1建立项目管理机构，健全项目管理机构安全、质量及技术管理和保证体系；2熟悉矿井地质资料、检查钻孔资料，绘制井巷工程地质剖面预测图；3完毕设计图纸会审、设计交底；4编制施工组织设计或施工方案并经批准；5完毕施工设施及设备安装；6竖井、斜井、平硐开工前，尚应完毕下列工作：1)场地测量、基桩埋设、场地平整及障碍物拆迁；2)施工期间交通运送、给水、供电、通讯、防火、防洪、防涝工程和必要生活、辅助设施；3)竖井锁口及立好井架，斜井、平硐明槽开挖及锁口。3.0.2井口、硐口场地平整，除应按国家现行原则《土方与爆破工程施工规范》GBJ201关于规定执行外，并应符合下列规定：1有滑坡地区，应先进行滑坡解决；2井口或硐口上侧边坡截水沟和排水沟，应在井筒或平硐开工前完毕；3不得采用有自燃性或有害性矿石作场地填方，无自燃性或无害性矿石也不适当作场地填方；4填方高度超过1m时，应先做好建筑物基本和管、网、沟施工；5本地面爆破作业和井筒、平硐施工同步进行时，应有保护设施，并制定安全办法；6场地平整后，应检查测量基准点有无变化。3.0.3竖井井筒开工前，应完毕检查钻孔，并具备完整检查钻孔资料。3.0.4当竖井井筒不通过含水冲积层和无有害气体突出危险，且具备下列条件之一时，可不打检查钻孔：1．已有勘探资料表白地质和水文地质条件简朴；2．距井筒中心25m范畴内已有钻孔，并有符合检查钻孔规定地质、水文地质资料；3．井田内或相邻井田已有生产矿井，掌握了地质、水文地质、有害气体状况及其变化规律。3.0.5斜井、巷道工程施工前，应依照工程地质和水文地质资料，做好下列工作：1斜井、巷道工程预测地质剖面图；2穿过老窿、不稳定岩层及地质构造有较大变化处状况预分析；3也许浮现突然涌水地点、涌水量大小及对施工影响限度预分析；4对膨胀性岩（土）层、流砂状况预分析；5制定相应施工方案。3.0.6施工用水量，应按工程用水、生活用水和消防用水量拟定。施工总用水量，应计入10%备用量。3.0.7施工期间，应有可靠施工电源。3.0.8施工期间压风量，应依照井下工作面及地面设备需用风量总和计算，并计入10%备用量。井下工作面风压，不得低于0.5MPa。供风方式可采用地表集中或分区供风，条件允许时，宜采用井下供风。3.0.9斜井、巷道施工时，宜采用电动或内燃式装岩设备。断面较大斜井、巷道及硐室施工，宜采用液压凿岩设备。3.0.10开工前应依照施工，采用特殊施工技术施工矿山井巷工程，需要完毕必要准备工作。其施工准备详细规定，应在施工组织设计中明确规定。3.0.11在冬期、雨季施工矿山井巷工程，应依照地区及工程特点，制定专门技术、安全办法。3.0.12矿山井巷工程在有沼气矿井和煤及沼气突出矿井施工时，应按国家现行关于规程、规范规定执行。3.0.13矿山井巷工程施工，当有永久设备、设施可运用时，应予以运用。4竖井井筒施工4.1普通规定4.1.1井筒施工，应依照井筒直径及深度、工程地质及水文地质条件等因素，经技术经济方案比较，选取合理施工工艺和机械装备。4.1.2井筒宜采用普通法施工。当井筒穿过较厚流砂、淤泥、卵石、砂砾等含水不稳定地层时，宜采用特殊法施工。竖井井筒特殊法施工应按国家现行关于规范规定执行。本规范竖井井筒施工，均指井筒普通法施工。4.1.3选取施工作业方式时，应将凿岩、装岩、提高、支护、排水等进行综合配套考虑。4.1.4井筒施工，当通过单层涌水量不不大于10m?/h含水层时，应采用注浆堵水等治水办法。4.1.5井筒施工，应以井筒中心线拟定炮孔位置和检查掘进、支护断面。4.1.6井筒施工采用激光指向时，应符合下列规定：1掘进时，应每隔20～30m用井筒中心线校核激光光束一次，其容许偏差为±15mm；2砌碹时，应每隔10～20m用井筒中心线校核激光光束一次，其容许偏差为±5mm。4.1.7井筒掘进过程中，当所揭露岩层与地质资料发生重大变化时，施工单位应告知有关单位现场勘验。4.1.8凡与井筒直接相连各巷道、硐室口，应在井筒施工同步进行不不大于5m永久支护。4.1.9井筒施工，当井底或中部有通道可运用时，宜采用反井法施工井筒。当井筒正掘与反井相向同步施工时，贯通距离在Ⅰ、Ⅱ类围岩中25m，Ⅲ类围岩中40m时，应停止反井施工。反井法施工按本规范7天井与溜井施工关于规定执行。注：围岩分类应按本规范附录A规定执行。4.1.10反井段由上往下刷砌时，应用吊盘盖住反井口。4.1.11井筒施工，本地形条件允许时，宜采用无井架施工法。4.1.12井筒施工期间，应按拟定办法和周期测定井筒涌水量。4.1.13井筒施工，应遵循迅速、打干井原则。4.2井筒表土施工4.2.1距井口平面较近井筒表土，宜采用工程机械开挖。4.2.2井筒表土应尽量不在本地雨季破土动工。井口在破土前及施工过程中，应依照本地地形、气象、工程地质及水文地质等资料，采用有效防水、排水办法。4.2.3井筒表土施工办法选取，应依照表土层工程地质及水文地质条件、施工技术装备状况而定。当表土层深厚、地层不稳定、含水量大时，宜采用特殊法施工。当表土层结实稳定、构造均匀，且含水量小时，应采用普通法施工。4.2.4普通法施工表土段井筒时，应依照表土稳定状况、涌水量大小，采用如下施工办法：1井圈背板法：其最大圈距不适当不不大于1m，空帮距离不适当不不大于1.2m；2吊挂井壁法：其空帮距离不适当不不大于1m；3吊挂井壁斜板桩综合法：其最大圈距不适当不不大于1.5m，斜板桩超前掘进工作面不应不大于0.5m；4井外疏干孔降水锚喷临支吊挂井壁法：其空帮距离不适当不不大于2m；5锚喷临支法；其空帮距离不适当不不大于2m。4.2.5井筒表土施工提高方式选取，应符合下列规定：1表土坚硬稳定、容许承载力不不大于0.25MPa，涌水量不大于10m?/h时，宜先安装凿井井架再施工表土段井筒；2表土松软、不稳定，容许承载力不大于0.25MPa时，应先用简易提高设备完毕井颈掘砌后，再安装凿井井架；简易提高设备施工井筒深度不适当超过15m。4.2.6表土施工应设立暂时锁口，其构造应符合封闭严密、作业安全规定。4.2.7当采用简易提高设施施工表土段井筒时，井内应设带护圈梯子，不应用简易提高设施升降人员。4.2.8井筒施工深度超过40m，应安装吊盘，设立稳绳。4.2.9永久井颈宜一次砌筑，并应按设计预留管线口、梁窝和其他预埋洞口。当条件受限时，永久井颈井口段应采用砖、石或砌块暂时封砌。4.2.10井筒表土施工时，宜采用超前小井或井外疏干孔减少工作面水位。4.2.11表土施工过程中，应在锁口表面、井架基本和附近地面设立沉降观测点，定期观测。4.3井筒基岩施工4.3.1井筒基岩施工，宜采用短段掘砌作业，亦可采用掘砌平行作业或掘砌单行作业，其段高应符合下列规定：1短段掘砌不适当不不大于4m；2平行作业不适当不不大于40m；3单行作业应依照围岩类别和暂时支护型式拟定。4.3.2井筒掘进时，不支护段高度，应符合下列规定：1Ⅰ类围岩，不适当不不大于30m；2Ⅱ、Ⅲ类围岩，不应不不大于20m，有危岩时应采用局部锚喷支护；3Ⅳ、Ⅴ类围岩，不得不不大于2m。4.3.3井筒掘进时暂时支护，可采用锚喷、井圈背板支护。锚喷暂时支护段高、厚度及其构造，可按表4.3.3规定采用。井圈背板暂时支护时间不应超过1个月，其段高在Ⅳ类围岩中不适当不不大于15m，在Ⅴ类围岩中不适当不不大于5m。表4.3.3锚喷暂时支护段高、厚度及支护构造支护厚度围岩分类段高（m）支护构造（mm）30—不支Ⅰ不限20～30喷浆ⅡⅢⅣ80～10050～8030～5030～5050～8080～100喷浆或喷混凝土喷混凝土锚杆、钢筋网、喷混凝土Ⅴ＜30100～150锚杆、钢筋网、喷混凝土注：当井壁有淋水时，应先采用堵、截、导、治等治水办法。4.3.4基岩掘进宜选用环形钻架或伞形钻架，配多台高效凿岩机凿岩。当井筒内径不大于5m时，宜采用多台手持式凿岩机凿岩。4.3.5凿岩应符合下列规定：1凿岩前应清出实底、集水坑（或水窝）；2按井筒中心拟定炮孔圈径和孔距，孔底应在同一水平面上；按爆破设计炮眼圈径容许偏差为±50mm，各圈眼间距容许偏差为±100mm；3不得沿残孔或顺岩层裂隙凿岩；4炮眼周边应用粘土、胶泥等做成围堰；5凿岩后应用木楔堵塞炮孔口，装药前应吹洗炮孔。4.3.6井筒掘进宜采用中深孔、深孔光面爆破技术，并应依照设备性能、岩石性质、爆破器材等编制爆破设计，并严格执行。4.3.7爆破器材应选用防水炸药和导爆管，雷管脚线长度应与炮孔深度相适应并满足联线规定。宜选用火雷管电力点火一次起爆。4.3.8爆破参数选取，宜符合下列规定：1周边孔间距400～600mm；2最小抵抗线按下式计算：W=E/M（3.3.8-1）式中E——周边孔间距，m；M——周边孔密集系数，0.8～1.0；3周边孔单位长度装药量：1）当采用硝铵炸药时，软岩Rb＜30MPa，110～165g/m；中硬岩Rb=30～60MPa，165～220g/m；硬岩Rb＞60MPa，220～330g/m；注：R为岩石单轴饱和抗压强度，MPa；2）当采用其他炸药时，装药量应乘以换算系数K0，0按下式计算：KK0=1/2（Ma/Na+Mb/Nb）（3.3.8-2）式中Ma——2#硝铵炸药猛度，mm；Mb——2#销铵炸药爆力，ml；Na——所用炸药猛度，mm；Nb——所用炸药爆力，ml；4周边孔药卷直径为20～25mm。4.3.9井筒光面爆破质量，应符合下列规定：1井筒掘进半径，不应不大于设计规定50mm，不应不不大于设计规定150mm；2井帮岩面无明显炮震裂缝。4.3.10井筒掘进当采用电雷管时，应监测井筒内杂散电流。当杂散电流超过30mA时，应采用如下办法：1检查电气设备接地质量；2爆破导线不得有破损、祼露接头；3采用高压电雷管—抗杂散电流电雷管。4.3.11抓岩机及其配套吊桶选取，可按表4.3.11规定采用。表4.3.11抓岩机选型与吊桶选取b抓岩机型号手持式NZQ2长绳悬吊式HS中心回转式HZ环形轨道式HH抓斗容积（m?）0.110.40～0.600.40～0.600.60×2合用井筒内径（m）≤55～75～86～8合用吊桶容积（m?）1.0～1.52.0～3.02.0～4.02.0～4.04.3.12抓岩机悬吊装置，应符合下列规定：1采用长绳悬吊抓岩机，每隔80～100m应设固定导向装置，绞车应设闭锁装置；2采用中心回转式或环形轨道式抓岩机，其吊盘固定装置与井壁间应支撑牢固。4.3.13竖井井筒施工机械化配套，可按表4.3.13规定采用。表4.3.13竖井施工机械化配套井筒净径（m）井筒深度（m）凿岩机具抓岩机吊桶容积（m?）提高方式翻矸方式防水排水地表运送≤5.0—手持式NZQ2、HS、HZ1.0～3.0一套单钩5.5～6.06.5～7.0＞7.0300～500500～700≥700环钻或伞钻伞形钻架HZ、HSHZ、HS、HHHZ、HH2.0～3.02.0～3.02.0～4.0两套单钩一套单钩和一套双钩自动翻矸预注浆堵水、高扬程水泵单段或分段排水载重汽车、大矿车或梭车运送4.4盲井筒施工4.4.1盲井筒施工，宜运用永久设施，合理布置，尽量减少办法工程。4.4.2选取盲井筒施工办法和设备时，应考虑设备大件尺寸和运送通道容许通过最大尺寸，若不能满足运送规定期，可另选其他设备或改造运送通道。4.4.3应完毕盲井井口平面以上井筒及天轮硐室永久支护和提高设备安装，方可由上往下施工盲井筒。4.4.4当井底或中部有巷道可运用时，宜采用反井法施工盲井筒，贯通后由上往下逐段刷砌井筒。4.4.5盲井筒井口平面运送应与中段运送系统相一致。4.4.6盲井筒施工废风应排入中段回风系统，不得污染其他作业地点。4.4.7盲井筒施工废水应排入中段排水系统。4.4.8凡与竖井井筒普通法施工相似工序及规定，应按本规范4.3规定执行。4.5井筒穿过局部不良岩层施工4.5.1井筒穿过软岩破碎带、含水较大裂隙岩层、溶洞、老窿、膨胀性岩层等局部不良岩层带前，必要依照工程地质和水文地质资料，编制专门施工安全技术办法。4.5.2井筒穿过软岩、破碎带，应依照实际状况，采用短段掘砌、锚喷法、吊挂井壁法或斜板桩法等施工办法通过，并宜采用风镐破岩，必要时，可采用浅孔小药量爆破。4.5.3井筒通过死、干、小等溶洞地段，宜采用短段掘砌法施工，并应采用浅孔小药量爆破。溶洞应用矸石布满填实。4.5.4井筒通过地质条件复杂、裂隙发育、含水层以及活、湿、大溶洞地段，宜先采用预注浆治水和加固围岩，然后采用短段掘砌法施工。4.5.5井筒通过膨胀岩层时，应先采用治理涌水、井帮淋水办法，并及时进行锚喷全封闭，再采用先让后抗办法施工。4.5.6井筒穿过不良岩层带，宜采用混凝土砌碹作永久井壁。5斜井与斜坡道施工5.1普通规定5.1.1斜井、斜坡道施工，应符合下列规定：1凡需永久支护，掘进工作面与永久支护间距离，应依照围岩状况和使用机械作业条件拟定，但不应不不大于40m；2掘进时应形成暂时水沟，设计水沟应与永久支护同步完毕；3掘进方式应依照围岩稳固限度、断面大小和支护型式拟定；4掘进时，应采用光面爆破。5.1.2通过松软、破碎地层斜井、斜坡道，宜采用导硐法施工，并采用暂时支护办法。5.1.3斜井、斜坡道不适当在雨季破土动工。5.1.4斜井、斜坡道表土施工办法选取，应依照表土性质拟定，并应符合下列规定：1稳定表土层宜采用全断面法或导硐法施工：1)全断面法，掘进工作面与永久支护间距离不适当不不大于5m；2)导硐法，导硐长度不适当不不大于4m，导硐断面不适当不不大于6m?；2不稳定表土层，应采用明槽开挖或超前支护法施工。当表土层含水较大时，宜采用减少水位法或冻结、帷幕等特殊办法施工。5.1.5斜井、斜坡道口部采用明槽开挖时，明槽深度，应使井巷掘进断面顶部与老土层距离不不大于2m。明槽边坡容许值按设计或国家现行原则《土方与爆破工程施工规范》GBJ201规定执行。当土质坚硬或采用挖土、砌墙短段作业时，宜将直墙某些垂直下挖，超过墙高某些按上述边坡规定执行。5.1.6斜井、斜坡道从明槽进入硐身，应采用短段掘砌，必要时可采用超前支护。5.1.7斜井、斜坡道通过含水层地段，应采用混凝土砌碹，浇筑混凝土时应采用防水办法。对淋水较大地段或0.5m?/h以上集中出水点，宜采用注浆堵水。5.1.8斜井、斜坡道施工前，应依照水文地质资料拟定排水方案，设立排水设施。5.1.9斜井、斜坡道暂时停工时，暂时支护应紧跟工作面，并检查所有支护，保证复工时不致冒落。停工时间超过3个月或虽不超过3个月，但水大或岩石易风化时，应完毕已掘井巷永久支护。停工期间应保持正常排水。5.1.10斜井、斜坡道在砌碹支护时，应将拉线钩、挂钩、托梁等安装好或预留孔洞。预埋螺栓外露螺纹应采用保护办法，所有外露金属构件应进行防腐解决。5.1.11斜井、斜坡道施工必要标设中线及腰线，并应符合下列规定：1用激光指向仪批示井巷方向和标高时：1）指向仪设立位置和光束方向，应依照经纬仪和水准仪标定中线和腰线点拟定，中线和腰线点每组不适当不大于3个，组间距离宜不不大于30m；2）指向仪设立应安全可靠，仪器与掘进工作面距离不适当不大于70m，每次使用前应以中线和腰线检查激光光束。2用经纬仪标设直线井巷方向时，宜每隔25～30m设中线1组，每组不应少于3条，其间距不适当不大于2m；3用水准仪标设坡度时，宜每隔5m设立1对腰线；4每隔100m应对中线和腰线进行一次校核。5.2斜井、盲斜井施工5.2.1斜井施工，必要遵守下列规定：1采用矿车运送量，井口应设阻车器；2井口下20m内及掘进工作面上方15～40m，应分别设保险杠；3斜井内人行道侧，每隔30～50m设1个躲避硐室。5.2.2倾角不不大于10°斜井施工时，应设人行踏步，人行踏步距掘进工作面距离不适当不不大于40m。5.2.3斜井倾角不不大于20?时，应增设扶手。除锚喷支护外，不适当采用掘进、支护平行作业。5.2.4斜井中设立管座时，其底面应低于实底如下150mm，管座底面应水平或向井口倾斜，必要时底部应增长锚杆。5.2.5斜井施工采用耙斗装岩机时，必要固定牢固。当斜井倾角不不大于25?时，除卡轨器外，尚应增设防滑装置。5.2.6与斜井相连各水平巷道及硐室，应与斜井同步施工，其长度不得不大于5m。5.2.7倾角不不大于10?斜井施工时，轨道安装应采用防滑办法。5.2.8斜井掘进机械化，宜采用下列机械设备：1断面等于或不大于12m?斜井，采用多台凿岩机凿岩，耙斗或铲斗装岩机装岩，箕斗提高。2断面不不大于12m?斜井，采用凿岩台车凿岩，侧卸式铲斗、大型耙斗装岩机装岩，箕斗提高。当断面不不大于18m?时，宜采用双钩提高。5.2.9斜井通过含水层后，应选取在不透水处挖掘截水沟，将水截住并导入中间水窝或转水站。5.2.10斜井施工时，工作面排水应选取可靠排水设备。5.2.11选取盲斜井施工设备时，应考虑设备大件尺寸和运送通道容许通过最大尺寸，若不能满足规定期，应改造运送通道。5.2.12采用箕斗提高时，应设矸石仓，矸石仓最小容积应为箕斗1～1.5h正常提高量，并不应不大于中段运送两列车装载量。矸石仓与中段运送系统之间，应设装车巷道。矸石仓中心至甩车场道岔摆尖距离不适当不大于8m。5.2.13倾角不不大于20°和斜长不不大于300m斜井，应设专用人车。5.3斜井反向施工5.3.1斜井反向施工，当围岩稳固时，宜采用电耙出碴；当围岩较差，需进行永久支护，或反掘斜井较长时，应设反向提高装置。5.3.2斜井反向施工，工作面与井底之间，应设信号装置。电耙出碴或反向提高时，井筒内不得行人。5.3.3斜井反向施工，应符合下列规定：1风水管、风筒、电缆宜安装在斜井起拱线附近；2采用加强通风、防尘办法；3反向提高不得采用翻转式矿车，矿车与提高钢绳间应固定牢靠，并经常检查；4提高绞车、电耙、耙斗装岩机、导向轮等应固定牢固。5.4斜坡道施工5.4.1斜坡道施工，当无永久工程可运用时，宜在围岩条件较好地段设立装车（调头）硐室，其间距不适当不不大于150m，已不适当不大于100m。5.4.2斜坡道两侧，应开挖水沟排水，并做好运送道路维护工作。5.4.3斜坡道施工，宜采用液压凿岩台车凿岩，铲运机或装载机装岩，矿用汽车运送，喷射机喷射混凝土，输送泵泵送混凝土等机械设备组合。5.4.4当条件允许时，斜坡道宜相向施工，尽快贯通。5.4.5斜坡道掘进、支护结束后，方可进行路面施工。5.4.6斜坡道路面施工时，应符合下列规定：1位于软区、膨胀土、岩溶区、采空区地区路基，应依照实际状况进行处治，并符合《公路路基施工技术规范》JTG10规定；2路基范畴内泉眼、浸蚀性地下水，应投排水盲沟；3采用基岩路基时，欠挖某些应清除，超挖某些应采用无机结合料稳定碎石或级配碎石填平碾压密实，禁止用细粒土找平。路基标高、宽度、坡度应符合设计规定；4当设计为水泥混凝土路面时，路面铺筑应由下向上（坡）进行，摊平捣实，表面不得抹光，施工段长宜不大于6m，除交岔口外，沿斜坡道纵向可不设伸缩缝，施工缝处宜设传力钢筋。路面铺筑应符合《水泥混凝土路面施工规范》GBJ97规定；路面铺筑16h内，应洒水养护，20d内不得通行车辆；5当设计为沥青混凝土路面时，应设基层。基层施工应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034规定。沥青混凝土路面铺筑应符合《沥青路面施工规范》GBJ50092规定，铺筑前基层表面应清扫干净，并浇洒一层沥青粘层；6铺筑沥青路面时，应采用加强通风和防止废风污染井下其他作业地点办法。6巷道与硐室6.1普通规定6.1.1巷道施工，应一次成巷，并符合本规范5.1.1规定。6.1.2硐室宜布置在工程地质及水文地质条件简朴地段。6.1.3机电设备硐室和存储火工品硐室，必要无渗水，其她硐室应无滴水。6.1.4硐室掘进应采用光面爆破，必要时可采用暂时支护办法。6.1.5巷道、硐室暂时支护可采用锚喷、金属支架、预注浆等，宜优先采用锚喷支护。6.1.6巷道、硐室暂时停工，应符合本规范5.1.9规定。6.1.7巷道、硐室暂时支护，必要符合下列规定：1破碎围岩，应采用超前支护，或工作面预注浆加固围岩；2较破碎围岩，应采用金属支架或锚喷支护；3易风化、膨胀岩层，应采用喷射混凝土及时封闭；4暂时支护应紧跟掘进工作面；5采用金属支架时，支架间应互相连接牢固，背板应背实、严，禁止架空心箱；6采用锚喷支护时，宜掺入速凝剂或早强剂。6.1.8巷道、硐室施工，必要标设中线和腰线，并符合本规范5.1.11规定。6.1.9钻爆法掘进对穿、斜交、立交巷道时，应有精确测量图。爆破时，当两个工作面相距15m时，必要停止一头作业。贯通相距5m爆破时，必要设警戒哨。6.2巷道施工6.2.1长距离巷道施工，应符合下列规定：1单轨平巷无永久车场可运用时，若采用道岔型调车，宜120～150m设1个调车场；若采用翻框型滑车器调车，宜50m设1个调车硐室；2斜巷宜每隔100m设1个调头（装车）硐室。6.2.2巷道掘进穿过不良地层，应预先制定安全技术办法，并按国家现行安全规程关于规定执行。6.2.3巷道水沟应定期清理，保持排水畅通。逆坡掘进时，应采用排水办法。6.2.4井底车场施工，在主、副井究竟后，必要采用办法尽快短路贯通。6.2.5井底车场测量放线，应依照设计图纸进行复核。当误差超过容许范畴时，应会同设计单位核算。6.2.6曲线巷道施工，应符合下列规定：1施工前，应依照曲线长度、曲率半径进行分段，按分段布设中线和腰线；2按分段长度、曲率半径、内外侧加宽值或顶（底）板加高（深）值作施工大样图；3施工大样图分段及起点，应与测量放线分段及起点相一致；4应依照中线、腰线及工作面距分段起点距离，按施工大样图拟定中线左、右边尺寸和腰线上、下尺寸；5凿岩时，应控制好角度和方向；6平曲巷道当使用有轨设备装岩时，轨道安装应偏向操作阀对侧；7轨道应加工成平面弧形或立面弧形，不得采用折线形。6.2.7平巷掘进机械化，应依照断面大小及运送条件拟定，宜采用下列机械设备：1等于或不大于12m?平巷，采用多台凿岩机凿岩，铲斗或耙斗装岩机装岩，矿车或梭车运送，电机车调车；2不不大于12m?平巷，采用凿岩台车凿岩，侧卸式铲运机或耙斗装岩机装岩，梭车、矿车运送，电机车调车；或装载机或铲运机装岩，矿用汽车运送。6.2.8斜巷掘进机械化，应依照断面大小，运送条件及坡度拟定，宜采用下列机械设备：1等于或不大于12m?斜巷，采用多台式凿岩机凿岩，耙斗装岩机装岩，小型矿用汽车运送；2不不大于12m?斜巷，采用凿岩台车凿岩，铲运机或装载机装岩，矿用汽车运送；6.2.9采用无轨设备施工巷道时，应加强通风和道路维护。6.2.10上山施工，宜采用斜井反向办法施工，并应符合本规范5.3.1规定。6.2.11下山施工，应符合下列规定：1提高容器宜选用底卸式、侧卸式或固定式矿车；2矿车与提高钢绳之间连接应固定牢固，并经常进行检查；3下山与中段巷道之间，宜采用平车场连接方式；4应在中段巷道下山口对侧，设立提高绞车硐室，其长度应依照提高容器调车方式拟定，当采用道岔调换空、重车时，不适当不大于15m；5下山口及下山内，应设地滚，间距不适当不不大于10m，下山口变坡处应恰当加密；6宜采用耙斗装岩机装岩；7下山施工，应依照涌水量大小，拟定排水方案。6.3硐室施工6.3.1马头门、箕斗装载硐室施工，应符合下列规定：1竖井井筒掘至马头门，箕斗装载硐室上部3～4m处，应停止井筒掘进，并应在完毕其永久支护后，方可往下施工井筒和马头门（或箕斗装载硐室）；2马头门、箕斗装载硐室，宜采用与井筒同步施工法；3马头门、箕斗装载硐室位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩中，宜采用分层法施工，位于Ⅳ、Ⅴ类围岩中，应采用导硐法施工；4马头门、箕斗装载硐室，当采用下行分层掘进，反向一次砌碹办法施工时，无论围岩稳定与否，均应采用锚喷作暂时支护，喷层厚度不适当不大于50mm；5马头门、箕斗装载硐室与井筒连接处，应砌筑成整体；6井壁有淋水时，应在马头门、箕斗装载硐室上部做截水槽或搭设防水棚。6.36.3.2提高机硐室、破碎机硐室及其她大型硐室施工，应符合下列规定：1采用导硐法施工；2宜先拱后墙、再清除岩柱，最后施工设备基本；3刷大时宜采用锚喷作暂时支护；4当采用边墙或由墙上伸出牛腿做行车梁时，梁面必要平整，并预留固定行车轨道螺栓孔。行车梁以上硐室某些，其高、宽不应不大于设计规定。6.36.3.3交岔点施工，应符合下列规定：1平、斜面交岔点：1)位于Ⅰ、Ⅱ类围岩中宜采用全断面法施工，位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中宜采用分部法施工，位于Ⅴ类围岩中应采用导硐法施工；2)采用分部和导硐法施工时，应先将变断面巷道支护至距牛鼻子2m左右停下，再将与交岔点相临主巷及分巷各支护2～4m，最后刷大交岔口与先后巷道支护连成一体；3)采用支架支护时，应先将主巷掘过度巷3～5m后，在开口处架设好抬棚，再进行分巷掘进，主巷及分巷支护长度不应不大于2m；2立面交岔点：1)当采用先墙后拱法施工时，应将下方井筒掘过牛鼻子4～6m，并将此段井筒及牛鼻子进行砌碹，接着支护交岔点墙部，然后挑顶，进行交岔点拱部支护，最后进行上方巷道某些掘砌；2)当采用先拱后墙法施工时，应将上方巷道掘过牛鼻子4～6m，并将此段巷道及交岔点拱部进行支护，交岔点边墙应随掘随支，最后进行鼻尖下部井筒掘砌；3)当采用全断面施工法时，应随掘随喷（或锚喷）混凝土作临时支护，牛鼻子下方井筒掘砌后，再进行上方巷道掘砌；4)在永久支护同步应将各梁窝精确留出或预先埋设好。3交岔点牛鼻子部位应采用密集炮孔布置，间距不适当超过300mm，并应隔孔装药，小药量爆破。6.3.4防水闸门、排泥仓密闭门硐室施工，应符合下列规定：1硐室必要设立在节理、裂隙不发育坚硬稳定岩层中。当巷道掘至硐室设计位置时，应对围岩条件作出鉴定。若该地段不具备设置防水闸门岩层条件时，应告知设计单位，另选适本地点；防水闸门硐室应布置在直线巷道内；2防水闸门硐室应布置在直线巷道内；3巷道掘进超过防水闸门硐室距离，宜为10m；4硐室刷基槽应按先两帮，后挑顶，再起底顺序进行。并应采用浅孔小药量，每次宜起爆2～3个炮孔。炮孔眼底不适当布置在硐室轮廓线上，欠挖某些应用风镐刷齐；5当施工中基槽围岩被破坏，应重新核算强度。当强度不大于原设计时，应另刷基槽或采用大直径锚杆补强。锚杆埋入孔内深度不适当小于500mm，露出孔外长度宜为200～300mm；6硐室应所有掘完，方可砌碹；防水闸门硐室及其先后不不大于内、7防水闸门硐室及其先后不不大于5m内、外巷道必要用混凝土砌碹，且应与硐室持续浇筑，保证紧密结合；砌碹，且应与硐室持续浇筑，保证紧密结合；8门框应在砌碹前找平校正、固定牢固；9砌碹后应加强养护，每班洒水应不少于3次；10砌碹时注浆管应按设计预埋；11壁后注浆应按设计规定进行，注浆最后压力为设计水压1.5倍；防水闸门、排泥密闭门建成后，应按设计规定进行抗压实验。12防水闸门、排泥密闭门建成后，应按设计规定进行抗压实验。实验时应保持设计水压8h以上。6.3.5水仓施工，应符合下列规定：1内、外水仓必要保持各自独立；外水仓之间暂时通道，在水仓竣工前应封堵，不得漏水。2内、外水仓之间暂时通道，在水仓竣工前应封堵，不得漏水。6.36.3.6卸载硐室施工，应符合下列规定：1位于Ⅰ、Ⅱ类围岩中，宜采用全断面法施工；2位于Ⅲ、Ⅳ类围岩中，宜采用分层法施工。每个分层施工时，应采用锚喷做暂时支护，永久支护宜从下向上持续施工。3位于Ⅴ类围岩中，应采用导硐法施工：1)导硐断面不适当不不大于8m?；2)导硐掘进和硐室刷大，宜采用锚喷或金属支架作暂时支护；4地槽施工：1）宜先完毕硐室永久支护，再施工地槽；2）当矿仓或溜井采用反井法施工时，应在反井贯通卸载硐室后，再施工地槽；3）在地槽永久支护前，应将预埋件埋设好或留出预留孔。6.36.3.7矿仓施工，应符合下列规定：1倾斜矿仓：1)倾斜矿仓施工，应在箕斗装载硐室及其上部井筒永久支护后进行；2)矿仓位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩中，宜采用上向导硐法施工；3)矿仓位于Ⅳ、Ⅴ类围岩中，宜采用下向导硐法或短段掘砌法施工。涌水量较大时，应用钻孔泄水；4)上向导硐贯通卸载硐室后，应由上向下刷大，砌碹支护应由下向上进行；矿仓刷大时，宜采用锚喷作暂时支护；5)铺设钢轨、铸铁块或铸石块作仓底、侧壁耐磨层时，其接头位置应错开，固定牢固，层面应平整。2垂直矿仓：1)位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩中，宜采用反井法施工，位于Ⅳ、Ⅴ类围岩中，宜采用由上往下短段掘砌法施工，亦可采用反井钻机法施工；2)反井法施工：反井与卸载硐室贯通后，应先刷仓顶及其以上某些，并完毕其永久支护后，由上往下全段或分段刷大，再由下往上全段或分段进行仓壁砌碹；3)反井钻机法施工：宜在卸载硐室掘砌完毕后进行。钻孔直径不适当不大于500mm，由上往下钻孔贯通装载硐室，再由上往下全段或分段刷砌；4)矿仓刷大时，宜采用锚喷作暂时支护；5)当采用由上往下短段掘砌施工时，应有可靠提高设施；6)仓底耐磨层按本条倾斜矿仓规定施工。6.36.3.8井筒转水站施工，应符合下列规定：1转水站设立：1)宜运用设计上已有巷道、硐室；2)竖井井筒应接近吊泵悬吊位置；斜井井筒应设于排水管线侧；3)其标高应依照水泵扬程和围岩状况拟定；2转水站水仓应分隔成2个，并应进行防渗漏解决；3转水站泵房和变电硐室规格，应满足设备运营规定。当两者相连通时，其间应设立隔墙；4转水站入口处高度不适当不大于2m，宽度不适当不不大于3m；5竖井转水站自井壁向里支护长度，不得不大于5m，并应设立固定盘；6转水站以上井筒淋（涌）水应采用办法导入水仓；7当2个相邻施工井筒共用1个转水站时，其中1个井筒宜用钻孔与转水站水仓相通，钻孔朝转水站方向倾角不得不大于5?，其直径应不不大于该井筒排水管直径。6.3.9硐室设备基本施工，应符合下列规定：1设备基本施工前，应依照到货设备核对设备基本图；2按设计设备基本十字线及标高线进行施工；3预留螺栓孔位置应精确，模板盒不得残留在孔内；4预埋螺栓外露螺纹应采用保护办法；5采用锚杆基本时，锚杆埋设后应进行拉力实验。实验拉力不得不大于设计规定1.2倍，实验数不少于3根。6.4施工监测6.4.1符合下列条件之一，采用锚喷作初期支护时，应进行施工监测：1Ⅳ类围岩宽度不不大于5m巷道、硐室或Ⅴ类围岩中巷道、硐室；2地压较大，围岩变形严重巷道、硐室。6.4.2施工监测应按设计规定内容进行，并宜由施工单位负责实行。6.4.3需多次支护巷道、硐室，前次支护时，应将已埋测点留出，并做好保持。6.4.4施工监测应按国家现行原则《锚杆喷射混凝土支护技术办法》GB50026规定执行。7天井与溜井施工7.1普通规定7.1.1天井、溜井应布置在坚硬、稳定岩层中，避开破碎带、断层、褶皱、溶洞及节理裂隙发育地带。7.1.2天井、溜井施工，应采用光面爆破。7.1.3在金属矿体内掘进天井、溜井时，禁止使用普通电雷管起爆。当天井、溜井掘进高度不不大于5m时禁止用导火索直接点火引爆。7.1.4天井、溜井掘进爆破后，必要通风，工作面必要经安全检查合格后方可作业。7.1.5用吊罐、爬罐法施工天井、溜井，应采用导爆管，火雷管一次点火起爆。当采用电雷管时，装药前必要切断吊罐、爬罐上一切电源，联线后所有电雷管脚线必要远离吊罐、钢丝绳或爬罐、导轨。7.1.6天井、溜井施工，当工作台距坠落接触面高度超过2m时，作业人员必要系好安全带。7.2垂直天井、溜井施工7.2.1垂直天井、溜井施工办法选取，应依照设计高度、围岩稳固限度、工作条件及施工技术装备状况拟定，并符合下列规定：1优先采用反井钻机法施工；2当高度不大于15m，且围岩为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，可采用插钎悬吊工作平台法施工；3当高度不不大于15m，不大于30m，且围岩为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，可采用普通法施工；4当井上、下均与巷道相通，高度为15～300m时，宜采用吊罐法施工；5当高度不不大于30m，不大于150m，且围岩为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，可采用爬罐法施工；6当高度不不大于15m，不大于60m，且围岩为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，可采用深孔分段爆破法施工；7当围岩为Ⅳ、Ⅴ类时，宜采用竖井施工办法由上往下施工。7.2.2天井、溜井采用反井钻机法施工，宜采用下行导孔上行扩孔，并应符合下列规定：1钻机硐室规格，应满足钻机操作规定；2导孔应一次钻到位，更换钻头扩孔。导孔直径宜为75～100mm，扩孔直径宜不不大于800mm；3钻进导孔前，应依照岩层条件合理选用钻进参数；钻进时，应注意观测转速，进尺和泥浆排碴状况，发现异常及时采用办法；4导孔每钻10m，应加入1个合理间隙稳定器；导孔宜20m测斜1次；5当导孔通过软硬互层时，应采用小钻压低转速钻进；6发生卡钻时，应及时反向推动，使刀刃脱离岩面；7钻导孔和扩孔，均应先开水、后开钻；先停钻、后停水；钻进时必要持续供水，不得中断；8扩孔时，井底岩碴或岩浆应及时清除；9扩孔后剩余断面施工，应由上往下逐段刷砌；10刷大时，应严格控制炮孔间距，炮眼深度不适当不不大于1.5m，并用吊盘盖住钻孔口。7.2.3天井、溜井采用插钎悬吊平台法施工，应符合下列规定：平台由凿岩平台和安全保护平台构成，其间距不得不不大于2m2m；1平台由凿岩平台和安全保护平台构成，其间距不得不不大于2m；平台应由具备足够强度金属框架构成，其上应铺设50mm50mm厚2平台应由具备足够强度金属框架构成，其上应铺设50mm厚木板，安装应稳固可靠。木板，安装应稳固可靠。井壁上应悬挂铁梯，并用插钎固定牢固，3井壁上应悬挂铁梯，并用插钎固定牢固，铁梯距井壁不得不大于50mm50mm；2.0～2.5m8721≤2.0m37456图7.2.3插钎悬吊平台法施工天（溜）井1——锚杆,Φ28～35圆钢或螺纹钢；2——工作平台板，木板厚50mm；-28-3——工作平台吊框，用10#槽钢制作；4——保护平台板，木板厚50mm；5——保护平台吊框，用100×8角钢制作；6——铁梯7——吊绳，铁链或钢绳；8——工作面；施工高度不得不不大于15m15m；4施工高度不得不不大于15m；5插钎孔应下倾5°～10°，分上、下两层钻设。用铁链或钢丝绳将平台分别与相应插钎相连，并应连接牢固（见图7.2.3）；6插钎应采用直径28～35㎜普通圆钢或螺纹钢，其长度宜为0.8～1.2m，露头为100～150㎜。7.2.4天井、溜井采用普通法施工，应符合下列规定：7.2.4天井、溜井采用普通法施工，应符合下列规定：天井、溜井断面内必要分隔梯子端头超过平台面高度不分隔，1天井、溜井断面内必要分隔，得不大于0.8梯子宽度不不大于0.4m梯蹬间距不不不大于0.3m0.8m0.4m，0.3m；得不大于0.8m,梯子宽度不不大于0.4m，梯蹬间距不不不大于0.3m；凿岩平台、保护平台必要架设牢固，其间距不应不不大于2m2m；2凿岩平台、保护平台必要架设牢固，其间距不应不不大于2m；凿岩平台与工作面间距离宜为2.0～2.5m；3梯子间、提高间上部安全棚应架设牢固，与工作面距离不00宜不不大于5m，安全棚偏向矸石间倾角应为40～45；矸石间不得放空，4矸石间不得放空，每循环排矸石后，矸石面宜比最上1架梯子平台低1m左右。每掘进5m应校核1次中心线；5m应校核5每掘进5m应校核1次中心线；6炮孔深度不适当超过2m，宜采用楔形掏槽，掏槽孔应对准矸石间；7采用木井框支护时，木井框与井帮之间，应用背板背严、背实。7.2.5天井、溜井采用吊罐法施工，应符合下列规定：7.2.5天井、溜井采用吊罐法施工，应符合下列规定：绳孔偏科率：有提高装置天井，不得不不大于0.5%0.5%；1绳孔偏科率：有提高装置天井，不得不不大于0.5%；无提高装置天井、溜井不得不不大于1.5%当天井、溜井段高超过60m1.5%。60m时置天井、溜井不得不不大于1.5%。当天井、溜井段高超过60m时，应增长1个辅助孔。增长1个辅助孔。绳孔直径应比绳头连接器大30mm以上，辅助孔直径不适当不大于100mm；2吊罐升降，吊罐升降，必要有可靠通讯联系。必要有可靠通讯联系。绞车房和停罐水平之间，绞车房和停罐水平之间，必要装设2套信号装置，其中1套必要放在吊罐内；必要装设2套信号装置，其中1套必要放在吊罐内；信号线不得设在吊罐钢丝绳孔内；罐钢丝绳孔内；吊罐净高不应不大于2m吊罐顶部应设有足够强度保护盖板2m，护盖板，3吊罐净高不应不大于2m，吊罐顶部应设有足够强度保护盖板，作业人员头顶与保护盖板间距不应不大于100mm100mm；作业人员头顶与保护盖板间距不应不大于100mm；4升罐或降罐过程中，应注意解决卡帮和浮石；升罐或降罐过程中，应注意解决卡帮和浮石；-29-当天井、溜井掘至距上水平7m7m时每次爆破后必要精确测量剩每次爆破爆破后必要精确测量剩5当天井、溜井掘至距上水平7m时，余岩柱厚度，贯通厚度不应不大于2m。当围岩条件较差时，余岩柱厚度，贯通厚度不应不大于2m。当围岩条件较差时，贯通厚度2m不应不大于5m贯通应自上而下进行；5m。不应不大于5m。贯通应自上而下进行；6掏槽孔应平行于绳孔，可采用螺旋掏槽。严格控制炮孔深度，所有炮孔底应在同一种水平面上；7吊罐运营速度，宜为6～10m／min。7.2.6天井、溜井采用爬罐法施工，应符合下列规定：7.2.6天井、溜井采用爬罐法施工，应符合下列规定：1爬罐硐室位置应依照现场实际状况拟定，其宽度宜为2.5m，高度应符合图7.2.6规定，硐室与天井（或溜井）连接处应开凿成孤形；1324.5～7.0m图7.2.6爬罐硐室规格1——天井、溜井2——巷道3——爬罐硐室2宜采用插钎悬吊平台工作法将天井、溜井上掘6～8m，进行导轨和爬罐安装；导轨安装前，检查导轨与否变形，若有变形必要必要校正后方可3导轨安装前，检查导轨与否变形，应若有变形必要校正后方可安装；安装；4宜采用0.8～1.6m长涨圈式锚杆，将导轨固定牢固。导轨顶端距工作面距离，不得不大于0.9m；5掏槽孔应布置在导轨对侧，接近导轨辅助孔应向导轨对侧倾斜；爆破后应检查导轨牢固限度及方向精确度，发现问题及时解决。当遇局部松软岩层时，宜用长轨并所有锚固，不适当用米导轨-30-2.5～3.0m3.5～4.0m延伸；每掘进5m应校核1次天井、溜井中心线和导轨方向；5m应校核6每掘进5m应校核1次天井、溜井中心线和导轨方向；爬罐升降过程中，应注意解决浮石或卡罐；7爬罐升降过程中，应注意解决浮石或卡罐；爆破前必要安装气水混合器，爆破后应及时打开阀门，8爆破前必要安装气水混合器，爆破后应及时打开阀门，用高压风水排除炮烟；风水排除炮烟；拆除导轨前，必要将天井、溜井上部出口封严，天井、9拆除导轨前，必要将天井、溜井上部出口封严，天井、溜井顶部及井壁浮石应清理干净。顶部及井壁浮石应清理干净。7.2.77.2.7天井、溜井采用深孔分段爆破法施工，应符合下列规定：1井深不适当超过60m，凿岩爆破参数应严格按设计规定实行；2炮孔偏斜率不应不不大于0.5%；每钻进10m应测斜1次，超偏钻孔应堵塞后再重新钻孔，每钻完1个孔应测斜和绘制实测图；3应作出爆破设计，拟定合理掏槽型式、炮孔间距、炮孔数目、炮孔孔径、装药构造和起爆顺序等。采用中心空孔掏槽时，中心空孔直径宜为90～200mm，分段爆破高度宜为3～4m，应采用双雷管起爆。当分段爆破高度不不大于3m时，尚应沿药包全长敷设导爆索；4各炮孔装药高度应保持在同一种水平，炮泥间隔位置也应在同一水平，未装药段应用炮泥或砂子堵塞；5天井、溜井下口宜用浅孔爆破上掘4m后，再进行深孔分段爆破。7.3分支溜井及溜井底部构造施工7.3.1溜井掘进到分支溜井位置时，应先施工分支溜井，在主溜井与分支溜井交接处，应搭设安全保护平台。7.3.2施工分支溜井时，应校核溜井中心线和分支溜井方向、标高，并设中线和腰线。7.3.3施工分支溜井时，作业人员应系好安全带，并在分支溜井井壁上安设扶手。7.3.4溜井底部构造施工前，应将其上部井壁浮石认真清理干净，并搭设安全保护平台。7.3.5溜井底部构造预埋件应按设计规定施工。底部构造支护应与下部硐室永久支护连接为一体。7.4倾斜天井、溜井施工倾斜天井、7.4.1倾斜天井、溜井，不适当采用吊罐法施工。宜采用爬罐法施工，亦可采用普通法、反井钻机法施工。7.4.2倾斜天井、溜井每掘进5m，应校核1次中线和腰线。8采切工程8.1普通规定8.1.1采切工程施工前，应熟悉采区地质资料、采矿办法、采场巷道布置及其功能规定等。8.1.2应依照整个采区阶段采切巷道布置，编制采切工程施工组织设计，拟定施工顺序及进度规定。对围岩松软不稳固采切工程，应制定相应支护办法。8.1.3地质编录及采样工作应紧跟工作面，以指引探矿和优化采切工程设计。8.1.4采切工程中重要控制巷道，应依照设计规定及地质状况变化，布设中、腰线。8.1.5采场内切割工程施工，应在采场上、下水平回风、运送和充填巷道等施工完毕后进行。8.1.6采切工程施工，应在矿井总负压通风系统形成后进行，并应采用加强通风和防水办法。采切工程通风应符合本规范11.4规定，防尘应符合本规范12.3规定。采切巷道、切割上山施工8.2采切巷道、切割上山施工8.2.1采切巷道施工并结合探矿成果进行。8.2.2切割上山施工，应符合下列规定：1切割上山应按设计，并结合探矿、采矿规定进行。当矿体底板界线较明显、规整时，应按中线和腰线及矿体底板与上山底板相对高差进行施工；当矿体底板不规整或受地质条件限制，应按探矿上山进行施工；2当电耙道距切割上山有一定控制高度时，应先施工切割上山，后施工电耙道；3每次放炮后应及时清碴，禁止翻碴打孔；4切割上山掘进过程中，当发现矿体尖灭及地质构造变化较大时，应停止施工，进行分析，拟定与否采用补充探矿办法。漏斗川、漏斗施工8.3漏斗川、漏斗施工8.3.1漏斗川施工，应符合下列规定：1漏斗川施工前应编制施工方案，拟定施工顺序；2漏斗川定位，宜待电耙道所有施工完毕，经检查合格后，按设计规定并结合探矿成果标定；3凿岩前，按设计断面在电耙道壁上标出漏斗川轮廓线；4漏斗川应采用光面爆破，其壁、顶、底面应平整，炮孔应布在设计轮廓线内，距边线宜为100～200mm；5设计规定对漏斗川周边岩石、桃形柱等进行加固时，应先加固-32-后施工；6当漏斗川需要支护时，应先备齐材料，及时支护。8.3.2漏斗施工应符合下列规定：1应按电耙道中、腰线拟定漏斗颈位置，施工时应控制好漏斗颈高度；2漏斗井高度应符合设计规定，当无规定期，其高度应施工至拉底巷道底板；3扩漏斗应采用浅孔小药量爆破；4拉底巷道应在扩漏斗前掘完，并扩至漏斗喇叭口宽度；5喇叭口钻孔前，应在工作面上标出边孔位置，并在漏斗井口铺设厚度不不大于50mm木板。采场天井、溜井施工8.4采场天井、溜井施工8.4.1采场短天井、溜井，宜采用插钎悬吊工作平台法或深孔分段爆破法施工。采场高天井与溜井施工应符合本规范7天井与溜井施工关于规定。采场天井、溜井施工时，应符合下列规定：8.4.2采场天井、溜井施工时，应符合下列规定：相邻天井、溜井同步施工同步施工时必要设立联系信号和警戒；1相邻天井、溜井同步施工时，必要设立联系信号和警戒；相距20m内天井、溜井，不得同步进行施工作业；相距2020m内天井20～2相距20m内天井、溜井，不得同步进行施工作业；相距20～30m并同步向上施工天井、溜井，应错开爆破时间并设警戒，并同步向上施工天井爆破时间并设警戒30m并同步向上施工天井、溜井，应错开爆破时间并设警戒，1个工作面人员未撤出前，个工作面禁止爆破爆破；作面人员未撤出前，另1个工作面禁止爆破；天井施工距上水平巷道不大于15m15m时应贯通位置设明显标志设明显标志。3天井施工距上水平巷道不大于15m时，在贯通位置设明显标志。爆破时应设警戒哨时应设警戒哨。贯通应由上向下进行贯通距离不不大于2m，不不大于2m爆破时应设警戒哨。最后贯通应由上向下进行，贯通距离不不大于2m，围岩条件较差条件较差，不应不大于5m5m。若围岩条件较差，则不应不大于5m。8.4.38.4.3采场设计中兼有探矿性质溜矿井、人行井、通风井，施工高度应符合设计规定，并宜超过矿体顶底板1m。永久支护工程9永久支护工程9.1普通规定9.1.1永久支护采用锚喷支护时，除执行国家现行原则《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086规定外，尚应符合本规范规定。9.1.29.1.2原材料进场前，应对所选原材料取样，进行分析实验，拟定与否合格。合格后方能组织原材料进场。水泥进场时，应有出厂合格证或进场实验报告，9.1.3水泥进场时，应有出厂合格证或进场实验报告，其质量必要合格。9.1.4水泥进场时，应对其品种、强度级别、出厂日期、包装重量、散装仓号等进行检查验收，并符合下列规定：1包装水泥应按每批量10%检查复秤，每包水泥重量应为50±2kg；2若水泥安定性检测不合格，则该批水泥为不合格品，不得使用；3若水泥出厂日期或有效期超过90d，快硬水泥超过30d，使用前应复查实验，并按实验成果使用。9.1.5粗骨料可采用碎石、卵石或碎卵石混合料，最大粒径不应大于支护厚度1/4，且不应超过钢筋最小净距3/4。细骨料宜采用Ⅱ区砂，亦可采用Ⅰ区或Ⅲ区砂。粗、细骨料质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》JGJ52规定。9.1.69.1.6拌制混凝土用水，应符合国家现行原则《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。9.1.79.1.7混凝土中掺用外加剂，应符合下列规定：1外加剂使用应符合国家现行原则《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119规定；2外加剂品种、掺量，使用前应依照对混凝土性能规定、施工及气候条件、混凝土原材料、配合比等因素经实验拟定；3当采用碱性外加剂时，不得使用具有活性二氧化硅骨料。9.1.89.1.8混凝土用水泥，宜采用普通水泥，亦可采用矿碴水泥、火山灰水泥。有下列状况之一时，宜采用矿碴水泥或火山灰水泥：1大体积混凝土；2常受水压混凝土；3拌制锚杆砂浆水泥，宜采用普通水泥。硫酸盐类侵蚀混凝土；依照井巷特性规定及其合用性，支护用水泥可按表9.1.8采用。9.1.8表9.1.8支护用水泥-34-混凝土工程特性有快硬要求混凝土有抗渗性规定混凝土有耐磨性规定混凝土有抗腐蚀性规定混凝土合用工程支护需较快承受井巷顶侧压时井下变电硐室、炸药库、卷扬机硐室等要求不渗水硐室自行式设备路面、人行通道地坪井下水内含超量浸蚀性硫酸盐及碳酸优先使用硅酸盐水泥快硬硅酸盐水泥普通水泥火山灰水泥硅酸盐水泥普通水泥矾土水泥可使用不得使用矿碴水泥火山灰水泥矿碴水泥普通水泥——矿碴水泥矿碴水泥火山灰水泥火山灰水泥硅酸盐水泥普通水泥9.1.99.1.9拌制混凝土水泥强度级别不适当低于42.5MPa。9.1.109.1.10位于软岩、膨胀岩层或受动压影响井巷工程，宜采用锚喷支护或分期支护。9.1.11当设计对钢筋保护层无要9.1.11钢筋保护层厚度应符合设计规定。求时，应不不大于40mm。9.1.12应依照设计混凝土强度级别和施工和易性9.1.12浇筑混凝土前，规定，用所选原材料进行实验，拟定混凝土配合比。配料时应现场测定粗、细骨料含水率，并拟定施工配合比。9.1.139.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量应按表9.1.14规定执行。9.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、表9.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量混凝土所处环境条件不受雨雪影响混凝土受雨雪影响混凝土位于水中或水位升降范围内混凝土在潮湿环境中混凝土寒冷地区水位升降范畴内混凝土受水压作用混凝土寒冷地区水位升降范畴内混凝土用于泵送混凝土冬期施工混凝土大体积混凝土0.70250225275250最大水灰比不作规定最小水泥用量（kg/m?）普通混凝土轻骨料混凝土配筋无筋配筋无筋250200250225最大水泥用量（kg/m?）0.650.600.60275300250275300325275300550300300应依照实际状况拟定注：1最小水泥用量，对普通混凝土涉及外掺混合材料，对轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；2当采用人工捣固混凝土时，最小水泥用量应增长25kg/m?；-35-3当掺用外加剂且能有效地改进混凝土和易性时，水泥用量可减少25kg/m?；4当混凝土强度级别低于C10时，最小水泥用量可不受本表限制。混凝土、喷射混凝土强度检查办法按本规范附录B规定执行。喷射混凝土抗压强度原则试件制作办法按本规范附录C规定执行。当试块资料不全或鉴定质量有异议时，宜采用超声检测法复测，若强度低于设计强度级别时，应查明因素，并采用办法。9.1.149.1.14井巷工程采用混凝土砌碹、喷射混凝土作永久支护时，应进行混凝土、喷射混凝土抗压强度实验。采用砂浆锚杆、砌体支护时，应进行砂浆强度、砌体抗压强度实验。混凝土搅拌、9.2混凝土搅拌、运送9.2.1原材料应按施工配合比计量。9.2.2混凝土原材料每盘称量容许偏差：1水泥、水、外加剂为±2%；2粗骨料、细骨料为±3%。9.2.3混凝土搅拌最短时间，应符合表9.2.3规定。混凝土搅拌最短时间（表9.2.3混凝土搅拌最短时间（S）混凝土坍落度(mm)≤30＞30搅拌机型强制式自落式强制式自落式＜25060906090搅拌机出料量(L)250～500901206090＞50012015090120注：1．当掺有外加剂时，搅拌时间应恰当延长；2．冬期混凝土搅拌最短时间应延长0.5倍。9.2.4冬期浇筑井（硐）口混凝土宜使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性规定高混凝土，宜使用引气剂或引气碱水剂。9.2.5冬期搅拌混凝土时，应优先采用加热水办法。水泥不得直接加热，并宜在使用前存入暖棚内。水及骨料加热最高温度应符合表9.2.5规定。冬期拌合水及骨料加热最高温度（表9.2.5冬期拌合水及骨料加热最高温度（℃）混凝土使用水泥42.5MPa普通水泥、矿碴水泥42.5MPa普通水泥、矿碴水泥52.5MPa普通水泥52.5MPa普通水泥拌合水1008010060骨料不加热60不加热40备注水泥不能与80℃以上水直接接触，投料顺序为先投入骨料和水，再投入水泥。9.2.6冬期混凝土拌合料出机温度不适当低于10℃，入模温度不得低于5℃。9.2.7混凝土应采用机械搅拌。当现场混凝土量较小，且不具备条件时，可采用人工搅拌。人工搅拌时应采用“三·三搅拌法”将混凝土搅拌均匀。9.2.8采用输料管输送竖井混凝土时，应符合下列规定：1混凝土坍落度宜为100～150mm，混凝土中宜加减水剂；2粗骨料不得不不大于40mm；3输料管径宜为150mm，管路悬吊应垂直，其末端应设缓冲器；4输送混凝土前，应先送少量砂浆，再送混凝土拌合料，途中间隔时间不适当超过15min，结束时应冲洗管路；5井上、下通讯系统应畅通，发生堵管应及时解决。9.2.9混凝土运送应符合下列