旋流井施工方案样本

目录1.1施工布置： 31.2工程施工质量根据执行原则 31.3工程地质条件 32施工准备 32.1技术准备 32.2施工环境准备 33重要施工办法 43.1施工顺序 43.2井点降水设计（计算书附后） 43.3沉井施工深井降水 43.4沉井制作土方开挖 53.5对基槽周边边坡保护办法 53.6沉井制作（模板计算书附后） 63.7沉井下沉 83.8沉井封底 113.9沉井施工注意事项 124现场施工机械及劳动力计。 134.1拟投入本工程重要施工机械设备表 134.2施工劳动力筹划表 145、冬季施工办法 146、雨季施工办法，场地排水办法 166.1雨季施工办法 166.2风季施工办法 176.3场地排水办法 177、质量保证体系及质量保证办法 177.1质量目的 177.2质量管理体制 187.3质量管理组织体系(见附图) 187.4质量控制职责 187.5项目部重要质量管理人员职责分派 197.6工程质量保证办法 207.7分某些项工程质量通病防止办法 228、安全施工管理体系及保证办法 238.1安全管理方针 248.2安全施工管理目的 248.3安全施工管理体系 248.4安全施工保证办法 248.5核心阶段及重点区域安全办法 258.5.1土方施工安全办法 258.5.2主体施工安全办法 268.5.3钢构造施工安全技术办法 278.5.4暂时用电安全控制办法 298.5.5机具使用安全控制办法 298.5.6现场消防安全控制办法 308.6安全事故应急预案 308.7职业病防止办法 319文明施工及环保管理体系及管理办法 329.1文明施工及环保管理目的 329.2文明施工及环保管理体系 329.3现场文明施工管理 321、工程概况：本工程旋流沉淀池为圆形钢筋混凝土沉淀池，位于厂房切割跨7～8线间，沉淀池井底板顶标高-15.000mm，刃脚底标高-18.700m，井内径12.000m，壁厚900mm局部1050mm。1.1施工布置：1.1.1依照工程特点，沉井外壁分四次制作完毕，现场排水运用场地排水沟排水，可以满足规定；为了利于施工安全，保证质量，场地排水沟施工时应远离沉井制作坑，以免水回流渗水到基坑；施工现场重型施工机具仍须铺路基钢板或路基箱，以满足施工机具对地耐力规定，避免扰动土体，影响沉淀池施工。1.1.2施工总进度筹划本工程总进度筹划为151天，规定在90天内完毕沉井封底，61天井内部混凝土筒构造和钢构造制作、安装完毕，封顶结束交设备安装。沉淀池下沉施工期间，其相邻100m范畴内禁止打桩作业。工程进度筹划安排见筹划表。1.2工程施工质量根据执行原则地基与基本工程施工及验收规范岩土工程勘测报告建筑工程质量检查评估原则沉淀池施工构造图1.3工程地质条件旋流池落于⑤-1层粉细砂夹粉质粘土，地基承载力特性值fak≥140kPa，超挖某些用级配良好碎石分层夯实至设计标高，压实系数λc≥0.97。2施工准备2.1技术准备本工程由于工期紧，规定在人员、材料及机具等方面要有充分准备，施工技术员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底，检查和拟定商品混凝土施工配合比，提出各种甲供和乙购材料筹划，并对钢筋、砂石料、水泥等进场材料进行抽检，施工技术员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时与监理沟通。进行模板支撑用材料加工及其她非标构件加工制作，提出工程需要预埋铁件、钢构件数量规格。按设计总图做好测量控制和设立基准点，按设计图规定进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。2.2施工环境准备场地应平整；砖模必要平整、坚实，支撑牢固；四周道路及排水畅通；夜间施工有充分照明设施；砼施工作业不适当雨天进行。2.3施工进度筹划（见施工进度筹划表）3重要施工办法由于旋流池施工工艺特殊性，直径和截面尺寸大，深度深，制作和下沉中需要注意问题诸多，其施工核心过程集中在下沉和封底阶段，难度大，干封法不易成功，依照我公司此前在沉井工程中施工经验，本方案中沉淀池采用“沉井法”施工。3.1施工顺序沉井制作导坑采用土方大开挖，主体沿高度方向分四次制作，回填。底板高度内砌砖模挡土，施工顺序为：挖井点沟——敷设轻型井点和深井施工——轻型井点和深井降水——导坑挖土、换填——垫层、砌砖模施工——第一节沉井制作、回填土——第二节沉井制作、回填土——第三节沉井制作——第四节沉井制作——沉井下沉、回填、封底——沉井内衬壁、平台、顶板及其她构造施工——土建收尾、验收——机电管安装。3.2井点降水设计（计算书附后）3.2.1依照沿江地区一带沉井施工降水经验，本工程采用深井与轻型井点降水相结合方案，轻型井点均匀布设在漩流池周边，采用两级井点，一级井点管长5m，二级井点管长4m，详细位置见附图。3.2.2轻型井点依照挖土高度均匀布设，下井点管前，在沉井周边挖一条沟，截断吹填沙层夹层水，然后开挖井点沟至-1.5m左右下一级井点。井点管采用φ48mm，长度5m钢管，总管径φ100mm，井点管间距不不不大于1m。使用7.5kw真空水泵昼夜24小时抽水，每台真空泵井点管根数为20根，轻型井点布设可以视详细降水状况而定，直至满足降水护坡条件。3.2.3在每级井点管放设处预留宽度净距1.0m施工操作平台，做水沟，防止雨水流进基坑内。抽水真空泵应放置在地面，井点垂直间距必要满足井点降水曲线持续性，使轻型井点能形成降水体系，防止浮现降水断层。3.2.4深井施工可以在第一节基本施工时，但在第二节沉井制作前必要使地下水位降至-12m左右。采用深井降水须通过计算公式与经验，验算深井布置间距、深井数量、井深等，布置在距离沉井井壁约12m位置范畴，设自动开关。3.2.5深井滤水管必要采用钢筋混凝土管（滤孔不不大于50×50），外用60尼龙网包二层，滤管自身及施工必要保证质量规定，保证地下水渗入顺畅，否则将严重影响降水质量。3.2.6如果浮现不渗水夹层流沙，应采用横埋带孔塑料管或再加设井点至夹层办法。3.3沉井施工深井降水深井总深度为H=36m，设立10口。对于深井水位每天至少测两次，做好记录。如有异常或水位较高者，应及时采用办法更换潜水泵等。所有深井降水水泵和井点管真空泵应有自动开关设立，保证降水水位稳定，且功率必要保证水位深度满足降水规定。3.4沉井制作土方开挖3.4.1沉井在基坑中制作，以减少下沉深度，减少施工作业面。土方开挖采用大开口自然放坡办法，开挖深度为6m左右，考虑到拆除垫架和支模操作需要，基坑工作面为1m，由于采用深井降水，深井内水位降至基坑下30m如下；挖土采用2台1.2m3反铲挖土机进行，挖土接近槽底应留约0.2m厚基土，用人工修坡和平整坑底，防止槽底土扰动。在挖土至标高后，进行换填挖土，换填采用中粗砂夹粉砂土，换填深度不不大于0.8m，宽度0.8×3m，在换填砂上做基本混凝土垫层，然后砌刃脚砖胎模。见下一页详细计算和验算。3.4.2土方一某些外运，一某些就近堆放用于回填。土方堆放应合理分布，避免导致对基坑四周土体产生不均匀土压力。3.4.3土方分两次开挖，基槽两侧各留足够工作面，每个过渡平台预留宽度净距1.0m左右。边坡按1：0.75设计放坡（计算书附后）。土方开挖前一周启动深井和井点管降水，满足开挖规定后方可开挖。3.4.4依照需要，如果基坑内有泌水渗出，应及时砌好挡土墙，在砖墙下做碎石排水沟和排水井，在换填砂层埋水平管，用真空泵连接抽水，然后浇筑垫层混凝土。3.4.5挖土过程中，一定要注意观测基坑边坡稳定，巡逻井点降水正常。为防止流沙浮现塌方，在每个平台处砌砖墙及其她护坡办法。3.5对基槽周边边坡保护办法3.5.1保证边坡降水效果，使基槽边坡土体排水固结，减小水在土中渗流产生动水压力，从而减少土体对边坡土体侧压力。3.5.2严格按照施工组织设计、施工规范及工艺原则规定，精心组织降水施工从而保证井点降水效果。3.5.3基槽开挖后必要设立专职维修人员，24小时跟踪检查井点运营状况，发现异常状况及时更换和维修设备，保证井点泵和深井泵持续正常运营。3.5.4现场必要有充分防止停电和井点抽水设备(真空泵、潜水泵)等，以保证现场井点降水正常。3.5.5保持排水沟畅通，保证排水沟内水不会渗漏影响基坑降水和护坡等。3.5.6基槽地表周边应设立截水沟或挡水坝防止地表水进入基槽，防止地表水流入基槽，冲刷边坡土体，形成滑坡。3.5.7基槽开挖过程中及时做好护坡工作，防止雨水和地表水冲刷和渗流入边坡，导致边坡失稳。3.5.8基槽两侧滑移面2米范畴内禁止堆载过多和重型车辆通行，防止导致边坡塌方。3.5.9基槽开挖后，基槽两侧60m范畴内禁止打桩或其她强震动作业，防止边坡土体受振动而液化等因素引起土体内抗剪强度减少而发生塌方。3.5.10基槽开挖和主体施工过程中，应对孔隙水压力和土体侧向变形进行监测，一旦发生异常，及时采用办法。3.6沉井制作（模板计算书附后）沉井壁制作分四节浇筑成形，沉井定位放线，砌刃脚砖模，垫层浇筑，然后开始沉井第一节制作绑筋、支模和混凝土浇筑，第一节浇筑至底板底端，第二节浇筑至-11m标高，（第一、二节沉井制作水平施工缝或图纸有设计时，依照图纸设计留设水平施工缝）。第三节浇筑至-6m标高，第四节浇筑至-2m标高，不能直接到顶板高度，要在井口顶部预留2m左右高度将钢筋留成插筋，以便沉井下沉到位并封底后，制作顶板时再一起制作剩余高度。井内筒壁混凝土，在封底后施工，内筒钢筋由底板留插筋，绑扎封模后分三次浇筑到位。沉井施工期间内外脚手架均为双排脚手架，与沉井分离，井内为满堂脚手。施工垂直运送采用40m塔吊，汽车吊配合。3.6.1地基承载力计算沉井与基坑接触面积为：3.14*7.05*7.05-3.14*6*6=43M21*12+1*（12-1）=23M2钢筋混凝土体积为：（1*0.84+0.21*1.2）*（12+11）+43*7+（3.14*6.9*6.9+3.14*6*6）*9.35=666m3钢筋混凝土重量为：666*2450=1631*103MPA地基承载力为：1631/66=24KPa<60kpa（土层承载力）,因此符合规定3.6.2制作规定浇筑程序是：第一节沉井混凝土浇好后，拆除模板、脚手架，井内回填土至井字梁顶面平。第一节混凝土强度达到设计强度70%左右，即可浇筑第二节沉井混凝土，待第二节强度达到设计强度70%左右时可浇筑第三节，待第三节强度达到设计强度70%左右时可浇筑第四节，待第四节强度达到设计强度70%后沉井方可进行下沉，为缩短养护周期，可采用掺加促凝剂(查表知符合规定)。3.6.3刃脚支设换填砂土后，开挖刃脚基槽，浇垫层混凝土，砌砖模，进行构造制作。3.6.3.1钢筋工程按常规做法，其她规定如下。进入现场钢筋必要有材料合格证，经见证取样复试合格后方可使用。所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，制作好钢筋做好挂牌、标记。钢筋水平运送采用钢筋车运至基坑边，垂直运送用塔吊和人工传递就位。钢筋绑扎接头须按设计及规范规定，满足搭接及锚固长度。底板马凳采用Φ25钢筋制作，间距1500mm，凳腿间距1200mm，钢筋保护层应符合设计规定，按不同部位垫足够水泥砂浆垫块。3.6.3.2模板工程常规做法，其她规定如下。沉井壁采用规格1200mm×100mm组合钢模拼装，在刃脚内侧、井壁与平台连接部位（预留插筋处）及墙壁穿对拉螺栓处，均采用非原则木模。考虑浇筑速度快，对模板产生很大侧压力，用2个Φ48mm钢管圈，以Φ14mm对拉螺栓固定，螺栓纵横向间距当井壁为1.05米厚处为500*500,0.95米厚处为600*600，中部设有止水片与螺栓接触一圈满焊，相应地在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。钢管圈按井壁曲率制作，用螺栓连接，并用恰当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。并运用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。外壁支模及混凝土浇筑，在井壁外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设采用满堂脚手架，运用脚撑支撑，沉井下沉时，将内外脚手架拆除，在井壁内外预埋件处焊垂直爬梯供排泥浆人员上下；对于井壁上预留孔洞，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采用在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板或砖封闭。拆模后应沿混凝土构造边沿将对拉螺栓割断，并用防水砂浆抹面。3.6.3.3混凝土工程常规做法，混凝土试块每100m3混凝土留置一组，局限性100m3按每作业班留置一组，置于原则养护室进行养护，同条件试块留设部位与监理共同协商拟定。混凝土坍落度每班至少检查二次以上，并做记录。混凝土振捣用插入式振动器，分层振捣密实（每层铺混凝土厚度为400～500mm）。振捣时以混凝土不再明显下沉，表面没有气泡冒出为止，做到“快插慢拔”，不得漏振。振捣本施工层时应插入下层混凝土内深度不不大于50mm。振捣均匀，振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓、预留孔等。表面解决：混凝土浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水及时排除赶走，初凝至终凝前，用铁抹子压实、压光。其她规定如下。混凝土采用商品混凝土，用两台汽车泵对称均匀进行浇筑，浇筑时混凝土自落高度不得超过2m，超过时接软管，采用分层平铺法，每层厚50cm。将沉井沿周长提成若干段同步浇筑，人工振捣，至少保证4个插捣棒同步工作，对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量约70m3，规定2小时内浇筑一层。两节混凝土接缝处水平施工缝防水按图纸施工，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处应凿毛及冲洗干净，并浇10cm厚减半石子混凝土。混凝土浇筑完拆模完后，在井外壁用红油漆画出标高线和沉井高度尺寸，每10cm一种刻度，以用于沉井下沉观测。依照本地施工经验，浮现渗漏因素涉及如下几点：因混凝土配合比控制不好，水泥用量、砂率，灰砂比、水灰比、塌落度超过了技术参数限值范畴；对拉螺栓没设止水环而引起渗漏；施工缝和变形缝留置位置产生渗漏；底板面层压面压不好或遍数过少引起渗漏。针对以上问题，须采用如下办法防止渗漏浮现。水灰比：拌合混凝土用水量一某些为水泥水化所需，另一某些为改进和易性所需。在水泥用量一定前提下，应预调节用水量控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水混凝土抗渗性。规定搅拌站采用计量仪器进行加水，禁止用手动加水。水泥用量：水泥用量也直接影响着混凝土抗渗性。足够水泥用量是保证混凝土中水泥砂浆数量符合质量规定核心。减少粉煤灰添加量，不容许加矿粉。砂率：水灰比和水泥用量选定之后，应选用恰当砂率，以保证混凝土中水泥砂浆数量和质量，减少和变化孔隙构造，增长密实度，提高抗渗性。塌落度：在适当水灰比和砂率均固定状况下，塌落度和抗渗性有密切关系。因而现场要对送至施工现场商品混凝土进行抽样检查，合格后方可进行浇筑。对表面渗水部位先检查出漏水部位，用适当办法堵塞，将渗漏范畴尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏一点或数点，达到完全不渗或漏，对裂缝漏水可以直接用堵漏法和下线堵漏法解决。大底板混凝土压面应不少于5次，不能浮现裂缝。3.7沉井下沉1）沉井下沉工作原理在沉井内对称布设两台泥浆泵，同步对称工作，将深井抽出水用两台连接有高压水枪大功率高压水泵抽回井内，再用高压水枪冲击沉井壁如下泥沙，在中央形成锅底，同步在井内四周对称均匀冲刷刃脚底部，保证沉井能均匀下沉。照此程序施工，预测将至少用两周时间下沉到位。详细施工方案中画实际布置图。2）排泥浆下沉（重点工序）沉井下沉采用排泥浆法，在十字梁四个大空格内放2台18kw泥浆泵，在井外设2台18kw接力泵，以保证将泥浆排至指定区域，在水源处设2台13kw水泵以保证2个水枪水源及冲力。排泥浆作业采用两班作业，作业时间每天12小时，下沉标高控制采用在井外设井字粉线，下沉时随时观测，随时纪录，指引下沉作业，2个水枪均匀、对称地先冲十字梁中心部位，待基本形成小锅底后，在冲四周刃脚部位，积极时刻观测井外设立粉线标高，每天控制下沉深度1～2m，防止突沉，做好下沉测量标高、位移记录；待距下沉设计标高2m时，更要控制下沉速度，预留0.2m距下沉设计标高停止下沉，观测井壁稳定性，基本稳定后将排泥浆设施拆除开始封底。下沉过程中应注意，由于地质状况特殊，遇到有不均匀淤泥软质土夹层时沉井会因自重而发生突沉。施工至如遇突然停电超过2小时，会导致深井泵停止工作，致使沉井内浮现涌沙、水、冒汽等现象，如果沉井继续下沉施工，有也许浮现大面积沙涌、不均匀沉降，从而引起沉井倾斜、位移等险情，浮现严重事故。因而，在沉井下沉期间，需准备两台柴油发电机备用。沉井下沉过程中，周边回填土也会随之下沉，必要注意观测，随时弥补下沉土方，待下沉到位后，要将沉井周边土方回填平整，以便施工。3）测量控制与观测沉井位置控制是在井外地面设立纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四测设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心点与垂直度观测系在井筒外壁四个垂直标高线之间标高差，来观测沉井倾斜限度，并定期用两台经纬仪进行垂直偏差观测。下沉时随时观测垂直度及水平位移，当井壁离粉线边达200mm或四周标高差别大时，即应纠偏。下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时告知指挥人员进行纠正，使在容许范畴内。当沉至设计标高2m时，对下沉与排土状况应加强观测，以防超沉。4）下沉倾斜、位移、扭转防止及纠正下沉过程中沉井有时会浮现倾斜、位移、扭转等状况，应加强观测，及时发现并采用办法纠正。产生倾斜也许因素有：刃脚下土质软硬不均；泥浆排土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧浮现流砂现象；刃脚局部被大石块埋设或搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生侧压。操作中可依照因素予以防止，如沉井已经倾斜，可采用调节泥排放速度来纠正，并在较低处回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，可使偏斜得到纠正。待其就位后继续下沉。位移产生因素多由于倾斜导致，如沉井在倾斜状况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，位移纠正办法普通是故意识使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心相吻合，再纠正倾斜。因纠正倾斜重力作用产生位移，可故意向位移一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。5）沉井下沉过程防偏、纠偏沉井在下沉过程中，初期易发生倾斜，倾斜纠偏必产生水平位移，取土不当可产生旋转位移，封底前易产生竖向位移（下沉不到位或超沉）。为了防止产生位移应采用下列办法：采用对称挖土和顺时针、逆时针换向挖土；加强监测，及时纠偏，防止位移扩大；提前做好阻沉应急预案；减缓停止下沉前下沉速度；在下沉过沉中，加强井内外观测，两台泥浆泵必要四角对称冲吸泥浆，使沉井均匀下沉，如发现偏移，及时告知并调节井内泥浆泵位置，进行纠偏；预留出稳定前自沉量。6）沉井下沉过程中发生突沉防止办法下沉过程中要严格控制泥浆泵冲水位置和冲泥深度，2台泵要均匀，高度保持基本一致，使沉井能均匀平衡下沉，同步加强井外观测，如果有土质与地质报告不符，浮现意外状况，应一方面采用办法，进行人员疏散撤离。停止下沉作业活动，井内作业人员迅速通过安全通道（爬梯）撤出井内，安全应急预案和管理办法详见项目部应急预案；待沉井突沉稳定后，进行纠偏，重新下沉施工；如有沉井倾斜严重意外，应进行抢险作业，事先联系好砂石料供应商，在下沉期间保持通讯畅通，砂石料储备量满足施工需要；由于设计壁厚尺寸偏小，也许会浮现浮力不不大于沉井自重状况，现场联系好汽车吊和配重块（桩应变实验配重），在井内事先留出配重摆放位置，采用加配重方案下沉。3.8沉井封底当沉井沉至设计标高，经1～2天下沉已稳定，或经观测，在8小时内下沉量不不不大于10mm时，即可进行沉井封底。由于采用排水封底，故分两步进行，第一步进行土形整顿，使之成锅底形，砼十字梁下表面至锅底面间满铺粒径5～20mm碎石，铺设时应均匀、对称，碎石顶面至梁顶面为封底砼，浇筑时采用钢导管引流，同样也要均匀、对称浇筑。因沉井底部形成锅底深浅不定，在实际施工时，依照十字梁底部与砂土接触状况，在浇筑混凝土前，应先用水枪将“T”型十字梁及刃脚底部四周土尽量冲掉，填满石子，不能使之与砂土直接接触，否则十字梁与沉井壁连接处也许会被剪断而没有承载作用，十字梁就会失去支撑作用。井内封填石子厚度大概均在700～800mm左右，封底素混凝土强度应与井字梁强度基本一致。在封底混凝土浇筑前填石子，应遵从“由外向内，从四周向中间”原则填，这样可以压住泥沙涌起。在中部设2个集水井，四周填以碎石，使井底水都汇集到集水井里，用浮式泥浆泵抽吸或潜水泵排出，对于局部有严重涌沙和冒汽地方，也是从外向内推移填石子，使地下水位保持低于井底面30～50cm，在井底对称均匀浇锅底素混凝土，待混凝土强度达到30%后，绑钢筋，浇筑上层底板防水混凝土。封底中会浮现沙涌点封堵，一方面在封底前用石子按以上办法填平，将涌沙点四周泥沙用水冲洗清理干净，然后直接将标号至少为C45混凝土压上，待量足够时用振动棒振捣，将所有涌沙点照此法解决封好后，再用塔吊吊入封底抗渗混凝土进行大面积浇筑。底板浇筑混凝土应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚约40cm，待70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵，办法是抽干水后，及时向滤水井管内灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇一层混凝土，使之与底板平。封底时应验算沉井抗浮稳定性。砼底板施工完毕，待强度达到70%后，即可停止深井抽水，观测底板、底板与外井壁之间渗漏状况，以拟定合理堵漏方案，如果遇到渗漏处水压力较大时，可考虑恢复深井降水，使渗漏处水压减少到可以堵漏，采用高强堵漏剂，软管分流、导流办法，将渗漏处所有解决完。底板浇筑属于大体积混凝土，浇筑过程中要注意温度变化及施工缝接茬解决。井壁混凝土井壁混凝土遇水膨胀止水条底板混凝土素混凝土封底碎石回填沉井底板及封泵井示意图3.9沉井施工注意事项由于沉井工程特殊性，在封底混凝土竣工后，应有几项工作依照如下办法，配合在绑扎上层钢筋时，同步进行。沉井封底和底板混凝土完后，应及时组织内筒施工，增长沉井自重，保证安全。沉井内筒放样、吊线，内筒与底板连接预留插筋，插筋长度应不不大于4m，按规范满足错开接头规定。沉井底板混凝土浇筑完后，必要保持深井降水和井点降水有效，只有在沉井下沉到位，底板强度和抗渗漏达到规定后方可进行下一步工作，即停泵观测沉井渗漏状况，然后依照状况进行解决。沉井下沉、封底、底板浇筑所有竣工，深井潜水泵所有停止抽水，拆除水泵，并规定保护好深井，以备后用。整个沉井施工进入后期制作沉井内其她工序施工阶段，最后清理拆除交接安装。4现场施工机械及劳动力计。4.1拟投入本工程重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率(kw)生产能力备注1轻型井点真空泵4套7.5kw2高压深井泵6台15～25kw3高压水泵和水枪5台13～15kw4泥浆泵5台18kw5塔吊40t·m1台6排水泵5台4kw7砼振动棒8套2kw8钢筋对焊机1台100kw9切断机1台5kw10弯曲机1台3kw11各类焊机6台60kw12其她设备及电动工具30kw13卷扬机1.5t3台14汽车吊16t15经纬仪J21台16水准仪S31台17挖土机1m32台4.2施工劳动力筹划表施工需要重要劳动力筹划表见表2：序号施工岗位人数职能1施工、技术负责人2负责全面施工2施工员1施工协调、布置3施工技术员2施工技术4施工质量员1施工质量检查5施工班组长46木工407钢筋工308砼工259测量员4施工测量11电焊工1013辅助人员12安全员1现场安全，基坑安全维护沉井上部设安全平台，四周设栏杆，井内上下立体交叉作业，设安全网或安全挡板，井下作业戴安全帽、穿胶鞋；塔吊、起重设备由专人操作和专人指挥，同一信号，避免发生碰撞，吊车接近井边坡行驶时，加强对地极稳定性检查，防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、保养、检查，机电设备由专人操作，认真遵守安全用电操作规程，防止超负荷作业；沉井内照明采用36V低压电，振动器应连接触电保护器；作好防洪、防雨、防雷办法，机电、起重设备及脚手架做好接地5、冬季施工办法5.1施工准备5.1.1冬季施工时间：日平均气温持续5天低于5℃为冬季施工开始日期，日平均气温持续5天高于5℃为冬季施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述条件达到为冬施工起止日期。5.1.2依照当前施工状况，熟悉撑握各部位施工办法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。5.1.3通过计算并结合工程特点依照初冬和严冬各时期气温，选用合理添加剂和保温办法。5.2现场准备5.2.1依照施工进度筹划，材料部门提前组织关于机具、外加剂和保温供暖设备、材料进场。5.2.2对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。5.2.3工地暂时供水管道做好保护防冻办法。5.2.4做好冬季施工砼、砂浆及外加剂度验配验工作，检查施工配合比。5.3组织办法5.3.1组织关于人员学习各施工方案，并向详细操作人员交底。5.3.2进入冬期施工对砼实验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范畴关于知识，明确职责，专人负责。5.3.3安排专人进行气温观测，做好记录和气象部门保持联系，及时理解天气状况，防止寒袭击，积极采用办法。5.4砼工程冬施期间构造某些所有采用商品砼，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运送、浇筑及养护作如下规定：5.4.1冬施用于搅拌砼砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存储，并不得直接接触80℃以上热水。水泥不得直接加热。5.4.2拌制砼采用加热水办法，水温不不不大于80℃.若达到热工计算规定，采用骨料加热办法，骨料加热不提超过50℃，详细温度值由热工计算。5.4.3骨料必要清洁，不得具有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质，含泥量不得过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不具有任何活性骨料。5.4.4严格控制水灰比，不得不不大于0.6，每m3砼水泥用量不少于300kg由骨料带入水份及外加剂溶液中水份均应从拌合水中扣除。5.4.5外加剂采用无盐类防冻剂，大积砼加用引气剂或引气减水剂，配备防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必要使用符合规范规定，并经公司中心实验室批准，方准使用。5.4.6砼搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间1.5倍，砼运距要尽量缩短，同步要做好砼泵车和泵管保温工作。5.4.7规定砼出搅拌温度不低于10℃，入模温度不低于5℃.5.4.8在砼浇筑之前，要及时清除钢筋和模板上冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台上冻块及时清理，以防滑倒坠落。5.4.9砼要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析在浇筑前应进行二次搅拌。5.4.10浇筑竖向构造砼前先检查墙、柱模板保温与否严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时采用直接在模板外挂阻燃草纤被保温，运用脚手架安全网加棚布档风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。5.4.11墙体砼浇筑要持续施工，时间间隔不得超过2h，不留或少留施工缝。5.4.12严格控制板面上料时间及荷载。5.4.13砼试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试块。6、雨季施工办法，场地排水办法6.1雨季施工办法6.1.1雨季施工，针对基坑周边基本深，基坑大且长时间外露特点，为防止雨水冲刷土坡形成淤泥以及不测因素，采用边坡抹50厚砂浆护坡办法，通过垫层及砂浆护坡使整个基坑形成一种全封闭施工环境。此外沿基坑边坡四周每100m设一砖砌阶梯式上下台阶，宽1.5m，使施工作业时上下便利。基坑边线外侧一周砌筑单砖墙200mm高，外抹防水砂浆，以防止淤泥进入施工作业表面。6.1.2为使天然地基不被雨水破坏，挖土方时应在设计标高表面预留150～200mm厚土暂不开挖，待垫层或基本施工前开挖，并迅速进行下道工序。6.1.3混凝土灌溉前应掌握天气状况，保证顺利灌溉。混凝土雨季施工时，要依照砂、石含水率调节用水量。混凝土灌溉后要恰当覆盖，防止大雨淋坏表面。6.1.4雨天进行焊接作业时需设立可靠挡风、遮雨棚。6.1.5施工时搭设脚手架、马道要有防滑办法，并悬挂安全网。6.1.6现场机电设备（配电盘、开关箱、电焊机等）应有防雨和接地办法。6.1.7在施工布置上，依照晴雨、内外相结合原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，调节合理工序穿插，采用必要办法，保证工程质量进度。6.1.8要把雨季施工准备工作，纳入筹划，搞好雨季施工期防雨、防洪、排水、防滑等各种器材准备。6.1.9加强技术管理和安全工作，单位工程要认真编制和贯彻雨季施工技术办法和安全办法，并组织雨季施工交底和检查，积极督促各项办法实行。6.1.10加强气象预报工作，每日要及时掌握气象预报，对大风雨要及时告知关于单位，除上述办法外，未尽事宜参照现行规范及关于部门颁发雨季施工操作规程、规范及安全操作规程中规定执行。6.2风季施工办法6.2.1各专业应依照本专业施工特点准备足够防风用品，如绳索、锚具等。6.2.2应密切注意气象预报，在大风到来之前做好各构筑物和施工机械加固。6.2.3须持续作业施工项目应合理安排施工时间，避开大风期。6.2.4风季施工应延长拆模及支撑系统周期。6.2.5加强对大风来临防护办法，已安装构造节点固定，整体构造必要加固稳定。6.3场地排水办法5.3.1现场施工区域设立合理、完善排水设施，排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实行。6.3.2暂时道路两侧设立持续、畅通排水设施，运用自然地形拟定排水方向，按规定坡度挖好排水沟。排水沟功能除排放雨水外，还排放由深井井点和轻型井点抽取地下水。排水沟构造形式以土沟为主，略带坡度（约0.2%），宜多设排水口（排至现场重要干道两侧综合管沟内），以减少排水沟深度。穿过通道处设过路管。6.3.3未经允许，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路暂时堆放工程所用物资，应向项目部报告，由项目部提前3天向总包和业主申办《占路允许证》。经批准堆放物品，应摆放整洁，按规定设立安全标志，不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井，保护好道路交通设施和排水设施。有效期满，必要清扫复原。6.3.4所有现场排水必要经沉沙井沉沙、除渣后才干排放，且必要排放至总包和业主指定排放点，不得任意排放。6.3.5排水沟内不得堆放物品，不得向排水沟内丢弃垃圾。6.3.6现场设立专用暂时排水系统要动态维修，现场排水排入总包和业主指定排水点，排水口设立沉淀井，同步派专人经常清通排水沟，及时进行疏通清洁，保证现场排水畅通。6.3.7现场配备抢险用必要排水设备，建立健全抢险指挥和作业管理制度，保证现场抢险有效运营。7、质量保证体系及质量保证办法7.1质量目的1）分部工程合格率100%；2）分项工程合格率100%；3）一次验收合格率100%；7.2质量管理体制为保证我公司在本项目质量管理目的圆满实现，进一步提高公司综合管理水平，本项目将在公司《管理手册》、《程序文献》、《中冶天工上海十三冶管理制度》及《GB/T19001质量管理体系规定》基本上建立工程质量管理体系，全面确立“科学组织，精心施工，超越自我，追求卓越”质量方针，完善和强化“三级管理、一级专检、四级检查”质量管理体制，加强质量管理工作，致力于质量改进，为业主奉献满意工程。三级管理：公司总部、项目部、专业协作单位一级专检：项目部设专职检查员对工程质量进行检查和核定。各专业质量专检员属项目部正式编制，由项目部统一管理。四级检查：班组自检、工序互检、项目专检、公司联检7.3质量管理组织体系(见附图)7.4质量控制职责7.4.1过程质量控制职责1）施工前项目经理部组织通过图纸自审、会审、设计交底。2）项目经理部组织各施工单位按合同、工程建设原则、公司《施工组织设计管理办法》，项目经理部编制项目实行规划（施工组织设计）或施工作业设计（或施工方案），并向作业人员进行技术交底。对从事特种作业人员，应按公司《人力资源控制程序》进行培训，持证上岗。3）项目经理部负责工程项目测量控制网定期复测，保证控制点精确；对工程项目施工进行信息化管理。参照公司《施工测量管理办法》指引作业层测量放线，并对重要部位测量放线进行复测。4）项目经理部组织施工单位，配备所需监视和测量装置，并按公司《监视和测量装置控制程序》进行控制；需要委托实验及监测时，亦由项目部归口管理。5）项目经理部组织施工单位，按公司《材料管理程序》、《工程设备管理办法》对过程使用原材料、半成品和工程设备质量进行监控。6）项目经理部组织施工单位，对直接影响过程质量施工环境条件，含冬、雨季、台风施工，应在施工组织设计或施工方案中明确其控制办法和办法，并监控实行。7）严格工序控制，上道工序未检查通过，不得转入下道工序。除非确有需要，并有可靠追回程序时，必要由项目总工程师批准，并经监理批准后，方可例外放行。8）项目经理部组织各专业间工序交接，作业层组织本单位工序交接。工序质量检查和不合格品解决，按公司《不合格品控制程序》执行；7.4.2需确认过程质量控制职责1）项目经理部组织编制并审批特殊过程施工作业设计或施工方案，规定需确认过程内容和办法，应向操作人员进行技术交底，并保持记录。2）作业人员要预先培训和考核；施工机具要确认其性能，以保证过程能力，均保持记录。3对过程参数，要严加监视或测量，保持记录。4）项目经理部组织确认，或必要时再确认，并保持确认（再确认）记录。7.5项目部重要质量管理人员职责分派7.5.1项目经理质量职责1）项目经理是工程质量第一责任者，对工程质量负责。3）参加质量工作会议，协调各部门质量管理工作。执行质量奖惩制度及质量否决权。解决项目部重大质量问题。6）组织质量回访工作，听取顾客意见和规定，持续改进公司质量工作。7）参加和组织工程质量事故调查、分析、解决工作。7.5.2项目副经理质量职责1）项目副经理协助项目经理对工程实体质量负责。2）合理编制施工综合进度，对的解决质量与进度、效益关系，在发生矛盾时，坚持质量第一，对指挥失误、违背施工程序导致工程质量事故负责。4）负责现场统一指挥，实行统一管理，组织协调与工程关于单位和人员，严格执行施工方案，按施工程序组织施工，并检查执行状况。做到分工负责，共同搞好工程质量。5）组织安排好各工种工序衔接，组织中间交接验收。6）组织关于部门和人员对施工过程中浮现质量问题定整治人、定整治办法、定整治时间、定复验人进行及时解决。8）做好顾客回访和质量保修期工程质量保修工作。7.5.3项目总工程师质量职责1）总工程师协助项目经理对项目技术工作和质量工作负责。2）认真贯彻执行国家关于工程质量方针、政策、法令和法规。4）组织项目质量管理工作，做好公司原则、操作规程执行工作。5）组织编制施工组织总设计，审批各专业公司施工组织设计及核心过程施工方案。6）组织质量大检查，及时解决各类质量问题。7）定期召开质量会议，掌握工程质量状况，组织经验交流，不断改进质量工作。8）负责工程验收评和交工验收工作。7.5.4质量专职工程师质量职责1）认真贯彻执行国家和上级关于质量工作方针、政策、技术原则和各项管理制度。2）拥有质量否决权，对违背施工程序、不按设计图、验收规范和操作规程施工或发现使用不合格材料、设备、成品、半成品等有权制止、责令整治，严重者向上级提出暂停施工。3）对技术工种有权检查上岗资质证，如发现无证或假证者，责令其停工，并按关于规定解决。4）有权越级向主管部门反映质量方面真实状况。5）有权调阅与质量检查工作关于各种技术资料。有权参加技术交底、图纸会审、施工方案审定等技术会议。6）督促检查施工单位在开工前认真做好防止性质量控制，开展各种质量检查。对特殊过程、核心部位、隐蔽工程、质量通病进行质量跟踪，填报种类检查、验收表格，报总工程师审核，并报业主和监理备案。7）参加检查原材料、半成品、成品进场物资质量检查验收工作。8）对已完检查批、分项、分部工程进行质量验收核定工作，未经专检员签字承认不得进入下道工序。9）与监理工程师和质量监督部门保持密切联系，听取业主、总包、监理和质量部门意见，对提出质量问题组织关于部门（单位）及时解决。10）做好工程质量验收评估和交工工作。11）参加质量事故调查。项目部其她管理人员和管理部门质量职责参见公司管理制度。7.6工程质量保证办法7.6.1强化质量目的管理和预控办法牢固树立“拟定目的，明确责任；分解贯彻，详细交底；针对难点，组织攻关；样板示范，提高水平；跟踪控制，严格把关”质量目的管理和预控指引思想。贯彻和强化施工过程中质量控制详细办法，切实做到：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术办法有交底；图纸会审有记录；配制材料有实验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量解决有复查；成品保护有办法；细部解决有效果；行使质控有否决；质量文献有档案。7.6.2向作业要质量，以工序质量保产品质量强化施工方案和作业交底，履行原则化作业；切实做好应知应会教诲和上岗培训工作，所有特种作业人员达到100％持证上岗；每个作业人员掌握工程质量目的；严格按设计与技术规范、作业规范操作。机电安装和钢构造工程使用公司正规队伍，保证机电和钢构造专业高质量。土建合力队伍要选技术最佳，不选价格最低。严格工序质量考核，以工序质量保证产品质量。7.6.3向服务要质量，以良好服务意识保证业主满意加强与总包、业主、监理公司、设计院和设备供应商信息沟通，及时理解总包、业主、监理公司、设计院和设备供应商对工程规定。本着“总包、业主需求就是咱们命令，设计困难就是咱们困难，设备问题就是咱们问题”管理理念解决问题，让总包、业主满意。7.6.4施工全过程实行“零误差”动态管理“零误差”动态管理，咱们力求实现如下目的：在工程质量上，实现产品零缺陷；在为客户服务上，实行客户满意战略，实现产品、服务零投诉。7.6.5工程质量控制要点序号质量控制点控制内容1设计交底、施工图会审设计特殊规定，施工图存在问题，材料代用等问题讨论2材料检查检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计3施工人员检查特殊工种上岗证4施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术办法，质量保证办法，劳动力配备等5基本放线检查坐标点6基本验槽槽尺寸，土质，换填土标高及密实度7垫层垫层厚度，水平，标高，几何尺寸8钢筋绑扎钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序9模板几何尺寸，缝隙，稳定性10灌溉混凝土配合比，预埋件，灌溉令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣状况等11交工资料、竣工图交工技术文献完整，数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，竣工图反映真实，质量目的合格12设计交底、施工图会审设计特殊规定，施工图存在问题，材料代用等问题讨论。13合格证及复（试）验报告检查构件合格证、焊条合格证、油漆合格证、高强螺栓合格证、灌浆料合格证及相应复（试）验报告。14轨道焊接接口接头与否错位，焊接施工中预热及回火温度和范畴与否符合焊接规范规定。15节点油漆节点补油前必要严格按设计规定除锈，底、中、面漆涂装间隔时间必要按规范规定。16施工人员检查特殊工种上岗证。17施工方案审查施工技术办法，质量保证办法。7.7分某些项工程质量通病防止办法序号质量通病现象因素分析防止办法1地下防水工程混凝土渗漏施工缝解决不合格，未设止水带。地下沟道墙体施工缝设止水带。混凝土振捣不密实或有漏振部位采用泵送大塌落度混凝土并加强振捣。对拉螺栓无止水圈对拉螺栓设止水圈。伸缩缝橡胶止水带位移拆模后对局部有缺损混凝土表面做外防水解决。伸缩缝橡胶止水带位置居中，后方可浇混凝土。2混凝土拌合物和易性不好，影响混凝土实体质量水泥标号选用不当合理选用水泥标号砂石级配差，空隙率大。原材料设专人管理，并按规定做复验检查。施工坍落度过大随时检查混凝土配合比合理性并做好坍落度检查。计量不精准，搅拌时间短。采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。3混凝土实体蜂窝、麻面、露筋模板表面粗糙，脱模剂涂刷质量差，模板缝不严密。钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板规定刨光并在浇混凝土前充分湿润。混凝土振捣不密实严格执行混凝土操作规程。混凝土和易性不好砂、石级配要合格，混凝土中可适量掺磨细粉煤灰。保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大保护层垫块规定要足够强度和固定办法a＜0.8。4混凝土工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固规定模板有足够强度、刚度和稳定性。模板不平整、不严密、有漏浆现象模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇混凝土，混凝土分层浇筑、分层振捣。模板支承在松软地基上松软地基要夯实，加大支顶底部面。混凝土灌溉未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜在浇筑混凝土过程中注意模板和支撑，如有变形及时停止浇筑。测量放线误差大认真测量，精确放线，必要复测。5构件焊接后节点油漆脱落。节点焊后药皮清理不彻底，湿度过大会导致油漆粘结不牢。彻底清理焊后药皮，严格按油漆涂刷操作规程操作。6焊接质量不合格，焊缝成型差。1．焊工作业不认真，没有按操作规程操作。2．在焊接过程中，没有做好防范办法。1．提高焊工质量意识，严格按焊接操作规程施焊。2．在焊接过程中做好防风及各种防范办法。8、安全施工管理体系及保证办法本项目安全管理体系，是在公司通过认证完整安全施工管理体系基本上，根据公司《管理手册》、《程序文献》和《GB/T28001职业健康安全管理体系规范》规定基本上建立安全施工管理体系，全面贯彻执行国家和行业关于安全生产法律法规、原则规定。8.1安全管理方针坚持“安全第一，防止为主”安全生产方针。各级领导“管生产必要管安全”原则，建立以项目经理为核心安全施工组织保证体系，全面贯彻安全生产责任制，保证施工现场人身和财产安全。贯彻执行“五同步”、“三不准”和“四不放过”规定。提高防止事故控制能力，保证施工顺利进行。8.2安全施工管理目的本工程安全管理目的为：1）人员工亡事故为零；2）重大机械设备事故为零；3）重大火灾交通事故为零；4）创无事故工程。8.3安全施工管理体系为强化工程安全施工管理，加大对安全生产管理力度，项目建立以总工程师为首安全技术办法保障体系、以施工经理为首安全办法执行体系、以安所有门为主专业安全监督及检查保证体系，使安全生产工作层层有人抓，级级有人管，从上到下形成横向到边、纵向究竟安全生产管理网络。专职安全员需经安全培训持证上岗。安全施工管理组织体系见附图。8.4安全施工保证办法牢固树立“以人为本，安全第一”管理理念，认真贯彻国家、业主关于安全生产方针、政策、法律、法规、原则和各项安全生产规章制度。全面履行职业健康安全管理体系，坚持“核心是领导、核心是人、重点是违章、抓手是管理”安全工作主题，针对工程不同施工阶段，进行安全管理策划，按规定编制安全技术办法和安全专项施工方案，并认真组织实行，保证施工现场人身和财产安全。8.4.1独立设立管理机构健全安全保证体系8.4.1.1项目经理部设立项目安全监督分站，配备专职安全管理人员。8.4.1.2明确各职能部门监管职责，形成齐抓共管安全生产监管体系，加强监督检查和隐患整治督查力度，消除事故隐患。8.4.1.3健全项目安全组织保证体系，制定施工现场安全生产保证筹划，逐级贯彻安全生产责任制，形成完整安全生产管理体系。8.4.2制定安全管理制度完善安全考核机制8.4.2.1结合本项目实际，制定出具备针对性项目安全生产规章制度，环境和职业健康安全制度、安全技术交底制度、事故应急救援预案等安全生产责任制等安全管理制度。8.4.2.2将安全生产业绩作为考核重要根据，保证体系各项规定得到全面贯彻，进一步提高安全管理水平，增进项目部安全管理工作可持续改进。8.4.3进行项目安全策划保证安全生产投入8.4.4加强安全技术管理有效控制安全风险8.4.5搞好安全教诲培训提高人员安全意识依照国家、总包和业主关于规定，制定并实行教诲培训筹划，使作业人员熟悉安全生产各项规章制度，掌握安全技术操作规程，提高安全意识，完毕“要我安全”到“我要安全”最后到“我会安全”质转变，实现安全管理目的。8.4.6强化现场监督管理消灭安全事故隐患 8.4.7严格分包安全管理防止安全事故发生8.5核心阶段及重点区域安全办法8.5.1土方施工安全办法（1）基坑土方开挖要防止地表水流入基坑。夹层水采用轻型井点降水。（2）挖出土方不适当堆到坡顶上，及时运至指定位置。在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离；当土质良好时要距离坑边2m以外，堆放高度不超过1.5m。（3）人工挖土时，两人应保持2～3m操作距离。（4）基坑开挖时要注意边坡变异状况，如发现裂纹、踏落等现象，及时改缓放坡。（5）上下坑沟要先挖好阶梯或木梯，不应使用土壁上下。（6）挖掘机作业范畴内不得进行其他作业。（7）挖掘机司机离开操作位置，无论时间长短，必要降铲斗落地并关闭发动机，不得用铲斗吊运物料。（8）挖掘机作业结束后，将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放到空挡位置。（9）蛙式打夯机禁止带电搬运。（10）蛙式打夯机漏电动作电流不不不大于30mA，动作时间不不不大于0.1s。（11）两台以上蛙式打夯机同步作业时，左右距离不不大于5m，先后不不大于10m。（12）潜水泵应保证每周一次测定其电动机定子绕组绝缘电阻，其值应无下降。（13）基坑周边要及时设防护栏杆，采用钢管打入地面50～70cm，钢管距离边口不不大于50cm；防护栏杆上杆离地高度为1.0～1.2m；下杆离地高度为0.5～0.6m；上杆可以经受1000N外力。（14）暂时用电必要采用TN-S接地、接零保护系统；必要采用三级配电系统；必要采用两级漏电保护和两道防护。（15）暂时用电中，分派电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与固定用电设备水平距离不超过3m。8.5.2主体施工安全办法8.5.2.1主体制作施工阶段安全规定（1）基本施工期间每日或雨后必要检查基底土层稳定状况，在保证安全状况下继续工作。（2）基坑四周必要设1.2m高护栏，并进行围档，要设立一定数量暂时上下施工楼梯。（3）场内道路应及时整修，保证车辆安全畅通，车辆应有专人负责指挥引导。8.5.2.2模板施工安全办法（1）模板上架设电线和使用电动工具，应采用36V低压电源或采用其她有效安全办法。（2）登高作业时，各种配件应放在工具袋中，禁止放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工袋内，不得掉落。（3）模板预留孔洞处，应加盖或设立防护栏，必要时应在洞口处设立安全网。（4）装拆模板时，必要采用稳固登高工具，上下应有人接应，随拆随运转。（5）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（6）拆除承重模板时，必要时应先设暂时支撑，防止突然整块坍落。8.5.2.3钢筋工程安全办法（1）钢筋断料、配料等工作在地面进行，禁止在高空操作。（2）搬运钢筋注意附近有无障碍物、架空电线和其他暂时电器设备，防止碰撞发生触电事故。（3）钢筋安装时应佩戴劳保用品，施焊机具必要有好绝缘办法。8.5.2.4混凝土施工办法（1）使用振动机前检查电源电压、漏电开头、保护电源线路与否良好，电源线不得有接头。（2）振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其他锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而导致触电伤亡事故。8.5.2.5脚手架安全办法（1）脚手架搭设必要符合国家规范。砌筑和装饰用脚手架必要满足稳定性规定，人员上下必要戴安全帽。（2）脚手架上必要搭设安全防护栏杆和通行马道，马道上铺设防滑设施。（3）脚手架上堆载高度不容许超过三皮砖。（4）冬季施工需派专人及时清理积雪。8.5.2.6沉井下沉阶段安全办法（1）拆除井内所有脚手架，用塔吊运出井外，堆放整洁。（2）架设井内用于冲泥施工脚手架平台，必要符合脚手架搭设规范规定，设畅通走道；井内外通道畅通，在井壁上焊接钢爬梯。（3）下沉过程中，设专人观测沉井偏移和下沉状况，如发现偏移应及时告知井内冲泥人员，进行纠偏，纠偏后才干继续下沉。（4）井内外通讯对讲系统畅通，依照气温高状况，有必要，在井内设通风机，防止作业人员中暑。（5）井内作业用电安全，必要保证电缆线外皮完好无损，并且应悬空，不能在井内水下，防止漏电。8.5.3钢构造施工安全技术办法8.5.3.1筒内壁钢构造安装施工安全技术办法（1）所有井壁钢板安装前按设计规定焊接安全吊耳。（2）安装和焊接时施工人员挂扣安全带。（3）安装时采用井内脚手架作业，端头作业面均设有暂时爬梯，以便施工人员安装和焊接时需要。（4）安装时连接螺栓必要安装到位，进行暂时固定。安装到位后一切施工人员禁止再攀登。8.5.3.2防止高空坠落安全控制办法（1）施工前，教诲员工认真学习国家关于安全生产法令、规程、制度和文献，逐级进行安全技术教诲及安全交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。（2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必要通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必要定期进行体格检查。（3）施工中对高空作业安全设施，发既有缺陷和隐患时，必要及时解决；危及人身安全时，必要停止作业。（4）尽量避免雨天或高温天气进行高空作业，若雨天或高温天气进行高空作业时，必要采用可靠防滑和防暑降温办法。（5）坚持每天“班前安全会”，强化作业人员安全意识，对登高作业人员，班组长和专职安全员必要检查询问身体状况和精神状态，发既有不适当高空作业状况坚决不得委派登高作业。（6）贯彻贯彻“三戴齐全”安全原则。高于地面2米任何施工作业均定义为“高空作业”，高空作业三戴必要齐全，上高必要戴好安全带并选点可靠挂扣后方可进行安装或焊接作业，高空行走时必要将安全带挂扣在预先设立安全绳上。（7）坚持实行“有洞必有栏”安全原则。即凡是处在行走通道位置构件开有竖向孔洞，必要在孔洞周边设立安全可靠暂时防护栏杆，并设立安全警示牌。8.5.3.3防止高空落物安全控制办法（1）施工前，教诲员工认真学习国家关于安全生产法令、规程、制度和文献，逐级进行安全技术教诲及安全交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工（2）所有作业人员安全防护品佩带规整，所有进入现场施工人员安全帽佩带必要符合规定，规定高空施工人员精神集中，禁止说笑打闹，要互相提示，互有关照。（3）高空作业安装工具必要采用防脱落办法，不用时随手放入工具袋内，安装作业完毕后必要将安装工具及剩余安装材料（螺栓、电焊条等）带至地面，绝对禁止随意放置于高空。（4）已经安装于高空构件必要可靠连接，无任何连接构件不容许高空放置，为安装以便附带小型构件必要与构造体可靠捆绑，避免高空坠落。（5）钢构吊装前必要检查吊具、索具备无损伤断裂现象，如发现异常状况必要及时停用。此外必要验算吊具索具容许负荷，不容许吊具索具浮现超负荷使用状况。（6）施工区域内设禁行区，用红白两色警界旗与非施工区隔离，并设专人监护，无关人员不得入内。8.5.3.4现场构件摆放支护安全控制办法（1）进入现场构件必要按规格、种类分类摆放整洁，并用道木支垫，不得与地面直接接触，以防滑落伤人。（2）对于超长、超高构件进入现场时，卸车位置应坚实牢固，支垫稳妥，并用暂时支撑进行加固，防止构件倾倒伤人。（3）构件起吊前吊装人员要离开构件，必要保持一定安全距离，吊装区域设立隔离旗，无关人员不得进入吊装现场。8.5.3.5焊接工程安全控制办法（1）焊接人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和关于安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业；（2）电焊作业人员必要戴绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路与否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电；（3）焊接作业时须配备灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分时间观测，确认无引火点后，方可拜别；（4）焊工在狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。监护人员必要认真负责，坚守岗位，且熟知焊接操作规程和应急急救办法。需要照明其电源电压应不高于12V；（5）夜间工作或在黑暗处施焊应有足够照明；（6）施工现场焊、割作业必要执行“用火证制度”，并要切实做到用火有办法，灭火有准备。8.5.4暂时用电安全控制办法（1）安装、维修、拆除暂时用电工程，必要由专职电工完毕，专职电工必要持证上岗。（2）多台电焊机接地接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。（3）电焊机电源进线处必要设立防护罩，进线端不得裸露。（4）搬迁或移动用电设备必要经电工切断电源并做妥善解决后进行。（5）使用设备前必要按规定穿戴和配备好相应劳动防护用品，并经常检查设备完好性，禁止设备带病运转。（6）按规定每月定期进行暂时用电检查和维修。（7）所有设备必要实行“一机一闸”，禁止同一种开关电器直接控制二台或二台以上用电设备。开关箱中必要设漏电保护器。（8）手持电动工具应保证外壳、手柄、负荷线、插头、开关完好无损，使用前必要做空载检查，运转正常后方可使用。（9）禁止使用碘钨灯、电热炉、电暖气及明火取暖。（10）移动式开关箱和配电箱进出线必要采用橡皮绝缘电缆。（11）气割作业禁止使用未安装减压器氧气瓶和乙炔瓶作业；现场使用气割设备必要安设阻火器；保证氧气瓶与乙炔瓶安全距离为5m，明火与氧、乙炔瓶安全距离为10m以上。8.5.5机具使用安全控制办法（1）操作人员必要通过专业培训、考试合格后方可持证上岗。（2）操作人员在作业前必要对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物、构件重量和分布状况进行全面理解。（3）操作人员在操作时应集中精力，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位并将机械交给无证人员操作。（4）操作人员认真做好机械保养维修工作，保证机械完好性。（5）麻绳：在起重作业时，麻绳重要用于捆绑物体，旧绳使用时必要按新绳50%许用拉力计算。（6）钢丝绳：为了保证钢丝绳安全使用，必要在选用和维护方面作到如下几点：1）选用钢丝绳要合理，不准超负荷使用；2）经常保持钢丝绳清洁，定期涂抹无水防锈油或油脂。钢丝绳使用完毕，应用钢丝刷将上面铁锈、脏垢刷去，不用钢丝绳应用进行维护保养，按规格分类存储在干净地方。在露天存储钢丝绳应在下面垫高，上面加盖防雨布罩。（7）手拉葫芦：手拉葫芦不准超负荷使用；手拉葫芦使用时，悬挂用吊耳要进行计算，确认牢固后方可使用。（8）电动卷扬机：不准超负荷使用；要有接地装置，使用前制动系统要进行检查，保证完好；卷扬机固定要牢固，卷筒与跑绳要垂直。（9）汽车式起重机：安全规定：1）必要按照额定起重量工作，不能超载和违背该车使用阐明书所规定规定条款；2）支腿处必要坚实，铺垫道木，加大承压面积，在起吊重物前，应对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全；3）支腿支完，应将车身调平并锁住，才干工作；工作时还应重要风力大小，六级以上风时应停止工作。8.5.6现场消防安全控制办法（1）施工区域及现场暂时办公区域均应配备必要消防设施和器具，且设立在醒目和便于取放地方。（2）电工、电焊工、气焊工应持证上岗，所有操作人员在开工前必要参加消防安全培训。（3）项目部设立消防安全体系，定期开展消防安全活动，并做好活动记录。（4）电、气焊工等重要防火区域动火前必要办理动火手续，经审批后方可动火。（7）施工现场禁止乱接电源。8.6安全事故应急预案8.6.1成立安全事故应急救援领导小组8.6.2特大工伤事故：发生特大工伤事故单位要及时组织急救工作，以最迅速度逐级上报，项目部应急领导小组在接到特大事故单位报告后，要及时赶赴事故现场，协助事故单位急救伤员，联系医院。8.6.3特大火灾事故：发生特大火灾事故单位要及时报火警“119”，项目部应急救援领导小组要积极协助事故单位组织相应人员、灭火器材进行救援工作，对伤亡人员要及时送往医院。8.6.4特大中毒事故：在项目部范畴内食堂发生群体中毒事故，应急救援领导小组要积极协助事故单位组织相应人员、安排车辆进行急救工作。急救要本着“先重后轻”原则，送往医院。8.6.5特大自然灾害事故：自然灾害事故是不以人意志为转移、不可抗拒事故，应急救援领导小组应依照不同季节也许发生自然灾害事故，如:“台风、雷击、水灾”等，做好相应物资准备工作和相应抢险队伍以做好备战。8.6.6凡项目部范畴内所发生特大事故单位，要及时上报本单位负责人和应急救援领导小组，按事故伤害限度应当报地方政府，由应急救援领导小组代表上海公司向政府部门报告。8.6.7在特大事故发生后，应急救援领导小组对项目部所属单位有权调集救援物资、有关车辆，各单位不得以任何理由进行推诿或阻拦。在事故因素调查清除后，对特大事故单位负责人，以为有失职行为，要建议上海公司领导对事故负责人予以处分，构成犯罪由司法机关追究责任。8.7职业病防止办法8.7.1职业健康及卫生防疫管理项目部工程部是防止职业病管理部门，协同各专业分公司管理人员对职业病防治进行宣传、教诲、监督、检查；也许产生职业病危害单位详细贯彻职业病防止办法。8.7.2职业病防止办法8.7.2.1对从事有毒有害作业人员定期组织体检，并将检查成果如实告知劳动者，计入健康档案存档；8.7.2.2职业病防护设备、应急救援设施和个人使用职业病防护用品配备要齐全，并进行经常性检查、维护、检修，定期检测其性能和效果，保证其处在正常状态，不得擅自拆除或者停止使用；8.7.2.3用人单位与劳动者订立劳动合同（含聘任合同，下同）时，应当将工作过程中也许产生职业病危害及其后果、职业病防护办法和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不隐瞒或者欺骗；8.7.2.4组织员工学习和掌握有关职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，对的使用、维护职业病防护设备和个人使用职业病防护用品；8.7.2.5对在职业健康检查中发既有与所从事职业有关健康损害劳动者，应当调离原工作岗位，并妥善安顿；8.7.2.6不安排未成年工从事接触职业病危害作业；不安排孕期、哺乳期女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害作业；8.7.2.7在签定工