地铁车站及区间安装装修工程装修专业施工技术方案样本

目录TOC\h\z\t"目录1,1,目录2,2"第一章编制阐明及根据 21.1编制阐明 21.2编制根据 21.3工程概况、范畴及特点 2第二章专业施工技术方案 22.1施工指引思想及组织原则 22.2装修工程施工方案 3第三章专业工程质量保证办法 253.1工程施工质量管理目的 253.2工程质量保证办法 25第四章工期保证办法 294.1施工前准备 294.2施工过程中工期控制 29第五章工程安全保证办法 305.1安全管理目的 305.2安全管理保证办法 305.3临边（口）防护及机械操作办法 315.4防火办法 31第六章文明施工和环保办法 316.1文明施工办法 316.2环保办法 32第七章成品及半成品保护办法 327.1成品保护职责 327.2成品及半成品保护办法 33第一章编制阐明及根据1.1编制阐明在认真解读投标文献，领略、完善施工图基本上，充分分析本工程特点，综合考虑我公司施工实力、特长、技术机具配套能力等各种环节和因素，编写本工程专业施工技术方案，及对核心工序之间互相协调和衔接采用办法等方面问题。1.2编制根据1、甲方提供通风与空调工程、动力照明工程、给排水与消防工程、装修工程施工图及招标文献和设计变更等资料。2、国家、广东省、现行施工技术规范、规定。1.3工程概况、范畴及特点站是第三个进入常规机电设备安装阶段地铁车站。车站全长为224.2米，原则段宽为19.80米，建筑面积为11575.69平方米：站厅层面积为5820.09平方米，其中公共区面积1528平方米；站台层面积为5755.6平方米，其中公共区面积为1280平方米。站厅站台层中间为公共区，两边为设备用房区，两区间设防火墙，车站共有A、B、C、D四个出入口。车站A端在北侧设一组3个风亭，B端北侧设3个风亭，分别为送、排风亭、隧道风亭。常规机电设备安装工程包括车站所有通风与空调、给排水与消防、动力照明工程。工程工期：192天第二章专业施工技术方案2.1施工指引思想及组织原则2.1.1施工指引思想对承包工程以“精心策划，守约创优；统筹安排，文明施工；安全高效，保证工期”作为施工指引思想。以“保质量，履合约，严原则”为质量方针，以“建样板，创名牌，保工期，树信誉”战略目的，组织施工。2.1.2依照标书规定，结合工程规模，工程特点，施工工艺环境条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、层层贯彻、全面推动、逐项承诺”组织原则，组织施工。2.1.32.1.4为保证本工程按期、保质、安全完毕任务，公司将派技术力量强和具备现场丰富管理经验人员，构成项目经理负责制本工程项目部，负责完毕本工程施工任务，做到让业主满意。2.1.5施工总体布置是依照工程自身特点，施工生产环境及业重规定等条件，结合我公司自身生产综合势力和优势，对工程在施工生产准备、施工程序等方面进行系统组织和规划。本工程施工最显着特点就是“工期紧、作业场合分散、设备多”，因此施工布置将环绕着工期这一核心进行。2.2装修工程施工方案2.2.本工程窗重要以铝合金窗为主，门重要是木门和防火门。所有门窗均按设计规定由专业厂家在工厂制成半成品，验收合格后再运至现场安装。门窗组装完毕后，用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件表面严密包裹起来对其进行保护。包装好门窗要做好标志，在堆放和运送时禁止平放，必要竖放，以减小门窗框受力变形。1、防火门安装（1）工艺流程：弹线→窗洞口解决→门暂时就位及固定→门定位及办法→门四周堵缝并密封嵌缝及清理（2）弹线：依照施工图纸中详细标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将窗边线下引，在门口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直口边应进行解决。（3）门洞口解决：依照外墙大样图及窗台板宽度拟定窗在墙厚方向安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应进一步窗下5cm为宜。（4）门暂时就位及固定：依照已弹放好安装位置线安装，并将其吊直找正，经检查合格后用木楔暂时固定。（5）门定位及办法：沿门洞口外墙用电锤打孔，将Φ6膨胀螺栓楔进孔内，并与连接铁脚相焊连、固定。铁脚至窗角距离不不不大于180mm，铁脚间距且不大于600mm。（6）门四周堵缝并密封嵌缝及清理：窗固定后来，应及时解决窗框与墙体缝隙，四周缝隙内采用水泥沙浆封严，外表面留5～8mm深槽口填充嵌缝膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并及时清理干净。（7）门及其附件质量必要符合设计规定和关于原则规定。门安装位置、启动方向，必要符合设计规定。（8）门安装必要牢固；预埋铁件数量、位置、埋设连接办法必要符合设计规定。（9）门应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。附件齐全，位置对的，安装牢固、端正，启闭灵活。2、木门安装（1）工艺流程：弹线及找出门框安装位置→门框安装→门扇安装（2）弹线及找出门框安装位置：构造工程通过核验合格后，用大线坠吊垂直，检查门口构造凸出门框线时进行剔凿解决。依照施工图纸位置和标高安装，并根据门高度检查设立木砖数量，且每块木砖钉2个10cm长钉子并应将钉帽砸扁，钉入木砖内，使门框安装牢固。（3）门框安装：此分项应在地面、墙体抹灰施工前完毕，依照弹线安装位置将门框安装牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不不不大于1.2m，并保证门框垂直度及位置尺寸精确。（4）门扇安装：拟定门启动方向及小五金型号和安装位置，并检查门口尺寸、边角、高度等原则符合规定后，将门靠在框上划出相应尺寸线，并对门扇大小进行调节和修理，第一次修刨后门应正好塞入口内，用木楔塞住暂时固定，按门扇与边口缝宽适当尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽位置，并保证口与扇安装平整。通过第二次修刨，缝隙尺寸适当后即剔出合页槽，并进行上、下合页安装，随后即可将门扇安装并定位，五金安装应按图纸规定不可漏掉，要进行认真检查，为避免门扇启动后碰墙而在固定门扇位置时安装定门器。（5）门窗框必要安装牢固，固定点符合设计规定和施工规范规定。（6）门扇应做到，裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翅。（7）门窗小五金安装应符合如下规定：位置适当，槽深一致，边沿整洁，尺寸精确。小五金安装齐全，规格符合规定，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。3、塑钢窗安装（1）工艺流程：弹线→窗洞口解决→塑钢窗暂时就位及固定→塑钢窗定位及办法→塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理（2）弹线：依照施工图纸中详细标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将窗边线下引，在窗口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直口边应进行解决。（3）窗洞口解决：依照外墙大样图及窗台板宽度拟定塑钢窗在墙厚方向安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应进一步塑钢窗下5cm为宜。（4）塑钢窗暂时就位及固定：依照已弹放好安装位置线安装，并将其吊直找正，经检查合格后用木楔暂时固定。（5）塑钢窗定位及办法：沿窗洞口外墙用电锤打孔，将Φ6膨胀螺栓楔进孔内，并与连接铁脚相焊连、固定。铁脚至窗角距离不不不大于180mm，铁脚间距且不大于600mm。（6）塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理：塑钢窗固定后来，应及时解决窗框与墙体缝隙，四周缝隙内应采用矿棉分层填塞饱满，外表面留5～8mm深槽口填充嵌缝膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并及时清理干净。2.2.1、水泥砂浆墙面抹灰前校核门窗位置与否对的，与墙体连接与否牢固，对门窗等做好保护，以防污染，检查穿墙套管、配电箱等与否安装就位，孔洞及坑洼处用1：3水泥砂浆内掺众霸胶或用豆石砼填充密实，不同材料墙面接缝处钉20cm宽铁丝网片。（1）基层解决：将砼墙面灰尘、污垢、油渍、碱膜等仔细清除干净，洒水湿润，用掺众霸胶素水泥浆进行拉毛解决；加气砌块墙体施工前一天浇水冲除浮灰。（2）弹线、套方、找规矩，用2m托线板挂线做贴饼，并依照灰饼冲筋。（3）依照灰饼和冲筋把门窗口角和墙面、柱面阳角用1：2水泥砂浆抹出护角。（4）抹灰：底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。底灰六、七层干后开始抹罩面灰，厚度5—7mm，抹面层灰时先薄薄在底灰层上刷一层掺众霸胶素水泥浆，随刷随抹罩灰层，用铁抹子压实压光。（5）为防止抹灰开裂，每层灰抹完后，砂浆初凝后及时喷BD—22防裂剂一道，罩面灰交活后24小时开始用喷壶浇水养护。2、大白浆（水性耐擦洗）涂料墙面（1）石膏砂浆打底：基层先洒水润湿，刷一遍水泥浆，随后抹12～14厚1：3：9水泥石膏砂浆底子灰两遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（2）浆刷2厚石膏罩面：底子灰七、八成干时，将拌好罩面石膏用橡皮抹子抹到墙面上，每遍抹1厚，待第一遍膏体终凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。（3）喷面浆：罩面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；涂刷大白浆（水性耐擦洗）涂料，规定后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。规定材料品种、颜色符合设计和样品规定；禁止脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。釉面砖内墙面（1）测量放线：依照设计图纸、核算基层偏差状况，其中重要涉及墙、柱面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心线及柱间水平间距等，放出标高线、轴线。（2）基层解决：砖墙基体用水湿透后，用9～10厚1:3水泥砂浆打底，抹平浇水养护。混凝土基层表面凿毛用水湿润，先刷一层界面剂解决，干燥后抹1:3水泥砂浆打底，抹平养护。底层砂浆要平整，阴阳角要方正。松散砂浆、杂物要清理干净。（3）分格放线：按设计规定在墙、地面分格弹线预排，并绘制门、窗、角等处节点构造详图以保证铺贴顺利、拼缝均匀。要保证同一面非整砖不变于一行。（4）饰面砖粘贴：饰面砖背面清理干净，浸水2小时以上。粘贴时宜采用5厚1:2建筑胶水泥砂浆，可掺于不多于15％石灰膏以改进砂浆和易性。采用胶粘剂时，其配比由实验拟定。饰面砖应自下而上和从阳角向阴角处粘贴，详见下图。饰面砖粘贴遇有管线、灯具、卫生设备等，应用整砖套割吻合。整间或独立部位宜一次完毕，一次不能完毕宜将岔口用在施工缝或阴角处。饰面砖粘贴位置应精确，认真拍实，保证表面平整。（5）擦缝清理：接缝宽度应在初凝前调节，白水泥擦缝，并将面层清洗干净，做好成品保护。3、乳胶漆或合成树脂墙面（1）清理基层：将基层起皮及松动处清除干净，并用聚合物水泥砂浆修补，将残留灰渣铲干净，然后将基层扫净，用掺有外加剂专用砂浆抹基面，并划出纹道。抹砂浆前将墙面用水润湿。（2）砂浆打底：8厚1：1：6（或9厚1：0.5：3）水泥石灰膏砂浆，每遍厚度4mm，分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。（3）砂浆找平：5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆遍数由基层平整限度决定，普通为三遍。（4）刷第一遍乳胶漆（合成树脂）：顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下。先将顶板或墙面清扫干净，用布将粉尘扫掉。乳胶漆用排笔涂刷。使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆（合成树脂）：操作规定同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不适当加水，以防透底。乳胶漆干燥后，用细砂纸表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）涂料干燥较快，应持续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。（7）乳胶漆（合成树脂）未干前，不得清扫地面，以免粉尘污染顶棚和墙面。同步，涂刷时，要采用办法不得污染门窗等已竣工程。所用乳胶漆要采用同一牌号，同一次购进，避免浮现色差。4、油漆涂料工程（1）油漆粉刷必要在所有湿作业完毕之后进行，刷油漆之前必要将玻璃所有安装好。墙面设备管洞应提前解决完毕，墙面必要干燥，基层含水率不得不不大于8％，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。应先做好样板间，经鉴定合格后方可进行大面积施工。（2）创造良好作业条件，是保证油漆、粉刷质量必要条件，在整个施工期间，作业面应恰当封闭，杜绝一切渗漏水现象，防止污染，恰当通风，减少基层含水率，使成品不受气候过多影响，作业面应保持干净，特别是接近末道油，交活浆期间，必要保持地面和空气干净，以保证成品“一尘不染”。同步，作业面不容许有其他工种处处碰摸，以免损坏成品。油漆粉刷时，不得污染地面、踢脚、门窗、玻璃等已竣工程。（3）油漆粉刷材料品种、质量必要符合设计规定。涂层应表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底、流坠和皱皮现象。2.2.1、防滑地砖施工（1）基层解决：将基层表面浮土或砂浆铲平，清扫干净。（2）排砖、选砖：依照+50cm线找出板面标高，依照房间尺寸、地砖规格、缝宽进行排列，拟定各种块材数量，并进行选砖。（3）垫层：铺150厚5～32卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。（4）防水找坡层：有防水规定房间铺30厚C15细石混凝土找坡层，从门口处向地漏找1%坡，用平板振捣器振捣密实。（5）防水层：待找坡层表面干燥后涂刷3厚高聚物改性沥青涂膜防水层，分层分遍均匀涂刷涂膜，然后进行24h蓄水实验，并办理隐蔽工程检查验收。（6）铺防滑地砖：在防水层干燥后抹6厚掺有众霸胶水泥浆粘结层，然后试排地砖，试排合格后掀起地砖，用干硬性砂浆弥补找平层空虚处，并将地面满浇一遍掺有众霸胶素水泥浆粘结层，再铺地砖，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或2m靠板尺找平。2、水泥地面材料选用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，中砂或粗砂；施工在各种管线预埋件施工完毕后，且安装完门框并通过检查后进行水泥地面施工。（1）基层解决：清除基层表面浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度高出某些进行剔除，而对比较光滑部位进行凿毛解决。（2）贴灰饼，冲筋：依照建筑+50cm线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。（3）基层施工前一天洒水湿润。（4）垫层：铺150厚5～32卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。（5）防水找坡层：有防水规定房间铺30厚C15细石混凝土找坡层，从门口处向地漏找1%坡，用平板振捣器振捣密实。（6）防水层：待找坡层表面干燥后涂刷3厚高聚物改性沥青涂膜防水层，分层分遍均匀涂刷涂膜，然后进行24h蓄水实验，并办理隐蔽工程检查验收。先铺150厚5～32卵石，依照50线找平后，再灌M2.5混合砂浆，然后再用平板振捣器振捣密实。（7）面层：蓄水实验合格后在防水层上刷素水泥浆一道（内掺众霸胶），再抹20厚1：2.5水泥砂浆，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。（8）养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。3、普通地砖施工材料按照设计图纸及业重规定进行选取。施工办法同防滑地砖。4、细石混凝土面施工（1）基层清理：将基层表面杂物、油污等彻底清理解决，特别是对墙与地交接处进行仔细检查解决。（2）垫层：铺150厚5～32卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。（3）面层：铺40厚细石混凝土后用刮杠刮平，压光分三遍进行。先用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后再用铁抹子轻轻抹压面层。当面层开始凝结至手指按压上去有印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，规定不漏压，将面层上凹坑、脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝迈进行第三遍压光，当人踩上去稍有脚印但不下陷，并且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活限度。压光时间应控制在终凝前完毕。（4）养护：地面压光交活后24小时，及时覆盖洒水养护，后来依照气候每天洒水2～3次，并持续养护15天以上。施工中应暂时封堵通道，以防地面被人踩坏。5、预制水磨石施工（1）基层解决：将基层表面浮土或砂浆铲平，清扫干净。（2）排砖、选砖：依照+50cm线找出板面标高，依照房间尺寸、地砖规格、缝宽进行排列，拟定各种块材数量，并进行选砖。（3）垫层：铺设150厚5～32卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。（4）铺找平层：依照标高线铺50厚C10细石混凝土，先用杠尺刮平，再用铁抹子拍实抹平。（5）铺预制水磨石：待找平层干燥后刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），然后铺30厚1：3干硬性水泥浆粘结层并撒干水泥面，进行试铺，试铺合格后掀起磨石板，用砂浆弥补找平层空虚处，并满铺1：3干硬性水泥浆粘结层，再铺预制磨石，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或靠尺找平。（6）养护和灌缝：交活1—2昼夜后，经检查表面无断裂、空鼓后用稀水泥浆灌缝并打蜡磨光。6、花岗岩面施工（1）现场测量及绘制施工排板图：依照施工图，精准测量地面尺寸。依照实测尺寸及施工图规定绘制施工排板图和大样图。（2）清理基层：清理基层落地砂浆、油垢和渣土，并检查平整度。（3）弹控制线：定标高线：按标高基准线在四周墙面（或柱面）弹出50线及各层做法标高线。据此，控制结合层厚度。弹分格线：依照施工排板大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。（4）预拼装：在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计图纸规定排列顺序，对铺贴板材部位，以工程实际状况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸与否符合规定，并对花岗石自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好排放在显眼部位，花色和规格较差铺砌在较隐蔽处，尽量使楼、地面整体图面与色调和谐统一。（5）安装原则块：在地面各部位，以其应拼铺原则花样，铺贴原则块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此原则及分格线，逐行挂线操作。（6）铺贴操作：板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干备用。结合层与板材应分段同步铺砌，铺砌要先进行试铺，待适当后，将板材揭起采用水泥浆作粘结，同步在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同步下落，并用本锤或皮锤敲击平实。注意找平找直，规定四角平整，纵横间隙缝对齐一致。（7）铺砌板材应平整，线角顺直，镶嵌对的。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石面层表面应干净、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应不不大于1mm。（8）接缝：板材铺完凝结后（约两昼夜），清理缝隙并灌浆填缝。两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿砂子养护，三天内不准上人。（9）抛光：为保证石材接缝齐整或修整石材表面失去光泽、污迹处，需做抛光解决。（10）成品保护：施工中应暂时封堵通道，以防地面未达到强度，被人踩坏。竣工后，及时清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前派人监护。7、混凝土楼地面施工（1）基层清理：将基层表面杂物、油污等予以彻底清理、解决，特别是墙地相交处。（2）垫层：铺150厚5～32卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。（3）面层：铺60厚C20混凝土用大杠将刮平，压光分三遍进行。用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，规定不漏压、将面层上凹坑脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝迈进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，并且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活限度。压光时间应控制在终凝前完毕。（4）养护：地面压光交活后24小时，及时覆盖洒水养护，后来依照本地气候每天洒水2～3次，并持续养护15天以上。施工中应暂时封堵通道，以防地面被人踩坏。8、木地板安装（1）基层解决：对原有基层都用防水砂浆来找平，防水砂浆配制比为：按水泥重量3%左右掺入水泥砂浆搅拌，水泥：中砂为1:2。（2）安装龙骨：一方面将龙骨进行防腐解决，然后按照中距400固定到基层上。（3）安装地板：自房间一端开始固定企口板，钢钉斜向钉入龙骨。当钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板接头要在龙骨中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，龙骨上暂时固定木拉条，应随企口板安装随时拆去。企口板铺完后应及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。（4）地板刨光：地板刨光采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上，长条地板应顺木纹刨，刨时不适当走太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起再关闭，防止啃伤地面，机器刨不到地方不用手刨，采用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相似。（5）木踢脚板安装：木踢脚提前刨光，在靠墙一面开成槽，并每隔1m钻直径6mm通风孔；在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处，留约1mm缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45℃角后再6行拼装；踢脚端头应固定在防腐木块上；油漆做法为聚脂清漆磨光15～209、抗静电地板（1）基层解决：将基层表面浮土或砂浆铲平，清扫干净。（2）排砖、选砖：依照+50cm线找出板面标高，依照房间尺寸、地砖规格、缝宽进行排列，拟定各种块材数量，并进行选砖。（3）基层：依照标高线铺20厚1：2.5水泥砂浆，先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平。（4）铺设高架活动地板：先按照排板图在基层上弹出控制线，后按线安装支座及纵横双向龙骨，再安装静电地板，安装时自中间向四周安装，半块板放在房间周边。（5）地板与墙边接缝处如缝隙小用泡沫塑料条镶嵌，缝隙大用木条镶嵌。10、环氧树脂自流平地面施工自流平涂料地面是采用一种双组份，低粘度、无溶剂环氧树脂涂料，因其黏度低，用作自流平和撒播涂层，为基本自流平性、无缝地面材料。此涂料固化后可行成一层无结缝、光滑、干净、不易粘污表面，具备优良耐磨和抗化学品腐蚀和机械能力强性能。（1）施工流程：基层修补→基层解决→底涂施工→批补找平→中涂施工→面涂施工（2）施工工艺①基层修补A.施工前，关闭所有施工区域，禁止通行。B.对于裂缝及空鼓区域，用无齿剧切除混凝土，清理干净渣土及灰尘。C.用环氧砂浆对地面进行修补。D.按阐明书配比，用低速电钻搅拌2-3分钟，直至混合均匀。E.用抹刀对地面进行修补直至平整。F.养护24小时以上。②环氧树脂自流平A.基层解决：基层解决可采用喷砂解决。使硬化地面表面浮现中到粗砂纸同样结实表面，以便于地面材料粘结。清理干净表面灰尘及杂物。用专用仪器检测混凝土地台湿度，并详细记录。用胶带及塑料布来保护墙面和柱面不受污染。B.底涂施工：采用专用底漆对地面进行密封。将组分B倒入到A组分中，用低速电钻搅拌2-3分钟，直至混合均匀。用滚筒均匀涂刷在干净混凝土地台上。C.自流平砂浆批补：在施工前，拟定所需材料及工具都已准备好。保证搅拌设备正常工作，需要准备一种备用搅拌器。不要在空气湿度不不大于90%天气施工。不要在基本及空气温度不大于12度环境下施工。一份环氧树脂＋一份石英砂F36（0.08-0.25毫米），搅拌3分钟至混合物均匀一致。撒播层约4毫米厚。将搅拌好物料直接倒在已有底涂地面上，用带锯齿刮板将其摊开。将物料搁置10分钟，使其内部包裹气泡溢出，然后用消泡滚筒进一步脱泡。D.面层密封施工：在自流平砂浆批补施工后8-24小时内涂布。预先搅拌A组份，至颜色均匀。按比例混合A与B，用低速电动搅拌机搅拌，（搅拌速度为300-400转/分）。至少搅拌3分钟直至均匀，将混合物料倒入一干净容器中，再稍做搅拌至混合物均匀一致。用滚筒均匀涂刷在干净地台上。面层自固化需要24小时以上，需要正保证护，防止破坏。完全固化需要7天。2.2.1、纸面石膏板吊顶施工（1）重要材料：U型吊顶龙骨及配件，纸面石膏板，F6钢筋吊杆。（2）安装主龙骨吊杆：依照设计图纸及现场实际状况，弹出吊顶标高线和主龙骨位置线；依照主龙骨位置线用膨胀螺栓将吊杆固定在顶板上，吊杆间距：中距横向≤800mm，纵向429，吊杆上部与预留钢筋吊环固定。（3）安装次龙骨及横撑龙骨：主龙骨CB6027(或CB5020)中距1200mm，拉线调节好主龙骨标高后，按已弹好副龙骨分档线安装付龙骨、边龙骨和横撑龙骨，副龙骨间距400mm，横撑龙骨间距600mm，边龙骨采用射钉固定，射钉间距不不不大于1000mm龙骨按照房间短向跨度1/200起拱，以保证质量观感平整。吊顶龙骨三方验收通过后，方可进行纸面石膏板安装，装板时，操作工人必要带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种配合。（4）安装板纸面石膏板：9.5厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定，中距≤200mm（5）涂防潮涂料：在纸面石膏板上涂刷氯偏乳液防潮涂料两道，横纵向各刷一道。（6）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每一刮板收头要干净利落，干燥后用砂纸打磨；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行找平，并依次打磨。（7）饰面涂料：待腻子表面干燥厚涂刷一层饰面涂料，规定均匀，无漏刷现象。2、水性耐擦洗涂料顶棚施工（1）基层解决：将顶棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫净。之后刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。（2）刮腻子：基层解决后，依照基层平整度刮耐水腻子三至四遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每一刮板收头要干净利落，干燥后用砂纸打磨；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行找平，并依次打磨，阴角和阳角要垂直有形。（3）刷水性耐擦洗涂料：涂刷性耐擦洗涂料，规定后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。规定材料品种、颜色符合设计和样品规定；禁止脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。3、水泥砂浆顶棚施工（1）基层解决：将顶棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫净。解决完毕后刷素水泥浆。（2）打底：基层先洒水润湿，刷一遍水泥浆，随后抹底子灰两遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（3）找平：底子灰七、八成干时，将拌好水泥砂浆（或罩面石膏）用抹子抹到墙面上，每遍抹1厚，待第一遍膏体终凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。（4）刷水性耐擦涂料：找平面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；涂刷水性耐擦涂料，规定后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。规定材料品种、颜色符合设计和样品规定；禁止脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。4、刷大浆涂料顶棚施工（1）基层解决：将顶棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫净。之后刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。（2）刮腻子：基层解决后，依照基层平整度刮耐水腻子三至四遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每一刮板收头要干净利落，干燥后用砂纸打磨；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行找平，并依次打磨，阴角和阳角要垂直有形。（3）刷大浆涂料：涂大浆涂料，规定后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。规定材料品种、颜色符合设计和样品规定；禁止脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。5、铝条板吊顶施工（1）重要材料：U型吊顶龙骨及配件，铝条板，4钢筋吊杆。（2）安装主龙骨吊杆：依照设计图纸及现场实际状况，弹出吊顶标高线和龙骨位置线；依照龙骨位置线用膨胀螺栓将L40404角钢固定在顶板上，双向中距≤1200mm，4吊杆下部固定于吊件上，上部焊于L40404角钢上。U型轻钢龙骨LB5026中距≤1200mm，找平后用吊件直接吊挂在预留吊环下，用特制吊件LB50—1P吊挂。龙骨按照房间短向跨度1/200起拱，以保证质量观感平整。吊顶龙骨三方验收通过后，方可进行铝条板安装，装板时，操作工人必要带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种配合。（3）安装铝条板：0.5～０.8厚铝条板，接缝严密，顶板阴角顺直，平整。6、矿棉吸音板施工（1）重要材料：U型吊顶龙骨及配件，矿棉吸音板。（2）T型轻钢龙骨TB2438中距600mm，用膨胀螺栓固定于钢筋混凝土板上，中距横向≤1200mm，纵向600。T型轻钢龙骨TB2428，中距600mm。龙骨按照房间短向跨度1/200起拱，以保证质量观感平整。吊顶龙骨三方验收通过后，方可进行矿棉吸音板安装，装板时，操作工人必要带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种配合。（3）安装板矿棉吸音板：9厚矿棉吸音板，用自攻螺丝与龙骨固定。7、PVC板吊顶施工（1）重要材料：U型吊顶龙骨及配件，纸面石膏板，6钢筋吊杆。（2）安装主龙骨吊杆：依照设计图纸及现场实际状况，弹出吊顶标高线和龙骨位置线；依照龙骨位置线用膨胀螺栓将吊环固定在顶板上，吊环间距：中距横向500mm，纵向≤900mm。（3）U型轻钢龙骨CB5020中距500mm，找平后用吊件直接吊挂在预留吊环下；U型轻钢龙骨CB5020，设于条板纵向接缝处，拉线调节好主龙骨标高后，按已弹好付龙骨分档线安装付龙骨、边龙骨和横撑龙骨，边龙骨采用射钉固定，射钉间距不不不大于1000mm。龙骨按照房间短向跨度1/200起拱，以保证质量观感平整。吊顶龙骨三方验收通过后，方可进行PVC板安装，装板时，操作工人必要带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种配合。（4）安装板PVC：9.5厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定。（5）钉塑料线脚。2.2.1、外墙面砖施工墙面砖粘贴都是一块一块进行。面砖规格诸多，虽然设计没有明确规定规格，但粘贴办法都是同样，本工程使用粘结层材料老式惯用水泥砂浆。（1）施工工艺流程基层解决→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架。（2）施工要点阐明①基层解决到抹好底子灰过程均同前面同样，厚度亦为15mm②测定阴阳角垂直线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为原则线，依照原则线拟定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2～1.5m③分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序施工。④弹线排砖：在底子灰上先可弹出垂直与水平十字坐标控制线，再依照采用砖排列形式，用砖实际规格与墙面实际尺寸相结合，拟定面砖出墙尺寸和缝宽度。通过试排成功及拟定后，弹出每块砖竖缝和横缝，仔细作业在缝道外还弹出双线，以保证面砖横平竖直、缝道均匀。⑤浸砖：浸砖即把面砖在水中浸泡使其吸水，时间约1—2小时，浸前把砖面揩干净。取出后晾干备用。⑥粘贴：粘贴前亦应检查底子灰，合格后才可贴面砖。贴时做原则灰饼并挂线。用水泥砂浆粘贴普通配比为1：1加适量107胶，厚度在5~7mm。⑦勾缝：勾缝好坏，对反映面砖棱角线条很有影响。普通缝道设立宽度约为8mm,勾缝用白水泥浆，应先勾水平缝，后勾竖直缝。勾好缝要溜光并凹进墙面3⑧养护：勾缝完毕后，进行检查无漏勾或其她疵病后，可用棉丝将面砖表面揩擦干净。最后应进行洒水（一定要干净清洁水）养护若干天。2、外墙涂料墙面施工（1）基层解决：刷一道掺有专用外加剂砂浆，随刷随抹底灰。（2）12厚1：3水泥（JH80—1型无机建筑涂料墙面为5厚1：0.5：3水泥石灰膏）砂浆打底：底子灰薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平或划出纹道。（3）刷素水泥浆一道（内掺水重5%建筑胶）。（4）12厚1：2.5水泥（JH80—1型无机建筑涂料墙面为12厚1：0.2：2水泥石灰膏）砂浆找平：底子灰七、八成干时，将拌好1：0.2：2水泥（石灰膏）砂浆用抹子抹到墙面上，直至表面光滑。（5）刷涂料：表面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；涂刷涂料，规定后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。规定材料品种、颜色符合设计和样品规定；禁止脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。3、水刷石外墙面施工（1）重要材料采用325#白水泥，中砂，中八厘水泥小豆石，众霸胶等，机械采用2台手压泵。（2）基层解决：抹灰前将基层上尘土污垢清扫干净，浇水湿润，并用外加剂专用砂浆底面刮糙。（3）吊垂直、套方找规矩：在阴阳角处用线坠吊直，然后抹灰饼并冲筋。（4）抹底层砂浆：采用1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，抹灰时以冲筋为准控制抹灰厚度，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。（5）弹线、粘分格条：按图纸规定弹线分格，粘分格条，分格条横平竖直。（6）刷素水泥浆：先刮一道掺水重5%建筑胶素水泥浆，随后抹1：2.5水泥石渣浆，抹时由上至下一次完毕，随抹随抹平，找平后压实压平，并拍平至石渣大面朝外为止。（7）修整、喷刷：将已抹好石渣面层内水泥浆挤出，用刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，重复进行3遍，待面层开始初凝，指压无痕，用刷子刷不掉石渣为度。然后两人配合用手压泵由上往下喷水刷洗，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将浮灰浆冲净，待墙面水分控干后，起出分格条并及时用水泥膏勾缝。2.2.1、管理机构成品保护管理组织机构是保证成品、半成品保护得以顺利进行核心。为保证成品、半成品保护工作贯彻，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同构成成品保护小组。成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护有关奖罚制度，共同维护已竣工程及成品、半成品质量。2、成品保护制度（1）各工序施工时要办理好相应交接手续，施工时作好相应交底。（2）建立专人负责制，教诲工人提高保护成品意识。（3）及时检查，加强过程控制，做到工序完毕验收通过。（4）对收尾竣工工程设专人看守，履行“上锁制度”。实行跟踪维修，谁损坏谁负责任。（5）对成品（半成品）材料要严格检查，验收合格后方可进场。不合格材料坚决退场。3、普通规定（1）所有室内外，楼上楼下等，每一种装饰成品成活后，均应按规定清理干净，及时进行装饰成品保护。（2）不得在装饰成品上涂写，敲击，刻划。（3）晴天应启动门窗，以保持空气流通。风雨天气应关闭门窗，以防装饰成品受风雨侵袭受损害，或产生霉变。4、地面成品保护（1）地面嵌条运送时用绳子将其绑扎固定，勿使受压受碰撞。储存时勿使受压变形或破损。（2）板块运送时轻搬、轻装、轻卸。搬放时，大理石、花岗石背面先着地，以防碰撞。车运时，应用绳子将箱捆扎在车架上，使箱子不窜动受碰。运送纸皮陶瓷锦砖时，应盖防雨苫布防雨防潮。（3）酸碱物质、化学药物、有色染材料等应与大理石板、花岗石板隔离。（4）木材类地板、活动地板应在通风干燥、防水防潮处存储，应搁置平放，严防变形，且与酸碱物质隔离。（5）砼整体地面、非木地板板块地面施工后应加强养护工作，养护3d内禁止踩踏，5d内禁止走小车。（6）禁止在地面上拖拉材料及其实物品，防止损坏表面。（7）块材地面不准用锯沫铺盖，防止产生颜色污染。块材地面采用薄膜、苫帘等进行覆盖，砼地面可采用锯沫、砂、纸板等进行覆盖。（8）注意烟蒂等遇水对地面产生污染，不容许随意往地面扔掷烟头等。（9）防止油类等对块材地面板缝形成渗入污染。（10）块材地面施工，操作人员应在木踏板上行走，不容许直接踩踏地面，不容许乱抛乱放使用工具。（11）块材地面施工，砖面水泥浆应在凝结前清除干净。（12）无釉砖禁止扫浆灌缝，免污饰面。（13）木地板烫蜡使用烘蜡器时，必要在室外烧旺后方可抬进室内，基底下不许漏灰，以免烧坏地板。烘蜡器或电烙铁放在防止烧烤地板物体上，不可直接放在地板上。烘蜡器或电烙铁距地面100mm左右，热度适当，将蜡化透，不许烫坏地板。（14）木地板起蜡时把蜡面起净，但不得把地板颜色起掉。木地板擦好后，将门窗关闭，以防污染。（15）湿装地面施工前应注意清理干净并充分润湿。水泥浆满刷前，地板砖要湿透，以避免浮现空鼓或开裂。（16）地面施工时应注意对临边以及管洞处保护，避免对其实成品导致损坏或污染。5、门窗成品保护（1）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。禁止与酸碱等物一起存储，室内应清洁、干燥、通风。（2）塑料门窗应存储在设有靠架室内并与热源隔开，以免受热变形。（3）门窗露天存储时，应采用办法避免日晒雨淋。（4）铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运送时，应竖立排放并固定牢固。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止互相磨损及压坏玻璃和五金件。（5）门窗框扇安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。（6）门窗框扇吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选取牢固平稳着力点，以免门窗表面擦伤。（7）安装门窗必要采用预留洞口办法，禁止采用边安装边砌口或先安装后砌口。（8）门窗安装过程中应及时清理门窗表面水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（9）门窗安装应贴好保护纸，防止污染。不容许随意撕毁及划破保护纸，以免导致门窗包框表面损坏。（10）门窗安装后，不得站在窗框上施工或在其上搭设架子，未经容许不得从窗口搬运东西。（11）门窗勤开勤关，挂好风钩。防止重力撞击门扇。（12）有防潮防水规定门窗，注意做好防潮防水解决，并注意尽量减少外部不利因素引起门窗霉化、锈蚀、腐烂。有防水规定门必要与水接触时，应对门采用防水保护办法。（13）门窗五金件要“包”“盖”或采用响应保护办法以防污染。（14）门窗框安装要牢固，避免导致意外移动或垂直度达不到规定。（15）门窗框砂浆填实必要严密，防止空鼓。窗台泛水坡度、排水坡度必要对的。密封胶条及玻璃胶要严密，以避免门窗渗水。（16）平开窗窗边饰面砖预留位置要保证平开窗启动灵活。（17）外墙清洗时应防止污染门窗框，避免框变色。（18）木门及门框等木制品放置在干燥地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形。（19）木门框安装完毕，应按规定设立拉档，以免门框变形。（20）木樘子保护办法：按照常规施工，从立樘至油漆，有一段较长时间，由于室内尚有大量湿作业未完毕，这段时间木樘子极有也许损坏或污染，因此樘子安装后，必要采用保护办法。（21）木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。6、饰面板（砖）成品保护（1）饰面板（砖）运送安装应采用相应保护办法，要轻拿轻放，堆放到指定地点，防止棱角破损及保护板面光泽。（2）安装饰面板用铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈解决。镜面和光面大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制连接件。防止日久连接件锈蚀污染成品。（3）饰面板安装后残留在饰面板上砂浆、尘土和油渍等应及时清除干净，如不及时清理，时间过长，会给清理带来困难。提前做好水电、通风、安装作业，防止饰面砖损坏。（4）禁止用盐酸清洗亚光饰面板，以免导致表面泛黄泛白，颜色不统一。（5）突出墙面勒角饰面板安装，应待上层饰面工程竣工后进行，以免导致污染。（6）楼梯栏杆、栏板及墙裙饰面板安装，应在楼梯踏步地（楼）面层竣工后进行。（7）外墙饰面砖清洗，在初次擦抹干净一小时后，再第二次擦洗，以保证表面清洗干净。（8）饰面板（砖）镶贴时，基层应保证平整，要用专用胶锤敲打板面，避免表面损伤。（9）应保证胶结材料质量，并作好勾缝解决，防止外墙面在缝隙处产生对成品污染。（10）排栅拆除时应做好外墙饰面砖检查及保护，有无漏贴以及清洗与否干净。（11）外墙面所有施工对及安装工程应在排栅拆除前完毕，避免事后施工对外墙导致污染。（12）外墙阳台管洞、露台层面泛水等部位做防水施工时应防止防水材料飞溅、流淌导致对外墙砖污染。（13）阳台边界等处涂料施工时，应注意对滴水线保护以及避免涂料掉落外墙砖上。（14）外墙用水泥膏禁止在室内拌制，避免导致室内成品污染。（15）外墙施工时应注意对外墙管道等成品保护，防止水泥膏污染成品以及对成品损坏。（16）外墙铁件焊接以及油漆施工时，应做好外墙砖保护后再施工，避免导致损坏或污染。7、涂料工程成品保护（1）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。（2）采用机械喷涂时，应将不喷涂部位遮盖，以防玷污。（3）外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料部位和木地板表面需使用涂料时，应使用品有耐水性能腻子。防止成品起鼓、开裂、脱落。（4）涂料产品应盛在清洁、干燥、密封容器中，有特殊规定产品，还应在桶外加透笼木箱或荆条筐。（5）涂料产品在运送和装卸过程中，应注意轻拿轻放，按类别、品种和批号排放整洁。并应绑扎牢固，以防止涂料容器窜动和坠落。涂料容器不能倒置，不能遗失标签。（6）涂料应防止雨淋和日光直接曝晒，应隔绝火源，远离热源。（7）涂料施工前应检查基底与否干燥，避免事后涂料浮现脱皮、变色现象。（8）涂料品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计规定并有产品质量证明书。第三章专业工程质量保证办法由于本工程属于大运会配套工程，其施工质量不容丝毫忽视。为了实现“干一项工程，交一批朋友，竖一座丰碑，占领一片市场”经营目的，我公司从未停止过对质量保证体系完善，并贯彻各项责任制，经常性地进行质量意识教诲，不断地提高管理层和操作层质量工作责任感和自觉性。创立优质工程是我公司永恒目的，强化质量管理是我公司永恒主题。为保持和发扬公司荣誉，在本工程项目上切实贯彻公司质量方针：“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意建设工程产品”。3.1工程施工质量管理目的1、分项工程合格率100％，优良率不不大于90％；2、无重大质量事故，普通质量问题返工损失率不大于10/1000；3、保证该工程项目质量达到优良级别原则，争创市优样板工程。3.2工程质量保证办法3.2（1）以国标《质量管理和质量保证》（GB/T10300.1-10300.588）为指引思想,规范咱们所有质量活动，严格按我公司管理程序进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量分目的完毕，从而保证我公司质量方针贯彻执行和质量目的实现，保证顾客满意。为了保证该工程顺利施工，贯彻我公司质量方针，实现拟定质量目的，咱们配备了较高素质管理、施工、技术、安质、物质、预算、实验方面人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证重要因素。（2）现场成立由项目经理任组长，组织工程管理有关人员学习质量保证体系，严格按照国标和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目的实现。（3）建立项目质量保证体系，贯彻项目部各岗位质量责任制，实行工程质量考核及奖罚制度。（4）特殊工种（如电工、电焊工，起重工、架子工等）一律持证上岗，一旦发现特殊工种无证上岗，除惩罚负责人外，还对当事领导追究责任。（5）咱们将组织专门人员构成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计规定，制定专项技术办法，并负责详细贯彻。（6）依照现场状况及施工需要划分施工段，分段组织各专业交叉施工。地下管线工程施工必要与路基土方施工紧密配合。3.2（1）配备相应技术规范和操作规程，科学地结合工程详细状况和我司人员、机具配备、管理模式编制详细施工组织设计和各种核心工序、特殊工序作业设计。（2）每个单项工程开工迈进行技术交底。每周定点定期举办工作例会，解决需要协调和难以定夺问题。各班组应隔时进行质量评比活动，总结经验，互相交流，不断提高施工技术。（3）对常浮现质量通病工序制定通病防止办法。（4）及时进行上下两道工序之间验收和交接手续。对核心工序和隐蔽前分部工程，现场技术人员必要与关于单位共同签字确认后方可继续下一步工作和进行隐蔽。（5）积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。（6）及时收集、整顿和编制内业资料，做到资料及时、精确、真实、齐全。3.2（1）赋予质量检查员质量否决权。（2）实行样板原则制，优质优价，同步进行统一评审工作。对于存在质量缺陷较多供应商，要坚决清除出场。（3）加强对原材料质量控制。保证只有检查和实验合格原材料才干进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文献，进场后要对需要检查和实验材料按批量进行有见证抽检实验，合格后方可使用。（4）做好施工前质量控制：不合格材料和设备、劣质施工机具禁止进场。3.2（1）加强各环节质量预检，在施工过程中严格把关,倾听业主、甲方和设计人员意见,同关于单位一道共同搞好此项工程施工。（2）施工做到“三按”（按图纸、按规范、按工艺原则施工），实行三检制，即班组自检、互检和公司级专检。工序交接必要经质量检查员检查合格后由关于人员签字方可进行。（3）加强工程施工全过程质量监控，特别是被列入核心工序和特殊过程工序要从材料采购、进场检查、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（4）加强工序、工种间互检及验收，不合格材料、工序及产品不得进入下道工序施工。3.2施工过程中，按设计图纸规定和施工规范关于规定，对原材料、试件认真做好各项技术质量指标检测工作。施工技术质量指标必要符合设计及施工技术规范规定。质量检测仪器配备见表3.1。表3.1质检仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1手动试压泵台12兆欧表500V块13焊缝检验尺把24全站式光电测距仪MD-20台15光学经纬仪T2、J2台26水准仪S4台27钢直尺把28水平尺把29接地电阻测试仪500Ω块110钳形电流表0~1000A块111钢角尺把212检验尺（3m）JZC-3把513钢卷尺50m把114多功能检查尺2m把115压力表Y-100块316游标卡尺把13.2工程开工前必要编制施工测量控制方案，并报业主、监理工程师审批。对业主提供测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网，进行定位放线。在施工阶段，项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员每项工作都进行一次复核；督促测量人员严格按作业规定进行复核，以保证测量成果处在受控状态。3.2第四章工期保证办法4.1施工前准备1、熟悉施工图纸，做好总体施工进度详细筹划，同步进行各种施工技术、施工安全交底，施工迈进行全面动员，把“优质如期”完毕本工程施工思想，贯彻执行到施工完毕。2、依照施工进度筹划规定，调派充分、善打硬仗、具丰富装饰工程施工经验各专业施工技术管理人员和作业工人作业。3、根椐进度筹划规定，对各个施工阶段施工材料进行详细筹划，并进行提前、合理采购。4、根椐进度筹划规定，列出各个施工阶段不同施工机具进行详细进退场筹划，并进行检修、调校，保证机具处在最佳工作状态。5、解决好施工协调工作，以保证工程顺利进行。4.2施工过程中工期控制1、从施工技术上做到按图施工，尽量采用新技术、新工艺，以提高工程进度。2、从工程管理上：拟定责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人保质保期意识，避免不必要失误发生。3、从机械设备应用上：在施工时应做好机械设备保障工作，提高机械设备运用率。施工周转材料（模板、木枋、钢管、碗扣式支架、型钢等），按筹划施工。4、加强与本地各个部门联系，理解诸如交通、气象等方面信息创造一种良好外部环境。5、以核心线路为目的，科学地组织本工程项目施工。在技术、经济指标优化可行基本上，分段流水、由下至上、专业交叉、空间占满，并在也许条件下时间持续，以保证工期目的实现。6、保证资金投入，积极备好工程用料，并按规定及时送检。7、做好各项施工准备工作，积极获得各关于主管部门（如交管、城管、环保、供水供电等）、关于协作配合单位大力支持配合，避免发生各种意外而延误工期。8、严格做好工序质量控制工作，力求一次成优，尽量地避免因返工导致工期损失。9、认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生关于事故而延误工期。10、加强施工进度筹划管理工作。施工过程中，依照施工进展状况及现场施工条件也许变化及时调节网络筹划；以周（旬）、月筹划保核心节点目的及控制性总进度筹划目的。11、实行工期节点考核制度，勉励职工保工期目的实现。第五章工程安全保证办法由于本工程属于大运会配套工程，其施工安全不容丝毫忽视。为了实现“干一项工程，交一批朋友，竖一座丰碑，占领一片市场”经营目的，我公司从未停止过对安全保证体系完善，并贯彻各项责任制，经常性地进行安全意识教诲，不断地提高管理层和操作层安全工作责任感和自觉性。5.1安全管理目的通过全面安全教诲，加强安全管理，杜绝重伤及工亡事故、重大机械设备责任事故、火灾事故，轻伤千人负伤率控制在千分之三范畴内。5.2安全管理保证办法建立健全各项安全管理制度1、明确各级管理人员安全岗位责任制，涉及项目经理、技术人员