钳工课题刮削与研磨

钳工课题刮削与研磨演讲人：日期：目录刮削基础知识研磨基础知识刮削与研磨工艺刮削与研磨操作技巧刮削与研磨质量控制刮削与研磨安全操作规程刮削基础知识01刮削作用刮削可以去除工件表面的高点、毛刺和氧化皮等，提高工件的形状精度和表面粗糙度，使工件表面达到一定的精度和光洁度要求。刮削定义刮削是指利用刮刀在工件表面上刮去一层很薄金属的操作。刮削定义及作用01刮刀刮刀是刮削的主要工具，常用的有平面刮刀和曲面刮刀两种。刮刀一般由碳素工具钢或轴承钢制成，并经淬火处理。02校准工具校准工具用于检验刮削表面的精度，常用的有研具、标准平板、角度规等。03显示剂显示剂用于在刮削过程中显示工件表面的高点和低点，常用的有红丹粉、机油和氧化铁等。刮削工具与材料刮花刮花是在工件表面上刮出一定形状的花纹，以增加工件表面的美观性和防滑性。刮花时，需要使用特制的刮花刀进行操作。粗刮粗刮是刮削的初步操作，目的是去除工件表面的大部分余量，使表面达到一定的平整度。粗刮时，刮刀的切削深度较大，切削力也较大。细刮细刮是在粗刮的基础上进行的，目的是进一步提高工件的形状精度和表面粗糙度。细刮时，刮刀的切削深度较小，切削力也较小。精刮精刮是刮削的最后操作，目的是使工件表面达到图纸要求的精度和光洁度。精刮时，需要使用细粒度磨料对表面进行研磨，并使用校准工具进行检验。刮削基本操作研磨基础知识02研磨是一种利用磨料去除工件表面材料，以获得所需表面粗糙度、尺寸精度和几何形状精度的加工方法。研磨在机械制造过程中起着重要作用，它可以提高工件的表面质量，改善工件的耐磨性、耐蚀性和疲劳强度等性能。研磨定义研磨作用研磨定义及作用主要包括研磨平板、研磨棒、研磨轮等。这些工具应具有足够的刚度、硬度和耐磨性，以保证研磨质量和效率。常用的研磨材料有氧化铝、碳化硅、金刚石等。不同材料的磨料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，适用于不同工件的研磨需求。研磨工具研磨材料研磨工具与材料研磨前准备粗研采用较粗的磨料和较大的研磨压力，去除工件表面的宏观不平和较大缺陷。精研采用较细的磨料和较小的研磨压力，进一步提高工件表面质量和精度。包括选择合适的研磨工具和材料，对工件进行清洗和检查，确定研磨参数等。研磨后处理包括清洗工件、检查研磨质量和进行必要的后续加工等。研磨基本操作刮削与研磨工艺03粗刮工艺利用刮刀快速去除工件表面的毛刺、氧化皮等缺陷，为后续加工提供良好的基础。粗刮时，刮刀与工件的接触面积较大，切削深度较深，切削力较大。细刮工艺在粗刮的基础上，进一步去除工件表面的微小缺陷，提高表面质量。细刮时，刮刀与工件的接触面积减小，切削深度较浅，切削力适中。粗刮与细刮工艺在细刮的基础上，利用更精细的刮刀进行加工，进一步提高工件表面的光洁度和精度。精刮时，刮刀与工件的接触面积很小，切削深度极浅，切削力很小。精刮工艺利用抛光轮和抛光剂对工件表面进行抛光处理，去除表面的微小划痕和缺陷，提高表面的光洁度和反射性能。抛光时，抛光轮与工件的接触面积适中，抛光剂的选择和配制对抛光效果有重要影响。抛光工艺精刮与抛光工艺研磨剂的选用根据工件的材质、加工要求和研磨机的类型选择合适的研磨剂。常用的研磨剂有氧化铝、碳化硅、金刚石等。不同的研磨剂具有不同的硬度、粒度和耐磨性，适用于不同的加工场合。研磨剂的配制将研磨剂与适量的添加剂（如油、水等）混合均匀，形成具有一定粘度和流动性的研磨液。研磨液的配制比例和粘度对研磨效果有重要影响。在实际加工中，需要根据工件的材质、加工要求和研磨机的性能进行合理的配制和调整。研磨剂的选用与配制刮削与研磨操作技巧04刮削姿势01正确的刮削姿势是手持刮刀，将刮刀的前端贴紧工件表面，以适当的倾斜角度进行刮削。同时，要注意保持刮刀与工件表面的稳定接触，避免刮刀跳动或滑动。刮削力度02刮削时要根据工件的硬度和表面粗糙度调整刮削力度。力度过轻可能无法有效去除表面瑕疵，力度过重则可能导致工件表面损伤。刮削方向03刮削方向应与工件表面的纹理或划痕方向一致，这样可以更有效地去除表面瑕疵，同时减少刮削痕迹。刮削操作技巧研磨压力研磨时要保持适当的压力，使研磨工具与工件表面紧密接触。压力过大可能导致研磨工具磨损过快，压力过小则可能降低研磨效率。研磨工具选择根据工件的材质和研磨要求选择合适的研磨工具，如砂纸、砂轮、研磨膏等。不同的研磨工具具有不同的研磨效果和适用范围。研磨速度研磨速度要适中，过快可能导致研磨工具过热而损坏，过慢则可能降低研磨效率。同时，要保持研磨速度的均匀性，避免出现局部过度研磨的情况。研磨操作技巧选用合适的工具01根据工件的材质、形状和加工要求选用合适的刮削和研磨工具，可以提高加工效率和质量。02优化加工参数通过调整刮削和研磨的参数，如力度、速度、角度等，可以优化加工过程，提高加工效率和质量。03采用机械化或自动化加工对于批量生产的工件，可以采用机械化或自动化加工方式，提高生产效率和一致性。同时，机械化或自动化加工还可以减轻工人的劳动强度。提高刮削与研磨效率的方法刮削与研磨质量控制05使用测量工具对刮削后的工件进行尺寸、形状和位置精度的检查，确保符合图纸要求。刮削精度检查观察刮削表面的光洁度、纹路和色泽，判断刮削质量和工艺水平。表面质量评定合理控制刮削余量，避免过度刮削导致工件报废或影响使用性能。刮削余量控制刮削质量检查与评定使用测量工具对研磨后的工件进行尺寸、形状和位置精度的检查，确保符合图纸要求。研磨精度检查表面粗糙度评定研磨效率评估使用粗糙度测量仪对研磨表面进行粗糙度评定，确保表面粗糙度符合技术要求。根据研磨时间、研磨轮磨损情况和工件研磨质量等因素，评估研磨效率。030201研磨质量检查与评定原因分析对不合格品进行原因分析，找出问题所在，为后续生产提供改进依据。预防措施针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，如加强员工培训、改进工艺方法、提高设备精度等，以降低不合格品率。不合格品处理对于刮削或研磨不合格品，应根据具体情况采取返工、返修、降级或报废等处理措施。不合格品的处理与预防措施刮削与研磨安全操作规程06熟悉工具在操作前，必须熟悉刮刀、研磨机等工具的性能、使用方法及安全操作规程。检查工具使用前检查刮刀、研磨机等工具是否完好，如有破损或故障应及时更换或修理。安全环境确保工作场所整洁、宽敞、明亮，无易燃易爆物品，保持良好的通风。谨慎操作在使用刮刀、研磨机等工具时，要保持注意力集中，谨慎操作，避免对自己或他人造成伤害。安全操作注意事项防护眼镜佩戴合适的防护眼镜，防止刮削或研磨时产生的飞溅物伤及眼睛。防尘口罩在研磨过程中会产生大量粉尘，应佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘对呼吸系统造成伤害。防噪音耳塞在噪音较大的环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。手套与围裙根据需要佩戴合适的手套和围裙，防止刮削或研磨时产生的飞溅物对皮肤造成伤害。个人防护用品的选用与佩戴急救措施对于刮削或研磨过程中可能出现的手部割伤、烫伤等事故，应立即进行止血、消毒、包扎等急救