统稿管道外腐蚀评价标准样本

原则管道外腐蚀直接评价办法本NACE原则代表了所有审视本原则条款及其合用范畴成员一致性意见。本原则确立并不制止任何人（无论其与否接受本原则）在制造、销售、购买或使用产品、工艺和流程时背离本原则。NACE原则中没有任何采用暗示性或其她办法表述语句，赋予运营商生产、销售或使用受专利保护办法、器具和产品权利，也不保护任何人免于承担侵权责任。本原则仅规定最低需求，故决不可作为限制更好办法或材料应用解释理由。同步，本原则也并不旨在合用于有关所有状况。本原则也许不合用于具备不可预知条件特例。NACE不承担由其她单位对本原则进行解释或使用而导致责任，只对NACE官方发布解释条例负责，该解释条例发布符合原则流程并遵守不容许个人解释本原则规定。为了拟定本原则合用范畴，NACE原则使用者在使用之前有责任查阅与本原则有关健康，安全，环保规范性文献。本NACE原则没必要标注出所有涉及到材料、仪器和操作有关健康安全隐患及环境危害。本原则使用者在使用之前，有责任制定健康、安全和环保保护办法，若有必要还可与监管部门共同商量制定以符合既有规章制度规定。提请注意：NACE原则是需要进行定期审查，它也许依照NACE技术委员会程序，在任何时间进行修改或撤销。NACE规定对本原则修订及撤销应在原则初始印发日后五年之内，若原则经修订，则以修订发布日为准。使用者需注意采用原则最新版本。通过联系NACE第一国际服务部购买NACE原则，可获得NACE所有原则当前信息和其她NACE出版物信息。NACE第一国际服务部联系地址：1440SouthCreekDr.，Houston前言外腐蚀直接评价（ECDA）是旨在通过评价，提高管道安全性或减少外腐蚀对管道完整性影响复杂过程。通过辨认和拟定腐蚀活性强度，修复腐蚀缺陷，消除腐蚀因素，ECDA积极设法制止外部腐蚀缺陷增长，避免缺陷扩展至足以影响构造完整性限度本原则所描述ECDA办法专用于解决陆上埋地黑色金属管道。其她可用于该类管道评价办法，如压力实验，管道内检测法（ILI）并不包括于本原则内，但在其她行业原则中进行了阐明。为保证管辖范畴内管道能正常运营，本原则使用者必要熟知所有管道安全有关规程，其中包括了所有规定详细管道实行完整性评价实践和项目规程。本原则是为管道运营商和管道完整性管理者所准备。ECDA是一种持续改进过程。通过持续开展ECDA，管道运营商可以拟定腐蚀活动已经发生，正在发生或也许发生区域。ECDA长处之一是能找出腐蚀缺陷将要形成位置，而不但仅是腐蚀缺陷已经发生地区。历史上，某些管道运营商在管理外腐蚀时就使用了某些ECDA工具和技术。普通状况下，从地面检测工具中所获得数据就可以用来定位正在发生外腐蚀区域。ECDA需要若干环节来实现这一过程，它集成了管道物理特性和运营历史（预评价）等信息，这些信息数据来自多方面测试（间接检测）和管道表面评价（直接检测），最后目是给管道外部腐蚀提供更全面完整评价（后评价）。本原则最初是由TaskGroup(TG)041于编写，定名为《管道直接评价办法》；，SpecificTechnologyGroup(STG)35对其进行了修订，涉及到管道、油罐和套管三方面内容。本原则是在STG支持下由NACE签发。在NACE原则中，术语“应”，“必要”，“宜”和“可”使用同《NACE出版物用语指南》所述原则相一致。术语“应”和“必要”用于陈述规定，并带有强制性。术语“宜”用于陈述推荐采用良好建议，但并不具备强制性。术语“可”用于陈述可选取性考虑内容。

目录1总则 42术语 83预评价 113.1简介 113.2数据收集 113.3ECDA可行性评估 153.4间接检测工具选取 163.5ECDA管段划分 184间接检测 194.1简介 194.2间接检测计量 194.3校正和比较 195直接检测 225.1简介 225.2开挖顺序 225.3开挖和收集数据 245.4防腐层破坏和腐蚀深度测量 245.5剩余强度评价 255.6因素分析 255.7缓和办法 255.8过程评价 255.9重分类和重排优先顺序 265.10开挖数量拟定 266后评价 286.1简介 286.2剩余寿命计算 296.3再评价时间间隔 296.4ECDA有效性评价 296.5反馈和持续改进 307ECDA记录 317.1简介 317.2预评价报告 317.3间接检测 317.4直接检测 317.5后评价 31参照文献 33文献书目 34附录A：间接检测办法 35附录B：直接检测—清除防腐层前数据收集办法（非强制性） 50附录C：直接检测法—防腐层损坏和腐蚀深度测量（非强制性） 56附录D：后评价—腐蚀速率估算（非强制性） 58

1总则1.1简介1.1.1本原则合用于埋地黑色金属管道系统外腐蚀直接评价。该原则旨在为实行于常规管道系统ECDA过程提供指引。1.1.2本原则在编写时，为适应详细管道状况给运营商提供了调节灵活性。1.1.3ECDA是一种持续改进过程。通过持续开展ECDA，可以拟定腐蚀活动已经发生，正在发生或也许发生地点。1.1.3.1ECDA长处是可以拟定腐蚀将要发生地区，而不但仅是腐蚀已发生地区。1.1.3.2通过对比持续开展ECDA成果，可以评价ECDA有效性，并证明对管道完整性信心在持续增长。1.1.4ECDA制定了提高管道安全性评价过程。其重要目是防止将要发生外部腐蚀破坏。1.1.4.1本原则将待评价外腐蚀假定为一种威胁，以此为基准，可评价腐蚀尚不明显管道将来腐蚀状况。1.1.5本原则中所描述ECDA办法专用于解决陆上埋地黑色金属管道。1.1.6ECDA开展涉及但不局限于管道片段外腐蚀某些评价，它涉及：1.1.6.1不能通过其他检测办法进行检查状况（例如ILI或压力测试）。1.1.6.2已采用其她办法进行检测，可作为管理将来腐蚀状况办法。1.1.6.3已采用其她办法进行检测，可作拟定重新评价时间间隔办法。1.1.6.4未采用其她办法进行检测，且将来腐蚀管理为首要需求状况。1.1.7ECDA也可以用于检测其他对管道完整性构成威胁因素。例如机械损伤，应力腐蚀开裂（SCC），微生物影响腐蚀（MIC）等。当检测到这些威胁后，还须执行某些附加评价和/或检测程序。管道运营商需要采用恰当办法（例如ASME(1)B31.41，ASMEB31.82,3，和API(2)11604）来解决风险和其他外腐蚀。1.1.8ECDA也具备局限性，并非所有管道都可成功应用ECDA进行评价。当应用这些技术和其他评价办法时需要采用某些防止办法。1.1.8.1按照附录A（非强制）中所给出办法和环节，本原则也合用于防腐层很差或裸露管线发热评价。若防腐层很差管道和裸露管线在得到充分保护时所规定阴极保护电流基本一致，则防腐层很差管道普通在本质上当作裸露管线来解决。1.1.9为达到精确使用目，在使用本原则时应执行其中所有内容。若仅采用或提及本原则某些详细段落或某些，会导致对原则含义误解和建议滥用。1.1.10由于埋地管道系统裸露状况较为复杂，本原则不为任何详细状况指定方案。1.1.11本原则中规定需要在有能力胜任专业人员指引下实行，这些专业人员需通过教诲或有关培训获得物理学，工程和数学知识，有资格从事腐蚀控制或埋地管道系统风险管理方面工作。她们涉及注册专业工程师，由某些组织（如NACE）认定腐蚀专家或阴极保护专家，及具备足够经验从事埋地金属管道系统外腐蚀控制工程师或技术员。1.2ECDA四步评价过程1.2.1ECDA需要整合数据来自多方面检测和与管道物理特性，运营历史相联系管道表面评价。1.2.2ECDA涉及如下四个环节，如图1a和1b所示：1.2.2.1预评价。预评价收集管道历史和当前数据，从而拟定ECDA与否合用，划分ECDA管段，选取间接检测设备。该类数据普通可在施工记录，操作和维护历史，路线简介，腐蚀调查记录，其他地面检查记录，和此前完整性评价或维护活动检查报告中收集到。1.2.2.2间接检测。间接检测环节涉及地上检测，以辨认和拟定腐层缺陷严重性，其他异常现象和腐蚀活动也许已发生或正在发生地区。管道路由内也许包括各种环境条件，为提高检测可靠性，所有管道片段检测可使用两种或两种以上间接检测工具。1.2.2.3直接检测。直接检测环节涉及间接检测数据分析和选用管道开挖点及表面评估点。直接检测所获得数据同之前得到数据相结合，可用于确认和评价外腐蚀对管道影响。此外，这一环节内容还涉及管道防腐层性能评价，腐蚀缺陷修复和缓和防腐层缺陷。1.2.2.4后评价。后评价涉及对前三个环节所获得数据分析，对ECDA过程有效性评价和拟定再评价时间间隔。1.2.3当ECDA初次开展于无良好腐蚀防护历史管道上时，涉及定期间接检测在内活动都需要遵守更为严格规定。这些规定涉及但不局限于收集额外数据，进行附加直接检测和后评价。1.2.3.1初次开展ECDA时，需要采用更多严格办法来提高对涉及外腐蚀管道完整性理解。图1a外腐蚀直接检测流程图（一）（图中数字指代本原则中详细章节）图1b外腐蚀直接检测流程图（二）（图中数字指代本原则中详细章节）

2术语活泼Active（1）逆向电极电位（2）金属一种正在腐蚀却没有明显被腐蚀反映产物影响状态。交流电压梯度AlternatingCurrentVoltageGradient（ACVG）一种通过沿管道或环绕管道、由防腐层破损点泄漏、交流电流所产生土壤中交流电压梯度变化，来拟定防腐层缺陷位置地表测量办法。阳极Anode电化学电池中发生氧化反映电极。在外电路中电子由阳极流出。在阳极经常发生腐蚀，金属离子由阳极进入溶液。异常现象Anomaly管道外壁腐蚀中任何偏离正常状况形式，例如管道防腐层异常或管道处在电磁环境中。B31G5一种计算被腐蚀管道承压输送能力办法（来源于ASME原则）。阴极Cathode在电化学电池中发生还原反映电极。在外电路中电子流向电极。阴极剥离CathodicDisbondment由阴极反映产物而导致管道防腐层与被保护材料表面之间粘附损坏。阴极保护CathodicProtection(CP)一种通过使被保护金属表面成为电化学电池阴极来减少金属表面腐蚀技术。分级办法Classification以普通状况年份下间接检查所显示成果为基本，预计腐蚀发生也许性过程。密距电位测量法Close-IntervalSurvey(CIS)一种沿着管顶地表，以密间隔移动参比电极测量管地电位办法。腐蚀Corrosion材料（普通指金属材料）性能退化，由材料与周边环境反映所导致。腐蚀活性点CorrosionActivity腐蚀正在进行，并以一定速率发展部位，该发展速率足以导致管道在设计寿命内承压能力减少。电流衰减测量CurrentAttenuationSurvey基于电磁场传播理论对管道防腐层总体状况进行检测办法。在检测同步收集深度，防腐层电阻和电导系数，异常区域和异常类型等数据。缺陷Defect管壁中异常点，普通会减少管道承压能力。直流电压梯度DirectCurrentVoltageGradient(DCVG)一种通过沿管道或环绕管道、由防腐层破损点泄漏、直流电流所产生土壤中直流电压梯度变化，来拟定防腐层缺陷位置、大小以及表征腐蚀活性地表测量办法。直接检测DirectExamination在ECDA开挖点对管道表面进行直接检测和测量。防腐层剥离DisbondedCoating由于粘合剂失效，化学侵蚀，机械损伤，氢鼓泡等作用而导致防腐层与管道表面之间粘附损失。防腐层剥离也许与防腐层漏点关于，可参见阴极剥离。ECDA见外腐蚀直接评价。ECDA管段ECDARegion有相似物理性质，相似运营历史，并可以采用同种间接检测办法检测一种或几种管道某些。电解液Electrolyte一种包具有可以在电场中迁移电子化学物质。针对本原则详细状况，电解液是指与埋地或沉没在水中金属管道系统相邻液体或土壤，涉及水分和其他化学物质。电磁检测技术ElectromagneticInspectionTechnique通过对腐蚀所导致磁场变化检测而对埋地管道中防腐层缺陷进行定位地面检测技术。外壁腐蚀直接评价ExternalCorrosionDirectAssessment(ECDA)评价外壁腐蚀对管道完整性影响办法，由预评价，间接检测和评价，直接检测和评价，后评价四个环节构成。远地点电势Far-Ground(FG)Potential在管道上直接测量构造—电解质电位，测量点远离管道与保护系统连接点。防腐层缺陷Fault防腐层上所有异常，涉及剥离区域和漏点等。黑色金属材料FerrousMaterial重要成分为铁金属。在本原则中，黑色金属材料涉及钢，铸铁和锻铁。漏点Holiday防腐层不持续处（孔），使管体暴露于环境中。静水力学测试HydrostaticTesting某些管段论证性测试。通过向管道中注入水，然后加压直到管道中名义环向应力达到了给定值。紧急批示ImmediateIndication一种规定在相对短时期内对管道进行补救或修复缺陷批示。批示Indication通过间接检测工具测量获得对任何正常状况偏离。间接检测IndirectInspection运用设备和详细办法在管道上方附近或地面进行测量，以定位或辨认防腐层漏点，腐蚀活性点或其他异常点办法。管道内检测In-LineInspection(ILI)使用管道内壁检测工具对管道内部进行检测办法。通惯用来进行管道内检测工具备清管器和智能清管器。短路电压Instant“Off”Potential在阴极保护电流中断后发生半电池电极极化电位。它与在有电流却没有IR降（例如极化电位）时电位很接近。IR降IRDrop依照欧姆定律，通过电阻电压。长线电流Long-LineCurrent在阳极和阴极之间通过大地然后又沿埋地金属管线返回电流。最大容许操作压力MaximumAllowableOperatingPressure(MAOP)在管道运营期间，管道内部最大容许压力。机械损伤MechanicalDamage若干类型管道异常现象，涉及由外力所导致凹陷，夹泥和金属损失。微生物影响腐蚀MicrobiologicallyInfluencedCorrosion(MIC)由于微生物浮现和活动导致局部腐蚀，涉及细菌和真菌。监视批示MonitoredIndication出当前管道片段中没有预定批示重要，在预定下次重新评价之前不需要进行解决，补救或修复批示。近地（NG）点电位Near-Ground(NG)Potential在阴极保护系统和管道连接点处直接测得构造—电解质电位。NACEECDA本原则中定义外腐蚀直接评价过程。管道—电解质电位Pipe-to-ElectrolytePotential见构造—电解质电位。管地电位Pipe-to-SoilPotential见构造—电解质电位。极化Polarization由于电流穿过电极或电解液界面而导致开路电位变化。直接检查顺序划分Prioritization基于获得当前腐蚀限度，结合之前严重腐蚀事件，评价每个进行间接检测某些与否有必要进行直接检测过程。管段Region见ECDA管段缺陷补救Remediation在本原则中，缺陷补救是指在腐蚀防护系统中用来缓和缺陷行为。RESTERENG6一种用来计算腐蚀管道承压能力计算机程序。预定批示ScheduledIndication比急迫迹象要轻迹象。但是在对这某些管道进行预定下次评价之前需要对这些迹象进行解决。管道片段Segment管道中用于ECDA评价一某些。一种片段由一种或各种ECDA管段构成。保护层Shielding（1）保护；保护管道免受机械损伤。（2）制止或转移阴极保护电流通过它自然途径。杂散电流StrayCurrent没有通过预定回路电流。构造—电解质电位Structure-to-ElectrolytePotential通过参照电极与电解质接触而测得，埋地或水下金属构筑物与电解质之间电位差。大地电流TelluricCurrent由于地磁波动而在大地上形成电流。电压Voltage电动势或电极电位差，普通被表达为伏特数。

3预评价3.1简介3.1.1预评价目在于拟定ECDA在被评价管道上与否合用；选取间接检测工具；拟定ECDA管段。3.1.2预评价环节规定收集足够多数据，并对数据进行整合和分析。预评价环节必要得到全面且彻底执行。3.1.3预评价涉及如下环节，如图2所示。3.1.3.1数据收集；3.1.3.2ECDA合用性评价；3.1.3.3选取间接检测工具；3.1.3.4ECDA.管段划分。图2预评价环节（图中数字指代本原则中详细章节）3.2数据收集3.2.1管道运营商应收集被测管段历史及当前物理信息数据。3.2.1.1管道运营商应基于管段历史及现状，拟定所需至少数据量。此外，运营商还需拟定数据元，这对ECDA成功与否至关重要。3.2.1.2所有影响间接检测工具选取（3.4节）和ECDA管段划分（3.5节）参数，都应在管段初次开展ECDA时被考虑到。3.2.2管道运营商至少需要收集表1所示5种数据，所选取数据元将为ECDA收集数据分类提供指引。对整条管线而言，并不需要表1所列所有项目。此外，运营商可拟定某些表1未包括项目为必要项目。3.2.2.1管线有关；3.2.2.2建设有关；3.2.2.3土质/环境；3.2.2.4腐蚀控制；3.2.2.5运营数据。表1：ECDA数据元（A）数据元间接检测工具选取ECDA管段划分成果使用与阐明管道有关材料（钢、铸铁等）和规格ECDA不合用于有色金属材料应特别注意不同金属相连接位置。当暴露于环境中时会产生局部腐蚀电池。直径也许减少间接检测工具检测能力。影响阴极保护电流量与成果解释。壁厚影响临界缺陷尺寸与剩余寿命预测。生产年限旧管道材料普通韧性更低，从而减少了临界缺陷尺寸与剩余寿命。焊缝类型1970年之前低频电阻焊（ERW）或电弧焊管道，对选取性焊缝腐蚀具备更高敏感性，含此类管道管段需要设立独立ECDA管段。旧管道材料低韧性会减少临界缺陷尺寸。1970年之前ERW或电弧焊管道，其腐蚀速率也许会高于金属自身腐蚀速率。无缝管道限制了ECDA应用，仅少量工具合用——见附录A。有防腐层无缝管道管段应设立独立ECDA管段附录A所提供特殊ECDA办法。建设有关建设年限影响防腐层老化发生时间，缺陷数量预计与腐蚀速率预计。路由更改/变动也许需要更改ECDA管段。路由地图/航拍图提供所需基本信息，为ECDA管段选取提供指引。普通包括了有助于ECDA管道数据施工类型施工类型不同管段需要设立独立ECDA管段。表征也许发生施工问题位置，例如回填作业会影响防腐层破坏发生也许性。续表1数据元间接检测工具选取ECDA管段划分成果使用与阐明阀门、夹具、支座、分接头、机械耦合、伸缩接头、铸铁原件、固定接头和绝缘接头位置阴极保护电流量明显流失或变化，应分别考虑；也需要特别考虑到不同金属相接位置。也许影响局部电流量与成果解释；不同金属接触点也许产生局部腐蚀电池；防腐层老化速率也许会不同于相邻管段。防腐层位置与防腐层施工办法也许禁止使用某些间接检测工具。需要独立ECDA管段。对检测工具无法达到区域，也许需要运营商来推断其成果。有必要运用和采用其他检测工具和评价办法。弯头位置，涉及45°弯头与直角弯头浮现45°弯头与直角弯头会影响ECDA管段划分。防腐层老化速率也许与相邻区域不同；在45°弯头与直角弯头处也许发生局部腐蚀，从而影响局部电流和成果解释。埋深限制某些间接检测工具使用。对不同埋深管段需要设立不同ECDA管段。也许影响阴保电流和成果解释。水下管段；河流穿越明显限制各种间接检测工具使用。规定独立ECDA管段。变化阴保电流和成果解释。航运河段减少可用间接检测工具种类。也许规定独立ECDA管段。影响阴保电流和成果解释；航运河段附近管道也许发生局部腐蚀，从而影响局部电流和成果解释。临近其他管线、构筑物、高压输电线路以及铁路穿越也许禁止某些间接检测工具使用。阴极保护电流受外部环境明显干扰管段应按独立ECDA管段解决。影响阴保电流和成果解释。土质/环境按附录B和D划分土壤特性/类型（非强制）某些土壤特性减少了各种间接检测工具精准度。影响腐蚀最有也许发生位置；明显土壤变化普通规定独立ECDA管段。在成果解释中非常实用。影响腐蚀速率与剩余寿命评价。排水影响腐蚀最有也许发生位置；排水能力明显变化规定独立ECDA管段。在成果解释中非常实用。影响腐蚀速率与剩余寿命评价。续表1数据元间接检测工具选取ECDA管段划分成果使用与阐明地形岩石地区等状况会使间接检测发生困难甚至不能检测。土地使用（当前/过去）铺砌过路面等会影响间接检测工具选取会影响ECDA开展及ECDA管段划分。冻土也许影响某些ECDA办法适应性和有效性。冻土地区应作为独立ECDA管段予以考虑。影响阴保电流和成果解释。腐蚀控制阴极保护（CP）系统类型（阳极、整流器和位置）也许影响ECDA工具选取。在外加电流系统中局部采用牺牲阳极法也许影响间接检测。影响阴保电流和成果解释。杂散电流源/位置影响阴保电流和成果解释。测试点位置（或管道接入点）可在划分ECDA管段时提供输入值。CP评价原则用于后评价分析。CP维护历史防腐层状况指标。在成果解释时实用。无CP年限使得ECDA更加难以开展。对腐蚀速率预测和剩余寿命预测有悲观影响。防腐层类型（管道）由于有高介电常数防腐层剥离会导致屏蔽，故ECDA也许并不合用。防腐层种类也许会影响腐蚀发生时间以及基于壁厚损失检测腐蚀速率预测。防腐层类型（接口）ECDA也许并不合用于会导致屏蔽防腐层。由某些接头处防腐层所引起屏蔽需要采用其他评价办法。防腐层状况当防腐层严重老化时，ECDA也许难以开展。电流需求量电流需求量增大可表征在一定区域范畴内，防腐层老化导致了更多管道外表面裸露。CP检测数据/历史在成果解释时实用。续表1数据元间接检测工具选取ECDA管段划分成果使用与阐明运营数据管道运营温度明显温度差别普通需要独立ECDA管段。会局部影响防腐层老化速率。运营压力及其波动影响核心缺陷尺寸及剩余寿命预测。监测方案（取样片、巡逻、泄露检查等）可在划分ECDA管段时提供输入值。也许会影响修理、修复和更换筹划。管道检测报告（开挖）可在拟定ECDA管段时提供输入值。修复历史/记录，如钢材/复合材料修复，修复位置等也许影响ECDA工具选取。最优修复办法，如补充阳极，也许导致影响ECDA管段划分局部差别。为后评价分析提供实用数据。如解释修复管段附近数据。泄露/断裂历史（外腐蚀）既有管线状况指标。管外微生物影响腐蚀（MIC）迹象MIC也许增长外腐蚀速率。类型/频率（第三方破坏）在第三方破坏高危区域应加强防腐层失效间接检测。从之前地面及管道表面检测中所得到数据对预评价和ECDA管段选取较为重要。水试压日期/压力影响检测时间间隔。其他之迈进行与完整性有关活动——密间距检测（CIS）、管线内部检测等等也许影响ECDA工具选取——独立腐蚀区域VS大面积腐蚀区域。有价值后评价数据。（A）阴影区内项目对检测工具选取最为重要。3.2.3预评价阶段所收集数据，普通与管道总体风险（威胁）评价所考虑数据相似。依照管道完整性管理筹划及其执行状况，管道运营商可将预评价阶段同普通风险评价结合起来。3.2.4若管道运营商拟定预评价所需数据，无法在构成一条管道片段ECDA管段中收集到，则ECDA不应在这些管段中使用。3.3ECDA可行性评估3.3.1管道运营商应整合并分析以上收集到数据，以拟定与否有间接检测工具不能使用或不能开展ECDA状况存在。如下状况也许使ECDA难以开展：3.3.1.1防腐层导致屏蔽区域；3.3.1.2回填土中具有明显岩石量或岩礁；3.3.1.3某些地表状况如公路、冻土和钢筋混凝土；3.3.1.4在合理时间内无法进行地面测量状况；3.3.1.5临近埋有金属构筑物位置；3.3.1.6无法进入区域。3.3.2若管段中某些位置不能实现间接检测，例如某些公路穿越段，管道运营商可采用其他管道完整性评价办法使ECDA得以开展。3.3.2.1必要对选用备用办法进行调节，使其合用于这些位置详细状况，在选取时还应保证备用办法具备足够可信度。3.3.3若一条管段既不能实现间接检测也无法采用其她完整性评价办法，则该原则中ECDA不合用于该管段。3.4间接检测工具选取3.4.1管道运营商应为所有要开展ECDA管段区域，选取至少两种间接检测工具（ECDA管段拟定见3.5节）。3.4.1.1管道运营商应依照间接检测工具能力来进行选取，其能力重要体当前详细管道条件下测定腐蚀活性点及防腐层漏点可靠性。3.4.1.2管道运营商应尽量选取互补间接检测工具，即其中一种工具优势可弥补另一种工具局限性。3.4.1.3管道运营商可依照附录B和C将100%直接检测大某些替代成间接检测，只在拥有钟形空洞处选取直接检测。在此状况下，预评价和后评价环节也必要遵循相似方案。3.4.2表1中“间接检测工具选取”一栏，包括了选取工具时所应考虑项目，其中，阴影区内项目对检测工具选取最为重要。3.4.3表2为间接检测工具选取及检测工具失效，特别是失效详细状况提供了额外参照信息。参阅附录A，A2至A2.1.8节，可获得更多在使用电气测量时，应遵守恰当安全防范办法。表2：ECDA检测工具选取矩阵（A）管道条件密间隔检测法（CIS）电流电压梯度检测（ACVG或DCVG）皮尔逊法7电磁场检测法交流电流衰减检测带防腐层漏点管段21，2221，2裸管阳极区管段23333接近河流或水下穿越管段23322冻土区管段33321，2杂散电流区管段21，2321，2屏蔽腐蚀活动区管段33333续表2管道条件密间隔检测法（CIS）电流电压梯度检测（ACVG或DCVG）皮尔逊法7电磁场检测法交流电流衰减检测接近金属构筑物管段21，2321，2相邻平行管段21，2233高压交流输电线(HAVC)下管道22222短套管22222铺砌路面下管段33321，2无套管穿越管段21，2221，2带套管管段33333深埋区管段22222湿地（有限）管段21，2221，2岩石带/岩礁/岩石回填区管段33322（A）局限性与检测能力：所有检测办法敏感度都受限于土壤种类和构成，岩石与岩礁比例，防腐层种类例如高介电带材，施工类型，干扰电流，其他构筑物等等。要获得所需成果且达到可信度，至少需要两种或两种以上检测办法。防腐层剥离屏蔽作用：在土壤中没有电通路时，任何检测工具都无法探测到防腐层状况。而如果土壤中浮现了电通路，例如防腐层漏点或孔洞，检测工具例如DCVG或者电磁法就可以探测到这些有缺陷区域。本注释仅涉及防腐层剥离所带来屏蔽作用。金属构筑物或地质环境同样也许产生电流屏蔽，表中所列间接检测办法在电流屏蔽作用下普通无法检测。管道埋深：当管道超过正常埋深时，所有检测工具对防腐层漏点依然敏感。野外条件及地形也许会影响埋深级别和检测敏捷度。赋值办法1=合用：防腐层小漏点（互相独立且普通<600mm2[1in.2]），在正常运营条件下不影响CP电位状况；2=合用：防腐层大漏点（互相独立或持续），或是在正常运营条件下引起电压起伏状况；3=不合用：不合用于该工具或需增长合用限制条件。3.4.3.1表2既不是为了遴选出唯一合用检测办法，也不是为了阐明所有状况下检测工具合用性。被罗列出间接检测工具，仅为ECDA项目可选代表性办法。其他间接检测办法可以并且应当应用于详细管道中，或作为一项新技术得到开发。此外，任何办法在被ECDA项目实践之前，读者评价其检测能力时都应谨慎。3.4.3.2管道运营商无需在所有管段上都选用同样检测工具。图3所示即为一条管段上间接检测办法多样性。图3：间接检测工具选取示例3.4.4管道运营商必要考虑与否需要两种以上间接检测工具来保证腐蚀活动检测可靠性。3.5ECDA管段划分3.5.1管道运营商需要分析预评价阶段收集数据以划分ECDA管段。3.5.1.1管道运营商需要为ECDA管段划分建立原则。3.5.1.1.1一种ECDA管段是管道片段中拥有相似物理特性、腐蚀历史、预估腐蚀状况并选用相似间接检测工具某些。3.5.1.1.2当管道运营商为ECDA管段划分建立原则时，应考虑所有能明显影响管道外腐蚀状况。表1和表2在建立ECDA管段时可起到指引作用。3.5.1.2基于间接检测和直接检测两个阶段成果，ECDA管段划分也许发生变化。这时所做划分只是初步，它将会在ECDA实行过程中得到调节。3.5.1.3一种ECDA管段可以不持续，即某个ECDA管段在管道中也许是断开，例如具备相似状况河流穿越管道两端。3.5.1.4整个管道片段都应被包括在ECDA管段中。3.5.2图4为给定管道ECDA管段划分提供了示例。3.5.2.1管道运营商设定了5套不同物理特性及历史状况。3.5.2.2基于间接检测工具选取、土壤特性和历史状况，运营商划分了6个ECDA管段。应注意到，ECDA1区域是非持续：管道中有两个位置具备相似土壤特性、历史状况以及间接检测工具，因而被划分为同一区域（ECDA1）。图4：ECDA管段划分

4间接检测4.1简介4.1.1间接检测目是查明和拟定防腐层缺陷和其他异常点严重限度，以及腐蚀活动已发生或将要发生区域。4.1.2间接检测需要在管道片段每一种ECDA管段内，使用至少两种地下或地上间接检测工具，并完毕图5所示所有活动。4.1.2.1每个ECDA管段内间接检测在预评价阶段执行；4.1.2.2该阶段还要校正和比对这些数据。4.1.3任何ECDA管段内都也许需要两种以上间接检测工具（见4.3.3.1）。4.2间接检测计量4.2.1在间接检测之前，宜对预评价阶段划分ECDA管段边界进行确认并设立明显标记。4.2.1.1应采用办法保证间接检测持续覆盖了整条被评估管线。这些办法也许包括让某些检测办法重叠到邻近ECDA管段上去。4.2.2每种间接检测办法检测范畴都应超过每个ECDA管段全长，每种办法执行与分析都要按照普遍接受行业惯例进行。4.2.2.1附录A提供了表2中所含间接检测工具常规操作规程。4.2.2.2初次开展ECDA时，管道运营商应考虑采用抽查、重复间接检测或是其他验证手段以保证数据一致性。4.2.3在执行间接检测时，应选取足够小测量间距以满足评价规定。所选间距应保证检测工具能检测并拟定管段上可疑腐蚀活性点位置。4.2.4间接检测时间应紧凑。4.2.4.1若两次间接检测之间发生了诸如季节变化或管线设施增减等重大变化，则检测数据之间就难以进行比较或没有可比性。4.2.5地上位置测量应参照确切地理位置和记录（如使用全球定位系统[GPS]），以便对比检测成果及拟定开挖位置。4.2.5.1空间误差为间接检测成果对比带来困难。可通过设立大量地面参照物，例如管线固定批示牌、附加地上标记等减少误差。4.2.5.2以图形叠加法为基本商用软件及类似技术可协助解决空间误差问题。4.3校正和比较4.3.1在获得间接检测数据后，检测批示应在确认和校正后方可进行比较。4.3.1.1管道运营商应为检测批示确认建立原则。4.3.1.1.1针对有防腐层管道，确认原则应侧重于防腐层缺陷位置，而忽视该点腐蚀活动。4.3.1.1.2针对无防腐层或防腐层差管道，原则则应侧重于拟定阳极区位置。4.3.1.2在校正检测批示时，管道运营商应考虑到空间误差所带来影响。应考虑由于空间误差，两处或两处以上有检测批示位置，事实上是同一地点。4.3.2在确认和校正完检测批示后，管道运营商应对每项批示严重性进行分类。4.3.2.1本原则中所阐述“分类”，是用于标示批示位置在普通状况下发生腐蚀活动也许性，有如下几种类别：4.3.2.1.1严重——表征管道运营商以为有极高腐蚀也许性。4.3.2.1.2中度——表征管道运营商以为有腐蚀也许性。4.3.2.1.3轻度——表征管道运营商以为无腐蚀或腐蚀也许性极低。图5：间接检测环节（数字代表本原则中章节）4.3.2.2对批示严重性进行分类时，还应当综合考虑间接检测工具检测能力及其在ECDA管段中应用状况。4.3.2.3初次开展ECDA评价时，管道运营商应力求使分类原则与实践过同样严格。因而，对难以界定腐蚀与否发生批示应定为“严重”级别。4.3.2.4表3所示为间接检测批示分类原则实例。该实例为通用性原则，并非绝对原则。在分类时，管道运营商必要考虑管路沿线详细条件以及数据分析人员专业知识水平。4.3.3在批示被确认和分类后，管道运营商需要对间接检测成果进行比较以拟定其与否可信。4.3.3.1若两种或两种以上间接检测工具批示腐蚀活性点位置存在明显差别，并且这一差别不能由检测工具固有性能、管道特性或环境因素所解释，那么就应考虑使用其他间接检测法或初步直接检测。4.3.3.1.1初步直接检测可用于解决差别性，相比于其他间接检测办法，直接检测产生差别因素更具备局部性和独立性。4.3.3.1.2如果直接检测无法解决差别性，可参照3.4节选用其他间接检测法，其检测得到数据必要如上所述进行校正和对比。4.3.3.1.3如果其他间接检测办法无法实行或不能解决差别性，则需重新评价ECDA可行性。4.3.3.1.4初次开展ECDA时，任何无法消除差别性批示点都应被定级为“严重”。表3：批示严重性分类原则工具/环境轻度中度严重CIS，含气潮湿土壤通/断电电位轻微高于阴保准则通/断电电位中度偏离并低于阴保准则通/断电电位高度偏离并低于阴保准则DCVG，相似环境状况低电压降；在阴保通/断电时均处在阴极状态中档电压降或在阴保通/断电时均处在中性状态高电压降；在阴保通/断电时均处在阳极状态ACVG或皮尔逊法，相似环境状况低电压降中档电压降高电压降电磁检测低信号损失中档信号损失高信号损失交流电流衰减检测单位长度衰减量小单位长度衰减量中档单位长度衰减量大4.3.4在消除差别性后，管道运营商应将每个ECDA管段检测成果，同预评价成果及历史记录相比较。4.3.4.1若管道运营商拟定检测成果同预评价成果及历史记录不一致，则需重新评价ECDA可行性，或重新划分ECDA管段，也可以采用其他完整性评价技术作为代替。

5直接检测5.1简介5.1.1直接检测目在于拟定间接检测成果中腐蚀最严重位置，并为评价腐蚀活性收集数据。5.1.2直接检测规定开挖至管道表面，使其裸露，以便检测活动能在就近周边环境中进行。5.1.3在不考虑间接检测及预评价成果状况下，也至少需要开挖一处。章节5.10为开挖位置和数量拟定提供了指引方针。5.1.4与否进行开挖和直接检测，由管道运营商自行裁定，但应考虑到安全及有关问题。5.1.5在直接检测中，也许发现非外腐蚀因素导致缺陷。一旦发现机械损伤或应力腐蚀开裂等缺陷，就应考虑某些其她办法来评价该类缺陷影响。可选评价办法详见ASMEB31.41，ASMEB31.82,3，andAPI11604。5.1.6如图5所示，直接检测涉及如下环节：5.1.6.1排列间接检测批示优先顺序；5.1.6.2在最也许发生腐蚀位置开挖并收集数据；5.1.6.3测量防腐层破坏清况与腐蚀缺陷；5.1.6.4剩余强度评价（严重）；5.1.6.5根因素分析；5.1.6.6过程评价。5.2开挖顺序5.2.1管道运营商应制定一项原则来为间接检测批示拟定优先顺序。5.2.1.1本原则中优先顺序，是基于当前也许存在腐蚀活性点及过去腐蚀点尺寸和严重性，对直接检测需求进行评价过程。5.2.1.2表4所示为排列批示优先顺序原则实例。与管道状况、寿命及腐蚀防护历史相结合，不同管段宜采用不同原则。5.2.1.2.1该原则没有为管道修复及其她宜采用ECDA活动做出时间安排上规定。5.2.2最基本优先顺序类型如下所述：5.2.2.1规定及时维修——该类型应包括管道运营商结合原有腐蚀，以为有腐蚀活性点存在，且在管道正常运营条件下存在近期威胁批示。5.2.2.1.1多处密切相邻严重级别批示点应归入该类型中。5.2.2.1.2一种以上间接检测工具均检测为严重级别孤立批示点，应归入该类型中。5.2.2.1.3初次开展ECDA时，不同间接检测工具检测批示不同且差别无法消除点，应归入该类型中。5.2.2.1.4若其她严重或中度级别批示点附近怀疑有严重原有腐蚀，则该批示点应归入该类型中。5.2.2.1.5管道运营商不能拟定腐蚀活动严重性点应归入该类型中。图六：间接检测环节（图中数字指代本原则中详细章节）5.2.2.2规定筹划维修——该类型应包括管道运营商结合原有腐蚀，以为也许存在腐蚀活性点，但在管道正常运营条件下不存在近期威胁批示。5.2.2.2.1孤立且未列入“及时维修”类型中严重级别批示点应归入该类型中。5.2.2.2.2若中度级别批示点附近也许存在中度原有腐蚀，则该批示点应归入该类型中5.2.2.3监控——该类型应包括管道运营商结合原有腐蚀，以为存在很少数甚至不存在腐蚀活性点批示。表4批示优先顺序排列原则规定及时维修规定筹划维修监控·不考虑原有腐蚀，多处密切相邻严重级别批示。·在原有中度腐蚀管段上孤立严重级别批示或成片中度级别批示。·有严重原有腐蚀管段上浮现中度级别批示。·所有剩余严重级别批示。·所有含中度原有腐蚀管段上，剩余中度级别批示。·有严重原有腐蚀管段上成片轻微级别批示。·所有剩余批示。5.2.3设立批示优先顺序排列原则时，管道运营商应当考虑每个ECDA管段在全年内物理特性，原有腐蚀历史，选用间接检测工具及用于批示确认和分类原则。5.2.3.1初次开展ECDA时，管道运营商应力求使优先顺序排列原则与实践过同样严格。因而，运营商不能评估原有腐蚀破坏或不能拟定腐蚀与否活跃批示都应划分至“及时维修”或“筹划维修”类型中。5.3开挖和收集数据5.3.1管道运营商应基于以上排列优先顺序进行开挖。章节5.19为拟定开挖数量提供了指引方针。5.3.1.1管道运营商应为开挖位置进行地理定位（如使用GPS），以使间接检测和直接检测成果能直接进行比较。5.3.2在开挖前，管道运营商应对收集数据提出最低规定以便于数据统一，且应在每个ECDA管段内贯彻该规定。最低规定应基于管道运营商判断。5.3.2.1收集数据最低规定应包括收集状况下也许浮现数据类型，预期腐蚀活性点类型及原有数据有效性和质量。5.3.3收集数据——去除防腐层前5.3.3.1管道运营商应在开挖前，开挖时和开挖后但去除防腐层前分别收集数据。5.3.3.2常规数据测量及有关活动如下所述。附录A和附录B含更多有关信息。5.3.3.2.1管地电位测量5.3.3.2.2土壤电阻率测量5.3.3.2.3土壤样品采集5.3.3.2.4水样采集5.3.3.2.5膜下液体PH值测量5.3.3.2.6图片文献5.3.3.2.7其她完整性分析如MIC，SCC等所需数据。5.3.3.3若浮现防腐层严重破坏，或腐蚀缺陷超过了开挖任一边沿，则管道运营商应增长开挖尺寸（长度）。5.4防腐层破坏和腐蚀深度测量5.4.1管道运营商应对每个开挖点防腐层和管壁状况进行评价，其详细操作如下所述。5.4.2在进行测量之前，管道运营商为保证测量一致性应拟定测量最低规定，并将之贯彻于每一条管段中。5.4.2.1最低规定应涉及测量状况下也许用到测量类型及其精度，预期腐蚀活性点类型和原有测量数据有效性和质量。5.4.2.2针对腐蚀缺陷，该最低规定宜涉及对所有明显缺陷评价。该类缺陷有关参数宜依照剩余强度进行定义。5.4.3检测5.4.3.1评价防腐层和管段条件常规检测活动如下。附录C（非强制）含更多有关信息。5.4.3.1.1确认防腐层类型5.4.3.1.2评价防腐层状况5.4.3.1.3测量防腐层厚度5.4.3.1.4评价防腐层附着力5.4.3.1.5绘制防腐层退化图（气泡、脱落等）5.4.3.1.6收集腐蚀产物数据5.4.3.1.7鉴定腐蚀缺陷5.4.3.1.8测量与绘制腐蚀缺陷图5.4.3.1.9建立图片化资料5.4.3.2初次开展ECDA时，管道运营商应实行5.4.3.1中所列出所有检测活动。5.4.3.3在鉴定和绘制腐蚀缺陷图之前，管道运营商应去除防腐层并清理管道外表面。5.4.3.4管道运营商应测量和记录所有明显腐蚀缺陷。在进行深度测量与形态测量之前，应进行额外管道表面清洁工作和准备工作。5.4.3.5此时也可考虑采用其她与外腐蚀无关评价办法，涉及裂缝磁粉探伤、内腐蚀超声波厚度检测等。5.5剩余强度评价5.5.1管道运营商应评价或计算腐蚀缺陷点剩余强度，惯用计算剩余强度办法有ASMEB31G，RSTRENG和DetNorskeVeritas（DNV）原则RP—F101。5.5.2若缺陷剩余强度低于管段正常承压水平（如最大容许操作压力乘以安全系数），就需要进行维修或更换（或将MAOP减少，使得MAOP乘以安全系数仍低于剩余强度）。此外，除非发现腐蚀缺陷是孤立，其发生根源也相对独立，否则发现腐蚀缺陷整条ECDA管段都应准备备用评价办法（见5.6.1节和5.6.2节）。5.5.2.1ECDA过程有助于找到管段上典型腐蚀缺陷，但也许无法找齐管段上所有腐蚀缺陷。5.5.2.2如果找到了超过许用极限腐蚀缺陷，则应假设在ECDA管段其他地方也也许存在类似缺陷。5.6因素分析5.6.1管道运营商应拟定所有明显腐蚀活性点存在根因素。根因素也许涉及CP电流局限性，之前未确认干扰源或其她状况。5.6.2若管道运营商找出了ECDA不能较好合用根因素，如防腐层剥离和生物腐蚀，则应可虑采用备选管道完整性评价办法来评价该管道片段。5.7缓和办法5.7.1为缓和或制止根因素诱发新腐蚀，管道运营商应确认和采用修补办法。5.7.1.1管道运营商可在修补后再进行一次间接检测。5.7.1.2如下所述，管道运营商可基于修补后检测批示进行重新排序和分类。5.8过程评价5.8.1管道运营商应开展一次评价活动，重要针对间接检测获得数据，以及剩余强度评价和根因素分析综合成果。5.8.2评价目是对维修急迫性优先顺序排列原则（5.2节）和批示严重性分类原则（4.3.2节）进行评估。5.8.3优先顺序排列原则评价5.8.3.1结合原则建立时所作腐蚀假设（5.2节），管道运营商应对既有腐蚀尺寸及严重性做出评价。5.8.3.2若既有腐蚀严重性低于5.2节所做优先顺序分类，管道运营商可修改原则并对所有批示重新排序。5.8.3.3若既有腐蚀严重性高于5.2节所做优先顺序分类，管道运营商则应修改原则并对所有批示重新排序。5.8.3.4若与间接检测批示相比，直接检测成果更为严重，则应将其移入更高档别优先顺序类型中。5.8.4分类原则评价5.8.4.1结合批示严重性分类原则，管道运营商应对每个开挖点腐蚀活性进行评价。5.8.4.2若腐蚀活性较所定级别低，管道运营商可调节分类原则并对所有批示重新分类。此外，运营商还可对优先顺序排列原则进行修订。初次开展ECDA时，不可减少优先顺序排列原则与分类原则级别。5.8.4.3若腐蚀活性较所定级别更高，管道运营商应调节分类原则并对所有批示重新分类。5.8.4.3.1此外，管道运营商还应考虑与否需要额外间接检测，并基于此调节优先顺序排列原则与分类原则。5.8.4.4若多次直接检测都显示腐蚀活性点比间接检测成果更为严重，管道运营商则应重新评价ECDA可行性。5.9重分类和重排优先顺序5.9.1依照5.8.3节，当既有腐蚀比5.2节所假设腐蚀更为严重时，则应重排优先顺序。5.9.1.1普通，重排序不得将原本置于“及时维修”内批示移动至低于“筹划维修”顺序类型中。5.9.1.2初次开展ECDA时，管道运营商不适当将“及时维修”与“筹划维修”类型中批示移动到更低一级顺序类型中。5.9.2依照5.8.4节，当直接检测得到腐蚀较间接检测更为活跃时，应重排优先顺序。5.9.3此外，管道运营商应对管道片段中有相似腐蚀根因素其她批示进行拟定和重排优先顺序。5.9.4在完毕以上规定根源分析及腐蚀缓和活动后，若对防腐层修复或更换生效，检测批示就将不再对管道构成威胁，并可从长远考虑因素中移除。5.9.5若修补生效，最初置于“及时维修”内批示可移动至“筹划维修”类型中，但需提供随后直接检测成果作为减少严重性级别根据。5.9.6若修补生效，则当随后间接检测表白腐蚀严重性减少时，可将最初置于“筹划维修”类型中批示移动到“监控”类型中。5.10开挖数量拟定5.10.1若整条管道片段中无检测批示，则至少需在预评价阶段以为最也许发生外腐蚀ECDA管段上开挖一处。初次开展ECDA时，则至少需要开挖两处。5.10.1.1若预评价以为也许发生外腐蚀ECDA管段不止一段，则应考虑增长开挖数量。5.10.1.2在ECDA管段上所选取开挖位置，应为预评价阶段以为最也许发生外腐蚀位置。5.10.2一旦批示被确认，则应遵循如下原则开展ECDA过程。5.10.2.1及时维修：所有列入该类型中批示点都应所有开挖。5.10.2.1.1在重排优先顺序时，从“及时维修”降级到“筹划维修”类型中批示点，可按“筹划维修”类型进行操作。5.10.2.2筹划维修：某些列入该类型中批示点应开挖。5.10.2.2.1对包括“筹划维修”批示但不包括“及时维修”批示ECDA管段，管道运营商可基于间接检测数据、历史腐蚀记录和直接检测数据，对所有批示进行排序。排序后，运营商至少应开挖其中最严重一处批示点。初次开展ECDA时，则至少需要开挖两处。5.10.2.2.2若一种ECDA管段内既包括“筹划维修”批示，又包括一种或各种“及时维修”批示，则管道运营商至少需要对管段内腐蚀最严重“筹划维修”批示点进行开挖。初次开展ECDA时，则需增长至少两个开挖点。5.10.2.2.3若在“筹划维修”批示开挖点所测得腐蚀深度超过了壁厚20%，且超过了“及时维修”开挖点严重限度，则在此管段上至少需要增长一种开挖点。初次开展ECDA时，则宜增长至少两个开挖点。5.10.2.3监控：该类型中批示点普通不开挖。5.10.2.3.1若一种ECDA管段只包括“监控”批示点，则仅需开挖一种最严重批示点。初次开展ECDA时，应至少开挖两处。5.10.2.3.2若各种ECDA管段内都只包括“宜继续检测”批示点，则只需在预评价阶段以为最也许发生外腐蚀管段上开挖一处。初次开展ECDA时，应至少开挖两处。

6后评价6.1简介6.1.1后评价目是拟定再评价时间间隔和评价ECDA过程整体有效性。6.1.2再评价时间间隔拟定应以“筹划维修”批示为基本。6.1.2.1直接检测应开挖所有“及时维修”批示点。6.1.2.2“筹划维修”批示点均被以为会缓慢恶化。6.1.3再评价时间间隔不应考虑为一种定值，由于剩余腐蚀缺陷尺寸，最大腐蚀增长速率以及一年中腐蚀增长时期都存在着不拟定性。基于以上考虑，再评价时间间隔被定为一种“半寿命期”。一旦评估得出了管道真实寿命，即可将再评价事件间隔定为该寿命一半。6.1.3.1拟定再评价时间间隔“半寿命期”在工程实践中比较常用1。6.1.3.2真实寿命预测基于固定腐蚀增长速率与固定腐蚀增长时期。6.1.3.3为避免采用无效再评价时间间隔，管道运营商应设定其最大值。除非所有批示点都已被确认，否则再评价时间间隔不得超过该最大值。文献ASMEB31.41，ASMEB31.82,3和API11604可提供有关指南。6.1.4如图7所示，后评价阶段包括如下环节。6.1.4.1剩余寿命计算；6.1.4.2再评价时间间隔拟定；6.1.4.3ECDA有效性评价；6.1.4.4反馈。图7：后评价过程（图中数字指代本原则中详细章节）6.2剩余寿命计算6.2.1若未发现腐蚀缺陷，则不需进行剩余寿命计算；剩余寿命可视为与新管道相似。6.2.2所有“筹划维修”批示点最大剩余缺陷尺寸，应按已开挖最严重批示点处剩余缺陷尺寸考虑（见章节5）。6.2.2.1若根因素分析表白最严重腐蚀点腐蚀因素相对独立，则应采用次严重点计算剩余寿命。6.2.2.2作为一种备用方案，管道运营商可基于记录学或其她更典型分析办法，为开挖点严重限度另行赋值。6.2.3腐蚀增长率拟定应基于音频分析。6.2.3.1若操作员已检测了被评价管段内腐蚀速率，则可采用实际速率。6.2.3.2当缺少检测数据时，宜采用附录D中提供数据和办法拟定腐蚀速率。这些数据包括了不同土壤条件下，黑色金属材料自然腐蚀速率。6.2.4最大剩余缺陷处管道剩余寿命应通过音频分析进行评价。6.2.4.1在缺少备选办法状况下，可采用方程（1）进行计算。RL=CxSM(1)其中：C=校准因子=0.85（量纲1）RL=剩余寿命（y）SM=安全余量=失效压力比–最大操作压力比（量纲1）失效压力比=计算失效压力/屈服压力（量纲1）最大操作压力比=最大操作压力/屈服压力（量纲1）t=管道公称壁厚（mm[in]）GR=腐蚀速率（mm/y[in/y]）6.2.4.2本办法基于持续腐蚀及典型腐蚀缺陷尺寸和形状，在计算剩余寿命时以为管道外腐蚀是保持不变。6.3再评价时间间隔6.3.1若直接检测阶段发现了腐蚀缺陷，则每个ECDA管段上最大再评价时间间隔应定为计算剩余寿命1/2。在直接检测中发现腐蚀缺陷时，每个ECDA管段最大评价时间间隔可以作为计算剩余寿命1/2。最大再评价时间间隔还受到文献ASMEB31.41和ASMEB31.82,3进一步约束。6.3.2因预期腐蚀增长率不同，不同ECDA管段再评价时间间隔也许不同。6.3.3任何“筹划维修”批示都应在再评价前得到确认。6.4ECDA有效性评价6.4.1ECDA是个持续改进过程。通过持续开展ECDA，管道运营商应可以辨认和确认腐蚀已发生、正在发生和即将发生位置。6.4.2管道上至少需要随机抽查一处，进行开挖检测，以确认ECDA过程成功开展。6.4.2.1初次开展ECDA时需抽查两处，以充分证明ECDA成功开展。抽查两处需随机选定，其中一处为“筹划维修”批示点，另一处为无批示区域内任意位置。6.4.2.2若实际状况比ECDA过程中认定更加严重（如按实际状况拟定再评价时间间隔不大于ECDA过程中拟定期间间隔），需再次开展ECDA并重新评价，或采用备用完整性评价办法。6.4.3管线运营商应为ECDA过程长效性制定更多附加原则。6.4.3.1管线运营商可选取建立追踪ECDA可靠性和可重复性原则。6.4.3.1.1管线运营商可记录ECDA过程中重分类和重排序次数，若重分类和重排序批示所占比例较大，则建立有关原则可视为不可靠。6.4.3.2管道运营商可选取建立追踪ECDA过程原则。如：6.4.3.2.1管道运营商可跟踪用于调查潜在问题开挖次数，开挖次数增长表白需进行加密腐蚀监测。6.4.3.2.2管道运营商可跟踪受到各种间接检测法观测管道里程数，里程数增长表征需进行加密腐蚀监测。6.4.3.2.3类似，管道运营商可跟踪用直接检测法检测管道里程数，以增长采用最有效间接检测办法里程数。这一里程数增长表白ECDA开展更加具备针对性。6.4.3.3管道运营商可选取建立跟踪ECDA成果原则。如：6.4.3.3.1管道运营商可通过比较“及时维修”批示和“筹划维修”批示增长频率，评价ECDA有效性。该频率减少表征管网腐蚀管理提高。6.4.3.3.2管道运营商可监测在直接检测中发现腐蚀限度和严重性。腐蚀限度和严重性减少表征腐蚀对管道完整性影响减少。6.4.3.3.3管道运营商可以监测管道沿线浮现阴保异常点。异常点减少表征腐蚀管理有效性提高。6.4.3.4管道运营商可选取建立绝对原则。如：6.4.3.4.1管道运营商可建立一种最低有效性原则：在ECDA实行之后和下一种再检测时间到来之前不发生因外腐蚀引起渗漏或断裂。6.4.4若对ECDA过程评价仍没有得到改进，管道运营商可重新评估ECDA过程或选用其她完整性评价办法。6.5反馈和持续改进6.5.1在整个ECDA过程中（准备活动和再评估活动也包括其中），管道运营商应通过适时整合反馈信息改进ECDA应用过程。6.5.2应考虑反馈环节涉及：6.5.2.1间接检测成果确认和分类(4.3.2节至4.3.4节)；6.5.2.2直接检测中数据收集（5.3节，5.4节）；6.5.2.3剩余强度分析（5.5节）；6.5.2.4根因素分析（5.6节）；6.5.2.5修补活动（5.7节）；6.5.2.6过程评价（5.8节）；6.5.2.7用于验证ECDA过程有效性直接检测（6.4.2节）；6.5.2.8针对ECDA长效性原则；6.5.2.9筹划监测和周期性再评估。

7ECDA记录7.1简介7.1.1本某些所简介ECDA记录，是以清晰、简洁并可行数据，为预评价、间接检测、直接检测和后评价做出中肯恰当记录。7.2预评价报告7.2.1所有预评价环节都应被记录。它涉及但不局限于如下内容：7.2.1.1参照表1所收集被预测管道片段数据元。7.2.1.2为拟定与否可采用间接检测工具，而对收集数据进行整合办法和流程。7.2.1.3用于选取间接检测工具办法和流程。7.2.1.4ECDA管段特点和边界以及每条管段所相应间接检测工具。7.3间接检测7.3.1所有间接检测操作都应记录在报告中，它涉及但不局限于如下内容：7.3.1.1拟定ECDA管段起终点地理位置信息以及每种间接检测工具检测边界位置。7.3.1.2检测进行日期和天气状况。7.3.1.3检测成果要有足够辨别率以辨认每个批示。7.3.1.3.1若记录数据不持续，对不持续批示之间区域就应有详细描述。7.3.1.4依照每种间接检测工具预期误差校对检测数据过程。7.3.1.5为批示严重性分类原则制定流程。7.4直接检测7.4.1所有直接检测都应记录在报告中，它涉及但不局限于如下内容：7.4.1.1为间接检测批示排定优先顺序程序和原则。7.4.1.2开挖先后收集数据。7.4.1.2.1测定腐蚀缺口几何形状。7.4.1.2.2用于确认其她受影响腐蚀区数据。7.4.1.2.3用于预计腐蚀增长率数据。7.4.1.3根因素确认和分析成果（如果有）。7.4.1.3.1筹划缓减腐蚀发生活动。7.4.1.4对任何重排优先顺序阐明和因素。7.5后评价7.5.1所有后评价活动都应记录在报告中，它涉及但不局限于如下内容：7.5.1.1剩余寿命计算成果：7.5.1.1.1最大剩余腐蚀缺陷尺寸拟定。7.5.1.1.2腐蚀增长率拟定。7.5.1.1.3预测剩余寿命办法。7.5.1.1.4成果。7.5.1.2再评价时间间隔和筹划行动（如果有）。7.5.1.3评价ECDA有效性原则及ECDA评价成果。7.5.1.3.1原则和指标。7.5.1.3.2周期性评价数据。7.5.1.4反馈7.5.1.4.1对ECDA中使用所有原则评价。7.5.1.4.2对原则修订。

参照文献1.ANSI(4)/ASMEB31.4(latestrevision)，“PipelineTransportationSystemsforLiquidHydrocarbonsandOtherLiquids”(NewYork，2.ANSI/ASMEB31.8(latestrevision)，“GasTransmissionandDistributionPipingSystems”(NewYork，3.ANSI/ASMEB31.8Update(latestrevision)，“GasTransmissionandDistributionPipingSystems”(NewYork，4.APIStandard1160(latestrevision)，“ManagingSystemIntegrityforHazardousLiquidPipelines”(Washington，5.ANSI/ASMEB31G(latestrevision)，“ManualforDeterminingtheRemainingStrengthofCorrodedPipelines：ASupplementtoB31，CodeforPressurePiping”(New6.P.H.Vieth，J.F.Kiefner，RSTRENG2(DOSVersion)User’sManualandSoftware(Includes：L51688B，ModifiedCriterionforEvaluatingtheRemainingStrengthofCorrodedPipe)(Washington，DC：PRCI,(5)1993).7.J.M.Pearson，“ElectricalInstrumentsandMeasurementinCathodicProtection,”CORROSION3，11(1947)：p.549.8.DNVStandardRP-F101(latestrevision)，“CorrodedPipelines”(Oslo，9.NACE/CEA(6)Report54277(latestrevision)，“SpecializedSurveysforBuriedPipelines”(Houston，TX：NACEandtheInstituteof10.NACEStandardTM0497(latestrevision，“MeasurementTechniquesRelatedtoCriteriaforCathodicProtectiononUndergroundorSubmergedMetallicPipingSystems”(Houston，11.NACESP0169(latestrevision)，“ControlofExternalCorrosiononUndergroundorSubmergedMetallicPipingSystems”(Houston，12.NACESP0177(latestrevision)，“MitigationofAlternatingCurrentandLightningEffectsonMetallicStructuresandCorrosionControlSystems”(Houston，13.ASTM(7)G57，“StandardTestMethodforFieldMeasurementofSoilResistivityUsingtheWennerFour-ElectrodeMethod”(WestConshohocken，14.ASTMD2487(latestrevision)，“StandardClassificationofSoilsforEngineeringPurposes(UnifiedSoilClassificationSystem”(WestConshohocken，15.AASHTO(8)MethodT265(latestrevision)，“StandardMethodofTestforLaboratoryDeterminationofMoistureContentofSoils”(Washington，16.EPA(9)376.1(latestrevision)，“StandardOperatingProcedurefortheAnalysisofSulfideinWater(Titrimetric)”(Washington，17.ASTMD1125(latestrevision)，“StandardTestMethodsforElectricalConductivityandResistivityofWater”(WestConshohocken，18.ASTMD4972(latestrevision)，“StandardTestMethodforpHofSoils”(WestConshohocken，19.ASTMD512(latestrevision)，“StandardTestMethodsforChlorideIoninWater”(WestConshohocken，20.ASTMD516(latestrevision)，“StandardTestMethodforSulfateIonsinWater”(WestConshohocken，ASTM).21.M.Romanoff，UndergroundCorrosion(Houston，TX：NACE，1969[reprinted1989]).22.ASTMG59(latestrevision)，“StandardTestMethodforConductingPotentiodynamicPolarizationResistanceMeasurements”(WestConshohocken，23.M.Stern，A.S.Geary，JournaloftheElectrochemicalSociety104，56(1957).24.ASTMG102(latestrevision)，“StandardPracticeforCalculationofCorrosionRatesandRelatedInformationfromElectrochemicalMeasurements”(WestConshocken，25.NACEStandardTM0169(latestrevision)，“LaboratoryCorrosionTestingofMetals”(Houston，文献书目APISpecification5L(latestrevision)，“Specificat