施工组织设计金城花园样本

目录1.0工程概况………………11.1工程简述………………12.0施工总平面图…………52.1现场条件阐明…………52.2设计阐明及根据………63.0施工准备………………63.1现场准备………………63.2技术准备………………134.0施工现场管理…………224.1施工设备配备及管理…………………234.2材料、构配件管理……………………254.3减少成本办法…………264.4文明施工实行办法……………………275.0施工进度筹划…………325.1进度控制图……………325.2综合阐明………………326.0施工进度保证办法……………………336.1分段目的控制…………336.2管理办法………………336.3实行方案………………357.0分某些项施工方案……………………377.1施工要点………………377.2分项工程施工方案……………………398.0质量保证办法…………778.1质量目的………………778.2质量保证办法…………799.0安全保证生产办法……………………959.1安全管理体系及安全目的……………95附图（一）基本阶段施工平面布置图（二）主体阶段施工平面布置图（三）装修阶段施工平面布置图（四）工程网络进度筹划图附图（一）基本阶段施工平面布置图（二）主体阶段施工平面布置图（三）装修阶段施工平面布置图（四）工程网络进度筹划图1.0工程概况1.1地理位置及环境本工程位于石河子市5#社区东部，幸福路北侧，西一路西侧，金城花园4#楼北侧。环境幽静，地势平坦，交通便利，施工用电和施工用水可就近引入，是较抱负施工场地。1.1.1工程概况(附表1-1)工程简介附表1-11.1.2建筑设计概况(附表1-2)建筑设计概况附表1-21.1.3建筑构造设计概况（附表1-3）结构设计概况附表1-31.1.5工程重要材料和设备供货渠道2.0施工总平面图2.1现场条件阐明石河子市金宝房地产开发公司，金城花园6#住宅楼位于幸福路北侧，西一路西侧，交通便利。建筑物呈一字型形布置东西走向，建筑物东西长82.7米，南北长13.7米，建筑檐高19.5米，地理位置比较醒目。依照自治区文明施工现场规定，施工现场内设绿化带按施工平面图设计布置，施工区合理布置，施工现场大门设在西面，车辆进出以便，便于材料运送，建筑物四周留一定空间，保证施工道路畅通。2.2设计阐明及根据现场塔吊、龙门架、木工加工场地、钢筋加工场地、模板、架杆堆放，预制构件等材料设备，布置在塔吊回转半径之内，便于施工用料运送，减少运送时间，缩短工期。水泥库、砂、石料场距搅拌机近距离搭设。水泥库房、办公室等做好防水、防雨办法。施工现场道路，按自治区文明施工现场原则进行现场平面布置图铺设，保证道路畅通。2.3从本工程所处地理位置看，施工进出车辆较为以便，由于人员较多，安全文明施工是核心，因而施工中尽量减少噪音，施工中采用有效办法减少施工噪音，施工时采用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时采用手工传递等办法最大限度减少噪音对环境影响。减少粉尘飘杨，防止污染环境。2.4工程现场周边环境条件和应注意问题：2.4.1工程施工车辆进出，路过道路安排专人清扫，保持其清洁卫生，车辆通过人行道，要特别关注行人安全。2.4.2施工过程中，需做好各种材料，设备和成品保养及保护工作。3.0施工准备3.1现场准备3.1.1项目组织机构3.1.1.1项目组织机构体系图3.1.2职能分项及职责3.1.3劳动力组织按照工程特点，工期进度筹划规定，在我司合格劳务分承包方名录中，选取先进施工队伍，具备中级以上技能技术工人90%以上，随工程进度逐渐进场，（详细详见劳动力需用量筹划表），操作工人具备近年实际操作经验，技术素质好，纯熟限度高、责任心强，能吃苦耐劳，对进场工人先进行安全教诲及技术培训，经考核合格后方可上岗，以达到工程质量和进度实现。劳动力需用量筹划表3.1.4施工现场用水3.1.4.1用水量计算a）生产用水量q1=k1[∑Q1×N1]×[K2/8×3600]式中：k1——未预测施工用水系数，取1.15Q1——每日养护砼工程量按70m3计算N1——施工用水定额，按砼养护（自然养护）400L/m3计算K2——用水不均匀系数取1.5b)施工现场生活用水量q2略c)生活区生活用水量q3略d)消防用水量q4略e)总用水量Q=q1f)q1=1.15×[70×400]×[1.5/8×3600]=1.68(L/S)g)管径计算d=√4Q/πv×1000=√4×1.6/3.14×1.6×1000=0.036m故施工中选用Φ50钢管。3.1.5施工用电3.1.5.1施工用电计算（附表V-1）现场用电负荷表附表V-13.1.5.2计算a)塔吊1台计22KW,取KX=0.75,查表cosΦ=0.75,tgΦ=1.02pj=KX×pe√Jc=0.75×22×√0.4=10.44(KW)QJ=pj×tgΦ=10.44×1.02=10.64(KVAr)b)搅拌机:1台计7.5KW,取KW=0.65,查表tgΦ=1.17j=KX×pe=0.65×7.5=4.88(KW)QJ=pj×tgΦ=4.88×1.17=5.7(KVAr)c)电焊机1台计4KW,打夯机4台计8.8KW,插入式振动器4台计4.4KW,平板振动器2台计2.2KW,钢筋切断机1台计1.5KW,弯曲机1台计1.5KW,调直机1台计1.5KW,刨床1台计1.5KW;圆盘锯1台计1.5KW。查表tgΦ=1.02pj=K∑pe=0.7×(4+8.8+4.4+2.2+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5)=18.83(KW)QJ=pj×tgΦ=18.83×1.02=19.2(KVAr)d)照明用电：按平衡接于三相电路上取KX=1，查表cosΦ=1，tgΦ=0pj=KX×pe=1×8=8(KW)e)总有功计算负荷为：pj=∑pj=10.44+4.88+18.83+8=42.15（KW）f）总无功计算负荷为：QJ=∑QJ=10.64+5.7+19.2=35.54(KVAr)g)总计算负荷为:Sjz=√pjz2+Qjz2=√42.152+35.542=55.13(KVA)h)总计算线电流:Ijz=Sjz×103/(√3v)=80.8(A)i)按容许电压损失核算导线截面面积(导线按铜芯线考虑)C=83,电压损失按5%则:S=pjz×L/(△v×83)=42.15×150/(5×83)=15.2(mm2)依照上面计算线电流,查表选16mm2导线即可。3.2技术准备3.2.1施工图纸设计技术交底及图纸会审开工开工前5日内组织关于人员完毕施工图设计技术交底及图纸会审。3.2.2图纸、规范、图集等3.2.2.1组织关于人员熟悉图纸，贯彻解决存在问题。3.2.2.2准备本工程所需规范、原则、图集等技术资料并拟定其他与否有效。3.2.2.3组织项目管理人员学习工程合同条款和设计图纸，在充分熟悉工程特点，理解设计意图基本上，编制分部、分项工程和特殊技术部位施工方案。在充分优化比较状况下，拟定切实可行施工办法、技术办法、质量保证办法、安全文明施工办法，以满足质量原则规定。对工程分承包方，要制定相应技术质量、安全文明施工控制办法和目的规定。3.2.3设备及器具本工程所有设备计量、测量、检测、实验等操作所用工具仪器、仪表及工程规模相应办公设备等，见下表：3.2.4施工顺序安排3.2.4.1在施工顺序上安排布置原则总施工顺序原则上是按先地下后地上，分土建后装修,分构造后围护，以土建施工为主线，专业施工予以配合施工顺序进行布置，将工程分为基本工程、主体工程、内外装修工程、收尾竣工四个阶段考虑布置施工。3.2.4.2在空间上布置原则在施工空间布置上，按持续、均衡组织施工，力所能及留有余地原则，在施工中充分运用平面空间和时间组织交叉作业，持续均衡施工。这重要体当前装修阶段，能提前工序尽量提前，以便给下道工序提供工作面，避免浮现装修高峰，做到均衡施工。3.2.4.3重要施工阶段施工顺序安排按基本、主体、装修、收尾竣工四个阶段不同施工特点，对施工顺序进行总体安排。3.2.4.4施工流向主体构造施工流向内装修施工流向装饰施工流向3.2.4.5总体施工顺序3.2.4.6分中分项施工顺序3.2.4.6.1±0.00如下基本施工顺序a、土方开挖→回填戈壁→基底防水→柱基→框架柱、条基→地下室墙体→地下室柱、梁、板→立面防潮→回填土。b、地基与基本工程地下室顶板构造在5月21日前完毕。3.2.4.6.2主体阶段施工顺序a、放线验线→砖砌体→构造柱模板→构造柱混凝土→现浇梁板、模板→现浇梁、板钢盘→现浇梁、板砼。b、在主体施工中，应充分做好施工准备，合理组织流水作业，保证持续均衡施工，加快施工进度。主体构造在7月10日前完毕。3.2.4.6.3屋面工程施工顺序a、保温层施工→珍珠岩找坡→找平层→防水层。b、屋面工程在8月30可完毕。3.2.4.6.4装修阶段施工顺序a、门窗框安装→室内外抹灰→楼地面工程→室内外装饰→室外散水。b、在装修阶段，专业工种多，交叉作业筹划上要互相协调，重点考虑其施工顺序，避免互相己竣工成品被破坏污染。装修工程（含水、暧、电。卫安装）在9月20日前完毕。3.2.5技术交底制度：3.2.51技术交底内容a、施工图交底：技术负责人对工程特点、构造特性、做法规定、抗震性能、防雷、防水技术设施和使用功能进行技术交底。b、设计变更交底：技术负责人对变更成果及洽商事项对施工班组进行交底。c、施工组织设计交底：工程负责人对工程特点、施工技术办法、施工部置、施工办法、任务划分，施工进度及各项管理、现场平面布置等对施工人员进行交底。d、分项工程技术交底：技术员对施工工艺、规范规定、质量原则以及新工艺、新材料、新技术应用特殊规定和技术安全办法等。3.2.5.2技术交底制度a、技术交底分三级进行交底。b、公司技术科→项目技术负责人→各施工班组技术负责人进行交底，明确核心部位，特殊部位施工要点、施工工艺、特殊部位质量，材料、技术规定。c、项目技术负责人向技术人员、质量检查员、安全员以及各专业施工班组长进行图纸、施工办法、技术办法、施工工艺、操作要点等方面技术交底。d、施工员、质量检查员向各班组长进行技术交底。这是技术交底核心。交底要结合详细施工部位，贯彻贯彻设计意图和建设单位规定，并应提出和交待工艺和质量规定、操作要点及注意事项；指引制定保证质量、保证安全办法；对核心工序、核心部位、新技术、新工艺、新材料推广应用，应重复、细致地向班组工人进行技术交底，示范操作交底。e、技术交底必要填写技术交底单，技术交底单应归入工程资料档案。3.2.6材料验收制度为保证工程质量，减少工程成本、提高公司效益，对公司所属项目部材料检查与管理做如下规定：3.2.6.1要严把材料质量关，材料科在采购材料前材料供应单位先提供产品合格证书及出厂质量检查报告，并对检查报告所提供各种质量原则数据认真检查，现场抽样检查合格后方可使用。3.2.6.2禁止使用不合格材料，材料进入施工现场经技术员、质量检查员、材料员检查后，方可进入现场。对不合格产品不得进入现场。3.2.6.3要加强对材料管理，作好防火、防水、防盗工作、如因管理不善发生损失除追究当事人直接责任外，项目部管理班子均负连带责任，其损失按承包利润分派比例分摊。3.2.7工程质量检查和验收制度2.7.1工程质量检查和验收采用三检制度a、各分某些项施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产产品进行一次认真质量复核，发现不符合质量规定产品，应及时返修。b、每天下班后，施工班组长和班组质量检查员应组织班组人员，共同对产品质量进行互检查评，填写“班组自检记录”，保证质量。c、质量检查员随时对施工操作人员进行操作质量检查，未按操作规程施工应及时纠正、防止返工。d、互检时发现不符合质量规定产品，应由原操作人员及时进行返工。未能及时返工而影响施工进度损失，由原操作人员负责。e、在班组自检和互检基本上，质量检查员对产品质量进行验收复核，不符合原则应及时返工。f、施工班组分项工程结束后，应由项目部组织施工员、质检员、各班组长进行交接验收，对质量不符合规定，依照返工解决难易限度和施工规定，应由原操作班组在限定期间内完毕，所消耗人工自理、材料费按补偿制度执行。g、在限定返修时间内，原操作班组未派人或不准时完毕影响下道工序进展，其影响工日数也由原操作班组负责。h、返修工作完毕后，再组织原参加人员共同进行复验工作，承认后下道工序即能进行，否则下道工序不预进行。3.2.8工程技术档案制度3.2.8.1各种质量保证资料及施工技术资料，必要与施工同步进行，不得后补，以保证资料完整、真实、整洁。3.2.8.2质量评估资料必要要统一，格式要原则化，严格按照《建筑安装工程质量检查评估原则》》进行质量检查、评估。3.2.8.3工程资料要有资料员统一分类、整顿、保管，要保证资料无丢失，资料页面无污迹、破损。3.2.9技术复核制度3.2.9.1由项目部技术负责人编制《技术复核筹划》。3.2.9.2生产技术科批准后，由项目技术负责人组织复核并填写技术复核验收单，参加人员签字齐全。3.2.9.3普通部位由项目技术负责人组织技术科、安全科、质检科、甲方。监理参加进行复核。3.2.9.4重要部位由公司技术科、质检科组织，项目部技术负责人，甲方、监理、设计、质检站等参加复核。3.2.9.5技术复核完毕，必要及时，认真详细填写记录。3.2.9.6技术科参于定位放线，地基与基本工程，主体工程，中检，终检作为重点复核。复核已完毕项目与否复核图纸设计，图纸会审，设计变更，施工组织设计等规定。复核合格后项目部告知质检科进行验收（或预检）。3.2.9.7复核重要内容：建筑物、构筑物定位放线，水准点测定。地基、基坑（槽）土质、轴线、标高。基本、轴线、标高。主体构造：钢筋、模板、砌体、柱及标高、轴线。3.2.10技术责任制度3.2.10.1施工技术管理是采用科学有效施工管理办法，对施工生产中技术工作进行筹划，组织，指挥，规范化和控制。施工技术管理制度是依照建筑施工特点和技术原则。明确各项施工技术工作详细程序、原则和规定，将各项施工技术原则，技术规程贯彻贯彻到各项施工工作中，使施工技术管理规范化，制度化，原则化。3.2.10.2建立各级技术岗位责任制，各级施工技术人员应严格履行已建立各级各类技术岗位责任制。3.2.10.3施工组织设计管理制度a、严格按照已审批施工组织设计进行施工。维护其严肃性和指引性。b、施工组织设计实行动态管理，施工条件发生变化也应及时调节施工组织设计，审批后实行。c、施工组织设计未准时报批：编制不完善或发生重大设计变更而不及时修改审批导致一切后果由项目技术负责人承担。3.2.10.4施工方案管理制度a、特殊过程，核心过程要单独编制施工方案。b、施工方案编制完毕后报技术科审批。c、施工方案未审批或未按方案进行施工不得进行该分某些项工程施工。3.2.10.5施工图纸，图纸自审和会审管理制度。a、接到图纸后，技术负责人将图纸会审，设计变更内容认真、精确、完整地标在施工图上。b、图纸自审由项目部技术负责人组织，项目施工员参加图纸自审并详细记录，报技术科审查。b、图纸会审由技术科组织设计单位、监理单位和施工单位参加。d、技术科负责整顿、签字、盖章后下发。对未按图纸设计变更施工导致经济损失将视情节轻重予以相应惩罚。3.2.10.6设计变更、工程洽商管理a、设计变更、工程洽商经设计单位，建设单位签字承认后有效。b、设计变更、工程洽商记录由项目技术负责人收集。c、设计变更、工程洽商记录规定详细、明确、办理及时、签证齐全。3.2.10.7技术交底、施工日记管理制度a、实行三级技术交底：技术科—一项目技术负责人——一班组b、交底要符合设计和实际状况，要有针对性和可操作性，没有交底，不准施工。c、《施工日记》按规定内容，施工期间每天及时记录。3.2.10.8技术复核管理制度a、技术复核完毕，必要及时认真，详细填写记录。b、质检科复核合格后进行下道工序施工。3.2.10.9隐蔽工程检查和验收制度。a、施工中应按部位，按工序分段进行隐蔽工程检查和验收。b、隐检填写内容和规定按建筑工程施工技术档案资料汇编中规定填写。c、应及时填写隐蔽检查记录，签字齐全。3.2.10.10技术资料及档案管理制度a、设专人负责收集、整顿技术资料和工程竣工资料。b、技术交底、技术复核、隐检等技术资料准时完毕与工程同步。c、竣工时，各种资料规定，数据精确，内容真实，签字齐全，书面整洁。d、不能准时完毕或丢失，损失及使用无效文献和资料要追究责任并对负责人进行惩罚。4.0施工现场管理4.1施工设备配备及管理4.1.l施工设备配备4.1.1.1垂直运送设备选用a、塔吊选用和布置本工程依照其构造特点，工程量和劳动力配备等因素，设立一台QT63TM型塔吊和龙门吊一台，重要负责主体阶段红砖、砂浆、模板、钢筋和砼垂直运送，QT63TM型塔吊回转直径为38m，可覆盖大半个建筑物，满足使用规定，并可最大限度发挥其作用，详细位置详见施工现场平面布置图（主体阶段）。b、龙门架选用和布置在主体阶段配备和装修阶段均配备龙门架，可满足主体阶段和装修期间各种材料垂直运送需要，详细位置详见平面布置图（主体阶段及装修阶段）。C、搅拌机选用和布置本工程现场选用2台搅拌机，重要用于现场砼、砂浆拌制，搅拌机布置在现场建筑物南面，接近水泥、砂石料场，并处在塔吊回旋半径内，详见施工平面布置图。4.1.1.2现场设备配备筹划现场重要设备配备筹划表4.1.2施工设备管理4.1.2.1项目部负责编制设备及周转材料需用筹划4.1.2.2为施工设备提供安全作业环境，对进场设备进行验收．4.1.2.3负责辨识机械设备及周转材料在使用过程中浮现危险源及环境因素并采用必要控制办法．4.1.2.4小型设备验收由采购人员会同项目经理，对采购设备质量、外观、附件、有关资料核算无误后，双方办理交接手续．4.1.2.5对浮现不合格设备由采购部门向供方退货．4.1.2.6起重机械设备安装与拆卸必要由机械设备租赁公司安装施工．在安装与拆卸前，必要编制《安装和拆卸方案》，报生产技术科批准后实行。4.1.2.7项目部负责提供设备进场安装条件，如道路平整、作业场地、电源、搭设机棚等工作。4.1.2.8起重设备安装位置必要符合施工组织设计规定．4.1.2.9起重设备安装完毕后，由项目经理组织安全员，安装单位进行自检合格后，填写验收记录报上级关于部门验收合格方可使用．4.1.2.10起重设备拆卸由项目部告知设备租赁公司按照拆卸方案进行操作。对拆除设备应及时撤离现场，以兔导致不安全因素和配件损坏。4.12.11其他设备安装、拆卸由项目经理组织关于人员验收并填好记录。4.1.2.12对设备及周转材料在安装、拆卸和运送过程中也许产生危险源及对环境影响应告知关于人员。4.1.2.13机械设备在使用前必要由技术人员将关于技术资料、机械性能。操作技术及将辨认危险源及风险级别也许对环境导致影响告知操作人员。4.1.2.14设备操作人员必要持证上岗，严格执行《建筑机械使用安全技术操作规程》。4.1.2.15设备在运营过程中，由操作人员负责寻常保养和维护。4.2材料、构配件管理4.2.1采购人员应对采购物资外观及产品出厂质保资料进行检查核对无误后方可实行采购。4.2.2进入现场材料，采购人员应将产品出厂质保资料送达项目保管员。4.2.3质检员、保管员对材料数量、外观质量核算无误后签收，并办理入库手续。按规定应复试材料必要送检，如浮现质量问题，按《不合格品控制程序》解决。4.2.4送检后实验成果未拟定期，项目部保管员应将材料作好标记，妥善保管不得使用。4.2.5进入施工现场需送检复试材料，由项目部化验员在监理见证取样后填写好实验委托单送检复试，实验室出具实验报告后，项目部资料员妥善保管。4.2.6各种型号构配件，除应提供构配件合格证、检查报告外，还应具备按规定办理生产允许证，并在构配件合格证上标明产品生产允许证编号。4.2.7每个构配件上必要标记厂标、构件型号、生产日期以及“合格”字样检查状态标志。4.2.8进场构配件应逐件对外形、表面不整洁、变形、粗糙破损和材质差，裂缝等外观缺陷进行检查，剔除有构造性能或影响安装、使用构件。4.2.9如果对构件构造性能怀疑，应请关于部门进行构造性能检查。4.3减少成本办法成本减少目的：充分运用科学管理办法，先进技术方案，积极推广引进新技术和新材料，力求工程施工成本较预算成本有所下降。4.3.1工程项目开工前，制定好施工方案和施工预算，拟定单位工程直接成本和管理费用总和，并按分某些项工程分别计算工、料、机械台班数量及单位，以此做为成本控制原则。4.3.2根据施工预算，制定出材料成本减少目的，做分某些项工程工料分派表，严格按定额领料。4.3.3做好时间和空间合理安排，提高机械运用率，使用完毕后及时归库。4.3.4严格定员定岗，控制费用超支。4.3.5对实际发生生产费用，要及时、精确地记录、整顿。核算、计算成本，并与成本原则对比，发生差别，及时找因素并采用办法。4.3.6钢筋采用双面焊连接技术，提高工效。4.3.7材料进场，严把质量、数量关，不符合质量规定，数量不够禁止入场或拒收。4.3.8加强操作人员质量意识，提高施工质量和一次成活率，减少不必要返工。4.3.9对材料领用，严格执行限额领料。4.3.10施工过程中，各级管理人员应尽职尽责，抓管理，抓质量，抓进度，抓材料节约，减少不必要开支。4.4文明施工实行办法4.4.1文明施工管理目的保证现场文明施工在各项检查中优良率达到85％以上，机械完好率达到100％，文明施工资料合格率达到100％。4.4.2组织机构图：4.4.3文明施工管理办法4.4.3.1文明施工项目经理是第一负责人。4.4.3.2文明施工管理制度即现场环境卫生制度，门卫制度，治安保卫制度，文明施工奖罚办法，现场材料管理制度，不扰民办法，防粉尘、噪音办法，卫生防病宣教制度。4.4.3.3现场文明施工办法现场文明施工办法依照《建筑施工安全检查原则JGJ59～99》》及自治区建设工程文明施工规定执行。现场布置阐明4.4.4现场围档封闭管理4.4.4.1沿工地四周设立2.5m高彩钢板围墙，墙面书写安全生产、文明施工、创优良等与公司管理内容有关宣传标语。4.4.4.2大门旁设警卫室，设门卫1人。值班期间要佩戴袖标及工作卡。现场内施工人员都要佩戴工作卡，凭工作卡进出大门。4.4.5施工现场标牌4.4.5.1在大门旁围墙上设五牌一图，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、工地消防管理牌，现场平面布置图。五牌一图尺寸统一为lm×2m。4.4.5.2现场内各类安全警示牌标语要张挂齐全、整洁、醒目。设立宣传栏、读报栏、黑板报各一块。4.4.6施工场地和材料堆放4.4.6.1施工现场重要道路和材料堆放处，采用C20砼150mm厚硬化，别的场地铺设一层砂石料头及青砂，保证无灰尘，不起泥，不积水。4.4.6.2在宿舍门前及办公室门前种植花卉，搞好绿化。4.4.6.3建筑材料、构件、料具按三个阶段平面布置。要分类分规格堆放整洁，挂牌标记清晰。4.4.6.4工作面要整洁有序，要做到工完料尽，建筑垃圾集中堆放并及时运浮现场。4.4.7现场生活设施4.4.7.1暂时设施中要分别设立办公室、宿舍、娱乐室等。临设门窗齐全。房间净空高度在2.6mm以上，房顶材料采用阻燃材料。4.4.7.2生活用品放置整洁，一内外环境保持卫生，室外设垃圾箱，专人清扫。4.4.7.3现场设立水冲式厕所和浴室，厕所面积按0.5m2／人，按平均人数设立。浴室面积按0.7m2／人设立。4.4.7.4现场食堂面积按lm2／人（按最高峰人数70％计）设立，食堂整洁卫生，墙面、锅台上贴面砖，地面采用砼地面，菜案上设防蝇罩，食堂要办卫生允许证，工作人员办健康证，戴工作帽，穿工作服。4.4.7.5生活垃圾设专人管理及时清运。4.4.8现场防火，治安综合治理4.4.8.1现场配备3FM3灭火器8个，还要设专用消防水源和消防用品。4.4.8.2现场动火要有批准手续和专人监护。4.4.8.3现场要建立健全治安保卫制度，并将责任分解到个人。劳务工及暂时工要有花名册，“三证”齐全。（身份证、劳务允许证、暂住证）。4.4.9保健急救社区服务4.4.9.1开展卫生防病宣教工作，制定急救办法，合理安排施工程序，尽量减少夜间噪声施工。4.4.10防止噪音与污染4.4.10.l依照本工程详细状况，在进行文明施工管理时应注意如下几点。4.4.10.2施工高峰期控制：为了尽量减少对居民施工干扰，将施工中大某些进浇筑安排在白班时间进行。4.4.10.3噪音控制：施工时应尽量避免夜间施工，并且采用隔音办法。4.4.10.4施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火基本办法。加强消防工作领导，建立一支义务消防队，对进场职工进行消防知识教诲，建立安全用火制度。4.4.10.5在施工过程中应尽量减少扰民噪音，对容易产生噪音钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采用如下办法，减少或冲减噪音声源。a、钢筋加工场安排在远离住宅区，并尽量在白天进行加工。b、搅拌机工作时应采用隔音。c、应向砼振动棒操作者交底，尽量避免与模板和钢筋接触。d、模板拆除时应轻拆轻放，以减少碰撞。e、加强现场运送车辆出入管理，车辆进入现场后禁止鸣笛，对钢管、钢模、钢模板装卸，采用人工递送办法，减少金属间碰撞声。4.4.11防止大气污染4.4.11.1细粉散装材料采用室内或封闭存储，卸运时要采用遮盖办法减少灰尘。4.4.11.2搅拌设备，必要要安设除尘装置。4.4.11.3食堂使用液化气做燃料，避免烟尘污染。5.0施工进度筹划5.1进度控制图（见附图）5.2综合阐明5.2.1本工程进度筹划编制在满足招标文献对工期进度规定下，结合本工程详细构造特点，施工布置安排，以及选取施工方案前提下。依照施工顺序及施工工艺规定而编制．5.2.2本工程筹划开工时间4月20日。5月20日地基与基本工程施工完毕。主体构造工程7月10日完毕，每层筹划8天完毕。装饰装修工程9月20日完毕．屋面门窗楼地面、各工序穿插施工。设备专业工种预埋工作在基本与主体施工时穿插进入。设备安装工程在装饰装修阶段穿插施工。6.0施工进度保证办法：6.1分段目的控制6.1.1地基与基本工程筹划5月20日施工完毕，为保证施工目的完毕。为保证各种材料及时到现场。设专人采购，以保证地基与基本工程按分段目的完毕。6.1.2本工程为砖混构造，主体施工重要施工工序为模板、钢筋、砼，为保证在7月10日砖混构造主体施工完毕。一方面劳动力选配科学合理，避免窝工，各种原材料提迈进场，提前检测，验收。模板支护。钢筋绑扎分水平方向与竖直方向两某些，先支竖直方向柱，再支水平方向梁、板、柱砼浇筑采用现场拌制。平板钢筋绑扎时各专业预埋同步进行。劳动力配备模板工40人，钢筋20人，砼15人，砌筑50人，保证7月10日主体施工完毕。6.1.3本工程室内外装修均为抹灰面刷白色815内墙涂料，在工序安排上，木门框及塑钢窗安装提迈进行。屋面保温层，找平层做完后。室内外抹灰同步进行。其中木门安装，外墙乳胶漆，室内涂料油漆，各水暖电照安装要交叉进行。6.2管理办法6.2.1施工进度筹划实行管理体系6.2.2施工进度筹划实行办法a、依照总进度筹划编制月进度筹划，依照月度筹划编制周筹划，周筹划依照前三天实际状况，调节后三天筹划并制定实行月保周、周保月总控制筹划“四级筹划”分级管理方式。b、依照进度筹划，工程量和施工布置，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度筹划规定完毕任务。c、加强操作人员质量意识培养，提高施工质量和一次成活率，加快施工进度,从而保证工程工期。d、充分发挥施工例会协调解决施工矛盾作用。由于本工程工期紧，建筑面积大，各工种交插作业工程量大，因而由项目经理协调配合工作，及时解决矛盾，保证工期进度顺利实行。6.3实行方案6.3.1施工进度筹划管理办法a、采用进度专人负责制b、本工程工期进度由项目生产负责人全面负责贯彻实行，在网络筹划执行过程，跟踪检查筹划实行状况，及时反馈信息，采用相映办法，在全现场组织动态平衡，有效控制动态平衡，有效地控制网络筹划执行，保证网络筹划落在实处。c、依照进度筹划，工程量和施工布置，合理安排劳动力和投入生产设备，加强策划和组织工作预见性。保证施工图纸等技术资料满足持续施工需要．同步密切监督各部门负责建筑材料，物资采购定货供应过程，争取将影响工期不利因素做到施工前解决。6.3.2新技术办法6.3.2.1主体工程现浇平板、柱采用竹胶合板支模清水砼技术，小构件支模砼成型，均采用竹胶合板支模施工工艺。6.3.2.2外加剂在砼砂浆中掺用技术。6.3.2.3粱Φ16以上钢筋采用双面焊连结技术。6.3.2.4工程成本控制，钢筋下料，施工进度筹划动态管理均采用计算机管。6.3.2.5砼采用现场搅拌。6.3.3施工组织技术办法6.3.3.1一方面准备工作筹划，划分技术岗位责任，贯彻到人。6.3.3.2组织关于施工技术人员认真熟悉图纸，充分领略设计意图，增长对图纸熟悉限度。6.3.3.3进行施工工艺原则化交底及操作技术指引，提高施工操作纯熟限度。6.3.3.4层层技术交底，让每个施工技术员领略施工总体方案及细部解决施，让操作工人明确质量原则及工期规定，做到定性定量管理。6.3.4施工进度筹划实行组织办法6.3.4.1公司工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在人力、物力、资金等方面问题。6.3.4.2项目成员由项目经理，技术负责人，施工员，质检员，作业班组长及内业技术员构成工期实行小组，层层定量、定期、定位下达筹划任务，及时调节和补充速度快慢应急办法．保证阶段进度筹划进行。6.3.4.3成立由业主、监理、施工单位现场协调小组。每周召开现场协调会，检查工程进度完毕状况，施工质量状况，找出影响工期因素，采用相应补救办法，并安排下周工程进度解决急需贯彻问题。7.0分部工程施工方案7.1施工要点7.1.1地基与基本7.1.2工程地基承载力为fak=400kpa，基本为C15素砼垫层。基底标高一2.800m。水平防潮层：－2200标高处做20厚1：2．5防水水泥砂浆（内掺3％防水粉）竖向防潮层：士0．000如下外墙外侧抹20厚1：2．5防水砂浆，外刷热沥青两道。士0．000如下墙体为M10水泥砂浆砌MU10普通粘土砖砌筑。7.1.2主体构造主体为砖混构造，柱、梁、板砼强度级别为C20板厚未注明板厚均为100mm，卫生间板顶，标高为楼面标高减160mm。别的楼面标高减120mm。7.1.3建筑装饰装修7.1.3.l室外装修外墙面均刷白色乳胶漆所有装饰线条均刷白色乳胶漆，散水宽度为1000mm。7.1.3.2室内装修地面：地下室为50厚砼，上洒1：2：3水泥砂压实赶光。楼面：卫生间楼面依次为1：3水泥砂浆15厚。聚氨脂防水层，30厚C20细石研找平层面层20厚。别的房间均为60厚C20细石混凝土毛地坪。墙面：卫生间墙面贴瓷砖（一贴到顶）地下室墙面刷白色涂料。室内其他房间墙均18厚M7．5混合砂浆抹灰，刷两遍815白色内墙涂料。顶棚：各房间顶棚均用10厚1：3水泥砂浆抹灰刷815白色涂料两遍。门窗：进户门采用四方门，内门为复合板内门，均刷蛋青色调合漆两遍，窗为单层双玻塑钢窗。7.1.4建筑屋面钢筋混凝土楼板上刷热沥青玛蹄脂一道，130厚聚苯颗粒保温（阻燃型两层格继措接）l：10水泥珍珠岩找坡2％（最簿处30厚）。30厚C20细石混凝土找平，周边距女儿墙内侧30宽沥青砂浆灌缝。刷冷底子油一道，45#SBS改性沥青防水卷材（有砂面层）。7.1.5建筑给水、排水及采暖给水管采用铝塑管。排水管道采用硬聚氯乙烯（UPUC），塑料螺旋低噪音排水管，粘接排水管道采用原则坡度埋设，埋地排水管采用铸铁管，外刷两道热沥青。排水主管伸顶通气管在室内屋顶下0．3米处将管径放大一级，顶层检查日设在距室内顶棚0．5米处，排水管设伸缩节。给水管道安装完毕后应进行管道冲洗，再做0．6MPa水压实验排水管道安完毕后，先冲洗，后做灌水实验。本工程采暧建筑面积6398m2，地下室采暖主管道做30mm厚复合硅酸镁保温，保温层采用玻璃布两道外刷调合漆一道，系统安装完毕冲洗后做0．6mpa水压实验。7.1.5建筑电气本工程电源电压380／220V三相四线制，线路采用VV22－IKV电缆埋地引入，埋深冻土层如下。穿墙钢套管进户做重复接地。电源箱距地1.4m，配电箱安装高度为1.4m。室内线路均采用穿管暗敷。二线穿PC15，三线以上穿PC20。灯具为白炽灯，开关距地1．4m。别的插座均距地0.4m并选用安全密闭型插座。采用TN—S—N进户系统并作重复接地。接地电阻不不不大于4欧，各配电箱外壳，穿线钢管及抵座均与保护地线可靠连接，作总等电位。7.1.7智能建筑室外TV进户线采用SYV－75－9－SC40－FC，地埋深冻土层如下。电信进户2X（FC—SC50）。电视前端箱，电话分线箱均距地2.0m。弱电出线口距地0．4m，室内配线电视进户采用TV－SYV—75—7－WC－PC25。电话插座采用NEW9—203A，电视插座采用NEW9——201A。7.2分项工程施工方案7.2.1工程测量7.2.1.1定位控制测量。7.2.1.2测设场区平面控制网（首级控制）→复测场区控制网级别、精度→施测建筑物轴线控制网（二级控制）→复测场区控制网级别、精度。7.2.1.3根据设计总平面图布“田”字型平面控制网。7.2.1.4控制网测设工作由公司专职测量员施测，采用DJ2电子经纬仪，并做记录。7.2.1.5复测场区平面控制网角度闭合差。7.2.2高程控制测量7.2.2.l高程控制测量流程：来回引测高程（双仪高法）→进行高差平差计算一拟定高程控制点调和数值并记录。7．2．2．2水准测量采用DZS3→1型自动安平水准仪，按等距进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点高程，编写水准测量成果表。7.2.2.3复测完毕后，引测土0．000高程至龙门墙上。7.2.3建筑物施工测量7.2.3.1主轴线测量。a、根据已定定位控制网依次设测基本施工主轴线。b、±0．000以上轴线施测，先拟定“口”字型基线，基线设在易操作、便于控制且通视良好轴线处做为放线基本线路，采用外控法向上引测。7.2.3.2标高控制测量a、基本开挖前，依照引测高程数值及定位网进行土方平衡计算，拟定开挖深度值。b、土方挖至一定深度，设专人测量标高，以便精确控制开挖深度。C、基本构造施工完毕后，将土0．000引测到外墙做明显标记，做为标高传递根据。d、主体、装修施工标高控制均采用建筑500mm控制线。7.2.4施工测量应注意事项7.2.4.1测量应有专人负责，每次测量后应留有书面资料。7.2.4.2测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器精度。7.2.4.3测量时应避免大风和太阳直射等因素，保证测量精度。7.2.4.4测量基准点应妥善保护，并设有明显标志。施工测量所用重要器具参数表定位、控制测量和高程控制测量质量原则7.2.2土方工程7.2.2.1土方开挖a、本工程开挖，基坑采用机械开挖与人工清理相配合施工方案，由一台正铲挖掘机配备10辆自卸斗车进行土方开挖。b、本工程开挖先用正铲挖掘机进行大开挖，挖至一2.5mm进行人工平整。C、现场不设弃土点，大开挖土方运至环卫指定地点。d、大开挖尺寸以外墙基本垫层外边1000mm作面为坑底边线，开挖上口按1：0.33系数放坡。f、在开挖过程中，由施工人员随时测量标高，坑壁设标高控制桩，在机械施工挖不到地方，人工配合清理。g、修整边坡，由坑壁上水平轴线控制桩拉线检查土方与否到位，并将边坡上存在危险地方清除。h、开挖运送时要专人负责指挥，保证安全。7.2.2戈壁土方回填a、回填土采用自然戈壁级配均匀，分层夯实且干容重＞2．0g／cm3，压实系数＞0．96。方可进行下道工序施工。b．回填土夯实机具使用蛙式打夯机2台，重要用于基底回填部位。7.2.3模板工程7.2.3.1本工程基本为条形基本，构造类型为砖混构造；结合本工程特点和施工布置需要，模板工程是影响构造工程质量最核心因素，为使砼外形尺寸、外观质量达到较高规定，采用竹胶合板支模清水砼施工工艺。7.2.3.2模板选型及配备数量7.2.3.3模板工程施工方案柱模板一次支设成型。7.2.3.4柱模板a、柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14厚竹胶合板与60X90皿方木，用4X40木螺丝连接固定，详细模板支设详图：b、柱模板配制高度至梁底位置，砼浇至梁底下30mm处。C、柱和梁、板相交部位进成型质量是砖混构造重点和难点，为提高砖混构造节点施工质量，采用定型柱头模板。柱头模板每面提成L形两块，便于组装和拆模，柱与梁相交处柱头用木条及三合板加工成定型模板。d、柱模板采用钢管加固，间距600nun，框架柱水平定位和拉接采用钢管支撑系统，搭设时既做为柱模水平定位固定支撑，又兼做梁、板竖向支撑。7.2.3.5梁模板a、梁模板采用定型竹胶合模板拼装，板采用14mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×50mm方木，间距@300,底模采用竹胶合模板。b、梁底模板与侧模板采用对拉螺杆连接。7.3.6.6平板模板a、现浇板模板采用竹胶合模板，模板为12mm厚覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm方木，间距300mm。b、板模板与梁模板接缝处，将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上防治拼缝过大导致漏浆，板模板与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆。c、板模板与板模板之间接缝处，若不不大于2mm用油灰嵌填后再贴粘胶带。7.2.3.6楼梯模板a、模板采用竹胶合模板，钢管支撑。b、楼梯模板采用竹胶合模板，钢管支撑。c、本工程楼梯是支设重点也是难点，一方面核心是定位放样。l）按图示尺寸分出每个踏步宽度，画出分隔点。2）在中心点处设一根垂直中垂线，并分出踏高。3）在墙上分别量出每个踏步高度尺寸，并做出标记，用铅丝连接此标记与中垂线上相应标记。4）从墙上交点起，按图纸上底板厚度下反尺寸定出梯段底板线，即每个踏步反出一种点，再用黑线把每个点连接起来，就构成底板底线。7.2.3.7模板拆除a、拆模时不得使用大锤，撬棍硬橇，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角完整。柱、梁侧模拆除以不破坏棱角为准，可精确掌握拆模时间，必要留置同条件试块，试块强度达到1．2Mpa时方可拆模。b、梁板底模拆除梁砼必要达到设计强度75％以上可容许拆模，跨度不不大于8m时，进必要达到设计强度100％方容许拆模。c、梁板模板早拆支撑体系运用为满足工期规定，加快模板周转速度，保证梁模板支撑体系拆除达到规定拆模强度，梁跨度＜8m时，采用早拆模板支撑体系，在梁跨中设立独立支撑板带，减小梁跨底，梁板砼达到设计强度75％，中间板带顶不拆除，可将两侧梁板模板拆除。7.2.3.8模板工程控制要点a、浇筑前必要检查支撑与否牢固，扣件有无松动，支撑与否在基土上，立杆下必要垫50mm厚通长木板，浇筑段时，必要由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时加固。b、模板吊装前，先清除胶合板上水泥浆，然后涂刷隔离剂。c、为保证砼外观成型质量，梁、柱节点、板拼缝等易漏浆部位是检查和控制重点。7.2.4钢筋工程本工程为砖混现浇板构造，钢筋使用量较大且集中。依照施工布置规定。所有钢筋均现场加工，钢筋调直、弯曲、切断成型所有使用机械，人工现场绑扎。钢筋机械设备配备7.2.4.1钢筋准备a、进场钢筋，必要有出厂合格证，并注明每次进场批号和数量。b、按规定进行外观检查并见证取样进行物理力学性能实验合格后方可使用。c、进场钢筋应分类堆放，并标记，防止钢筋混用、误用。d、对进场钢筋要建立台帐，内容涉及钢筋数量，合格证号、实验编号、重要使用部位，并使钢筋质量具备可追溯性。7.2.4.2钢筋制作a、钢筋下料表经专业技术员审核无误后，方可下达给班组进行下料制作。b、钢筋在加工场地集中制作，并用标记卡标明钢筋规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对，分类堆放。c、钢筋焊接操作工必要通过专业培训，并持有特殊工种岗位合格证，其试焊接头检查合格后方可正式施焊，所有焊接接头、必要经随机抽样实验合格后，才干进行下道工序。d、钢筋焊接接头数量，使用部位应与操作者挂钩相应，并作记录，以备现场随机取样实验。e、对于复杂钢筋制作应先放样，后实行。f、为保证配制各种钢筋规格、型号、几何尺寸精确，需严把制作配料关，质检员应依照料单和技术交底进行随机抽检，对不合格产品责令返工，保证钢筋加工质量。7.2.4.3钢筋连接a、梁钢筋连接采用双面焊连接。b、板钢筋现场接头均采用绑扎搭接长度35d。c、构造柱钢筋采用搭接，搭接长度48d。7.2.4.4钢筋接头位置a、梁纵筋接头位置，下部接头设在距支座2／3范畴内，上部接头设在跨中1／3范畴内，接头应错开，同一区段接头面积不不不大于同一截面铜筋面积50％。b、柱接头位置距楼面与柱顶面高度应符合设计规定，接头数量在同一区段内不超过50％。c、钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋料表和料牌，核对成品钢筋种类、直径、形状、尺寸数量。7.2.4.5柱a、按照柱高和箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋。b、在柱子钢筋上画箍筋间距线，依照画线将已套好箍筋由上往下绑扎，规定绑扎牢固以保证几何尺寸对的，不走形。c、箍筋与主筋要垂直，且要每点绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子纵筋交错布置，必要时在骨架上、中、下三道箍筋与主筋焊牢。以增强骨架整体性，焊接时不得伤及主筋。d、依照设计规定，柱钢筋保护层厚度为25mm，采用特制塑料钢筋保护层卡与主筋一起绑扎。e、柱基本钢筋采用钢管井字架固定就位，以保证浇筑佐时根部不位移，上部不倾斜，楼层上柱钢筋以模板和保护层卡固定其位置对的。7.2.4.6梁a、工艺流程：主次梁箍筋间距→放主梁、次梁钢筋→穿主、次梁箍筋→绑扎。b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，主次梁交接处次筋钢筋在上，主梁钢筋在下，在绑扎形式复杂构造部位时，应研究好钢筋穿插顺序，及与模板等其他专业配合先后顺序，以减少绑扎困难。c、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，两侧面保护层厚度均应在主筋与立筋上交错布置垫块控制。7.2.4.7现浇楼板a、工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋一安放垫块一敷设专业管线一绑扎负弯矩钢筋一安放马凳一隐蔽签证。b、按划好间距先摆放受力筋，后放分布筋，进行绑扎，预留、预埋及时配合安装。c、板钢筋保护层采用1：2预制砂浆垫块，规格为40×40mm，厚度为15mm,间距不不不大于1200mm×1200mm梅花布置。d、绑扎负弯矩钢筋和悬挑板钢筋，交叉点处每点都要绑扎，并设Ф8钢筋马凳间距lm，用以保证钢筋位置对的。7.2.4.8构造柱a、基本构造柱采用加固定位法，依照定位线在条基上搭设固定架体，然后把绑好骨架安装就位，浇筑砼。b、为保证构造柱骨架整件性，可沿柱高上、中、下三道箍筋与主筋焊接。7.2.4.9拉结筋a、应依照XBG－911（一）规定每500mm设墙体拉结筋一道。7.2.4.10成品保护a、绑扎完钢筋后及时搭设人行走道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋。b、对于先绑扎后支模部位应采用保护办法，防止油污污染钢筋。c、浇筑砼过程中，均需派专职钢筋工值班，保证钢筋间距、位置，保护层符合规定。d、安装电线管，暖卫管线，或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7.2.5砌体工程本工程士0．000如下墙体均为M10水泥砂浆，MU10粘土砖砌筑，一至三层为M10混合砂浆砌MU10粘土砖，四层为M7.5混合砂浆砌MU10粘土砖，五层以上为M5.0混合砂浆砌MU10粘土砖。7.2.5.l砖砌体砌筑施工准备a、红砖进场必要三证齐全，其强度等性能指标，按规定抽样检查达到规定，水泥和砂均通过复试和筛分，符合规定。b、砌筑前1－2d将砖浇水湿润，以水浸入砖四周15mm为宜。c、施工前必要依照设计标高，门窗洞标高、圈梁标高，在技术交底时画出墙身大样，重点设计好墙竖向标高变化，并据此立皮数杆控制各竖向标高。7.2.5.2施工要点a、砌筑前先按弹好底线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞日位置，现场摆砖调节合理检查无误后，方可开始砌筑。b、砌体采用“三一”砌法，依照皮数杆，对的控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8——10mm之间。c、砖砌体在构造柱处留设马牙搓，砌砖要四退四进，先退后进（进退错60mm，两侧对称，上、下顺直以保证构造柱断面尺寸，砌体在构造柱处沿墙高每500mm设立2Ф6拉结筋，进墙1米，末端做90度弯钩且拴细铁丝外露于墙面。d、砌体在转角及交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑应砌成斜搓，其长度不应不大于高度2／3。接搓时必要将接搓表面清理干净，浇水湿润后方可砌筑。e、在门洞处应预埋设木砖，提前做好木砖防腐，木砖应小头在外，大头在内顺放埋设（木纹与钉子方向垂直），本工程门洞均在2米以上，每边均埋设四块木砖上三、下四中间均匀分布。7.2.5.3质量规定a、砂浆强度满足设计规定，且砂浆饱满度90％以上，组砌办法及拉结筋数量和位置对的。b、水平灰缝平直度8mm，垂直度3mm，平整度2mm，门窗洞口控制在±5mm之内。c、墙面干净、整洁，不得浮现透明缝、瞎缝、假缝。7.2.5.4成品保护a、砌筑时及时清除落地砂浆和舌头灰以防污染墙面。b、拆除施工架子时，注意保护墙体和门窗洞口。7.2.6砼工程主体构造砼采用现场拌制，塔吊运送为主；机械振捣，人工抹面，劳动力配备齐全。7.2.6.1设备配备：施工现场设砼搅拌机2台，插入式振动棒8套，平板振动器2台。现场设原则养护室一座，养护设备配备齐全满足使用规定。7.2.6.2砼运送：塔吊及龙门吊运送。7.2.6.3砼浇筑振捣：柱进分层持续浇筑，砼第一次浇筑时先倒入同标号水泥砂浆高度为50mm—100mm接头砂浆，后来每次浇筑高度不超过1m，最后浇筑到预定标高并将其表面找平。每层要用振动棒充分振捣，在模板上设标志杆，作为分层浇筑振捣根据，每段柱设一根振动棒振捣。振捣时间15—30秒。a、梁板砼浇筑时，每一浇筑部位先振捣梁，梁振捣完毕后再浇筑板，现浇板重要使用平板振动器振捣，设二台平板振动器。终凝前再用木抹于磨平搓毛，以防止产生收缩裂缝。7.2.6.4砼养护砼使用保湿养护方案，楼层现浇板抹面完毕后，框架柱拆模后，及时覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，10小时内浇水养护。养护设专人负责，养护用水通过现场设立水泵送到工作面上，各楼层设给水龙头便于用水浇水养护时间为15天，浇水次数应能保持投处在润湿状态。7.2.6.5砼试块留置每一工作班、同配合比、同一浇筑部位砼取样3组，其中一组标养，其她为同条件试块，做为拆模强度根据。7.2.6.6砼季节性施工本工程主体砼不考虑冬期施工。夏季炎热天气施工时，砼垂直运送要及时到位浇筑后8小时以内进行养护。7.2.6.7混凝土质量控制原则混凝土表面平整、干净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，顺通一致。表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正容许偏差均为2mm，立面垂直度容许偏差3mm。7.2.6.8现浇板裂缝防止控制办法：a、配合比材料、质量规定，明确使用低水化热矿渣水泥，使用级配良好、干净砂石料。b、控制水灰比和坍落度。在施工现场对砼进行坍落度抽样实测。凡超过规定坍落度容许偏差值，不容许使用。c、布置预埋管，在预埋管上下增设300mm宽钢板网加强，以防止裂缝。d、现浇板浇筑时间应尽量避开当天高温时间，砂石料应采用覆盖浇水降温办法，保证砼入模温度控制在30℃以内。e、现浇板砼振捣完毕后，终凝前用木抹子二次抹面搓毛，防止现浇板产生收缩裂缝。f、现场施工管理人员做好砼浇筑过程检查，并及时予以指引。g、加强现浇板砼初期养护，砼终凝后即开始派专人适量洒水，养护时间为15天。h、现浇板板面施工材料堆放应防止超载，通过计算后拟定材料容许堆放量。模板应考虑上部施工荷载影响，计算支撑体系。i、底模拆除必要有同条件进实验报告单，达到规范规定拆摸强度后方可拆摸。7.2.7室内瓷砖墙面7.2.7.1技术准备a、依照房间尺寸结合墙面窗洞、设备洞日位置，按照瓷砖尺寸，留缝宽度，本着对称排列、美观原则，绘制瓷砖排砖大样图，对于墙面浮现不大于半砖禁用，要将其按1／2（整砖十余量）进行对称分割镶贴。b、对于突出墙面异形构件，在进行套割时要与异形构件形状相协调，突出精致、美观效果。c、瓷砖镶贴采用对缝、留缝镶贴。7.2.7.2材料规定a、瓷砖进入现场必要随车附有出厂合格证、检查报告，并经复试，各项技术指标合格后方可使用。b、由于本工程室内瓷砖工程量较小，为保证瓷砖材质质量，瓷砖进货规定同一厂家、同一批号、且进货数量一次进够。7.2.7.3施工办法及操作要点工艺流程基层解决→墙面吊垂直、贴灰饼→抹底子灰→排砖→挂线→贴瓷砖→擦缝a、排砖：按照事先设计好排砖大样图：在墙面上下四角先贴出控制砖以控制墙面垂直度、平整度及瓷砖留缝宽度。b、贴瓷砖：镶贴内墙瓷砖自下而上进行，用1：1水泥砂浆镶贴，镶贴时，四角砂浆要饱满，以免空鼓。镶贴完后及时将砖缝中灰浆刮净，阳角处两面贴砖相应边切割成45o。对墙面需做套割构件，要精心施工，套割缝隙不得超过5mm。c、勾缝：瓷砖勾缝采用白水泥，勾缝后将瓷砖表面擦净，禁止透黑。7.2.7.4质量原则瓷砖品种、规格、颜色必要符合设计规定。瓷砖镶贴必要牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。表面平整、干净、墙面颜色协调一致，无色差。接缝平直、宽窄一致，非整砖使用部位对的。套割吻合、边沿整洁、墙裙交出墙面厚度一致。容许偏差：立面垂直：2mm；表面平整：2mm；阳角方正：2mm；接缝平直：2mm；7.2.8抹灰工程方案7.2.8.1工艺流程：基层解决→洒水湿润→贴灰饼→抹底层灰→抹面层灰→养护7.2.8.2施工要点a、基层解决：在抹灰前1天内，将墙面上残留砂浆清除干净，并撒水湿润，以浸入砖砌筑2-3cm为宜。b、抹底层灰：底层灰平整度规定在2mm之内，抹完第2天后浇水养护，待底灰强度达到70％后，方可进行面层抹灰。c、抹门窗护角：在抹罩面灰后，窗罩面灰用靠尺割出100mm宽护角抹灰宽度，边沿用铁抹抹平整，以免接搓部位不平。门窗护角用1：2.5水泥砂浆抹面，护角高度同门窗高度。7.2.8.3质量原则a、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必要粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝。b、表面平整、干净、接搓平整、线角顺直、清晰c、表面垂直：2mm：表面平整：2mm；阴阳角垂直：3mm；阴阳角方正：4mm。7.2.9乳胶漆施工方案7.2.9.1作业条件抹灰作业要所有完毕，过墙管道、洞口要提前堵塞，抹灰补齐。7.2.9.2施工操作要点工艺流程：基层解决→满刮腻子（三遍）→涂刷第一遍乳胶漆→复补腻子、打磨→涂刷第二遍乳胶漆、打磨→涂刷第三遍乳胶漆。a、基层解决：对于外墙面，将基层上残留砂浆等杂物清除干净。b、满刮腻子：分三遍成活。第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留搓，干燥后用砂纸打磨，清扫墙面。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸打磨清扫墙面。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮完，干燥后用细砂纸打磨。最后弹上分色线。c、刷第一遍乳胶漆，刷墙面时先上后下。涂刷采用排笔进行修补，乳胶漆在使用前要搅拌均匀，恰当加水稀释，以防止第一遍涂刷不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸打磨，并清扫灰尘。d、涂刷第二遍乳胶漆：操作同第一遍，但要注意是，第二遍涂刷时乳胶漆不适当多加水，以防漏底，漆膜干燥后用细纱纸将墙面上小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。e、刷涂第三遍乳胶漆：操作同第二遍，但要在最后一道工序时将乳胶漆收光。7.2.9.3质量原则乳胶漆进场时必要出具材料合格证，检查证书。乳胶漆墙面禁止脱皮、漏刷和透底。墙面光亮、光滑，颜色一致，无明显刷纹。墙裙油漆和乳胶漆分色线清晰顺直，无咬色现象。7.2.10门窗工程本工程门窗为复合板内门、四防门、电子防盗门。7.2.10.1木门安装7.2.10.2施工准备材料及重要机具a、木门进场一方面检查其材质，加工制作型号、数量、规格及各部断面尺寸，加工质量等必要符合设计及施工规范规定，有出厂合格证且木材含水率不不不大于12％。b、用于固定门框预埋件，木砖和其他连接件均应做防腐并符合设计规定。c、小五金及配件种类、规格、型号必要符合图纸规定，并与门框扇相匹配，产品质量必要是合格产品。d、重要机具：，粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤子、斧子、改锥等准备齐全7.2.10.3作业条件a、门框进场必要检查验收，安装前先检查型号、尺寸与否符合规定，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有以上状况应先进行修理或更换。b、木门框靠墙、靠边一面应涂刷防腐剂，其他各面及活扇均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥，分类码放垫平，距地20－30cm，框与框、扇与扇之间用木板垫好，上面加以覆盖。c、门框安装应符合图纸规定型号及尺寸，并注意门窗启动方向，裁口方向，安装高度应按室内50cm水平线控制。d、门框安装应在抹灰迈进行，门扇安装在毛地坪完毕之后再安装注意成品保护，防止碰撞和污染。7.2.10.4操作工艺弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装7.2.10.5木门框安装施工要点a、主体构造工程通过验收合格后，即可进行门框安装施工，依照室内500mm水平线检查门框安装标高和位置，预埋木砖数量与否满足门高规定。b、门框安装每块木砖上应钉2根长100mm。钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框预留10mm，以便修正时用。c、弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并依照木门尺寸、标高、位置及启动方向，在墙上画出安装位置线，以墙上弹出500mm水平线为准，拟定门框安装标高，用木楔将框暂时固定于门洞内，为保证门框平直，用水平尺在门框横档上做立框原则，再用线坠校正吊直，然后用钉子固定。7.2.10.6木门扇安装a、先拟定门启动方向及小五金型号、安装位置，检查门口尺寸与否对的，边角与否方正，有无窜角，检查门口高度应量门两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在门扇相应部位定点划线。b、将门扇靠在框上划出相应尺寸线，如果扇大，则应依照框尺寸将大出某些刨去，若扇小应用木条绑在装合页一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后门扇应以能塞入日内为宜，塞好后用木楔顶住暂时固定，按门扇与口边缝宽尺寸适当，画第二次修刨线，标出合页槽位置（距门扇上下端各1／10，且避开上下冒头）。同步应注意口与扇安装平整。c、门第二次修刨，缝隙尺寸适当后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，依照上、下冒头1／10规定，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽深度来调节门扇安装后与框平整，刨合页槽时应留线，不应剔过大、过深。d、合页槽剔好后，安装上、下合页时，应先拧一种螺丝，然后关上门检查缝隙与否适当，口与扇与否平整，无问题后方可将镜丝所有拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1／3，拧入2／3。e、五金安装应符合设计图纸规定，不得漏掉，门锁、拉手等距地高度为95－100cm，插锁应在拉手下面。7.2.10.7质量原则主控项目和普通项目均应按《木构造工程施工及验收规范》原则验评并符合规定。7.2.10.8成品保护a、木门框在车轴高度钉胶皮，防止手推车撞击。b、修刨门时用木卡具，将门垫起、卡牢，以免损坏门边。c、门扇安完后，应派专人管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。7.2.10.9木门油漆工程施工办法a、光油、清油、胶脂清漆、调合漆、石膏、107胶、大白粉、松香水、稀释剂等。b、重要机具：油刷、开刀、砂纸、砂布、腻子板、刮腻刀、牛角板、小油桶、小水桶等。7.2.10.10作业条件温度均衡、通风良好，温度不低于10℃，木基层表面含水率不不不大于12％，工序之间交接手续己办理好。7.2.10.11操作工艺及要点a、工艺流程基层解决→刮油腻子→砂纸打磨→刮二遍腻子→砂布打磨→刷第一遍漆→修补腻子→砂布打磨→刷二遍漆→刷清漆。b、基层解决：先将木门表面灰尘、油污、斑点、胶迹刮除干净，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨光滑。木门表面有小块活翘皮用小刀撕掉，重皮地方用胶粘后用小钉子钉牢，木工修初疤印及棱角。c、满刮腻子、石膏20．熟桐油7、水50（重量比），并加颜料，调成油色腻子，腻子油性不可过大，如油性大，刷时不易浸入木质内。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹或洞眼内，刮抹时要横抹竖起，接缝或结缝较大时，用开刀、牛角板将腻子挤入缝内抹平，腻子一定要刮光，不留野腻子，待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹打磨，来回打磨至光滑，然后用湿布将粉沫擦净。刮第二遍腻子，石膏粉掺107胶和水加颜料调成和设计规定相似色腻子。第二遍腻子要细刮，刮平刮光，待腻子干透后用细砂布打磨平整光滑，湿布擦去粉沫。d、刷第一遍调和漆，先横刷后竖刷，横三竖四，最后刷应竖刷，刷时注意不流、不坠，涂刷均匀，待漆干透后用旧砂布打磨一遍，擦去粉沫。f、修补腻子，即修补残缺不全之处，修补完干透后用砂布打磨光滑，无腻子疤。e、刷第二遍调和漆，办法同样横三竖四，涂刷均匀，干透后用旧砂布轻轻打磨一遍。刷有光清漆，干透后如光亮局限性可刷第二遍清漆。7.2.10.12质量原则按装饰工程验收规范油漆某些验收。7.2.10.13成品保护刷油漆前清理好环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍刷完用木楔固定，防止扇框油漆粘结。影响质量和美观。油漆刷完后，清理干净，派专人看守，禁止摸碰。7.2.11塑钢窗施工方案7.2.11.1材料及重要机具施工准备a、塑钢窗规格、型号应符合设计规定，且应有出厂合格证。b、塑钢窗所用五金配件应与门窗型号相匹配。c、防腐及保温嵌缝材料均应符合图纸规定，且应有产品出厂合格证。d、与构造固定连接铁脚、连接铁板应按图纸规定规格质量备好，并做好防腐解决。e、密封条、密封膏规格、品种、型号应符合设计规定，胶粘剂应与密封条材质相匹配，且具备产品出厂合格证。f、重要机具：手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀等准备齐全。7.2.11.2作业条件a、主体构造质量经验收合格后，工种之间办理了交接手续。b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好500mm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提前剔凿解决。c、检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预埋极块位置与否吻合。d、铝合金窗拆包检查，将窗框周边包扎布拆去，按图纸规定核对型号，检查外观质量和表面平整度，检查铝合金窗保护膜完整，如发既有劈棱窜角和翘曲不平，严重超标和损伤，外观色差大等缺陷等，不得使用。7.2.11.3窗框安装操作工艺及要点a、工艺流程弹线找规矩→窗洞口解决→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查。b、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用锤球找垂直线，并在每层窗口边处划线标记，对个别不直口边应剔凿解决。窗口水平位置以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。c、墙厚方向安装位置：依照外墙大样图及窗台板宽度，拟定塑钢窗在墙厚方向安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致。塑钢窗距外墙面竖向上下窗应基本一致。d、塑钢安装连接件固定，应采用不锈钢件。e、就位和暂时固定：依照已放好安装位置线安装，并将其吊正找直无问题后方可用木楔暂时固定。f、与墙体固定：混凝土墙体用小膨胀管将不锈钢脚与墙体固定，砖墙用膨胀螺丝固定，且均应保证铁脚至窗角距离不应不不大于180nun，铁脚间距应不大于600to。g、解决窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5－8。深槽口填嵌缝膏，禁止用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐解决后，将窗框四周缝隙同步填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。塑钢窗框内外两侧密封胶预留缝采用3－5mm硬塑料（PVC）板条做镶嵌模板条。7.2.11.3成品保护a、已安装门窗扇应设专人管理，门扇下用木楔楔紧，窗扇设专人负责开关，防止刮大风时损坏。b、塑钢窗加工制作、运送、堆放、安装至竣工验收全过程都要保证断面尺寸及表面完好无损，严防受压、撞击导致弯曲变形或表面氧化层擦伤划破。c、禁止用铁锤敲击塑钢窗，塑钢窗表面粘贴塑料防护胶纸（胶带纸），应待室内外湿作业所有完毕，交工前再撕去，以防水泥砂浆对塑钢窗表面腐蚀（碱腐蚀）。d、塑钢窗在安装过程中遇有电焊作业时，应在门窗表面用石棉布防护，以免电焊火花损伤其表面。e、在整个工程施工中，脚手架搭拆、室内外装饰、各种管线安装等作业过程中，都要对门窗工程精心保护，禁止碰、砸、擦或污染破坏表面，以免影响观感质量和使用功能，缩短门窗使用寿命。7.2.12屋面防水概况：本工程屋面防水为45#SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工。屋面排水方式为有组织排水。7.2.12.1屋面45＃SBS改性沥青防水卷材（有砂面层）防水层施工办法。7.2.12.2作业条件：a、防水专业工必要通过培训，并获得相应资质方可持证上岗。b、所使用所有防水材料必要有出厂合格证。材料进场后，严格按照《屋面工程质量验收规范｝）GB50207－规定进行抽样检查，其规格、外观质量检查和物理性能检查均合格后方可施工。c、防水基层必要满足设计规定坡度，其表面要平整、牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。排水口部位低于整个防水层，以便排除积水。有套管管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径30mm小圆角。基层呈基本干燥状态，其含水率不大于9％。（检测办法：在基层表面上铺一块1平方橡胶板，静置3－4小时，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到规定）。d、所有管件、或排水口等必要安装牢固，接缝严密，收头圆