预制构件的吊装施工方案

目录1.1 预制构件的吊装 11.1.1 吊具选择 11.1.2 预制墙板及凸窗吊装 21.1.3 叠合楼板施工 41.1.4 预制楼梯吊装 51.1.5 混凝土轻质内隔墙工程 7该内容来自最新国企高分中标投标方案，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！预制构件的吊装吊具选择起吊钢梁设计起吊钢梁采用25A#工字钢制作而成，总长度5m。上方在中间位置双面对称焊接两个吊耳，吊耳采用15厚钢板，中间铣孔φ50，用于穿设吊装卡扣。下部双面焊接150X15厚钢板，钢板中间对称铣孔φ50，间距200，具体组数根据构件吊装点位中心距离的种类而定，中心距离分别与构件吊点中心距离保持一致（垂直度偏差控制在100mm以内）。起吊钢梁采用吊点可调的形式，使其通用性更强，以保证吊点的垂直。因楼梯为水平摆放、倾斜安装构件，吊装钢丝绳采用可调节葫芦进行吊装。下图为起吊钢梁的构造示意图。吊钉预埋及吊钩选择预制外墙板及预制楼梯：采用对称预埋两个专用吊钉的方式，单个吊钉选用设计重量为5～8吨。吊钉预埋中心线需与构件重心重合，靠模板侧采用钢模板开孔固定，内侧采用增加定位钢筋与钢筋骨架点焊固定牢靠，现场吊运采用专用吊爪，具体详见下图：预制墙板及凸窗吊装1、吊装流程：放线定位-->螺栓调平-->构件吊装-->固定件安装-->调平校正-->安装、固定螺栓预埋-->砼浇筑-->下二层构件螺栓卸荷-->塞缝、灌浆-->表面毛化（专利技术）-->外墙装饰-->分隔缝留设。2、放线定位：依据图纸标注尺寸分出预制构件的左右及进出位置定位及检查控制线（双线），并引出标高控制点。3、螺栓调平：根据标高控制点将下一层预制构件顶部的预埋调平螺栓调节至大致对应标高，确保达到安装要求。4、构件吊装：①当构件调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊离开地面。②在距离安装位置1.5～2m高时停止塔吊下降，复核构件的型号及方向应和设计保持一致。③根据楼面所放出的墙板侧边线、端线使凸窗构件吊装就位。④初步就位：预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、2～3名操作工配合，利用下部墙板的企口进行初步定位。5、固定件安装①构件就位后，进行斜撑杆的安装，斜撑杆将构件与预留在板面上的埋件进行连接，通过拧紧斜撑杆螺栓来调节斜撑杆长度，确保构件并安放稳固、垂直。②进行构件下脚七字码的安装，利用七字码上的调节螺栓调整构件进出位。③为确保安全，在斜撑杆及七字码安装完成后方可进行塔吊卸钩工作。6、调平校正：①定位调节：根据定位线精确调整凸窗底部，使其吻合，并通过控制线复核。②高度调节：以预先引出的标高控制点、用下一层的高低调节螺栓进行调整。每个构件均应进行复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。③垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一个预制构件设置2～4道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。通过旋转杆件，可对构件顶部形成推拉作用，进而起到垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每个构件吊装完成后须复核。7、安装、固定螺栓预埋：在铝合金模板安装完成后，待板面钢筋安装完成后，由持证的焊工根据定位标识将预埋件焊牢在板面钢筋上，并做好预埋件上螺栓孔的保护工作。8、砼浇筑：与预制凸窗构件相邻的墙柱混凝土宜分2-3次进行浇筑，混凝土浇筑时必须有构件安装工人进行旁站，对构件的垂直度及进出位进行实时监测。发现构件有偏移时，应立即暂停混凝土的浇筑并采取加固措施。叠合楼板施工1)工艺流程：预制楼板安装准备→弹出控制线并复核→支撑体系施工→叠合板起吊、就位→校正→管线铺设→面筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑。2）弹控制线：根据施工图纸将水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。3)支撑体系搭设：支撑采用钢支撑搭设，同时根据楼板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。为保证楼板支撑体系的整体稳定性。4)吊装就位：就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成楼板震折损坏；楼板按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。5)安装加固：叠合楼板吊运安装至设计位置后，利用在梁底预留的套筒及下层已浇筑的楼板上预留的拉环，用斜拉杆进行拉结加固，以防倾覆。6）管线铺设与面钢筋绑扎：7）混凝土浇筑预制楼梯吊装1、预制楼梯应滞后结构施工一层进行安装，上一层主体结构施工完成后进行下一层楼梯的安装。楼梯吊装主要分如下步骤：放线定位-->铝模模板拆除-->操作平台架吊离（专利技术）-->螺栓抄平-->预制楼梯安装-->调平校正-->下一层操作平台安放-->铝模安装-->楼梯支撑梁边阴、阳角保护钢板安装-->混凝土浇筑-->砂浆塞缝-->面层打胶-->防火隔墙砌筑、抹灰-->护栏安装-->顶棚涂料施工。2、放线定位：根据楼梯所在位置将边线弹到相邻板面上，并校核铝模留设缺口是否正确。3、铝模侧板拆除及平台架吊离：待楼梯间的墙柱铝模拆除后将本工程特制的楼梯平台架吊离，并派专人守候，防止上下人员通行。4、螺栓抄平：根据标高控制点提前对梯段底部的调平螺栓进行调平。5、吊具安装：因楼梯为水平摆放、倾斜安装构件，故采用可调节葫芦进行吊装。当塔吊起吊至离地80CM时，调节葫芦钢丝绳长度至楼梯安放时的斜度，当吊至楼梯间时，在预留的螺栓上套一根长1m钢管，在塔吊的配合下调节葫芦钢丝绳长度，将钢管插入楼梯的预留洞口内慢慢滑动入位。6、调平校正：当楼梯卸至上下端支撑梁时先使用带软保护的撬棍进行定位的调节，确保楼梯的定位准确。再进行标高复核工作，并使用高低调节螺栓进行标高的微调整。7、上一层操作平台的安放及铝模安装：待楼梯调整完成后，将楼梯平台架重新吊运至上一层的楼梯间。确保稳固、安全后，将工作面移交给铝模单位进行铝模的安装工作。8、楼梯支撑梁边阴、阳角保护钢板的安装：为避免因混凝土强度不足而导致楼梯吊装时对楼梯支撑梁造成破坏，在楼梯支撑梁边阴、阳角预埋钢板进行保护。混凝土轻质内隔墙工程轻质板安装工艺流程主要施工方法1）施工准备：墙板安装应严格按照排版图要求及顺序，板长应根据结构净高减去3~5cm（如结构标高有误，可按实际情况调整）。安装前应清扫施工现场，复线无误后在主体、地面放出墙板线及门窗洞口位置。2）定位放线：根据已经审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好、并标好门窗)及加设方通构造柱的位置，经检查无误，进行下道工序。3)安装顺序：先将方通构造柱加设好，然后从主体结构墙、柱的一端向另一端顺序安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。4）在墙板顶部孔洞放泡沫棒、方形泡沫、L型角码，墙板肋壁安装抗震胶垫。并按配方均匀拌合，干湿适中；视安装时湿度情况调节用粘结剂量。5）抹浆：按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6寸毛刷水湿润，抹上备制好的粘结砂浆（顶面、凹槽、侧面）。有预留管线处应在墙板上先切割管槽。为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫棒堵墙板上端孔，增大砂浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。6）立板：采用下楔法，由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆，且浆厚5~9mm为宜），继调校垂平度后，板材底部采用木楔撑紧；（板底与板顶间隙用砂浆塞实）。待勾缝处理完成，检验垂平无误安装L型角码。如此类推安装整个墙面。7）细调：由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调，板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正。重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。8）连续安装：按排板图顺序安装第二块落地板，在企口及顶面均匀涂刮好粘结材料，将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理板面，重复进行上述工序依次安装下去。9）灌缝：墙板安装完毕后4小时内，必须用拌制好的细石混凝土填充板下，板下填充混凝土前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤混凝土，使底脚混凝土在墙板内孔中隆起，防止混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。混凝土面应凹进墙面内3~5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。10）退木楔补缝：板下填充混凝土24小时后（混凝土强度达到50%以上），取出木楔，并在该处回填混凝土，然后整墙板脚收光，做到无八字脚，且填充混凝土密实平直。对于有200mm高止水反坎及接板安装的墙体，采用上楔法施工，即下部坐浆，上部用木楔固定，安装方法与下楔法基本相同。11）楼梯踏步安装：量好楼梯踏步间高度尺寸，根据尺寸现场切割板材，板材形状成上口斜边，下口锯齿状，墙板安装同下楔法。上楔法安装示意图楼梯踏步安装节点图下楔法安装示意图12）质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度；已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。13）机电开槽：根据精装图放出水电点位及管线接驳等，采用专用开槽工具统一切槽及水电点位回填砂浆比墙板面低2-3mm。安装完后收面。14）拼缝挂网：拼缝处抹约2~3mm砂浆，黏贴耐碱网格布再采用批砂浆使其两侧平面齐平，具体墙板安装流程如下图。轻质内隔墙施工流程图节点安装墙板“一”字连接、标准板与补板连接、墙板与混凝土（砖）柱连接、墙板顶部与混凝土梁（板）连接、阴阳角做法等。1）对于应力集中的阴角、阳角及丁字墙，容易出现开裂情形。需现场拼装，安装时应特别注意拼装质量，砂浆必须一次成活且饱满，使之成为整体，即可保证不出现开裂。一般先从阳角、阴角板开始安装；阳角施工时，相交两块墙板必须留出20㎜凹进量，通过做阳角的高强胶浆把相交阳角拉结为一体，确保稳固。2）对于小于200mm宽的门垛、窄门边板，把窄门边通过粘结胶浆靠在墙板上，待胶浆固化稳定。由于胶浆接触面小，容易碰撞松动，因此必须把门垛或窄门边与其它墙体接触处用粘结胶浆灌密实，待抹灰砂浆层夹固，确保门垛不松动。轻质内隔墙节点深化图11.9.4墙板抗震加固构造本工程抗震设防要求为7度，墙板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用镀锌钢板卡键，并使用射钉固定，以增加墙体的稳定性和抗震性。钢板卡件的设置、固定应符合以下要求：墙板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距应不大于600mm；接板安装的墙板隔墙，墙板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡，每块墙板不应少于1个，具体做法详见下图。轻质内隔墙抗震加固深化图施工质量控制要点1）墙板沿轴线排列，当砌筑不足一块板时应按尺寸补板，补板宽度应大于150mm，当有线盒预埋和门窗洞口时，其洞口处和预埋处宜为整板。2）墙体固定时墙板四周粘接处用专业填缝剂粘接，调平后使用“1”字型Ф6@200mm的钢筋固定，钢筋植入墙板深度应大于100mm。3）砂浆拌制适当掌握稠度，拌制一次不宜过多，安装立板时，不得来回错动墙板，以免砂浆分离。墙板与楼地面粘接处宜用木楔型塞平衡预留空隙，保证砂浆填入饱满。4）墙板安装结束后把刻槽和缺损部分进行修补，当墙体需要开槽敷设暗线、暗管、开关插座时，应在隔墙安装7d后方可进行。在开槽相应位置划线，使用小型的切割机切入，后使用人工轻凿细挑。墙面竖向开槽不宜大于板厚的1/2,宽度不宜大于400mm；横向开槽深度不应大于板厚的2/5,开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。严禁在墙体两侧的同一部位开槽，其间距应错开100mm以上。线管埋设好后用由开槽单位用隔声接缝料分层回填，并粘贴防裂布。5）门窗处直接使用轻质墙板代替水泥钢筋预制的过梁板，横板长度应大于门窗洞宽度300mm以上,每侧搭接距离应大于150mm，并使用φ6×200mm钢筋打入加固；防火门或重型门应使用钢结构加固。防裂措施预制混凝土墙板的裂缝的种类：墙板的自身裂缝、结构变形导致的裂缝、长墙安装产生的裂缝、墙板构造节点不合理导致的裂缝、施工过程中造成的裂缝。1）墙板自身裂缝的防治：①混凝土墙板工程加强管理，安排专门的管理人员和有丰富经验的工人进行生产，有专业的实验室对混凝土墙板的质量进行监测；②混凝土墙板必须在适宜的温度、湿度条件下寄存，避免形成轻质墙板的强度下降、开裂或翘曲；运输时要有相应的成品保护措施，开裂的混凝土墙板不允许上墙安装。2）墙板构造节点不合理导致的裂缝防治：①使用铝模的标准层所有的门头板经过专业的铝模单位深化，和主体结构一次性浇筑完成，挂板两端预留槽口；②采取相应的构造措施，当墙体长度≥6m，每隔6m设置一道构造柱，墙体高度≥4.8m，设置一道圈梁；③混凝土墙板的必须有贴网槽，两块板之间的贴网槽要对齐。