e干式脱硫环评可研资料环境影响

e干式脱硫从双膜气柜出来的生物燃气进入脱硫塔进行干法脱硫。脱硫塔内填充氧化铁脱硫剂，气体从脱硫塔下部进入，自下而上与脱硫剂接触反应（Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+4H2O），硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从脱硫塔上部排出。排出的气体通过循环冷却水间接降温后进入提纯设备。脱硫剂定期更换，本工序配备4个脱硫塔，两用两备。循环冷却水由冷却塔组提供，与提纯工序共用一套冷却塔。该工序主要污染物为S1废脱硫剂、冷却塔定期排水W2、设备噪声N。f压缩水洗提纯（脱碳）压力水洗法脱除二氧化碳是物理吸收过程，根据生物燃气中主要组分甲烷和二氧化碳在水中的溶解度不同而实现气体分离，在整个过程温度变化不大的条件下，甲烷在水中的溶解度随压力变化不大，CO2和H2S在较高压力下在水中溶解度大，在较低压力情况下因CO2和H2S在水中的溶解度小而释放出来，从而实现对二氧化碳气体分离完成生物燃气净化提纯。工艺详细介绍见下章节。此工序产生污染物为水洗定期排水W1、冷却塔定期排水W2、设备噪声N。g固液分离采用离心式固液分离系统对发酵后的固相进行固液分离，固液分离后的沼液经脱氮后回用于干式厌氧装置内，沼渣作为有机肥外售。此工序产生污染物为沼渣暂存废气G3、沼液（含水洗塔废水和蒸汽冷凝水）W3、沼渣S2和设备噪声N。h沼液脱氮养畜粪便厌氧沼液原位pH氨移除技术主要利用气液相平衡的原理，根据废水中铵根离子与碳酸氢根离子间平衡的转移，利用负压工况，强化气相的传质作用，实现铵根离子与碳酸氢根离子的相互促进水解，并完全转移至气相中，使其最终形成二氧化碳及氨气随气相脱出，实现氨氮的充分去除。工艺详细介绍见下章节。此工序产生污染物为脱氮废气G4、蒸汽锅炉燃气废气G5、冷却塔定期排水W4、碳酸氢氨结晶S3、沼渣S4和设备噪声N。=3\*GB3③生物燃气脱硫、提纯工艺说明压缩提纯系统流程图a提纯工艺说明生物燃气进入脱硫塔进行干法脱硫。脱硫塔内填充氧化铁脱硫剂，气体从脱硫塔下部进入，自下而上与脱硫剂接触反应。脱硫后的生物燃气经预冷换热器冷却后进入压缩机压缩，压缩至一定压力后进入吸收塔。吸收塔内工艺水与脱硫生物燃气逆流接触进行热质交换，吸收生物燃气中CO2。吸收塔出塔气送入分子筛吸附器，除去气体中的水分，合格的BNG产品进入缓冲罐，经压缩成为BCNG进行充装。吸收塔内工艺水减压到一定压力后进入一级解吸塔闪蒸CH4。闪蒸气送入生物燃气压缩机进口回收利用，CH4回收率大于98%。出一级解吸塔的工艺水进一步减压进入二级解吸塔上塔释放CO2，CO2纯度达到约98%，二氧化碳直接排空。工艺水自上塔进入下塔，采用产品气进行二级解吸，工艺水得到充分再生，二级解吸塔下塔一部分水进入冷水机组形成制冷循环，另一部分水经水泵增压送入吸收塔循环吸收CO2。压缩提纯系统示意图b生物燃气气质技术指标=1\*ROMANI、进气（原料气）技术指标表2-9原料气气质技术指标项目CH4CO2H2SO2H2O干基组成，mol%55-60%40-45%≤500ppm≤0.3/湿基组成，mol%55%40%≤472ppm≤0.285.52原料气压力：~1kPag原料气温度：≤35℃=2\*ROMANII、出气（产品气）技术指标表2-10产品气气质技术指标项目高位发热量CO2总硫（以硫计）H2SO2H2OCH4产品气＞31.4MJ/m3≤3%≤100mg/m3≤15mg/m3（10ppm）≤0.5%30mg/m397%c主要工艺设备选型与参数=1\*ROMANI、干法脱硫塔表2-11干法脱硫塔设计参数项目参数单位生物燃气进气量2500m3/h硫化氢浓度200ppm脱硫剂使用时间130day脱硫剂饱和硫容20%脱硫剂装填量12000kg硫剂的堆密度800kg/m3脱硫剂体积需求量15.0m3设计直径1.9m高径比5.0设计总高度9.6m生物燃气空速166.451/h接触时间21.63秒生物燃气线速0.25m/s=2\*ROMANII、吸收塔（填料塔）数量：1台设计温度：50℃容器类别：二类压力容器外形尺寸：Φ1000x29000mm塔体材料：SS316L内部结构：填料塔供货内容：塔本体、爬梯（热镀锌）、平台（热镀锌钢格板）、填料、保温（橡塑海绵）=3\*ROMANIII/一级解吸塔数量：1台设计温度：50℃容器类别：二类压力容器外形尺寸：Φ1200x14000mm塔体材料：SS316L内部结构：填料塔供货内容：塔本体、爬梯（热镀锌）、平台（热镀锌钢格板）、填料、保温（橡塑海绵）作用：回收富二氧化碳水溶液中溶解的甲烷，提高回收率。=4\*ROMANIV、二级解析塔数量：1