房建工程主要分部(分项)工程施工方法

房建工程主要分部（分项）工程施工方法6.1测量放线：平面轴线定位采取方格网法，垂直度控制采用天底垂直照准法，仪器采用激光铅垂仪、经纬仪和高精度水准仪。6.1.1工程轴线控制轴线定位以规划图中建筑红线四临边至建筑物距离确定、并行于轴线，再根据控制线建立平面直角坐标，布设施工方格网，使之与总平面图轴线对应，由此设立施工方格控制网点。网点布设在工程四周，先用经纬仪投设在地面上，经初定、精测后，做砼墩埋100*100铁件，并做十字刻痕标志定出轴线，最后检测确定各网点，平面尺寸用红外水平测量仪测定，由施工方格控制网点控制工程轴线。6.1.2工程垂直控制采取天底垂直照准法，采用激光铅垂仪，在±0.000层设置四个基准点，然后在相应位置设俯视孔，孔径150mm，俯视孔上下基本对应，偏差≤10mm，通过俯视孔安置仪器对准放置在基准点上的目标分划板，引上各楼层，用墨斗线在俯视孔边上弹出十字，由此测试各层轴线。地下部分垂直控制，可采用经纬仪由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙柱上。6.1.3沉降观测建筑物水准点的设置可利用各施工方格控制网点。沉降观测点，在建筑物的四角和中部设观测点。基础沉降观测点埋设在基础底板上，底板浇筑前观测一次，浇筑后观测一次。6.2地下工程6.2.1土方开挖土方开挖采用W—60挖掘机一次挖成，人工开挖桩承台基土，地下水位较高，但暂不考虑降水措施。基础施工进入雨季，要做好施工期间的排水措施，必须使地表及施工用水能及时排出。6.2.2土方基础考虑大型土方开挖仅至基础底板处。地梁、桩承台开挖宽度考虑梁、承台模为120厚砖砌模，即梁宽+2×120，人工清理削垂直。大型土方开挖完毕，人工清理至基础底板垫层标高。放出地梁、承台开挖线，沿地梁开挖线外，开挖方向由南向北自西向东分块退挖，人工清理后浇筑砼垫层。土方现场堆放。土方回填由甲方指定买土运回回填，回填土应在在±0.00梁板拆模外墙做防水后进行，填土应测定最优含水率分层夯实，层厚不大于300mm，气夯振实，压实系数小于0.90，回填土不得采用建筑垃圾和膨胀土，湿陷性土等。6.3结构工程工艺流程：现浇短肢剪力墙钢筋→现浇短肢剪力墙模板→现浇短肢剪力墙砼→现浇梁底模板→现浇梁钢筋→现浇梁侧模、楼板模板→现浇楼板钢筋→现浇梁、楼板砼→砌体工程6.3.1钢筋工程6.3.1.1钢筋制作与连接本工程钢筋加工制作在现场加工车间或，制作完毕后运至现场绑扎多，加工制作钢筋接头采用对焊连接，绑扎现场连接采用镦粗直螺纹及竖向电渣压力焊连接。6.3.1.2钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格三检制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。现浇钢筋砼结构，短肢剪力墙节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即支设梁底模→穿梁底钢筋→套柱箍筋→穿梁面筋的绑扎顺序，以保证梁柱节点核心区的施工质量。楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，马凳用Φ12钢筋加工，间距1.5M梅花布置。为有效地防上柱子主筋以及墙筋偏位，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。6.3.2模板工程：本工程每层面积不大，模板用量却大，模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量，提前组织委托加工模板进场。6.3.2.1地下室底板及砼墙体模板：根据工程特征，底板采用砖模，土方机械开挖完地梁后，用MU10机砖、M5水泥砂浆砌筑砖模，砖模下做C10砼垫层。砼墙体模板采用无框覆塑竹胶合板，拼缝严密，做到不漏浆，内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外支撑用钢管撑在基坑壁上，杆端垫以木板，同时按横向@600设置φ12对拉螺栓，对拉螺栓样式见下图。这种对拉螺栓分内外杆，拆模时先松开丝帽，拆除内外模板，再拧下外杆，回收利用。地下室墙壁加固图地下室墙壁加固图12厚竹胶板50*100木方@25048.5钢管φ12对拉螺栓纵横@600止水钢片内杆外杆1001210012壁厚121006.3.2.2电梯井筒模板：为保证电梯井的施工质量，外模采用竹胶板模板，内模采用铰接筒子模并配以操作平台，操作平台与筒模配套使用工艺步骤为：1）、现场组装筒模呈张开状态；2）、收拢筒模阳角，刷脱模剂，准备吊装；3）、通过预留孔现场组装操作平台，调节高度及水平；4）、绑扎钢筋，支墙模，插入穿墙螺栓，预留预埋孔，吊入筒模；5）、张开筒模四角，上紧穿墙螺栓，浇筑筒体砼；6）、拆除外墙模板，收紧筒模四角，使筒模脱离砼；7）、吊出筒模，清理，刷脱模剂，准备再次吊装；8）、起吊操作平台；9）、电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔，调节平台高度及水平，打顶板，进入下一层施工。6.3.2.3楼板模板及支撑本工程现浇楼板采用12MM厚竹胶合板，配以50MM×100MM木方作龙骨，Φ48钢管脚手架做支撑杆，按结构平面的需要进行裁割组合镶边。模板配备由于考虑本工程7天一层，剪力墙模板配备一层，楼板模板配三层，支撑体系配三层。6.3.3砼工程6.3.3.1砼供应砼全部采用商品砼，每次浇筑前，必须按浇筑部位和时间向供应商提出加工任务单，并对进场砼随机取样制作试块，试块制作两组，一组标养，一组现场同条件养护，以确定拆模时间。每层砼浇筑，墙、梁板砼用泵送浇筑，楼板砼采用平板振动器捣，随打随压光；墙、梁用插入式振捣器振实。6.3.3.2施工缝的设置和处理水平施工缝设在梁底20－30MM处，施工缝用木板分隔。续浇砼前，应将原砼表面凿毛，清除浮浆和浮石并冲洗干净，浇20－30MM与砼配合比相同的砂浆。为满足一次抹面的要求，选用普硅水泥，掺加2级粉煤灰，砂率控制在40％－45％，掺建Ⅰ型高效减水剂，以保证保和易性好，改善稠度，不离析。6.3.3.3泵送工艺：泵管布置线路要省，施工中拆管少，泵管沿建筑采光井向上敷设，可避免预留孔洞，减省垂直管位移，楼层水平管布设时，应使砼浇捣与推进方向与泵管拆除方向相反。6.3.3.4泵送砼施工的组织与管理：泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序，因此。泵送砼施工必须实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位，做好通信联络。主要人员安排如下：泵机工4人，布、拆管8人，砼工6人，抹灰工10人，指挥人员3人。6.3.4砌体工程在主体施工时适时插入砌体施工。粘土砖加气砼块和砂浆由上料平台或用塔吊运至各施工层。砌体施工应做好垂直度、锚接措施、砌块浇水湿润、养护及有关工序操作的控制。砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸、同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予留、予埋处理。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。在砌筑施工前应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类，所在楼层经结构验收后在结构墙柱上弹好＋500标高水平线、墙身门口位置线、加气砼墙外边线，砌筑前一天，就将予砌墙与原结构连接处，洒水润湿以保砌体粘结。基层清理：将需砌加气砼墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑加气砼块：砌筑前就先做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或砼基础带。然后按实地尺寸和砌块规格尺寸摆块排砖，采用M5.0混合砂浆，满铺满挤砌筑上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔两皮钉一个扒钉，梅花形错开，锯裁加气砼块需用专用工具，不得用斧头砍劈，洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑，外墙不得留脚手架。砌块与墙柱门口的相接处，墙柱必须予留拉结筋，竖向间距500MM，压埋2Φ6，两端伸入墙内不小于700MM砌门洞时，要埋置有防腐木块的混凝土块，洞口宽大于50CM时，上口须做钢筋砼过梁。窗洞口周围应用粘土砖立砌。砌块与楼板或梁底连接处砌筑。填充墙砌接近底梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖斜砖挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砂浆应饱满。6.4清水砼施工6.4.1钢筋绑扎本工程墙体厚度为200㎜，绑扎墙体竖向钢筋时，应注意防止钢筋变形，绑扎水平钢筋前，应搭设临时支撑架，临时固定，避免整面墙钢筋倾斜。扎丝接头应朝向内侧。墙体内预埋钢筋做成“L”形，主体封顶后，将预埋钢筋凿出调直。钢筋预埋时应拉线控制标高，并用附加钢筋焊接固定，避免砼浇筑时钢筋位移。6.4.2模板工程本工程清水砼工程剪力墙拟采用定制钢制大模板，平台采用竹胶合板，楼梯采用自制定型模板。大模板安装顺序：内大模板安装→内大模板调整→外大模板吊装→阴阳角模板安装→接缝处理、调整平整度、垂直度、紧固对拉螺栓→塞缝模板吊装前，应检验轴线，并放出模板边线。两块大模板之间用海绵条挤压填实。大模板下用砂浆填实，封闭严密，防止漏浆。对拉螺栓采用Φ24～Φ26的特制螺栓，自然形成锥度。每块大模板设置三道螺栓，螺栓一边销接，另一边用螺栓紧固，便于拆除。当砼强度达到1.2N/㎜2时，方可进行大模板的拆除工作，大模板的拆除顺序和安装顺序正好相反。平台模板施工见6.3.2.3条。剪力墙施工要点：剪力墙严格按照分层交圈的方法进行，砼浇筑前，先浇筑一层50㎜厚的同砼配合比的水泥砂浆，以增强上下砼之间的结合力。每层砼的浇筑厚度控制在300㎜～500㎜，砼坍落度随楼层调整，控制在16㎝～18㎝之间。剪力墙的砼采用插入式振动棒进行振捣，振动棒操作时要“快插慢拔”，控制好插入深度，应插入下层砼50㎜左右，砼振捣均匀，直到砼表面不再冒气泡为止。6.5脚手架工程采用管扣钢管脚手架，结构工程采用满堂脚手架，砌体采用双排脚手架，装饰脚手架亦为满常脚手架。外脚手架采用导轨式爬架，兼作外防护架。满常脚手架立杆间距1500mm，水平杆间距1800mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑，双排脚手架排距1100mm，立杆间距1500mm，水平杆间距1600mm，兼作防护架脚手架每10m设纵向剪刀撑，横向每9m设一剪刀撑，装饰满堂脚的架立杆间距1800mm，水平杆间距2000mm加设扫地杆和封顶杆。6.5.1外脚手架工程本工程外脚手架采用导轨式爬架，架体高度为12M，架体由提升系统、轨道、底盘、钢管架体和其它附属材料组成，爬架距外墙400～450㎜，钢管架立杆横距1200，纵距1500，步高1800，外侧用密目安全网和竹笆防护。爬架在施工电梯塔吊附墙部位时，采取特殊隔离措施。本工程所用爬架为建设部重点推广应用的新技术，在我局施工的多个工程中已成熟应用。6.5.2砼浇筑脚手架本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外立面全封闭敷设安全网，挂密目安全网处理。6.5.3砌体脚手架由于本工程采用加气砼砌块，施工工艺不得要求留置脚手架孔，故此部分砌体只能采用双排脚手架。脚手架水平管间距1300mm，立管间距1500mm,排距1000mm,上堆码砌块必须是浇过水的或无须浇水，堆码高度不超过二层，脚手架必须加设扫地杆，每10000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙100—200mm，脚处设立挡板150—200mm，窗门洞处可设拉墙跨杆，以利于稳定。6.5.4装饰脚手架装饰工程发包范围以抹灰工程为主，其脚手架为满足施工操作要求搭设满堂装饰脚手架，水平杆间距1800mm，立杆间距1800—200mm左右，并加扫地杆、封顶杆，每隔15000mm设剪刀撑一道，脚手架距墙200-300mm，顶部距抹灰顶面1700mm左右。6.5.5平面安全防护本工程施工中，沿人行通道边设立面防护网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内安全通道，宽2000mm，高与上层脚手架板铺设同,施工人员必须走安全通道。6.5.6吊装平台吊装平台以外脚手架外挑2000mm，宽2500mm，其搭设在平面上依次错开，在空间上分层设置，以利于工程进料。6.6屋面工程6.6.1施工顺序：基层找平、养护→清扫找平层→配制胶粘剂（随配随用）→处理复杂部位→防水层或隔汽层施工→保护层施工→验收。6.6.2施工条件：a施工温度控制在5-25℃之间，气温高时，水泥胶粘度适当低些；气温低时，水泥胶粘度适当高些，下雨时禁止施工。b找平层表面含水率应有30%-50%，找平层水泥砂浆强度达7.5MPa时方可进行施工，如过于干燥，应洒水至含水率合格。6.6.3铺设前的准备6.6.3.1彻底清理找平层表面。6.6.3.2按图纸要求，先做排水集中部位及复杂部位的附加层（如水落口、天沟、檐沟等），这些部位应用接缝水泥胶粘贴裁成小块的两层卷材作附加层。6.6.3.3卷材铺贴方向按图纸要求确定。在铺设部位将卷材预放3-12m找正方向后，在中间临时固定，再固定始、末端。涂胶粘贴铺设时，将配制的水泥胶倒在预贴处的找平层上，胶要连续适量地用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后铺设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，要求卷材粘结牢固，无空鼓、打折现象，粘贴面积应达到85%以上。6.6.4注意事项6.6.4.1水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止因时间过长，胶中水分散失而影响粘贴质量。6.6.4.2水泥胶不能涂在两幅卷材的搭接处，以免影响接缝粘结质量。6.6.4.3铺设卷材时须保证搭接的同时，应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其他杂质，如有应将卷材垫起，取出后重新粘贴。6.6.5接缝处操作技术6.6.5.1采用水泥接缝胶接缝作法：将待粘的接缝上层卷材向上折90°，用毛刷将上下两面满涂水泥接缝胶，涂胶厚度为0.5-0.8mm，边刷边压合，也可同时进行接缝与卷材粘贴，压合后再涂刷一层水泥接缝胶，封固接缝边缘，涂刷厚度为0.8-1mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm。6.6.5.2采用聚醚型聚氨酯接缝作法：卷材全部或部分铺设完后，将搭接缝的上层卷材向上折90°，用专用涂胶器或腻子刀，在搭接处的下层卷材上涂聚醚型聚氨酯胶，涂胶应连续均匀，涂胶厚度应在0.7-0.9mm之间，宽度与上述搭接宽度相同，涂胶后粘合压实。6.6.6保护层施工保护层施工中不能有坚硬物（如手推车脚、铁锹等）戳破卷材，施工人员须穿软底子鞋，保护层施工必须在防水层验收合格后进行。保护层为1：2.5（体积比）的水泥砂浆，厚20mm，每1.5m×1.5m设置分格缝，要求抹平、压光、并及时养护。保护层施工完后，在排水较集中部位和复杂部位进行补强，补强材料可用聚气酯或改性沥青等。补强面积从补强部位边缘向外延伸200mm，补强厚度3-7mm。6.7门窗工程6.7.1木门安装6.7.1.1门框安装：采用塞樘，墙内予埋木砖，门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。6.7.1.2门扇安装：先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。6.7.2塑钢窗安装：塑钢窗框扇均在现场加工制作，制作后缠上包装纸分类码放在库房内，不得露天堆放，门、窗框安装时应带包装纸安装，交工前撕去包装纸，门、窗扇安装时去掉包装纸，但应对门扇采取保护措施。门窗框安装：门窗框上固定铁脚用射钉枪将铁脚固定在墙上，铁脚采用铝合金制品，门窗框校正固定后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏。门、窗扇安装后，玻璃四周用密封胶密封。6.7.3油漆工程：油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行：门油漆：刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。满刮腻子，待腻子干透后，用１＃砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。然后开始刷漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，刷门时，先刷亮子，再刷门框、门扇的背面，刷完后用木楔将门扇固定，再刷门的正面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。楼梯栏杆刷漆时应从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层，防止施工人员上下时将其污染6.8装饰工程本工程内外精装修不在本次发包范围之内，在施工过程中与细装修施工单位做好配合，装饰工程是多工种、多工序配合施工，程序复杂。各分项工程施工前，制定相应的技术措施，其内容包括；准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认合格后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。6.8.1墙面抹灰墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道及支架栏杆扶手等安装好，检查所需的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并将墙面上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前就清刷干净，并浇水湿润，砼墙面应刮107胶素水泥浆一道。各种饰面均先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内浆饰前应用1：3水泥砂浆嵌密实牢固。墙面抹灰前，应先检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标志或标筋，标志或标筋宜用分抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序；弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光。水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹灰前应洒水湿润。本工程墙面主要为加气砼砌块,因此围护结构外墙面防止空鼓和开裂是抹灰质量控制的关键,采取如下技术措施（1）首先要保证砌块墙和砖砌体质量：砌块早期收缩值大，生产后应停放30天以上，使其早期收缩值在此期间内大部完成，如生产后立即砌在墙体上，将会出现明显的收缩裂缝，采取此措施是预防早期收缩开裂的重要技术措施。砌筑时砌块的含水率宜为8-12%，至少应提前2d浇水，不得随浇随砌。现场抽查砌块含水率的简化方法，在现场折断砌块，截面四周融水深15-20mm即视为符合要求。根据规范GB50203-98的规定，砌块作填充墙时，墙底部应砌普通烧结砖，高度不易小于200mm，在砌至接近梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前用侧砖或斜砌挤紧，斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。（2）抹底层技术措施外墙采用水泥砂浆抹灰，分层作为6mm厚，掺AM-2砂浆外加剂（1：5：0.2）打底搓毛——6mm厚1：4水泥砂浆抹中层并搓毛——6mm厚1：3水泥砂浆罩面搓毛。材料：水泥使用325#普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中砂。在女儿墙底部与顶板相接部位加钉200mm通长钢丝网，砌体与框架柱及水平圈梁（框梁）的界面处使用EC-1胶粘贴200mm宽玻璃丝布。6.8.2内墙及顶棚抹灰(1)先抹顶棚后抹墙面，顶棚抹灰前先提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层素水泥膏，再进行抹灰。(2)抹灰分两次进行，抹底灰时用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。6.8.3楼地面工程6.8.3.1水泥砂浆找平层施工（1）在施工前先将板面、墙根等处的杂物清理干净，在施工的前一天将楼层洒水湿润，抹出踢脚板。（2）铺灰前先在基层刷一道1:0.5的水泥浆结合层，随刷随铺砂浆，砂浆配合比1：2，稠度3.5cm，用木抹子赶铺拍实，刮杠按灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，搓平在水泥砂浆初凝前进行。搓平应从里向外进行，砂浆初凝后，再用木抹子压第二遍。（3）地面施工后经常洒水养护不少于15天，养护期间不能在上面堆放重物和碰撞。6.8.3.2地板砖铺贴(1)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆，并清扫干净。(2)在正式铺设前，对每一房间的地板砖应按图案、颜色纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。(3)刷素水泥浆及铺砂浆结合层：用喷壶在垫层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平。(4)铺砌地板砖板块：板块应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设，根据试拼编号先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤(或木锤)敲击木垫板，（不得直接敲击板块）振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆补填，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，根据水平线用铁水平尺找平，铺设时宜先里后外进行，在靠墙处应紧密结合，不得有空隙。(5)灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2天进行灌浆擦缝，根据地板砖颜色，选择同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝之间，至基本灌满为止，灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。以上工序完成后，加以覆盖，养护时间应不少于7天。护5天养以上，也可采用养护剂方法养护。6.9设备安装工程6.9.1给排水工程施工方案6.9.1.1主要施工安排本专业施工操作主要在现场安装，在安装场外预制工作。（1）给水管道设计为塑钢复合管、镀锌管及三型丙稀管等，施工方便快速，但须用专用工具和专用配套管件，安装时过墙过楼板须加钢套管保护。（2）排水管为UPVC管，安装为管件粘接，施工主要注意作好防水工作和成品保护。（3）污水管道为钢筋混凝土或超强筋管。（4）卫生器具的安装在给排水管道试压试水合格，卫生间清理完成，并做完防水后进行，应注意作好成品保护工作。6.9.1.1.2主要施工机具表序号名称数量电焊机（21KVA）4台电动套丝机2台台钻2台管道坡口机2台水暖工具15套电动试压泵2台切割机2台卷扬机2台电锤4台空压机1台6.9.1.1.3施工工艺1、材料设计要求管材、管件、卫生器具、泵及附属制品在使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术的要求，并有且生产合格证。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉垫、油麻、水泥、电气焊条、粘接剂质量必须符合设计及规范要求。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不弯曲，安装前应按设计要求进行严密性试验。2、现场施工作业条件在现场安排好适当的工作场地、操作棚、料具库。配合土建施工进度作好各项预留洞、管槽、稳栽各种型钢托、吊、卡架，预埋套管。将要用材料、设计型号、质量、数量确认合格，并准备齐全，运到现场。3、操作工艺流程孔洞预留及埋件孔洞预留及埋件套管安装管道预制加工卡架安装防腐处理水压试验安装准备管道安装系统冲洗填堵孔洞设备安装竣工闭水试验通水试验调试4、必须达到的质量标准（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。（4）管道的坡度必须符合设计要求，施工规范。（5）各种管道允许偏差尺寸在规范许可的范围内，满足优良工程要求。（6）卫生间设备无渗漏水，地面无渗漏水。6.9.2电气工程6.9.2.1施工顺序按土建施工秩序由下往上施工，应满足交工的要求。暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件；照明系统穿线、装件应在土建内粉刷后进行，凡装设在装饰贴面墙面上的电源插座，配合贴面施工。所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运转需用的照明提前安装。动力系统：暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行。6.9.2.2预留预埋措施为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场组成弱电预留预埋组和综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。为防止预埋堵塞，应确定专人巡护。6.9.2.3电气安装施工方法1、钢管、盒、埋敷施工工艺流程：管、盒防腐→钢管切割→套丝→折弯→线管敷设→焊接地跨接 弹线路、定盒位↑→上堵头堵盒→检查看护（1）根据施工顺序，先下而上组织施工，对敷设钢管清除杂质、除锈防腐、管口应平齐，无折扁、裂缝，无毛刺、管口光滑。（2）管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，断丝不超过1/10，在用弯管器弯弯时，管子焊缝放在弯曲方向的侧面，适当加大，逐点移动弯管器至到弯成所需半径，暗敷钢管半径不小于管径的10倍，用套管连接时套管的长度为连接管径的1.5倍，连接管的对口应处在套管中心焊口牢固、严密。（3）管口与盒连接固定采用锁紧螺母时，管口露出丝扣2-3扣，焊接地跨接钢筋不小于Φ6，焊缝长度不小于钢筋直径的6倍，无点焊虚焊现象。（4）电缆保护钢管必须打喇叭口。（5）钢管应避免从设备基础下面穿过，如无法避免时需加套管，对于穿过伸缩缝和沉降缝管一端固定另一端不能固定，或缝两边设接线盒，中间用软管连接，同时做好接地跨接。（6）在墙上暗敷的管外壁距墙面不小于15mm，尽量避免破坏墙结构。2、配电箱、柜安装（1）施工工艺流程箱、柜、开箱检查→运输→底座制作→箱、柜安装→接地→二次接线。（2）施工准备材料工具齐全，土建室内地面工作，门窗安装完毕。（3）施工安装：开箱检查，填写检查记录，规格、型号与设计相符铭牌，编号齐全，柜内零件备品，出厂图纸及技术文件是否齐备。根据箱体大小安排人力运输，防止磕碰损坏仪表、元件、油漆。（4）箱、柜底座防锈完好，底座水平、垂直度误差不超过1mm，接地良好，箱柜与底座用镀锌螺栓连接，有防震垫圈、垫片，对于落地柜、柜后壁距墙不小于600mm巡视通道不小于1m，成排的柜相互之间用螺栓联接（5）二次配线整齐，清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。（6）柜内的导线无接头，导线线芯无损伤，导线与电气元件间采用螺栓连接插接，焊接或压接等，均应牢固可靠。（7）电缆芯线和配线的端部均应标明回路编号，编号正确字迹清晰县城不易脱色。（8）每个接线端子的每侧接线宜为1根不超过2根，且中间应加平垫片，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。（9）二次回路接地应设专用螺栓。柜内导线电缆裕量适当，管口密封完好。回路电压超过400V以上，端子板以红色标志。（10）盘柜试验调整及送电运行依据GB150.50-90进行，填写运行试验记录，送电空载24小时，无异常现象，将手续移交。3电缆敷设方法根据电缆型号大小和长短选择机械牵引和人力拉引两种方法相结合。电缆放线架固定牢固，架脚下要垫木板，保持同一水平。机械牵引的钢丝绳无断股现象，定滑轮导向轮固定牢固。电缆搬运一般采用电缆轴滚动方法，按电缆缠绕方向滚动，不可反向，以避免电缆松动。架电缆盘时，电缆头应从上方引出。电缆头与钢丝绳捆扎牢固，每隔层有一人巡护，转角有人，放线架处至少有2人，整个放线过程有人统一指挥，放停动作一致。穿钢管时，管口必须有护口，在进入箱柜内留有足够裕量，以便今后检修，每放完一根电缆电缆头应作临时封头，无论水平、垂直敷设，应立即把电缆固定在支架上，水平、垂直每隔2m应固定，转角电缆头两端1m处应固定。电缆在转弯处，弯曲半径不应小于其外径的30倍，绝缘无损坏。电缆在桥架上敷设的电力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架，桥架内，高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层，一般情况宜由上而下，并排敷设的电力电缆间距符合规范要求，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层，水平或垂直排列时，电缆之间不得相互交叉。电力电缆与少量控制电缆敷设在同一桥架内时，应敷设在桥架两侧，中间用绝缘板隔开。电缆每放一根应立即挂上回路编号、型号、去向、在转角处终端头必须具有。电缆终端上应有明显的相色标志，目应与系统的相位一致。竖井内保护管在穿先电缆后用阻燃材料把管口密封。交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。电缆终端头，蹭头制作安装电缆头若垂直方案，根据大小制作固定支制，支架除锈防腐，予埋支架，固定电缆和终端头。干包电缆头制作程序准备工作，材料、工具齐全，材料符合质量要求，按洗工具核对电缆型号，测量绝缘电阻，检查是否受潮。决定剥切尺寸：终端头安装位置确定后，电缆外护层和铅包的剥切尺寸既可决定。剥切外护层：按照剥切尺寸，先在锯切钢带外做好记号，由此而下100mm处一段钢架上，用汽油把沥青，混合物按净用砂布或锉刀打磨，使其表面显出金属光泽，涂上一层焊锡，放置接地线，并装上电缆带夹子，然后锯切钢带。焊接地线剥切金属护套删除绕包绝缘和线芯绝缘线。包缠绕线芯绝缘。包缠内包层。套入聚乙烯手套。套入橡胶管绑扎尼龙强，装接线端子，包缠外包层，电缆成型后，根据相位在线芯上分别包一层与相位纸绝缘，同样颜色的塑料胶粘带，以区别相位。中间电缆头的切割同终端头一样，护连接管的长度，把两一芯对剂在连接管的中部，用专用压接钳压接，注意不要伤三叉口绝缘，压好后，先将连接管表面，用钢丝刷接毛，用汽油洗净，然后缠绕绕包或铅包上蜊时包带据专。漆包绝缘层：所有漆包工作结束后可用红外线灯泡对准漆包外加热，以利漆料固化，再浇注环氧树脂复合物。电缆头做好后，立即测试绝缘电阻，1KV以下的电缆的绝缘电阻不小于1MΩ，高压电缆的绝缘电阻不小于20MΩ。电缆敷设、电缆头制安装完后，按国家施工规范GB50168-82验收，做好检查记录。4、管内穿线施工工艺程序清理管盒→戴护口→穿引线→穿线→压接线→测绝缘电阻。施工准备：材料、工具齐备、材料质量符合要求。作业条件：土建装修，门窗安装已完。导线穿管前把管盒内的积水、杂尘清理干净，可采用口吹法或空气压缩机吹，注意另一端管口不能站人。穿引线：从管口两端同穿相互铰动，铰住后一拉一送，铰动时不准对口喊话，以防伤眼。穿线时，导线与引线绑扎结实牢固并用胶布把连接头包上，以防导线拉掉拉线前向管内放点滑石粉，在盒内放一个放线架支承导线，用手护住，一人拉引，一人送，一人放线，相互动作协调，放线应从内圈开始放线，注意管内不许有接头。压接导线，放完线应立即压接，用压线帽，专用压线钳压接不许用老虎钳压接，压接时线芯对齐不能露出帽，压接牢固。绝缘电阻测试：导线压完后，立即进行电阻测试，测试电阻不小于0.5MΩ。根据施工验收规范GBJ308-88，GBJ232-82、PDB/5100901001-88检查验收且作记录。6.9.3安装机械设备需用量表序号名称规格功率数量备注电锤日立DH20V台2煨弯机G-500型台1手拉葫芦5t3t2t1t台各1切割机台1空压机w6/7台1交流电焊机22kw台3直流电焊机26kw台2氩弧焊机nsa4-300台1电动套丝机lg8型台2液压弯管机dwg-4b台1电热恒温烘箱及保温箱101a-4台1卷扬机5t,3t台各2电动试压泵6.3/165型台各1X射线探伤机bwc-i3005d台1焊缝检查尺台3数字电压表0.05级套1接地电阻摇表台16.10季节性施工6.10.1冬季施工措施(1)按照建筑工程冬期施工规程，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，经统计发现，日平均气温5℃时其最低气温约为-2℃。郑州地区最低气温-12℃，主导风向东北风，频率13%，最大风力七级，一般年分最低气温不超过-10℃，一般为-7—8℃