刀具、砂轮的种类教材

刀具、砂轮的种类与类别1.刀具的种类2.砂轮的种类刀具的种类：钻孔类刀具铣削类刀具铰削类刀具攻丝类刀具拉削类刀具钻孔刀具：麻花钻G钻铣削刀具铣刀铰削刀具铰刀攻丝刀具丝锥拉削刀具拉刀砂轮的种类砂轮的组成要素砂轮的形状、尺寸和标志砂轮的磨损与修整一、砂轮的组成要素概述：砂轮是结合剂将磨粒固结成一定形状的多孔体。砂轮的磨削性能主要取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和形状尺寸等固定不变的因素。1.磨料：具有很高的硬度、适当的韧性和强度，及在高温下稳定的物理化学特性。磨料为天然磨料和人造磨料两大类。目前工业上使用的几乎均为人造磨料，有：棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、铬刚玉；黑碳化硅、绿碳化硅；人造金刚石（MBD）和立方化硼（CBN）成份：氧化铝（Al2O3），含95％。碳化硅（SiC）2.粒度粒度是指磨粒的大小。粒度有两种表示方法：1.筛分法：以通过筛网每英寸长度上筛孔的数目。例如：80＃粒度表示的是－－此种磨料能通过每英寸长度上有80个孔的筛网。粒度号越大，磨料的颗粒越细。2.显微镜：是以显微镜测到的实际最大尺寸。表示方法为：W+数字。例如：W20表示此种微粒的最大尺寸为20µm。粒度号越小，磨料的颗粒越细。3.结合剂结合剂：是粘结磨料的材料，砂轮的强度、耐热性和耐用度等指标取决于结合剂的特性。1.陶瓷结合剂（V）：性能稳定，不怕油、酸、碱的腐蚀，适应各种冷却液，气孔率大，磨削效率高；脆性大，弹性差，不能承受侧向力。适用于m/s的内外圆、平面、无心磨削和成形磨削等。目前有90％的砂轮所使用此结合剂。2.树脂结合剂（B）：由环氧树脂、酚醛树脂等有机化合物组成。强度高、弹性好、耐冲击；耐热性和耐腐蚀性差。适用于切断和开槽的薄片砂轮及m/s的高速磨削砂轮。3.橡胶结合剂（R）：强度和弹性比树脂结合剂更高；气孔率小，易堵塞，耐热性差，具有较好的抛光作用。适用于无心磨削导轮、抛光砂轮等。4.金属结合剂（M）：用青铜作结合剂，韧性和成形性好，强度大，自锐性差。适用于金刚石砂轮和磨具。

4.硬度硬度：是指结合剂对磨粒粘结能力的大小，工作时在外力作用下磨料颗粒脱落的难易程度。磨粒容易脱落，砂轮硬度软，反之则硬。所以，砂轮的硬度由结合剂的粘结程度决定的，而非磨料的硬度。16个级别：D，E，F（超软）；

G，H，J（软）；

K，L（中软）；

M，N（中）；

P，Q，R（中硬）；

S，T（硬）；

Y（超硬）。普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。

5.组织：组织：表示砂轮中磨粒、结合剂和气孔三者之间体积的比例。组织号以磨粒所占砂轮体积的百分比来确定，即磨料率。GB规定了15个组织号：0、1、2……14，0号最致密，14号最疏松。磨粒占百分比越大，组织越致密，反之疏松。组织号越大，气孔率越大。组织选取：普通磨削钢和铸铁，中等组织砂轮；成型磨削、精密磨削，组织紧密砂轮；韧性大硬度不高的材料，组织疏松砂轮；硬质合金、热敏性材料（如磁钢）、有色金属，组织更疏松的大气孔砂轮。

二、砂轮的形状和标志砂轮的形状：1.平行砂轮－－磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具2.筒形砂轮－－端磨平面3.双斜边砂轮－－磨齿轮及螺纹4.杯形砂轮－－端磨平面、刃磨刀具后刀面5.碗形砂轮－－端磨平面，刃磨刀具后刀面6.碟形砂轮－－刃磨刀具前刀面砂轮的标志砂轮的标志印在砂轮端面上。其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织、结合剂和允许的最高线速度。人造金刚石砂轮：

1.金刚石砂轮的结合剂有三种：金属（青铜）、树脂、陶瓷。

2.金刚石砂轮的含量用浓度来表示：金属（青铜）结合剂的浓度一般为：100％～150％；树脂结合剂的浓度一般为：50％～75％。

3.浓度的意义：100％的浓度－－是指磨削层每cm3体积中含有4.4克拉金刚石。（1克拉＝0.2g）；50％指含2.2克拉，依次类推。

4.金刚石的标记：

A150×4×10×3RVD100/120B75形状代号外径厚度孔径磨料厚度磨料牌号