工作面带式输送机巷综掘施工作业规程样本

第一章概述一、巷道概况巷道概况表-1巷道名称4101工作面带式输送机巷巷道用途解决工作面煤炭运送。巷道类别回采巷道施工层位揭露煤层开口位置X=3888483.435mY=36507184.597mZ=+446.966m（底板）终点位置X=3891494.229mY=.8mZ=+382.97m（底板）巷道长度3009m工程量掘进体积62587.2m3。施工方位以方位角0°度施工施工坡度起始轨面标高z=+449.66m。,以9‰上山施工838.33m，最后以2°下山施工2262.44m。原则上工作面带式输送机巷、回风巷、泄水灌浆巷均留500mm厚底煤掘进，图中所标注巷道坡度均为参照值，巷道坡度可随煤层倾角变化而进行调节。施工工艺综掘机掘进施工断面矩形断面（掘进断面20.8㎡，净断面19㎡）支护方式锚网索+钢带+菱形网+木托板开工日期6月预测工期15个月服务年限与4101工作面同年限。一、关于技术规范规定及地质阐明（一）井下4101综采工作面巷道开凿图号：S1410-179-1（修1）（二）陕西彬长文家坡矿业公司文家坡矿井田地质报告(某些)、风井掘进地质阐明书（三）文家坡矿井检2号孔地质柱状图（四）《煤矿安全规程》（）《煤炭建设安全规范》（五）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-）（六）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-）（七）《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)等与本工程关于国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。（八）《煤矿测量规程规范》（九）《煤矿水文地质规程》（八）《文家坡矿二期施工组织设计》第二章地面位置及水文地质状况文家坡煤矿是由陕西彬长文家坡矿业公司投资兴建，矿址位于陕西省彬县，东南距西安150km，西北距长武县40km。矿井由中煤西安设计工程有限责任公司设计，设计生产能力4.5Mt/a，设计服务年限90.7年。井上下对照关系表2-1水平、采（盘）区4101采区工程名称4101工作面带式式输送机巷地面标高/m+1181.774m井下轨面标高/m+446.966m～+382.972m地面相对位置建筑物、小井及其她本工作面地表位于文家坡煤矿工业广场黄土塬，塬面大部为旱地和果园，无建筑物。另有红岩河南北流向穿过工作面西北部。井下相对位置对掘进巷道影响水平距离井下一号主水仓约有30米。临近采掘状况对掘进巷道影响邻近无开采采区，邻近巷道对本工作面掘进无影响。煤层地质状况煤层顶底板状况表2-2煤层层厚/m累深/m岩石名称无5.98697.53细粒砂岩无5.00702.53粗粒砂岩无2.07704.60中粒砂岩无2.00706.60细粒砂岩无2.25708.85粗粒砂岩无7.21716.06泥岩无1.86717.92细粒砂岩无3.10721.02泥岩无2.80723.82粗粒砂岩无2.25726.08细粒砂岩无0.83726.90泥岩无3.97730.87细粒砂岩4煤2.66733.534煤地质构造彬长矿区位于鄂尔多斯盆地南部渭北北缘彬县—黄陵坳褶带。总体构造形态为中生界构成NW缓倾大型单斜构造。在此单斜上产生某些宽缓而不持续褶皱。本井筒位置位于玉子向斜南翼，彬县背斜北翼，路家—小灵台背斜东端伸入井田西南部，轴向N78E，南翼倾角1～3°，北翼倾向4～8°，两翼跨度7～8公里。在井检2号孔附近近水平。井检2号孔附近没有发现断层，属岩层平缓、构造简朴类型。井田内断层罕见，但在东南部水帘矿、火石咀矿、下沟矿生产矿井见少量断距在1.2～6米小断层。施工中注意岩层走向变化。依照矿业公司提供掘进地质阐明书及预想剖面图，该巷道将重要揭露4煤。顶部以砂质泥岩和泥岩为主，巷道底部为泥岩。煤尘爆炸性及煤自燃依照地质精查报告显示，4煤自然级别为Ⅱ级，有自燃性，自燃发火期为3-5个月。掘进工作面顶部距离上覆洛河组砂岩-裂隙含水层底板约245.2m。其间有安定组、直罗组和延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简朴，岩层富水性较差，据钻孔抽水实验：单位涌水量0.000046-0.10361/s·m,工作面涉及打眼涌水、防尘洒水综合可知其水量可达到10m³/h，施工工作面用3台钻机进行打眼施工，每个钻机涌水量为1m³/h，3台钻机用水量为3m³/h，，每个钻机工作时间约为3个小时，依照综掘机正常涌水量6m³/h故打钻孔、综掘机用水量为9m³/h。防尘喷水属于间接性喷洒1m³/h，依照工作面正常涌水、涉及顶底板渗水，可知工作面每班最大用水量为12m³，其详细涌水量大小可依照工作面实际施工测水数据。实富水性薄弱不均一，水质类型以SO4·C1-Na型为主，SO4-Na次之，矿化度3.60-18.20g/1，水温16-19℃.在构造发育处及砂岩段顶板局部会有淋水现象。一、掘进中坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则，同步加强水文地质观测，发现突水征兆，应及时停止施工，采用必要防治水办法，消除水患威胁后，方可继续施工。二、迎头应备足、备齐排水设备，防止浮现意外突水，导致淹井事故，保证迎头不受水害威胁。三、探放水必要使用专用设备，操作人员必要持证上岗。四、巷道揭露断层等地质构造时应加强支护和顶板管理，禁止空顶作业，防止冒顶，保证安全生产，同步向关于单位报告。五、巷道穿层遇到岩性变化时，要加强支护和顶板管理，保证安全生产。六、过巷、遇断层和遇特殊地质构造时在另行编制专项办法。第三章巷道布置及支护阐明巷道特性4101工作面带式输送机巷共1个设计断面3-3断面，其特性如下：其特性如下巷道断面特性表断面编号支护方式围岩类别断面积(m2)掘进尺寸(mm)净掘基本宽高3-3锚网索喷Ⅳ19.020.8200mm57003650附图4101工作面带式输送机巷平断面示意图一、支护方式（一）暂时支护设计使用机载超前支架进行暂时支护，机载前探梁构造及工作原理：构造：本支护装置重要由顶架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、双向锁、高压油管路、多路换向阀等构成。原理：工作时，由原综掘机液压泵供油，推动换向阀使液压油通过度流集溜入双向锁和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起。推动升降油缸使顶架、主架到所需要高度、角度并达到所需要支撑力后停止。（二）技术参数：（1）装置性能参数①合用巷道断面：矩形、拱形、梯形②合用巷道尺寸：巷道高2.4m-4.2m巷道宽≥2.8m范畴之内系列产品③最大支撑力：3吨④最大支护面积：2.5m×2.5m⑤支护超过掘进炮头距离：0.9m-1.5m⑥顶架最大横向倾斜角：≤20°液压系统性能参数额定压力：16Mpa额定流量：50L/min装置重量：约1吨（三）设备安装使用与操作

（1）安装环节

一方面卸下原掘进机悬臂先后各两个轴，然后分别安装加长轴。在新轴上安装两边油缸和主架，再装顶梁架，在安装过程中，先把供液管路装上，以便调节对合位置。

（2）操作准备

本支护装置应配备一名掘进机司机和两名副司机负责操作。掘进机司机负责操作本装置，副司机负责观测指挥、把钢带钢网放到顶梁架上。

司机应理解本装置性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具备独立排除故障能力。操作者应经培训考核合格后方能操作。

（3）操作程序：

掘进机完毕截、割、装煤作业后，应将截割头放下。先检查支护装置各部位零部件及管路与否完好，再操作二位三通阀使液压油切换到支护装置油路。副司机把锚网支护所用钢带和钢网放在顶架上，使顶架上磁铁将其吸住。掘进机司机推动支护装置支撑缸和折叠缸液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要角度和位置时松开两操作手柄；再推动主架升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，钢带和钢网被压紧至顶板并达到一定支撑力。然后就可以在掘进机机载暂时支护保护下安全打孔、上锚杆。装完锚网和锚杆后，先把主架下降到最底位置，再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止。以上动作通过反向拉动多路换向阀相应手柄完毕。支护作业完毕后，推动二位三通阀切换到掘进机掘进所需油路，继续进行掘进作业。注旨在推（或拉）操作手柄时，一定要一步推（或拉）到位，否则会导致液压油流量小导致油缸不同步。（4）工作原理及操作办法：

①工作前掘进机停止在巷道中心位置，并与巷道方向平行，机头落地，注意（掘进机工作时始终关闭通七联阀主管路球阀，开通两联阀进液球阀）然后操作工作台上二连阀，使小车向前滑行，规定小车滑到最前端，开通七联阀主管路球阀，关闭二联主管路球阀后在操作小车上七联阀，伸出前探伸缩要到位后在伸出吊臂使前探伸缩棚与巷道前断臂之间留有300-500距离时，吊臂操纵阀停止。②启动调幅千斤顶回缩到。同步前探千斤顶伸出，保证前探与巷道地面平行，矩形巷道，侧护帮伸到与前探平行或或负一定角度。③以上准备工作做完后，工作人员可以在前探上铺设钢筋网和钢带。铺好后工作人员撤离工作现场。④启动调幅千斤顶和前探千斤顶，时吊臂抬起同步，回缩前探千斤顶与巷道保持平行，当前探距离巷道顶棚150-200时，调节金属网和钢带位置，吊臂恰当伸出一定距离，然后吊臂抬起使前探与巷道接顶。在启动侧护帮与巷道顶棚接顶，随后伸出前探帮护住巷道前断面，指挥人员检查无误时掘进机停电，工作人员可以进行锚固工作。⑤锚固完毕后，前护帮回缩到位并于前探保持平行，在回缩侧护帮、降吊臂，回缩前梁护顶板，前探千斤顶伸出，规定吊臂和前探与掘进机平行，在回缩吊臂和小车千斤顶，规定回缩到位。⑥掘进工作时，规定吊臂始终对准巷道中心，用回转千斤顶调节。（四）注意事项：

（1）在安装和试用本设备前，请仔细阅读产品试用阐明书，以保证对的安全试用。

（2）支护装置在打开时，副司机应注意观测支护各关节管路与否有不正常现象，锚网与否有滑脱现象。

（3）注意保持油缸油位，观测油温不超过70℃。

（4）每天工作前把黄油咀内加满黄油。（5）定期清理油箱和过滤器。

（6）不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。拆卸维修时，一定注意将拆下油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。

（7）在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会导致严重人员伤亡事故。如需进行工作时，应提前把支护装置收回，掘进机才干操作。

（8）支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，然后再升高支护装置。禁止在支护装置打开状态下抬高炮头。否则将严重损坏本装置。

（9）支护顶架贴紧巷道顶面后，禁止再操作折叠油缸推动顶架先后推动。（10）掘进机和暂时支护装置操作必要由专人负责操作，非工作人员不许操作。（11）试用前必要开机试运营，保证设备正常运营。（12）各种操作必要符合《煤矿安全规程》规定。（13）检修时必要必要关闭掘进机电源。一、支护材料锚杆采用φ20×2600mm高强预应力锚杆，每根使用3个锚固剂，MSZ23/35型树脂锚固剂2根，MSK23/35型树脂锚固剂1根，锚固力不不大于100KN，依照图纸会审记录知4101工作面回风巷支护参数进行调节为：顶部锚杆距帮不超过400mm，帮部锚杆顶锚距顶部调节为300mm。角度不变，锚杆间排距700×700mm。锚杆外露长度为30-50mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形，锚杆均使用配套原则螺母紧固。每根锚杆扭矩不不大于120N·M。帮部使用木托板，木托板采用规格为400*250*50mm。。树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根（）钢筋网钢筋网：巷道顶部金属网采用直径为6mmQ235钢筋焊制，网格100×100mm，网规格900×1700mm。帮部采用菱形钢丝网（12号铁丝）支护，网要压茬连接，搭接长度不不大于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距300mm。四巷道在暂时支护完毕，金属网铺设好后，使用锚杆将W钢带，运用锚杆将W钢带固定在巷道顶部，巷道顶部使用W型钢带规格为BHW-285-3.0-5.1,钢带长度为5.1米，宽度为280mm，厚度为3mm。二、锚杆安装工艺打锚杆眼打眼前，一方面按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合伙业规程规定期必要先进行解决；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩状况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼位置要精确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得不不大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2550mm，锚杆眼打好后，应将眼内岩渣、积水清理干净。打眼顺序，应由外向里先顶后帮顺序依次进行。安装锚杆安装前，应将眼孔内积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注旨在上推时禁止旋转，禁止把托盘死死压在顶板上。（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板间隙5mm左右）。（3）停：完毕搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度上紧螺母。（5）用扭矩扳手或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装环节安装。否则会浮现“长尾锚杆”，这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不不大于120N·M。打完锚索眼后，先把眼内泥水和岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆钢铰线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢铰线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌够时间时，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢铰线上转换套卸下（转换套采用断钎尾与Ф20mm，壁厚5mm优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm，钢管口以里有至少两个与Ф8×10mm螺栓配套套丝口，以固定钢铰线，固定钢铰线长度不少于150mm），并保持钢铰线外露长度为150-250mm。锚索安全完毕后，使用矿用气动锚索张拉机具进行加压。加压至65Mpa时停止，达到设计规定不少于200KN。（三）锚索安装：钢铰线外露长度为150-250mm，钢托板紧贴岩面并压正，螺母拧紧，锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合规定。在使用不同直径钻杆打锚眼时，必要使用与钻眼配套树脂药卷固定。第四节技术质量规定一、各种支护原材料规格材质必要符合设计规定。二、中线至任一帮距离容许偏差0～+100mm三、腰线至顶、底板距离容许偏差0～+100mm。四、锚杆锚固力：合格为最低值不不大于设计值90%；优良为所有达到设计规定。五、锚杆（锚索）安装：合格为安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。六、锚杆预紧力：合格为最低值不不大于设计值（顶帮均为120N·ｍ）90%；优良为不不大于设计值。七、锚杆（索）间排距：容许偏差±100mm。八、锚杆孔深度：锚杆容许偏差0～+50mm；锚索容许偏差0～+50mm。九、锚杆角度：垂直打设容许偏差±3°，有角度容许偏差±15°。十、锚杆外露长度：露出长度为螺母以外30～50mm。十一、锚索预紧力：合格为最低值不不大于设计值（200KN）90%，优良为不不大于设计值。十二、锚索孔深度：合格为不不大于设计深度90%，优良为不不大于设计深度。十三、锚索钻孔方向：合格为偏差角不不不大于3°，优良为偏差角不不不大于2°。十四、锚索外露长度：外露长度为锁具以外150～250mm；十五、钢筋网铺设质量：铺设平展，紧贴顶帮，搭接合理，隔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。十六、成巷原则（1）合格工程：巷道净宽：中线至任何一帮≥设计值，≤100mm。巷道净高：腰线至顶、底顶≥设计值，≤100mm。（2）优良工程：巷道净宽：中线至任何一帮≥设计值，≤50mm。巷道净高：腰线至顶、底顶≥设计值，≤50mm。十七、中腰线管理（1）我单位使用全站仪进行巷道放线、测量，（导线级别为7″）同步每隔30m延伸一次腰线点，80米布置一种导线点，导线点必要结实稳定。并对导线点进行保护。（2）中腰钉设耙矸机前合理位置，以便于找线，腰线距离轨面1米。（3）严格按找线图先画出巷道轮廓线方可施工掘进。（4）永久测点必要保护好，规定在顶板打设钢筋，并进行保护，做好明显标记。第四章施工工艺施工方案（一）施工准备：施工前，生效作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行学习签字，并进行考试，考试合格后方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。轮休或请假人员上岗前必要进行学习，否则不准下井，中腰线必要紧跟迎头，用白漆画制，宽度不得不不大于30mm。腰线高度为设计底板1m位置。（二）测量放线测量部门放线时，施工单位技术员或队长必要亲临现场配合放线。顶板完整煤巷必要用风锤在顶板打眼，设立木桩，木桩由施工单位配备测量部门放线时，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得不大于2m，现场交给施工单位技术员或队长。导线点必要用红漆三角形标注清晰，实测到巷道两帮距离及顶、底板高程并挂牌管理。开拓巷道中腰线由测量技术员给定，无激光指向巷道每掘进30m时由项目部技术员使用全站仪进行延一次中线，激光指向巷道每掘进160m时移一次激光仪并每班对激光仪进行校核，激光仪距工作面不得不大于75m，测量部门经施工单位技术员联系，应及时延中、腰线。如遇巷道拐弯、变坡等其他特殊状况，按新拨门巷道执行。有激光指向巷道，测量专业在延伸中线时，应依照巷道实际状况，在下次安设激光处，给出精确激光控制点，以便于激光安装。（三）施工顺序施工工艺流程：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→施工准备（测量放线、看中腰线、洒水养护）→掘进班：综掘机裁割→敲帮问顶→机载前探梁支护→挂网→打锚杆眼→安装锚杆+钢带→锚索→收尾整顿工程质量→下一循环。（四）施工办法1、采用EBZ200综掘机破岩方式掘进，落矸，装载，工作面采用机载前探梁进行暂时支护，使前探梁紧贴巷道顶部，在机载前探梁掩护下进行打锚杆，采用锚网索+钢带对巷道进行永久支护。掘进机割下煤矸通过自身刮板输入后方皮带机，皮带机铺设到41盘区二号辅助运送巷上方溜矸眼，经溜矸眼将煤矸石溜至41盘区二号辅助运送巷大皮带矸石经大皮带运送至主井区域提高至地面。当41盘区二号辅助运送巷处皮带机浮现故障无法运营时，我单位在溜矸眼位置设立矸石挡板，将矸石溜至41盘区1.5T箱式矿车，电机车牵引运送，经排矸立井提高到地面。掘机割煤必要严格按照其操作程序来进行。循环进度0.8m。施工中，为保证掘进成型质量，可依照煤层硬度恰当调节循环进度。2、综掘机参数（见下表）附表七：综掘机重要技术参数表项目内容要求综掘机型号EBZ200完好截割高度4.8m符合规定截割宽度5.7m符合规定截割功率200/80Kw符合规定行走速度0～6m/min符合规定裁割部长度4m完好3、综掘机进刀方式及进刀顺序：一方面按激光指向画好巷道轮廓，再按5.7m（宽）×3.65m（高）断面进行裁割，从巷道中部采用向顶部进行裁割，裁割完毕后，对巷道顶部进行支护，顶部支护完毕，在进行底部裁割，左右摆动截割头进行切割，最后人工刷帮整形，直至符合设计断面规定。详细操作如下：（1）综掘机先从巷道底部中间开始割煤岩，向上到顶部，然后按巷道轮廓线扫边。（2）切割够一种循环后，使用机载前探梁进行暂时支护，然后掘锚工打顶部锚杆，并锚固好。（3）切割过程中依照煤层完整与破碎限度，与预定轮廓线之间恰当预留一定尺寸，退机进行锚杆支护时，执行“敲帮问顶”制度，依照巷道设计尺寸进行人工刷掘，保证巷道成形和尺寸，然后再进行锚杆支护。两帮人工刷掘后要保证垂直度和直线度，无欠挖再进行帮部锚杆支护。（4）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；当掘进断面遇到非常坚硬岩石时不得强行截割，以免破坏截割头，烧坏电机。5、掘进机操作顺序：（1）启动油泵电机、打开喷雾装置，开动第一运送机与铲板部，将截割部处在水平和机器中心位置，启动截割电机，开动履带行走机构，让机器慢速推动，使截割头逐渐插入岩体，插入深度300～400mm。推动截割部回转油缸操作手把，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。运用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要形状和尺寸有一定差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸规定。(2)掘进机通过其截割头完毕对岩体截割和破碎，截割头一方面在断面内挖掘一种窝槽（即截割头插入岩体中先进行扩窝），窝槽深度以半个截割头为宜。窝槽开掘工作完毕后，关闭行走电机，让装载臂与刮板机工作，运走割下岩石。截割头沿断面宽度水平摆动开掘槽，截割头移动到位后，使其升高一种距离，接着驱动截割头水平摆动，多次重复以上动作，直到完毕整个断面工作。7、保证办法：（1）普通状况，当截割硬度较小（f＜6）岩石时，采用左右循环向上截割办法。当截割岩石硬度不同步，先选取较软岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割办法；当截割岩石硬度大（6＜f≤10）且为同种岩石时，应将截割部处在水平和机器中心位置进行钻进，可依照岩石硬度和节理发育状况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参加切割长度以不超过700mm为宜。（2）掘进机司机应依照岩层变化状况及时调节截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。（3）截割头变速时，应一方面截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速手柄进行变速。禁止在高速运转时变速。（4）按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。（5）掘进机完毕一种整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时必要对帮、顶预留200mm，采用手镐刷帮挑顶成型。4、综掘机切割质量原则和规定（1）严格按照中腰线和设计尺寸进行截割，保证巷道成形符合原则规定；（2）巷道两帮平直，超挖尺寸不得不不大于100mm，巷道禁止欠挖；每次截割过程中，两帮必要各有一名经验丰富专职人员，指挥综掘机司机进行截割，保证顶部和帮部成型质量；（3）切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局部超挖不不不大于100mm,由于层理、节理发育导致局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处由风镐挖够尺寸。（4）岩层不应有明显切割台阶，切割后矸石块度、堆积便于运送。（5）截割速度适中，不适当过快，如遇松软岩层或断层破碎带要恰当放慢截割速度。（6）支护过程中，帮部锚杆必要紧跟迎头。（7）清除巷道赤脚穿裙现象，施工时，必要用综掘机截割头将上、下帮底脚刷直、局部地段采用人工刷齐；（8）开机前综掘机司机必要认真检查油量与否适当、各管路与否有漏油现象、各螺栓与否齐全紧固、各操作手把与否灵活可靠等，如有问题必要及时维修，设备不得带病运转。第二节支护工艺流程一、暂时支护工艺流程截割后敲帮问顶→使用机载前探梁进行暂时支护→至迎头并铺好钢筋网→打锚杆、锚索进行永久支护二、永久支护工艺流程割煤后及时进行全面敲帮问顶→暂时支护→风动锚杆机打眼→安装锚杆→顶帮锚杆永久支护1、锚杆支护工艺流程（1）顶部锚杆施工工艺=1\*GB3①定锚杆眼位检查巷道规格尺寸与否符合设计规定，先解决完不合格部位后，按中线及锚杆布置规定定锚杆眼位，并做好标记；=2\*GB3②打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19六方钻杆和ø22mm钻头配合施工顶部锚杆孔，钻孔过程中必要是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。=3\*GB3③清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，保证锚固剂与锚杆眼壁和可以良好接触；=4\*GB3④锚杆安装（2）安装前检查工作：检查锚杆规格尺寸与否符合设计规定:螺纹钢锚杆切端头与否合格，端头有无氧化生绣现象，若有必要擦刷干净，锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不能使用。检查锚杆眼眼位、角度、深度与否符合设计规定（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必要重新打眼。（3）详细安装环节：每班作业人员进入掘进迎头前，一方面进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料禁止使用；（4）顶部锚杆安装工艺流程打顶部锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停20～30s→铺设钢带→上紧螺母（5）锚杆安装顺序：先施工迎头顶部锚杆再施工后部两帮锚杆。必要按中心进行顶部正中锚杆支护，再向两侧按锚杆（锚索）间排距对称进行锚杆支护。（6）严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm范畴内，锚杆钻孔要用水清洗干净，保证树脂药卷充分发挥粘结作用，使锚杆具备足够锚固力；（7）树脂药卷搅拌时间约为10～15s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大推力，锚杆外露长度满足设计规定；（8）紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具备较大初锚力。注意事项：打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具，打眼时按班组长指定眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼，打眼时先试运转，最后再全运转进行打眼，打眼工要集中精力，不得同步做其她动作，领钎工要随时准备好退路，紧盯钎子钻进状况，发现异常状况及时发出警示停止打眼。打眼时要注意锚杆眼位置基本精确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得不不大于15º。打眼角度必要对的，符合断面图规定，呈放射状布置，杜绝串皮松动和失效。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内煤渣、积水清理干净。打眼顺序，应由外向里、先顶后帮顺序依次进行。必要保证锚杆眼有效深度，防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时，必要在前探梁掩护下进行操作。挂网、安装锚杆必要规范，禁止错位搭接和偏斜搭接，不得对接联网。（2）帮部锚杆施工工艺①打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用ф28mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。②安装锚杆：每帮三人一组，运用杆体将树脂药卷（一支MSK23/35和二支MSZ23/35）轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间持续进行，搅拌时间控制在30s～50s，半途不得间断。③紧固锚杆：停止搅拌1min左右，铺设菱形金属网，安装木托板之后，加上钢托板、螺母。上紧锚杆螺母，保证锚固力不不大于100KN。所有锚杆必要二次紧固，使预紧力矩不不大于120N.m。④帮锚杆挂网必要规范施工，横平坚直，钢筋网要垂究竟板，底根无裸露煤层。钢筋网联网搭接宽度100mm，并用16#扎丝隔孔连接牢固。⑤帮锚挂网支护滞后迎头不不不大于2m。帮顶金属网必要同位搭接，使锚杆成排成线。⑥帮锚挂网支护必要覆盖整个帮部，无“赤脚穿裙”和底根裸露，浮现底根必要解决，底角锚杆压住网边，下扎30°角。2、锚索支护工艺流程（1）锚索设计长度8800mm，锚深8500mm，锚索孔深度误差0～+100mm，外露长度为150-250mm。（2）锚索采用3支MSZ23/80树脂药卷。（3）锚索安装规定：①锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度与否合格，不合格眼孔必要解决合格或重新打眼。②安装前，先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，启动钻机，一边推动，一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50秒。停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机，锚索张拉预紧力达到200KN。③张拉时，发现锚固力不合格锚索，必要在其附近平行原锚索眼200mm附近补打合格锚索。④锚索必要严格按设计规定间排距施工，锚索排列成排成行，与中心对称，禁止将锚索散乱排列施工。3、质量原则和规定（1）施工过程中严格按照工艺流程规定施工，禁止赶工时，跳工艺施工；（2）在施工过程中，每道工序都严格按照原则施工，禁止多道工序同步施工，导致事故。（3）严格按规程执行敲帮问顶工作，必要严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶后及时使用机载前探梁进行暂时支护，禁止空顶作业。为保证正规循环作业完毕，迎头施工作业必要依照劳动组织人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分运用工作时间，提高工时运用率。综掘施工正规循环图表工序编号工序名称工序用时（分）循环作业时间1234567891011121314151617181920212223241交接班102裁割803安全检查154前探支护205锚网支护906质量检查157四清108裁割809安全检查1510机载前探支护2011锚网支护9012质量检查1513四清1014交接班1015检修240装岩（煤）方式运矸方式重要采用皮带机运送，施工时，综掘机后方铺设1米大皮带，皮带机延伸至41盘区二号辅助运送巷上部溜矸眼位置，矸石经溜矸眼溜入矿方大皮带，大皮带将矸石运至主井区域，若41盘区二号辅助运送巷位置大皮带浮现故障无法运营时，我单位在41盘区二号辅助运送巷溜矸眼位置设立矸石挡板，将矸石溜至皮带机旁边箱式矿车中，使用电机车运送至井底车场，井排矸立井运至地面。在掘进施工中所敷设电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定位置规定吊挂牢固整洁。电缆钩每隔1m一种，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得浮现漏水现象，水管距迎头20m范畴内使用一寸胶管，20m外使用Φ108×4mm无缝钢管，要随工作面迈进及时延长，以备迎头正惯用水。风筒要逢环必挂，风筒口距迎头距离：煤巷和半煤岩巷，不得不不大于5m，岩巷不不不大于10m，拐弯处使用环行风筒，圆滑过渡。第六节设备及工具配备施工设备施工所需设备、工具名称、型号规格、单位、数量等，见下表。序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1综掘机EBZ200部1功率200KW2局部通风机2BKJ№6.3台22×30KW（专备各一）3锚杆钻机MQ-120AQIII台3B19长1.2m钻杆4风煤钻ZQS—50/300台2配2m湿式麻花钻杆5控制开关QBZ-80台16馈电开关KBZ-400台4设备供电7激光指向仪JBZ-1台38电话KTH部2距工作面50m9锚杆拉力计XH-10台110锚索张拉仪SL-50T台111风镐HG系列台2人工刷掘12工具铁锹镐锤把4铁锹2把第五章劳动组织及重要技术经济指标一、工作制度：采用“三八制”进行作业。二、劳动组织表：表3－3劳动组织表工种出勤人数在册人数备注一二三共计跟班队长11133班长11133综掘机司机11133掘锚工9992730跟班技术员11133机修666共计1913134548三、重要经济技术指标表项目单位指标说明在册人数人48出勤人数人45出勤率%93循环进度M0.8正规循环次数个/月160正规循环率%89月进尺M128第六章生产系统第一节排水系统该巷道施工底板留500mm底煤进行施工，其排水重要运用暂时水窝，使用50m³污泥泵进行抽排水，经铺设专用排水管路排至暂时水窝，由暂时卧泵排到地面。在上山施工时，重要排水还是在上山位置设立暂时水仓，运用暂时水沟将水排至暂时水仓经设立污水泵进行排水，经铺设排水管路将水排至暂时水仓，排至地面。由工作面及时延伸排水管路采用Φ108×4mm无缝钢管，其排水管路铺设与风水管路在同一侧。在施工期间，排水管路铺设必要紧跟工作面。可以及时将迎头涌水排出。现工作面使用污水泵型号为80YW50-10-3，其有效功率达到65％，可以及时地将工作面涌水排出，在一台污水泵工作期间，有一台污水泵备用。在排水期间，必要有专职电工看守，浮现问题及时进行解决。排水系统：工作面→4101工作面带式输送机巷→4101工作面带式输送机联巷→41盘区一号辅助运送巷→4煤中央一号辅助运送大巷→办法巷→井下暂时水仓→地面压风系统压风设施重要在地面安设四台压风机，三台SA250A-6K-40m³、一台SA250A-6K-20m³压风机，总压风量140m³/min，满足井下最大用风量。现通过在排矸立井井筒内布置Ф159×5压风管路，经在井底车场位置进行分路，供应各个迎头使用。压风路线：地面→排矸立井井筒→排矸立井井底车场→4煤中央一号辅助运送大巷→41盘区一号辅助运送巷→4101工作面带式输送机巷联巷→工作面附图:压风、排水路线图。第三节供水系统井筒中采用一趟Φ108×4mm无缝钢管，在井底位置经三通分水后引致各工作面，供水管在巷道中均采用Φ108×4mm无缝钢管。供水系统：地面→排矸立井井筒→4煤中央1号辅助运送巷→41盘区一号辅助运送巷→4101工作面带式输送机巷联巷→4101工作面带式输送机巷→工作面第四节运送系统综掘机掘进施工重要采用皮带机运送。施工时，综掘机后方铺设1米大皮带，皮带机延伸至41盘区二号辅助运送巷上部溜矸眼位置，矸石经溜矸眼溜入矿方大皮带，大皮带将矸石运至主井区域，若41盘区二号辅助运送巷位置大皮带浮现故障无法运营时，我单位在41盘区二号辅助运送巷溜矸眼位置设立矸石挡板，将矸石溜至皮带机旁边箱式矿车中，使用电机车运送至井底车场，井排矸立井运至地面。由于巷道比较长，故使用皮带机运送，至少需要4架皮带机，皮带机机头机尾相接某些无需进行巷道扩宽，现施工巷道足够安装。其重要供电使用安装移动变压器。材料运送重要使用无轨胶轮车进行运送，随掘进位置前移，300米位置设立一种无轨胶轮车调车硐室，调车硐室尺寸宽*高=5000*3000mm，以保证运送期间，无轨胶轮车正常运营。当掘进至800米后来，将施工过程中遇到联巷和避难硐室随后开出，可当暂时调车硐室。施工中所有联巷必要进行开口施工。排矸路线：工作面→4101工作面带式输送机巷→4101工作面带式输送机巷机头硐室→溜矸眼→41盘区二号辅助运送巷→二号辅助运送石门→副井井底车场→地面。运料路线：井上料场→排矸井（东马）→排矸井井底车场→4煤中央二号辅助运送大巷→办法巷→4煤中央一号辅助运送大巷→41盘区一号辅助运送巷→4101工作面带式输送机巷联巷→4101工作面带式输送机巷→工作面工作面运料采用无轨胶轮车运送，无轨胶轮车从4101工作面带式输送机巷联巷直接运送至工作面。附图:运送路线图。第五节供电系统建设单位在工业广场内供有10KV电源，为此我方在院内适当位置建一10KV暂时变配电所。由地面暂时变电所内6KV高压柜向排矸井井下暂时变电所敷设两路MYJV32-6/103×70动力电缆，结合井下变电所KBSGZY系列变电站，形成井下高低压供电，为二期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下低压动力设备采用1140V或660V电压级别供电，来保证远距离低压供电质量。变电所内必要设有综合保护装置。井下暂时变电所使用PBC-300/10Y控制开关引至PBG-100/10Y控制开关分接至井下各个迎头工作使用。延伸至井下各迎头工作面电缆规格为MY0.66/1.14KW-3×50+1×25。在施工至后期时，供电系统进行调节，在施工至1000m时，在所开出联巷位置安设630KV移动变压器，以保证巷道施工正常供电。重要供应综掘机、皮带机、皮带机张紧绞车使用。随后每1000米设立一台移动变压器，已保证供电。附图:井下暂时变电所供电系统图。通风系统重要是风井进风，排矸立井回风，局扇位置放在风井上北马头门位置通风路线详细如下：进风路线：地面→风井井筒→风井上北马头门→局扇→风筒（4煤中央一号回风大巷→41盘区一号回风巷→4101工作面带式输送机巷联巷→4101工作面带式输送机巷→工作面）回风路线：工作面→4101工作面带式输送机巷→4101工作面带式输送机巷联巷→41盘区一号辅助运送巷→4煤中央一号辅助运送巷→排矸立井井底车场→排矸立井井筒→工作面由于4101工作面回风巷全长3142m，通风距离较长，进入掘进后期属于长距离通风，通风比较困难，在4101工作面带式输送机巷进行掘进时，4101工作面回风巷必要紧跟着4101工作面带式输送机巷掘进，以便在到回风联巷位置时，进行两巷道贯通，以解决长距离通风问题。附图：通风系统图1、风量计算①按人员计算：Q1=4×Ni=4×30=120m3/minN-井下单个工作面同步工作最多人数，30人。×I=400×1=400m³/min掘进工作面实际需要风量，m³/min掘进工作面局部通风机实际吸风量，m³/minI----掘进工作面同步通风局部通风机台数。Q3=S×Vmin=20.8×0.25×60=312m3/min=5.2m3/sVmin-最小风速，0.25m/s，S-掘进断面=20.8m2④按最大风速计算：Q4=S×Vmax=19.0×4.0×60=4560m3/min=76m3/sVmax-最大风速，4.0m/s，S-净断面=19.0m2⑤由上述计算得知工作面施工所需最小风量为：Qmax=Q3×1.25=312×1.8=561.6m3/min=9.36m3/s因此工作面实际需风量为561.6R—风筒总风阻值，31.3pa.s2/m6；通风机选型采用压入式通风方式,风机位置在风机上北马头门，按照上述计算成果（Qm=561.6m³/min,H=5667.6pa），结合现场实际状况及局部通风机特性曲线，掘进工作面选用2台FBD-№6.3/2×30型对旋式局部通风机，巷道配用直径800mm胶质阻燃风筒，即可满足风量规定。FBD№6.3/2×30型风机技术参数型号电机功率(kw)风量(m3/min)风压(pa)最高全压效率(%)噪声dBFBD№6.3/2×302×30600-4301500-5800≥80≤25一、在距迎头200米范畴内（掘进工作面）必要安设三道能覆盖巷道全断面净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得不不大于50米，巷道中部安设一道净化装置，距回风口20米位置安设一道风流净化装置，并保证喷雾完好，在综掘机掘进、出矸时必要打开且正常使用。综掘机进行裁割时，综掘机上喷雾必要可以正常工作。每50m向前延伸一次喷雾。二、掘进距离超过200m掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增长一道净化喷雾。三、放炮前、后，放炮地点20米范畴内必要进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸时迎头20m范畴内必要进行全断面全巷道洒水灭尘。四、供水管路每50米安设一种支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必要每圆班冲刷一次，不得浮现积尘现象。五、打眼必要采用湿式打眼。六、各转载点必要安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。七、加强个体防护，所有接尘人员必要配戴防尘口罩。八、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置上风侧5m处，规定填写内容齐全、吊挂位置合理并填写对的（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。九、喷雾启动时必要覆盖巷道全断面，喷雾方向必要迎着风流方向。十、隔爆水棚必要按规定进行安设，寻常管理责任到人，实行挂牌管理，隔爆水棚阐明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水袋数量、水袋容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员；十一、4101工作面在掘进期间每200米安设一组隔爆水袋。十二、每组水棚总水量按巷道断面积计算，不少于200L/m²，且棚区长度不不大于25m；十三、要经常保持水袋完好和规定水量；上边沿需成水平状态，达到设计规定；十四、每处水棚必要使用同一规格水袋，不得混用。十五、掘进工作面距迎头50米范畴内安装第一组全断面防尘喷雾，掘进巷道超过200米，必要在距迎头200米外安装第二组全断面防尘喷雾。当前矿方已具备地面通讯能力，运用矿方地面通讯系统安装话机，满足生产调度及对外联系。井下通讯、信号系统选用一套KXBT-SⅡ型五灯信号箱，该装置能同步进行通讯和信号控制。通讯、信号电缆选用一条MHY3220×2×1.0电缆，沿井壁固定。井下暂时变电所内安装一台ZBZ-4.0/0.69照明信号综保，为井下照明提供电源。照明灯具采用防爆白炽灯。提高系统设电视监控装置一套。井口、井底马头门两侧、提高机司机台、各设一种摄像头。提高机房设2台电视监控器，井口调度室设2台电视监控器，沿井壁固定两条MSYV32电视监控电缆。一、安全监控系统地面调度室安装一台KGF-1型（8路）安全监测中分站和信息解决电脑，并设有备用机、备用电源等。监控分站设立在井底暂时变电所内，工作面传感器采集信息经专用MHYVR1×4×7/0.51型电缆传播到监控分站，再经井筒井壁固定一条MHYVR1×4×7/0.51型监控电缆传播至地面主机进行解决。二、传感器配备和使用（一）传感器设立如下：（1）井下各个施工工作面及工作面回风流中安装甲烷传感器。（2）井下各个施工工作面及工作面回风流中安装风速传感器。三、各工作面局扇均安装开停传感器。四、传感器要设专人进行看守检测。五、掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不不不大于5m巷道内，布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得不不大于300mm，距巷帮不得不大于200mm。其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度不大于0.8%CH4，断电范畴为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。六、工作面回风流中甲烷传感器安设在距回风口10～15m处。其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度为不大于0.8%CH4。断电范畴为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。七、掘进监控系统安装、使用和维护必要符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统通用技术规定》（AQ6201-）规定。八、井下作业施工中，要注意对监控装置保护。九、依照《煤矿安全规程》第一百六十二条规定：安全监测设备必要定期进行校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件甲烷检测设备，每7天必要使用校准气样和空气样调校1次。每7天必要对甲烷超限观点功能进行测试。十、便携式甲烷报警仪配备和使用（一）管理人员、队长、技术员下井时必要携带便携式甲烷报警仪，对其分管范畴内甲烷进行不间断监测，如有报警现象（甲烷报警点≥0.8%）必要进行解决。（二）当班班组长下井时必要携带便携式甲烷报警仪，并把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范畴内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行解决。（三）机电流动电钳工下井肩负机电维修工作时，必要携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范畴内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第七章安全技术办法一、施工前，由队长负责组织，由技术人员提前七天向区队管理人员、工人负责传达批准《4101工作面带式输送机施工作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格人员必要补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假人员上岗前必要进行学习，并考试合格。所有人员学习、考试成绩分别登记在《4101工作面带式输送机巷施工作业规程》学习考试登记表上。二、新工人下井前必要学习煤矿基本知识，接受安全教诲和培训时间不得少于72小时。经考核合格后，必要在有安全工作经验教师带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、换岗和采用新工艺作业人员，必要进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必要通过专门培训、考试合格发给操作证，并持证上岗，否则，禁止上岗。三、施工前，测量人员必要提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。四、开工前，班组长必要对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。五、掘进工作面所有巷道支护必要完好，畅通无阻，卫生清洁。对锚杆失效、顶板岩石松软破碎等其他不安全因素必要及时解决确认安全后方可工作。六、认真开好班前会，交代清晰现场不安全因素及应注意问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必要当班班长交代上述问题，并学习新地点（或工种）作业规程（或操作规程）、施工办法和关于规定。一、通风管理（一）、加强通风管理，局部通风机必要有专职电工留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。（二）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂（高瓦斯区域用风筒布条或麻绳吊挂），拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得积压或损坏。风筒每节之间采用反压边机头方式。迎头100米范畴内要有备用风筒，备用风筒不低于4节。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。风筒末端距迎头不不不大于5m，以保证迎头有足够风量，百米漏风率不超过3％。（三）、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设立“禁止人员入内”警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明因素，确认安全后再启动。（四）、使用局部通风机掘进工作面，不得停风；因检修，停电等因素停风时，必要撤出人员，切断电源。恢复通风前必要检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。（五）、局部通风机和掘进工作面中电器设备必要使用风电闭锁，当局部通风机停风后，可以切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。使用装有选取性漏电保护装置供电线路供电或与采煤工作面分开供电。（六）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必要一方面检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度＜0.8%和最高二氧化碳浓度＜1.5%，且在局部通风机及开关附近10m内风流中瓦斯浓度都＜0.5%时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度≤3%时，必要采用安全办法，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度≥3.0%时，必要制定安全排瓦斯办法，报矿总工程师批准，由救护队负责实行。(七)、局部通风机安装必要吊挂或垫起，离地面高度不不大于300mm，距离铁轨宽度不不大于500mm，距离回风口不不大于5m。（八）、禁止使用3台以上（含3台）局部通风机同步向一种掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同步向二个作业掘进工作面供风。（九）、高瓦斯区中煤和半煤岩掘进工作面必要使用“三专两闭锁”、“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。二、防尘管理（一）掘进巷道内必要设立完善防尘洒水管路，防尘管路和供水管路同路，防尘管路采用2寸静压水管，每50m设立一种三通阀门，在其支管与干管联结处设立管路阀门。（二）掘进机内、外喷雾装置正常使用，整个机组喷雾系统以及整个工作面防尘设施必要列入检修班检修项目之内，并在割煤过程中随时更换被损坏喷嘴和疏通被堵塞喷嘴。（三）掘进巷道必要设立风流净化水幕，巷道掘进距离不大于120m，应安设一道风流净化水幕，位置距回风口50m处；掘进距离不不大于120m时安设两道风流净化水幕，一道固定安装在距回风口50m处，另一道安装在距掘进工作面50m处，随工作面向前推动而前移，水幕做到开机开水，关机关水。（四）净化水幕喷头按规定逆向风流并形成45°角安装。水幕规定覆盖全断面，水幕长度不得不大于巷宽90％，水幕距顶板不得不不大于0.3m。（五）打顶帮锚杆眼必要坚持湿式打眼，禁止干打眼。（六）转载点必要安设自动喷雾洒水装置。喷雾必要所有覆盖煤流。每班必要配备专兼职防尘员维护综合防尘设施、使其正常使用。（七）煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），掘进巷道由队组每周必要冲洗或清扫一次，堆积煤（矸）必要及时解决，风筒、电缆、管路浮尘必要及时清除。巷道较干时，必要及时洒水以便减少煤尘。（八）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置使用水压不得不大于3Mpa，外喷雾装置使用水压不得不大于1.5Mpa；如果内喷雾装置使用水压不大于3Mpa或无内喷雾装置，则必要使用外喷。（九）综掘机司机及其她工作人员必要佩戴防尘口罩。（十）对于固定防尘设施安装后，其供水压力和流量至少测定一次，防尘系统变化时再进行测定；对于随时变化防尘设施，其供水压力和流量每月至少测定一次。压力和流量达不到规定期要设立增压增流办法，保证防尘设施处足够压力和流量。（十一）喷雾自控装置及水幕系统，应有专人负责管理，定期检修。（十二）凡有煤尘爆炸危险矿井，煤和半煤岩掘进工作面必要按规定安设隔爆设施。1、掘进工作面辅助隔爆设施用水量按巷道断面面积计算不得不大于200L/m2，排间距应为1.2～3m，棚区长度不得不大于20m。在距掘进迎头60～200m内安设。2、当隔爆水袋采用易脱钩布置方式时，挂钩位置对正，每对挂钩方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂钩使用4～8mm圆钢，挂钩角度为60±5度，弯勾25mm。3、实行挂牌管理，牌板标明：地点、水袋个数、棚区长度、水量、断面、棚距、负责人等参数。水棚要每周检查一次，要经常保持水袋完好和规定水量。三、防火管理（一）井下需要进行焊接或明火作业时，必要制定专项办法。（二）电器设备运营、检修按照《电气运营规程》执行。（三）易燃物品单独存储，妥善保管，使用过棉纱、破布及时清理，易燃物品附近禁止烟火。（四）加强机电设备防爆管理，电器设备定期检查，杜绝电器失爆现象。（五）外因火灾征兆:工作地点温度突然增高，并随着大量烟雾及各种易燃物燃烧气味等。（六）外因火灾防止:（1）禁止携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严格执行井口检查制度。（2）大巷内不准堆积任何可燃物。（3）井下所有配电硐室及配电点，必要用不燃性材料建筑，从硐室出口起5m范畴内巷道必要用不燃性材料支护。（4）机电硐室等场合必要配备灭火器材，每个场合配备干粉灭火器不少于4个，所有机电设备硐室要存有不少于0.3m3灭火砂。井下工作人员必要熟悉灭火器材用法，并熟悉本工作区域内灭火器材存储地点。（5）井下所有橡套电缆，必要使用阻燃电缆。动力电缆、信号电缆、电话线、照明线、瓦斯监测电缆等所有高、低压电缆必要按规定规定吊挂整洁，禁止带电盘圈。高压电缆接头必要使用防爆接线盒连接。消灭电缆破口、鸡爪子、羊尾巴。（6）禁止带电作业。井下机电设备检修或搬迁前，必要切断电源，并用同电源电压相适应验电笔检查。只有当巷道风流中瓦斯浓度在0.8%如下时，方可进行导体对地放电。（7）井下高、低压停送电，必要严格执行停送电制度。停电必要填写停电申请书，经项目部值班领导批准后，报调度室，如因特殊状况急需停电时，可用电话报告调度值班领导，经批准后方可按关于规定执行。（8）接地保护、漏电保护、过电流保护、照明信号综合保护等各种保护及风电闭锁必要装备齐全，整定合理，敏捷可靠，使用正常。（9）井下不准存储汽油、煤油和变压器油，个别地点使用少量汽油、煤油必要制定办法，报技术负责人批准。（10）加强矿灯维修管理，禁止失爆矿灯入井，任何人不准在井下打开矿灯。（11）所有井下人员必要佩带合格自救器。（12）所有行走巷道门口处，必要设立路标，注明巷道名称，指明避灾行走路线方向。（13）井下必要所有使用阻燃风筒和阻燃胶带。（七）发生火灾时应及时采用如下解决办法：（1）判明起火部位和燃烧物资特性，并迅速进行灭火。（2）灭火人员要依照起火物资特性，合理采用有效灭火办法，对的选用灭火器材。（3）灭火工作必要有专人负责，统一指挥，防止导致混乱。（4）灭火时，应采用防中毒、崩塌、坠落伤人等办法。（5）为了便于查明起火因素，灭火过程中要尽量注意观测起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。（6）电缆接头无明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。（7）井下施工必要设立漏电保护装置，并安排专人进行检测。（8）所有电器设备必要做重复接地，接地电阻值要记录。（9）要有供电系统图，高压供电位置要设立安全隔栏并悬挂安全警示牌，配备合格绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒。禁止非电工人员从事电工作业。（10）施工现场要做到一机一闸，设备负荷侧首端处设漏电保护装置，禁止用铜线、铝线当保险丝。（11）制定安全用电各项管理制度并严格执行，电气设备操作人员必要经培训考试合格持证上岗，非专职人员不得操作电气设备。（12）使用电气设备及其附件必要符合安全规定，电气设备及线路安装必要符合质量原则。各类电气设备必要按规定放置。按规定加设防护罩或栅栏隔离，防止人员接近，设立设备标记和警示牌。（13）按规定设立漏电保护装置和保护接地装置，在用电气设备和线路必要绝缘良好，符合防爆规定，杜绝失爆现象。（14）井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆。停电检修时，所有开关、把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂悬示牌，严格执行停送电管理制度。（15）加强电气设备运营、维修和检查，使设备处在完好状态下工作。四、防治瓦斯办法（一）掘进工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。（二）工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必要停止工作，撤出人员，采用办法，进行解决。（三）工作面及其他作业地点风流中，电动机，或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必要停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。（四）工作面及其他巷道内，体积不不大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必要停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。（五）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必要停止工作，撤出人员，查明因素，制定办法，进行解决。（六）暂时停工地点不得停风，否则必要切断电源，设立栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调度室。（七）当瓦斯浓度超限，必要停止施工，另行编制专项排放瓦斯安全技术办法。一、掘进工作面禁止空顶作业。接近掘进工作面10m内支护，在掘进前必要进行详细检查加固。裁割后，严格按照敲帮问顶制度执行，及时找尽顶板及帮部活矸危岩，之后将前探梁暂时支护完毕。接近迎头10m内支护状况必要检查，锚杆、锚索必要所有进行加压、拧紧。二、找顶工作必要遵守下列规定：（一）找顶工作应有2名有经验人员担任，一人找顶、一人观测顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观测人应站在找顶人侧背面，并保证退路畅通。（二）找顶应从有完好支护地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范畴内禁止其她人员进入。（三）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（四）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应一方面设立暂时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。三、禁止空顶作业，爆破后由跟班班长进行敲帮问顶，并及时进行暂时支护。四、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m×0.6m，缩小锚索间排距1.4m×1.4m。五、在锚网索支护中，当围岩稳定性较好，敲帮问顶施工后，前探梁暂时支护，之后进行锚网索永久支护。六、锚杆必要用机械或力矩扳手拧紧，保证锚杆托盘紧贴巷壁。达到设计值120N.m.七、每班安装锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格锚杆必要由验收员记录于现场挂设牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计锚杆应当班补打，重新安装。八、顶板锚杆在做拉力实验时，要选取在围岩稳定安全地点，被拉锚杆和附近3m内所有锚杆要重新紧固一遍，在被拉锚杆周边打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力实验，做完拉力实验紧固好锚盘后方可回掉点柱。九、安装托盘要与围岩、煤帮接触严密，禁止在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30-50mm。十、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，禁止直接采用砸投办法将锚杆砸入锚固剂内。十一、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，特别是在安装顶眼时更应当注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。十二、施工现场应备好测力扳手或测力计，并对的进行拉力实验，施工过程中要保护好器材。十三、由于地压大，导致原支护巷道顶板开裂、片帮处，现场应配备4米长柄工具，及时摘除活石，防止脱落伤人。十四、遇地质构造或过断层时，应遵守如下规定：（一）加强掘进地段地质调查工作，依照所掌握地质资料，及时制定详细施工办法与安全办法。对于特殊地段，要制定针对性办法，否则不能施工。（二）破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽量缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后挠曲离层，提高顶板稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观测围岩稳定状况变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露时间。一旦发现异常要及时解决，防患于未然。（三）工作面过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。采用综掘机掘进时，减小循环进尺。（四）减小控顶距离，及时架设暂时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。（五）巷道支护背板要严实足顶，提高支架对围岩支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。（六）当顶板特别破碎时，可打撞楔控制顶板、打超前锚杆、或采用对顶板超前注浆办法，增强破碎顶板稳定性与承载能力。(七)巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯检查以及断层水疏排工作。十四、若围岩破碎，应采用防止冒顶、片帮办法：（一）施工前应掌握所掘巷道地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等状况做出预测和分析。依照地质资料，制定施工办法和安全办法。（二）及时进行支护施工，缩短围岩暴露时间和面积。（三）严格控制工作面空顶距离，及时进行暂时支护，禁止空顶作业。（四）单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方支护状况，加强维护。发既有变形严重、折损支架时，应采用锚注法进行加固修复，在大面积修复巷道时，工作面应停止作业，以防冒顶伤人。（五）当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要一方面在迎头外顶板完整处用锚索加强支护，并采用及时喷浆等办法，施工时采用小循环作业。十五、过巷施工前，加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。一、巷道水沟紧跟巷道掘进，必要整洁合格，能及时将迎头积水排出。运用水沟将水排至后方暂时水窝，水窝位置安设50m³污泥泵，及时将水窝内水排出，排出水由专用排水管路排至暂时水仓，在暂时水仓由卧泵由井筒排至地面，巷道中布置暂时水窝必要及时清捞。二、迎头浮现挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必要停止作业，撤除所有受水威胁地点人员。及时报告调度室。三、在掘进过程中遇断层时，必要对断层导水状况进行观测，发既有出水时必要及时停止掘进工作并报告调度室，如发现状况危急时，必要及时撤出所有受水威胁地区人员，然后采用办法解决。四、坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则。五、进行探放水时，必要采用专用探放水钻机，操作人员必要持证上岗，必要有专用探放水队伍。六、掘进工作面遇到下列状况之一时，必要拟定探水线进行探水：(一)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；(二)接近也许与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通断层破碎带时；(三)接近有出水也许钻孔时；(四)接近其她出水地区时。七、井巷揭穿含水层、地质构造带前，必要编制探放水和注浆堵水设计。井巷揭露重要出水点或地段，必要进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。第五节压风、供水自救管理一、在距离4101工作面带式输送机巷工作面75米位置设立一组自救装置，数量应比该区域工作人员数量多2台。然后每130m地点各安装一组压风自救装置，每组5-8台自救装置。二、避难硐室位置要设立一组压风自救装置。三、距离工作面25-40m设一处供水站点四、供水、压风自救装置安装地点要宽敞，支护良好，没有杂物堆积人行道，人行道宽度不不大于0.8m，管路安装高度距离轨面为1.5m。五、供水，压风自救器系统由施工队负责维护，安装系统时阀门扳手要平行巷道且方向一致，压风自救袋上面煤尘要及时清理保持清洁。六、供水、压风自救设备下面或管路上不得堆放杂物。七、管路要架设牢固平直，供水、压风管路每隔4m吊挂固定一次。八、工作面供水、压风自救系统要停风、停水时，由项目部提出申请经调度批准采用安全技术办法后方可作业。九、压风自救装置（供水施救装置）安装规定：（一）压风自救装置应敷设安装在硐室、有人工作场合附近、人员流动井巷等地点。（二）供水自救系统中，向井下供应是水必要符合国家生活饮用卫生原则，并采用可靠检测监控系统，保证解决水量和出水水质。（三）在每条巷道开口处主压风管路上接一种带阀门三通，连接到每条巷道压风管路上，煤巷与半煤岩巷距正迎头50米处安装3组（至少满足18人使用）压风自救装置，自开口每个100米安装一组（至少满足6人使用）压风自救装置，放炮撤人地点要安装一组压风自救装置。（四）岩巷掘进工作面迎头50米安装三组（至少满足18人使用）压风自救装置，向外每隔100米安装一组（至少满足6人使用）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（至少满足6人使用）。（五）压风自救装置零部件连接应牢固、可靠，不得存在漏风、无风现象。（六）避灾人员在使用压风自救装置时应感到舒服、无刺痛和压迫感，压风自救系统合用压风管道供气压力为0.3-0.7MPa；在0.3MKa时，供风量应在100-150L/min范畴内，压风自救装置工作噪音应不大于85dB。（七）压风自救系统应设立在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆积人行巷道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上，管道敷设告诉应在1.2m-1.6m之间，压风自就设立在距巷道底板1.3m高度处，便于现场人员自救应用。（八）井下压风自救管路要采用保护办法，防止破坏，装置要用铁盒子保护，详细参数，依照设备尺寸制定。（九）压风自救装置应挂牌管理，实行专人专项管理，牌板要明确使用位置、编号、压力、风量、技术负责人、维修人员等保证事故或故障时可以很以便及时解决问题。（十）压风自救系统要随工作面推动而前移，掘进时应及时安装待阀门三通，规定50m安装一种；与三通之间用1-10m高压管连接，采用迅速接头，高压风管、水管要吊挂平直，不得有缠绕盘旋状况浮现。（十一）压风自救装置应吊挂在巷道帮部上，岩巷在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用风钻打两个到三个0.3m深孔，用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢外露长度为0.2m。第六节应急管理一、冒顶前也许浮现预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、浮现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现此类现象后，应及时将此类现象发生地点人员撤至安全地点，尽快电话报告矿调度一室，听候安排；同步，由有经验施工人员在安全地点继续观测，以掌握详细状况。二、掘进迎头浮现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采用办法进行加强支护，并及时电话报告矿调度室，听候安排。三、透水前也许浮现预兆有：挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等。现场人员发现此类现象后，必要及时停止作业，电话报告矿调一室，发出警报，沿避水灾路线迅速撤出。四、浮现瓦斯火灾事故时按照避灾路线图撤离，并及时报告调度。五、浮现险情或事故及时启动应急方案现场处置并报矿调度。六、发生透水事故紧急预案：（一）急救和报告：发生透水事故后，现场人员必要及时向调度室报告，同步在跟班队长、班长带领下迅速判明突水性质、突水地点、影响范畴、水位、突水量、水源等状况，并及时启动所有排水设备，全力排水并加高水泵、开关等，在支护完好状况下，就地加固工作地点支护，尽量设法堵住出水点，制止范畴扩大。如果状况危急，水势凶猛无法急救时，则应有组织避开压力水头，现场负责人及时组织人员按避灾路线迅速撤离，普通本着水往低处流，人往高处走原则，撤到带式输送机石门上部后再撤离至副井位置。（二）安全自救：在突水迅猛、水流急速状况下，现场人员应及时避开出水口和泄水流，躲避到硐室内，拐弯巷道或其他安全地点。如状况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿、铁丝网或其他固定物体，防止被涌水打倒或冲走。如所在地点有害气体浓度增高时，现场职工应及时佩戴好自救器，并迅速撤离危险区域。（三）