导流明渠施工组织设计样本

施工组织设计阐明工程概况小江灌区续建配套和节水改造(二期)工程云阳县路阳灌片项目位于长江上游重庆市云阳县。本工程实行内容：天宫水库右干渠1.1KM,金龙水库干渠6KM,西林水库干渠10.2KM,西林水库支渠1.6KM进行整治改造,其中明渠17.64KM,暗渠1.36KM,改造渠系建筑25座。明渠设计断面采用左高右低横向复式断面。水文气象条件云阳县地处东经108°24′－109°14′，北纬30°34′－31°27′。位于重庆市东北部，长江三峡工程库区腹心地带。处在北回归线以北东南中亚热带湿润气候区，四川盆地中亚热带湿润区，春早、夏热、秋凉、冬暖。初夏雨量充沛，盛夏炎热多伏旱，秋多绵雨，冬少日照。年平均气温18、4℃。1月平均气温7、2℃。7月平均气温29、1℃。年平均日照数1484、8小时。年平均降水量1100、1毫米。无霜期304天。属夏热冬冷地区，夏季气温高、温度大、风速小、潮湿闷热；冬季气温低、湿度大、日照率低。工程地质条件水渠区地质条件水渠区广泛分布第四系冲积层，下伏基岩为下第三系荆河镇组。基岩重要由砂质泥岩、粘土岩、砂岩等构成，下伏于第四系冲积层下。上更新统（a1Q3）：重要由砂砾（卵）石层构成，青灰～灰黑色，砾（卵）石含量普通30%～50%，多呈来圆状、次棱角状。全新：重要为灰绿色粉细砂，局部灰绿色砂壤土、灰色粉质壤土或淤泥质粉质壤土透镜体。地下水按赋存条件可分为孔隙潜水和承压含水层。局部存在上层滞水。对外交通条件本工程地段交通较为便利。合同项目和工作内容序号项目编号分项名称计量单位工程数量一天官水库右干渠工程（二）山溪渡槽及涵洞工程11-2-7M10浆砌条石拱m33.18二金龙水库干渠（二）山溪渡槽及涵洞工程22-2-4C20钢筋砼渠道m35.1532-2-13M10水泥砂浆抹面m212.80三西林水库干渠工程（一）渠道工程43-1-1明挖土方m33350.0053-1-2石方开挖m31580.0063-1-4渠道清淤m32300.0073-1-6M7.5浆砌条石m35782.3183-1-7M7.5浆砌条石（运用料）m3876.8693-1-8M12.5水泥砂浆钎槽勾缝m215111.80103-1-9C15砼底板m3455.50（二）隧洞工程113-2-2石方洞挖m3730.00123-2-6干砌块石回填m3250.00（三）渡槽、涵洞工程133-3-5C20砼灌注桩及桩帽m3444.23143-3-6C20砼护壁m355.25153-3-7桩钢筋制安t15.894重要暂时工程涉及：场内施工道路、道路维护、施工仓库、施工营地及其他暂时工程（涉及供水、供电、供风、通讯、砂石混凝土生产系统及施工暂时支护设施等）。质量规定保证工程无质量事故发生，工程验收遵循《南水北调工程验收管理规定》执行，工程质量达到《水利水电工程施工质量检查与评估规程》（SL176-）合格级别。导流明渠工程标工期规定工程最早于9月开工；暂定竣工日期：1月。施工总平面布置及相应文字阐明施工总平面布置布置原则（1）在招标文献规定和经业主批准、指定范畴内布置本合同工程所需暂时设施；（2）施工道路规划尽量考虑运用布置规划永久交通道路和既有道路；（3）在满足现场施工条件下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；（4）在满足施工顺利进行条件下，尽量减少暂时设施，减少施工用管线，充分运用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，减少暂时设施费用；（5）合理布置各种仓库、机械、加工厂位置，减少工地内部运送，减少运送费用；（6）工地上各种生产生活设施，应有助于生产、以便生活、易于管理；（7）应满足劳动保护和保安以及防火功能规定；（8）满足环保、水土保持规定。（9）严格执行国家及行业关于规程、规范。施工总平面布置图施工总平面布置图见附表五《施工总平面布置图》。风、水、电系统布置施工供风本标段供风有如下状况：函洞及暗渠用风采用空压机供风。施工供水本工程供水重要是混凝土生产和其她施工用水及生活设施用水等。供水设施涉及取水设备、供水池及供水管等。在混凝土拌和站附近设一供水站，供水站设水池1个，水池容量10m3，生产用水采用抽水机抽取水。生活用水池布置在生活区，水池容量20m3，水池中设沉淀层和过滤层，生活用水采用抽水机抽取地下水。施工供电拟配备1台100kVA变压器，并设立配电房占地面积50m2。同步在混凝土拌和站附近布置1台50kw柴油发电机作为备用电源。考虑到施工中也许有停电状况，在停电时，遇到混凝土浇筑及突降暴雨等紧急状况时，可运用备用电源发电进行解决。供电设备设计：从业主提供接线点直接接入，再通过配电室采用三相四线制向各用电点提供电能。施工供电系统如图2-1所示：自备发电机自备发电机配电箱接线点变压器辅助生产系统生活营地照明抽水机砼拌和站图2-1施工供电系统图砂、石料、混凝土生产系统布置砂、石料本标所需砂、石骨料承包人自行采购，砂、石骨料质量必要满足本标招标文献规定。在混凝土拌和站设砂、石骨料堆场，分砂、大石、中石、小石分别堆存。混凝土生产系统（1）混凝土拌和系统规模在业主指定施工营地内布置一座混凝土拌和站，混凝土拌和站占地面积为1000m2。混凝土量小，浇筑强度不大，筹划在混凝土拌和站安装1台JS500型强制式混凝土搅拌机，其理论生产能力为25m3/h，可满足施工需要。混凝土水平运送采用2t动力翻斗车运送。（2）混凝土拌和系统设备混凝土拌和系统由1台JS500型强制式搅拌机、皮带机、螺旋输送泵、成品骨料堆场、水泥仓库等构成。表2-1混凝土拌和系统重要设备表序号名称规格型号单位数量备注1强制式搅拌机JS500台12螺旋输送机LSY120台13胶带输送机B=650L=20条44装载机2.0台1混凝土生产工艺流程图混凝土生产工艺流程如图2-2所示：大石大石中石小石砂装载机运送集料斗自动计量皮带机拌和机提高斗拌和机动力翻斗车运送仓面砼取样水泥水图2-2混凝土生产工艺流程图混凝土拌和质量保证办法（1）混凝土材料1）水泥水泥应为旋窑方式生产，正规厂家生产水泥，每批次必要有出厂合格证和出厂实验报告。水泥品质符合现行国标及关于部颁原则规定，选用水泥标号应与混凝土设计标号相适应。运至工地水泥，实验室必要进行复验，每批次200～400t同品种、同标号水泥为一取样单位，局限性200t也作为一取样单位。可采用机械持续取样，亦可从20个不同部位水泥中档量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg。对水泥比重、细度、比表面积、原则稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。检查合格后，方能用于工程施工。对不合格产品，及时报告监理工程师，并监督退货。水泥运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，并防止受潮。到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用仓库和贮灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，已结块变质水泥禁止使用。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月。2）水混凝土拌和、养护用水采用抽水机抽取附近河中或塘堰水。拌和用水水质应符合《混凝土接拌和用水原则》JGJ63-89规定，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。3）骨料每批次400m3骨料为一取样单位，局限性400m3也作为一取样单位。对砂、石骨料颗粒级配、泥土含量、表观密度、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、结实性、氯化物、针片状、压碎指标等按关于规定进行抽样检查。不同粒径骨料应分别堆存，禁止互相混杂和混入泥土。装卸时，粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不应不不大于3m，避免导致骨料严重破碎。（2）混凝土配合比设计各种不同类型构造物混凝土配合比必要通过实验选定，其实验办法按DL/T5150-关于规定执行。按照设计规定和监理人批示，在室内进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。混凝土坍落度应依照建筑物性质、钢筋含量、混凝土运送、浇筑办法和气候砼配合比由实验拟定。实验使用水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理工程师见证取样。施工过程中如使用水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。（3）混凝土拌和采用JDY500搅拌机拌制混凝土。所有称量、批示、记录及控制设备都采用防尘办法，设备称量应精确，其称量偏差不应超过DL/T5144-规定，并按监理人批示定期校核称量设备精度。拌和设备安装完毕后，应同监理人共同进行设备运营操作检查。混凝土拌和必要均匀，拌和时间符合技术规范规定。拌和好混凝土按关于规范规定和监理人批示在出机口和浇筑现场进行混凝土取样实验，随时检测温度、坍落度等指标与否合格，并按现场实测值与使用规定及时调节。砂、石骨料、混凝土拌和系统布置见附图1《施工总平面布置图》。现场交通布置场外交通水渠左岸有省道及县、村级公路从附近通过。场内施工道路施工现场区域内，拟在堤外开挖场通向堤外堤防区适合位置修一条暂时施工道路，尽量与沿堤原有过堤道路相结合，尽量将回填运送道路布置成循环道路，以提高运送速度，并注重雨天排水修复和平时保养。道路路面宽6m。道路构造：基层为块石，面层为碎石。此外将既有公用道路进行扩宽加以运用。施工道路占地面积为8000m2。辅助生产设施布置仓库仓库系统涉及综合仓库、水泥仓库、油库等。综合仓库设在汉江左岸堤外滩地上业主指定施工营地内，采用砖瓦构造，建筑面积300m2。水泥仓库采用砖混构造，建筑面积50m2，布置在混凝土拌和站附近。油库为挖掘机、汽车等施工机械备用油库，布置在汽车保养站附近，建筑面积50m2。加工厂本合同工程需要钢筋、木材等加工厂，详细位置详见施工总平面布置图。机械修配站、汽车保养站由机械修配站、汽车保养站、施工机械停放场构成。施工设备维修及保养在此进行。混凝土预制厂在混凝土拌和站附近设混凝土预制厂，建筑面积100m现场实验室现场实验室布置在混凝土拌和系统附近，建筑面积50m2，占地面积100m2，为砖混构造。本标段现场实验工作在此进行。辅助生产设施占地状况见表2-2表2-2辅助生产设施占地状况一览表名称建筑面积（m2）占地面积（m2）位置砖瓦工棚综合仓库3000700业主指定位置水泥仓库500100混凝土拌和站附近油库050100汽车保养站附近机械修配站20001000业主指定位置汽车保养站(含施工机械停放)场)10001000业主指定位置混凝土拌和站001000业主指定位置混凝土预制厂10001000混凝土拌和站附近现场实验室500100混凝土拌和站附近共计=sum(above)800=sum(above)50=sum(above)5000辅助生产设施布置见附图1《施工总平面布置图》。生活营地布置生活营地设在汉江左岸堤内兴彭路旁业主指定位置，重要设施涉及有办公、生活、活动场合及其她设施等。生活营地布置见表2-3。表2-3生活营地布置一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）1职工宿舍90011002办公室1001503食堂1001504医务室501005浴室501006阅览室50807招待所801208卫生间701509共计=SUM(ABOVE)1400=SUM(ABOVE)生活营地布置见附图1《施工总平面布置图》。暂时用地筹划表2-4施工用地筹划表序号占用土地项目所需面积m2位置需用时间（自…至…）1生产设施5000汉江左岸堤外滩地上业主指定位置工程2生活设施汉江左岸堤内兴彭路旁业主指定位置自1月18日至11月30日3施工暂时道路8000汉江左岸堤外滩地上自1月18日至8月31日4其她暂时设施6900汉江左岸堤外滩地用地1400m2汉江右岸堤外滩地用地5500m2自1月20日至11月30日共计=SUM(ABOVE)21900施工程序和施工办法总体规划工程特点及对策（1）工程特点本工程有如下工作内容：清基、渣土运送、围堰修筑、土石开挖、渠道砌筑等。如何安排好各工作内容之间关系，是关系本工程能否顺利竣工核心。因而，咱们通过对本工程进行分析，以为有如下特点：1）开挖工程量大，工期短，施工强度大，能否如期完毕，直接影响枢纽主体建筑物施工。2）排泥距离长，这给本工程施工增长了不少困难。3）开挖施工与渠道砌筑施工存在互相干扰。4）开挖底部宽度大，要完毕任务，必要要分条开挖，分条与否合理，对施工设备生产效率影响较大。（2）采用对策针对本工程特点，咱们拟采用如下办法解决施工中将要浮现问题：1）公司高层高度注重，如我公司中标，将组织强有力领导班子，及时投入现场。2）针对其开挖量大，工期短，施工强度大特点，咱们拟安排两艘海狸4600型绞吸式挖泥船、两艘海狸3800型绞吸式挖泥船和一艘海狸1600型绞吸式挖泥船联合施工，以解决强度大问题。海狸4600型绞吸式挖泥船铭牌生产率为1720m3/h，海狸3800型绞吸式挖泥船铭牌生产率1250m3/h，海狸1600型绞吸式挖泥船铭牌生产率达500m3/h，咱们仔细分析了我公司船舶和工况状况，以为海狸4600型绞吸式挖泥船月产量可达40万m3，海狸3800型绞吸式挖泥船月产量也可达40万m3，海狸1600型绞吸式挖泥船月产量也可达23余万m3）依照本工程工期紧，任务重特点，为保证导流明渠如期完毕，除安排我公司自有船舶外，已与有关单位达到合伙意向，一旦我公司中标，准备租用合伙单位海狸3800绞吸式挖泥船两艘，其中一条海狸3800型绞吸式挖泥船可与海狸4600型挖泥船同期投入施工，另一条海狸3800型绞吸式挖泥船在5月中旬进场，作为备用，在施工导流明渠下段时，与前期进入海狸3800型挖泥船接力施工。为论述以便，两艘海狸4600型挖泥船分别编号为1号、2号，两艘海狸3800型挖泥船分别编号为3号、4号，海狸1600型挖泥船编号为5号（该船于3月底进场）。4）针对排泥距离长，且要跨越汉江主航道问题，咱们拟采用“远土近送，近土远送”办法施工，解决长排距输泥问题，使其排泥距离控制在船舶高效率范畴内；至于跨越汉江主航道问题，咱们拟采用潜管，取代某些浮管施工办法来解决这个问题。5）针对水上开挖弃土分布不匀问题，本工程弃土区别四个，右岸一种，其容积大；左岸三个，但左岸三个弃土区容积不等，容量小。因而，咱们拟采用1号、2号和3号挖泥船吹填大吹填区，而5号挖泥船吹填小吹填区，这样一来，即可以解决弃土分布不匀困难，又充分发挥了海狸1600型绞吸式挖泥船优势。6）针对分条与否合理，对施工设备生产效率影响较大问题。开挖区若分条太宽，挖泥船开挖困难，太窄，频繁转移船位，则不容易提高挖泥船生产效率。因此，咱们针对海狸4600型、3800型绞吸式挖泥船设备性能，拟定其开挖宽度45～47m，实际开挖达50m，以便条与条之间有充分搭接宽度；而海狸1600型绞吸式挖泥船，拟定其开挖宽度32～36m，实际开挖宽度达40m，这样一来，使其有充分搭接宽度，保证导流明渠开挖质量。7）对于交通桥处，上下游各留80m长，右侧留45m宽，于11月开挖；对于左侧纵向围堰某些填筑土料，按监理及其该标段规定，送到指定填筑部位。施工程序若咱们单位中标，于1月18日，咱们将组织人员、设备进场，并作好施工安排。详细安排如下：（1）1月31日前，施工设备如推土机、挖掘机、自卸汽车、排泥管线等将陆续进场。技术人员根据施工图纸，做好测量放线工作。（2）施工设备进场后，先进行清基，右C渣场（吹填区），于2月10前完毕清基任务，于2月25日前完毕围堤修筑任务、泄水口修筑和1号、2号和3号船管线敷设工作；左A渣场（吹填区），于4月20日此前完毕左A1（左岸相应大堤位置F2~F5之间）围堤修筑任务、泄水口修筑和一艘海狸1600型绞吸挖泥船管线敷设、汉江堤加高培厚工作；于7月20日此前完毕左A2（左岸相应大堤位置F1~F6之间）围堤修筑、汉江堤加高培厚任务、泄水口修筑任务。（3）2月25日，两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船进行导流明渠开挖，到7月31日前，完毕坝轴线上游段约590万m3开挖任务；4月20日，海狸1600型绞吸挖泥船进行导流明渠开挖，到7月20日前，完毕大坝下游段约76万m3开挖任务。（4）由于施工期要跨越汉江主汛期，为此，咱们安排8月分作为度汛期。可依照详细汛情，调节度汛安排。（5）9月1日开始，两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船调往下游，汇同海狸1600型绞吸挖泥船一起，对导流明渠下游段进行开挖，海狸1600型绞吸挖泥船于11月20日前完毕坝轴线下游约64万m3开挖任务；两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船于11月25日完毕坝轴线下游约288万m3开挖任务。施工办法（1）清基采用74kw推土机进行清理，推距50m，其弃土用1m3挖掘机装车，10t自卸汽车运送，在指定弃渣场，用59kw进行平整。（2）左A围堰修筑：其取土区在导流明渠，采用1m3挖掘机装车，10t自卸汽车运送，74kw推土机在围堰上平整，用74kw拖拉机拖动16t轮胎碾进行碾压，局部地方，用2.8kw蛙式打夯机进行夯实。（3）右C围堰修筑：用74kw推土机在渣场内取土，距离50m，然后用1m3挖掘机送料到待修筑堰堤上，74kw推土机在围堰上平整，用74kw拖拉机拖动16t轮胎碾进行碾压，局部地方，用2.8kw蛙式打夯机进行夯实。（4）导流明渠开挖，坝轴线上游段采用两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船进行开挖，其弃土送往右C渣场；下游段前期采用海狸1600型绞吸挖泥船开挖，其弃土送往左A渣场，9月开始，四艘船汇集在坝轴线下游段，向上游方向共同对其进行开挖。土方开挖和填筑料调配平衡规划本工程导流明渠开挖，分水上和水下两某些，水下某些开挖工程量约1018.3万m3，其中约140万m3开挖量，由海狸1600型绞吸式挖泥船送到左A渣场，别的工程量约878.3万m3，由海狸4600型、海狸3800型绞吸式挖泥船送到右C渣场；水上某些，分四块，80万m3用于围堰填筑，32万m3用于汉江堤加高培厚，14万m3用于左侧纵向围堰填筑备料，余下约5.7万m3弃于左A渣场或发包人指定堆（存）弃场。为了使该某些土方不发生多次转运，作如下规划，导流明渠开挖底宽330m，以此作为水上土方开挖宽度，挖深以2m计，以坝轴线上下游各开挖1000m长度计，可开采132万m3。坝轴线下游850m范畴内开挖土方，用于左A1段围堰修筑和汉江大堤加高培厚用料，850m如下106m范畴内开挖土方约7万m3，用于左侧纵向围堰填筑备料，坝轴线上游850m范畴内开挖土方，用于左A2段围堰修筑和汉江大堤加高培厚用料，850m以上106m范畴内开挖土方约7万m3，用于左侧纵向围堰填筑备料，开挖区两头各约44m长、5.7万m3开挖土方，弃于左A渣场或发包人指定堆（存）弃场。土方平衡规划见表3-1施工准备（1）开挖区清理正式开挖前将施工范畴线内植被、建筑物等进行清理或搬迁。（2）测量控制网，地形复核放样场地清除后，进行施工区测量控制网布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线放样。（3）设备检查维修机械设备进场后应再进行一次彻底检查维修，以保证工程顺利开工。（4）材料检查材料检查重要为砂、石、水泥、土工织物等检查。对材料各项力学性能和施工性能作出较精确验证，提出砂浆、混凝土配合比等。（5）施工人员培训在开工前，应对进场施工技术人员、技术工人、特殊工种操作人员和普工进行各种技术、质量、安全、文明施工培训，使各施工人员熟悉本工程施工特点和施工办法、程序、工艺。导流明渠工程导流明渠工程涉及：土方开挖（水下）1018.3万m3，土方开挖（水上）131.7万m3。土方开挖（水上）本工程水上开挖土方量约131.7万m3。作为运用料。其中32万m3作为运用料用于左岸汉江干堤加高培厚，14万m3作为运用料用于左侧纵向围堰填筑备料，80万m3作为运用料用于左A渣场围堰填筑，别的水上开挖渣料弃于左A渣场或发包人指定堆（存）弃处。（1）施工程序测量放线→清基→开挖→运送（2）施工办法1）测量放线根据招标文献规定，本开挖区清基范畴为离开挖区开挖上口边界外侧10m水平距离。因而，在放线时，应严格按此规定进行。2）清基开挖区清理，采用74KW推土机和人工进行清基。清理时，将其上杂草、根系等物，按监理人规定进行解决。清除物，采用1m3挖掘机进行装车，10T自卸汽车运送到监理人指定地点，59KW推土机进行平整。3）土方开挖鉴于本工程施工强度大，工期紧，且招标文献明示：分别送往四个部位，故采用1m3挖掘机进行开挖并装车，10T自卸汽车运送。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度本工程水上土方开挖位于导流明渠上，开挖土方131.7万m3；导流明渠开挖底宽330m，按2m挖深计，可开采长度m，以坝轴线为界，上下游各1000m；上游段和下游段依次施工，在各施工段，堤身加高培厚和围堤同步进行。咱们拟按一种工作单位进行配备施工设备。左A1、左A2相应堤段围堤填筑及干堤加高培厚工程量大体相称，单个部位填筑量：围堰填筑40万m3，左岸汉江干堤加高培厚16万m3，小计56万m3，筹划用60天完毕任务，其时间时间运用率为0.8，则有效工作日为60×0.8=48天，围堤填8334m3，汉江堤加高培厚3334m3；作为运用料用于左侧纵向围堰填筑备料14万m3以及弃于左A渣场或发包人指定堆（存）弃处约5.7万m3开挖料，筹划用30天完毕任务，其时间时间运用率为0.8，则有效工作日为30×0.8=24天。日强度8208m3。2）机械设备配备为了满足施工强度规定，依照我单位以往某些实际经验，二班作业，配备1m3挖掘机9台，10t自卸汽车55辆进行开挖作业。3）人力安排本工程施工采用二班作业，一台机械设备一天配备二名操作人员，共需要194人。土方开挖（水下）导流明渠工程土方开挖（水下）1018.3万m3。施工程序设备进场→排泥岸管（浮管或潜管）安装架设→挖泥船定位→设立开挖控制标→导流明渠开挖施工办法（1）泄水口修筑鉴于本工程特点，围堤泄水口共设五座，详细布置见附图1《施工总平面布置图》。其中修建四座，运用一座。分别是：右C围堰修筑一座，同步将运用原有死马沟子泄洪闸泄水；左围A1修筑两座，左围A2修筑一座。围堰泄水口修筑型式为宽顶实用堰，分叙如下：1）右C围堰泄水口本工程重要工程量集中在此围堰内，约880万m3。拟安排两艘海狸4600型绞吸式挖泥船和一艘海狸3800型绞吸式挖泥船施工。泄水口除运用死马沟子泄洪闸泄水外，此外修建一座泄水口，位于兴隆闸附近围堤上；依照海狸4600型绞吸式挖泥船和海狸3800型绞吸式挖泥船性能特性及咱们施工经验，该泄水口尺寸为宽度15m，堰顶高程为前期38m，随着施工进度推动和泥面抬高，逐渐抬高堰顶高程，直到竣工。详细断面形式见图3-1。图3-1泄水口示意图2）左A围堰泄水口该吹填区别两某些三个吹填区，故其泄水口设三座，其一，在F2～F3之间围堰，其泄水口设立在上游；其二，在F3～F5之间围堰，其泄水口设立在下游，接近F5。其三，在F1～F6之间围堤上，接近上游部位。该吹填区施工拟安排一艘海狸1600型绞吸式挖泥船施工，依照其特性，其泄水口尺寸为宽度5米，堰顶高程为前期40米，随着施工进度推动和泥面抬高，逐渐抬高堰顶高程，直到竣工。详细断面形式见图3-1。（2）排泥管线布置本工程排泥管线分两某些，其一是排泥岸管，其二是排泥浮（潜）管。分叙如下：1）排泥岸管敷设①右C吹填区排泥岸管敷设本吹填区安排两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船施工，为此，要布置三条主管线协助施工。依照“远土近送、近土远送”原则，敷设管线。分叙如下：2号船、3号船管线经水陆接岸后岸管，沿汉江边滩，平行向吹填区延伸，沿汉江大堤边架设，2号船排泥管线始终架设到大堤桩号259+600附近，采用边吹填边拆退管线办法施工；3号船排泥管线也始终架设到大堤桩号259+000附近，采用边吹填边拆退管线办法施工1号船管线经水陆接岸后岸管，沿汉江边滩，向吹填区延伸，沿死马沟子防洪闸堤边架设，始终架设到横向围堤附近，施工时，也是采用边吹填边拆退管线办法施工。②左A1吹填区排泥岸管敷设该区别两个吹填区，先吹填F3～F5之间吹填区，后吹填F2～F3之间吹填区。吹填F3～F5之间吹填区时，采用一艘海狸1600型挖泥船施工，分叙如下：5号船排泥岸管经水陆接岸后，沿汉江边滩，向F3附近延伸，进入吹填区后，进行施工时，管线沿汉江大堤方向架设，采用边吹填边延伸管线办法施工，直到竣工。当F3～F5之间吹填区完毕后，3号船排泥管线拆离本施工区，转而向F2～F3之间吹填区，该吹填区施工时，管线沿大堤向上游方向架设，采用边吹填边延伸管线办法施工，直到竣工。③左A2吹填区排泥岸管敷设本区施工时，采用一艘海狸1600船施工，也就是5号船。该船舶在完毕左A1吹填区吹填任务后，将排泥岸管直接向上游方向转头，延伸到F1，进入围堤后，施工时沿汉江大堤边，采用边吹填边延伸管线办法施工，直到竣工。2）排泥浮（潜）管①右C吹填区排泥浮管施工每条船浮管长度暂定为300m，依照需要在现场随时调节，其一端与挖泥船相连，另一端连接潜管，并抛设1.5t霍尔锚二口。详细布置见附图1《施工总平面布置图》。②右C吹填区排泥潜管施工为保证导流明渠开挖施工期间汉江航道通航，依照施工需要准备敷设三条水下潜管，供1号、2号、3号船挖泥使用。水下潜管敷设位置初步选定在导流明渠上游进口下缘，其走向与水流向基本垂直。潜管敷设前，需对敷设地点进行水下地形测量，拟定敷设水域水下状况，选取水下地形平顺之地敷设潜管，同步应注意河床水深状况，保证潜管敷设后，潜管以上水深满足三级航道通航规定。如水深不满足规定，则应先疏挖，然后敷设潜管。潜管右端直接与右岸排泥岸管相连，左端与浮管相连，并保证潜管下潜后通航宽度不不大于200m，以保证足够通航规定，为此潜管长度定为300m。潜管两端应用八字锚上下游固定。为避免潜管互相叠压，潜管间距为20m。上下游应设立禁止抛锚标志。潜管上下游各设两组航标灯，保证航行安全。潜管左端进口处，应设立自动排气阀门，避免施工时潜管起浮，影响航行安全。③左A吹填区排泥浮管施工浮管一端与排泥岸管相接，另一端与挖泥船相接，随着开挖前移，排泥岸管前移，浮管也跟着前移。浮管长度300m。（3）开挖区施工（导流明渠水下开挖）导流明渠水下开挖是本工程重点,水下开挖工程量为1018.3万m3,其中约880万m3需经排泥浮管和潜管输送到右C渣场，140万m3输送到左A渣场。在右C渣场清基、修围堤和泄水口以及排泥管敷设完毕后，两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船进场定位，设备调试并进行施工。开挖区控制开挖区控制重要含开挖位置控制、挖深控制及边坡控制。开挖位置控制由于海狸4600型和海狸3800型绞吸式挖泥船均配有GPS定位系统，施工前，可对开挖区进行分条分块规划，施工中绞刀运营轨迹直接反映在电脑屏幕上，施工中控制绞刀在规划好条块中开挖，可使开挖位置得到较好控制；挖深控制挖泥船自身配有绞刀下放深度仪，依照施工时水位及绞刀下放深度，可控制开挖高程，施工中可检查实际水深状况，调节绞刀下放深度；边坡控制为保证边坡开挖满足设计规定，边坡可依照设计状况，开挖成阶梯状，保证超欠平衡，陆上某些可辅助陆上机械对边坡整形。导流明渠边坡开挖见图3-2，导流明渠分条开挖见图3-3。2）上游段导流明渠开挖本区域配备两艘海狸4600型和一艘海狸3800型挖泥船施工，布置时，两艘海狸4600型挖泥船位于两边，从上游向下游开挖，各开挖三条；海狸3800型绞吸式挖泥船位于中间，也从上游向下游开挖，每条宽度47m；共分8条施工，海狸4600型挖泥船每船开挖三条，海狸3800型绞吸式挖泥船开挖二条，每条开挖时搭接宽度3～4m。3）下游段导流明渠开挖本区域前期配备一艘海狸1600型挖泥船施工，施工时，从下游向上游方向推动，每条开挖宽度35m，共分11条施工；5个月后，上游段只剩余小某些施工任务，即交通桥上游段处施工任务。此时将上游段施工两艘海狸4600型挖泥船和一艘海狸3800型绞吸式挖泥船调往下游，共同开挖下游段导流明渠。海狸4600型挖泥船开挖导流明渠右边六条，每条开挖宽度46m；海狸3800型绞吸式挖泥船开挖中间两条，每条开挖宽度38m；而海狸1600型挖泥船开挖左边导流明渠，开挖宽度38m，开挖一条。四条挖泥船共分9条开挖。详细布置见开挖断面示意图3-2。4）枯水期施工区域汉江水位大概为30m，丰水期大概为34m，而导流明渠底部高程为27.2m，因而，不具备分层开挖条件，因此施工时拟定一次性挖到27.2m高程，为防止回淤，最后作扫床开挖；当水面以上土高度超过4m时，采用陆上机械解决；在水位较高汉江水位流速大时，挖泥船应恰当向坝轴线方向靠拢，避开主河道，保证作业设备安全。5）在导流明渠与交通桥、左侧围围堰处施工导流明渠与交通桥由于施工期重叠，必定存在一定互相干扰。依照标书规定，咱们将交通桥轴线上下游80m，安排在11月施工，即交通桥竣工后施工。在进行导流明渠下游段施工时，排泥管线需通过交通桥施工区，为此，咱们将同交通桥施工方协商将排泥管线埋于地下，并避开桥墩施工部位，其上搭设暂时栈桥，使排泥管不影响交通桥施工期交通，在交通桥施工完毕后，依照我方施工需要逐渐撤除。左侧纵向围堰处施工时，应严格控制好左侧开挖位置及边坡和挖深，由于控制不好，也许直接影响到左侧纵向围堰防渗墙施工，为此，采用如下办法：①左侧纵向围堰处预留45m宽，到最后施工；②在该处施工时，其上开口边线设立岸标，直观反映边线位置，以便施工时使用：③将GPS测量位置与岸标位置互相校核，保证边线、边坡位置精确；④必要时，对此段边坡进行必要防冲解决。（4）施工排水为了减少挖泥船施工废水带出泥浆对汉江水污染，减少对开挖明渠导致回淤，拟定在围堰内，接近泄水口附近，此外修筑一道子堤，使子堤与围堤之间形成一种大沉淀区，使从子堤泄水口流出来泥浆，在这个区间内沉淀，然后，再从围堤泄水口流出，排向汉江。该区域面积大概10000m2。工作历时安排及机械设备配备、人力安排（1）挖泥船工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度本工程施工期为1月18日～11月30日，其中还要经历汉江洪水期，需要度汛，这里，咱们拟按1个月考虑；海狸4600型绞吸式挖泥船铭牌生产率为1720m3/时，依照设备性能状况，结合以往咱们施工经验、现场状况，其小时产量可达800m3/时，日产工程量16000m3，考虑设备运用率，每月有效生产天数为0.8×30=24天，月产工程量24×16000=384000m3；海狸3800型绞吸式挖泥船铭牌生产率为1250m3/时，其小时产量可达770m3/时，日产工程量15400m3，考虑设备运用率，每月有效生产天数为25天，月产工程量25×15400=385000m3；海狸1600型绞吸式挖泥船铭牌生产率为500m3/时，其小时产量可达480m3/时，日产工程量9600m3，考虑设备运用率，每月有效生产天数为0.8×30=24天，月产工程量24×9600=230400m3。其有效工作月数为7.4月(详细计算见机械设备配备一栏)，施工期为8.9个月。2）机械设备配备导流明渠水下开挖工程量为1018万m3。为了满足施工强度规定，依照我单位以往某些实际经验，三班作业，配备海狸4600型绞吸式挖泥船两艘，海狸3800型绞吸式挖泥船二艘（其中一艘作为备用），海狸1600型绞吸式挖泥船一艘。四艘绞吸式挖泥船月产量达1383400m3。需工作月数为10180000/1383400=7.4月。考虑到坝轴线下游局部部位开挖时，其排泥距离也许要超过4000米，此时施工时，挖泥船生产效率有也许下降。届时，为保证工期，完毕工程任务，将备用海狸3800型绞吸式挖泥船与施工海狸3800型绞吸式挖泥船接力（即将3号船与4号船接力）。3）人力安排海狸4600型、海狸3800型绞吸式挖泥船操作人员各30人，管道安装工各20人，海狸1600型绞吸式挖泥船施工人员25人，管道安装工15人。导流明渠开挖质量控制为保证导流明渠开挖质量，我单位拟从如下几种方面入手，进行控制：（1）每艘挖泥船上配备GPS系统，将GPS系统与船舶上电罗经配合使用，便于施工时船舶定位；（2）在导流明渠各条开挖边线上，每隔100米，设立标杆，转弯部位加密，按20米间距设立；（3）在开挖区水域，设立流动水位尺，水位尺以225mm*50mm硬木材构成，尺身以上涂有三层油性油漆，尺上最小刻度不不不大于0.1m。（4）安排专人查看水位，并及时将水位资料报给施工船舶，以便施工船舶及时调节下挖深度。（5）对于水面以上高度不不大于4m土体，拟用推土机将超高某些推向低处，然后再用挖泥船开挖。左岸汉江堤防加高培厚及岸坡防护工程左岸汉江堤防加高培厚及岸坡防护工程涉及：土方开挖（清基）11.28万m3，堤防填筑32万m3，混凝土预制块（25×25×15cm）护坡3000m2，碎石垫层300m3，植草护坡3.2万m2。土方开挖（清基）土方开挖（清基）11.28万m3。（1）施工程序土方开挖（清基）施工程序：测量放线→推土机配合人工清基→拢堆运走→基面压实→监理工程师验收。（2）施工办法采用74kw推土机配合人工清基，清基土方由推土机推拢后由1m3挖掘机装10t自卸汽车运至监理工程师指定弃料地点。大面积表层土可用推土机清除，依照监理工程师批示开挖深度开挖表土，并运至指定地点集中堆放。清理完毕后对所有基本表面充分平整，以便于碾压设备正常工作。并依照图纸或监理工程师批示进行洒水、干燥或创毛解决，将表面如下10cm之浅层耙松并与将要填料第一层填料一道进行压实。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度土方开挖（清基）11.28万m3，筹划分两段进行开挖。第一段为左A渣场布置图中F2至F5段，工程量约为5.64万m3，筹划工期为20天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为20×0.8=16天，平均每天施工强度为5.64÷16=0.3525万m3。第二段为左A渣场布置图中F1至F6段，工程量约为5.64万m3，筹划工期为18天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为18×0.8=14.4天，平均每天施工强度为5.64÷14.4≈0.3917万m3。2）机械设备配备依照我公司以往施工经验，结合本工程实际状况，1台74kw推土机推运50m时台时产量按50m3计，每天筹划工作16个小时，1台74kw推土机每天产量为800m3，第一段（F2至F5段）平均每天施工强度为0.3525万m3，需配备74kw推土机数量为：0.3525×10000÷800≈4.4，筹划配备5台74kw推土机清基，可满足施工强度规定，并配备1台74kw推土机备用。筹划配备3台1m3挖掘机装车，18辆10t自卸汽车运送。3）劳力安排为了满足施工强度规定，配备机械操作工18人，汽车司机36人。第二段（左A渣场布置图中F1至F6段）施工所需设备和人员为运用第一段施工设备及人员。堤防填筑堤防填筑32万m3。（1）施工程序填筑施工程序为：测量放线→基面清理→基面压实→分层铺设→压实→取样检查→表面解决（视状况洒水、刨毛）→监理工程师验收。（2）施工办法填筑施工筹划采用74kw推土机进行平整，74kw拖拉机拖16t轮胎碾，进行碾压，在其碾压不到位部位，采用2.8kw跬式打夯机进行夯实。料源：本标段填筑料源重要为导流明渠水上开挖有用料。基本准备：清除所有填筑面或接触面表层腐植土、草皮、树根、杂物、拉圾等，直至满足设计规定为止。清理完毕后对所有基本表面充分平整，以便于碾压设备正常工作。并依照图纸或监理工程师批示进行洒水、干燥或创毛解决，将表面如下10cm之浅层耙松并与将要填料第一层填料一道进行压实。现场生产性实验：依照监理工程师批示用规划料场土料进行与实际施工条件相仿现场生产性实验，以便获得最后施工参数。土料碾压实验对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后干容重及渗入系数等提出实验成果。土料运送：筹划采用10t自卸汽车运送。填筑与碾压：依照堤防工程技术规范、碾压土石坝施工技术规范和设计规定进行填筑工作。填方作业分层平行摊铺，碾压机具行驶方向平行堤轴线。靠岸坡地形突变而碾压不到局部角落，以报经监理工程师批准有效作业办法对填料进行压实。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才干继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行洒水、刨毛等解决，以免形成各层间结合不良现象。填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度堤防填筑32万m3，筹划分两段进行填筑。第一段为左A渣场布置图中F2至F5段，工程量约为16万m3，筹划工期为59天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为59×0.8=47.2天，平均每天施工强度为16÷47.2≈0.3390万m3。第二段为左A渣场布置图中F1至F6段，工程量约为16万m3，筹划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为16÷48.8≈0.3280万m3。2）机械设备配备依照我公司以往施工经验，结合本工程实际状况，1台74kw拖拉机拖16t轮胎碾台时产量按100m3计，每天筹划工作16个小时，1台74kw拖拉机拖16t轮胎碾每天产量为1600m3，第一段（F2至F5段）平均每天施工强度为0.3390万m3，需配备16t轮胎碾数量为：0.3390×10000÷1600≈2.1，筹划配备3台16t轮胎碾进行压实行工，可满足施工强度规定，并配备1台16t轮胎碾备用。3）劳力安排为了满足施工强度规定，配备机械操作工8人。第二段（左A渣场布置图中F1至F6段）施工所需设备和人员为运用第一段施工设备及人员。混凝土预制块混凝土预制块（25×25×15cm）护坡3000m2。混凝土预制块预制（1）施工程序混凝土预制重要施工程序为：场地平整→拌合混凝土→手推车运送→混凝土入模振捣→拆模→养护。（2）施工办法混凝土预制：采用混凝土拌和站生产混凝土，手推车水平运送，人工铲运混凝土入模，平板振捣器振捣。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度混凝土预制块预制工程量为450m3，筹划工期为41天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为41×0.8=32.8天，平均每天施工强度为450÷32.8≈14m3。2）机械设备配备混凝土量小，浇筑强度不大，筹划在混凝土拌和站安装1台JS500型强制式混凝土搅拌机，其理论生产能力为25m3/h，可满足施工需要。3）劳力安排为了满足施工强度规定，配备机械操作工3人，普工12人。混凝土预制块铺砌SHAPE（1）施工程序混凝土预制块铺砌施工程序为：下层准备→混凝土预制块运送→混凝土预制块铺砌→验收（2）施工办法本标段左岸汉江堤防防护范畴为控制点F1-F2，护坡采用混凝土预制块（25×25×15cm）护砌，其下设10cm厚碎石垫层。碎石垫层铺设完毕并经验收后，及时进行混凝土预制块铺设施工。铺设时，用自卸汽车将混凝土预制块运至现场，再由人工搬运到经验收合格后碎石垫层工作面上，到位后按设计图纸规定铺设。按从下往上顺序砌筑，混凝土预制块间缝隙用砂浆填封。在施工过程中，采用10m一站桩、1m同样线办法进行施工放样，以控制混凝土预制块铺砌平整度。混凝土预制块铺砌完毕后，及时进行坡面校核，严格按照设计规定进行控制。此外混凝土预制块铺砌要注意砌缝砂浆填塞密实，咬合紧密，缝宽一致，勾缝深度一致，并做到横成行、竖成排、斜成线，铺设背面层平顺、块体牢固、整体美观。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度混凝土预制块铺砌工程量为3000m2，筹划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为3000÷48.8≈62m2。2）机械设备配备筹划配备1辆5t载重汽车运送混凝土预制块。3）劳力安排每人每台时可铺砌混凝土预制块0.15m3，即每人每台时可铺砌混凝土预制块1m2，每人每天工作8小时，每人每天可铺砌混凝土预制块8m2，为了满足施工强度规定，需配备普工62÷8碎石垫层碎石垫层300m3。（1）施工程序碎石垫层施工程序为：基面准备→碎石运送→碎石垫层铺筑→验收（2）施工办法采用人工挑运，或手推车运送，入仓后分堆堆放，人工摊平，洒水，平板振捣器振实。原料：选用合格垫层原材料。施工时进行原材料质量检查并经监理工程师验收合格后使用，禁止不合格品进入施工现场。基面准备：清除表层杂物、垃圾、草皮等，平整垫层基面且压实或夯实基面，通过监理工程师验收合格后，进行碎石垫层铺筑施工。碎石垫层铺筑：按设计厚度、范畴和材料规定分层铺筑，碎石垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。铺筑垫层料从护坡底部向坡顶铺筑，不得从顶部向下倾倒。对已铺好垫层料作必要保护，禁止车辆和人员通行。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度碎石垫层工程量为300m3。筹划工期为15天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为15×0.8=12天，平均每天施工强度为300÷12=25m3。2）劳力安排每人每台时可铺碎石0.2m3，每人每天工作8小时，每人每天可铺碎石1.6m3，为了满足施工强度规定，需配备普工25÷1.6≈16人。植草护坡植草护坡3.2万m2。（1）施工程序植草护坡施工程序为：坡面修整→草皮运送→草皮铺植→验收（2）施工办法植草皮前，先人工对坡面进行必要修整，然后将运抵现场草皮，分选后均匀地铺摊在堤坡上，然后用木块拍实，并及时洒水湿润，注意观测草生态状况，并进行必要养生，直至草皮成活。对未成活草皮进行补植。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度植草护坡工程量为3.2万m2。筹划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为3.2×10000÷48.8≈656m2。2）劳力安排每人每台时可植草3m2，每人每天工作8小时，每人每天可植草24m2，为了满足施工强度规定，需配备普工656÷24≈28人。堤顶路面堤顶路面工程涉及：级配碎石0.56万m3，水泥稳定土3万m2，沥青混凝土路面3万m2。级配碎石本标段堤顶路全长4km，级配碎石0.56万m3。级配碎石施工采用流水作业法，即一种工作面填料完毕后开始整平，碾压，检查验收同步，另一种工作面开始继续填料作业，循环进行。级配碎石施工采用路拌法拌制混合料，摊铺机摊铺混合料。（1）施工程序级配碎石施工程序为：基层修整→备料→铺料→整型→碾压→验收（2）施工办法1）基层整修：在基层填筑前，对道路基本进行表面清理及找平整修并经监理人验收合格后进行基层施工。2）材料：级配碎石采用级配良好碎石，碎石最大粒径不不不大于40mm，不含粘土块或有机质。石粉采用新鲜无风化、级配良好石屑，石屑粒径<10mm，不大于0.074mm粉末不超过10%。3）运送：采用5t自卸汽车运送，直接倒入路槽内。4）摊铺：平地机摊铺，松铺系数1.25～1.35，摊铺后，用洒水车洒足水分（应不不大于最优含水量1%），平地机牵引犁铧进行拌和。5）整型：平地机进行初步整型后，用14t光轮压路机碾压，压路机迅速碾压1～2遍，依照实测压实系数，拟定纵横断面标高，并设立标记和挂线，用铁锹按挂线整型，并再用路拱板校正成型。6）碾压：摊铺和整型后，及时进行碾压，用14t光轮压路机碾压。碾压时，先不振动碾压1～2遍，再振动碾压，振动碾压时，应先慢后快，头2遍碾压速度为1.5～1.7km/h，后来用2.0～2.7）接缝解决：①横缝解决：前一段拌和后，留5～8m不进行辗压，后一段施工时，将前一段留下未压某些与后一段一起再进行拌和整型后，并与后一段一起进行碾压。②纵缝解决：前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻前幅边部约0.3m搭接拌和，整型后一起碾压密实。碾压结束，压实度检查合格后，报经监理人验收，再进行下一道工序施工。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度级配碎石0.56万m3。筹划工期为15天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为15×0.8=12天，平均每天施工强度为5600÷12≈467m3。2）机械设备配备施工强度不大，筹划配备1台120kw平地机和1台14t光轮压路机进行施工。另配2辆5t自卸汽车运送碎石。3）劳力安排为了满足施工强度规定，配备机械操作工6人，普工15人。水泥稳定土本标段堤顶路全长4km，水泥稳定土3万m2，水泥稳定土厚度为28cm。水泥稳定土施工，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完毕碾压之间延迟时间。因此在施工时应做延迟时间对强度影响实验，以拟定适当延迟时间，并使此时水泥稳定土强度仍能满足设计规定。水泥稳定土基层施工采用路拌法。（1）施工程序水泥稳定土施工程序为：施工放样→准备下承层→粉碎土或运料→摊铺选料→洒水预湿→经规定期间闷料→摆放和摊铺水泥→拌和（干拌）→加水并湿拌→整型→碾压→接缝和调头处解决→养生（2）施工办法1）准备工作①准备下承层本标段水泥稳定土用作基层，要准备底基层，底基层必要按规范进行验收，凡验收不合格路段，必要采用办法，使其达到原则后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层已遭破坏，则必要作如下解决：对于底基层，依照压实度检查和弯沉测定成果，凡不符合设计规定路段，依照详细状况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好材料、挖开晾晒等办法，使其达到原则。底基层上低洼和坑洞，仔细弥补及压实，达到平整。刮除底基层上搓板和车辙。松散处，耙松洒水并重新碾压。逐个断面检查底基层标高与否符合设计规定，平整度、压实度、路拱与否符合规定，且没有任何松散材料和软弱地点。②测量一方面是在底基层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在相应断面路肩外侧设批示桩。另一方面是进行水平测量。在两侧批示桩上用红漆标出水泥稳定土层边沿设计高。③拟定合理作业长度拟定路拌法施工每一作业段合理长度时，应考虑如下因素：水泥终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度影响；施工机械和运送车辆效率和数量；操作纯熟限度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。本标段堤顶路水泥稳定土层宽6m，每一流水作业段以200m为宜。但每天第一种作业段宜稍短些，可为150m。④备料在采备集料前，应先将料场树木、草皮和杂土和杂土清除干净。2）集料运送与摊铺集料采用5t自卸汽车运送，直接倒入路槽内。按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有助于机械化施工。铺土后，先用推土机大体推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。3）拌和①摊铺水泥在摊铺机摊铺集料上，用6～8t两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，然后按计算每袋水泥纵横间距，用水泥在集料层上做安放每袋水泥标记，同步划出摊铺水泥边线。水泥当天用汽车直接送到摊铺路段，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记地点，检查有无漏掉和多余。运水泥车有防雨设备。打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白，但也但是分集中。②干拌用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调节拌和深度。禁止在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm左右）下承层表面，以利上下层粘结。拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。③洒水湿拌洒水车持续洒水，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超过拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天筹划拌和路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在洒水车背面进行拌和，以减少水分流出。洒水及拌和过程中，及时检查混合料含水量，可采用含水量迅速测定仪测定混合料含水量。在洒水拌和过程中，还要人工配合拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过度潮湿或过度干燥之处。拌和完毕标志是：混合料没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分适当和均匀。4）整型与碾压①整型用平地机，结合少量人工整平。A、水泥稳定土拌和符合规定后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生土坎、波浪、沟槽等，使表面大体平整。B、用振动压路机稳压1～2遍。C、运用控制桩用水准仪放样，水泥作出标记，样点分布密度视平地机操作员水平拟定。D、平地机由外侧向内侧进行刮平。E、重复C～D环节直至标高和平整度满足规定为止。水泥稳定土接头、边沿等平地机无法正常作业地方，应由人工完毕清理、平整工作。F、整平时多余水泥稳定土运至监理人指定位置。G、最后一遍整平前，用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水分，有助于表层碾压成型。②碾压碾压采用振动式压路机和15t三轮静态压路机联合完毕。整平完毕后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压4～5遍。压路机碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，后来用2.0～2.5km/h，至无明显轮迹。碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”原则。碾压必要持续完毕，半途不得停顿。5）接缝和“调头”处解决①当天两工作段衔接处，应搭接拌和。前一段拌和后，留5～8m不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压某些，再加某些水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。②应十分注意每天最后一段末端缝（工作缝）解决。在已碾压完毕水泥稳定土层末端沿稳定土挖一条宽约30cm槽，直挖到下承层顶面。此槽与路中心线垂直，靠稳定土面应切成直线，并且应垂直向下。将两根方木（长度为水泥稳定土层宽一半，厚度与其压实厚度相似）放在槽内，并紧靠着已完毕稳定土，以保护其边沿，不致遭第二天工作时机械破坏。用原挖出素土回填槽内别的某些。如拌和机械及其她机械必要到已压成水泥稳定土层上“调头”，应采用办法保护“调头”某些。普通，可在准备用于“调头”约8～10cm长稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10cm厚一层土、砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。接近顶木末能拌和一小段，采用人工进行补充拌和。整平时，接缝处水泥稳定土应较已完毕断面高出约5cm，以便将“调头”处土除去后，能刮成一种平顺接缝。整平后，用平地机将塑料布上大某些土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。③纵缝解决。水泥稳定土层施工应当避免纵向接缝，在必要分两幅施工时，纵缝必要垂直相接，不应斜接，并按下述办法解决：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板高度与稳定土层压实厚度相似。混合料拌和结束后，接近支撑木（或板）一某些，采用人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，接近第一幅某些，采用人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。6）养生水泥稳定土基层每一段碾压完毕并经压实度检查合格后及时开始养生，水泥稳定土基层养生办法如下：用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，注意表层状况，必要时，用两轮压路机压实。养生期不少于7d。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度水泥稳定土3万m2。筹划工期为25天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为25×0.8=20天，平均每天施工强度为30000÷20≈1500m2。2）机械设备配备施工强度不大，筹划配备1台稳定土拌和机、1台120kw平地机、1台15t三轮压路机、1台8t两轮压路、5辆5t自卸汽车进行施工。3）劳力安排为了满足施工强度规定，配备机械操作工8人，普工20人。沥青混凝土路面本标段堤顶路全长4km，沥青混凝土路面3万m2。（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图3-4压实度检测压实度检测制定改进办法机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料实验基层检测验收测量放样路缘石安装喷洒透层油实验段施工沥青混合料摊铺沥青混合料压实料场选取材料性能鉴定沥青砼配合比设计监理人批准配合比路面成型检测图3-4沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工办法1）施工准备①选购经调查实验合格材料进行备料。②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检查。③在验收合格基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。④对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。⑤实验段开工前安装好实验仪器和设备、配备好实验人员报请监理工程师审核。在监理工程师批准现场备齐所有机械设备进行实验段铺筑，以拟定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。2）沥青混合料拌和①各种集料分类堆放，每个料源均进行实验，按规定配合比进行配料。②设立间歇式具备密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置沥青混凝土拌和站。③拌和站设实验室，对沥青混凝土原材料、沥青混合料及时进行检测。④沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度控制在规范规定范畴之内。⑤出厂混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符规定期废弃。3）混合料运送①依照拌和站产量、运距合理安排运送车辆。②运送车车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运送车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。③已离析、硬化在运送车箱内混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋混合料予以废弃。4）混合料摊铺①依照路面宽度选用1～2台具备自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热振动熨平板，并运营良好高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。②底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以保证所摊铺路面均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免半途停顿。④沥青混凝土摊铺温度依照气温变化进行调节。在摊铺过程中随时检查并作好记录。⑤开铺前将摊铺机熨平板进行加热。⑥采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机间距控制在10～30m。先后两台摊铺机轨道重叠5～10cm。⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，浮现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时告知操作手。⑨摊铺机无法作业地方，在监理工程师批准后采用人工摊铺施工。5）混合料压实①压路机采用2台双轮双振压路机及2台15t胶轮压路机。②混凝土料摊铺后及时进行压实作业。压实分初压、复压和终压（涉及成型）三个阶段，每阶段碾压速度应符合关于规范规定。初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，并紧跟摊铺机进行。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍。终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍。边角某些压路机碾压不到位置，使用振动夯板把混合料压实。③碾压顺纵向由低边向高边按规定规定碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度不不大于30cm。④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。⑤不在新铺筑路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温如下已完毕路面上。⑥碾压进行中压路机不得半途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型路面上行驶关闭振动。6）接缝解决①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料某些留下20～30cm宽暂不碾压，作为后摊铺某些高程基准面，后摊铺某些完毕及时骑缝碾压，以除缝迹。②半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必要将边沿清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺某些，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。③横接缝解决办法：一方面用3m直尺检查端部平整度不符合规定期，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调节好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度及时用人工解决。横向接缝碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实混合料层上伸入新铺层宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm，直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度沥青混凝土路面3万m2。筹划工期为36天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为36×0.8=28.8天，平均每天施工强度为30000÷28.8≈1042m2。2）机械设备配备筹划配备1台间歇式沥青混凝土拌和机、1台沥青混凝土摊铺机、2台双轮双振压路机、2台15t胶轮压路机施工。3）劳力安排为了满足施工强度规定，配备机械操作工18人，普工30人。渣场管理弃渣平整施工程序弃渣平整施工程序：渣土运送→渣场平整→渣场边坡修理施工办法经监理工程师批准或招标文献规定弃渣，应按规定运到指定地点，在渣场，用59kw推土机进行平整，平整时，顶部要整平，不得留有坑凹，边坡应达到监理工程师批准规定，渣场边不能留有废渣。若有，则应进行解决，使渣场周边保持干净。工作历时安排及机械设备配备、人力安排（1）左A弃渣平整1）施工强度：在围左A1（围左A2与围左A1相似，此处略写）进行清基时，弃渣量约2万m3，筹划20天时间进行平整，时间运用率为0.8，实际生产天数为20×0.8=16天，日强度1250m2）机械设备配备为了满足施工强度规定，依照我单位以往某些实际经验，二班作业，一台59kw推土机平整。3）劳力安排一台机械配二名操作工,共需操作工2人。（2）右C弃渣平整1）施工强度右C围堤清基时，弃渣量约22950m3，筹划10天完毕，时间运用率为，实际工作天数为0.8×10=8天，日强度2869m3。2)机械设备配备为了满足施工强度规定，依照我单位以往某些实际经验，二班作业，用一台59kw推土机平整即可。3)劳力安排一台59kw推土机，配二名操作工即可。共需操作工2人。吹填区平整开挖导流明渠弃土，通过挖泥船输送到吹填区后，会有局部地方形成土堆，通过一段时间固结，待其上能行走机械时，安排推土机上去进行平整，人工配合施工。渣场围堰碾压施工程序渣场围堰施工程序：清基→围堰修筑→验收施工办法（1）植被清理1）围堰清基本工程围堰清基分三处，左岸分两处，右岸一处。左岸相应大堤位置F2～F5为第一某些，简称左A1；相应大堤F1～F6为第二某些，简称左A2。鉴于本工程施工工期短，拟用74kw推土机进行清基，其推土距离为50m，范畴为：距围堰坡脚外5m。堆土间距100m，清基土集中后，再用1m3挖掘机进行装车，10t自卸汽车运送。清基土按照招标文献规定和监理人批示进行解决：即运至指定地点集中堆放，其运距在500m范畴内。采用59kw推土机进行平整。2）渣场清理对于渣场内成材树木和有商业价值材料，按照监理人告知，将其运到规定材料堆放场堆放。对于没有使用价值可燃物，尽快将其烧毁，烧毁时，应制定和准备必要防火、灭火设备和办法。对于无法烧尽清除物料，除严重污染环境清除料按专门规定解决外，别的所有运到监理人批准弃渣场，进行解决，堆体采用开挖渣料或土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不不大于0.6m。（2）围堰修筑相应于清基，本工程围堰也分三某些，左岸分两处，右岸一处。相应于清基左A1某些围堰，简称围左A1；相应于清基左A2某些围堰，简称围左A2。1）右岸（即右C）围堰施工本工程围堰施工，拟采用74kw推土机进行集料，1m3挖掘机送料到围堰上，74kw推土机进行平整，74kw拖拉机拖16t轮胎碾，进行碾压，在其碾压不到位部位，采用2.8kw跬式打夯机进行夯实。①清基修筑围堰土料，在开采前，先进行清理，将其表面腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等所有清除干净，直到合格为止，然后再进行开挖。②围堤修筑A、围堤断面尺寸本段围堤断面为梯形断面：内边坡1：2，外边坡1：3，顶宽2米。围堰断面图见图3-5。图3-5右C围堤施工断面示意图B、围堰填筑围堰选址应尽量在平整地段，充分运用土埂、老堤，填筑时，尽量采用粘性土，从最低处开始填筑，填筑作业采用分层平行摊铺，分层厚度为30cm，碾压时，其碾压机具行驶方向与围堤轴线方向一致；铺料面尽量平起，以免导致过多接缝；在继续铺筑上层新料前，对压实层表面进行洒水、刨毛等解决；压实层杜绝浮现虚浮层、平松层、弹簧料和光面现象，若浮现了，则应当及时进行相应解决。在接合坡面上，将其表面松料铲除，坡面需经刨毛解决，并保持含水量在控制范畴内，压实合格后，再进行新料铺筑。堰顶高程差应不不大于15cm。2）左岸围堰施工左岸围堰修筑时，先修筑围左A1，待其修筑完毕后，再进行围左A2某些施工。由于工艺相近，这里仅以围左A1围堰施工为例进行论述。①取土区施工本段工程围堰，其取土区在导流明渠。围堰需土方约40万m3，根据导流明渠尺寸，可开挖宽度达330m以上。挖深以2m计，需开挖长度为606m，考虑到有漏掉等因素影响，规划长度为800m。详细布置见附图1《施工总平面布置图》。拟采用2m3挖掘机取土，10t自卸汽车运送，74kw推土机铺料，74kw拖拉机拖16t轮胎碾，进行碾压，在其碾压不到位部位，采用2.8kw跬式打夯机进行夯实。②围堤修筑围堰填筑从最低处开始，填筑作业采用分层平行摊铺，分层厚度为30cm，碾压时，其碾压机具行驶方向与围堤轴线方向一致；铺料面尽量平起，以免导致过多接缝；在继续铺筑上层新料前，对压实层表面进行洒水、刨毛等解决；压实层杜绝浮现虚浮层、平松层、弹簧料和光面现象，若浮现了，则应当及时进行相应解决。在接合坡面上，将其表面松料铲除，坡面需经刨毛解决，并保持含水量在控制范畴内，压实合格后，再进行新料铺筑。工作历时安排及机械设备配备、人力安排（1）右C围堤工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度本段围堤工程量约为12万m3，筹划19天完毕任务，时间运用率0.8，则实际工作天数0.8*19=15.2天，以16天计，日强度7500m3。2）机械设备配备为了满足施工强度规定，依照我单位以往某些实际经验，二班作业，配备74kw推土机14台，1m3挖掘机4台，74kw拖拉机和轮胎碾5台，2.8kw蛙式打夯机5台，刨毛机3台。3）劳力安排根据配备机械数量，拟配机械工62人。（2）左A1围堰工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）劳动强度本段工程工程量约40万m3，筹划用60天完毕任务。时间运用率为0.8，则实际工作天数为60×0.8=48天。日强度为8334m3。2）机械设备配备为了满足施工强度规定，依照我单位以往某些实际经验，二班作业，配备1m3挖掘机9台，59kw推土机5台，74kw推土机5台，74kw拖拉机带16t轮胎碾9台，2.8蛙式打夯机9台，刨毛机5台。10吨自卸汽车52辆。3）人力安排一台设备一天配2名操作工，需操作工194人。（由于左A2围堰工程量与左A1相称，只是在时间上后移一天，故此处不重计）。土工织物本标段土工织物为土工布（>300g/m2），为左A渣场围堰护坡，工程量为6.5万m2。（1）施工程序土工布施工程序为：基层准备→土工布运送→土工布铺设→验收。（2）施工办法1）铺设土工布前对基层表面进行检查和解决，按设计规定修整岸坡；坡面修整后，坡面凹凸不平整度不大于5cm，坡面上无任何杂物及尖状物质。2）铺设土工布时，在顺坡方向尽量减少拼接。拼接一律采用缝接，采用手提缝纫机和尼龙线缝制两道，顺坡方向采用蝶形接、沿岸坡走向方向采用平接，接缝形式及长度满足设计规定和有关规范。平地采用搭接，搭接长度50cm。3）土工布铺设自下而上进行，防止土工布滑动，土工布上、下端预留2m以上长度，分别埋入混凝土压顶内和锚固沟内。4）坡面上土工布铺设时不得过度强拉，以铺平为原则，力求平顺，松紧适度土工布应与土面密贴，不留空隙。施工人员穿软底鞋。土工布铺设后，及时覆盖上部构造物。（3）工作历时安排及机械设备配备、人力安排1）施工强度本标段土工织物为土工布（>300g/m2），工程量为6.5万m2。，筹划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为65000÷48.8≈1332m2。2）机械设备配备筹划配备1辆5t载重汽车运送土工布。3）劳力安排每人每台时可铺土工布7m2，每人每天工作8小时，每人每天可铺土工布56m2，为了满足施工强度规定，需配备普工1332÷雷诺护垫护坡本标段雷诺护垫（M6×2×0.30GF），为左A渣场围堰护坡，铺设在土工布之上，工程量为6.5万m2。雷诺护垫安装在专业厂家指引下进行。（1）施工程序雷诺护垫施工程序为：组装→将雷诺护垫单元铺展到设计位置→填充石头→盖板。（2）施工办法1)组装：从捆扎包中把折叠单位