余热锅炉施工方案

PAGEPAGE65湖北某水泥有限公司SP余热锅炉AQC余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：江西某工程设备安装有限公司二○一○年六月十日目录一：工程概况及锅炉简介二：编制依据及引用标准三：施工程序及施工准备四：施工工艺五：施工组织及形象进度计划六：质量技术措施七：文明施工及安全技术措施八：焊接工艺卡九：安装检验工艺卡1.工程概况和锅炉简介1.1工程概况湖北某水泥有限公司位于湖北省武汉市新洲区某大道66号，随着企业的生产需要建设一套余热发电机组，即窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉，由江西省某工业设备安装有限公司负责安装。1.2锅炉简介1.2.1本系统锅炉由日本JFE设计，杭州锅炉厂生产。SP锅炉为卧式管群组锅炉，AQC锅炉为立式管群组锅炉，充分利用水泥生产多余的热量过流热交换达到生产目的。本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。1.2.2SP型锅炉主要技术参数表表1序号名称单位数据1锅炉最大蒸发量kg/h191332蒸气出口压力Mpa2.853给水温度℃864进炉烟气温度℃3405排出烟气温度℃2506锅炉效率﹪90AQC型锅炉主要参数表序号名称单位数量1锅炉最大蒸发量kg/h149862蒸气压力Mpa2.853给水温度℃864进烟温度℃3335排烟温度℃1146锅炉热效率﹪90AQC锅炉座落在旋窑头冷却机旁，主要受热面由杭州锅炉厂生产。充分利用窑头部的余热达到锅炉的生产目的。本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。2.编制依据及引用标准2.1锅炉设备图纸及随机文件2.2由业主提供安装施工工艺图2.3DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》2.4DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.5劳人锅（1996）《蒸汽锅炉安全技术监安规程》2.6必须接受当地技术监督局的技术指导及质量监管2.7接受甲方监理工程师的指导和质量监督3.施工程序及施工准备3.1该锅炉管群为整件进厂、钢构散件进厂。施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合3.2施工准备3.2.1工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作3.2.1.1熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准3.2.1.2了解关键施工工序及技术要求，编制有效的控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺.3.2.2及时编制该工程安装的施工组织设计，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续3.2.3考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地4.施工工艺4.1基础检查划线4.1.1锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示业主召集土建及相关单位共同进行基础交验等工作。4.1.2检查基础方位和外型尺寸，如基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、疏松、露筋等现象。误差应符合规范和图纸的要求。如存在质量问题应由业主协调土建处理合格后方可办理基础验收手续。(如表2)钢筋混凝土基础允许偏差表表2项次项目允许误差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面的标高﹣203平面水平度每米54全长105垂直度每米56全长10地脚螺检孔中心位置±10深度±208孔壁铅垂度104.1.3根据土建提供的基准线进行锅炉的纵，横中心线的放线划线工作。并用红漆在基础纵横中心线上作出明显标记。4.1.4基础划线允许偏差为：a7柱子相应间距≤10m±1mm＞10mm±2mmb7柱子相应对角线≤20m5mm＞20mm8mm4.15钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求a7各立柱之间距离偏差间距的1/1000≤5mmb7各柱间相应对角线差≤8mm4.1.6基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm4.2设备清点搬运4.2.1根据设备到货及施工现场场地等情况，选定设备堆放场地，配合业主监理工程师制定清点计划，并由甲、乙双方指派专人负责清点工作4.2.2设备清点可根据锅炉厂提供的图纸和装箱清单进行分别核实，清点各零部件的名称、规格、型号、数量是否齐全无误，有关技术文件是否完毕4.2.3对清点过程中发现的问题应做好记录，对清点完毕交付安装的设备应填写清点记录办理移交手续4.2.4搬运与装缷零部件时,根据业主要求制定确切可行的搬运方案与措施防止损伤和变形,。4.3钢架平台拼装4.3.1立柱、横梁拼装前应检查其几何尺寸和变形等情况：组装前的允许偏差。如表3所示钢结构组装的允许偏差表3项次项目允许偏差mm1立柱、横梁的长度偏差见工艺卡2立柱、横梁的弯曲度每米1全长103平台、柜架的不平度每米2全长104护板54.3.2SP炉基础平面图4.3.2S3-1与S3-2共12根立柱，标高5600米。分6榀S3-1，S3-2左右拼装，单片重量约S3-3-S3-4共4根为整体分两段拼装，拼装及吊装的顺序以现场实际情况而定4.3.3AQC炉基础平面布置图A3-A与A3-B共8根立柱柱标高18550mm4.3.4AQC炉钢构拼装根据AQC炉安装现场场地条件因素，钢构在现场单根立体拼装。为确保安装质量，钢构必须在喷砂前进行预先拼装，即：将“A3－A”和“A3－B”两根立柱放入拼装边框线外进行找平、找正，检测立柱长度、直线度、中心距、对角线是否符合图纸和规范要求，分别将（﹢3750mm、﹢8200mm、﹢10650mm、﹢13350mm、﹢15750第一片钢构组装完毕后，依次进行第二节“A3－A2”和“A3－B2”拼装，第三片“A3－A3”和“A3－B3”，第四片“A3－A4”和“4.3.5钢构组合件允许偏差见表4钢构架组合件的允许偏差mm表4序号检查项目允许误差（mm）备注1各立柱组合距离间距的1‰，最大不大于102各立柱间的组合平行度长度的1‰，最大不大于103横梁间平行度长度的1‰，最大不大于54横梁标高2）55组合件相应对角线长度的1.5‰，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心距离508顶板的各横梁间距3）±39平台标高±1010平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2‰，11平台与立柱中心线相对位置1019焊接符合《验标》焊接篇4.3.6钢架安装允许偏差见表5钢架安装允许偏差表5序号检查项目允许误差（mm）备注1柱脚中心与基础画线中心52立柱标高与设计标高3各立柱相互间标高34各立柱间距长度的1‰，最大不大于105立柱垂直度长度的1‰，最大不大于156各立柱上、下两相应对角线长度的1.5‰，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离510顶板的各横梁间距3）±311顶板标高±512大板梁的垂直度高度的1.5‰，最大不小于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置104.3.6锅炉钢构架焊接应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式焊接，焊接时要注意焊接顺序避免焊接变形，并保证焊缝高度及焊接的质量。4.3.7高强度扭剪型螺栓应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收，应由制造厂配套供货，并必须提供质量保证书，有必要时应对高强度螺栓进行规定性的检验，合格后方能使用4.4汽水鼓集箱安装4.4.1两台锅炉均为单汽水鼓结构，安装在活动的支座上，SP汽水鼓的规格为1600MM重量6066kg材质SA516-65，AQC汽水鼓的规格为1600MM重量5193kg材质SB4504.4.2汽水鼓集箱在安装前应按照相应的制造验收标准对其进行全面复查，外观应无锈铁、重皮和裂纹等缺陷，焊缝外观检查应符合规范要求4.4.3汽水鼓座在两端支座上，采用吊车吊装，吊装用的钢丝绳等无损伤，绑扎位置要正确，与钢丝绳接触的位置上要垫以木片或破布，防止擦伤汽水鼓外壁4.4.4汽水鼓集箱找正应符合表5要求汽水鼓,集箱的允许误差表5序号项目允许偏差(mm)1汽水鼓纵横中心线与柱中心线水平距离偏差±52汽水鼓集箱的标高偏差±33汽水鼓集箱的不水平度全长24.5受热面管群的分类，校验，及通球4.5.1根据图纸检查各类受热面管表面应无裂纹，撞伤，压扁，砂眼，变形，制造焊缝表面质量均应符合规范要求4.5.2管缝应进行安装前的通球检查，用钢球按表执行。表6管子外径

弯曲半径D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1≤R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1≤R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1≤R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0（注：D0—管子内径；D1—管子外径；R—弯曲半径）4.5.3通球时，可用0.4mPa左右的压缩空气吹钢球，通球检查应由专人负责，并做好记录4.6.受热面安装4.6.1设备、材料准备→设备检查→管道通球→集箱安装找正→管束吊装→整体找正→连接管安装4.6.24.6.3按图纸指定的材质，凡合金钢材料应做光谱分析确认其成份，并出具光谱分析检验报告，如有不符合图纸说明的材质应及时报告发联系单给监理和业主.。4.6.4对施工班组进行技术交底，班组施工人员要认真熟悉图纸，准备好作业的工机具和必须的消耗材料，确认组合场地确保能满足组合施工要求。4.6.5按领料计划领取设备并编号，对设备进行检查，看是否有设备缺陷等问题,并反映于技术人员，及时制定方案处理。4.6.6把管子、集箱等按照组合计划要求，按先后顺序运输进入指定位置，对管排、集箱外形尺寸进行复核，看是否会对组件尺寸造成很大偏差，若供货尺寸误差太大要通知技术人员进行处理。4.6.7在检查没有设备缺陷后，对管子用压缩空气进行吹扫并通球，注意气管不得对人，不允许正面接球，应侧身接球，做好通球记录。4.6.8在清点设备时，一定分清各设备安装位置，待检验合格后方能施工。4.6.91对口前检查磨好的焊口有无杂物或隔夜受潮生锈，对口间距满足焊接质量要求。4.6.10在管子对完口好后，要对整体尺寸进行复核并做好记录。4.6.11集箱安装找正时，应保证标高尺寸。对集箱应采取加固，防止对口时滑动。4.6.12安装管排必须平行，保证间距且间隔均匀不得有突出的管子。4.6.13焊接完后，进行整体找正。4.6.14管子对口时严禁用火烘烤.4.6.15各个集箱的标高必须严格控制，符合规范要求。4.6.16设备安装找正验收后再安装连通管。质量技术标准：4.6.17设备检查：无明显伤痕、严重锈蚀、

变形；4.6.18联箱划线：两端面画出纵横中心线，且有中心点标记；4.6.19组件整体通球试验:4.6.20对口：应满足焊接质量标准，折口度满足距焊缝200mm范围内不大于1mm，错口不大于0.6mm。4.6.21组件长度偏差：±10mm4.6.22组件对角线偏差：≤7mm4.6.23联箱标高偏差：±3mm4.6.23管排平整度偏差：±5mm4.6.24联箱纵横水平度偏差：≤2mm4.6.25联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差：±3mm4.6.26联箱内部清洁：无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物；4.6.27管排垂直度偏差：≤全长0.7/1000且≤10mm4.6.28焊接:符合《验标》焊接篇；4.7管道安装作业准备和必要条件4.7.1主要工、机具的配备：链条葫芦、角向磨光机、砂轮切割机、坡口机、卷杨机、自动气割机、水平尺、割炬、翻斗车、冲击钻等配备.4.7.2力能的供应：氧气、乙炔、氩气采用瓶装供应或管道布置供应，施工电源及电焊机布置在主厂房以及锅炉区域。4.7.3施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作部分在地面进行，组合对口用的凳子、对口抱箍和焊接棚4.7.4施工前各施工人员认真学习作业指导书，掌握施工图纸及现场施工布置、安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程4.7.5材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，检查合格后才能使用4.7.6材料应防水、防尘、分类存放、标识清楚4.7.7材料数量不符或有缺陷情况，应做详细记录，并向技术负责人反映情况4.7.8基础经过验收、核对、具备交安条件4.7.9穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求4.7.10材料运输及就位的道路畅通、场地清洁4.7.11施工现场必须具有完善的消防设施4.7.12认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作作业流程4.7.13支吊架安装：材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。4.7.14管道安装：管材、管件的领用及清点→管材、管件的检查→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。4.7.15阀门安装：领用及核对型号→外观检查→解体检查（如果需要）→水压试验及安装调整→检查清理。安装步骤及质量要求：4.7.16架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固；4.7.17吊架安装要按施工图偏装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好，焊接牢固；4.7.18支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制；4.7.19管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不能在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架；4.7.20在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不能吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道；4.7.21管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不能与正式支吊架位置相冲突，在管道安装及水压试验完毕后应予以拆除；4.7.22在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值；4.7.23导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴等活动零件与其支撑面应接触良好，以保证管道能自由膨胀；4.7.24所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖；有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：一、活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；二、管托有无脱落现象；三、固定支架是否牢固可靠；四、弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求；4.7.25整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管；4.7.26恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整；4.7.27支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；4.7.28吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求；4.7.29支架间距应按设计要求正确装设；4.7.30管道的组合要考虑管道吊装的方便。4.7.31管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久性变形，临时固定应牢固可靠。4.7.32管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。4.7.33管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。4.7.34管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求4.7.35焊缝位置距离弯管的起弯点不能小于管子外径或不小于100mm。4.7.36管子两个对接焊缝间的距离不能小于管子外径，且不小于150mm。4.7.37支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的焊口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍。4.7.38管子接口处应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不能小于50mm。4.7.39管道在穿过墙壁、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。4.7.40管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计要求加接短管。4.7.41除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。4.7.42管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm处的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。4.7.43管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差值d应为：DN＜100mm时，d≯2mm；DN≥100mm，d≯3mm。4.7.44厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。4.7.45管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。4.7.46管道安装如有间断，应及时封堵管口。4.7.47支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。4.7.48在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。4.7.49管道膨胀指示器应按设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。4.7.50安装疏放水、排汽管时，接管座安装应符合设计要求。4.7.51疏放水管接入疏放水母管时，应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。4.7.52疏放水管及母管的布置应尽量短捷，且不影响通道和其它设备的操作，有热膨胀的应采取必要的补偿措施。4.7.53放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜，经漏斗后的放水管径应比来水管径大。4.8吊装4.8.1基础支墩浇注钢架吊装 4.8.1.1基础支墩浇注[参见4.3.24.3.3a)用高于AQC炉基础标号的混凝土预先浇好“A3－A”和“A3－B”的八根立柱的水泥支墩，八个支墩的相对标高不允许超过±3mm,上平面纵横向水平要求在±2mm范围内。支墩浇注时应注意养护，养护期7－4.8.1.3AQC钢构的吊装及安装b)AQC炉钢构根据安装顺序先后从喷砂场出厂后分批直接用拖车运往厂区安装现场，用20T汽车吊先将横向“A3－A1”和“A3－B1”两根立柱吊至“A3－A1”和“A3－B1”的两个基础支墩上，在每根立柱＋15m左右处（00～900～1800～3600）分四点用Ø20号钢丝绳作缆风临时固定，缆风绳作为调整钢构铅垂度。使用调整机具为2T手拉葫芦。架好（00～900方位）两台经伟仪进行两根立柱中心、垂直跨度、对角线的找正、找平和标检测，基本符合图纸要求后，用电焊地将两立柱与支墩预埋板点焊。拆除两柱中间的两什么缆风，进行自下而上的横梁（﹢3750mm、﹢8200mm、﹢10650mm、﹢13350mm、﹢15750mm、﹢18550mm、）拼装，每根横梁除注意两柱中心距8500mmc)第一片“A3－A1”和“A3－B1”与第二片“A3－A2”和“A3－B2”拼装好后，接着进行纵向两个面的横梁、斜支撑的拼装，将两片钢构连成一个框架整体，两柱中心距为7700mm。吊装和拼装顺序与横向两片钢构拼装相同，自下而上（﹢3750mm、﹢8200mm、﹢10650mm、﹢13350mm、﹢15750mm、﹢18550mm、）进行拼装，先拼装靠窑头冷却机一面，后拼装靠排洪沟一面，排洪沟一面﹢3750mm以下斜支撑暂不拼装，留作进管群组等内部设备，两个面的每层横梁、斜支撑拼装时都必须严格按图纸要求的尺寸控制和检测，并将检测的水平、标高、直线度、对角线数据及时做好报表和记录，“A3－A1组合框架四个面钢构全部组装好后，进行一次全面检测，确认全部符合图纸要求后，用扭力扳手将四个面的各部连接螺栓锁紧，同时进行四要立柱底板与支墩预埋板的全部焊固，第一组钢构全部结束。d)第三片“A3－A3”和“A3－B3”两根立柱、横梁、支撑的吊装和顺序和拼装检测程序要求与第一片、第二片钢构吊装、拼装相同。第三片钢构拼完后与第二片钢构形成了第二组框架，中心距为6700mm。第二组框架纵向两个面吊装顺序与拼装检测程序和要求与第一组相同。（同样在排洪沟一面﹢3750mm以下斜支撑不安装，便于炉内设备进入）。第二组框架组装完毕后，依次进行第四片横向“A3－A4”和“A3－B4”的钢构吊装和拼装。其吊装顺序和拼装程序及要求与第一、二、三片钢构拼装相同。第四片钢构拼装完毕后，第三组框架（“A3－A3”和“A3－B3”“A3－A4”4.8.1.3SP锅炉支墩浇筑与钢架吊装同ACQ炉[参见4.3.2.1基础平面布置4.8.管群组的体积很大，质量重，应慎重考虑搬运及吊装。4.8.2a)用20#H型钢做拖运台架，利用直经∮76×10高压无缝钢管做滚筒。b)将路面铺设钢板，拖运台架放置滚筒上，再利用100t汽车吊将管组吊至拖运台上，用卷扬机或铲车拖运致安装现场。拖运时应考虑拖运位置，以防拖翻或碰坏设备。4.8.2.a)利用两台5吨卷扬机，在钢架分别设定两个吊点。吊装用滑轮组与钢丝绳应能承受管组的重量，并且能达到绝对安全系数。吊点处钢丝绳必须用布包扎，以防割断钢丝绳。b)管群组起吊离地面20厘米c)起吊前应合理分工及向所有员工安全交底，卷扬机必须由持证上岗的专业人员操作，统一听从起重人员的指挥。高空作业时应系好安全带穿防滑鞋杜绝事故发生。4.8.SP炉管群组很长，为了安全的将管组吊装就位采用100t汽车吊与16t汽车吊抬吊。a)先用两台吊车将管群组抬起旋空，100t吊车徐徐吊起，16T吊车慢慢降钩，至管组垂直后落地。再由100T吊车将管组从包装箱中抽出并吊入钢架就位。b)根据锅炉的结构与现场位置，管群组应从中间依次向两头吊装就位。吊装前应准确计算各吊点及钢丝的强度，确保安全吊装4.8.3管道吊装：管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时挂管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。a) 挂管就位可利用汽机房行车、坦克吊和卷扬机等机具，b) 将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，c) 并用合适的钢丝绳吊稳、挂实。对于重量比较大的垂直管段要加抱箍防滑。d) 对于拖吊阀门等比较重要的部件时，e) 要制作好拖运台板方可拖动，f) 并且要考虑好拖拉点的重心位置，g) 以防被拖部件翻到碰坏。h) 对于那些要长时间存放的管段不i) 能用链条葫芦吊挂，j) 一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。4.9焊接：4.9.1钢板和型钢下料采用火焰切割方法,板厚<8MM的板件下料时可以用机械切割或冲剪方法。4.9.2直径<60MM的小径管下料用机械加工方法;直径为60MM以上的中大径管下料采用火焰切割法,切割时应留有加工余量,以去除热影响区及淬硬层。4.9.3对口形式以设计图纸为准。4.9.4不锈钢管子、直径<６０ＭＭ的管子坡口加工采用机械加工法.4.9.5焊接材料按图纸设计的要求和合同文件的规定选用。4.9.6公司采购的焊接材料需在经评审合格的供应商处采购，质量证明资料必须是原件或经有效证明的复印件,但复印件上必须盖上有资格证明的证明红章。4.9.7设备商及业主提供的焊接材料按有关合同文件和有关规程规范的规定选用。由提供方提供质量证明资料,材料的验收由双方共同验收。4.9.8焊接材料的验收按相应的国家的有关焊接材料验收标准。4.9.9焊接现场配置焊接材料仓库，焊材烘焙设备。4.9.10焊接材料的发放前按焊接材料说明书规定烘干，焊接材料说明书无明确说明时，按国家的焊接材料有关标准规定烘干。4.9.11焊条从焊条保温箱取出后放在焊条保温筒中携带，存放有焊条的焊条保温筒进入焊接现场后立即接上电源进行通电保温。4.9.12焊条的烘干不能超过两次。4.9.13焊接管道、受压部件和重要钢结构等重要部件使用逆变式直流焊机，焊接栏杆扶手、烟风煤管道及一般密封和结构等一般部件使用直流焊机。4.9.14焊接工艺及质量4.9.15焊接工艺执行我公司的焊接工艺卡，此焊接工艺的评定按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ要求，现场焊接主管负责焊接作业指导书的编制、施焊前交底。4.9.16受热面用全氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面的方法。4.9.17碳钢、合金热工仪表管道焊接采用氩弧焊。4.9.18烟、风、煤管道焊接推广使用高效的CO2半自动焊工艺。4.9.19焊缝外观100进行检查。4.9.20焊缝高度不得低于母材，焊缝余高≤3mm焊缝比坡口增宽≤3mm焊缝与母材圆滑过渡4.9.21焊缝垫形响内表面应无裂纹，未熔合，夹渣弧坑气孔等现象焊缝咬边深度不超过0.5mm两侧咬边总长不超过管子周长的20%，且不大于40mm。4.9.22焊缝经检验不合格者应把缺陷部位铲除进行返修，一般同一部位的返修不超过二次。4.9.23焊口无损探伤按规范要求执行，本工程采用X射线无损探伤，Ⅱ级片为合格，焊口及探伤数量见表7。4.9.24射线探伤标准JB∕T4730.2—2005执行。SP、AQC锅炉本体焊口射线探伤数量表表7序号管子名称规格材质焊口数探伤率%探伤量1SP管群25A20G125010012502下降管350A10G242563循还管250A20G16425414循环管200A20G520251305连通管150A20G24025606连通管125A20G28025707给水管100A20G400251008给水管8020G32025809给水管65A20G160254010疏水管50A20G136253411排污管40A20G160254012排污管32A20G240256013加药管20A20G5602514014排污管25A20G160254015压力表15A20G68251716排空管10A20G132253317压力表8A20G722518注：以上管子、材质、规格、焊口数以现场实际为准。路天管线焊口射线探伤数量表表8序号管子名称规格材质焊口数探伤率%探伤量1蒸汽管350A1061512蒸汽管250A10581583蒸汽管200A1015815244给水管150A108415135给水管125A1014015226疏水管50A107815127给水管80A10601598给水管65A106815119疏水管50A10160152410疏水管40A105015811排污管32A1080151212排污管25A10160152413排空管20A10801512注：以上管子、材质、规格、焊口数以现场实际为准。4.10水压试验按水压试验工艺卡执行4.10.1锅炉本体受压元件安装全部结束后，应进行整体水压试验并请质量技术监督部门参加检查验收4.10.2试压前，应对受压文件进行一次全面检查，并整理好安装记录，以备检查。4.10.3试验压力按日本标准执行为PS=1.5P，P锅筒设计压力2.85Mpa,故PS=4.275Mpa,，水压试验环境温度应在5℃以上，水温应在20～4.10.4试压时要做好充分准备，有专人指挥操作看表检查记录等人员，无关人员不得进入试压现场。4.10.5升压前应将空气排放干净，当压力升至0.3-0.4Mpa时应全面检查一次，确认无误后方可继续升压。升压工作压力后应全面进行检查，有无漏水，焊缝有无变形情况等。检查合格后升压试验压力，并保持4.10.6水压试验符合下列情况为合格（1）在管压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾（2）水压试验后没有发现残余变形（3）检查期间压力保持不变4.10.7水压试验后，及时做好记录，并由当地质量技术监督局有关部门和甲方有关人员认可后以便存档4.11保温安装4.11.1保温材料应符合设计要求，必须持有合格证。经业主检验合格后方可使用4.11.2保温钩钉应焊固，大型截面的圆管，钩钉应用￠6mm圆钢煨制，钩钉的焊接端应煨成直角，另一端应煨成弯钩4.11.3钩钉的数量、管道或设备的上面每平方米不少于4个，侧面每平方米不少于6个，底面每平方米不少于16个，一般情况每块保温块不少于4个钩钉4.11.4保温块的纵缝横缝均应错开，并应有规律的排列，然后用￠2mm的镀锌铁丝或箍带绑扎牢固4.11.5方形设备的保温应自下而上顺序进行，保温块的纵缝（立）应错开1/2，纵横接缝应贴紧，设备直角处的保温块应相互搭接。保温块应用￠2mm镀锌铁丝并借助保温钩钉成菱形网状绑扎牢固4.11.6金属保护层根据保温层及保护壳的外经以及设计规定的金属保护层的连接形式计算出产制加工下料尺寸4.11.7金属保护层的纵横缝均为搭接，搭接宽度不得少于305.施工组织及形象进度计划5.1湖北亚东水泥有限公司的SP、AQC锅炉安装工程均为露天布置，露天作业，进入夏季阶段正式施工，施工有一定难度，为了确保工程质量和工期要求，便于统一指挥，成立了工程项目部，根据本工程的内容，其组织机构如下图项目经理技术负责人设

备施工员管

道

施

工

员结

构施工员电

气施工员焊接责任人质

量检验员成本核算员材

料

员安

全

员项目部主要管理人员：项目经理：全面负责项目部管理工作。技术负责人：全面负责项目技术工作。焊接责任人：负责项目焊接技术工作。专业施工员：负责项目各专业技术工作。安全员；负责项目施工安全。核算员：负责项目成本核算。质检员：负责项目各专业质量检查和资料整理。材料员：负责项目材料采购、管理5.2本工程施工所需各专业工程人员表劳动力配置表表9钳工5人管工8人起重工2人合格焊工5人电工1人板金工5人普焊工4人杂工6人5.3施工形象进度计划具附图表（另附件）6.质量技术措施6.1质量保证体系：本工程严格实行全进程质量管理，按照建立质量保证体系运行，为更好地保证工程质量加强管理，明确各专业人员的职责建立项目部质量保证机构如下图质量保证体系机构图项目经理质量工程师设

备责任人员管

道

责任人员焊接责任人员钢结构责任人员质量检验责任人员材料管理责任人员6.2.成立锅炉安装工程项目部。由项目部组织编制施工组织设计、质量保证计划和施工总体计划安排，指导生产，协调关系。6.3按照《锅炉安装质量保证手册》建立和健全现场质量保证体系，各职能职责人员严格执行《锅炉安装质量保证手册》中对各部门职、责、权的规定，认真履行各自的质量管理职能，对锅炉施工各环节的质量进行严格地管理和控制，从质量体系的运行上保证锅炉安装工程的质量。6.4实行项目质量责任制和项目经理负责制，并按公司有关规定签订相关合同。对施工现场的组织、资源配置、过程质量控制直至竣工交付全面负责。按照项目质量目标和质量体系文件的规定，加强质量管理，严格执行质量奖惩管理制度，确保工程质量目标的实现。6.5工程材料计划6.5.1为确保物质符合规定要求，对主要材料由物质供应站按质量体系要求评价合格方可采购物质产品。6.5.2按照体系文件的规定，对业主提供的物质产品视同本公司采购产品进行检验。6.5.3工程用材以国家、行业或专业标准的规定进行检验，所有材料必须有合格证。承压管件必须有质量证明书，质量证明书有缺项或数据不全应补齐。6.5.4承压管道所用焊材必须有材质证书，否则，应6.6工程质量保证计划6.6.1施工准备环节的质量是保证施工过程质量的前提，必须严格执行施工工艺的规定及本施工组织设计。6.6.2施工工艺是确保工程质量的关键所在，施工中除执行设计施工图、国家有关规范、标准、施工组织设计技术文件等规定外，尚应对锅炉受热面管道焊接，锅炉本体水压试验等关键工序制定专门的工艺措施。6.6.3焊接质量控制是锅炉安装工程质量控制的中心环节，施工必须严格进行焊接工程的质量控制。对锅炉受热面管道的对接焊口，应按规范要求进行无损探伤检验。6.6.5实行作业人员自检，班组长初检和施工技术人员复检的三检制度，工序之间交换时尚应进行交互检验，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。6.7施工设备保证措施6.7.1施工前，项目部应按照批准的施工组织设计组织好施工设备，施工设备必须满足施工工艺和工程质量的要求，并对其技术状态和能力进行确认，保证施工设备的自身质量。6.7.2对施工设备和检测设备必须严格按本公司有关规定进行控制，并按照谁使用谁维护的原则进行维护和保养。6.8产品防护6.8.1工程中甲方提供产品及施工单位使用的原材料必须按照产品及材料的质量特性和公司质量保证体系文件的规定作好防护工作。6.8.2原材料经过验收运送到现场后，暂时存放于室外的材料要分类、分区存放，并按照材料的特性设置必要的防护用品，如盖布、油漆等；体积小、重量轻且易受到损伤、腐蚀的材料和贵重半成品等要存放于室内。6.8.3设备、半成品存放于室外时，必须摆放整齐，用防雨棚布进行遮盖，并随着使用情况及时进行检查。6.8.4所有原材料和甲方提供产品必须严格按照规定进行标识，并对标识予以防护，经常性地检查和维护，防止误用。6.8.5工程施工时要对已经形成的工序产品设置防护层或覆盖物等进行隔离防护。6.8.6工序施工期间，下道工序施工时要对上道工序产品进行防护，已经进行防护的要对其防护进行必要的维护。6.8.7施工现场要用竹篱笆等设置必要的围栏，对施工现场进行封闭式的管理。6.8.8锅炉安装过程中，要把承压管道和部件重点防护、汽机安装应把各零部件、仪表及各专用工具作重点防护，除设置必要的隔离设施外，要制定相应的防护制度和施工技术措施。6.8.9工程交付前，项目部要对锅炉工程产品实行封闭、隔离、并委派专人看管施工现场。6.9工期保证措施6.9.1根据项目工程的总进度安排，编制项目和各单位工程的施工网络计划，严格执行计划，做好各节点的协调、控制，并实施动态管理，确保每个单位工程的工期目标的实现。6.9.2对所有参加锅炉安装工程施工的人员进行上岗前的岗位技术培训，使其操作技能达到熟练和精练的程度，最大限度的发挥施工人员的技术水平和主观能动性。6.9.3根据施工计划和工期进度安排，合理调配充足的劳动力，保证劳动力的供应。6.9.4按照工程的施工特点，合理安排工艺顺序，以网络计划为主线，作好施工人员的合理配备，最大限度的利用人力、物力资源和时间、空间，努力缩短施工工期。6.7.5严格按照施工工艺流程组织施工，施工前首先制定周密地施工工艺流程，并进行合理地优化，精心安排，做到程序化施工，确保工艺和工序间的合理衔接。6.7.6采用先进地机械化施工方法，对于大型设备的运输吊装，以吊车等机械化设备的施工方法来保证工期目标的实现。6.7.8项目部对各专业组和施工班组实行工期目标承包责任制，指定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。6.8夏季施工措施6.8.1夏季施工时，应当采取相应的防暑防护措施。6.8.2提前作好施工前的准备工作，夏季施工材料、机具提前购置，保证工程使用。6.8.3根据焊接工艺要求，夏季锅炉本体及附属设备安装，尤其要保证焊接质量，根据南方夏季多雨特点采取措施以保证焊接施工的环境要求。6.8.4焊接时出现下列情况之一时应停止焊接工作：风速大于或等于8m/s或相对湿度大于90%6.8.5搭设帆布棚，帆布间用铁丝绑扎，把整个锅炉焊接处包在帆布内，避免窜风。并保持棚内温度。6.8.6在钢架各立柱上、下各放置一盏碘钨灯，用于照明便于施焊。6.8.7在钢架比较安全的地方，放置一台配电柜，用于电焊机、氩弧焊机、磨光机、内磨机、照明等。6.8.8管群就地组装焊接和吊装组焊时，搭设局部帆布棚子，焊接处全部包在帆布内，且放置数盏碘钨灯保持环境温度。6.8.9锅筒内部焊接或其它焊接时，采用12V照明，设漏电保护器，并派专人看护。6.8.10氩弧焊场所除环境温度及工艺要求符合规定外，要严格控制作业场所内风速，6.9雨季施工措施6.9.1检查电动工器具、配电盘柜、电源线路、电焊机等，避免人身触电。6.9.2疏通现场的排水系统，清理屋顶杂物。6.9.3检查现场大型机械的防雷接地，接地电阻不得超过规定标准。6.9.4检查现场机械、电气设备、设施、建筑物的防雷接地，接地电阻不得超过规定标准。6.9.5检查露天存放的设备材料，采取有效措施，避免被雨水侵蚀。6.9.6检查防洪设备，确保随时可用。6.9.7检查所有房屋门窗是否齐全有效。6.9.8露天焊接工作防潮保证措施：环境潮湿对焊接材料、焊接设备、母材防锈、施焊环境等影响很大，为此必须在焊材库房建设、设备配置、焊材库管理、焊材的采购、焊条烘焙、保温筒使用、组合场地建设、防风雨设施、焊接设备防潮维护、焊接工艺控制等方面采取有效的防潮措施。6.9.9组合场地垫高并铺渗水能力强的石子或沙土，组合场地两侧建排水沟，保证组合场地无积水，避免水汽对组合焊口的影响。6.9.10打磨好的母材采用焊口防锈剂保护，避免抹黄油防锈给焊接带来困难。6.9.11当日焊口必须当日焊毕，不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故停止焊接隔夜在施焊，防止焊缝及母材在夜间潮湿的环境中生锈。6.9.12电焊机全部安装在特制的集装箱内，集装箱的前后设有防雨、通风口。6.9.13对现场全部的逆变焊机进行定期检查、维护、维修，防止过潮的环境侵蚀机内的电路板，影响电焊机的正常运行。6.9.14在组合场焊制防风、防雨棚，棚子大小视组合部位的大小而定。6.9.15视安装部位的情况制作几处防风、防雨棚。6.9.16质检部门及时跟踪焊接质量，发现违规行为及时制止，发现问题及时处理。6.9.17注意天气预报，提前预报天气的变化，在风、雨、雾到来前做好各种防护工作。7.文明施工及安全技术措施7.1文明施工7.1.1机具存放整齐，擦洗干净，工程材料、周转材料堆放整齐。7.1.2现场料具做到帐物卡相符，库内物资分品种、规格型号存放整齐，应有标牌标明，领退手续齐全，做到日清月结。材料进场有验收，品种型号规格（标号）出厂日期清楚，有材料合格证和材质证明，分类存放。7.1.3工完料净场地清，成品保护无缺损，无施工污染。7.1.4施工准备好，设备管理好，工程质量好，安全生产好，完成进度好，生活管理好。7.1.5施工工程标牌，画出施工平面图，做到内容完整，牌容清晰，设置牢固。7.1.6施工现场实行封闭管理，按建设单位划定的范围进行围护。7.1.7现场道路平整畅通，现场无长流水、长明灯现象，建筑垃圾及时清理，做到活完物清。7.1.8成品、半成品加工件要加以保护，做到无污染无损坏。7.1.9合理安排施工工序，注意成品保护，实行三不交接（不签证不交接，工序不完不交接，工作面不清不交接）。7.1.10职工宿舍要做到窗明几净，被褥整齐。7.1.11施工弃渣中的固体废弃物，能利用的要集中堆放，不能利用的放入指定的地方集中堆放、集中处理。7.1.12施工固体废弃物有污染环境的，两种或两种以上废弃物混合时有化学反应能污染环境的，不易混合堆放，要放在指定地点，妥善处理。7.1.13施工现场要防止和减轻粉尘、噪声、震动、废气、废水、废油等对周围环境的污染和危害。7.1.14施工区和生活区要分别搭建卫生间，生活区的垃圾集中用塑料袋收集，定期处理。7.1.15工程竣工后全面清理现场卫生，所有临时卫生间、集中堆放的废弃物等全面清理，并处理完毕。7.2安全技术措施7.2.1。安全目标杜绝轻伤及以上伤亡事故。杜绝群体职业中毒和食物中毒事故。杜绝重大机械、设备损坏事故。杜绝重大火灾、交通事故。杜绝各种习惯性违章作业。7.2.2安全技术保证措施7.2.2.1加强现场安全管理，层层落实安全生产责任制，现场实行项目经理制，建立项目经理领导下的安全保证体系，项目部设专职安监员，并经安全技术培训合格持证上岗。7.2.2.2开展安全施工教育，使参加施工的人员牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各安全法规、规程和制度。7.2.2.3对特殊工种应专业培训，并定期考核和体格检查，符合要求后方准持证上岗。7.2.2.4大件起吊、水压试验等各分项工程开工前必须编写分项工程施工措施。7.2.2.5起吊设备工器具，使用前必须进行检查，确认无问题后方可使用。7.2.2.6冬季施工时，应当采取相应的保温防护措施；雨季施工要落实“三防”措施。7.2.2.7抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，落实使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），对150×150cm以上的洞口四周要搭设两道防护栏杆，出入口处用钢管搭长度3～6米的安全通道，上铺路50mm7.2.2.8成立现场防火领导小组，班组设防火监督员，定期监督检查。7.2.2.9现场配齐消防器材，严格管理，定期检查，保证其正常工作状态。7.2.2.10施工现场的可燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等应分类存放，设专库专人管理，不得乱堆乱放，防止露天曝晒。7.2.2.11抓好施工现场用电安全管理，严格执行《施工现场用电安全技术规范》。7.2.2.12施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，选择相应规格的导线。施工现场临时配电室整洁有序，电气保护装置齐全，施工现场内的电气故障绝不能影响矿井安全供电。7.2.2.13手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程及其它电业安全规定，重点做好如下工作。7.2.214大型起吊壁顶端，必须装设避雷针，并将吊臂的钢架与接地装置连接。7.2.2.15钢丝绳应经检查合格后使用。7.2.2.16对进入本现场所有的机械操作工，在进行安全入场教育时，由安全生产部组织，专业工程师负责进行相关机械安全操作规程的学习培训，对焊接机械、机加工机械的操作工还要进行相关机械技术操作规程的学习培训。7.2.2.17专业工程师负责掌握和控制本工程现场起重机械操作人员的持证情况，经常检查现场起重机械操作人员操作证件，对无证操作的情况立即制止，并按有关规定进行处罚.8.焊接工艺卡焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6月10日焊卡编号：01部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃250焊接规格φ21.3×3.6焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位250坡口角度300横焊位310钝边0.5~1斜焊位对口间隙2合计560对口材料A例20材料消耗焊丝数量0.4mB例20焊条数量焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW氩气流量10升/min焊接层数2钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数70~75A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号盖面电压18~19（V）直径盖面电流80~100（A）面层牌号JG-50焊缝层间温度直径φ2.5焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃250焊接规格φ26.9×4焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位70坡口角度300横焊位65钝边0.5~1斜焊位25对口间隙2合计160对口材料A例20材料消耗焊丝数量0.5mB例20焊条数量焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW氩气流量10升/min焊接层数2钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数70~75A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号盖面电压18~19（V）直径盖面电流80~100（A）面层牌号JG-50焊缝层间温度直径φ2.5焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉蛇型管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃350焊接规格φ42.4×5焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位坡口角度300横焊位1250钝边0.5~1斜焊位对口间隙2合计1250对口材料A例20G材料消耗焊丝数量0.8mB例20G焊条数量焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氩气流量10升/min焊接层数2钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数70~75A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号盖面电压22~24（V）直径盖面电流80~100（A）面层牌号J422焊缝层间温度直径φ2.5焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃300焊接规格φ60.3×4焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位95坡口角度300横焊位41钝边0.5~1斜焊位对口间隙2合计136对口材料A例20G材料消耗焊丝数量1mB例20G焊条数量焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氩气流量10升/min焊接层数2钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数80~85A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号盖面电压20~25（V）直径盖面电流80~90（A）面层牌号J422焊缝保持温度直径φ2.5焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃207焊接规格φ114×5.9焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位130坡口角度300横焊位120钝边0.5~1斜焊位30对口间隙2合计280对口材料A例20G材料消耗焊丝数量1mB例20G焊条数量9焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氩气流量10升/min焊接层数3钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数80~85A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号J422盖面电压20~25（V）直径φ2.5盖面电流80~90（A）面层牌号J422焊缝保持温度直径φ2.5焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃300焊接规格φ139×6.3焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位48坡口角度300横焊位60钝边0.5~1斜焊位32对口间隙3合计140对口材料A例20G材料消耗焊丝数量1.2mB例20G焊条数量10焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氩气流量10升/min焊接层数3钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数80~85A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号J422盖面电压20~25（V）直径φ3.2盖面电流115~120（A）面层牌号J422焊缝保持温度直径φ3.2焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃207焊接规格φ168.3×7.1焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位坡口角度300横焊位210钝边0.5~1斜焊位30对口间隙2合计240对口材料A例20G材料消耗焊丝数量1.5mB例20G焊条数量14焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氩气流量10升/min焊接层数3钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数80~85A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号J422盖面电压20~25（V）直径φ3.2盖面电流100~120（A）面层牌号J422焊缝保持温度直径φ3.2焊缝编制××审核××批准焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃250焊接规格φ219.1×8焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位坡口角度300横焊位钝边0.5~1斜焊位对口间隙3合计520对口材料A例20G材料消耗焊丝数量2mB例20G焊条数量18焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氩气流量10升/min焊接层数4钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数80~85A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号J422盖面电压20~25（V）直径φ3.2盖面电流100~130（A）面层牌号J422焊缝保持温度直径φ3.2焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃焊接规格φ273×8.8焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位坡口角度300横焊位钝边0.5~1斜焊位对口间隙3合计164对口材料A例20G材料消耗焊丝数量3mB例20G焊条数量25焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氩气流量10升/min焊接层数4钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数80~85A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号J422盖面电压20~25（V）直径φ3.2盖面电流100~130（A）面层牌号J422焊缝保持温度直径φ3.2焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃焊接规格φ323.9×10焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位坡口角度300横焊位钝边0.5~1斜焊位对口间隙3合计24对口材料A例20G材料消耗焊丝数量3.5mB例20G焊条数量30焊接工艺规范氩气成分99.99%焊接方法GTAW/SMAW氩气流量10升/min焊接层数5钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数80~85A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号J422盖面电压20~25（V）直径φ3.2盖面电流100~130（A）面层牌号J422焊缝保持温度直径φ3.2焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃250焊接规格φ355.6×11焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位坡口角度300横焊位钝边0.5~1斜焊位对口间隙3合计6对口材料A例20G材料消耗焊丝数量4mB例20G焊条数量33焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氩气流量10升/min焊接层数5钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数80~85A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号J422盖面电压20~25（V）直径φ3.2盖面电流100~130（A）面层牌号J422焊缝保持温度直径φ3.2焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQCSP工作压力2.26MPa工作温度℃207焊接规格φ76.1×5焊件钢号20G工程编号AG-6052施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位坡口角度300横焊位钝边0.5~1斜焊位对口间隙3合计320对口材料A例20G材料消耗焊丝数量1.5mB例20G焊条数量6焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW/SMAW氩气流量10升/min焊接层数3钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数80~85A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号J422盖面电压20~25（V）直径φ2.5盖面电流85~90（A）面层牌号J422焊缝保持温度直径φ2.5焊缝编制××审核××批准××焊接专业工艺卡填卡日期：2010年6部件名称锅炉管工程图号AQC.SP工作压力2.26MPa工作温度℃300焊接规格φ17.2×3.2焊件钢号20G工程编号施工日期对口要求坡口型式V焊口数量全焊位坡口角度300横焊位钝边0.5~1斜焊位对口间隙2合计132对口材料A例20#材料消耗焊丝数量0.3mB例20#焊条数量1焊接工艺规范氩气成分99.95%焊接方法GTAW氩气流量10升/min焊接层数2钨极牌号Wce-20焊机型号直流钨极直径φ2.5热处理规范电特性参数70~85A18~19（V）填充焊接根层牌号JG-50辅助措施焊前预热方式直径φ2.5焊前预热温度层间牌号盖面电压18~19（V）直径盖面电流80~100（A）面层牌号JG-50焊缝保持温度直径φ2.5焊缝编制××审核××批准××9安装检验工艺基础验收划线工艺标准工艺编号01执行日期2010年6月9日工序施工工艺技术要求基础验收1、应有土建提供的基础质量证明；2、甲方土建安装由单位组成验收基础纵横中心线及标高基准点；3、检查基础外观质量；4、检查基础位置，尺寸标高、不平度；5、填写验收记录。1、基础表面无裂缝空洞露筋麻面；2、不平度每米5mm，全长10mm；3、尺寸位置应符合GBJ204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范。基础划线1、按土建提供的基准点或修止的基准点拉二根纵横垂直钢丝线投影到基础上。2、用等腰三角形原理校正纵横中心线准确度按图纸尺寸画出各阴影中心线。3、用红线把各中心线标记在基础上。4、用连通器测量各标高计算好垫铁高处填写记录。1、查基各中心间距误差±4mm；2、各查基相应对角线之差不小5mm；3、垫铁高度25~60mm之间。编制××审核××批准××钢架安装工艺标准工艺编号02执行日期2010年6月9日工序施工工艺技术要求钢架检查校正1、用钢尺测量外形及长度；2、拉线配合钢尺测量弯曲及扭曲；3、采用电焊假焊法或火焰法校正。1、柱长(M)≤8＜8＞1-32、梁长(M)＞3-5＞53、垂直直线度长度的1/10000且不大于10。立柱安装1、用立柱底板十字线对准基础立柱纵横中心线。2、用连通器以基准点一米标高线测量支承汽包立柱—米标高线。用垫铁调整其它立柱，以支承汽包立柱为准。3、用线锤配和钢尺测量出立柱垂直度。4、用钢尺测量立柱对角线。1、立柱位置±52、立柱间距离是偏差间距的1/1000且不大于10。3、立柱基准点是标高差±2各立柱相互间标高差3。4、柱干垂直度是高度的1/1000且不大于15。5、立柱相应对角线长度差长度的15/1000且不大于10。6、两立柱垂直间对角线长度差长度的10/1000且不大于10。简梁安装1、用连通器测量横梁安装标高水平并调整。1、标高差±52、支承锅间梁3、支承锅筒梁水平度长度的1/100且不大于3固定1、 复2、 检各位置尺寸；3、 用电焊采用对称焊分段跳跃焊分层焊；3、边焊接边检查。1、焊缝尺寸达图纸要求；2、各变形尺寸控制在规定内。编制××审核××批准××钢管省煤器安装工艺标准工艺编号03执行日期2010年6月9日工序施工工艺技术要求安装前检查校正通球1、放样检查管子几何尺寸平直度；2、发现误差校正；3、按JB/T16H-93规范表11、12直径木球或钢球放入管内用3~5Kg/cm压缩空气通球检查；4、填写记录1、管口偏差≤22、管段偏差≤53、管口同水平方向距偏差±24、管口间垂直距离偏差安装1、清除管端20mm艺内铁锈氧化皮打磨坡口，清除集箱内杂物。2、用对口钳先装集箱两端基准管排。3、以基准管排为准，从中间向两侧安装，安装一排点焊检查校正并固定焊接一排。4、打好焊工钢印，填写焊接记录。1、磨出金属光泽。2、按焊接工艺要求坡口焊接。3、组件宽度差±5。4、组件对角线差10。5、组件边管不垂直度±5。6、边管至炉墙符合图纸。编制××审核××批准××锅筒安装工艺标准工艺编号04执行日期2010年6月9日工序施工工艺技术要求锅筒制造质量复查1、对照图纸要求核对材质、规格、零部件数量等；2、按GB/T1009-93的要求核对锅筒的质量，管接头及管座的焊接质量，以及锅筒的几何形状，位置偏差，管孔入孔和焊接件位置等；3、锅筒及零部件损伤情况检查；4、焊接（胀接）试板，试管的材质、规格、数量复查。1、符合GB/T100-93的规定；2、符合图纸的标高要求；3、锅筒及零部件不得有损伤。锅筒水平及铅垂中心线复核标定1、 在锅炉两端找出该由中心线的八条铳眼线；2、根据园弧等方法，核准该八条线的准确性，否则，应重新标定。每条中心线的间隔为a(Dn+2δ)4Dn筒体内径δ筒体壁厚锅筒就位利用吊机或扒杆等设备，起吊锅筒就位。1、在支座或临时支架搭装好后进行，并在支座上铺设石棉绳。2、捆绑后，不得损伤受压部位。锅筒找正用玻璃管水平仪、线锤、千斤顶等工具仪器，借助垫铁等依照图纸要求的位置，找正锅筒的横位置，标高水平度等。1、不得在汽包壁上引弧；2、锅筒纵、横向中心线与立柱中心的水平方向距离偏差±5；3、标高偏差±5；4、锅筒的水平度2；5、锅筒与相邻过热器集箱间，上锅筒与上集箱间，锅筒间轴心线距离偏差±3。锅筒临时固定并交付验收找正后，根据施工现场条件，采取相应措施，临时固定锅筒但不得在锅筒壁上引弧，烧焊。组织人验收。应有甲方人员参加，并得到其认可鉴证。编制××审核××批准××

集箱安装工艺标准工艺编号05执行日期2010年6月9日工序施工工艺技术要求集箱制造质量复查1、对照图纸要求，核对材质、规格、相应零部件数量等；2、按GB/T1010-93的要求核对管接头及管座的焊接质量、位置偏差，管孔、手孔和焊接件位置等；3、集箱及管接头等零部件的损伤情况；1、符合GB/T1010-93的规定；2、符合图纸的相应要求；集箱水平及箱垂中心线审核标定1、在集箱两端找出该中心线的铳眼线；2、根据园弧等方法，核准该八条线的准确性，否则，应重新标定。每条中心线的间隔为a(Dn+2δ)4Dn集箱内径δ集箱壁厚抽芯检查及冷却盘管水压试验1、对于减温集箱按图纸要求，对集箱做解体检查；冷却管的规格、材质、数量，各零部件的连接、固定、弯曲部分的截面形状等逐一检查。2、上述检查合格后，对冷却盘管进行水压试验。1、符合图纸要求；2、连接牢固，紧密；3、不得破损、渗漏；4、试验压力按图纸标定的数值选择。就位找正集箱1、集箱就位。2、用玻璃水平仪、线锤、千斤顶等仪器，借助垫铁等找正集箱的位置，标高，水平。1、就位时不得损伤集箱外壁及管接头等；2、不得在集箱外壁引弧烧焊；3、集箱的纵、横中心线与立柱中心线的不平方向距离偏差±5；集箱的标高差1；集箱的水平度2；集箱与立柱间距±3。集箱临时固定并交付验收1、临时固定可采用吊具设施或其他手段但不得在集箱壁上引弧烧焊；2、组织人员验收。应有甲方人员参加并得到其认可鉴证。编制××审核××批准××

下降管及汽水连管安装工艺标准工艺编号06执行日期2010年6月9日工序施工工艺技术要求安装前检查校证通球1、放样检查管子几何尺寸平直度；2、发现误差校正合格；3、按JB/T1611-93规范表。11、12直径木球通球检查；4、填写记录1、管口偏差≤2；2、管段偏移≤5；3、管口间水平方向距离偏差±2；4、管口间铅垂方向距离安装1、消除管端20mm范围内铁锈氧化皮，打磨管口坡口；2、吊起捆邦的管子找正用对口钳固定管口；3、检查合格后，按焊接工艺点固定管口，