墙柱补强加固施工专项方案及墙体加固方案

目录基本情况质量问题三、分析质量问题的原因（一）、管理因素

（二）、技术因素

四、处理措施

（一）、管理措施（二）、技术措施五、实施方案

（一）、施工准备

（二）、整改管理组织机构组成体系

（三）、劳动力准备（四）现场操作工艺流程（五）加固补强操作要点交底（六）、施工方法六、质量保证措施

七、修补质量要求八、后续施工加强管理预防涨模措施（一）、模板方面

（二）、混凝土浇筑方面XX县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段(26#栋、27#栋）墙柱补强加固专项施工方案一、基本情况1、工程名称：XX县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段2、建设地点：XX县城南3、建设单位：XX县住房和城乡建设局4、设计单位：XX州XX建筑设计院有限公司5、监理单位：XX自治州XX建设监理有限公司6、工程具体情况：本工程为XX县2014年公共租赁住房工程（26#、27#栋）项目，为二类建筑，建筑使用功能为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑面积为28910m2，26#栋地上20层，27#栋地上20层地下1层，框剪结构建筑高度61米，1-20层、层高3.0m，地下4.0米,长29.9m，宽28.2m。26#栋现一至四层墙柱已拆模；27#栋一至三层已拆模。因施工项目部一味的追求盲目工程进度，管理人员在过程质量检查中未及时跟进，施工操作人员不严格按照技术交底的要求进行施工造成了部分墙柱轴线偏差及垂直度超过规范要求。二、质量问题。XX县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段26#栋一至四层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度偏差超过规范要求；27#栋一至三层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度超过规范要求，一层c轴交5轴KJ-3出现偏位和垂直度超过规范要求（详细数据见后施工测量数据表）。三、分析质量问题的原因（一）、管理因素

1、施工中一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。

2、管理人员在过程质量检查中未及时跟进。

3、对质量管理过程中的质量验收程序执行不彻底，甚至未执行就开始了下道工序施工。

（二）、技术因素

1、模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。

2、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。四、处理措施

（一）、管理措施

1、在思想上加强所有施工参建人员的质量意识，让所有班组及工人时时刻刻都牢记施工质量的重要性。

2、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。

3、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。

4、针对质量意识不强的班组及工人项目部进行更换调整。

（二）、技术措施

1、技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。2、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。

五、实施方案

（一）、施工准备

1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰,对轴线偏位及垂直度超规范需放线定位准确。

2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。

3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

（二）、整改管理组织机构组成体系

技术负责人（李万忠）：负责施工现场技术检查实施和补强加固措施技术定位分类。项目经理施工员（钟建辉）：负责现场轴线复位和合理组（刘本超）织人员现场补强加固实施。负责整个施质量员（陈龙）：负责对整个工地质量进行工过程中人排查，加强补强加固中施工人员修补质量管控。员安全，施材料员（杨丽）：负责对进出场材料进行管控，工质量，材对材料质量进行基本管控，协同监理部门组织对材料进料的跟进，行验收。进行全面组采购员（后勤）（杨术初）：负责材料进行采购和跟踪织及安排。现场实际情况积极配合现场合理采购需求。安全员（龚昌亮）：负责整个工地安全事项，对整改当中各施工人员操作进行安全监督，并配合整改当中各修补成品质量保护进行监督。资料员（麻丽梅）：负责整改当中资料的登记入册。（三）、劳动力准备

施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。

（四）现场操作工艺流程1）墙柱补强工艺流程：材料进场与取样送检→组织操作人员交底→现按侧量数据确定好加固补强部位与加固方式→砼、砂浆块的留置安检→组织现场施工→补强部位放线凿毛→钢挂网、钻孔、洗孔、植筋或钢丝网片安装→植筋抗拔试验清洗钢管钢丝网片内墙柱表面的浮渣→涂刷界处理剂→蔽工程验收→按设计强度要求配置砂浆进行第一次面（抹平网片眼孔）→第二次按测量数据偏差进行调整、垂平度符合设计要求→第三次拍实抹平搓毛→水养护→验收2）框架柱（5轴交C轴KJ--3）加固工艺流程材料检验与工人交底→梁底，板底回顶及操作架搭设→砼块留置送检→现场弹出偏移垂直线→柱表面凿毛并凿出原有柱箍→水孔、洗孔、植筋→柱主筋与原有柱箍焊接→隐蔽工程验→柱面清洗涂刷界面处理剂→柱模板安装→细石砼配置浇灌→柱模拆除→浇水养护→验收附加固补强部位统计表26#栋墙柱补强加固部位序号一层墙柱补强加固轴线部位1A轴交11轴2U轴交21轴3③轴交l轴425轴交l轴序号二层墙柱补强加固轴线部位119轴交K轴序号三层墙柱补强加固轴线部位124轴交K轴序号四层墙柱补强加固轴线部位1W轴交②轴2k轴交⑨轴3k轴交27轴4U轴交21轴5k轴交③轴合计共11处27#栋墙柱补强加固部位序号一层墙柱补强加固轴线部位1③轴交B轴2⑦轴交1/R轴3①轴交l轴4③轴交k轴511轴交l轴615轴交k轴719轴交l轴819轴交k轴序号二层墙柱补强加固轴线部位1①轴交A轴2③轴交B轴315轴交A轴4②轴交P～Q轴5①轴交b～c轴69轴交k轴719轴交l轴827轴交l轴921轴交V轴10①轴交J轴序号三层墙柱补强加固轴线部位1①轴交J轴2⑦轴交1/R轴3①轴交b～c轴411轴交l轴525轴交c轴627轴交l轴一层植筋部位1④轴交k轴2④轴交B轴序号一层独立柱部位15轴交c轴合计共27处（五）加固补强操作要点交底凡是参与本次加固补强施工的操作人员及管理人员必须由项目部技术总工程师进行工艺流程与施工技术的重点，难面对面交底，以免错误管理或盲目施工造成返工或其不利影响，交底内容须针对性强具有主导施工的效益，形成书面资料，交底人与被交底人应签署相应意见，由项目资料员统一存档。①质保资料的收集与整理根据加固设计要求采购各型号的加固材料，各加固部位按偏差不同等级确定加固材料，收集好原材料的质量合格证，出厂检验报告和其他质量证明文件等资料，材料进场后必须经监理方验收方可取样送检，按要求留置好砼、砂浆试件，隐蔽工程与竣工验收与样板验收资料、要求内容全面真实并有验收方签字等正规手续。②操作工人技术交底（1）认真熟悉加固补强高设计图纸与施工艺流程。（2）根据现场构件偏差数据，确定好处理补强方案和范围。（3）按设计要求凿毛构件表面并弹出构件偏差垂直线，按垂直线固定钢筋或钢丝。（4）严格控制框架柱与剪力墙保护层厚度。（5）严格按工艺流程施工顺序做好每道工序的质量，监管理工作。（6）框架柱加固施工时，应保证新植主筋垂直度和位置准确度，严禁新增植的受力钢筋与原有主焊接，连接应采用U型箍与原柱箍焊接的方式连接，新增主筋和原主筋因烧伤而影响结构受力，U型箍可用挷扎连接的方式将新增受力主筋固定。（7）新增主受力钢筋的连接应采用单面搭接满焊的方式下至上连接，接头相互错开大于500mm，焊逢质量必须设计要求并取样送检。（8）剪力墙端部水平钢筋安装应先钻孔、洗孔，然后根据现场测量出水平筋含直角弯钩长度孔深长度在内的总度进行下料，采机械工的方式制作直角弯钩，严禁在现场先植筋后采用烧水平筋强行弯钩的方式制作直角弯钩。（9）框架柱、剪力墙植筋、挂网完成后必须组织收、待隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序施工。（10）加固框架柱植筋、挷扎、焊接等工序验收合格后，需清洗柱部焊渣、杂物后方可进行模板安装，柱模板应固定牢棱角拼缝应严密不得有漏浆，跑模现象。（11）框架柱的砼配比必须符合设计强度要求，采用下往上的顺序分段浇筑，振捣方式采用微型平板提式振捣机械在模板外侧均匀振捣和人锤击的方式同时进行，确保浇筑后砼柱密实度符合要求。（12）砼柱和补强抹灰后的剪力墙进行养护期时需专人浇水养护，养护标准为砼，抹灰表面处于湿涧，养护时间为7天。（六）、施工方法

1、涨模处理1.1轻微涨模及垂直度偏差部位处理

（1）、先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿（必须保证墙柱几何尺寸），用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（2）、检查因涨模是否引起钢筋位移，如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋保护层厚度要求，并重新用毛刷清刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（3）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

（4）、用加强砂浆进行抹面处理即可。如果厚度超过20mm，需挂设Φ6加固钢筋网进行补强处理。施工完毕终凝后加强淋水养护。1.2局部严重涨模处理

（1）、先弹轴线、垂直线，将倾斜超过设计图纸剪力墙要求尺寸的涨模砼，弹线凿去冲洗干净；

（2）、将偏位少保护层一侧，选用电锤打Φ8孔眼安装Φ6膨胀螺丝，将准备好的20×20×1加固钢丝网片挂好固定牢固，木工安装好模板用比原设计标号高一等级的细石砼浇筑(其砼骨料最大粒径不宜大于20㎜)，并派专人负责浇水养护。

2、

剪力墙轴线偏位及垂直度超规范处理2.1剪力墙轴线偏位及墙体垂直度小于等于+19mm或-19mm内按墙柱补强加固设计图纸中结施—03；结施—04；结施—05；结施—06补强措施结合现场实际测量数据对应分类补强措施进行补强处理。2.2剪力墙轴线偏位及墙体垂直度大于等于+20mm或-20mm时按墙柱补强加固设计图纸中结施—02加固措施结合现场实际测量数据对应分类加固措施进行加固处理。3、柱移位偏差27#栋一层c轴交5轴KJ-3轴线偏位及垂直度超规范要求严重，按结施-06短肢墙偏轴及框架柱加固做法中c轴KJ-3加固方案进行施工处理。4、孔洞及蜂窝麻面处理检查发现后上报监理部门经主管部门同意后进行凿除孔洞、蜂窝、麻面部分混凝土；将凿后表面清除及清理干净；对凿除部分进行支模加固后使用比设计高一标号的细石混凝土灌浆浇筑，浇筑完毕待拆模后派专人进行定期养护。六、质量保证措施

修补施工时，应保证墙柱的截面尺寸，对截面尺寸达不到设计要求的不能剔凿，只能在原墙柱位置张挂钢丝网补强。由施工员进行旁站监督，对涨模部位的混凝土进行凿除后由项目部质检员进行复检并报验监理，轴线偏位及垂直度需先测量检验无误，重新放线定位后方可施工。

在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。

针对上述现象做如下处理方案。

1、涨模部位处理方案：模板拆除后发现混凝土有涨模现象，技术质量人员应及时通知监理工程师到现场查看，监理工程师查看完成后作业人员对涨模部位混凝土进行剔凿，剔凿时不得损坏结构钢筋，剔凿完成后，经项目部技术人员检查合格，通知监理工程师验收，验收合格后用清水将剔凿部位浇水湿润，用与原结构混凝土所使用的同样的水泥配置1：2～1：2.5的水泥砂浆，于修补前进行调试对比，调试好后将水泥砂浆放入小桶内搅拌均匀，依照漆工刮腻子的方法用刮刀将剔凿面刮平压光，随后按照混凝土养护方法进行养护。2、补强加固质量保证措施：2.1剪力墙在补强、加固前，应将表面挫毛、洗净，固定钢丝网及钢筋网应位置准确、牢固。2.2框架柱加固前，应将加固一侧（标注范围内）砼保护层凿掉，焊接处应外露一半钢筋直径备焊接，然后清理干净，新增钢筋应位置准确，和原有钢筋应方向平行，保证焊接。2.3钢筋的焊接有效长度应不少于10d，焊缝应确保连续均匀，不应伤及原有钢筋。2.4为了保证新增钢筋放置准确和加固砼的浇筑，加固一侧5轴的梁应局部凿掉，应保留原有应保留原有梁的纵向钢筋，凿梁前应做好支撑，梁的凿口应留倒60度。2.5框架柱的加固钢筋绑扎和焊接完成后，应从下到上分两次装模两次浇筑砼，以保证砼的密实度。2.6所有补强、加固部位（构件）待钢丝网或钢筋安装完成后，应进行检查验收后，方能进入下道工序。七、修补质量要求1、涨模及蜂窝麻面修补质量要求1.1

选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；

1.2

修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压水冲洗干净；

1.3对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。2、补强加固材料及保护层质量控制要求2.1补强加固砂浆：剪力墙的补强、加固采用成品聚合物加固砂浆。2.2补强钢丝网：剪力墙的补强采用成品20x20x1加固钢丝网。2.3加固钢筋：剪力墙的加固采用HRB400级○6钢筋。框架柱采用HRB400级钢筋。2.4加固砼：框架柱的加固砼采用C35细石砼，其砼骨料最大粒径不宜大于20mm。2.5固植筋用胶：剪力墙的加固植筋用胶采用成品A`B化学植筋胶。2.6钢筋焊条：墙、柱的加固钢筋焊条采用E50型焊条。2.7固定螺栓：剪力墙的补强固定螺栓采用Φ6钢制全丝膨胀螺栓。2.8保护层厚度：剪力墙15mm；框架柱20mm。2.9所有补强加固材料进场需经现场监理单位按设计要求验收合格签字后方可使用。八、后续施工加强管理预防涨模措施（一）模板方面

1、对进场对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格的不得使用。

2、

墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制2mm之内，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。

3、为防止模板底角发生偏移，在浇筑底板时插Φ20钢筋头，模板外侧用脚手管进行固定。

4、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧3mm）。

5、

在混凝土浇筑过程中，要有专人负责，随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。

6、

对拉螺栓的间距要严格检查（间距为400mm，下部1m范围内要进行加密间距300mm），确保板墙的外形尺寸。同时螺栓孔位置弹线确定，保证外观整齐。

7、

模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，保证模板面平整。

8、

模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。

（二）、混凝土浇筑方面

1、浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。

2、

振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为≤450mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。

3、

浇筑时，应设专人监视模板、螺栓、锚固板的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。XXXX市政建筑有限公司XX县20年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段项目部年月日根据现场现有情况，建议采用以下两种加固方案采用灌浆料加固对现有墙面采用凿除，凿除至结构层，对裸露钢筋纠正，如断损，建议采用绑扎（焊接）至结构钢筋符合设计要求，然后采用支模浇筑灌浆料加固。具体工艺流程：粉刷层凿除→结构面凿毛→涂刷界面剂→墙面的模板支撑→灌浆料搅拌、浇注→养护1.基层清理（1）首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。也不应有活动的混凝土碎块和石子等。

（2）混凝土表面有“蜂窝麻面”等缺陷需修补时，将需修补的部位按修补规范要求凿除、清理干净。如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。2.模板安装要求

（1）坚固、稳定、无渗漏。

（2）采用专用模板，质量可靠、适应性强。

（3）模板对口应当刨平，模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带，贴在内侧效果好，不可能时贴在外侧。

（4）原混凝土基础表面满涂425#水泥净浆以确保新浇灌浆料与旧混凝土的粘结。模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带、发泡剂等密封，水泥净浆要干稠一些，达到整体模板不漏水的程度。（5）检查方法：一般用手电筒从外往里照射，模板里边没光线表示严密，再就是用灌水法检查，应达到不漏水的程度。（6）模板连续支护高度超过2m、宽度超过2.5m时，从下至上每增加1.2m高度时在模板上预留一宽×高=20㎝×15㎝的灌浆孔，同时准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严，首先从下面一组灌浆孔灌浆，当灌至接近预留孔时，可用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆，依次类推，直至灌浆完成。

（7）如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板，上部留出足够的空间用来灌浆。（8）对较大的缺陷可先从模板顶部灌浆，当灌到接近模板上端时，再用较干稠的CGM填抹至未支护模板处，对较小的“蜂窝”可将拌和较干稠的CGM用抹子直接填充、抹平。2.灌浆料拌料操作方法（1）灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用，用水量也可根据工程实际情况适当减少，拌和用水应采取饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。（2）灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟（严禁手电钻式搅拌器）；采用人工搅拌时，先将倒在拌板上，而后加80%水量搅拌4～5次后，再加所剩的20%水搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插捣。一般要求5分钟以上,使之彻底均匀，并增大流动性，无浮浆,即可使用。（3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。（4）每次搅拌量应视使用量多少而定,搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低，保证40分钟以内将已拌和料用完。（5）冬季施工时,灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。（6）发现刚搅拌完的拌合物表面上有浮水，这表明水量过多，应适当加一些GGM干料，搅拌使其将浮水“吃”光，有浮水将会降低膨胀效果。5.灌浆（1）再次检查模板是否严密不漏水。

（2）在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿，在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。（3）自重法和高位漏斗法相结合，在灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在需灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求。（4）采用二次灌浆必须从一侧或相邻的两侧多点灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层影响质量。

（5）从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间，否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆，而造成工程事故。

（6）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。

（7）灌浆过程中，应不断检查模板情况和排气情况，发现问题及时处理。

（8）灌浆开始后，必须连续灌浆，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。（9）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片导流，加快流动。（10）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后（终凝时间一般约5小时左右，但气温不同，终凝时间在变化），立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分，灌浆后3d进行砂浆抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。6.养护

（1）施工温度为－15℃～40℃，在此温度范围施工，灌浆料终强不受影响。

（2）气温在＋5℃以上时用湿布盖住灌浆孔裸露面，进行3～7d阴湿养护。气温在＋5℃以下时则用养护剂或塑料布覆盖干燥养护5～7d即可。

（3）灌浆后24小时内不可受到振动