森炜环保科技年产100万吨煤矸石制生物有机肥项目环境影响评价报告表

①1.严格“以水定产业、以水定规模”，做好节水工作，按分质供水原则，合理进行水资源分配，优先使用疏干水、污水处理厂中水。②严控地下水超采。新建、改建、扩建的高耗水工业项目，禁止擅自使用地下水。食品、制药等项目取用地下水，须经有管理权限的水行政主管部门批准。（1）本项目不入园，位于蒙苏工业园区西侧120m处（见附图八）。（2）本项目采取“清污分流”、“雨污分流”、“污污分流”的原则，项目无生产废水，生活污水经化粪池收集后拉运至伊金霍洛旗阿勒腾席热镇污水处理厂处理；不建设晾晒池；不建设燃煤锅炉，冬季供暖采用电采暖设备，项目仅危废库会产生很少量的非甲烷总烃。（3）本项目根据实际生产情况委托第三方机构编制环境风险应急预案，并根据预案要求配置相应的应急物资并开展应急演练。（4）本项目生活（实验）、生产用水均来自鄂尔多斯市圣圆水务集团有限责任公司，生产用水使用经处理后的矿井疏干水，不使用地下水。综上，本项目符合“伊金霍洛旗蒙苏经济开发区重点管控单元”的空间布局、污染物排放管控、环境风险防控、资源利用效率要求，满足《鄂尔多斯市生态环境准入清单》的总体准入要求。综上，项目的建设符合“三线一单”的相关要求。二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来随着我国煤炭、养殖业以及农业的快速发展，在其生产、生长过程会产生大量的固体废弃物，例如在煤炭开采和洗选产生的煤矸石、养殖过程中产生的禽畜粪便以及农作物产生的秸秆。长期大量堆积煤矸石不但侵占了大量土地，还会发生自燃产生一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、烟尘等有毒有害气体，形成酸雨，危害当地生态环境。同时还会发生塌陷、爆炸等地质灾害和生态灾难，给当地生态环境和居民健康构成巨大风险及危害；目前我国大型畜禽养殖场的畜禽粪便无害化处理技术和能力不足，再加之主观上也不想因处理粪便和废液增加更多的生产成本，致使养殖场所产生的畜禽粪便和废水多为直接排放，给环境带来了极大的负面影响，威胁着人类的安全与健康；秸秆的资源化利用率并不高，每年约有20％的秸秆腐烂或焚烧，不仅造成了资源的浪费，而且给环境造成了极大的危害。为此，内蒙古森炜环保科技有限责任公司决定建设本项目，将周边煤矿、村庄以及农田产生的固体废弃物制成生物质有机肥料，实现固体废弃物循环、资源化利用。生产的有机肥料不作为农田肥，主要作为绿肥来使用，作用于周边土地复垦等区域。本项目所用工艺技术来源于内蒙古元隆永泰能源科技有限公司（见附件专利技术实施许可合同），内蒙古元隆永泰能源科技有限公司针对此技术已取得发明专利证书（证书号：6579204，见附件）。2、项目建设内容项目年产100万吨生物有机肥，总用地面积188364.08m2，主要建设内容包括：掺混车间1座，发酵车间1座，包装车间1座，原料车间5座，成品车间3座，综合楼1座，实验室1座，门房磅房1间，危废库1间和其他配套设施以及公用工程、环保工程等，主要工程组成情况见表2-1。表2-1项目组成一览表工程类别工程名称本项目工程内容备注主体工程掺混车间建设掺混车间1座，全封闭门式钢架结构，占地面积8000m2，高度24m，主要用于各种原料的混合，车间内设置五仓配料系统、双轴连续混合机、皮带输送机、研磨机等设施设备。新建发酵车间建设发酵车间1座，全封闭门式钢架结构，占地面积12000m2，高度24m，主要用于成品的发酵。新建包装车间建设包装车间1座，全封闭门式钢架结构，占地面积3600m2，高度12m，主要用于成品的包装，车间内设置接料料斗、包装机、皮带输送机等设施设备。新建储运工程1#原料车间1#原料车间占地面积9600m2，全封闭门式钢架结构，高度17m，主要用于煤矸石的储存和预处理，车间内设置给料料仓、立式粉碎机、滚筒筛分机以及皮带输送机等设施设备。最大贮存量50000吨，最大贮存周期50天。新建2#原料车间2#原料车间占地面积8000m2，全封闭门式钢架结构，高度12m，主要用于牲畜粪污（含水率50％）的储存和预处理，车间内设置给料料仓、立式粉碎机以及皮带输送机等设施设备。最大贮存量20000吨，最大贮存周期20天。新建3#原料车间3#原料车间占地面积8000m2，全封闭门式钢架结构，高度12m，主要用于秸秆的储存和预处理，车间内设置给料料仓、立式粉碎机以及皮带输送机等设施设备。最大贮存量20000吨，最大贮存周期40天。新建4#原料车间4#原料车间占地面积3000m2，全封闭门式钢架结构，高度12m，主要存储凹凸棒、生物炭等原料，车间内设置给料料仓以及皮带输送机等设施设备。最大贮存量6000吨，最大贮存周期80天。新建5#原料车间5#原料车间占地面积4320m2，全封闭门式钢架结构，高度17m，主要储存有机肥添加剂与生产用水，车间内设置水添加装置（含储水罐、计量泵）以及有机肥添加剂装置（包含储液罐、计量泵），储罐均为不锈钢储罐，生产用水储罐容积为30m3，有机肥添加剂储液罐容积为1.2m3。新建1#袋装成品车间1#袋装成品车间占地面积8000m2，全封闭门式钢架结构，高度12m，主要用于袋装产品的储存。最大贮存量20000吨，最大贮存周期7天。新建2#袋装成品车间2#袋装成品车间占地面积3000m2，全封闭门式钢架结构，高度12m，主要用于袋装产品的储存。最大贮存量12000吨，最大贮存周期7天。散装成品车间建设散装成品车间1座，全封闭门式钢架结构，占地面积5000m2，高度24m，主要用于散装产品的储存，最大贮存量为25000吨，最大贮存周期为7天。新建危废库建设危废库1座，主要储存设备产生的废矿物油及实验废液，占地面积10m2。新建内部道路厂区内修建长度为1534m，宽度为6m的混凝土路面的内部道路。新建辅助工程综合楼建设综合楼1座，3层，框架结构，占地面积2700m2，高度13.5m，主要用于员工办公休息。新建实验室建设实验室1座，框架结构，占地面积2550m2，高度17m。新建门房磅房在南、北出入口各建设门房磅房1间，均为1层，砖混结构，总占地面积180m2。新建公用工程供水生活、生产用水由鄂尔多斯市圣圆水务集团有限责任公司提供。依托供电来自纳林陶亥镇供电管网。依托供暖生产车间无需供暖，办公生活区采用电采暖设备进行供暖新建环保工程废水生活污水经一体化污水处理装置处理后用于厂区周边绿化。新建生产废水不产生生产废水。/粪便沥出水2#原料车间地面四周设置导流槽，导流槽连接1个1m3的集液池，经收集后的粪便沥出水回用于生产，不外排。新建废气原料车间、掺混车间、有组织1#原料车间（煤矸石破碎筛分粉尘）：在立式粉碎机以及滚筒筛分机上方各安装1台集气罩，破碎粉尘通过除尘器（C1）除尘后由15m高排气筒（P1）排放。2#原料车间（牲畜粪便堆存破碎产生的氨、硫化氢以及破碎粉尘）：在原料车间内设置负压收集系统，堆存破碎产生的氨、硫化氢经收集通过生物除臭塔（S1）处理后由15m高排气筒（P2）排放；在立式粉碎机上方安装1台集气罩，破碎粉尘通过除尘器（C2）+生物除臭塔（S1）除尘净化后由15m高排气筒（P2）排放。3#原料车间（秸秆破碎粉尘）：在立式粉碎机上方安装1台集气罩，破碎粉尘通过除尘器（C3）除尘后由15m高排气筒（P3）排放。掺混车间（原料混合废气）：在混合机上方安装1台集气罩，掺混废气通过生物除臭塔（S2）处理后由15m高排气筒（P4）排放。新建无组织1#原料车间全封闭建设，车间内设置洒水抑尘装置。新建2#原料车间全封闭建设，车间内设置洒水抑尘装置且定期喷洒除臭剂。3#原料车间全封闭建设，车间内设置洒水抑尘装置。掺混车间全封闭建设，车间内定期喷洒除臭剂。发酵车间全封闭建设，车间内定期喷洒除臭剂。散装成品车间全封闭建设，车间内定期喷洒除臭剂。原料车间与掺混车间连接的皮带均全封闭建设。实验酸性气体实验过程中酸性气体产生量很小，通过换气扇进行通风。新建噪声建设全封闭厂房进行隔声，设备基础减振。新建固废除尘灰除尘灰集中收集后回用于生产。回用实验室有机肥废弃成品主要为有机肥废弃成品，产生量为0.16t/a，集中收集后回用于生产。回用不合格产品主要为实验室检测不合格的产品，产生量为20000t/a，全部返回生产工序再生产。回用实验废液（含重金属与酸）实验过程中产生含重金属与酸的废液属于危险废物，产生量为5.28t/a，集中收集至专用容器中，暂存至危废库，定期交有资质单位处置。新建废矿物油及废油桶废矿物油收集至油桶内，暂存至危废库中，定期交有资质单位处置。新建生活垃圾生活垃圾收集至垃圾桶中，定期交环卫部门处理。新建防渗危废库地面、裙角以及导流槽、集液池基础防渗措施：防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜（渗透系数不大于10-10cm/s），地面、裙角以及导流槽、集液池表面防渗采用抗渗混凝土。化粪池采用玻璃钢材质，2#原料车间地面、导流槽、集液池以及掺混车间地面防渗采用15cm砼垫层+30cmC30抗渗混凝土（P6级）进行防渗，其余车间地面均进行混凝土硬化。新建3、主要设备本项目所用的主要设备见表2-2。表2-2主要设备一览表序号所在车间名称规格型号单位数量11#原料车间给料料仓GLJ2.2*3.2台121#皮带输送机18米，B=650，带304不锈钢密封板台13立式粉碎机FSL800台142#皮带输送机40米，B=650，带304不锈钢密封板台15滚筒筛分机GTS-1.8*6，筛网材质304不锈钢台182#原料车间给料料仓GLJ2.2*3.2台193#皮带输送机13米，B=650，带304不锈钢密封板台110立式粉碎机FSL800台1114#皮带输送机55米，B=650，带304不锈钢密封板台1123#原料车间给料料仓GLJ2.2*3.2台1135#皮带输送机13米，B=650，带304不锈钢密封板台114立式粉碎机FSL800台1156#皮带输送机100米，B=650，带304不锈钢密封板台1164#原料车间给料料仓GLJ2.2*3.2台11710#皮带输送机70米，B=650，带304不锈钢密封板台118掺混车间五仓配料系统（含料仓）PLJ-5，料仓304不锈钢台519双轴连续混合机YH5.0*1.2台1207#皮带输送机25米，B=650，带304不锈钢密封板台1218#皮带输送机160米，B=650，带304不锈钢密封板台122研磨机/台1235#原料车间水添加装置（含计量泵）/台124菌剂添加装置（含储液罐，计量泵）1.2m3台125有机肥添加剂管道90米台126包装车间接料料斗304不锈钢台127双斗包装秤(含缝口机）PD-50S台1289#皮带输送机6米，B=650，带304不锈钢密封板台1291#袋装成品车间高位码垛机MDJ-600台1302#袋装成品车间高位码垛机MDJ-600台131实验室有机肥养分检测仪ZX-FL+台132水分测定仪ZX-FSF台133PH检测仪台式；0.01/0-14pH套134恒温干燥箱带鼓风机，不锈钢内胆，不锈钢加热管30-250℃台135往复振荡器数显调速0-300r/min台136移液枪1-10ml套137移液枪0.1-1ml套138纯水器5L蒸馏水器套139可调电炉1000w台140恒温水浴锅双孔台141电子显微镜1600倍台142电子天平万分之一/100g台143标准样品筛不锈钢材质套144样品缩分机缩分粒度小于3mm套145固体样品粉碎机100克套146样品取样器25mm/1m套147实验器皿三角瓶、容量瓶等套14、项目主要原辅材料消耗及性质本项目主要原辅材料消耗情况见表2-3。表2-3原辅材料消耗序号名称消耗量/a来源形态储存方式、位置1煤矸石33.3万吨项目周边丁家渠、东博、昊达等煤矿固态储存于1#原料车间内2牲畜粪污33.3万吨项目周边村庄固态储存于2#原料车间内3秸秆16.7万吨固态储存于3#原料车间内4有机肥添加剂3300吨外购液态罐装，储存于液体肥车间内5凹凸棒1.67万吨外购固态袋装储存于4#原料车间内6生物炭3000吨外购固态7生活（实验）用水2500.08m3从鄂尔多斯市圣圆水务集团有限责任公司拉运//8生产用水（生产、抑尘）159156m3从鄂尔多斯市圣圆水务集团有限责任公司拉运经处理后的煤矿矿井疏干水//9重铬酸钾2640g外购固态储存于实验室药品柜10浓硝酸1650ml液态11高氯酸330ml12浓硫酸5280ml13肥料标准溶液1980ml有机肥养分检测仪生产厂家14铅标准溶液165ml15砷标准溶液165ml16铬标准溶液165ml17镉标准溶液165ml18汞标准溶液165ml表2-4原辅材料性质、作用序号名称性质1煤矸石煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石中含有丰富的腐殖酸和有机酸。含有大量碳质页岩、丰富的植物生长所必需的硼、锰、锌、铜等微量元素和微量稀有元素，一般比土壤中的含量高出2-10倍，可改良土壤。2牲畜粪污为动物的排泄物，加入粪污制成的肥料可促进农作物生长。3秸秆秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，由秸秆制成的肥料可增加有机质，改良土壤结构，维持土壤养分平衡，提高钾元素利用。4有机肥添加剂主要成分为植物降解重构液，内含超强活性因子，生长因子，激发煤矸石所有有机物的吸收，促进植物生长、除臭、灭菌作用。5凹凸棒凹凸棒是一种天然的含水镁铝硅酸盐，经选矿干燥、磨粉等工艺加工而成的粉状产品。该产品化学性能稳定、粘结力强、吸附能力大。可用于饲料、化工、农药、肥料、医药等行业。用本产品制成颗粒肥料，不易结块、成粒率高、表面光滑，固氮作用好，可改良土壤，有利于植物生长。6生物炭生物炭，是由有机垃圾，如动物粪便，动物骨头，植物根茎，木屑和麦秸秆等加工而成的一种多孔炭，呈颗粒状，它不仅可提高土壤蓄水储养的能力，还可保护土壤中的微生物。它像一个地下碳水槽，锁住二氧化碳，最终达到增加作物产量的效果。5、主要产品方案及产品标准（1）产品方案本项目年产有机肥料100万吨，产品方案见表2-5。表2-5产品方案序号产品名称产能形态包装方式1有机肥料100万吨/年固态袋装70万吨散装30万吨（2）产品标准产品满足《有机肥料》（NY525-2021）相关标准，具体详下表。表2-6有机肥产品标准表项目指标备注有机质的质量分数(以烘干基计)，%≥30.0技术指标总养分(N+P2O2+K2O)质量分数(以烘干基计)，%≥4.0水分(鲜样)质量分数，%≤30.0酸碱度pH5.5~8.5种子发芽指数（GI），%≥70.0机械杂物水文质量分数，%≤0.5总砷（As），mg/kg≤15.0限量指标总汞（Hg），mg/kg≤2.0总铅（Pb），mg/kg≤50.0总镉（Cd），mg/kg≤3.0总铬（Cr），mg/kg≤150.06、劳动定员及工作制度本项目劳动人员126人，每年工作330天，每天3班，每班8小时。7、总平面布置（1）厂区平面布置本项目总占地面积为188364.08m2，厂区中部为包装车间；包装车间北侧为办公生活区、危废库、散装成品车间；包装车间东北侧为实验室；包装车间西北侧为1#袋装成品车间；包装车间西侧为3#原料车间与2#袋装成品车间；东侧为4#原料车间；包装车间南侧为掺混车间；包装车间西南侧为1#、2#原料车间；东南侧为5#原料车间。本项目总平面布置图见附图二。（2）四至关系本项目位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇其根高勒村，东侧为内蒙古蒙欣煤炭有限责任公司煤矿排土场，西侧紧邻西经十六路，北侧为空地，南侧为内蒙古友恒煤炭有限责任公司益民煤矿排矸场。项目周围环境现状见附图五。8、给排水工程（1）给水工程生产、生活（实验）用水均从鄂尔多斯市圣圆水务集团有限责任公司拉运，生产用水为经处理后的煤矿矿井疏干水。1.生活用水项目劳动定员为126人。参照《内蒙古自治区行业用水定额标准》（DB15/T385-2020）中规定，用水定额按60L/人·d计，则生活用水量为7.56m3/d（2494.8m3/a）。2.实验用水根据建设单位提供的数据，单次实验用水量约为0.016m3，每天对成品进行1次实验，则年用水量为5.28m3。3.生产及抑尘用水①生产用水根据建设单位提供的数据，生产1吨有机肥料用水量约为144L，则生产用水量为144000m3/a。此过程无废水产生，全部随产品带走。②车间抑尘用水原料在装卸、堆存以及破碎过程均会产生无组织颗粒物，通过设置洒水抑尘装置来进行抑尘，参照《内蒙古自治区行业用水定额标准》（DB15/T385-2020）中规定，场地喷洒用水量为1.5L/（m2·d），本项目场地喷洒面积共计25600m2，则车间抑尘用水量为38.4m3/d（12672m3/a）此过程中没有废水产生，洒水全部蒸发消耗。③道路抑尘用水厂区内部道路面积共9204m2，参照《内蒙古自治区行业用水定额标准》（DB15/T385-2020）中规定，道路喷洒用水量为1.5L/（m2·d），则道路洒水量约为13.8m3/d。其中非雨（冰冻）天以180天计，则用水量约为2484m3/a。此过程中没有废水产生，洒水全部蒸发消耗。（2）排水工程 本项目废水主要为生活污水与实验废水，生活污水产生量按用水量的80%计，则项目生活污水产生量为6.05m3/d（1995.84m3/a），经一体化污水处理装置处理后用于厂区周边绿化；实验用水量为0.016m3/d。（3）水平衡项目给排水情况见表2-7，水平衡见图2-1。表2-7项目给排水一览表序号用水类别用水标准日用水量m3/d日损失量m3/d日排水量m3/d去向1员工生活用水60L/人d7.561.516.05经一体化污水处理装置处理后用于厂区周边绿化。2实验用水/0.01600.016收集至危废库，定期交有资质单位处置3矿井疏干水生产用水144L/吨436.36436.36/随产品带走4车间抑尘用水1.5L/（m2·d）38.438.4/加湿物料，蒸发损耗5道路洒水1.5L/（m2·d）13.813.8/蒸发损耗合计/496.136490.076.066/损耗损耗1.517.56经一体化污水处理装置处理后用于厂区周边绿化7.56经一体化污水处理装置处理后用于厂区周边绿化生活用水化粪池生活用水化粪池6.057.5766.057.5760.0160.0160.016新鲜水0.0160.0160.016有资质单位处置实验废液实验用水有资质单位处置实验废液实验用水牲畜粪污沥出水0.43牲畜粪污沥出水0.43436.36产品带走436.79436.36产品带走436.79损耗38.4生产用水损耗38.4生产用水车间抑尘用水车间抑尘用水38.4488.56损耗13.8处理后的矿井疏干水损耗13.813.8道路洒水13.8道路洒水图2-1本项目水平衡图（单位：m3/d）工艺流程和产排污环节施工期工艺流程及产污环节施工期主要为场地平整、厂房建设以及设备安装，主要污染物为施工扬尘、施工机械以及设备安装噪声、施工废水、施工垃圾。运营期工艺流程及产污环节本项目所用生产工艺为内蒙古元隆永泰能源科技有限公司发明专利中的工艺，与发明专利相匹配。参照鄂尔多斯市龙燚农牧业有限公司（与本项目所用专利工艺相同）有机肥产品监测数据可知，使用专利中的工艺生产出的有机肥料各项产品指标均满足相应标准要求，产品监测报告见附件三。①1#原料车间（煤矸石中含有腐殖酸、有机酸以及硼、锰、锌、铜等多种微量元素，可改良土壤）：将周边煤矿的煤矸石运至原料车间内储存，通过原料车间内给料料仓将煤矸石输送至粉碎机、筛分机进行破碎筛分，破碎筛分后由皮带输送至掺混车间。原料装卸料过程会产生颗粒物，在破碎筛分过程会产生颗粒物、噪声以及除尘器除尘灰。②2#原料车间（牲畜粪污可促进农作物生长）：将周边村庄牲畜产生的粪污拉运至原料车间内储存，通过原料车间内给料料仓将牲畜粪污输送至粉碎机进行破碎，破碎后由皮带输送至掺混车间。在原料堆存过程会产生氨和硫化氢，在原料破碎过程会产生颗粒物、噪声以及除尘器除尘灰。③3#原料车间（秸秆可增加有机质，改良土壤结构，维持土壤养分平衡，提高钾元素利用）：将周边村庄产生的秸秆拉运至原料车间内储存，通过车间内给料料仓将秸秆输送至粉碎机进行破碎，破碎后由皮带输送至掺混车间。此过程在原料破碎过程会产生颗粒物、噪声以及除尘器除尘灰。④4#原料车间（凹凸棒可改良土壤利于植物生长，生物炭可增加农作物产量）：通过给料料仓将凹凸棒以及生物炭输送至掺混车间。不产生污染物。⑤5#原料车间：（生产用水、有机肥添加剂）将水和有机肥添加剂通过管道输送至掺混车间。不产生污染物。⑥掺混车间：将各个原料车间输送过来的原辅料进入五仓配料系统（含料仓、配料机、皮带，均全封闭）料仓中，通过五仓配料系统配料机自动配料后输送至双轴连续混合机中，将水加入双轴连续混合机中，将有机肥添加剂喷洒至双轴连续混合机中，原料配料比为33.3％（煤矸石）：33.3％（牲畜粪污）：16.7％（秸秆）：1.67％（凹凸棒）：0.33％（有机肥添加剂）：0.3％（生物炭）：14.4％（水），原辅料通过搅拌混合后采用皮带输送机输送至研磨机进行研磨，使有机肥多组分原料更加细腻化，充分发挥有机肥多组分原料中的营养成分，以防肥力流失。经研磨后的成品输送至发酵车间进行发酵。在原料混合搅拌以及研磨过程中会产生氨、硫化氢、噪声以及不合格的产品。⑦实验室：每天对混合后的有机肥成品养分等指标进行化验，并根据养分含量进行原料配比调整，合格的产品输送至包装车间与散装成品车间进行包装和储存，不合格的产品返回至配料系统中重新进行配料生产。实验室每次取有机肥成品500g，经过研磨过筛后取25g为最终实验样品，实验过程中重铬酸钾每天消耗量为8g，硝酸为5mL，高氯酸为1mL，硫酸为16mL，肥料标准溶液6mL，重金属标准溶液2.5mL，待实验完成后，所用药品与药剂全部进入实验废液中。在实验过程中会产生少量的酸性气体以及废弃有机肥成品和实验废液。每天产生废弃有机肥料成品为475g，实验废液（含重金属与酸）为0.016t。⑧发酵车间：将有机肥成品进行发酵处理，发酵后的成品输送至成品车间，在成品发酵过程会产生氨和硫化氢。⑨包装车间：通过密闭输送将有机肥料装袋封口后输送至成品车间进行储存。此过程不产生污染物。⑩袋装成品车间：包装车间袋装后储存于成品车间。此过程不产生污染物。⑪散装成品车间：散装成品储存于散装成品车间内。在成品堆存过程会产生氨和硫化氢。G、N、SG、N、S水、有机肥添加剂煤矸石破碎、筛分G水、有机肥添加剂煤矸石破碎、筛分煤矸石储存煤矸石储存G、N、SG、N、SG、N、SGG、N、S粪污破碎粪污储存粪污破碎粪污储存混合搅拌、研磨配料混合搅拌、研磨配料搅拌G、N、SG、N、S不合格产品不合格产品G、S秸秆破碎秸秆储存G、S秸秆破碎秸秆储存有机肥成品做实验有机肥成品做实验合格产品凹凸棒、生物炭储存合格产品凹凸棒、生物炭储存GG成品发酵成品发酵包装包装GG袋装储存散装储存图例袋装储存散装储存图例G：废气N：噪声S：固废图2-2工艺流程及产排污环节图与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，无原有环境污染问题三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状1.1常规污染物本项目选取内蒙古自治区生态环境厅2023年6月5日发布的2022年内蒙古自治区生态环境状况公报中统计的数据，鄂尔多斯市的环境空气质量状况为二氧化硫10μg/m3、二氧化氮23μg/m3、PM1051μg/m3、一氧化碳（第95个百分位浓度）0.9mg/m3、臭氧日最大8小时（第90个百分位浓度）148μg/m3、PM2.520μg/m3，2022年鄂尔多斯市环境空气质量数据中各污染物平均浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准浓度限值要求，本项目所在区域属于达标区域。项目所在区域鄂尔多斯市环境质量现状评价详见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物单位年评价指标现状浓度标准值占标率（%）达标情况SO2µg/m3年平均质量浓度106016.7达标NO2µg/m3234057.5达标PM10µg/m3517072.9达标PM2.5µg/m3203557.1达标COmg/m395%日平均浓度0.9422.5达标O3µg/m390%8h平均浓度14816092.5达标由上表可知，2022年鄂尔多斯中心城区各污染物平均浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准限值要求，故判定项目所在区域为达标区。1.2特征污染物本项目中涉及的废气污染特征因子为TSP、非甲烷总烃、NH3、H2S、臭气浓度，本项目在当季主导风向下风向388m处布设1个点位，监测点位见附图四。TSP、非甲烷总烃、NH3、H2S委托内蒙古润埊环境技术有限公司于2023年5月29日-2023年6月1日进行了现状监测，臭气浓度委托内蒙古长达监测有限公司于2023年5月30日-2023年6月1日进行了现状监测，监测结果见下表。表3-2其他污染物监测结果监测点位污染物平均时间评价标准／mg/m3浓度范围mg/m3最大浓度占标率／％超标率（%）达标情况下风向388m处TSP24小时平均0.30.248-0.27591.70达标非甲烷总烃１小时平均20.79-0.86430达标硫化氢10ND00达标氨气200ND00达标臭气浓度/＜10///监测结果表明，TSP能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准限值要求；项目区非甲烷总烃环境空气质量能够满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》DB13/1577-2012表1中二级标准要求；硫化氢、氨气环境空气质量满足《环境影响评价技术导则大气环境》附录D的标准，臭气浓度留作背景值。2、土壤质量现状内蒙古润埊环境技术有限公司与内蒙古长达监测有限公司分别于2023年5月29日-2023年6月9日与2023年5月29日-2023年6月2日对本项目厂区内西南侧土壤进行了监测，采集表层样，监测结果见表3-3、表3-4。表3-3内蒙古润埊环境技术有限公司土壤现状监测结果表序号监测因子单位监测结果标准值达标情况1砷mg/kg0.74≤60达标2镉mg/kg0.1≤65达标3铬（六价）mg/kg1.3≤5.7达标4铜mg/kg4≤18000达标5铅mg/kg0.1≤800达标6汞mg/kg0.096≤38达标7镍mg/kg20≤900达标8pH/8.67//备注/表3-4内蒙古长达监测有限公司土壤现状监测结果表序号监测因子单位监测结果标准值达标情况1四氯化碳μg/kg1.3L≤2800达标2氯仿μg/kg1.1L≤900达标3氯甲烷μg/kg1.0L≤37000达标41,1-二氯乙烷μg/kg1.2L≤9000达标51,2-二氯乙烷μg/kg1.3L≤5000达标61,1-二氯乙烯μg/kg1.0L≤66000达标7顺-1,2-二氯乙烯μg/kg1.3L≤596000达标8反-1,2-二氯乙烯μg/kg1.4L≤54000达标9二氯甲烷μg/kg1.5L≤616000达标101,2-二氯丙烷μg/kg1.1L≤5000达标111,1,1,2-四氯乙烷μg/kg1.2L≤10000达标121,1,2,2-四氯乙烷μg/kg1.2L≤6800达标13四氯乙烯μg/kg1.4L≤53000达标141,1,1-三氯乙烷μg/kg1.3L≤840000达标151,1,2-三氯乙烷μg/kg1.2L≤2800达标16三氯乙烯μg/kg1.2L≤2800达标171,2,3-三氯丙烷μg/kg1.2L≤500达标18氯乙烯μg/kg1.0L≤430达标19苯μg/kg1.9L≤4000达标20氯苯μg/kg1.2L≤270000达标211,2-二氯苯μg/kg1.5L≤560000达标221,4-二氯苯μg/kg1.5L≤20000达标23乙苯μg/kg1.2L≤28000达标24苯乙烯μg/kg1.1L≤1290000达标25甲苯μg/kg1.3L≤1200000达标26间二甲苯+对二甲苯μg/kg1.2L≤570000达标27邻二甲苯μg/kg1.5L≤640000达标28硝基苯mg/kg0.09L≤76达标29石油烃mg/kg6L≤4500达标302-氯酚mg/kg0.06L≤2256达标31苯并[a]蒽μg/kg4L≤15000达标32苯并[a]芘μg/kg5L≤1500达标33苯并[b]荧蒽μg/kg5L≤15000达标34苯并[k]荧蒽μg/kg5L≤151000达标35䓛μg/kg3L≤1293000达标36二苯并[a,h]蒽μg/kg5L≤1500达标37茚并[1,2,3-cd]芘μg/kg4L≤15000达标38萘μg/kg3L≤70000达标备注/由表3-3、表3-4可知，各项指标均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中的第二类用地的筛选值。3、地下水环境质量本项目所在区域地下水流向为西北至东南，内蒙古润埊环境技术有限公司于2023年5月29日-2023年5月31日对地下水进行现状监测，监测点位于本项目东北388m处，监测结果见表3-5。表3-5地下水监测结果序号监测项目单位监测结果标准限值达标情况1pH值-7.96.5≤pH≤8.5达标2K+mg/L13.4-达标3Na+mg/L29.1≤200达标4Ca2+mg/L31.6-达标5Mg2+mg/L8.99-达标6CO32-mg/L0.0-达标7HCO3-mg/L207-达标8氯化物/Cl-mg/L34.5≤250达标9硫酸盐/SO42-mg/L18.6≤250达标10硝酸盐氮mg/L1.65≤20.0达标11氟化物mg/L0.43≤1.0达标12总硬度mg/L120≤450达标13溶解性总固体mg/L384≤1000达标14铝mg/L0.055≤0.2达标15六价铬mg/L0.004L≤0.05达标16氨氮mg/L0.063≤0.50达标17亚硝酸盐氮mg/L0.003L≤1.00达标18挥发酚mg/L0.0003L≤0.002达标19氰化物mg/L0.004L≤0.05达标20耗氧量mg/L3.34≤3.0达标21砷mg/L3.0×10-4L≤0.01达标22汞mg/L4.0×10-5L≤0.001达标23镉mg/L0.0001L≤0.005达标24铅mg/L0.0021≤0.01达标25铁mg/L0.03L≤0.3达标26锰mg/L0.02≤0.10达标27铜mg/L0.05L≤1.00达标28锌mg/L0.05L≤1.00达标29总大肠菌群MPN/L未检出≤30达标30菌落总数CFU/mL60≤100达标31石油类mg/L0.01L≤0.05达标备注“L”--未检出由表3-5可知，石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准限值，其余各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB14848-2017）Ⅲ类标准限值。4、声环境质量现状本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，不开展声环境质量现状监测。生态环境质量现状本项目占地类型主要为草地与林地，根据伊金霍洛旗林业和草原局关于本项目范围是否占用林草地与自然保护地及草原保护核心区答复意见的函（伊林草审函〔2023〕77号文件，见附图九），本项目不占用基本草原伊金霍洛旗草原保护核心区和自然保护地，无林业和草原部门管理的各级自然保护地、风景名胜区，因此不进行生态环境现状调查。环境保护目标本项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇其根高勒村，项目周边无自然保护区、风景名胜区、文物古迹、生态脆弱敏感区和需要特别保护的环境敏感目标，其主要环境保护目标见下表。表3-6主要环境保护目标环境要素名称方位距离人口坐标环境功能区大气环境其根高勒村村民1东北388m1户3人110.3579503339.38279681《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准其根高勒村村民2东北418m1户4人110.3576552939.38315754声环境厂界外50m范围内无声环境敏感目标《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准地下水环境厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准生态项目占地范围内无生态环境保护目标/污染物排放控制标准1、废气排放标准施工期无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；项目运营期无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；有组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度以及最高允许排放速率二级标准，无组织氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建排放限值，有组织氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值。3-7施工期大气污染物排放标准污染物无组织监控浓度限值标准来源监测点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值3-8运营期大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率，kg/h无组织监控浓度限值标准来源排气筒高度m二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120（其他）153.5周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表3-9运营期恶臭污染物排放标准污染物最高允许排放速率（kg/h）无组织监控浓度限值（mg/m3）标准来源排气筒高度m二级厂界浓度（二级新改扩建）氨154.91.5《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）硫化氢0.330.06臭气浓度2000（无量纲）20（无量纲）2、废水排放标准本项目生活污水经一体化污水处理装置处理后用于厂区周边绿化，水质执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中城市绿化标准。表3-10城市绿化水水质标准序号项目城市绿化1pH6.0—9.02色（度）≤303嗅无不快感4浊度（NTU）≤105溶解性总固体（mg/L）≤10006五日生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤107氨氮（mg/L）≤88阴离子表面活性剂（mg/L）≤0.59溶解氧（mg/L）≥2.010总氯（mg/L）出厂≥1.0，管网末端≤2.511大肠埃希氏菌（MPN/100ml或CFU/100ml）无（不应检出）3、噪声排放标准施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的标准限值；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值，具体指标见表3-11。表3-11噪声排放标准一览表时期噪声限值Leq[dB（A）]标准来源昼间夜间施工期7055建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）运营期2类区6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准4、固废排放标准项目固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。总量控制指标无

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、大气环境施工废气主要为土石方挖掘堆放、地面平整以及厂区硬化产生的扬尘；建筑材料在装卸、堆放和使用过程会产生扬尘；施工期车辆运输过程中产生的道路扬尘。（1）施工期周围设置围挡，大风天气不进行土方工程施工。（2）工程建设期间，其使用的建筑材料主要是水泥、砂土等易起尘物料，在装卸、堆放和使用过程会产生扬尘，应全部覆盖防尘布或防尘网，定期洒水抑尘。（3）运输车辆应加盖蓬布，进场减速慢行以及定期对厂区地面进行洒水抑尘。2、水环境施工期废水主要为生活污水和施工废水，其中生活污水主要包括施工人员盥洗废水以及如厕废水，施工废水主要包括施工现场清洗、混凝土浇筑、养护、冲洗等，施工期建临时化粪池与沉淀池，生活污水集中收集后拉运至伊金霍洛旗阿勒腾席热镇污水处理厂处理，施工废水经沉淀池沉淀后回用于施工场地及道路洒水抑尘。3、声环境施工期噪声主要分为施工机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声，噪声值为85-105dB(A)之间。（1）工程在施工时，合理安排施工时间，不在夜间施工。（2）工程在施工时，合理布局施工现场，使施工设备分散布置在施工场地，避免在同一地点安排大量设备，以避免局部噪声过高。（3）在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，避免因部件松动或消声器损坏而加大设备工作时的声级；设备用完后或不用时应立即关闭。（4）施工车辆出入施工现场时应低速、禁鸣。4、固体废物施工期产生的固废主要为建筑垃圾、生活垃圾。建筑垃圾定期拉运至当地政府指定地点处置。施工人员产生的生活垃圾集中收集，交由环卫部门清运。运营期环境影响和保护措施掺混车间：设置根据《第二次污染源普查污染系数手册》中0610-烟煤和无烟煤开采业产污系数表中给出的参考数据：筛分破碎颗粒物产生系数为0.67kg/t-原料。本项目煤矸石年消耗量为33.3万吨，则破碎筛分工序粉尘总产生量为223.11t/a。在粉碎机、筛分机上方各安装1台集气罩，收集的粉尘通过管道进入1台布袋除尘器（C1）进行除尘（除尘效率90％），除尘后的粉尘通过1根15m高的排气筒（P1）排放，破碎筛分工序集气罩集尘量为200.80t/a，通过除尘器除尘后粉尘排放量为20.08t/a，风机风量为25000m3/h，则破碎筛分工序排气筒排放速率为2.54kg/h，排放浓度为101.6mg/m3，排放浓度与排放速率均《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准，可实现达标排放。（2）氨的总产生量本项目选取《大气氨源排放清单编制技术指南（试行）》（环境保护部公告2014年第55号）中的计算公式对全厂粪便存储处理（包含原料储存、破碎、掺混以及成品储存）中氨的总产生量进行计算，然后根据各个生产工序实际情况确定氨在不同生产环节的释放比例。根据《大气氨源排放清单编制技术指南（试行）》（环境保护部公告2014年第55号），大气氨排放的计算采用排放系数的计算方法。a.氨排放的总量即为活动水平和排放系数的乘积。计算公式概括为：Ei，j，y=Ai，j，y×EFi，j，y×γ其中，i为地区（省、直辖市、自治区或县），j为排放源，y为年份，Ei，j，y为y年i地区j排放源的排放量。A为活动水平，EF为排放系数（畜禽养殖业排放系数定义为单位质量总铵态氮（TAN）以大气氨形式排放的氮的量。单位为百分比或氨-氮/总铵态氮）。γ为氮-大气氨转换系数，针对其他行业，取1.0。b.铵态氮计算公式TAN室内，户外=畜禽年内饲养量×单位畜禽排泄量×含氮量×铵态氮比例×室内户外比。c.粪便存储处理总铵态氮计算公式A存储-固态=TAN室内×(1−X液)−EN圈舍-固态其中，EN圈舍-液态=A圈舍-液态×EF圈舍-液态，EN圈舍-固态=A圈舍-固态×EF圈舍-固态。参考《大气氨源排放清单编制技术指南》（环境保护部公告2014年第55号）表2（续1）畜禽养殖业氨排放系数及参数以及表4畜禽粪便排泄物铵态氮含量的估算相关参数，本项目粪便量为333000t，含氮量为0.49％（牛为0.38％，羊为0.75％，猪为0.34％，取平均值），铵态氮比例为60％（牛为60％，羊为50％，猪为70％，取平均值），户内外比为100％，存储过程固态氨排放系数EF为4.3％，大气氨转换系数为1.0。经计算可知，本项目氨的总产生量为42.1t/a。（3）2#原料车间牲畜粪污因破碎与堆存均在2#原料车间内，因此本项目在粪污破碎污染物源强核算时将破碎产生的氨和硫化氢计入堆存过程中产生的氨和硫化氢源强中，不再另行计算。Ⅰ.破碎产生的颗粒物根据《第二次污染源普查污染系数手册》中2625-有机肥及微生物肥制造行业系数表中给出的参考数据，农业废弃物在混配造粒过程中颗粒物的产生系数为0.37kg/t-产品，本项目牲畜粪污年用量为33.3万吨，则颗粒物产生量为123.21t/a。Ⅱ.堆存、破碎产生的氨2#原料车间占地面积8000m2，原料最大储存量为20000吨，最大储存周期20天，根据生产车间储存、生产情况确定氨在堆存、破碎过程中释放率约为总产生量的60％，即25.26t/a。Ⅲ.堆存、破碎产生的硫化氢参考《农业环境影响评价技术手册》（化学工业出版社2007）及其他肉牛养殖文献资料，硫化氢产生量的比例一般为氨气量的0.5%-2%，本次取最大值2%，则硫化氢的产生量为0.51t/a。在2#原料车间粉碎机上方安装1台集气罩，在2#原料车间内设置负压收集系统（收集效率为90%），则破碎过程颗粒物集尘量为110.89t/a，堆存、破碎过程氨和硫化氢的集气量分别为22.77t/a、0.46t/a。收集的颗粒物通过除尘器（C2）进行除尘（根据2625-有机肥及微生物肥制造行业系数表中末端治理技术平均去除效率，除尘器除尘效率为98％），除尘后的废气再次进入生物除臭塔（S1）进行除臭，最终经15m高排气筒（P2）排放；收集的氨和硫化氢进入生物除臭塔（S1）进行除臭（生物除臭塔工艺与生物质燃气生产与供应业系数表中生物过滤法工艺相同，根据系数表中末端治理技术平均去除效率，氨为49.49％，硫化氢为67.30％），最终经15m高排气筒（P2）排放。经计算，颗粒物排放量为2.22t/a，排放速率为0.28kg/h，风机风量为5000m3/h，则颗粒物排放浓度为56mg/m3，氨气的排放量为11.50t/a，排放速率为1.45kg/h；硫化氢的排放量为0.15t/a，排放速率为0.019kg/h。颗粒物排放浓度与排放速率均《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；氨气、硫化氢排放量满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值。（4）3#原料车间秸秆破碎产生的粉尘根据《第二次污染源普查污染系数手册》中2625-有机肥及微生物肥制造行业系数表中给出的参考数据，农业废弃物在混配造粒过程中颗粒物的产生系数为0.37kg/t-产品，本项目秸秆年用量为16.7万吨，则颗粒物产生量为61.79t/a。3#原料车间在粉碎机上方安装1台集气罩，则粉尘集尘量为55.61t/a，收集的粉尘通过管道进入1台除尘器（C3）进行除尘（除尘器除尘效率为98％），除尘后的废气经1根15m高排气筒（P3）排放。则颗粒物排放量为1.11t/a，排放速率为0.14kg/h，风机风量为2000m3/h，则颗粒物排放浓度为70mg/m3，排放浓度与排放速率均《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准。（5）掺混车间原料掺混过程产排的氨、硫化氢根据掺混车间实际生产情况确定原料掺混过程氨的释放率约为总产生量的25％，即10.53t/a，硫化氢按氨产生量的2％进行计算，为0.21t/a。掺混车间在原料混合机上方安装1台集气罩，则氨气、硫化氢的集气量分别为9.48t/a、0.19t/a，收集的废气进入生物除臭塔（S2）进行除臭，最终经15m高排气筒（P4）排放。则氨气的排放量为4.79t/a，排放速率为0.60kg/h；硫化氢的排放量为0.07t/a，排放速率为0.008kg/h，风机风量为2000m3/h，氨气、硫化氢排放量满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值。根据1#原料车间装卸及堆存颗粒物产生量为932.97t/a，1#原料车间破碎筛分未经集气罩收集的无组织颗粒物产生量为22.31t/a，无组织颗粒物总产生量为955.28t/a。1#原料车间全封闭建设，粉尘去除效率为90%，并且车间内设置洒水抑尘装置，颗粒物去除效率为74％，总去除效率约为97.4％，则无组织颗粒物排放量为24.84t/a，排放速率为3.1kg/h。（2）2#原料车间未经收集的无组织废气2#原料车间破碎过程未经集气罩收集的无组织颗粒物产生量为12.32t/a，堆存过程未经负压收集系统收集的无组织氨气产生量为2.49t/a，无组织硫化氢产生量为0.05t/a。2#原料车间全封闭建设，车间内设置洒水抑尘装置且定期喷洒除臭剂，颗粒物总去除效率为97.4％，氨和硫化氢去除效率为70％，则无组织颗粒物排放量为0.32t/a，排放速率为0.04kg/h，无组织氨排放量为0.75t/a，排放速率为0.09kg/h，无组织硫化氢排放量为0.015t/a，排放速率为0.002kg/h。（3）3#原料车间未经收集的无组织颗粒物3#原料车间未经集气罩收集的无组织颗粒物产生量为6.18t/a。3#原料车间全封闭建设、设置洒水抑尘装置，粉尘总去除率97.4%，则无组织粉尘排放量为0.16t/a，排放速率为0.02kg/h。（4）掺混车间未经收集的无组织废气掺混车间未经集气罩收集的无组织氨气产生量为1.05t/a，无组织硫化氢产生量为0.02t/a，掺混车间全封闭建设以及定期喷洒除臭剂，车间内喷洒除臭剂后恶臭气体去除效率为70％，则无组织氨气排放量为0.32t/a，排放速率为0.04kg/h；无组织硫化氢排放量为0.006t/a，排放速率为0.0008kg/h。（5）成品发酵过程产生的无组织废气本项目成品发酵过程产生的废气主要为成品中牲畜粪污产生的氨和硫化氢，氨的释放率按总产生量的10％进行计算，即4.21t/a，硫化氢按氨产生量的2％进行计算，为0.09t/a。发酵车间全封闭建设并定期喷洒除臭剂，车间内喷洒除臭剂后恶臭气体去除效率为70％，则无组织氨气排放量为1.26t/a，排放速率为0.16kg/h；无组织硫化氢排放量为0.027t/a，排放速率为0.004kg/h。（6）散装成品车间成品堆存过程产生的无组织废气本项目成品含水率约为25％-30％，成品在装卸与堆存过程中产生的颗粒物很少，因此不进行计算，堆存废气主要为成品中牲畜粪污产生的氨和硫化氢，本项目散装成品车间成品储存量为300000t/a，其中牲畜粪污含量为99900t，因此氨的释放率按总产生量的5％进行计算，即2.11t/a，硫化氢按氨产生量的2％进行计算，为0.04t/a。散装成品车间全封闭建设并定期喷洒除臭剂，车间内喷洒除臭剂后恶臭气体去除效率为70％，则无组织氨气排放量为0.63t/a，排放速率为0.08kg/h；无组织硫化氢排放量为0.012t/a，排放速率为0.002kg/h。本项目废气污染源强及排放情况见下表。表4-1废气污染源及排放情况一览表序号污染源名称废气量污染物产生量治理措施排放量、排放浓度、速率排放高度执行标准1煤矸石破碎筛分粉尘25000m3/h有组织颗粒物200.80t/a2台集气罩+1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放（除尘效率90％）20.08t/a（2.54kg/h）101.6mg/m315m大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值2牲畜粪污破碎产生的颗粒物、牲畜粪污堆存破碎产生的氨、硫化氢5000m3/h有组织颗粒物、氨和硫化氢颗粒物：110.89t/a氨：22.77t/a硫化氢：0.46t/a颗粒物经1台集气罩+1台布袋除尘器+1台生物除臭塔处理后由15m高排气筒排放（除尘效率98％）；氨和硫化氢经负压收集系统收集后经1台生物除臭塔处理后由15m高排气筒排放（去除效率为49.49％与67.30％）颗粒物2.22t/a（0.28kg/h）56mg/m3氨:11.50t/a（1.45kg/h）硫化氢：0.15t/a（0.019kg/h）15m大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值3秸秆破碎粉尘2000m3/h有组织颗粒物55.61t/a1台集气罩+1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放（除尘效率98％）1.11t/a（0.14kg/h）70mg/m315m大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值4原料掺混产生的氨和硫化氢2000m3/h有组织氨和硫化氢氨：9.48t/a硫化氢：0.19t/a1台集气罩+1台生物除臭塔处理后由15m高排气筒排放（去除效率为49.49％与67.30％）氨:4.79t/a（0.60kg/h）硫化氢：0.07t/a（0.008kg/h）15m《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值5煤矸石装卸及堆存颗粒物/无组织颗粒物955.28t/a全封闭车间、安装洒水抑尘装置（除尘效率97.4％）24.84t/a（3.1kg/h）无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值煤矸石破碎筛分颗粒物6牲畜粪污堆存、破碎产生的氨和硫化氢/无组织颗粒物氨、硫化氢颗粒物：12.32t/a氨：2.49t/a硫化氢：0.05t/a全封闭厂房、洒水抑尘装置、喷洒除臭剂（颗粒物去除效率97.4％，恶臭气体去除效率70％）颗粒物：0.32t/a（0.04kg/h）氨：0.75t/a（0.09kg/h）硫化氢：0.015t/a（0.002kg/h）无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中排放限值牲畜粪污破碎产生的颗粒物7秸秆破碎产生的颗粒物/无组织颗粒物6.18t/a全封闭车间、安装洒水抑尘装置（除尘效率97.4％）0.16t/a（0.02kg/h）无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值8原料掺混产生的氨和硫化氢/无组织氨和硫化氢氨：1.05t/a硫化氢：0.02t/a全封闭厂房、喷洒除臭剂（去除效率70％）氨：0.32t/a（0.04kg/h）硫化氢：0.006t/a（0.0008kg/h）/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级排放限值9成品发酵产生的氨和硫化氢/无组织氨和硫化氢氨：4.21t/a硫化氢：0.09t/a全封闭厂房、喷洒除臭剂（去除效率70％）氨：1.26t/a（0.16kg/h）硫化氢：0.027t/a（0.004kg/h）/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级排放限值10散装成品车间堆存产生的氨和硫化氢/无组织氨和硫化氢氨：2.11t/a硫化氢：0.04t/a全封闭厂房、喷洒除臭剂（去除效率70％）氨：0.63t/a（0.08kg/h）硫化氢：0.012t/a（0.002kg/h）/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级排放限值11实验酸性气体/酸类/换气扇通风///（3）排放口基本情况污染物排放口进本情况见表4-2。表4-2排放口基本情况排放口编号高度（m）排气筒出口内径（m）污染物种类排放口地理坐标温度℃东经北纬煤矸石破碎筛分工序排气筒1#150.4颗粒物110.3551765839.3757226325牲畜粪污破碎、堆存工序排气筒2#150.4颗粒物、氨、硫化氢110.3546615939.37743924525秸秆破碎工序排气筒3#150.4颗粒物110.3544899339.37757872025原料掺混工序排气筒4#150.4氨、硫化氢110.3558095839.37642000625（4）废气监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）与《排污许可证申请与核发技术规范磷肥、钾肥、复混钾肥、有机肥料及微生物肥料工业》（HJ864.2-2018），本项目废气监测点位、监测因子和频次见表4-3。表4-3废气污染源监测计划监测点监测因子监测频次煤矸石破碎筛分工序排气筒颗粒物半年一次牲畜粪污破碎、堆存工序排气筒颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度秸秆破碎工序排气筒颗粒物原料掺混工序排气筒氨、硫化氢、臭气浓度厂界颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度（5）环境影响分析本项目有组织废气通过除尘器以及生物除臭塔处理后满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值，可实现达标排放；无组织废气通过建设全封闭车间、安装洒水抑尘装置以及定期喷洒除臭剂后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值与《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级排放限值，可实现达标排放。综上所述，本项目运营期间产生的废气对2处保护目标及周边环境影响较小，大气环境可接受。2、废水本项目废水为生活污水、粪便堆存过程产生的沥出水。（1）生活污水本项目劳动定员126人，根据内蒙古行业用水定额，用水量按60L/人·d计，用水量约2494.8m3/a，生活污水产生量按用水量的80%计，为1995.84m3/a，主要污染物为pH6~9，COD300mg/L，BOD5200mg/L，SS200mg/L，氨氮30mg/L，生活污水经一体化污水处理设施处理后用于厂区周边绿化，处理后的水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中城市绿化标准。（2）粪便沥出水牲畜粪便在堆存过程中会产生一部分沥出水，根据“于海娇，牛明芬、马建等.猪粪秸秆高温堆肥过程中沥出水初步研究［J］.江苏农业科学,2015,43（3）：314-316”，堆肥沥出水产生量与堆肥投料质量存在线性关系，即y=0.843×x×A＋67.485（式中：y为沥出水产生量，mL;x为堆肥投料质量，kg；A为投料含水率，%）。本项目投料量为333000t/a，含水率平均为50%，根据以上公式计算，本项目沥出水产生量约为140.36m3/a。产生的沥出水由导流槽收集至集液池中，最终回用于生产。综上所述，本项目运营期间水环境影响可接受。3、噪声（1）源强核算本项目设备声源强度在80-90dB（A）之间。项目生产设备均置于全封闭车间内，降噪措施主要为建筑隔声与基础减振等。设备的噪声源强见表4-4。表4-4主要噪声源及其防治措施、治理效果一览表序号建筑物名称声源名称数量声源源强声源控制措施运行时段建筑隔声/dB(A)建筑物外噪声声功率级/dB(A)声压级/dB(A)11#原料车间立式粉碎机190基础减振、墙体隔声24h25652滚筒筛分机18524h25603皮带输送机28024h255542#原料车间立式粉碎机19024h25655皮带输送机28024h255563#原料车间立式粉碎机19024h25657皮带输送机28024h25558掺混车间混合机18024h25559皮带输送机28024h2555104#原料车间皮带输送机18024h255511液体肥车间泵类29024h256512包装车间包装机18024h255513皮带输送机18024h255514空压机房空压机18524h25603.2噪声预测本评价通过计算设备噪声的衰减范围和程度，预测项目营运期噪声源对厂界噪声的贡献值，并结合噪声标准限值来说明项目营运期噪声对周围环境的影响。①点声源衰减公式Lp（r）=Lp（r0）-20lg(r/r0)式中：Lp(r)——预测点处声压级，dB；Lp(r0)——参考位置r0处的声压级，dB；r——预测点距声源的距离；r0——参考位置距声源的距离。②N个噪声源叠加公式：式中：Lp——多个噪声源叠加后的总声压级dB(A)；Li——第i个噪声源对该点的声压级dB(A)；n——噪声源的个数。噪声源距厂界距离见下表。表4-5噪声源距厂界距离序号建筑物名称设备名称与项目厂界最近距离东南西北11#原料车间立式粉碎机176166694402滚筒筛分机170161684333皮带输送机1731656643142#原料车间立式粉碎机208290603225皮带输送机2002865731663#原料车间立式粉碎机295402732027皮带输送机291396702028掺混车间混合机80841714359皮带输送机8380174430104#原料车间皮带输送机19623018226111液体肥车间泵类1415421843512包装车间包装机19024119325213皮带输送机18813619515514空压机房空压机19848951115本项目边界50m范围内无敏感点。噪声预测结果见表4-6。表4-6建设项目噪声预测结果表名称噪声标准/dB(A)噪声贡献值/dB(A)达标情况/dB(A)昼间夜间昼间夜间东厂界605029.1达标达标南厂界605034.2达标达标西厂界605035.3达标达标北厂界605024.7达标达标根据上述预测结果可知，本项目主要产噪设备通过厂房隔声、基础减振、距离衰减等措施后，厂界贡献值均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。因此，本项目产生的噪声通过采取有效措施后，不会对周围声环境产生较大影响，环境影响可接受。（2）监测计划本项目监测计划见下表，建设单位可委托第三方监测单位承担。表4-7噪声跟踪监测计划项目监测点位监测项目监测频次标准要求噪声厂区边界外1mLepA（dB）1次/季度《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。（3）噪声污染防治措施①选取低噪声设备，置于全封闭厂房内进行隔声，并且采取基础减振措施。②加强管理建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣迪，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。4、固废（1）生活垃圾①废矿物油、废油桶设备维修保养会产生废矿物油，废矿物油产生量为1t/a，废油桶产生量为5个/a，废矿物油与废油桶属于危险废物，废矿物油危险类别为HW08，危废代码900-214-08，废油桶危险类别为HW49，危废代码为900-041-49，废矿物油收集至油桶内，置于危废库内，定期交由有资质单位处理。②实验废液（含重金属与酸）实验室废液包括涉及重金属、硫酸、硝酸、高氯酸及实验器皿清洗废水，属于危险废物（危废类别为HW49，废物代码为900-047-49），日产生量为0.016t，年产生量约为5.28t/a，集中收集至专用容器后暂存于危废库，最终交由有资质单位处理。③危险废物暂存及处置措施要求本项目运营期产生的危险废物，须按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）管理规定的要求进行收集、暂存以及管理，具体要求如下：a.收集要求根据《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023），本项目危险废物的收集应按照毒性、易燃性等危险特性对危险废物进行收集，采用塑料的收集桶，收集后及时转移到危废库暂存，危废库张贴相应的标志及标签。危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求。包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整详实。盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置。b.暂存要求项目设置1座危废库，危险废物的贮存条件应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）的规定。危险废物交接应认真执行《危险废物转移管理办法》（部令第23号），明确拟转移危险废物的种类、重量（数量）和流向等信息。④项目设置的危废库需满足以下要求：a.危废库全封闭建设，地面采取防渗措施，危险废物收集后分别临时贮存于专用容器内。b.产生的危险废物分类收集后置于贮存设施内，贮存时限一般不得超过一年，并设专人管理；严禁将危险废物混入生活垃圾。c.存放危险废物的地方要有明显的标志，门外双锁双人管理制度并挂有危险品标识牌，堆放点要防雨、防渗、防漏，应按要求进行包装贮存，盛装危险废物的容器和包装物以及产生、收集、贮存、运输、处置危险废物的场所，必须依法设置相应标识、警示标志和标签，标签上应注明贮存的废物类别、危害性以及开始贮存时间等内容。d.室内上墙危废管理制度和危废产生工艺流程图及危废台账，台账应如实记载产生危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置、流向等信息，以此作为向当地环保部门申报危险废物管理计划的编制依据。e.对危险废物的运输要求安全可靠，要严格按照危险废物运输的管理规定进行危险废物的运输，减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险，运输车辆需有特殊标志。f.企业必须严格执行危险废物转移计划报批和依法运行危险废物转移联单，并通过信息系统登记转移计划和电子转移联单。企业还需健全产生单位内部管理制度，包括落实危险废物产生信息公开制度，建立员工培训和固体废物管理员制度，完善危险废物相关档案管理制度；建立和完善突发危险废物环境应急预案，并报当地环保部门备案。⑤危险废物环境管理要求对于危险废物规范化管理，企业严格按照《关于<印发危险废物规范化管理指标体系>的通知》（环办[2015]99号）的要求执行。具体要求如下：a.按照危险废物特性分类进行收集，并设置危险废物识别标志。包括收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。b.建立危险废物管理计划。危险废物管理计划包括减少危险废物产生量和危害性的措施，以及危险废物贮存、利用、处措施。报所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案。危险废物管理计划内容有重大改变的，应当及时申报。c.如实地向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，申报事项有重大改变的，应当及时申报。d.在转移危险废物前，向环保部门报批危险废物转移计划，并得到批准，转移时，严格按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）有关规定进行危险废物转移。e.转移的危险废物，全部提供或委托给持危险废物经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的活动。f.制定了意外事故的防范措施和应急预案，向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案，并且按照预案要求每年组织应急演练。g.危险废物产生单位应当对本单位工作人员进行培训。h.危险废物贮存期限不得超过一年，延长贮存期限的，报经相应环保部门批准；危险废物应分类收集、贮存危险废物，不得混合贮存性质不相容且未经安全性处置的危险废物，装载危险废的容器完好无损；不得将危险废物混入非危险废物中贮存。i.建立危险废物贮存台账，并如实记载收集、贮存危险废物的类别、去向和有无事故等事项。表4-8固体废物产生及处置情况一览表序号名称产污工序产生量t/a废物属性贮存方式处理处置措施1生活垃圾办公生活20.79生活垃圾垃圾桶交环卫部门处理2除尘灰破碎343.89一般固废袋装储存于原料车间回用于生产3有机肥废弃成品实验室0.16袋装储存于成品车间4不合格产品掺混20000/5废矿物油设备维修1危险废物危废库交有资质单位处置6废油桶5个7实验室废液（重金属、酸）实验室5.28（1）污染途经本项目可能对地下水和土壤造成污染的途径主要为废矿物油泄漏、实验室废液泄漏、2#原料车间渗滤液泄漏以及生活污水泄漏，废矿物油、实验室废液通过导流槽收集到集液池中，渗滤液通过导流槽收集到集液池中，生活污水收集至化粪池，如导流槽、集液池、化粪池、管道发生破损，废油、废液以及废水可能会渗入土壤，并进入到含水层中。污染物进入地下水后，对地下水产生污染。（2）分区防控措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》