钢结构工程施工组织方案样本

盛隆六七高线材生产车间厂房工程钢构造施工组织方案编制单位：编制人：审批人：审批日期：目录第一章：项目概述及施工准备工作第一节：编制根据第二节：工程概况第三节：施工前期准备工作第四节：工程管理组织机构设立第二章：施工进度筹划第一节：施工时间安排第二节：施工段划分第三节：施工进度保证办法第四节：劳动力筹划及保证办法第五节：材料投入筹划及保证办法第六节：机械设备投入筹划第七节：施工暂时设施第三章：钢构造制作规范第一节：放样、切割、制孔工序第二节：组装、矫正工序第三节：焊接与探伤工序工艺原则第四节：除锈与涂装工序第四章：钢构造某些制作及吊装方案第一节：钢构造制作第二节：钢构造安装第五章：彩瓦钢板安装第一节：安装要点第二节：紧固件安装第三节：安全防范第五节：屋面板安装第七节：墙身板安装第六章：施工安全组织设计第一节：施工安全生产筹划第二节：安全生产责任制第三节：各项安全、文明施工制度第四节：各项安全技术办法第五节：各工种操作规程第七章：施工现场组织机构配备状况第八章：工程保修后附:施工进度筹划表第一章：项目概述及施工准备工作第一节：编制根据一、建设单位提供本工程建筑方案图纸及我单位设计钢构造方案纸。二、国内现行有关建筑设计、施工验收规范和操作规程。《建筑构造荷载规范》（GB50009－<>）《建筑抗震设计规范》（GB50011－）《建筑设计防火规范》（GB50016－）《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》（CECS102－）《钢构造设计规范》（GB50017－）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GB50018－）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81－，J218-）《低合金高强度构造钢》（GB/T1591－94）《碳素构造钢》（GB700－88）《优质碳素构造钢》（GB/T699－1999）《碳素焊条》（GB/T5117－1995）《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）《门式刚架轻型房屋钢构造》（02SG518－1）《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《钢构造高强螺栓连接设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）《钢构造防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）《压型金属板设计和安装规范》（AS1562）三、国内现行安全生产、文明施工、环保及消防等关于规定。四、防城港市工程施工现场安全管理规定。五、我公司项目管理手册及当前施工管理条例。六、我公司既有同类工程施工经验，技术力量和机械化施工能力。第二节：工程概况A、工程名称：防城港市盛隆双高线生产车间钢构造工程B、工程地点：防城港市C、建设单位：广西盛隆冶金有限公司D、基本特点：厂房钢梁采用焊接H型钢梁,材质为Q235B；钢柱采用双H型钢焊接钢柱，H型钢之间用角钢焊接连接，材为Q235B，屋面檩条200×200×6×8材质为Q235B；墙身檩条采用C160×60×20×20材质为Q235B；屋面采用双坡排水；设有天沟。屋面板和墙身板采用压型彩钢板；建筑物耐久年限（构造）50年，抗震6度设防，建筑安全级别为二级；油漆干膜厚度不不大于125微米。E、建筑面积共约41000M2。F、层数：单层钢构造。G、建筑高度：屋面标高为21.4米。H、建筑跨度：钢梁最大跨度为24米。I、构造类型：钢框架构造。J、本工程加工与安装范畴涉及主体、屋架钢梁、钢柱；吊车梁、屋面檩条、屋面彩钢板、墙身檩条及墙身板等。

1、工程质量规定：本工程加工与安装质量必要达到国家现行有关规范规定，竣工验收评估必要达到合格以上原则。 2、工程工期：本工程筹划工期为120天。K、本工程呈如下三个特点：1、施工面积大：因本工程主体钢构造，总占地面积大，因此各种构件必要分类就近堆放及保管，尽量减少材料二次搬运，同步合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装，故各种构件必要按图纸规定分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运送、有筹划堆放。3、工种多：本工程筹划工期为120日历天，工期紧，因此必要合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免导致各工种交叉作业等，故合理协助安排各工序工种施工以免导致不必要窝工。依照以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利施工条件，顽强拼搏精神、严谨工作作风，创一流管理水平，一流工程质量，一流工程速度，以优良工程为目的；保证准时顺利完毕该厂房钢构造工程建设任务。第三节：施工前期准备工作一、技术准备：1．依照工程特点，结合现场实际状况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2．认真审核、熟悉施工图纸，领略设计意图，做好图纸会审。3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行分某些项施工组织设计。明确各专业班组工作交接、互检、协调详细内容与办法。4．对施工班组进行有针对性技术交底。5．依照工程实际状况划分施工区域,并以此为根据拟定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，详细细化到每道工序在每层、每个流水段作业部位及作业时间。6．依照施工图提出半成品等材料加工筹划。提早贯彻各种材料货源，并依照工程进度筹划拟定进场日期。同步要做好各种材料进场复试工作和样本、样品报验工作。7．依照工程需要培训操作工人。特殊工种操作人员必要持证上岗。8．对照施工图查验现场实际状况，提前将无法按照设计意图施工某些整顿出来，提前与设计协商施工办法。二、组织管理方面：1．依照本工程特点，公司决定构成项目经理部，任命庞福坤为项目经理，张波为项目技术负责人。2．开工前，应组织工程技术人员认真熟悉图纸，领略设计意图，并及时组织会审，解决图纸中关于技术问题，完善有关技术资料。3．认真做好所有施工人员岗位技能培训及安全教诲工作，对不合格者禁止上岗。4．应按总平面布置图先行施工好暂时设施。5．及时编制单位工程施工组织设计及施工方案，同步组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做到人人心中有数。6．机械、劳动力要按筹划及时做好进场准备工作。机械进场前应进行全面检查、维修，符合规定方可进场。第四节：工程管理组织机构设立一、组建项目施工组织管理架构，实行以项目经理负责制施工领导班子：项目经理1人；厂长：1人项目技术负责1人；生产组长：6人质安员1人；施工员1人；资料员1人；材料员1人；预算员1人；机修1人；；公司总部公司总部二、项目机构职能图：厂部管理工地现场管理厂部管理工地现场管理项目技术负责人：项目经理：厂长：贺辉雄项目技术负责人：项目经理：厂长：贺辉雄质检部黎海钊质检部黎海钊物资部刘世民质安部曹优峰办公室李杰基采购部赵亚芬机具部物资部刘世民质安部曹优峰办公室李杰基采购部赵亚芬机具部冯伟勇仓库彭维香技术部曹彩凤生产部肖华设计部赵福成部门职责陈述项目经理:1)遵守国家和地方政府关于工程建设和都市管理政策和法规,贯彻贯彻公司各项规章制度。2）全面负责、主持工程项目管理工作，认真履行工程承包合同，保证服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约状况，搞好经济索赔和纠纷解决。3）拟定本项目管理目的和标段目的，同各承建商协调助总体控制筹划实行，认真做好本承包范畴内工程各项工作考核、控制。4）做好工程前期重大技术办法、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。5）组织好核心性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商考核。6）接受公司主管领导和职能部门监督，定期报告工作。项目技术负责人：1）负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量关于各项技术管理工作。2）负责与设计单位联系，贯彻图纸深化工作，组织图纸审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术规定，负责图纸修改、设计变更记录。3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中技术问题和安全办法，协调监督各施工队技术质量和原则控制。4）控制项目质量目的，负责隐蔽工程验收及施工令申报，负责项目测量观测复验签证，贯彻质量保证办法，负责质量事故调查和解决。5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移送工作。办公室：1）负责文秘工作。2）负责工程档案、质量及文献记录管理、汇总。3）负责追踪工程材料采购。4）负责后勤保障作业。5）负责宣传、公关、接待。6）负责文献和资料收发。技术部：1）负责编制、审核施工方案，贯彻总筹划与施工段组织施工和协调。2）负责工程技术问题解决，并协调各施工队关系。3）负责收集和整顿技术资料、记录好施工日记。4）负责各施工队施工场地和暂时堆场协调和调度。5）负责贯彻大型施工机具协调和调度。6）负责各施工流水交叉作业顺畅。安所有：1）负责安全生产管理。2）负责施工总平面图贯彻和管理。3）负责场容、场貌和文明施工管理。4）负责消防、保卫、环境卫生管理。5）负责解决协调周边关系及同各承建商关系。质安部：1）负责监督质量保证体系和质量管理网络建立和执行。2）负责工程材料成品、半成品施工质量，涉及隐蔽工程验收和技术复核。3）负责同各承建商一同加强政府质监站联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达监理指令。4）负责工程分某些项质量评估。5）验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成质量保证书、原则文献及有关技术资料。设计部：1）负责钢构造制作大样图出图和设计院配合图深化设计。2）负责同设计院沟通解决图纸矛盾。3）负责图纸收发送审。4）负责工程竣工图管理。采购部：1）工程所需材料采购及追踪。2）负责定期向领导及各有关单位报告材料采购进度。3）负责同材料供应商协调工作。4）负责追踪各采购材料质保资料。厂长：1）负责加强生产能力，做好加工技术交底，解决好各个加工环节。2）负责厂内正常运作，合理按排好生产筹划，保证钢构件准时按质按量进场。3）和施工现场保持密切联系，关注钢构件加工进度。生产部：1）负责钢材开料、拼装、焊接、喷砂、油漆各技术环节。质检部：1）负责钢材材质检查、焊缝探伤、油漆检查。2）负责钢构件质量检测、构件规格尺寸校对。3）我司将组建高效、精干项目管理领导班子。履行项目经理负责制，由项目经理组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全各部门，对工程施工进行全面综合管理。4）为保证本工程质量优良、迅速、安全、低消耗建成；为业主提供高质量建筑产品。本工程必要严格组织管理，精心施工，高速施工。5）全面实现该工程施工奋斗目的，做到分项，分部及单位工程一次验收评合格率达100%。第二章：施工进度筹划第一节：施工时间安排采用交叉流水作业，施工时间筹划（总工期120天）：详见如下施工进度筹划表：图纸深化、审核、钢构件制作、主体钢柱、钢梁、吊车梁吊装。屋面檩条、系杆、拉杆、隅撑、水平支撑、气楼架安装。屋面彩钢板、气楼彩钢板安装。通风气安装。墙身檩条、拉杆安。墙身板、安装。铝合金窗安装。打防水胶及清理卫生。第二节：施工段划分一、本工程工期筹划120天时间全面竣工。二、分项工期控制：本工程进行流水作业，平面交叉施工，以充分运用现场工作面，保证工期。三、划分施工段：主体安装为主施工段，附属设施为次施工段；各自独立进行施工。第三节：施工进度保证办法1．为保证施工进度，工程工期实行项目经理负责制，全体项目施工人员在项目经理直接指挥与管理下，实行分工合伙和岗位责任制。2．以总工期为最后目的，编排出的确可行阶段性筹划及各分某些项筹划。即实行总筹划总控，周筹划大控，日进度保证总体安排。流水作业、主体施工采用两班工作制、坚决做到筹划不后拖。3．坚持每天下班前召开一次所有工地管理人员及操作班组长参加施工会议，检查当天实际进度，安全生产及施工质量状况，并做好记录。同步安排第二天工作。对当天未完毕要及时采用办法，保证进度。4．定期按每周由项目经理主持召开一次生产协调会，检查本期生产任务完毕状况，贯彻下一步筹划，及时解决问题。对工地不能解决施工问题要及时向公司报告，祈求及时解决，以利加快进度。5．要及时将日施工会及旬、周筹划协调会内容贯彻到每个操作班组，使每个操作者都能心往一处想，劲往一处使。6．及时将施工中存在问题反馈给公司，及时解决，避免浮现窝工、停工、待料等现象。7．每个施工班组人员都相对固定，以便能配合纯熟，提高效率，加快施工进度之目。8．我公司对进度承诺：如果因我方因素而导致工程进度拖后，我公司将无条件按工程合同关于条款接受惩罚。并将继续发扬合伙精神，努力协调各方关系，推动工程进程。直到最后交工。第四节：劳动力筹划及保证办法施工人员进场分三步：一方面成立项目部，一方面技术人员到现场进行测量放线，进行建筑物定位放样，定轴位及施工总平面布置；然后工人搭设临建设施。钢构造施工班组进场，所有施工机械按筹划进场就位，所有机械用汽车运到现场。工人方面，我公司筹划安排焊工、钳工、车工、油漆工、钢构造安装工、机电工、焊工、司机、杂工等九个工种约50人参加安装。为保证工程进展顺利，我公司在安排劳动力时各技术工种均超过定额10%，另一方面我公司还随时可以采用机动办法，在工程万一浮现加班赶工特殊时期也可在公司其她项目部协调劳动力，随时都可以调出技能先进工人前来短期增援，绝不会由于人力资源缺少而影响工程进度。第五节：材料投入筹划及保证办法1.所有材料应提前一种星期列出筹划，并进行货源贯彻，在施工中应提前二天运送到工地库存就位。2.物资资源保证办法：与供应商多通信息，为求货源供应可靠，多联系2家供货商作备案。还要注意理解气象信息及社会上其她信息。保证货源顺利到位。第六节：机械设备投入筹划依照施工进度及实际状况，普通应提前二天左右将施工机械运到现场，以便进行调试。本工程筹划配备重要机械及检测设备如下:表一、重要加工机械设备一览表序号重要机具名称规格型号单位数量备注1等离子金属切割机GCO14/德国博世台1自有2多头火焰直条切割机LCG(QG)-4000台1自有3H型钢自动组立机LZL-1500台2自有4H型钢自动埋弧焊机LZM-400台4自有5H型钢翼缘矫正机LJZ-600台1自有6抛丸除锈清理机XQB05HJ台2自有7二氧化碳保护焊机NBK-350A台30自有8交流焊机BX1-315台30自有表二：重要钢构造安装机械及工具:序号名称规格型号单位数量备注1吊车25T50T台2租赁2交流焊机BX1-315台10自有3风割设备氧气、乙炔、割枪套10自有4手电钻支20自有5金属切割机10”台1自有6无齿切割机8”台1自有7角磨机台4自有8电缆1KVVV-3×6+1×4M1000自有9电源总掣箱A漏电开关个4自有10板手把50自有11力矩板手把3自有12枕木100×160×条200自有13安全网M210000自有14钢爬梯把8自有表三、重要检测设备一览表序号重要机具名称规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台2自有2自动调平水准仪DSZ3台1自有3靠尺2米把2自有4钢米尺30米把5自有5钢米尺7.5米把20自有第七节：施工暂时设施门卫室：设立1个门卫室。施工办公室和材料仓库：搭设一幢1层暂时夹芯板房作为办公室，搭设一幢单夹芯板房层为仓库。暂时用电线路布置：由总电箱接入电源线，沿施工现场和生活区布置。生产用电和生活用电线路要分开。暂时用水线路布置：沿现场布置暂时用水管，主管直径为60，支管直径为35。全场分布于生产和生活区。第三章：钢构造制作规范第一节：放样、切割、制孔工序1、放样前应先核对施工图，有疑问或与加工工艺不相适应时，应及时向车间主任或生产厂长反映。2、放样用样板、样杆应保证其精度符合关于规范规定，并应妥善保管。3、使用钢直尺、钢卷尺应按关于计量器具进行校核和检定，不准使用断尺或未经检定修复尺。4、号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，若表面局部平面度超差时应予以矫正，不得使用手锤直击钢材表面。5、号料时应预留焊接受缩余量及切割、边沿加工等加工余量。6、气割用氧气、乙炔等气体纯度必要符合规定。7、切割前应将钢材表面距切割边沿约50mm范畴内铁锈、油污等清除干净，不容许变形、扭曲严重钢材在CNC数控切割机上施行切割。8、切割后钢材断口不得有裂纹和分层浮现，并应及时清除边沿上熔瘤和飞溅物。9、气割、机械剪切后零件尺寸容许偏差应符合下表规定：加工办法手工气割自动、半自动气割机械剪切容许偏差（mm）±3.0±2.0±3.010、气割时应依照不同板厚,严格控制切割工艺参数，防止气割面表面割纹深度、平面度和边沿熔化限度超差而致影响电焊焊缝质量。11、焊接坡口加工尺寸和容许偏差按工艺规定拟定。12、气割或机械剪切零件需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2.0mm，其加工容许偏差应符合规范规定（见附表1.1）。13、钻孔前应保证钻床紧固、钻头安装有良好同心度，钻孔时，钻杆与工件应保持垂直。14、钻孔模板应保持平直，并有孔径、中心距等明显标记，标记脱落者应及时校验并重新标记。15、钻孔前应将工件固定好，工件为叠板时，应有夹具固定。16、制孔时螺栓孔直径，孔间中心距等偏差应符合规范规定（见附表1.2、1.3）。17、制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。边沿加工容许偏差：（㎜）项目容许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度l/3000且不不不大于2.0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且不不不大于0.5mm加工表面粗糙度注：l为加工边沿长度mmt为切割面厚度mmC级螺栓孔容许偏差：（mm）项目容许偏差直径+1.00园度2.0垂直度0.03t且不不不大于2.0注:园度为最大和最小直径之差螺栓孔孔距容许偏差：（㎜）项目容许偏差≤500501~12001201~3000>30001、同一组内相邻两孔间±0.72、同一组内任意两孔间±1.0±1.23、相邻两组端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0注:孔分组应符合下列规定:在节点中连接板与一根杆件相连所有连接孔划为一组；平接头—半个拼接板上孔为一组；阶梯接头—两接头之间孔为一组；在两相邻节点或接头间连接孔为一组，但不涉及上述①、②所指孔；受弯构件翼缘持续孔，每1m长度内。第二节：组装、矫正工序1．组装零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边沿约50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2．钢材拼接应在组装迈进行，构件组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。以减少构件焊接残存应力影响。3．构件组装顺序严格按照工艺规程执行，不得随意更改。4．除工艺规定外，零件组装间隙不得不不大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得不不大于25%,边沿最大间隙不得不不大于0.8mm。5．板叠上所有螺栓孔应采用量规检查。用比孔直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数85%。用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm量规检查应所有通过。量规不能通过孔，应经设计部批准后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后孔径不得不不大于原设计孔径2.0mm；补孔应有工艺方案，并经审查批准，用与母材相应焊条补焊，不得用钢块填塞。6．部件组装及焊接H型钢容许偏差应符合附表2.1、2.2规定。7．组装定位焊所使用焊接材料与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3且不应不不大于8mm；焊缝长度不适当不大于25mm；定位焊在焊道以内；焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。8．组装隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。9．组装后应及时对构件进行检查，合格后方能移送焊接工序。部件组装容许偏差：（㎜）序号项目容许偏差1接头间隙（b）1.02型钢组合错位连接处其他处1.02.03型钢组合缀板间距(L)±5.04箱型构造:翼缘倾斜组装高度(h)宽度(b)<b/1002.0±2.0±2.0焊接H型钢容许偏差：(mm)项目容许偏差截面高度(h)H<500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/1003.0弯曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度(f)t<143.0t≥142.0钢桁架外形尺寸容许偏差（㎜）：项目容许偏差桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L≤24m+3.0-7.0L>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计规定起拱±L/5000设计未规定起拱10．0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L1/1000第三节：焊接与探伤工序工艺原则1．焊接设备应具备参数稳定、能满足工艺规定性能；焊接材料需按规定经烘焙和保温解决。2．施焊前应复查构件接头处质量和焊区解决状况，应修整清理合乎规定后，方可施焊。3．焊工必要按焊接工艺所规定各项规定、工艺参数施焊；凡属下列状况还需进行焊接工艺评估：初次采用与过去不同强度级别、化学成分差别较大钢材；初次采用焊接办法；初次采用焊接材料；初次采用重要焊接接头型式；需要进行预热、后热或焊后热解决构件。4．对接接头、T型接头、角接接头、十字接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设立引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出焊缝长度，埋弧焊应不不大于50mm；手弧焊及气体保护焊应不不大于20mm。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。5．角焊缝转角处宜持续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm，角焊缝端部不引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距端部宜不不大于10mm，弧坑应填满。6．不得在焊道以外母材表面引弧、熄弧。7．多层焊接宜持续施焊，每一层焊道完后应及时清理并检查，如发既有影响焊接质量缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。8．焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次。当超过两次时，应通过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。9焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条办法解决。焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺，方可解决。10．对接和T型接头规定熔透组合焊缝,当采用手弧焊和手弧焊封底,自动焊盖面时,反面应进行清根。11．柱与柱、柱与梁焊接接头，当采用大间隙加垫板接头型式时，第一层焊道应熔透。12．焊接H型钢，翼缘板只容许在长度方向拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，上下翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上；拼接焊接应在H型钢组装迈进行。13．焊接完毕，焊工必要清理焊缝区熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。14．角焊缝焊脚尺寸应符合设计规定，角焊缝外形尺寸容许偏差应符合附表3.1规定。规定焊透对接焊缝和组合焊缝外形尺寸及容许偏差应符合附表3.2规定。15．焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷应符合附表3.3规定。16．碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在焊接完毕24小时后来进行焊缝外观检查及内部质量检查。无损检查应在外观检查合格后进行。局部探伤焊缝，有不容许缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度，增长长度应为该焊缝长度10%且不不大于200mm，若仍有不容许缺陷时，应对该焊缝进行100%探伤检查。17．焊缝质量级别及缺陷分级应符合附表3.3规定。非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸容许偏差：（㎜）序号项目容许偏差(mm)K≤6K〉61焊脚尺寸（K）+1.5+3.02角焊缝余高（C）+1.5+3.0注:K>8.0mm角焊缝其局部焊脚尺寸容许低于设计规定值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%。焊接梁腹板与翼缘板间焊缝两端，在其两倍翼缘板宽度范畴内，焊缝焊脚尺寸不得低于设计规定值。规定熔透对接焊缝和组合焊缝外形尺寸及容许偏差：（mm）序号项目质量原则一、二级三级1对焊接缝余高（C）b<20+1.5c=1.5-1b<20C=2.0±1.5b≥20+1.0c=2.0-1.5b≥20+1.5c=2.5-22对焊接缝错边（S）d<0.1t但不不不大于2.0d<0.15t但不不不大于3.03焊透组合焊缝（K）+4K≥t/40≤10注:重级工业制和起重量Q≥50t中级工作制吊车梁腹板与上翼缘组合焊缝焊脚应为t/2且不不不大于10mm。第四节：除锈与涂装工序（一）防锈涂装：1．进入本工序钢构件必要是制作质量检查合格。2．除锈前，必要确认钢材表面无毛刺、无污垢、无焊疤。3．构件表面除锈办法及除锈质量级别规定应与设计选用涂料种类相适应，当设计无规定期，除锈级别不得低于Sa2或St3级。除锈级别及其相应钢材表面质量见附表。4．构件除锈后应保持表面干净，禁止沾水、油污等，并应于6小时内涂好第一道防锈底漆。5．各种涂装材料品种规格，应符合设计规定。其技术条件应符合国家现行关于原则规定，对超过使用保管期限涂料，应进行复验，合格后方可使用。6．涂装环境温度、湿度应符合涂料产品阐明书规定，无规定期，环境温度应在5—35℃间，相对湿度不应不不大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业，涂装后4小时内不得淋雨。7．施工图中注明不涂装部位和安装焊缝处30—50mm宽范畴内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。8．涂料使用前应搅拌均匀，配好涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。9．涂层厚度应符合设计规定。当设计无规定期，宜涂装4—5遍，干漆膜总厚度应符合附表规定。10．涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。11．面漆颜色应符合设计规定。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。12．当漆膜局部受损时，应清理受损漆膜，然后按原涂装工艺进行补涂。13．构件涂装后，应按图纸在构件间接合位置进行喷涂编号；对大型或重要构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标志等记号，以利现场安装。干漆膜总厚度如下表：名称室内（um）室外（um）干漆膜总厚度125-25150-25底漆漆膜厚度≥50≥75除锈质量级别如下表：办法代号除锈限度钢材表面质量状况喷射除锈Sa1轻度应无附着不牢氧气皮、锈和附着物（指：焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐等）Sa2普通氧气皮、锈和附着物已基本清除、其残留物应是牢固附着（牢固附着是指氧气皮和锈等物不能以金属腻子刮刀从钢材表面上剥离下来）Sa2.5较彻底无可见氧气皮、锈和附着物，任何留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑Sa3彻底无可见氧气皮、锈和附着物，该表面应显示出均匀金属光泽手工机械除锈St2普通应无附着不牢氧气皮、锈和附着物St3彻底应无附着不牢氧气皮、锈和附着物，除锈比St2更为彻底，钢材显露部份表面应具备金属光泽阐明：手工机械除锈是指用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。（二）防腐涂装：1、防腐涂装条件：（1）防腐涂装之前钢构造工程已检查验收，并符合设计规定。（2）防腐涂装施工场地应有安全防护办法，有防火和通风办法，防止发生火灾和人员中毒事故。（3）涂装重防腐蚀涂料时需注意重要因素为钢板表面状况、钢板温度和涂装时大气环境。普通涂装工作应当在5℃以上，相对湿度85%如下气候条件中进行。而当表面受雨水影响时，则不可进行涂装。（4）当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份，不应涂装，必要高于露点3℃才干施工。2、防腐涂装准备：（1）涂装前应检查所有油漆品种、型号、规格与否符合施工技术条件规定。质量不合格或变质油漆不能使用。（2）涂装前应对油漆基本构成和性能以及施工办法进行理解，依照油漆各自施工规定选取拟定恰当涂装工具。（3）由于油漆中各种成分比重不同，普通油漆通过贮存后，会浮现限度不同沉淀。因而，在涂装前必要将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。（4）普通油漆在出厂时已调节到适当于施工粘度，是不必进行稀释解决。但在气温过高或过低条件下，也可以添加适量稀释剂以达到抱负涂装粘度，但稀释剂用量普通不应超过油漆自身重量5%。3、防腐施工中注意事项：（1）除锈完毕清除基层上杂物和灰尘，在8h内尽快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，应将第一道底漆稀释后往复多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙某些再生锈。（2）避免在5℃如下与40℃以上气温以及太阳光直晒下，或相对湿度85℃以上状况下涂刷，否则易产气愤泡、针孔和光泽下降等。（3）底漆表面充分干燥后来才可涂刷次层油漆，间隔时间普通为8～48h，第二道底漆尽量在第一道底漆完毕后48h内施工，以防第一道底漆之漏涂引起生锈。依照涂料性能不同而恰当控制，可增强涂层间综合防护性能。（4）涂刷各道油漆前，应用工具清晰表面砂粒、灰尘，对前层漆膜表面过度光滑或干后停留时间过长，恰当用砂布、水砂纸打磨后再涂刷上层涂料。（5）涂装后构件应及时作好防护，在4h之内免受雨淋。（6）涂装结束后经自检或专检涂层有缺陷时，应找出因素，并及时修补；露出金属应补底漆，再不面漆。（7）保证涂层最后厚度达到设计规定。第四章：钢构造制作及吊装方案第一节：钢构造制作钢构造构件制作重要由我公司钢构造加工厂生产制作，我公司是具备钢构造生产资质专业厂家。一方面对采购来原材料按国家关于质量原则进行验收，严把原材料进货关，然后再在工厂内生产制作关于构件，构件制作好后再由工厂将其运至工地，详细生产过程如下：1、放样：依照施工图纸进行放样，仔细核对图纸上各部位尺寸；依照工艺规定留焊接受缩量，弹性收缩量及切割加工余量。放样以1：1比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程某些构件只对其节点有规定，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必要垂直。然后根据此十字线划出其她各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检查员检查，以保证各构件加工几何尺寸、角度和安装接触面等精确。2、下料切割：下料切割前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物；钢材局部平面度超差时应予以矫正，但不得使用手锤直击钢材表面；不大于16mm用4-16×2500型+-辊校平机，不不大于20mm用液压机校平。下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号与否一致，必要时请关于人员鉴证，应确认所用材料与图纸规定相应相符时才可切割。钢板剪切线、气割线必要弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割办法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必要进行检查和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切宽度超过剪板机宽度。剪切长度超过剪板机宽度料要采用相应办法。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割不大于±1.5MM，自动半自动切割不大于±1.0MM，垂直度应不不不大于钢板厚度5%，且不不不大于±1.5MM原则规范，切割周边规定光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检查，经检合格后进行合理堆放，做上合格标记和编号。3、制孔：制孔：钻孔时，钻床要牢固、平稳，钻头安装要有良好同心度，工件要划好中心线，保证孔间中心距不偏离，并要留永久标记，以便校验；叠板钻孔时应有夹具固定，每件工件要有中心线标记，孔边毛刺应用磨光机清除，不能损伤基材；孔径、孔间中心等偏差应符合规范规定：C级螺栓孔容许偏差：（mm）项目内容容许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不不不大于2.0注：圆度为最大和最小直径之差螺栓孔距容许偏差：（mm）项目内容容许偏差≤500501~1200120~300＞3000A同一组相邻两孔间±0.7B同一组任意两孔间±1.0±1.2C相邻两组端孔间±1.2±1.5±2.0±3.04、矫正：矫正工作贯穿钢构造制作全过程。矫正重要采用机械矫正和火焰矫正等办法。因火焰矫正是运用局部受火焰加热后收缩变形去抵消已经产生焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量规定范畴，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术规定，但加热温度要有控制范畴。5、组立组装：下料后平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必要熟悉施工图、组装工艺及关于文献规定，并检查组装零部件外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不不不大于设计焊缝2/3，断焊分布均匀，保证有足够强度和刚度。对大、长、复杂构件必要选取适当工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定组装程序工作，使用工具、器具等必要适当可靠，组装间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定规定，待检查后才准正式焊接。6、焊接与再矫正：A.焊条品种：①手工焊接采用E43XX型焊条，质量符合国标《碳素焊条规定》GB700-88原则；②自动焊接、半自动焊接采用H08或H08MnA焊丝，符合国标《焊接用钢丝》GB1300-77原则;B.凡参予焊接工作焊工，必要持有初级以上焊工技术操作证，并在合格证有效期内，焊工停焊时间超过6个月，应重新考牌；C.电焊条、埋弧焊剂等焊接材料必要烘焙，焊缝重复烘焙应在三次以内，焊丝必要除净锈蚀、油污及其她污物；D．对初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，从而拟定焊接工艺；E.施焊前，焊工应复查焊件接头质量，连接面和沿焊缝边沿约50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；F.焊接时，焊工应按照设计规定,不得自由施焊及在焊道外母材引弧，多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时进行检查，清除缺陷后再焊;G.焊缝按图纸注明质量级别焊接，未注明焊脚尺寸为6mm。7、除锈与涂装：A．进入除锈工序钢构件必要经检查合格，符合制作质量规定，其表面无毛刺、污垢、无焊疤，除锈后构件堆放要保持干净，并应在6小时内涂好第一层防锈底漆。B．防锈底漆品质技术条件要符合国家现行关于原则。C．相对湿度不不大于85%或构件表面潮湿时不能涂底漆，涂后在4小时内不得淋雨。D．涂层厚度应符合设计规定，涂层要均匀，不得漏涂，表面不得有起泡、脱皮和返锈，并无明显皱皮、流坠等缺陷，底漆厚度应不得<25μm。8、编号：涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号，标记可用标签或油漆直接写，必要时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。9、钢梁及钢柱制作：A．H型钢制作采用门型数控切割机、自动潜弧焊机、组立校正机进行制作。B．除工艺规定外，零件组装间隙不得不不大于1.0mm，对于顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得不不大于25%，边沿最大间隙不得不不大于0.8mm。C．部件组装及焊接H型钢容许偏差应符合附表3、附表4。部件组装容许偏差（mm）：序号项目容许偏差1接头间隙（b）1.02型钢组合错位（Δ）连接处其他处1.02.03型钢组合缀板间距（L）±5.04翼缘倾斜（Δ）组装高度（h）宽度（b）＜b/1002.0±2.0±2.0焊接H型钢容许偏差（mm）：项目容许偏差截面高度（h）H＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（Δ）b/1003.0弯曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0D．组装隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭移送仓库。第二节：钢构造安装一、1．紧记预埋件安装关乎整个钢构造安装质量思想，抱着对公司负责、对工程质量负责工作态度，以严谨、务实工作作风为原则进行该项工作施工。2.安装预埋件前需复测轴线和水平两次以上安装前拉尺放线时需清晰交代操作规定，保证钢尺精、准、直三个方面规定。3.埋件规定横平竖直，将误差消除在最小范畴。4.安装完埋件后应当再次复核横向和纵向尺寸，如果发现尺寸有偏差应当及时解决。5.预埋件安装完毕在浇注混凝土前需邀请甲方、监理进行验收，并订立验收合二、检查工地条件:1.构件进场前应仔细检查工地,注意所有也许影响安装工地条件。2、工地与否清洁、平整、与否有材料堆放场地，运送卡车和起重设备与否能自由进出；3、地面及地面以上与否有障碍物（如高架线、地面坑洞等）。4、现场公用设施提供（水、电等）。5、地面土壤与否夯实，建议建设单位铺设碎石或浇铸混凝土地平（有助于我方安装和保持材料清洁）。6、预埋件安装完毕在浇注混凝土前需邀请甲方、监理进行验收，并订立验收合格单。三、基本轴线复核办法：1、从建设单位获取测量基准点及基本混凝土强度报告,土建轴线测量报告。2、使用经纬仪,并依照测量基准点对建筑物基本轴线进行复查。3、依照复查成果按我方施工规定对原轴线进行校正。4、螺栓中心偏移超过规范规定应当先告知建设单位和设计方,请其予以解决方案(此条仅用于我方没有直接参加基本施工工程。5、依照施工图规定和测量基准点采用水准仪测量拟定标高;（见图－01）：±±0.0000.000RC基本水准仪(柱底标高高)(基准标高)-0.100(一次浇筑标高)高 钢柱柱底标高引测示意图（NO－01）钢柱柱底标高引测示意图（NO－01）6、安装标高水平调节螺母和钢柱垫板,并将螺母与垫板点焊固定。7、最后做好测量放线记录。8、在基本平面上划出钢柱定位十字中心线。9、检查地脚螺栓丝杆与否被损坏，损坏某些用扳牙修复并涂抹黄油加以保护。10、基本支承面将承受钢柱及附属设备重量和动、静荷载，因而它施工质量是保证其上部钢构造安全、耐久性首要因素。精准基本尺寸和对的地脚螺栓位置对整个安装程序而言是至关重要。基本支承面、地脚螺栓位置容许偏差：表:01项目容许偏差（㎜）1支承面标高±3.0水平度L/10002地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30四、吊装准备：（一）钢构造工程，依照构造形式及现场条件,筹划主构造(钢柱和钢梁)采用吊机25T和50T吊装.次构造檩条等,采用调车吊装.与之相应工具备吊绳,锁具等.2.钢丝绳容许拉力计算：钢丝绳系由几股钢丝子绳和一根绳芯捻成，具备强度高、韧性、耐磨、耐久性好，磨损易于检查等长处。构造吊装中常采用6股钢丝绳，每股由19根、37根、61根0。4~3。0MM高强钢丝构成。普通表达办法是：6×19+1、6×37+1、6×61+1，此前两种使用最多。6×19钢丝绳多用作缆风绳和吊索；6×37钢丝绳多用于穿滑车组和作吊索。钢丝绳容许拉力可按下式计算：【Fg】=aFg/K(2)式中【Fg】-----钢丝绳容许拉力（KN）；Fg------钢丝绳钢丝破断拉力总和（KN）；直径钢丝总断面积参照重量钢丝绳公称抗拉强度/MPa钢丝绳钢丝1400155017001850钢丝破断拉力总和㎜㎜2Kg/100mKN不不大于6.20.414.3213.5320.022.124.326.428.67.70.522.3721.1431.334.638.041.344.79.30.632.2230.4545.149.954.759.664.411.00.743.8541.4461.367.974.581.187.712.50.852.2754.1280.188.797.3105.5114.514.00.972.4968.50101.0112.0123.0134.0144.515.51.089.4984.57125.0138.5152.0165.5178.517.01.1103.28102.3151.5167.5184.0200.0216.518.51.2128.87121.8180.0199.5219.0238.0257.520.01.3151.24142.9211.5234.0257.0279.5302.521.51.4175.40165.8245.5271.5298.0324.0350.523.01.5201.35190.3281.5312.0342.0372.0402.524.51.6229.09216.5320.5355.0389.0423.5458.026.01.7258.63244.4362.0400.5439.5478.0517.028.01.8289.95274.0405.5449.0492.5536.0579.531.02.0357.96338.3501.0554.5608.5662.0715.5a------考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；K------钢丝绳使用安全系数，按表3取用。表3钢丝绳安全系数及需用滑车直径钢丝绳用途安全系数K滑车直径缆风绳及拖拉绳3.5≥12d用于滑车时：手动机动4.55-6≥16d≥16d作吊索时：无饶曲时有饶曲时5-76-8--≥20d作地锚绳作捆绑吊索用于载人升降机5-68-1014----≥30d注：d为钢丝绳直径。（钢柱和钢梁、吊车梁）单件最重为（2210㎏、3310㎏、4750㎏）最大为47.5KN，选用6×19钢丝绳吊装（钢丝绳直径26.0㎜，钢丝直径1.7㎜），安全系数取9，钢丝破断拉力总和取302.0KN。由公式2【Fg】=0.85×517.0/9=48.8KN。47.5KN〈〈48.8KN。完全满足！（二）.吊车选用：重要参数项目数值备注工作性能参数最大额定总超重量25000基本臂最大超重力矩KN。m837幅度5.5米时最长主臂最大超重力矩KN。m522.1幅度9米主臂最大起升高度m30.13副臂最大起升高度m37.8单绳最大速度m/min140第四层超重臂起臂时间s53超重臂伸出时间s58回转速度r/min0~3.5行驶参数最高行驶速度km/h72最在爬坡度%43最小转弯半径m10.5最小离地间隙mm210自由加速烟度排放限值FSN≤2.5GB14761.6-1993尾气拜谢限值符合原则规定GB3847-1999GB17691-百公里耗油L≤40质量参数行驶状态自重(总重量)kg28100整车整备质量kg28100前轴轴荷kg8300中\后桥轴荷kg15700尺寸参数外形尺寸(长x宽x高)mm11990x2500x3345支脚纵向距离m5.7支脚横向距离m5.4主臂长m9.7~30.13主臂仰角度-3~80副臂长m7.5底盘型号BCW527JQZ252类别二类生产公司徐工或浦沅液压牌号L-HV32（三）.钢柱，钢梁绑扎吊点位置计算：1.钢柱一点绑扎吊吊点位置计算钢柱采用斜吊法起吊就位，普通采用单点吊立，可简化为一端带悬臂简支梁进行计算，承受自重均布荷载q作用。吊点合理布置是以使吊点处最大负弯矩与柱身下部最大正弯矩绝对值相等条件拟定。钢柱一点起吊情形及受力计算简图1设MC为柱下最大正弯矩，则C处剪力（V）为0，依照剪力VC=0条件，则有：qx=q(l-a)/2-qa2/2(l-a)则：x=l(l-2a)/2(l-a)再依照MB=MC条件，则有：qa2/2=qx(l-a)/2-qx2/2-qxa2/2(l-a)将x代入上式简化得：a=(1-0.707)l=0.2929l再将a代入，可得：x=(1-0.707)l=0.2929lx=a=0.2929l=0.5故，合理吊点位置在离构件一端0.3l处。2.钢梁两点绑扎吊吊点位置计算门式钢架构造钢梁吊装普通采用两点吊吊装办法，其吊点位置拟定，普通是使其自重产生跨间最大正弯矩和梁端悬挑支座处负弯矩相等，这时产生吊装弯矩最小。现将钢梁简化为双悬臂简支梁计算，受均布荷载q作用,最合理吊点位置是使吊点处负弯矩与跨中正弯矩绝对值相等。如图：钢梁两点绑扎吊装情形简图2钢梁两点绑扎吊装简化情形及起吊受力计算简图3即MA=MB=MC；而MA=MB=qx2/2MC=q（l-2x）2/2-qx2/2代入简化得：x=0.3076l即吊点位置在离构件一端0.3076处。以上计算忽视吊绳水平力对构件影响，可做普通拟定吊点粗略计算，实际吊装构件，除采用吊架起吊外，普通起吊吊索均与构件轴线成一角度，在吊环（或绑扎）处存在水平力，导致两点间产生附加弯矩。两点起吊时如考虑吊索水平力影响时，在实际应用时，x值可稍微加大。五.拟定吊装路线：依照图纸和现场实际状况拟定合理吊装路线，以节约吊装成本和保证施工安全为重要原则。钢梁起吊示意简图钢梁起吊示意简图1－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置123六、收货和材料堆放：公司出厂钢构件是通过仔细检查合格产品，工地现场可用重型叉车或吊车卸货，接受货品时必要避免油漆、重要构件等损坏：1.所有供安装用材料应依照建筑物尺寸及工地条件，特别是施工顺序合理堆放，以避免取用时重复堆放，挥霍不必要人力物力和材料二次转运过程中损坏；2.钢构件堆放应在其下方放置木方，禁止直接堆放在地面上，不立虽然用构件须遮盖防雨水浸泡并保持通风；3.镀锌构件需要特别维护，檩条或其他构件应一端高起放置于清洁地面以便雨水和凝结水排出。不立虽然用构件须遮盖防雨水浸泡并保持通风。如未执行上述保护，镀锌构件表面将留下难看侵蚀；4.彩钢板在使用前需存储于一种安全地方，一端高于另一端便于排水，在雨天及湿度大天气需要用防水帆布遮盖。如未执行上述保护，板材将损坏。禁用聚乙烯塑薄膜覆盖阻七.散料：a依照构件编号绘制散料布置图；b钢柱堆放在相应柱基本旁；c钢梁就近安装位置；d檩条放于使用部位下方,C型檩条注意折边方向；e预留4米通道供吊车使用；八、框架安装：1.钢柱吊装：先吊装此单元钢柱（采用汽车吊单点捆绑回转法吊装）；调节钢柱垂直度和水平标高及柱中心位置,并符合下表规定；项目容许偏差检查办法1柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0钢尺和吊线锤2柱基准点标高有吊车梁＋3.0～－5.0水准仪无吊车梁＋5.0～－8.03柱轴线垂直度H≤10MH/1000经纬仪或吊线锤和钢尺H>10MH/1000;且≤25.04弯曲矢高H/1200;且≤15.0经纬仪或拉线和钢尺拧紧地脚螺栓螺母连接副，防止位移。安装围梁，并依照施工图安装柱间支撑和剪刀。柱子垂直校正：柱子垂直校正测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再徐徐仰望到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等办法使柱子垂直。（见图－04）：钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线2.吊车梁安装：1）吊车梁就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位。2）本钢构工程因每个节点处高强度螺栓连接，钢梁检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后屋架再用高强度螺栓作最后固定。3）在吊装轨道时还须进行复核，此时普通采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必要控制。使吊车轨道与柱两端中心线等值偏差，这样各吊车均在同一中心线上。3.钢梁吊装：在地面放置垫木组装钢梁；在钢梁接合处安装螺栓，使用扭力扳手达到一定紧度；对组装好钢梁质量进行检查，构件几何尺寸、永久变形和缺陷超过容许偏差时，应进行解决，并符合下表规定；项目容许偏差1组装单元总长±5.02接口截面错位2.03轴线错位4.04组装单元弯曲矢高≤10.05高强度螺栓连接顶紧面间隙≤0.86高强度螺栓连接中心孔距离±1.0为减少大梁屋脊处因吊绳角度导致安装压应力，控制钢丝绳与大梁夹角应>450。如<450时可采用一根吊装扁担，使两根起吊钢丝绳互相平行；所有刚架安装都需要先联结暂时拉索（揽风绳）于钢梁上，待其吊装就位后系紧拉索以保持构造稳定；吊装钢梁于柱顶，用吊车协助其定位，同步紧固螺栓连接副，系紧暂时拉索（系紧方向为建筑物纵向）；注意：安装过程中暂时拉索数量、位置及拉紧限度应根据建筑物尺寸和本地气候条件而定。如天气不稳定或强风暴逼近,不要进行安装,并对已安装构件进行加固。第一榀刚架吊装完毕吊车松钩。

按以上程序组装第二榀钢梁。将第二榀钢梁置于第二对柱子顶部。用螺栓将其固定于柱子上,再安装屋面檩条，系刊安装固定好吊车才得松钩。吊车松钩，在钢梁之间安装别的屋面檩条。在钢梁之间安装剪刀撑，固定角钢隅撑。第二榀刚架吊装完毕，在安装下一单元之前，对已安装好第一单元框架必要进行全面校正；采用手拉葫芦对钢柱进行校正，当第一单元所有钢柱都垂直后，旋紧所有地脚螺栓，屋面檩条螺栓，墙梁螺栓和最重要梁、柱连接高强度螺栓进行终拧；用同样办法进行下一单元构件安装；3、用于完毕框架安装其他基本环节如下：每一榀框架到位后，必要使钢柱垂直，拧紧地脚、檩条、墙梁、支撑系统螺栓，并紧固角钢隅撑；完毕所有主框架构件后方可安装山墙。依照安装图节点规定，保证高强度螺栓对的用于标示地方；完毕墙梁，拉杆和剪刀撑安装；最后对框架再进行一检查和校正；检查所有连接点保证所有螺栓已上紧，所有高强度螺栓被紧固到对的紧度；框架安装质量检查应符合下表规定：主控项目质量原则检查办法检查数量1基本验收定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计规定和国家现行原则规定。检查复测记录全数检查2构件验收应符合设计规定和规定。运送、堆放和吊装等导致钢构件变形应矫正。钢尺检查，检查钢构件出厂合格证3顶紧接触面优良：顶紧接触面不少于70%紧贴，且边沿最大间隙不应不不大于0.8mm用钢尺0.3和0.8厚塞尺检查4钢屋（托）架垂直度和侧弯曲跨中垂直度h/250，≤15.0用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查抽查10%，多于3个侧向弯曲矢高L/1000，≤10.05主体构造尺寸整体垂直度H/1000，≤25.0全数检查整体平面弯曲L/1500，≤25.0表:05普通项目质量原则检查办法检查数量1地脚螺栓精度螺栓（锚栓）露出长度＋30.0～0.0用钢尺测量抽查10%，多于3个螺纹长度＋30.0～0.02标记重要构件中心线标高点标记齐全观测检查3桁架、梁安装精度支座中心线对定位轴线偏差≤10.0用拉线和钢尺4钢柱安装精度见表02见表025吊车梁安装精度见表06见表066檩条安装精度间距±5.0用拉线和钢尺弯曲矢高L/750，≤10.07平台等安装精度见表07见表078现场焊缝组对精度无垫板间隙＋3.0～0.0尺梁检查有垫板间隙＋3.0～－2.09构造表面表面干净无焊疤，泥沙等污垢观测检查4、框架安装时螺栓连接基本原则为：构件上下连接时，螺栓自上而下穿过；构件平行连接时，螺栓由内向外穿过；梁、柱连接梁、柱连接屋脊梁连接屋脊梁、柱连接□檩条螺栓连接方式如下:框架安装时螺栓穿过顺序应为由外向内；螺栓终拧顺序应为由内向外；安装时螺栓穿过顺序螺栓终拧顺序5、高强度螺栓连接副施工预拉力原则值：表：09螺栓性能级别螺栓公称直径（㎜）M16M20M22M24M27M308.8级7512015017022527510.9级110170210250320390螺栓直径与螺杆丝牙间距相应关系：表：10螺栓直径M16M20M22M24M27M30丝牙间距222.5333.5九、高强度螺栓检查：高强度螺栓进场后，依照施工图规定对其型号、直径、长度、外观质量进行检查。并确认随货提供合格证，质保证书与否齐备和有效。同步依照生产厂家、规格型号、出产批号不同做好记录；项目部应及时告知现场工程监理和甲方代表对高强度螺栓进行复检见证取样；每批次随机抽取8套连接副连同相应出厂合格证明文献，随同工程监理送至具备国家检测资格机构进行预拉力复验；复检不合格及出厂合格证明文献不齐全高强度螺栓禁止使用；1、高强度螺栓储存与发放：高强度螺栓应依照不同规格型号分类存储在室内专用区域，并保持库房通风、防潮。螺栓底层距地面300㎜以上，注意堆放不得过高；高强度螺栓应依照当天安装数量领取，当天安装剩余必要退还库房，不得乱扔、乱放，在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾上脏物，以防扭矩系数发生变化。2、高强度螺栓安装规定：检查和解决安装磨擦面，清除磨擦面上铁屑、浮锈等污物。高强度螺栓连接板面接触时应平整，顶紧接触面不少于70%紧贴，且边沿最大间隙不应不不大于0.8mm;高强螺栓应自由地穿入螺栓孔，必要时要用铰刀修孔后再插入。修整后最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。禁止气割扩孔。高强度螺栓安装时，其穿入方向力求一致，高强螺栓连接副按装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。安装时构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓虽在工厂通过表面防锈解决，有一定防锈能力，但远不能满足长期使用防锈规定，故在高强螺栓连接后，不但对钢板进行防锈解决，对高强度螺栓及连接处也应进行防锈解决，螺栓及连接处周边用涂料封闭。高强螺栓分初拧和终拧，必要在24小时内完毕。初拧紧固至螺栓原则扭矩0.5，第二次为终拧。每组高强度螺栓拧紧以节点中心向边沿施拧，当天安装螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。高强螺栓终拧结束后，1-48小时内进行检查检查如发现欠拧、漏拧时应补拧，超拧时应更换螺栓。3、高强度螺栓原则终拧扭矩值按照如下公式计算:Tc=K·Pc·d符号阐明：Tc---终拧扭矩值K---扭矩系数Pc---施工预拉力原则值d---螺栓公称直径高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值按0.5Tc取值。4、扭矩检查办法：在螺尾端头和螺母相相应位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩扳手测定拧回本来位置时扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值偏差在10%以内为合格；扭剪型高强度螺栓检查螺尾梅花头被拧掉视为合格，如梅花头未被拧掉应按第一条办法检查；高强度螺栓（10.9s）紧固扭矩表(供参照)螺栓直径（d）mm设计预拉力（p）KN初拧扭矩（TO）N.m终拧扭矩（T）N.mM1610096.8～132193.6～264M20155187.55～255.75375.1～511.5M22190252.89～344.85505.78～689.7M24225326.7～445.5653.4～891M27290473.72～645.98947.43～1291.956、高强度螺栓施工质量检查原则:主控项目质量原则检查办法检查数量1成品进场螺栓规格和技术条件应符合设计规定和GB3098.1规定。检查出厂合格证全数检查2扭矩系数和预拉力复验符合GB3098.1规定。检查见证取样复检报告3抗滑移系数实验符合GB3098.1规定。检查见证取样检测报告4终拧扭矩符合GB50205-规定扭矩法检查抽查10%，多于2个普通项目质量原则检查办法检查数量1成品包装包装箱上注明批号、规格、纯熟及生产日期，表面应涂油保护观测检查抽查5%，多于3箱2表面硬度实验8．8级：HRC21～2910．9级：HRC32～36检查检查报告按规格抽8只3初拧、复拧扭矩符合设计规定和GJ82原则规定检查资料全数4连接外观质量丝杆外露2～3扣，容许10%外露1扣或许扣观测检查抽查5%，多于10个5摩擦面外观干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊疤、氧化物、油污，不应刷漆观测检查全数6扩孔不得气割扩孔，孔径不得超过1.2d观测及卡尺检查被扩孔全数十、支撑系统安装：1）支撑系统应配合钢构造吊装，进行交叉作业，流水施工。2）构工程柱距为8m檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装规定螺孔位置对准，拧紧限度合理。依照檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。3）应按规定规定及时安装,规定安装位置精确,达到设计规定，保证钢构造整体刚度和稳定性。4）后立即要再调节构件间之垂直度及水平度，为保证持续构件间对的准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调节这些支撑。调节柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应当最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系运用屋脊点为中心点调节水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调节所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。5）梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。6）墙面系杆及拉杆安装时要及时调节檩条水平度，并纠正檩条因运送或堆放中导致弯曲变形等。第五章：彩瓦板安装第一节、安装要点：始终划出钻点和螺钉点,可以减少因错钻引起渗漏风险及不影响建筑物美观。每天工作结束后清理屋面,清除钻屑、废铆钉和切割毛边，如不清除会导致彩板面锈蚀。所有自攻螺钉应选用表面镀达克罗防腐涂层产品，拉铆钉应选用防水型不锈钢产品，防水胶应选用与使用部位彩板色彩相近硅酮中型耐候胶。在屋面走动，勿站在高肋上，应站于低肋最佳站于檩条线上，站在高肋上将导致彩板损坏并也许导致渗漏现象。严格禁止在采光板上行走。彩钢板紧固件种类：品种类型使用部位自攻螺钉构造钉彩板与次钢构相连缝合钉彩板与彩板相连平头钉暗扣板支座与次钢构相连拉铆钉防水型彩钢收边、泛水相连第二节、紧固件安装：1、对的安装紧固件是安装彩板最重要环节之一。将紧固件拧紧直至垫圈牢固定位，但不要过度拧紧。目测检查拧紧限度办法是看自攻螺钉周边氯丁橡胶与否被轻微挤出。2、对的使用专用螺钉枪来拧紧自攻螺钉，磨损套筒应当废弃，否则会导致螺钉表面涂层损坏及螺钉打滑。对的太紧过松第三节、安全防范1、在安装屋面系统之前安装工人应进行详细安全技术培训，以防止高空坠落事故发生；2、绝对不能在未加连接屋面板上行走；3、清除屋面板油脂及保护层，以防行走时滑倒。4、单张屋面板不能作为工作平台使用。5、在屋面搭设暂时工作平台，以便屋面板进行转运。平台可用多层屋面板搭设，固定后用帆布覆盖以防损伤面板涂层。6、屋面板可以采用吊车吊运至屋面有大梁处檩条上，注意每吊不能多于15张。绝对不能放置在檩条中部。也可以采用简易吊具人工转运。当天未安装完屋面板存储在屋面上时必要固定妥当。第四节、屋面面板安装：1、现场生产出来瓦板，注意放置牢固。2、屋面彩钢板安装时，先在两个设两点，定出整个天面所有位置，按图纸排列好彩钢板，一块一块定好位，打自攻钉，一边安装，一边检查彩钢板垂直度；打钉时要注意钉，保证到位。3、彩钢板铺设要注意常年风向，板肋常年风向相背。4、在屋脊及其他图纸上有标注处，需将彩钢板面板上弯80度左右，形成挡水板，在天沟及下端处设彩钢板滴水线。5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，必要固定在檩条上面。6、每安装5~6块彩钢板，即需检查板两端平整度，以保证平行铺设，如有误差可及时调节。7、屋面彩钢板运送时必要注意搭接边朝向，只需保证所有面板正面朝上。成捆钢板必要安放在接近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条跨中，在固定第一块钢板之前，保证其位置垂直和方正，并将它对的地落在与其他建筑构件有关位置上。8、当第一块彩钢板固定期，在彩钢板一端拉一根持续准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板迅速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，办法是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不浮现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定钢板顶、底部至墙身远边或完毕线距离，以保证所固定彩钢板与完毕线平行。若需调节，则可以在后来安放和固定每一块板时很轻微作扇形调节，直到钢板达到平直度。9、装板时要注意保护彩钢板涂层不要受伤，禁止将彩钢板在檩条上拖行，要用人手将彩钢板完全托起行走或传递，层面板安装在檩条上要精确无误，以保证安装质量。10、彩钢夹坡度要满足规定，不能浮现凹坑。11、安装屋面时候各种材料和各种工种在同步工作，每个工种要把多余杂物、污物要随时清理，保证屋面整洁。图1第六节、墙面板安装螺钉位平行和垂直对齐在墙板安装工程上将展示一种非常内行安装实力，并产生完美建筑立面效果。做到这点一种办法有两种：第一;便是在墙面板上用电钻预钻孔，最多可将15张板叠合成堆，再用模板钻孔，钻孔后清除板面铁屑以免产生锈斑。第二；在安装好墙体檩条后在墙体方向拉直线，螺钉安装沿着直线进行施工，能有效保证施工时螺钉平行度和垂直度，该施工办法迅速简便。1、墙面板安装准备在开始安装墙面板之前必要保证檐口檩条和围梁平直，通过安放一排暂时撑木将围梁撑起使其保持平直：（1）、对主、次钢构被损坏漆面进行修补。（2）、用水平仪在四周边柱上统一水准点，保证板底部在同一水平位置。（3）、依照水准点安装砖墙收边，该收边精确安装将直接影响墙板外观质量。2、墙面板安装顺序：墙面板应同步跟随隔热层进行安装。将墙板与建筑物构造对准，覆盖在隔热层上。用掉线校正墙板垂直度，精确就位后用构造钉将墙板与围梁固定。后张板安装要使预钻孔搭接肋朝向已安装最后一张板，并保证其安装垂直度。在搭接肋上用缝合钉固定，检查其搭接面与否对的，必要时予以校正，再安装构造钉将其固定。始终保持墙板下端与砖墙收边间隙控制在2㎜。每张墙板安装完毕后随后清洁板面和落在砖墙收边上铁屑。收边和泛水件，保持整洁，保持笔直。饰边安装整洁是影响建筑质量和美观极其重要因素。第六章：施工安全组织设计第一节：施工安全生产筹划本工程将由我公司工程部统一组织施工，工程部将严格按本施工组织设计制定各项技术规定，对工程实行原则化、规范化项目管理，特别是施工安全管理，将由公司质安管理部加强对本工程施工全过程管理和监控。详细筹划如下：一方面由工程部选派具备丰富安全施工经验人员构成工地项目部，并明确各岗位安全生产责任制，并且项目部各人员都必要通过责任制考核。制定各分项工程和特殊工种安全操作规程及安全管理制度，并有针对性编制各核心分项安全技术办法。行工地安全教诲制度和安全检查制度，将三级安全教诲、班前活动和班前安全技术交底紧密结合来开展。制定工地安全管理目的并实行责任目的考核。工地现场实行统一布置，电线设在专用电杆上，机具电箱等必须按施工平面图布置。第二节：安全生产责任制一、项目经理安全生产责任制：项目经理是该工程项目直接负责人，对本工程项目劳动保护和安全生产工作负详细领导责任，认真执行安全生产法律、法规、规定原则和上级及我司安全生产制度。实现零事故，安全达标率及文明施工达标率为优良规定；必要把安全生产摆在首位，认真贯彻“安全第一、防止为主”方针，按规定搞好安全技术办法，把安全生产落到实处。在各种经济承包中必要涉及安全生产伤亡控制指标、安全达标率及文明施工达标目的规定；认真组织编制施工组织设计（或施工方案）中施工安全技术办法和专业性较强作业项目编制具备针对性较强专项安全施工组织设计、文明施工方案；领导所属班组每半月开一次安全教诲会议，认真开展每周一次安全日活动，每月25日进行定期安全检查，对照建筑施工安全检查原则检查施工现场安全，对检查出事故隐患按着三定（定人、定期间、定办法）认真做好事故隐患整治，保证施工全过程安全生产；积极开展安全文明达标活动、对职工经常进行安全意识遵章守纪、安全技术教诲，对新工人入场进行三级教诲；督促施工员、质安员、班组长组织实行本工地制定安全技术办法或安全施工组织设计及监督关于人员做好施工安全各项技术资料整顿、存档工作；负责对本工地发生工伤事故调查，坚持“四不放过”原则，并按关于规定对事故责任者进行解决。如发生重大伤亡事故、重大未遂事故，要保护现场，并及时上报，协助调查，贯彻整治办法，不得隐瞒不报、虚报或故意迟延报告，更不能擅自解决。二、项目技术负责人安全生产责任制：对本工程项目劳动保护、安全生产、文明施工技术工作负总责任。在组织编制和审核施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时负责制定相应安全技术办法；负责提出改进劳动条件项目和实行办法；对职工进行安全技术教诲，及时解决施工过程安全达标中安全技术问题；参加重大伤亡事故调查分析，提出安全技术办法。三、施工员安全生产责任制：1.施工员是自己管辖区域安全生产负责人，对所管辖工程部位安全生产负直接责任；2.纯熟掌握安全生产操作规程关于管理规定，督促班组遵守安全生产技术办法和安全操作规程，组织生产；3.认真贯彻上级审批安全技术办法和施工组织设计（或施工方案