消防连廊悬挑样本支架施工方案样本

目录TOC\o"1-3"\h\z一、设计图纸概况………………………2二、编制根据……………………… ……2三、消防连廊模板支撑方案设计………2四、消防连廊模板支架力学计算………54.1、梁模板支撑架计算…………………54.2悬挑架主梁、横梁及支撑杆受力计算……………22五、施工进度筹划……………………29六、施工办法……………296.1、悬挑钢梁支撑架搭设…………296.2、连廊排架搭设……………………296.3、连廊模板安装……………………30七、重要施工机械、设备和劳动力用量状况………31八、模板安装质量保证办法………328.2、普通项目…………328.3、排架搭设技术规定与语序偏差………………34九、安全、环保文明施工办法……….349.1、模板及支架装拆安全技术办法…………………349.2、暂时用电安全技术办法…………349.3、电焊作业安全技术办法…………359.4、环保与文明施工…………………37十、专家论证意见……………………39十一、补充方案………………………4一、设计图纸概况六安恒大御景湾三期1#、6#、7#楼工程，由广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司承建；监理单位为安徽国华建设工程项目管理有限公司；建设单位为六安粤通置业有限公司。本工程1#楼为地上33层地下1层剪力墙构造建筑物，地下一层层高为-5.4米，一层层高为4.45米，别的层高均为2.95米，建筑主体高度为98.85m,建筑檐口高度为101.8m，建筑最高点标高为109.6m，建筑面积为36000㎡。6#楼为地上33层地下1层剪力墙构造建筑物，地下一层层高为-5.4米，一层层高为4.45米，别的层高均为2.95米，建筑主体高度为98.85m,建筑檐口高度为101.8m，建筑最高点标高为109.6m，建筑面积40000㎡。7#楼为地上30层地下1层剪力墙构造建筑物，地下一层层高为-5.6米，一层层高为4.45米，别的层高均为2.95米，建筑主体高度为90m,建筑檐口高度为91.7m，建筑最高点标高为100.75m，建筑面积为17000㎡。每个单元北立面12层位置设计了消防连廊。消防连廊为钢筋混凝土构造，混凝土强度级别为C25，其中梁横跨长度为9.85m，梁截面尺寸为250mm×900mm，连廊板厚150mm，连廊宽2150mm。二、编制根据：依照本工程所有施工图纸及关于原则图；依照国家关于规范、原则和地区关于规程；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08--）；《钢管脚手架扣件》（GB15831-）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；《建筑施工计算手册》（第2版-.7）；《简要施工计算手册》；《实用建筑施工安全手册》；《钢构造设计规范》（GB50017-）三、消防连廊模板支撑方案设计由于本工程消防连廊设计为钢筋混凝土构造，连廊模板排架底部无支撑点，因而在连廊模板排架底部架设钢梁，以作为连廊模板排架支撑点之用。连廊模板排架底部支撑钢梁设立在连廊层高下一楼层位置，钢梁上架设48×3.5mm钢管排架，以作为连廊模板支撑。18#工字钢锚固后端用3道18锚环，前段定位1道。钢梁拟采用18#工字钢，长9m，里端3.9m锚固在已浇筑好楼板上，外端5.1m作为排架及施工脚手架支撑点；钢梁外端设立斜撑，斜撑采用18#槽钢，支撑在钢梁下两楼层剪力墙、梁上。悬挑部位下方布置水平安全网，保证施工安全；工字钢钢梁水平间距0.8m，共计12根，里端设立三道锚环（HPB235级18钢筋）。连廊模板支撑排架立杆横距（垂直连廊方向）0.8m，纵距（沿连廊方向）0.8m；排架底部（距工字钢0.2m处）设立纵、横向扫地杆，排架中部（距工字钢1.4m处）设立纵、横向连杆，排架顶部设立纵、横向承重钢管；排架立杆与剪力墙模板拉结牢固。连廊模板支撑排架横向每间隔5.6m设立一道剪刀撑，纵向靠连廊中部设立一道持续剪刀撑。连廊外侧施工脚手架12层位置采用立杆横距0.80m。纵距0.8m，防护栏杆高度为1.5m，保证浇筑混凝土过程中人员安全。12层以上连廊外侧施工脚手架横距0.95m，纵距1.4m，步距1.8m；脚手板采用木板封闭，上部脚手板高出连廊顶面0.2m；脚手架防护栏杆高度为1.2m。预埋件采用400*400*15mm。消防连廊防护北立面东西方向设一道12米18#工字钢，在其上搭设钢管架，高度超过作业面1.5米，作为防护使用。为了使排架及脚手架立杆与工字钢钢梁和槽钢横梁有可靠定位连接办法，以保证上部架体稳定。故在工字钢和槽钢上焊接长度为150-200mm、直径为25mm钢筋，将立杆套座其外。连廊模板支架侧立面工字钢平面布置图四、消防连廊模板支架力学计算：4.1：250X900梁支模设计计算计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.9m，梁截面B×D=250mm×900mm，立杆纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆步距h=1.50m，梁底增长0道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距0.80m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值2.00kN/m2，施工均布荷载原则值0.00kN/m2。梁单侧楼板厚度0.12m，梁单侧楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。图1梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.2×(25.50×0.90+0.20)+1.40×2.00=30.580kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.35×25.50×0.90+0.7×1.40×2.00=32.943kN/m2由于永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98计算中考虑梁单侧某些楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=0.9×1.35×25.500×0.120×0.500×0.300=0.558kN。采用钢管类型为φ48×3.0。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×0.900×0.300=6.885kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.200×0.300×(2×0.900+0.250)/0.250=0.492kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值P1=(0.000+2.000)×0.250×0.300=0.150kN考虑0.9构造重要系数，均布荷载q=0.9×(1.35×6.885+1.35×0.492)=8.963kN/m考虑0.9构造重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×0.150=0.132kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；截面惯性矩I=bh3/12=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.187kNN2=1.187kN最大弯矩M=0.078kN.m最大变形V=0.422mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.078×1000×1000/16200=4.815N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×1186.0/(2×300.000×18.000)=0.329N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.422mm面板最大挠度不大于250.0/250,满足规定!二、梁底支撑木方计算梁底木方计算按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=1.187/0.300=3.955kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.96×0.30×0.30=0.036kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.300×3.955=0.712kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.300×3.955=1.305kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；截面惯性矩I=bh3/12=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.036×106/83333.3=0.43N/mm2木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×712/(2×50×100)=0.214N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=3.074kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×3.074×300.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.004mm木方最大挠度不大于300.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.407kN.m最大变形vmax=0.915mm最大支座力Qmax=1.591kN抗弯计算强度f=M/W=0.407×106/4491.0=90.58N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于800.0/150与10mm,满足规定!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.345kN.m最大变形vmax=0.472mm最大支座力Qmax=4.607kN抗弯计算强度f=M/W=0.345×106/4491.0=76.71N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于800.0/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.61kN单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!五、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中N——立杆轴心压力最大值，它涉及：横杆最大支座反力N1=4.607kN(已经涉及组合系数)脚手架钢管自重N2=0.9×1.35×0.115×2.900=0.406kNN=4.607+0.406=5.013kNi——计算立杆截面回转半径，i=1.60cm；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.20m；h——最大步距，h=1.50m；l0——计算长度，取1.500+2×0.200=1.900m；λ——长细比，为1900/16.0=119<150长细比验算满足规定!φ——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.458；经计算得到σ=5013/(0.458×424)=25.818N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算σ<[f],满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩MW根据模板规范计算公式5.2.5-15:MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载原则值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.200×0.880×1.088=0.191kN/m2h——立杆步距，1.50m；la——立杆迎风面间距，0.80m；lb——与迎风面垂直方向立杆间距，0.80m；风荷载产生弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.191×0.800×1.500×1.500/10=0.039kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14；Nw=4.607+0.9×1.2×0.334+0.9×0.9×1.4×0.039/0.800=5.068kN经计算得到σ=5068/(0.458×424)+39000/4491=34.807N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算σ<[f],满足规定!模板支撑架计算满足规定！梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度250mm，高度900mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置3道，内龙骨采用50×100mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中γc——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取3.000h；T——混凝土入模温度，取20.000℃；V——混凝土浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值F1=27.090kN/m2考虑构造重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值:F1=0.90×27.090=24.381kN/m2考虑构造重要性系数0.90，倒混凝土时产生荷载原则值:F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。三、梁侧模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照持续梁计算。面板计算宽度取0.50m。荷载计算值q=1.2×24.381×0.500+1.40×3.600×0.500=17.149kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；截面惯性矩I=bh3/12=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.508kNN2=8.360kNN3=2.508kN最大弯矩M=0.326kN.m最大变形V=1.019mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.326×1000×1000/27000=12.074N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×4179.0/(2×500.000×18.000)=0.697N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=1.019mm面板最大挠度不大于390.0/250,满足规定!四、梁侧模板内龙骨计算内龙骨直接承受模板传递荷载，普通按照均布荷载持续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.39×24.38+1.4×0.39×3.60=13.376kN/m挠度计算荷载原则值q=0.39×24.38=9.509kN/m按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=6.688/0.500=13.376kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×13.376×0.50×0.50=0.334kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×13.376=4.013kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×13.376=7.357kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；截面惯性矩I=bh3/12=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.334×106/83333.3=4.01N/mm2抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×4013/(2×50×100)=1.204N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足规定!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×9.509×500.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.107mm最大挠度不大于500.0/250,满足规定!五、梁侧模板外龙骨计算外龙骨承受内龙骨传递荷载，按照集中荷载下持续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=1.287kN.m最大变形vmax=0.237mm最大支座力Qmax=13.978kN抗弯计算强度f=M/W=1.287×106/8982.0=143.29N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于400.0/150与10mm,满足规定!六、对拉螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)：14对拉螺栓有效直径(mm)：12对拉螺栓有效面积(mm2)：A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：[N]=17.850对拉螺栓所受最大拉力(kN)：N=13.978对拉螺栓强度验算满足规定!侧模板计算满足规定！4.2悬挑架主梁及支撑杆受力计算（一）、基本参数悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)800主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设立方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)18主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)5200主梁外锚固点到建筑物边沿距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)3800梁/楼板混凝土强度级别C25（二）、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点水平距离L2(mm)与否参加计算1下撑350058003500是作用点号各排立杆传至梁上荷载原则值F'(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)13.835240080023.835320080033.835420080043.8355000800附图如下：平面图立面图（三）、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格18号工字钢主梁截面积A(cm2)30.6主梁截面惯性矩Ix(cm4)1660主梁截面抵抗矩Wx(cm3)185主梁自重原则值gk(kN/m)0.241主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000荷载原则值：q'=gk=0.241=0.24kN/m第1排：F'1=F1'/nz=3.83/1=3.83kN第2排：F'2=F2'/nz=3.83/1=3.83kN第3排：F'3=F3'/nz=3.83/1=3.83kN第4排：F'4=F4'/nz=3.83/1=3.83kN荷载设计值：q=1.2×gk=1.2×0.241=0.29kN/m第1排：F1=F1/nz=5/1=5kN第2排：F2=F2/nz=5/1=5kN第3排：F3=F3/nz=5/1=5kN第4排：F4=F4/nz=5/1=5kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=Mmax/W=11.38×106/185000=61.54N/mm2≤[f]=215N/mm2符合规定！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=11.96×1000×[94×1802-(94-6.5)×158.62]/(8×16600000×6.5)=11.7N/mm2τmax=11.7N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合规定！3、挠度验算变形图(mm)νmax=4.68mm≤[ν]=2×lx/400=2×5200/400=26mm符合规定！4、支座反力计算R1=0.73kN,R2=-0.57kN,R3=22.45kN（四）、下撑杆件验算下撑杆材料类型槽钢下撑杆截面类型18a号槽钢下撑杆截面积A(cm2)18.51下撑杆截面惯性矩I(cm4)563.7下撑杆截面抵抗矩W(cm3)80.5下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm2)205下撑杆弹性模量E(N/mm2)206000下撑杆件截面回转半径i(cm)5.52对接焊缝抗压强度设计值ftw(N/mm2)185下撑杆件角度计算：β1=arctanL1/L2=arctan(5800/3500)=58.89°下撑杆件支座力：RX1=nzR3=1×22.45=22.45kN主梁轴向力：NXZ1=RX1/tanβ1=22.45/tan58.89°=13.55kN下撑杆件轴向力：NX1=RX1/sinβ1=22.45/sin58.89°=26.22kN下撑杆件最大轴向拉力NX=max[Nx1...Nxi]=26.22kN下撑杆长度：L01=(L12+L22)0.5=(58002+35002)0.5=6774.22mm下撑杆长细比：λ1=L01/i=6774.22/55.2=122.72查《钢构造设计规范》GB50017-表C得，φ1=0.476轴心受压稳定性计算：σ1=NX1/(φ1A)=26222.36/(0.476×1851)=29.76N/mm2≤f=205N/mm2符合规定！对接焊缝验算：σ=NX/(lwt)=26.22×103/A=26.22×103/1851=14.17N/mm2≤fcw=185N/mm2符合规定！（五）、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N=[(NXZ1)]/nz=[(13.55)]/1=13.55kN压弯构件强度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=11.38×106/(1.05×185×103)+13.55×103/3060=63.03N/mm2≤[f]=215N/mm2塑性发展系数γ符合规定！受弯构件整体稳定性分析：其中φb--均匀弯曲受弯构件整体稳定系数：查表《钢构造设计规范》(GB50017-)得，φb=1.6由于φb不不大于0.6，依照《钢构造设计规范》(GB50017-)附表B，得到φb值为0.89。σ=Mmax/(φbWx)=11.38×106/(0.89×185×103)=68.85N/mm2≤[f]=215N/mm2符合规定！（六）、锚固段与楼板连接计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设立方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)18主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)3800梁/楼板混凝土强度级别C25压环钢筋1压环钢筋2锚固点压环钢筋受力：N/2=0.29kN压环钢筋验算：σ=N/(4A)=N/πd2=0.57×103/(3.14×182)=0.56N/mm2≤0.85×[f]=0.85×65=55.25N/mm2注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土构造设计规范》9.7.6每个拉环按2个截面计算吊环应力不应不不大于65N/mm2水平钢梁与楼板压点拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度符合规定！（七）、斜撑杆焊缝强度计算斜撑杆焊缝强度计算斜撑支杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下σ=N/lwt≤ft其中N--斜撑支杆轴向力，N=84.84kN；lwt--取斜杆截面积，A=2929.9mm2ft--对接焊缝抗拉或抗压强度，取185N/mm2；通过计算得到焊缝最大应力：σ=84.84×103/2929.9=28.968N/mm2<ft=185N/mm2对接焊缝最大应力σ=28.957N/mm2不大于ft=185N/mm2，满足规定!五、施工进度筹划本工程消防连廊施工，与其同一楼层板、梁、墙施工同步进行。六、施工办法：6.1悬挑钢梁支撑架搭设：搭设顺序为：放线定位→安装悬挑钢梁→固定悬挑钢梁→斜撑杆焊接→架设横梁→安装架体底部安全平网→搭设排架立杆。悬挑钢梁安放应按悬挑脚手架立杆纵距和排距规定进行定位和放线。固定钢梁尾部三道18锚环布置依照主梁位置拟定；第一道Π形锚环设立在距内侧端部0.20m位置，第二道Π形锚环离第一道0.4m。Π形锚环要与楼板主筋牢固焊接，第二道Π形锚环离第一道0.4m，第三道Π形锚环离第二道0.4m防止浇捣楼板混凝土时移位。将工字钢主梁置入Π形锚环内，采用Φ18Π形套环与工字钢和锚环焊接，锚环与套环双面满焊长度为160mm，且套环与工字钢双面满焊，以保证钢梁不位移。主梁支撑杆下支点埋设200×300mm受剪预埋件，主梁支撑杆采用18#槽钢。支撑杆上、下支点在与主梁及预埋件焊接前计算好焊接斜面并用切割机切割，如焊接面有偏差必要增长腹板焊接；每个部位焊缝要严格按照设计规定执行，即焊缝有效高度焊缝高度≮6mm，单侧有效长度不不大于100mm（为保证安全，焊缝总长度不不大于220mm），且不得有夹渣、气孔等不符合质量规定现象发生。主梁及支撑杆安装完毕后，依照排架纵横间距在主梁上安装18#槽钢横梁，横梁与主梁焊接牢固，横梁上架设排架立杆，为了加强脚手架立杆底部横梁处槽钢强度，在立杆位置焊接Φ25加强钢筋。（见图6-1）挑架所有安装完毕后，及时在架体底部安装安全平网。进行排架搭设时，将立杆底部套入横梁上焊接25mm短钢筋内（见图6-1），同步在立杆下部距底座上部不不不大于0.2m处设立扫地杆。6.2连廊排架搭设连廊模板支撑排架搭设顺序为：放线定位→立杆→扫地杆→中部纵、横杆→顶板承重杆→剪刀撑。立杆底部设立纵横扫地杆，扫地杆距横梁高度为0.2m。小横竿挑出内外立杆长度分别为0.3m和0.15m。立杆及纵向水平杆接头要互相错开，错开距离不少于0.5m（见图6-2）；立杆接头必要使用对接扣件；水平杆如使用旋转扣件搭接，则每个接头长度不不大于1.0m，且不少于3个扣件固定。排架剪刀撑垂直连廊方向每间隔5.6m设立一道，在沿连廊中部位置设立一道持续剪刀撑，剪刀撑不不大于6.0m；斜杆与水平面倾角应在45º～60º之间。剪刀撑斜杆接头必要采用旋转扣件连接，搭接长度不不大于1.0m（见图6-3），且不少于3个扣件。固定斜杆旋转扣件中心线距主节点距离不得不不大于0.15m。图6-1横梁安装断面注：1、立杆上对接扣件至主节点距离a≦h/32、同步立杆上两个相隔对接扣件高差b≧500mm图6-2立杆接头做法图6-3剪刀撑接长叠合部位图6.3连廊模板安装本连廊模板采用18m厚防水九层夹板现场制作拼装；拼缝采用平缝，模板钉在木方上，拼缝要齐整、紧密无间隙，经批嵌（清漆腻子）砂磨后，在拼装前满刷二度脱模剂；接槎转角处采用经平刨解决光滑40×80mm木楞镶嵌收口；支撑系统48×3.5mm钢管支撑。模板接头要错开，主梁与次梁交接处要做安装连接企口，并在明显地地方标出中心线。配制各种类型模板要原则化、定型化，模板横档与框材截面厚度要尽量一致，这样有助于支模以便。排架顶部横杆上铺设40×80mm木方搁栅，间距为300mm（中～中）。木方顶部铺设顶板或梁底模。模板安装前，必要在模板上涂刷隔离剂，以便混凝土成型后脱模以便。模板应平整、完好无损，每次使用前要清除模板上垃圾杂物，涂刷隔离剂；模板底部要留有清扫口，以便清除垃圾。模板安装完毕后，要将模板内垃圾杂物清除干净，以利下道工序进行。模板拼缝要密实，必要时在模板内侧采用胶带纸粘贴。特别是交角处要采用双面胶。带密封，以防跑浆；模板底部同上次混凝土接合处要解决平整，过大缝隙可用砂浆堵塞，防止混凝土浇筑时漏浆而导致根部“烂脚”现象。所有模板支撑必要有足够强度、刚度和稳定性，并做到横平竖直。上口标高用水准仪复测后弹上墨线，用以控制混凝土浇注时水平高度。连廊板底模制作时要保证截面尺寸及角度精确性。接槎阳角处采用经平刨解决后光滑50×100mm木料镶嵌收口。为保证构造几何尺寸精确性，模板支好后，必要检查模内尺寸、垂直度及标高、插筋位置，并对模板内钢筋冲洗干净，经监理验收合格后才干进入下道工序。模板安装支撑完毕后，必要进行标高和轴线复核，并经监理验收合格后方可进行下道工序施工。七、重要施工机械、设备和劳动力用量状况7.1重要施工机械配备序号机械设备名称规格型号数量备注1交流电焊机BX-5002台2砂轮切割机Ø4003台3氧-乙炔烘枪2套4手提圆盘锯3台528#房、29#房塔吊配合模板及支架安装吊运工作7.2重要劳动力筹划表工种模板支架安装模板安装备注电焊工2人架子工4人木工4人八、模板安装质量保证办法模板安装必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB

50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。主控项目8.1主控项目安装消防连廊模板及其支架时，支架底部钢梁应有承受连廊荷载承载能力。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。底模及其支撑架拆除时混凝土强度必要符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度必要达到设计强度100%。检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。8.2普通项目1、模板安装应满足下列规定：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查办法：观测。2、对跨度不不大于4m

现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3

件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3

间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合表8.2-1规定；检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3

件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。检查办法：钢尺检查。现浇构件模板安装容许偏差见表8.2-2检查数量：在同一检查批内梁、柱抽查构件数量10%，且不少于3件，板按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。表8.2-1预埋件和预埋孔洞容许偏差项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0表8.2-2现浇构件模板安装容许偏差项目容许偏差（mm）轴线位置5底模板上表面标高±5梁截面内部尺寸+4，-5层高垂直度≤5m6＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整度（2.0m长度）58.3排架搭设技术规定与容许偏差悬挑钢梁固定坚实，与楼板连接牢固；立杆垂直度：≤=90mm；柱距：±50mm；排距：±20mm；步距：±20mm；一根纵向水平杆两端高差：±20mm同一跨内、外两根纵向水平杆高差：±10mm；横向水平杆外伸长度：±50mm；各扣件距主节点距离：≤150mm；同步立杆上两个相邻对接扣件高差：≥500mm；立杆上对接扣件距离主节点：≤步距；纵向水平杆上对接扣件距离主节点：≤纵距；扣件螺丝拧紧力矩：40～65N•m；剪刀撑与地面倾角：45º～60º；九、安全、环保文明施工办法：9.1模板及支架装拆安全技术办法模板、支架拆除时禁止随处抛掷，必要经受料平台吊至地面。模板应堆放整洁，堆放高度不得超过1.5m，堆放时必要有防倾倒办法。支模前必要搭好排架和脚手架（见前章节图示及有关安全操作规程等）。支模施工时，6级以上大风要停止施工，拆除斜撑时，使用塔吊从消防连廊与主体中间位置放置钢丝绳，拆除人员将其固定好后，将其在焊接位置割断，保证斜撑平衡，然后送入楼层主体内。浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。钢管、模板禁止大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失稳。消防连廊为悬挑构造，构造混凝土强度必要达到设计及规范规定，方可拆除模板及支撑。拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。模板拆除后要及时送至搂面或地面，禁止留有未拆除悬空模板。拆除模板、支架时，区域范畴内要设立警戒线，并有专人监护。“临边”“四口”要按规定设立安全防护设施，施工未完不得随意拆除。在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必要在铺好跳板操作架上操作。木工机械必要严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm

或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必要由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必要采用两个以上吊点，且必要使用卡环吊运。不容许一次吊运二块模板钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。大模板堆放场地规定硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采用防止触电保护办法，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9.2暂时用电安全技术办法暂时设施用电工程安装、维护、拆除工作必要由持证电工操作，操作时配备相应劳防用品。建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。电缆离地4m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤场合及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿线布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，禁止使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作她用，接地电阻<4欧姆。电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时应关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。9.3电焊作业安全技术办法为了消除电焊机不安全因素和避免触电事故发生，焊工应按下列几点规定操作电焊机。作业人员

电焊作业属于特种作业，作业人员必要经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品；

电焊钳